KR100368361B1 - Method for monitoring production control condition and device thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 생산관리현황 모니터링방법 및 그 장치에 관한 것으로 특히, 공장설비들의 고장발생상황을 신속히 파악할 수 있는 생산관리현황 모니터링방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a production management status monitoring method and apparatus, and more particularly, to a production management status monitoring method and apparatus capable of quickly grasping a failure situation of factory facilities.
종래에는 공장등 생산현장에서 일별, 월별생산현황을 수작업으로 작업 일지에 기록하여 생산현황을 파악하고 관리 하였다. 또한, 공장의 생산라인에서 설비에 고장이 발생시 종래에는 고장난 설비에서 알람(alarm)이 발생되게 하여 작업자가 이를 인식할 수 있도록 하였다.In the past, daily and monthly production statuses were recorded by hand in a work log at production sites such as factories to identify and manage production status. In addition, when a failure occurs in a facility in a production line of a factory, an alarm is generated in a conventional failure facility so that an operator can recognize it.
이와같은 종래의 생산관리방법은 시간이 많이 걸리고, 생산관리현황을 신속히 파악하기가 어렵다는 단점을 가지고 있다. 뿐만아니라, 종래의 생산 관리방법은 생산현장의 공간이 넓고 장비의 대수가 많으면 전설비의 동작상황을 일일이 감시하기가 어렵고, 감시자가 항상 현장에 있어야 한다는 단점도 가지고 있다.This conventional production management method has a disadvantage that it takes a lot of time, it is difficult to quickly grasp the production management status. In addition, the conventional production management method has a disadvantage in that if the space of the production site is large and the number of equipments is large, it is difficult to monitor the operation status of the entire equipment one by one, and the monitor should always be in the field.
본 발명의 목적은 생산라인의 여러 설비들의 생산관리현황을 실시간 모니터링할 수 있을 뿐만아니라, 각 설비의 고장난 부분을 신속히 파악할 수 있도록 하는 생산관리현황 모니터링방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a production management status monitoring method that can not only monitor the production management status of the various equipment of the production line in real time, but also quickly grasp the failure of each equipment.
본 발명의 다른 목적은 본 발명의 생산관리현황 모니터링방법을 구현하기 위한 생산관리현황 모니터링장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention to provide a production management status monitoring apparatus for implementing the production management status monitoring method of the present invention.
이와같은 본 발명의 목적은 다수의 공장설비들을 컴퓨터와 연결하여 상기 공장설비들의 생산관리현황을 모니터링하기 위한 방법에 있어서, 상기 공장설비들의 생산관리현황을 모니터링하기 위한 메뉴를 나타내는 메인메뉴 화면을 출력하는 단계, 상기 메인메뉴화면에서 필요한 메뉴를 선택하여 상기 선택된 메뉴에 해당하는 정보를 제 1화면으로 출력하고, 상기 공장설비들중 고장난 설비가 있으면 고장난 설비가 있다는 정보를 상기 제 1화면상에 표시하는 단계, 상기 설비들중 필요한 설비의 생산현황과 고장발생가능 부위을 항목별로 나타내는 제 2화면을 출력하는 단계, 및 상기 설비등중 고장난 설비가 있으면 상기 고장난 설비의 생산현황과 고장발생부위를 상기 제 2화면상에 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산관리현황 모니터링방법에 의해 달성된다.The object of the present invention is to connect a plurality of plant facilities with a computer in a method for monitoring the production management status of the plant facilities, outputting a main menu screen indicating a menu for monitoring the production management status of the plant facilities Selecting a required menu on the main menu screen and outputting information corresponding to the selected menu to a first screen, and displaying information on the first screen indicating that there is a malfunctioning facility among the factory facilities. And outputting a second screen showing the production status of the necessary equipment and possible parts of the facilities by item, and if there is a failure equipment among the facilities, the production status and the failure location of the failed equipment. Production control status monitor comprising the step of outputting on the two screens It is achieved by the method.
