KR100362534B1 - Frame assembly for manufacturing of vacuum fluorescent display - Google Patents
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Abstract
밴딩 작업에 용이한 구조로 개선하여 밴딩 공정에서의 프레임 어셈블리 정렬 불량과 이로 인한 밴딩 오작동을 방지하도록 구성한 형광 표시관 제작용 프레임 어셈블리에 관한 것으로서,The present invention relates to a frame assembly for manufacturing a fluorescent display tube, which is configured to prevent a misalignment of the frame assembly during the bending process and a bending malfunction caused by the improved structure for easy bending.
필라멘트 서포트 고정을 위한 한쌍의 마운트와, 애노드 전극의 배선층과 접촉하기 위하여 형광 표시관의 장변부를 따라 연속 배열하는 다수의 리드핀과, 한쌍의 마운트와 다수의 리드핀을 고정 지지하면서 게이지 핀 관통을 위한 다수의 홀을 형성하는 한쌍의 프레임을 포함하며, 적어도 하나의 게이지 핀 관통용 홀이 다른 게이지 핀 관통용 홀과 상이한 직경으로 형성되는 형광 표시관 제작용 프레임 어셈블리를 제공한다. 이로서 밴딩 다이에 형성된 게이지 핀을 이용하여 프레임 어셈블리를 밴딩 위치로 이송할 때, 프레임 어셈블리가 정확한 정렬 상태인 경우에만 이를 밴딩 위치로 이송할 수 있으므로 프레임 어셈블리의 정렬 불량에 의한 밴딩 오작동을 효과적으로 방지할 수 있다.A pair of mounts for fixing the filament support, a plurality of lead pins arranged in series along the long side of the fluorescent display tube in order to contact the wiring layer of the anode electrode, and a pair of mounts and a plurality of lead pins while maintaining the pair of mount pins It provides a frame assembly for manufacturing a fluorescent display tube including a pair of frames for forming a plurality of holes, wherein at least one gauge pin through hole is formed to a different diameter than the other gauge pin through hole. Thus, when the frame assembly is moved to the bending position by using the gauge pin formed on the bending die, it can be moved to the bending position only when the frame assembly is in the correct alignment state, thereby effectively preventing the banding malfunction caused by the misalignment of the frame assembly. Can be.
Description
본 발명은 형광 표시관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 프레임 어셈블리를 밴딩 작업에 용이한 구조로 개선하여 밴딩 공정에서의 프레임 어셈블리 정렬 불량과 이로 인한 밴딩 오작동을 방지하도록 구성한 형광 표시관 제작용 프레임 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a fluorescent display tube, and more particularly, to a frame assembly for manufacturing a fluorescent display tube configured to prevent a misalignment of the frame assembly in the bending process and the resulting bending malfunction by improving the frame assembly to a structure easy to bend. It is about.
일반적으로 형광 표시관(VFD; Vacuum Fluorescent Display)은 애노드의 형광체에 전자를 충돌시켜 발광을 일으키는 자발광 표시소자이며, 저전압으로 구동이가능하여 반도체 부품의 적용이 쉽고, 다색 표시가 용이하며, 신뢰성이 높아 여러 분야에서 다양한 용도의 디스플레이로 사용되고 있다.In general, a vacuum fluorescent display (VFD) is a self-luminous display device that emits light by colliding electrons with a phosphor of an anode, and can be driven at a low voltage, so that it is easy to apply a semiconductor component, and is easy to display multi-color. As a result, it is used as a display for various purposes in various fields.
이러한 형광 표시관은 구조에 따라 2극관, 3극관 및 4극관으로 분류되며, 일반적으로 열전자를 방출하는 캐소드(필라멘트)와, 형광체가 도포된 애노드 전극 및 열전자의 방향을 제어하는 그리드 전극으로 구성된 3극관 구조가 널리 사용되고 있다.Such fluorescent display tubes are classified into dipoles, triodes and tetrapoles according to their structure, and are generally composed of a cathode (filament) that emits hot electrons, an anode electrode coated with a phosphor, and a grid electrode that controls the direction of the hot electrons. The polar tube structure is widely used.
