KR100367767B1 - Dielectric paste for plasma display panel - Google Patents
Dielectric paste for plasma display panel Download PDFInfo
- Publication number
- KR100367767B1 KR100367767B1 KR10-1999-0031659A KR19990031659A KR100367767B1 KR 100367767 B1 KR100367767 B1 KR 100367767B1 KR 19990031659 A KR19990031659 A KR 19990031659A KR 100367767 B1 KR100367767 B1 KR 100367767B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- dielectric layer
- electrode
- discharge
- dielectric
- contrast
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J11/38—Dielectric or insulating layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J11/40—Layers for protecting or enhancing the electron emission, e.g. MgO layers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
본 발명은 플라즈마 표시장치의 제작시 사용되는 유전체 페이스트에 관한 것으로, 방전 전극간의 절연을 위해 도포되는 유전층 조성을 변경함으로서 별도의 제조설비 및 공정의 추가없이도 스크린상에 나타나는 콘트라스트 및 색순도를 향상시킬 수 있도록 하는데 목적이 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dielectric paste used in fabrication of a plasma display device, and to improve the contrast and color purity appearing on a screen without the addition of additional manufacturing equipment and processes by changing the dielectric layer composition applied for insulation between discharge electrodes. The purpose is to.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 유전층 형성을 위한 유전체 페이스트의 제조시 착색을 위한 안료를 5중량% 이하로 첨가시키는 것으로,The present invention for realizing this is to add a pigment for coloring in the production of a dielectric paste for forming a dielectric layer to 5% by weight or less,
이에 따라, 형성된 유전층이 칼라필터의 역할을 수행하게 됨으로 별도의 공정 추가를 통한 제조단가의 증가를 방지할 수 있는 이점이 있다.Accordingly, since the formed dielectric layer serves as a color filter, there is an advantage of preventing an increase in manufacturing cost through the addition of a separate process.
Description
본 발명은 플라즈마 표시장치(이하 "PDP"라 칭함)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 PDP의 제작공정시 기판면에 유전층을 형성하기 위해 사용되는 유전체 페이스트의 조성을 변경하여 화면 콘트라스트 및 색순도를 개선시킬 수 있도록 한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display device (hereinafter referred to as " PDP "), and more particularly, to improve screen contrast and color purity by changing the composition of a dielectric paste used to form a dielectric layer on a substrate surface during a PDP fabrication process. I would have to.
일반적으로, PDP는 얇은 두개의 유리기판 사이에 혼합가스를 주입한 후 내부에서의 기체방전 현상을 이용하여 화상을 표시하는 화상표시장치의 일종으로 그 두께가 얇아 일명 "벽걸이형 TV"로 알려져 있다.In general, PDP is a type of image display device that displays an image by using a gas discharge phenomenon after injecting a mixed gas between two thin glass substrates, and is known as a "wall-mounted TV" because its thickness is thin. .
즉, 전극간의 방전에 의해 셀 내부에서 전계가 발생하여 방전가스중의 미량 전자들이 가속되고, 가속된 전자와 가스중의 중성입자가 충돌하여 전자와 이온으로 전리되며, 상기 전리된 전자와 중성입자와의 또 다른 충돌등으로 중성입자가 점차 빠른 속도로 전자와 이온으로 전리되어 방전가스가 플라즈마 상태로 되는 동시에 진공 자외선(VUV)이 발생된다. 상기 발생된 자외선이 형광체를 여기시켜 가시광선을 발생시키고 발생된 가시광선은 전면 유리기판을 통해서 외부로 출사되면 외부에서 임의의 셀의 발광 즉, 화상표시를 인식할 수 있게되는 원리이다.That is, an electric field is generated inside the cell by the discharge between the electrodes, and the trace electrons in the discharge gas are accelerated, the accelerated electrons and the neutral particles in the gas collide with each other, and are ionized into electrons and ions. Neutral particles are ionized into electrons and ions at a rapid rate by the collision with the light, and the discharge gas is converted into a plasma state, and vacuum ultraviolet (VUV) is generated. The generated ultraviolet rays excite the phosphor to generate visible light, and when the generated visible light is emitted to the outside through the front glass substrate, light emitted from an arbitrary cell, ie, image display, may be recognized from the outside.