본 발명의 다른 목적은 모니터를 구비하여 다수의 공장설비들의 생산 관리현황을 모니터링하기 위한 장치에 있어서, 상기 다수의 공장설비들에 연결되어 짜여진 프로그램에 따라 상기 공장설비들의 동작을 제어하고, 필요에 따라 상기 공장설비들의 생산관리 현황신호와 에러신호를 전달받아 통신할 수 있는 신호로 변경하여 주는 프로그래머블 로직 컨트롤러, 및 상기 프로그래머블 로직 컨트롤러의 신호를 전달받아 이쓰네트를 통하여 본 발명의 방법에 따라 상기 모니터상에 나타내고, 필요한 정보를 저장해둘 수 있는 기억장치를 구비하는 컴퓨터를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산관리 현황 모니터링장치에 의해 달성된다.Another object of the present invention is to provide an apparatus for monitoring the production management status of a plurality of plant facilities, the control of the operation of the plant facilities in accordance with the program linked to the plurality of plant facilities, and if necessary According to the method of the present invention through a programmable logic controller for receiving a signal of the production management status signal and the error signal of the factory facilities and a signal to communicate with, and the signal of the programmable logic controller received through the Ethernet It is achieved by the production management status monitoring apparatus, which comprises a computer which is shown on the image and has a storage device capable of storing necessary information.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
제 1도는 본 발명에 따른 생산관리현황 모니터링장치의 구성을 설명하기 위한 설명도이다. 생산현장에는 제 1도에 나타낸 바와같은 머시닝센타(machining center)(11), CNC(computerized numerical control)공작기계(12), 사출기(13), 주조기(14)등 여러가지 생산설비들(10)이 설치되게 된다. 본 발명에 따른 생산관리현황 모니터링장치는 생산설비들(10)에 연결된 프로그래머블 로직 제어기(programmable logic controller)(20)를 구비하고 있다. 이 프로그래머블 로직 제어기(20)는 미리 입력된 프로그램에 따라 머시닝센타(11)등의 각종 설비들의동작을 제어하고 필요에 따라 머시닝센타(11)등에서 입력되는 각 설비들의 생산현황정보와 각 설비들의 고장발생에 따른 에러신호를 통신가능한 신호로 변경하여주기 위한 것으로, 중앙연산처리기(21), 버퍼(22), 모뎀(23)등을 구비하고 있다. 이와같은 프로그래머블 로직 제어기(20)에는 메인 컴퓨터(30)가 연결되어 있다. 이 메인 컴퓨터(30)는 프로그래머블 로직 제어기(20)에서 전송되어 오는 생산관리현황정보를 각 설비별로 분류하여 데이타 베이스화하여 하드디스크(31)등의 기억장치에 저장해두고, 이 저장된 데이타를 가지고 화면상에 모니터링할 수 있게 해준다. 여기서, 프로그래머블 로직 제어기(20)와 메인 컴퓨터(30)사이의 통신은 RS-232 통신등을 이용하면 된다. 이 메인 컴퓨터(30)에는 프로그래머블 로직 제어기(20)와 데이타통신을 위한 모뎀(32), 각종 데이타를 저장해두기 위한 하드디스크(31), 백업파일을 만들기 위한 백업드라이버(back up driver)(33)등과 이들의 동작을 제어하기 위한 메인 CPU(34)가 설치되어 있다. 이와같은 메인 컴퓨터(30)에는 프린터(40)가 연결되어 있다. 이 메인 컴퓨터(30)에는 이쓰네트(Ethernet)(50)를 통하여 여러대의 터미날 또는 PC(60)등이 연결되어 있다. 이쓰네트(50)는 메인 컴퓨터(30)와 터미날 또는 PC(60)와의 다중원거리의 데이타전달을 원활히 하기 위한 것이다. 이 이쓰네트(50)에는 필요한 대수의 PC 또는 터미날(60)을 연결하여 사용할 수 있다. 이쓰네트(50)에 연결된 PC 또는 터미날(60)은 메인 컴퓨터(30)에 의해 정리된 생산 설비들(10)의 생산관리현황과 고장발생상황을 모니터(61)상에 디스플레이할 수 있다. 여기에서, 소프트웨어로는 실시간 처리를 위해 real time OS 위에서 unix를 이용한 C랭귀지 및 X/Motif를 이용하여 개발한 응용프로그램을 사용한다.1 is an explanatory diagram for explaining the configuration of the production management status monitoring apparatus according to the present invention. At the production site, various production facilities 10 such as machining center 11, computerized numerical control (CNC) machine tool 12, injection machine 13, casting machine 14, etc. Will be installed. The production management status monitoring apparatus according