도 6은 형광 표시관 제작에 사용되는 종래 기술에 의한 프레임 어셈블리의 평면도로서, 프레임 어셈블리(1)는 필라멘트 서포트 고정을 위한 한쌍의 마운트(3)와, 애노드 전극의 배선과 연결되어 외부 전압을 공급하기 위한 다수의 리드핀(5)과, 각 리드핀(5)을 고정 지지하는 한쌍의 프레임(7)으로 구성된다.6 is a plan view of a frame assembly according to the prior art used for fabricating a fluorescent display tube, in which the frame assembly 1 is connected to a pair of mounts 3 for fixing the filament support and wires of an anode electrode to supply an external voltage. It consists of a plurality of lead pins (5) and a pair of frames (7) for holding and supporting each lead pin (5).
여기서, 한쌍의 마운트(3)와 리드핀(5)의 끝단은 쇄선으로 도시한 표시관 내부에 위치하는 반면, 표시관 외부에 위치하는 프레임(7)은 이후 절단 공정에서 전체가 제거되거나 일부가 잔류하여, 각 리드핀(5)의 반대편 끝단 또는 프레임(7)의 일부가 인쇄회로기판에 고정되어 상기 마운트(3)와 각 리드핀(5)으로 외부 전압을 공급하게 된다.Here, the ends of the pair of mounts 3 and the lead pins 5 are located inside the display tube shown by a chain line, while the frame 7 located outside the display tube is completely removed or partially removed in a subsequent cutting process. Remaining, the opposite end of each lead pin 5 or a part of the frame 7 is fixed to the printed circuit board to supply an external voltage to the mount 3 and each lead pin 5.
상기한 구성의 프레임 어셈블리(1)는 1차로 금속판을 부분 식각하여 도시한 바와 같은 외형을 제작하고, 밴딩 다이와 펀치를 이용하여 2차로 마운트(3)의 일단을 상방향으로 굽힘 가공한 다음, 3차로 애노드 전극의 배선과 접촉할 각 리드핀(5)의 끝단을 하방향으로 굽힘 가공하는 것으로 완성된다.The frame assembly 1 having the above-described configuration first produces a shape as shown by partially etching the metal plate, and secondly, one end of the mount 3 is upwardly bent by using a bending die and a punch, and then 3 The end of each lead pin 5 to be in contact with the wiring of the anode electrode is finished by bending downward.
이 때, 각 프레임(7)의 좌우측에는 밴딩 다이에 형성된 게이지 핀에 대응하는 홀(9)이 형성되어, 밴딩 공정에서 상기 게이지 핀이 각 프레임(7)에 형성된 홀(9)을 관통하면서 프레임 어셈블리(1)를 인식하고, 이 프레임 어셈블리(1)를 지정된 밴딩 위치에 고정시켜 굽힘 가공을 행하게 된다.At this time, holes 9 corresponding to the gauge pins formed in the bending dies are formed on the left and right sides of the frames 7, and the gauge pins pass through the holes 9 formed in the frames 7 in the bending process. The assembly 1 is recognized, and the frame assembly 1 is fixed to a designated bending position to bend.
그러나 프레임 어셈블리(1)는 상, 하, 좌, 우로 비대칭 구조인 반면, 프레임 어셈블리(1)에 형성된 4개의 게이지 핀 관통용 홀(9)은 그 형상과 직경이 동일하며, 특히 각 프레임(7)에 형성된 한쌍의 홀(9)은 이와 마주하는 프레임에 형성된 홀과 동일 위치에 형성된다.However, while the frame assembly 1 has an asymmetrical structure up, down, left, and right, the four gauge pin through holes 9 formed in the frame assembly 1 have the same shape and diameter, and in particular, each frame 7 The pair of holes 9 formed in) are formed at the same position as the holes formed in the frame facing the hole 9.