이러한 PDP는 각 셀에 할당된 전극의 수에 따라 2전극형, 3전극형, 4전극형 등으로 분류되는데, 그 중 2전극형은 2개의 전극으로 어드레싱(addressing) 및 유지(sustain)을 위한 전압이 함께 인가되는 것이고 3전극형은 일반적으로 면방전형이라고 불리는 것으로 방전셀의 측면에 위치하는 전극에 인가하는 전압에 의하여 스위칭 되거나 또는 유지되도록 한 것이다.These PDPs are classified into two-electrode type, three-electrode type, and four-electrode type according to the number of electrodes assigned to each cell. Among them, the two-electrode type includes two electrodes for addressing and maintaining. The voltage is applied together and the three-electrode type is generally called a surface discharge type, and is switched or maintained by a voltage applied to an electrode located on the side of the discharge cell.
이러한 PDP의 종래 기술에 따른 대표적인 예로서, 도 1 내지 도 3에는 3전극 면방전형 PDP가 도시되어져 있다.As a representative example according to the prior art of such a PDP, a three-electrode surface discharge type PDP is shown in FIGS.
도 1은 패널 분리 사시도이고, 도 2는 전극 배치도이며, 도 3은 픽셀의 단면도이다. 여기서 도 3의 단면도에서는 방전원리의 이해를 돕기 위하여 상부기판을 90°회전시킨 상태를 도시하였다.1 is an exploded perspective view of the panel, FIG. 2 is a layout view of electrodes, and FIG. 3 is a sectional view of a pixel. 3 shows a state in which the upper substrate is rotated 90 degrees to help understand the discharge principle.
도시된 바와 같이 종래의 3전극 면방전형 PDP는, 화상의 표시면인 전면기판(1)과 후면을 이루는 배면기판(2)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합되었다.As shown in the drawing, in the conventional three-electrode surface discharge type PDP, the front substrate 1, which is the display surface of the image, and the rear substrate 2 forming the rear surface are coupled in parallel with a predetermined distance therebetween.
전면기판(1)에는 하나의 화소에서 쌍을 이루며 상호간 방전에 의해 픽셀의 발광을 유지하기 위한 방전 유지전극으로 커먼전극(C)과 스캔전극(S)이 형성되며, 상기 2개 전극의 방전전류를 제한하고 전극쌍 간을 절연 시켜주는 유전층(8)이 형성되고, 유전층(8)위에는 보호층(9)이 형성된다.On the front substrate 1, a common electrode C and a scan electrode S are formed as discharge sustaining electrodes that are paired in one pixel and maintain light emission of pixels by mutual discharge, and discharge currents of the two electrodes are formed. A dielectric layer (8) is formed to limit the voltage and insulate the electrode pairs, and a protective layer (9) is formed on the dielectric layer (8).
배면기판(2)은 복수개의 방전공간 즉, 픽셀 사이를 구분하여 콘트라스트를 향상시키도록 상부가 어두운 색을 띄는 격벽(3)과, 격벽(3)과 평행한 방향으로 형성되며 스캔전극(S)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키게 되는 다수의 어드레스 전극(A)과, 각 방전셀의 내부면 중 양측 격벽(3)면과 배면기판(2)면에 형성되어 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 적/녹/청색의 형광체(5)로 각각 이루어진다.The rear substrate 2 is formed in a direction parallel to the partition wall 3 and a partition wall 3 having a dark color at the top to improve contrast by separating a plurality of discharge spaces, that is, pixels, and scan electrodes S And a plurality of address electrodes A which generate an ultraviolet ultraviolet ray by performing address discharge at a portion intersecting with each other, and are formed on both side walls 3 of the inner surface of each discharge cell and on the back substrate 2 surface. And red / green / blue phosphors 5 which emit visible light for visual image display.
그리고 전면기판(1)상의 스캔전극(S)과 커먼전극(C)은 각각 도 3 에 나타낸 바와같이 약 300μm의 폭을 갖으며 산화인듐 또는 산화주석을 증착한 투명전극(ITO전극;6)과, 약 50∼100μm의 폭을 갖는 금속전극(7)으로 구성되는데, 투명전극(6)은 양단에 방전전압이 공급되면 해당 방전공간 내부에서 상호 면방전을 일으키고,금속전극(7)은 투명전극(6)의 일측에 각각 형성되어 투명전극라인의 저항에 의한 전압강하를 방지한다.The scan electrode S and the common electrode C on the front substrate 1 have a width of about 300 μm, respectively, as shown in FIG. 3, and a transparent electrode (ITO electrode) 6 on which indium oxide or tin oxide is deposited; And a metal electrode (7) having a width of about 50 to 100 μm, the transparent electrode (6) causes mutual surface discharge in the corresponding discharge space when a discharge voltage is supplied at both ends, and the metal electrode (7) is a transparent electrode. It is formed on one side of (6) to prevent the voltage drop caused by the resistance of the transparent electrode line.