to the present invention includes a programmable logic controller 20 connected to the production facilities 10. The programmable logic controller 20 controls the operation of various equipments such as the machining center 11 according to a program input in advance, and if necessary, the production status information of each equipment inputted from the machining center 11 and the failure of each equipment. In order to change the error signal according to the occurrence into a communication signal, it is provided with the central processing processor 21, the buffer 22, the modem 23, etc. The main computer 30 is connected to the programmable logic controller 20. The main computer 30 classifies the production management status information transmitted from the programmable logic controller 20 for each facility into a database and stores it in a storage device such as a hard disk 31. Allows you to monitor Here, the communication between the programmable logic controller 20 and the main computer 30 may use RS-232 communication or the like. The main computer 30 includes a programmable logic controller 20 and a modem 32 for data communication, a hard disk 31 for storing various data, and a back up driver 33 for making backup files. And a main CPU 34 for controlling these operations. The printer 40 is connected to the main computer 30. The main computer 30 is connected to several terminals or the PC 60 through an Ethernet 50. The Ethernet 50 is for facilitating multi-distance data transmission between the main computer 30 and the terminal or the PC 60. The Ethernet 50 can be used by connecting the required number of PCs or terminals 60. The PC or terminal 60 connected to the Ethernet 50 may display the production management status and the failure occurrence status of the production facilities 10 arranged by the main computer 30 on the monitor 61. Here, the software uses C language using unix and application program developed using X / Motif on the real time OS for real time processing.
제 2도는 제 1도장치의 모니터상에 디스플레이되는 화면의 구성을 설명하기 위한 설명도로서, 모니터링상황에 따라 제 2(가)도 내지 제 2(라)도에 각각 나타내었다. 제 2(가)도는 메인메뉴화면을 나타낸 것으로 화면의 하단에 필요에 따라 선택할 수 있는 장비현황, 기초관리, 일일관리, 주간관리 등의 메뉴들이 표시되어 있다. 제 2(나)도는 제 2(가)도의 메뉴들중 장비현황을 선택한 경우의 화면을 나타낸 것으로 생산현장에 설치된 장비명이 나타나 있다. 이와같은 화면상태에서 제 1도에서 설명한 생산설비들중 고장난 설비가 있으면 제 2(나)도의 화면상단부분에 고장난 설비가 있다는 정보, 예를 들어 "주조 4호기 알람발생"등의 표시를 한다. 물론, 메인메뉴화면에서 다른 메뉴를 선택했을 경우에도 마찬가지로 표시한다. 고장난 설비가 존재하지 않을경우에는 제 2(나)도의 화면을 그대로 유지한다. 제 2(나)도의 화면에서 필요한 설비를 선택하면 제 2(다)도에 도시된 바와같은 화면이 출력된다. 제 2(다)도는 주조 2호기의 생산관리현황을 나타내는 화면이다. 제 2(다)도 화면의 상단부에는 거래선, 차종, 사번, 품명, 생산수량등의 생산 관리현황을 항목별로 나타내고, 하단에는 각 설비의 중요부분의 상태, 예를 들면 기계상태 이상, 급탕기 이상, 스프레이 이상, 취출기 이상, 윤활장치 이상, 사이클 오버등을 항목별로 나타낸다. 그 아래에는 고장발생시 그 정보를 나타내기 위한 알람출력란을 둔다. 생산설비들중 고장난 설비가 없으면 제 2(다)도의 화면상태를 유지하다가 고장난 설비가 생기게 되면 제 2(나)도에서와 마찬가지로 화면상단에 고장난 설비가 있다는 정보를 나타낸다. 제2(라)도는 주조 4호기에 이상이 발생했을 경우 모니터상에 표시되는 화면의 상태를 나타낸 것이다. 제 2(라)도에서 알 수 있는 바와같이 알람출력란에 "주조 4호기 알람 발생!!!"