이로서 상기 게이지 핀을 이용하여 프레임 어셈블리(1)를 밴딩 위치에 고정시킬 때, 프레임 어셈블리(1)가 상하 또는 좌우 반대 방향으로 위치하여도 이 프레임 어셈블리(1)를 그대로 밴딩 위치에 고정하여 굽힘 가공을 행하게 되므로, 프레임 어셈블리(1)의 정렬 불량을 감지하지 못하여 부품 불량을 유발하게 된다.As a result, when the frame assembly 1 is fixed to the bending position by using the gauge pin, the frame assembly 1 is fixed to the bending position as it is, even if the frame assembly 1 is positioned up and down or in the opposite direction. Since it is performed, misalignment of the frame assembly 1 is not detected, causing component failure.
또한 기존의 프레임 어셈블리는 상기 게이지 핀과 홀 사이의 간격 부족으로 게이지 핀의 삽입과 취출이 용이하지 못하였다. 이로서 각 리드핀(5)의 밴딩이 정확하게 이루어지지 않는 경우, 애노드 전극의 배선층과 접촉 불량을 유발하여 형광 표시관의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.In addition, the conventional frame assembly was not easy to insert and take out the gauge pin due to lack of the gap between the gauge pin and the hole. As a result, when the bending of each lead pin 5 is not accurately performed, there is a problem of causing poor contact with the wiring layer of the anode electrode and degrading the quality of the fluorescent display tube.
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 고안된 것으로서, 본 발명의 목적은 프레임 어셈블리를 밴딩 작업에 용이한 구조로 개선하여 프레임 어셈블리의 정렬 불량과 이로 인한 생산성 저하를 방지하도록 구성한 형광 표시관 제작용 프레임 어셈블리를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to improve the structure of the frame assembly to the banding operation easy structure for manufacturing a fluorescent display tube configured to prevent misalignment of the frame assembly and the resulting decrease in productivity To provide a frame assembly.
본 발명의 다른 목적은 프레임 어셈블리를 게이지 핀의 삽입과 취출이 보다 용이한 구조로 개선하여 밴딩 공정을 원활하게 하면서 정확한 밴딩 작업이 이루어질 수 있도록 구성한 형광 표시관 제작용 프레임 어셈블리를 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a frame assembly for manufacturing a fluorescent display tube, which is configured to make the bending process smooth while performing the bending process by improving the structure of the frame assembly to facilitate the insertion and withdrawal of the gauge pin.
도 1은 본 발명의 프레임 어셈블리가 적용된 형광 표시관의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a fluorescent display tube to which the frame assembly of the present invention is applied.
도 2는 형광 표시관의 단면도.2 is a cross-sectional view of a fluorescent display tube.
도 3은 본 발명에 의한 프레임 어셈블리의 평면도.3 is a plan view of the frame assembly according to the present invention.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 프레임 어셈블리의 평면도.4 is a plan view of a frame assembly according to another embodiment of the present invention.
도 5는 굽힘 공정 이후의 프레임 어셈블리의 단면도.5 is a cross-sectional view of the frame assembly after the bending process.
도 6은 종래 기술에 의한 프레임 어셈블리의 평면도.6 is a plan view of a frame assembly according to the prior art.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,In order to achieve the above object, the present invention,
필라멘트 서포트 고정을 위한 한쌍의 마운트와,A pair of mounts for fixing the filament support,
애노드 전극의 배선과 접촉하기 위하여 표시관의 장변부를 따라 연속 배열하는 다수의 리드핀과,A plurality of lead pins arranged in series along the long side of the display tube so as to contact the wiring of the anode electrode;
상기 한쌍의 마운트와 다수의 리드핀을 고정 지지하면서 게이지 핀 관통을 위한 다수의 홀을 형성하는 한쌍의 프레임을 포함하며,It includes a pair of frames to form a plurality of holes for penetrating the gauge pin while holding and supporting the pair of mount and a plurality of lead pins,
적어도 하나의 게이지 핀 관통용 홀이 다른 게이지 핀 관통용 홀과 상이한 직경으로 형성됨을 특징으로 하는 형광 표시관 제작용 프레임 어셈블리를 제공한다.Provided is a frame assembly for manufacturing a fluorescent display tube, wherein at least one gauge pin penetrating hole is formed to have a different diameter from another gauge pin penetrating hole.