이와 같이 이루어진 종래의 기술에 따른 PDP중 상부구조의 형성공정을 간략히 살펴보기로 한다.The forming process of the upper structure of the PDP according to the conventional technology made as described above will be briefly described.
먼저, 전면기판(1)상에 방전 유지전극을 이루는 투명전극(6)과 버스전극(7)을 각각 일정간격으로 패턴 형성한 후, 500℃ 이상에서 소성공정을 거치고, 그 위에 벽전하를 발생시켜 구동전압을 떨어뜨리기 위한 유전층(8)을 형성한다. 이때의 유전층은 산화규소(SiO2) 및 산화납(PbO)이 주성분을 이루고 있다.First, a transparent electrode 6 and a bus electrode 7 constituting the discharge sustaining electrode are pattern-formed on the front substrate 1 at regular intervals, and then subjected to a firing process at 500 ° C. or higher to generate wall charge thereon. To form a dielectric layer 8 for lowering the driving voltage. At this time, the dielectric layer is composed mainly of silicon oxide (SiO 2) and lead oxide (PbO).
그리고 유전층(8)의 형성이 완료되면, 투명전극(6)및 버스전극(7)과 직교하게 컬러필터를 인쇄, 건조, 소성하여 패널의 색순도 및 콘트라스트를 향상시킨다. 이후 방전시 발생하는 스퍼트링으로 부터 유전층(8)을 보호하기 위하여 보호층(9)을 기판 전면에 형성하게 되는데, 보호층(9)은 일반적으로 산화마그네슘(MgO)을 사용하게 된다.When the formation of the dielectric layer 8 is completed, color filters are printed, dried, and fired orthogonally to the transparent electrode 6 and the bus electrode 7 to improve color purity and contrast of the panel. Thereafter, the protective layer 9 is formed on the entire surface of the substrate to protect the dielectric layer 8 from sputtering generated during discharge. The protective layer 9 generally uses magnesium oxide (MgO).
배면기판(2)을 포함하는 하부구조의 형성공정은 생략하기로 한다.The process of forming the substructure including the back substrate 2 will be omitted.
그리고 완성된 상부구조와 하부구조를 프리트그라스에 의해 봉합하면 밀봉된 내부에 공간이 형성된다. 가스주입 유리관을 이용하여 이 공간내의 공기를 빼내고, 방전가스를 주입한 후 유리관을 열로 봉합시켜 완전한 밀봉공간을 형성하게 되는 것이다.When the finished superstructure and the substructure are sealed by frittgrass, a space is formed in the sealed interior. A gas injection glass tube is used to draw out air in this space, and after the discharge gas is injected, the glass tube is sealed with heat to form a complete sealing space.
한편, PDP에 있어서 콘트라스트 및 색순도는 제품의 품질을 결정하는 중요한 요소로 작용하게 된다.On the other hand, contrast and color purity are important factors in determining the quality of products in the PDP.
따라서, 이러한 요소를 향상시키기 위해서 종래에는 많은 개선 방향이 강구되었는데 그중 대표적인 기술로는 패널 전면에 칼라 필터를 장착시켜 색순도를 개선하거나 또는 블랙 매트릭스(BM)층을 셀과 셀 사이에 형성하여 콘트라스트를 향상시키는 방법 등을 사용하였다.Therefore, in order to improve such a factor, many improvement directions have been taken in the related art. Among the representative techniques, a color filter is mounted on the front of the panel to improve color purity, or a black matrix (BM) layer is formed between cells to improve contrast. The method of improvement was used.
특히, BM층(10)은 도 4에 도시된 바와 같이 감광성 재료를 이용하여 쌍을 이루는 각 방전 유지전극(C,S) 사이에 형성시키게 되는데, 이때는 유전층(8)과 보호층(9)이 형성되기 전 단계로서 방전 유지전극이 함께 노출되어 있으므로 소성공정시 전극 산화로 인한 저항이 증가되는 문제점이 발생하게 된다.In particular, as shown in FIG. 4, the BM layer 10 is formed between the pair of discharge sustaining electrodes C and S using a photosensitive material, wherein the dielectric layer 8 and the protective layer 9 are formed. Since the discharge sustaining electrode is exposed together as a step before formation, a problem arises in that the resistance due to oxidation of the electrode increases during the firing process.