이라는 표시가 되고, " 5. 윤활장치 이상"란이 구별되게 표시한다. 예를들어 화면의 바탕이 빨간색이라면 그 부분만을 노란색으로 바꾸고 깜박거리게 하면 된다. 아니면 경보음이 울리게 하든지 기타 여러가지 방법을 취할 수 있다. 이와동시에 프린터로 "주조 4호기 윤활 장치 알람발생"을 출력한다. 이에 따라 생산관리현황을 모니터링 하는 작업자는 그 상황을 필요한 사람들에게 알려 적절한 조치를 취하게 한다. 이러한 조치가 끝나면 확인버튼을 눌러 알람발생상황을 해제하고 생산관리현황 모니터링작업을 계속 수행한다.FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the configuration of the screen displayed on the monitor of the FIG. 1 apparatus, and is shown in FIGS. 2 (a) to 2 (d) according to the monitoring situation. 2 (a) shows the main menu screen, and menus such as equipment status, basic management, daily management, and weekly management that can be selected as necessary are displayed at the bottom of the screen. FIG. 2 (b) shows the screen when the equipment status is selected among the menus of FIG. 2 (a) and shows the equipment name installed in the production site. In such a screen state, if any of the production facilities described in FIG. 1 is broken, information indicating that there is a broken facility in the upper part of the screen of FIG. 2 (B), for example, "Casting Unit 4 alarm occurrence" is displayed. Of course, the same is displayed when another menu is selected on the main menu screen. If there is no malfunctioning equipment, the screen of Fig. 2 (B) shall be kept as it is. If the necessary equipment is selected on the screen of Fig. 2B, a screen as shown in Fig. 2C is output. 2 (C) is a screen showing the production management status of the second casting unit. In the upper part of the second (c) diagram, the production management status such as customer, model, company number, product name, production quantity, etc. is displayed by item, and in the lower part, the status of important parts of each equipment, for example, mechanical condition, hot water heater, Spray failure, ejector failure, lubricator failure, cycle over, etc. are displayed for each item. Underneath is an alarm output column to indicate that information when a fault occurs. If there is no failure of the production facilities, the screen state of FIG. 2 (C) is maintained, and if there is a failure facility, the information indicating that there is a failure facility at the top of the screen as in FIG. Fig. 2 (D) shows the state of the screen displayed on the monitor when an abnormality occurs in the fourth casting machine. As can be seen in Figure 2 (d), the alarm output column is marked with "Casting No. 4 alarm !!!", and the "5. Lubrication system" column is distinguished. For example, if the background of the screen is red, just change that part to yellow and make it blink. Or you can make a beep or take a number of other ways. At the same time, it outputs "Cast Unit 4 Lubricator Alarm". As a result, workers monitoring production control status are informed to those who need it and take appropriate action. After completing these actions, press the OK button to cancel the alarm and continue monitoring the production control status.
제 3도는 본 발명에 따른 생산관리현황 모니터링방법에 따라 모니터링 하는 과정을 나타낸 흐름도이다. 먼저, 제 2(가)도와 같은 메인메뉴화면에서 하나의 메뉴를 선택한다(제 1단계). 이에 따라 제 2(나)도에 도시된 바와같은 선택된 메뉴에 해당하는 제 1화면이 출력된다(제 2단계). 이와동시에 생산현장설비들중 고장에 의해 알람이 발생된 것이 있는가를 판단한다(제 3단계). 알람이 발생된 것이 없으면 선택한 메뉴의 일을 계속 수행한다(제 4단계). 알람이 발생된 것이 있으면 제 1화면 상단에 "xx장비 xx알람발생"을 표시하고, 이를 프린터로 출력한다. 동시에 현재시간과 알람내용 및 장비명등을 화일에 기록한다(제 5단계). 이와같은 상태에서 고장발생설비의 생산현황과 고장발생가능 부위을 항목별로 나타내는 제 2화면선택키가 입력되면(제 6단계) 제 2(라)도에 도시된 바와같은 고장난 설비에 대한 제 2화면을 출력하고,이 제 2화면의 상단부분에 제 1화면상에 표시했던 것과 같은 고장발생정보를 나타낸다(제 7단계). 이 경우 경보음을 동시에 울려도 된다. 그런다음, 제 1확인키가 입력되는가를 판단한다(제 8단계). 제 1확인키가 입력되면 제 2화면의 하단에 표시된 알람상태를 해제하고 화면상단에 별도로 표시된 알람화면의 제 2확인키가 입력되는가를 확인한다(제 9단계). 제 2화면의 상단에 표시된 알람화면에 대한 확인키가 입력되면 화면상단의 알람화면을 사라지게 하고 필요한 모니터링을 수행하고, 그렇지 않으면 화면상단의 알람화면은 그대로 둔채 필요한 모니터링을 수행한다(제 10단계).3 is a flowchart illustrating a monitoring process according to the production management status monitoring method according to the present invention. First, one menu is selected on the main menu screen as shown in FIG. 2A. Accordingly, the first screen corresponding to the selected menu is output as shown in FIG. 2 (b) (second step). At the same time, it is determined whether an alarm has occurred due to a failure of the production facilities (step 3). If no alarm has occurred, continue to work on the selected menu (step 4). If there is an alarm occurrence, "xx device xx alarm occurrence" is displayed at the top of the first screen, and this is output to the printer. At the same time, record the current time, alarm details and equipment name in a file (step 5). In this state, if a second screen selection key indicating the production status of the malfunctioning equipment and the possible parts of the failure is input (step 6), the second screen for the malfunctioning equipment as shown in FIG. And outputs the same failure occurrence information as that displayed on the first screen in the upper portion of the second screen (seventh step). In this case, the alarm may sound at the same time. Then, it is determined whether the first confirmation key is input (step 8). When the first confirmation key is input, the alarm state displayed at the bottom of the second screen is released, and it is checked whether the second confirmation key of the alarm screen separately displayed at the top of the screen is input (step 9). When the confirmation key for the alarm screen displayed on the upper part of the second screen is input, the alarm screen on the top of the screen disappears and necessary monitoring is performed, otherwise the necessary monitoring is performed while leaving the alarm screen on the upper screen as it is (step 10). .
이상, 제 1도 내지 제 3도를 통하여 설명한 바와같은 본 발명에 따른 생산관리현황 모니터링방법 및 그 장치를 이용하면 적은 인원으로도 생산현장의 각 설비들의 고장상황을 신속하게 파악할 수 있다.By using the production management status monitoring method and apparatus according to the present invention as described above with reference to FIGS. 1 to 3, it is possible to quickly grasp the failure situation of each facility of the production site with a small number of personnel.
제 1도는 본 발명에 따른 생산관리현황 모니터링장치의 구성을 설명하기 위한 설명도,1 is an explanatory diagram for explaining the configuration of the production management status monitoring apparatus according to the present invention,
제 2도는 제 1도장치의 모니터상에 디스플레이되는 화면의 구성을 설명하기 위한 설명도,2 is an explanatory diagram for explaining the configuration of a screen displayed on a monitor of the FIG. 1 apparatus;
제 3도는 본 발명에 따른 생산관리현황 모니터링방법에 따라 모니터 링하는 과정을 나타낸 흐름도.3 is a flowchart illustrating a monitoring process according to the production management status monitoring method according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 생산설비들 20 : 프로그래머블 로직 제어기10 production facilities 20 programmable logic controller
30 : 메인컴퓨터 40 : 프린터30: main computer 40: printer
50 : 이쓰네트 60 : 터미날 또는 PC50: Ethernet 60: Terminal or PC
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1995
- 1995-04-29 KR KR1019950010617A patent/KR100368361B1/en not_active IP Right Cessation
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| A201 | Request for examination | ||
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