이로서 프레임 어셈블리가 상하 및 좌우 반대 방향으로 정렬된 상태에서는 밴딩 다이의 게이지 핀이 마스크 어셈블리를 밴딩 위치로 이송하지 못하므로, 프레임 어셈블리의 정렬 불량에 의한 밴딩 오작동을 미연에 방지할 수 있다.As a result, the gauge pins of the bending dies do not transfer the mask assembly to the bending position in the state in which the frame assembly is aligned in the up, down, left and right directions, thereby preventing the banding malfunction due to misalignment of the frame assembly.
이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 실시예에 의한 프레임 어셈블리가 적용된 형광 표시관의 분해 사시도이고, 도 2는 완성된 형광 표시관의 단면도이다.1 is an exploded perspective view of a fluorescent display tube to which the frame assembly according to the present embodiment is applied, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the completed fluorescent display tube.
도시한 바와 같이, 형광 표시관은 사이드 글래스(2)와 더불어 진공 용기를 구성하는 전, 후면 기판(4, 6)과, 전압 인가시 열전자를 방출하는 캐소드(8)와, 후면 기판(6)에 형성되며 열전자를 제공받는 애노드 전극(10) 및 형광층(12)과, 소정의 애노드 전극(10) 패턴을 감싸도록 고정되어 열전자의 진행 방향을 제어하는 금속 매쉬(mesh) 형태의 그리드 전극(14)을 포함한다.As shown, the fluorescent display tube, together with the side glass 2, the front and rear substrates 4 and 6 constituting the vacuum container, the cathode 8 for emitting hot electrons when voltage is applied, and the rear substrate 6 An anode electrode 10 and a fluorescent layer 12 formed on the substrate and fixed to surround a predetermined anode electrode 10 pattern, the grid electrode having a metal mesh shape to control a traveling direction of the hot electrons ( 14).
상기 캐소드(8)는 용기 내부를 가로지르는 다수의 필라멘트(16)로 구성되며, 이들 필라멘트(16)는 한쌍의 필라멘트 서포트(18)에 의해 일정한 장력으로 지지된다. 그리고 상기 애노드 전극(10)은 절연층(20)에 형성된 통전홀(20a)을 통해 해당 배선층(22)과 접촉하며, 그리드 전극(14) 또한 그 일단이 해당 배선층에 접촉되어 외부 회로와 전기적으로 연결된다.The cathode 8 consists of a plurality of filaments 16 traversing the interior of the container, which are supported by a pair of filament supports 18 with a constant tension. In addition, the anode electrode 10 contacts the wiring layer 22 through a current-carrying hole 20a formed in the insulating layer 20, and one end of the grid electrode 14 also contacts the wiring layer to electrically connect with the external circuit. Connected.
상기 구성에 의해, 필라멘트(16)와 애노드 전극(10) 및 그리드 전극(14)으로 소정의 전압 시그널을 인가하면, 필라멘트(16)가 가열되면서 열전자를 방출하고, 방출된 열전자는 애노드 전극(10)과 그리드 전극(14)에 인가된 (+)전압에 의해 가속되어 형광층(12)을 발광시키거나, 그리드 전극(14)에 (-)전압이 인가된 경우 형광층(12)으로의 이동이 차단된다.By the above configuration, when a predetermined voltage signal is applied to the filament 16, the anode electrode 10 and the grid electrode 14, the filament 16 is heated to emit hot electrons, and the emitted hot electrons are the anode electrode 10 ) And is accelerated by the positive voltage applied to the grid electrode 14 to emit the fluorescent layer 12, or to the fluorescent layer 12 when a negative voltage is applied to the grid electrode 14 Is blocked.
이로서 각 부재들에 인가된 전압 시그널에 따라 형광층(12)의 발광/비발광을 제어하여 소정의 표시를 행하게 되는데, 디스플레이 구동을 위하여 상기 필라멘트(16)는 필라멘트 서포트(18)를 고정하는 한쌍의 마운트(24)를 통하여 외부 회로와 연결되고, 각 애노드 전극(10)과 그리드 전극(14)은 해당 배선층과 접촉하는 리드핀(26)을 통하여 도시하지 않은 외부 회로로부터 전압 시그널을 인가받게된다.As a result, a predetermined display is performed by controlling the light emission / non-emission of the fluorescent layer 12 according to the voltage signal applied to each member, and the filament 16 fixes a filament support 18 to drive the display. The anode 24 and the grid electrode 14 are connected to an external circuit through the mount 24 of the circuit board, and each anode electrode 10 and the grid electrode 14 receive a voltage signal from an external circuit (not shown) through the lead pin 26 contacting the corresponding wiring layer. .
따라서 형광 표시관 제조에 있어서, 표시관내 각 부재들과 외부 회로를 연결하기 위하여 한쌍의 마운트(24)와 다수의 리드핀(26)을 일체로 제공하는 프레임 어셈블리(28)를 사용되는바, 특히 본 실시예는 밴딩 작업에 용이한 구조로 개선된 프레임 어셈블리를 제공한다.Therefore, in the manufacture of fluorescent display tubes, a frame assembly 28 is provided in which a pair of mounts 24 and a plurality of lead pins 26 are integrally connected to connect each member and an external circuit in the display tube. This embodiment provides an improved frame assembly with a structure that is easy for bending operations.
도 3은 본 실시예가 제공하는 프레임 어셈블리의 평면도로서, 프레임 어셈블리(28)는 필라멘트 서포트(18) 고정을 위한 한쌍의 마운트(24)와, 애노드 전극(10) 및 그리드 전극(14)의 배선과 접촉하기 위한 다수의 리드핀(26)과, 한쌍의 마운트(24)와 다수의 리드핀(26)을 고정 지지하면서 다수의 게이지 핀 관통용 홀(30)을 형성하는 한쌍의 프레임(32)으로 구성된다.3 is a plan view of the frame assembly provided in this embodiment, wherein the frame assembly 28 includes a pair of mounts 24 for fixing the filament support 18, wirings of the anode electrode 10 and the grid electrode 14. A plurality of lead pins 26 for contact, and a pair of frames 32 for forming a plurality of gauge pin penetration holes 30 while holding and supporting a pair of mounts 24 and a plurality of lead pins 26. It is composed.
특히 상기 게이지 핀 관통용 홀(30)은 다른 게이지 핀 관통용 홀과 상이한 직경으로 형성되며, 이와 동시에 밴딩 다이에 형성된 게이지 핀(점선으로 도시)의 직경 또한 해당 게이지 핀 관통용 홀(30)의 직경과 대응하도록 형성된다. 이로서 밴딩 공정에서 게이지 핀을 이용하여 프레임 어셈블리(28)를 밴딩 위치로 이송할 때, 프레임 어셈블리(28)의 정렬 불량을 감지할 수 있다.In particular, the gauge pin penetrating hole 30 is formed to have a different diameter from other gauge pin penetrating holes, and at the same time, the diameter of the gauge pin (shown in dashed lines) formed in the bending die is also defined by the gauge pin penetrating hole 30. It is formed to correspond to the diameter. As a result, when the frame assembly 28 is transferred to the bending position by using the gauge pin in the bending process, misalignment of the frame assembly 28 may be detected.