또한, 제품적용을 위해서는 공정이 증가 및 고가의 재료를 사용함으로 인해 생산단가가 상승하게 되는데, 이는 칼라필터를 적용하는 경우에도 역시 마찬가지임을 알 수 있다.In addition, the production cost increases due to the increase in the process and the use of expensive materials for the product application, it can be seen that the same applies to the case of applying a color filter.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 별도의 공정을 필요로 하는 칼라 필터나 BM등을 형성시키지 않는 가운데 PDP의 콘트라스트 및 색순도를 향상시킬 수 있는 해결수단을 제공 하는데 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the problems of the prior art as described above, and provides a solution for improving the contrast and color purity of the PDP without forming a color filter or BM requiring a separate process. The purpose is to.
도 1은 일반적인 PDP의 기판 분리 사시도.1 is a perspective view of a substrate separation of a typical PDP.
도 2는 PDP에서의 전극 배치도.2 is an arrangement diagram of electrodes in a PDP.
도 3은 일 실시예에 따른 셀 단면 및 전극구조도.3 is a cell cross-sectional view and an electrode structure diagram according to an embodiment.
도 4는 다른 실시예에 따른 셀 단면 및 전극구조도 .4 is a cross-sectional view of the cell and the electrode structure according to another embodiment.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***
1 : 전면기판 , 2 : 배면기판 , 3 : 격벽 , 5 : 형광체 , 6 : 투명전극1: front substrate, 2: back substrate, 3: bulkhead, 5: phosphor, 6: transparent electrode
7 : 금속전극 , 8 : 유전층 , 9 : 보호층 , 10 : BM층7 metal electrode, 8 dielectric layer, 9 protective layer, 10 BM layer
상기와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명은 전극을 포함하는 플라즈마 표시장치의 전면기판에 전극간 절연을 위한 유전층을 형성하기 위한 유전체 페이스트 제조시, 착색을 위한 안료를 첨가하며 첨가량에 있어서는 투과율에 영향을 최소화 할수 있는 5중량% 이하를 함유한 착색유전체 페이스트인 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention adds a pigment for coloring and produces a dielectric paste for forming a dielectric layer for inter-electrode insulation on a front substrate of a plasma display device including an electrode and affects the transmittance in the amount of addition. It is characterized in that the colored dielectric paste containing 5% by weight or less that can be minimized.
한편, 상기 첨가되는 안료는 특정의 색으로 유전층을 착색시킬 수 있는 요소가 하나 또는 다수 선택적으로 사용됨이 바람직하다.On the other hand, the added pigment is preferably used one or a plurality of elements that can color the dielectric layer in a specific color.
이와 같이 하면, 패널 제작시 색순도의 향상을 원하는 특정색의 안료가 유전체 페이스트에 첨가되어 유전층을 형성하게 됨으로, 완성된 유전층이 칼라필터의 역할을 수행하게 되고, 이에 따라 PDP 구동시 스크린상에 나타나는 특정색의 색순도 및 콘트라스트가 향상될 수 있게됨을 알 수 있다.In this way, a pigment of a specific color for improving color purity during panel fabrication is added to the dielectric paste to form a dielectric layer, so that the finished dielectric layer plays a role of a color filter, and thus appears on the screen when the PDP is driven. It can be seen that the color purity and contrast of a particular color can be improved.
여기서, 콘트라스트가 향상되는 이유를 살펴보기로 한다.Here, the reason why the contrast is improved will be described.
일반적으로 콘트라스트는 외부광이 없는 암실 콘트라스트와 외부광이 있는 명실 콘트라스트로 구분할 수 있는데, 동작중인 PDP에서 화상이 표시되지 않는 셀에서도 어느정도(약 5cd/m2)의 빛이 나오게 된다.In general, contrast can be classified into dark room contrast without external light and bright room contrast with external light, and a certain amount (about 5 cd / m 2 ) of light is emitted from a cell in which an image is not displayed in an active PDP.