즉, 제 1프레임(32a)의 좌측 부분에 형성된 제 1게이지 핀 관통용 홀(30a)은 이와 수직 방향으로 마주하는 제 2프레임(32b)의 좌측 부분에 형성된 제 2게이지 핀 관통용 홀(30b)과 서로 다른 직경으로 형성된다.That is, the first gauge pin penetrating hole 30a formed in the left part of the first frame 32a is the second gauge pin penetrating hole 30b formed in the left part of the second frame 32b facing in the vertical direction. ) And different diameters.
일례로 상기 제 1게이지 핀 관통용 홀(30a)의 직경은 1.5 mm이고, 여기에 삽입되는 게이지 핀의 직경이 1.47 mm인 반면, 제 2게이지 핀 관통용 홀(30b)의 직경은 2.0 mm이고, 여기에 삽입되는 게이지 핀의 직경이 1.97 mm로 이루어질 수 있다.For example, the diameter of the first gauge pin penetrating hole 30a is 1.5 mm, and the diameter of the gauge pin inserted therein is 1.47 mm, while the diameter of the second gauge pin penetrating hole 30b is 2.0 mm. The diameter of the gauge pin inserted therein may be 1.97 mm.
따라서 프레임 어셈블리(28)가 밴딩 작업 이전에 상하 반대 방향으로 놓여진 경우, 제 2게이지 핀 관통용 홀(30b)에 대응하는 게이지 핀이 이보다 작은 직경의 제 1게이지 핀 관통용 홀(30a)에 끼워질 수 없으므로, 프레임 어셈블리(28)의 정렬 불량을 인식하여 밴딩 위치로의 프레임 어셈블리(28) 이송을 방지하게 된다.Therefore, when the frame assembly 28 is placed in the vertically opposite direction before the bending operation, the gauge pin corresponding to the second gauge pin penetrating hole 30b is inserted into the first gauge pin penetrating hole 30a having a smaller diameter. Since it cannot be lost, misalignment of the frame assembly 28 is recognized to prevent the transfer of the frame assembly 28 to the bending position.
그리고 제 1프레임(32b)의 우측 부분에 형성된 제 3게이지 핀 관통용 홀(30c)은 이와 동일 프레임에 형성된 제 1게이지 핀 관통용 홀(30a)과 서로 다른 직경으로 형성된다.The third gauge pin penetrating hole 30c formed at the right side of the first frame 32b is formed to have a different diameter from the first gauge pin penetrating hole 30a formed in the same frame.
일례로 제 3게이지 핀 관통용 홀(30c)의 직경은 제 1게이지 핀 관통용 홀(30a)의 직경보다 큰 2.0 mm로 이루어지며, 여기에 삽입되는 게이지 핀의 직경은 1.97 mm로 이루어질 수 있다.For example, the diameter of the third gauge pin penetrating hole 30c is 2.0 mm larger than the diameter of the first gauge pin penetrating hole 30a, and the diameter of the gauge pin inserted therein may be 1.97 mm. .
따라서 프레임 어셈블리(28)가 밴딩 작업 이전에 좌우 반대 방향으로 놓여진 경우에도, 제 3게이지 핀 관통용 홀(30c)에 대응하는 게이지 핀이 이보다 작은 직경의 제 1게이지 핀 관통용 홀(30a)에 끼워질 수 없으므로, 프레임 어셈블리(28)의 정렬 불량을 인식하여 밴딩 위치로의 프레임 어셈블리(28) 이송을 방지하게 된다.Therefore, even when the frame assembly 28 is placed in the opposite direction to the left and right before the bending operation, the gauge pin corresponding to the third gauge pin penetrating hole 30c is inserted into the first gauge pin penetrating hole 30a having a smaller diameter. Since it cannot be fitted, misalignment of the frame assembly 28 is recognized to prevent transfer of the frame assembly 28 to the bending position.
이와 같이 어느 하나의 게이지 핀 관통용 홀(30)을 다른 홀과 서로 다른 직경으로 형성함으로써 밴딩 작업 이전에 프레임 어셈블리(28)의 정렬 불량 상태를 감지할 수 있으며, 프레임 어셈블리(28)가 정확하게 정렬된 경우에만 이를 밴딩 위치로 이송하여 정확한 밴딩 작업을 수행할 수 있다.As such, by forming one gauge pin through hole 30 with a different diameter from the other hole, a misalignment state of the frame assembly 28 can be detected before the bending operation, and the frame assembly 28 is accurately aligned. Only when this is done, it can be transferred to the bending position to ensure accurate bending.
또한 본 실시예가 제공하는 프레임 어셈블리는 도 4에서 도시한 바와 같이,적어도 하나의 게이지 핀 관통용 홀(30)을 타원형으로 형성하며, 일례로 제 1 및 제 2프레임(32a, 32b)의 우측 부분에 형성되는 제 3 및 제 4게이지 핀 관통용 홀(30c, 30d)을 단축 직경이 1.5 mm이고 장축 직경이 2.0 mm인 타원형으로 형성할 수 있다.In addition, the frame assembly provided in this embodiment, as shown in Figure 4, at least one gauge pin through hole 30 is formed in an oval shape, for example, the right portion of the first and second frames 32a, 32b The third and fourth gauge pin penetrating holes 30c and 30d formed in the ellipses may have a short axis diameter of 1.5 mm and a long axis diameter of 2.0 mm.
이 때, 상기 제 3 및 제 4게이지 핀 관통용 홀(30c, 30d)에 삽입되는 게이지 핀(점선으로 도시)은 그 단면 형상이 1.47 mm 직경의 원형으로서, 상기한 원형의 게이지 핀에 대하여 게이지 핀 관통용 홀을 타원형으로 형성하면, 게이지 핀과 홀과의 간격을 보다 넓게 확보하여 게이지 핀의 삽입과 취출을 보다 용이하게 할 수 있다.At this time, the gauge pins (shown in dashed lines) inserted into the third and fourth gauge pin penetrating holes 30c and 30d are circular with a cross-sectional shape of 1.47 mm in diameter. If the pin through-hole is formed in an elliptical shape, the gap between the gauge pin and the hole can be secured more widely, so that the insertion and withdrawal of the gauge pin can be made easier.
이로서 밴딩 공정에서 프레임 어셈블리(28)를 밴딩 위치로 이송하고, 밴딩이 완료된 프레임 어셈블리를 다음 공정으로 이송하는 단계를 보다 원활하게 하여 생산성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.As a result, the transfer of the frame assembly 28 to the bending position in the bending process and the transfer of the completed frame assembly to the next process may be performed more smoothly, thereby effectively improving productivity.
이와 같이 본 실시예에 의한 프레임 어셈블리(28)는 정확한 정렬 상태에서만 밴딩 위치로 이송되어 정확한 밴딩이 행해지는바, 프레임 어셈블리(28)는 도 5에서 도시한 바와 같이 1차로 마운트(24)의 일단이 상방향으로 굽힘 가공되어 휨살(34)을 형성함으로써 필라멘트 서포트(18) 지지로 인한 마운트(24)의 휘어짐을 방지하며, 각 리드핀(26)의 끝단이 소정의 각도로 굽힘 가공되어 각 리드핀(26)의 끝단이 애노드 전극(10) 및 그리드 전극(14)의 각 배선과 정확하게 접촉하도록 한다.As such, the frame assembly 28 according to the present embodiment is transferred to the bending position only in the correct alignment state, so that the correct banding is performed. As shown in FIG. 5, the frame assembly 28 is one end of the mount 24 primarily. The upward bending is performed to form the flexure 34 to prevent bending of the mount 24 due to the support of the filament support 18, and the ends of each lead pin 26 are bent at a predetermined angle to allow each lead to be The ends of the pins 26 are in precise contact with the respective wirings of the anode electrode 10 and the grid electrode 14.
이로서 밴딩이 완료된 프레임 어셈블리(28)는 형광 표시관 제조 과정에 투입, 전면 기판(4)과 후면 기판(6) 사이에 장착되어 한쌍의 마운트(24) 위로 필라멘트 서포트(18)를 고정하며, 각 리드핀(26)의 굽힘 가공된 끝단을 후면 기판(6)에 형성된 배선층(22)의 단부에 접촉시킨다.As a result, the banded frame assembly 28 is placed in the fluorescent display tube manufacturing process and is mounted between the front substrate 4 and the rear substrate 6 to fix the filament support 18 over the pair of mounts 24. The bent end of the lead pin 26 is brought into contact with the end of the wiring layer 22 formed on the back substrate 6.
그리고 사이드 글라스(2)와 함께 전, 후면 기판(4, 6)을 일체로 봉착하고, 그 내부를 배기시킨 다음, 프레임(32)의 전부 또는 일부를 제거하여 각 리드핀(26)의 반대편 끝단 또는 프레임(32)의 일부를 외부 회로기판에 고정하면, 상기 회로기판과 형광 표시관 내부를 전기적으로 연결하여 형광 표시관 내부로 전압 시그널을 공급하게 된다.In addition, the front and rear substrates 4 and 6 are integrally sealed together with the side glass 2, and the inside thereof is evacuated, and then all or a part of the frame 32 is removed to opposite ends of each lead pin 26. Alternatively, when a part of the frame 32 is fixed to an external circuit board, the circuit board and the inside of the fluorescent display tube are electrically connected to supply a voltage signal to the inside of the fluorescent display tube.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the range of.
이와 같이 본 발명은 게이지 핀 관통용 홀의 형상을 변경하여 밴딩 작업에 용이한 구조로 프레임 어셈블리를 개선함에 따라, 프레임 어셈블리가 정확한 정렬 상태로 놓여진 경우에만 이를 밴딩 위치로 이송시켜 프레임 어셈블리의 정렬 불량에 의한 밴딩 오작동을 미연에 방지하며, 정확한 밴딩 작업을 보장할 수 있다.As described above, according to the present invention, the frame assembly is improved by changing the shape of the gauge pin through hole to facilitate the bending operation. Therefore, when the frame assembly is placed in the correct alignment state, the frame assembly is transferred to the bending position to prevent misalignment of the frame assembly. This prevents banding malfunctions and ensures accurate banding operations.
그리고 적어도 하나의 게이지 핀 관통용 홀을 타원형으로 형성함에 따라, 단면 형상이 원형인 게이지 핀에 대하여 게이지 핀의 삽입과 취출을 용이하게 할 수 있으므로, 밴딩 공정시 게이지 핀에 의한 프레임 어셈블리의 이송 과정을 보다 원활하게 하여 작업 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, since the at least one gauge pin through hole is formed in an elliptical shape, the insertion and withdrawal of the gauge pin can be facilitated with respect to the gauge pin having a circular cross-section, so that the transfer process of the frame assembly by the gauge pin during the bending process is performed. It can improve the work productivity by making it more smooth.
Claims (4)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020000065650A KR100362534B1 (en) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | Frame assembly for manufacturing of vacuum fluorescent display |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020000065650A KR100362534B1 (en) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | Frame assembly for manufacturing of vacuum fluorescent display |
Publications (2)
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| KR20020035389A KR20020035389A (en) | 2002-05-11 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020000065650A KR100362534B1 (en) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | Frame assembly for manufacturing of vacuum fluorescent display |
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2000
- 2000-11-06 KR KR1020000065650A patent/KR100362534B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020035389A (en) | 2002-05-11 |
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