이 때문에 암실 콘트라스트가 떨어지는체 착색된 유전체를 적용하게 되면 비발광 부위의 빛을 상당히 차단하게 되어 발광부분과 비발광부분의 휘도차이를 띄게 해주므로서 암실 콘트라스트가 향상되고, 또한 외부광이 전면기판을 투과하여 들어가서 배면기판에 반사되어 다시 나오는 빛으로 인하여 발광부분과 비발광부분의 휘도차이가 적어져서 명실 콘트라스트가 나빠지는 것을 착색된 유전체를 적용하면 외부광이 전면기판을 투과하여 들어가는 빛이 주어들고, 그 빛이 배면기판에 반사하여 다시 나오는 빛이 또 다시 줄어들게 되므로 결국 명실 콘트라스트가 향상되는 것이다.For this reason, when a colored dielectric with low darkroom contrast is applied, the light in the non-light-emitting region is significantly blocked, which leads to a difference in luminance between the light emitting portion and the non-light emitting portion, thereby improving the darkroom contrast and the external light to the front substrate. When the colored dielectric is applied, the brightness difference between the light emitting part and the non-light emitting part decreases due to the light reflected from the back substrate and reflected back to the back substrate, so that the external light penetrates the front substrate. When the light is reflected, the light reflects off the back substrate, and the light coming back is reduced again, so the contrast of the bright room is improved.
물론, 착색된 유전체를 적용하면 투과율이 떨어져 전체적인 휘도는 다소 떨어지는 경향은 있지만 발광부분과 비발광부분의 휘도차이는 크게 되므로 콘트라스트는 향상된다.Of course, when the colored dielectric is applied, the overall transmittance tends to be lowered due to a decrease in transmittance, but the difference in luminance between the light emitting portion and the non-light emitting portion is increased, so that the contrast is improved.
그리고, 본 발명의 실시예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.And, there may be a plurality of embodiments of the present invention, hereinafter will be described in detail with respect to the most preferred embodiment.
이하, 본 발명에 의한 유전체 페이스트 조성의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the dielectric paste composition according to the present invention will be described in detail.
본 실시예에 따른 유전체 페이스트는 제조시 글래스파우더를 바인더 및 용제와 함께 혼합한 후, 원하는 안료를 5중량%이하로 첨가시키게 된다.In the dielectric paste according to the present embodiment, a glass powder is mixed with a binder and a solvent during manufacture, and then a desired pigment is added to 5 wt% or less.
한편, 페이스트 내에 첨가되는 안료의 종류를 하기 [표 2]을 참조하여 살펴보기로 한다.On the other hand, the type of the pigment added in the paste will be described with reference to the following [Table 2].
상기 표에 나열된 안료중 순도 향상을 원하는 색의 안료를 유전체 페이스트 제조시 첨가한 후, 이를 방전 유지전극이 형성된 기판면에 인쇄 및 소성시키게 되면 안료에 따라 착색된 유전층이 형성되고, 이러한 공정을 통해 완성된 PDP에서는 전극간 방전에 의해 발생된 가시광선이 유전층을 통과하면서 스크린상에 나타나는 색순도 및 콘트라스트가 향상되게 된다.Among the pigments listed in the table above, a pigment having a color desired to improve purity is added during the manufacture of the dielectric paste, and then printed and baked on the substrate surface on which the discharge sustaining electrode is formed, thereby forming a colored dielectric layer according to the pigment. In the completed PDP, visible light generated by the inter-electrode discharge passes through the dielectric layer, thereby improving color purity and contrast.
한편 비교 예로서, 즉 종래의 기술에서는 색순도 향상을 위해서는 별도의 구조 및 이를 형성하기 위한 공정을 필요로 함에 따라 제품의 제조단가가 상승하였던 것과는 달리, 본 발명에 의하면 색순도 향상을 위해 유전층을 이루는 유전체 페이스트에 안료를 소량 첨가시키게 됨으로 제조공정의 증가를 요하지 않게됨을 알 수 있다.On the other hand, in comparison with the conventional technology, that is, the conventional technology requires a separate structure and a process for forming the same to improve the color purity, the manufacturing cost of the product has been increased, according to the present invention, the dielectric forming the dielectric layer to improve the color purity It can be seen that the addition of a small amount of pigment to the paste does not require an increase in the manufacturing process.
이 결과에서, 본 발명에 의하면 제조설비 및 공정을 그대로 유지한 가운데 색순도 및 명실 콘트라스트가 개선되어 제조단가의 상승을 최대한 억제할 수 있게됨을 알 수 있다.As a result, it can be seen that according to the present invention, color purity and bright room contrast can be improved while maintaining the manufacturing equipment and process as it is, and the increase in manufacturing cost can be suppressed as much as possible.
그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명되었지만 본 발명이 종래 다른 공정들과 함께 사용되는등 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.In addition, although specific embodiments of the present invention have been described above, it is obvious that the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art, such as being used with other processes.
이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.Such modified embodiments should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present invention, and such modified embodiments should fall within the appended claims of the present invention.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명은, 제조공정시 특정색을 유전층에 착색시킴으로서 제조설비 및 공정의 추가없이도 스크린상에 나타나는 명실 콘트라스트 및 색순도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention as described above has the effect of improving the contrast and color purity appearing on the screen without the addition of manufacturing equipment and processes by coloring a specific color in the dielectric layer during the manufacturing process.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0031659A KR100367767B1 (en) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | Dielectric paste for plasma display panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0031659A KR100367767B1 (en) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | Dielectric paste for plasma display panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010016651A KR20010016651A (en) | 2001-03-05 |
| KR100367767B1 true KR100367767B1 (en) | 2003-01-10 |
Family
ID=19605993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0031659A KR100367767B1 (en) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | Dielectric paste for plasma display panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100367767B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100469389B1 (en) * | 2001-12-03 | 2005-02-02 | 엘지전자 주식회사 | Structure for upper plate of plasma display panel |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100482342B1 (en) * | 2002-10-05 | 2005-04-14 | 엘지전자 주식회사 | Plasma display panel and method of fabricating the same |
| US7323818B2 (en) | 2002-12-27 | 2008-01-29 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel |
| JP2004214166A (en) | 2003-01-02 | 2004-07-29 | Samsung Sdi Co Ltd | Plasma display panel |
| US7315122B2 (en) | 2003-01-02 | 2008-01-01 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel |
| US7327083B2 (en) | 2003-06-25 | 2008-02-05 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel |
| US7425797B2 (en) | 2003-07-04 | 2008-09-16 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel having protrusion electrode with indentation and aperture |
| US7208876B2 (en) | 2003-07-22 | 2007-04-24 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel |
| KR100787429B1 (en) * | 2005-04-22 | 2007-12-26 | 삼성에스디아이 주식회사 | Dielectric layer and plasma display panel comprising the same |
| KR100683769B1 (en) * | 2005-04-22 | 2007-02-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | Dielectric layer and plasma display panel comprising the same |
-
1999
- 1999-08-02 KR KR10-1999-0031659A patent/KR100367767B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100469389B1 (en) * | 2001-12-03 | 2005-02-02 | 엘지전자 주식회사 | Structure for upper plate of plasma display panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010016651A (en) | 2001-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7619360B2 (en) | Front substrate of plasma display panel and fabrication method thereof | |
| KR100367767B1 (en) | Dielectric paste for plasma display panel | |
| US6812641B2 (en) | Plasma display device | |
| KR20050019289A (en) | Plasma display panel and manufacturing method thereof | |
| KR100942878B1 (en) | Plasma display panel and method for manufacturing same | |
| KR100948713B1 (en) | Plasma display panel | |
| KR100920858B1 (en) | Plasma display panel | |
| KR20070116886A (en) | Plasma display panel | |
| KR100858817B1 (en) | Plasma display panel and method of preparing the same | |
| US20070241681A1 (en) | Plasma display panel having reduced reflectance | |
| KR20000051931A (en) | Sustain electrode of PDP | |
| US20090021169A1 (en) | Barrier ribs to reduce reflection of external light and plasma display panel (PDP) including such barrier ribs | |
| US6162107A (en) | Process of fabricating front substrate in plasma display panel | |
| JP2008243522A (en) | Plasma display panel | |
| KR100367764B1 (en) | Fluorescent layer for plasma display panel | |
| JP2008243790A (en) | Plasma display panel | |
| US20070152590A1 (en) | Plasma display panel | |
| KR100334713B1 (en) | Discharge electrode of Plasma Display Panel | |
| US20090115333A1 (en) | Dielectric materials for plasma display panel device, PDP device using the same and method of preparing the PDP device | |
| JP4915106B2 (en) | Method for manufacturing plasma display panel and dielectric paste for plasma display panel | |
| KR100634711B1 (en) | Plasma display panel | |
| JP4289434B2 (en) | Plasma display panel | |
| JP4289433B2 (en) | Plasma display panel | |
| KR100562876B1 (en) | Plasma Display Panel and Making Method thereof | |
| KR20090076657A (en) | Plasma display panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20100929 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |