KR100361439B1

KR100361439B1 - A manufacturing method of header for heat exchanger

Info

Publication number: KR100361439B1
Application number: KR1020000003272A
Authority: KR
Inventors: 신학균
Original assignee: 신학균
Priority date: 2000-01-24
Filing date: 2000-01-24
Publication date: 2002-11-22
Also published as: KR20000018231A

Abstract

본 발명의 열교환기용 헤더의 제조방법에 의하면, 길이방향을 따라 일정간격을 두고 다수개의 포오트가 일체적으로 형성된 T자 형상의 동관을 압출성형하고, 상기 동관의 압출성형시에 일체적으로 형성된 포오트 상부의 버어를 일정 높이에서 커팅하고, 버어가 커팅된 포오트의 상부를 그루빙(grooving)하여 접시 및 단층형상으로 확경부를 형성하고, 분기관의 일측 외주면의 일정위치에 용접링을 외감시키고, 동관의 포오트 상부가 확경된 확경부에 용접링이 외감된 분기관을 삽입하여 위치고정시키고, 포오트의 확경부내에 삽입된 용접링을 열처리로에서 가열용융하여 상기 분기관을 동관의 포오트에 용접고정하여 제조한다.According to the method for manufacturing a heat exchanger header of the present invention, a T-shaped copper tube in which a plurality of ports are integrally formed at a predetermined interval along a longitudinal direction is extruded, and is integrally formed during extrusion of the copper tube. The burr at the top of the pot is cut at a certain height, and the upper part of the pot having the burr cut is grooved to form a wide diameter portion in the form of a plate and a single layer, and a welding ring is placed at a certain position on one outer peripheral surface of the branch pipe. The outer tube is inserted into a diameter-expanded branch of the copper tube, and the position is fixed by inserting the branch pipe with the weld ring outer diameter.The welding tube inserted into the diameter portion of the pot is heated and melted in a heat treatment furnace to connect the branch tube. Manufactured by welding to the pot.

따라서, 본 발명은 열처리로에서 열교환기에 분기관을 일정한 높이에 자동으로 용접할 수 있으며, 분기관의 용접면적을 증가시켜서 용접면의 강도를 증가시킬 수 있고, 헤더내부를 흐르는 냉매 흐름을 개선시킬 수 있고, 또한 불량률을 낮출수 있어 제조수율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조 코스트를 다운시킬 수 있다.Accordingly, the present invention can automatically weld the branch pipe to a heat exchanger at a constant height in the heat treatment furnace, increase the weld surface strength of the branch pipe to increase the strength of the weld surface, improve the flow of refrigerant flowing inside the header In addition, the defect rate can be lowered, and the manufacturing yield can be improved, and the manufacturing cost can be lowered.

Description

Manufacturing method of header for heat exchanger {A MANUFACTURING METHOD OF HEADER FOR HEAT EXCHANGER}

본 발명은 열교환기의 제조방법에 관한 것으로써, 특히 열교환기용 헤더에 분기관을 일정 높이에 자동으로 용접할 수 있는 열교환기용 헤더의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a heat exchanger, and more particularly, to a method for manufacturing a header for a heat exchanger that can automatically weld a branch pipe to a header for a predetermined height.

종래로부터 열교환기용 헤더에 분기관을 용접할려면 열교환기용 헤더에 일정 간격을 두고 관통구멍을 형성하고, 이 관통구멍에 분기관의 일측을 당접시킨 다음, 열교환기용 헤더에 형성된 구멍의 둘레와 분기관 주위를 수동으로 용접하고 있었다.Conventionally, in order to weld a branch pipe to a heat exchanger header, a through hole is formed at regular intervals in the heat exchanger header, and one side of the branch pipe is abutted in the through hole, and then the periphery of the hole formed in the heat exchanger header and around the branch pipe. Was welding manually.

그런데, 이와 같이 열교환기용 헤더에 일정 간격을 두고 관통구멍을 천공한 후, 이 구멍에 분기관을 수동으로 용접하는 방법은 용접부분의 형상이 불균일하고, 또한 열교환기용 헤더에 형성된 관통구멍에 분기관을 정확한 위치, 예를 들면 관통구멍의 중심과 분기관의 중심을 정확하게 맞출 수가 없다는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 관통구멍이 분기관의 외경보다 클 경우에는 분기관이 열교환기용 헤더에 형성된 관통구멍내에 너무 많이 삽입되거나 또는 너무 적게 삽입된 상태로 용접되는 경우도 있어 열교환기용 헤더의 품질을 일정하게 유지할 수 없을 뿐만 아니라, 품질을 일정하게 유지할 수 없으므로 불량률이 증가된다는 문제점도 있으며, 이에 따라 제조 수율을 향상시킬 수 없다는 등의 여러 가지 문제점이 있었다.However, after the through-holes are drilled at regular intervals in the heat exchanger header, the method of manually welding the branch pipes to these holes is a non-uniform shape of the welded portion, and the branch pipes are formed in the through-holes formed in the heat exchanger header. In addition to the problem of not being able to accurately align the center of the through hole with the center of the branch pipe, the branch pipe is too much in the through hole formed in the heat exchanger header when the through hole is larger than the outer diameter of the branch pipe. There are also problems that the quality of the heat exchanger header cannot be kept constant, and the defect rate is increased because the quality of the heat exchanger header can not be kept constant. There were various problems such as not being able to do it.

또한, 분기관이 열교환기용 헤더에 형성된 관통구멍내에 너무 많이 삽입되어 용접될 경우에는 분기관이 냉매의 흐름을 방해한다는 등의 문제점도 있고, 또 용접면적이 좁기 때문에 용접강도가 약하다는 등의 문제점도 있었다.In addition, when too many branch pipes are inserted into the through-holes formed in the heat exchanger header and welded, there are problems such as branch pipes obstructing the flow of refrigerant, and weak welding strength due to the small welding area. There was also.

본 발명은 상기 문제점을 감안해서 이루어진 것으로써, 본 발명의 목적은 열교환기에 분기관을 일정 높이에 자동으로 용접할 수 있는 열교환기용 헤더의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing a header for a heat exchanger which can automatically weld a branch pipe to a heat exchanger at a predetermined height.

본 발명의 다른 목적은 분기관의 용접면적을 증가시켜서 용접면의 강도를 증가시킬 수 있는 열교환기용 헤더의 제조방법을 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing a header for a heat exchanger which can increase the strength of the weld surface by increasing the weld area of the branch pipe.

본 발명의 다른 목적은 헤더내부를 흐르는 냉매 흐름을 개선시킬 수 있는 열교환기용 헤더의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a header for a heat exchanger that can improve a refrigerant flow flowing inside the header.

본 발명의 다른 목적은 제조 코스트를 저감시킬 수 있는 열교환기용 헤더의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a header for a heat exchanger that can reduce a manufacturing cost.

본 발명의 또 다른 목적은 제조수율을 향상시킬 수 있는 열교환기용 헤더의 제조방법을 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a header for a heat exchanger, which can improve a production yield.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 길이방향을 따라 일정간격을 두고 다수개의 포오트가 일체적으로 형성된 T자 형상의 동관을 압출성형하는 성형단계와, 상기 동관의 압출성형시에 일체적으로 형성된 포오트 상부의 버어를 일정 높이에서 커팅하는 버어커팅단계와, 상기 버어커팅단계에서 버어가 커팅된 포오트의 상부를 그루빙(grooving)하여 접시 및 단층형상으로 확경부를 형성하는 그루빙(grooving)단계와, 분기관의 일측 외주면의 일정위치에 용접링을 외감시키는 용접링고정단계와, 상기 그루빙(grooving)단계에서 포오트의 상부가 넓게 형성된 확경부에 용접링이 외감된 분기관을 삽입하여 위치고정시키는 분기관 삽입단계와, 분기관 삽입단계에서 포오트의 확경부에 삽입된 용접링을 열처리로에서 가열용융하여 상기 분기관을 동관의 포오트에 형성된 확경부내에 용접고정하는 용접단계로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a molding step of extruding a T-shaped copper tube in which a plurality of ports are integrally formed at predetermined intervals along a longitudinal direction, and integrally formed during extrusion of the copper tube. A burr cutting step of cutting the burr on the top of the pot to a certain height, and a grooving to form a diameter part in a plate and a single layer by grooving the upper part of the pot on which the burr is cut in the burr cutting step. Step), a welding ring fixing step of externally welding the welding ring at a predetermined position on one side outer peripheral surface of the branch pipe, and a branch pipe in which the welding ring is wound on the enlarged diameter portion in which the upper portion of the port is widely formed in the grooving step. A branch pipe insertion step of inserting and fixing the position, and a welding ring inserted into the enlarged diameter portion of the port in the branch pipe insertion step are heated and melted in a heat treatment furnace to connect the branch pipe to the pot of the copper pipe. It is characterized in that it is composed of a welding step to fix the welding in the enlarged diameter portion formed.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의해 제조한 열교환기용 헤더가 장착된 열교환기를 개략적으로 도시한 사시도,1 is a perspective view schematically showing a heat exchanger equipped with a header for a heat exchanger manufactured by a first embodiment of the present invention;

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 의한 열교환기용 헤더를 제조하는 과정을 설명하는 도면으로써, 도 2a는 압출기에 의해 포오트가 일체로 형성된 동관의 외관도, 도 2b는 동관에 일체적으로 형성된 포오트 상부의 버어를 커팅한 상태도, 도 2c는 동관의 포오트 상부를 그루빙(grooving)하여 접시 및 단층형상으로 확경부를 형성한 상태도, 도 2d는 분기관의 하부에 용접링을 외감시킨 상태도, 도 2e는 용접링이 외감된 분기관을 동관의 포오트에 형성된 확경부에 감입시킨 상태도, 도 2f는 도 2e의 요부를 확대해서 도시한 단면도,2 is a view for explaining a process of manufacturing a header for a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention, Figure 2a is an external view of the copper tube in which the pot is integrally formed by the extruder, Figure 2b is integrally formed in the copper tube Figure 2c is a state of cutting the burr of the upper portion of the formed pot, Figure 2c is a state of forming a diameter portion in a plate and a single layer by grooving the upper portion of the pot of copper pipe, Figure 2d is a welding ring in the lower portion of the branch pipe 2E is a state in which a branch pipe having a welded ring is inserted into an enlarged diameter portion formed in a port of the copper pipe, and FIG. 2F is an enlarged cross-sectional view of the main portion of FIG. 2E;

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 의한 열교환기용 헤더를 제조하는 과정을 도시한 플로챠트이다.3 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a header for a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1:도입관 3:체크밸브1: Introduction pipe 3: Check valve

5:분기관 7:모세관5: branch office 7: capillary tube

9:증발기 11:분기관9: evaporator 11: branch pipe

13:열교환기용 헤더 15:배출구13: Heat exchanger header 15: Outlet

100:동관 102:포오트100: copper tube 102: pot

102a:버어 104:용접링102a: Burr 104: Welding ring

105:확경부 105a:단차부105: magnifying part 105a: stepped portion

이하, 본 발명에 따른 열교환기용 헤더의 제조방법에 대하여 첨부도면을 참조하면서 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a heat exchanger header according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의해 제조한 열교환기용 헤더가 장착된 열교환기를 개략적으로 도시한 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a heat exchanger equipped with a header for a heat exchanger manufactured according to a first embodiment of the present invention.

본 발명이 적용되는 열교환기의 구조는 도 1에 도시한 바와 같이 도시하지 않은 압축기에서 고온고압으로 압축된 냉매기체는 도시하지 않은 응축기에서 저온고압의 액냉매로 변환되어 도입관(1)을 통해서 도입되며, 상기 도입관(1)에 도입된 저온고압의 액냉매는 체크밸브(3)에 의해 역류가 방지되면서 분기관(5)에서 다수가닥의 모세관(7)으로 분류되어 흐른다.The structure of the heat exchanger to which the present invention is applied is a refrigerant gas compressed at high temperature and high pressure in a compressor (not shown) as shown in FIG. 1 and converted into a liquid refrigerant of low temperature and high pressure in a condenser (not shown) through the introduction pipe (1). The low-temperature, high-pressure liquid refrigerant introduced into the introduction pipe (1) is divided into a plurality of capillary tubes (7) in the branch pipe (5) while the reverse flow is prevented by the check valve (3).

상기 모세관(7)에서는 저온고압의 액냉매를 저온저압의 액냉매로 변환시켜서 증발기(9)에 배출하며, 상기 증발기(9)에서는 차게 열교환되면서 저온저압의 기체로 변환되어 본 발명의 열교환기용 헤더(13)내에 용접되어 있는 다수개의 분기관(11)을 통해서 헤더(13)에 수집되어 배출구(15)를 통해서 도시하지 않은 압축기로 배출하도록 구성되어 있다.The capillary tube 7 converts the liquid refrigerant of low temperature and high pressure into a liquid refrigerant of low temperature and low pressure, and discharges the liquid refrigerant to the evaporator 9. In the evaporator 9, the heat exchanger header of the present invention is converted into a gas of low temperature and low pressure while coldly heat exchanged. It is comprised so that it may collect in the header 13 through the several branch pipe 11 welded in 13, and it may discharge | emit to the compressor not shown through the discharge port 15. FIG.

본 발명의 열교환기용 헤더(13)에 다수개의 분기관(11)을 용접하는 열교환기용 헤도의 제조방법에 대하여 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다.The manufacturing method of the heat exchanger hedo which welds the several branch pipe 11 to the heat exchanger header 13 of this invention is demonstrated with reference to FIG.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 의한 열교환기용 헤더를 제조하는 과정을 설명하는 도면으로써, 도 2a는 압출기에 의해 포오트가 일체로 형성된 동관의 외관도, 도 2b는 동관에 일체적으로 형성된 포오트 상부의 버어를 커팅한 상태도, 도 2c는 동관의 포오트 상부를 그루빙(grooving)하여 접시 및 단층형상으로 확경부를 형성한 상태도, 도 2d는 분기관의 하부에 용접링을 외감시킨 상태도, 도 2e는 용접링이 외감된 분기관을 동관의 포오트에 형성된 확경부에 감입시킨 상태도, 도 2f는 도 2e의 요부를 확대해서 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 의한 열교환기용 헤더를 제조하는 과정을 도시한 플로챠트이다. 도 3에서 S는 스텝(Step)을 표시한다.2 is a view for explaining a process of manufacturing a header for a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention, Figure 2a is an external view of the copper tube in which the pot is integrally formed by the extruder, Figure 2b is integrally formed in the copper tube Figure 2c is a state of cutting the burr of the upper portion of the formed pot, Figure 2c is a state of forming a diameter portion in a plate and a single layer by grooving the upper portion of the pot of copper pipe, Figure 2d is a welding ring in the lower portion of the branch pipe Fig. 2E is a state in which the branch pipe having the weld ring is inserted into the enlarged diameter portion formed in the port of the copper pipe. Fig. 2F is an enlarged cross-sectional view showing the main part of Fig. 2E. A flowchart illustrating a process of manufacturing a header for a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention. In FIG. 3, S denotes a step.

스텝S1에서 길이방향을 따라 일정간격을 두고 다수개의 포오트(102)가 일체적으로 형성된 T자 형상의 동관(100)을 압출성형하고(도 2a 참조), 스텝S2로 나아가서 상기 T자 형상의 동관(100)을 압출성형시에 형성된 포오트(102) 상부의 버어(102a;burr)를 일정 높이에서 커팅하고(도 2b 참조), 스텝S3으로 나아가서 상기 포오트(102)의 상부를 그루빙(grooving)하여 접시 및 단층형상으로 확경부(105)를 넓게 형성한다(도 2c 참조).In step S1, a T-shaped copper tube 100 in which a plurality of ports 102 are integrally formed at a predetermined interval along the longitudinal direction is extruded (see FIG. 2A). Cutting the burr 102a (burr) on the upper portion of the pot 102 formed at the time of extrusion molding the copper tube 100 at a predetermined height (see FIG. 2B), and proceeding to step S3 to groove the upper portion of the pot 102. (grooving) to form a wide diameter portion 105 in a plate and a single layer shape (see Fig. 2c).

다음에, 스텝S4로 나아가서 분기관(11)의 일측 외주면의 일정위치에 용접링(104)을 외감시키고(도 2d 참조), 스텝S5로 나아가서 상기 포오트(102)의 상부가 확경된 확경부(105)에 용접링(104)이 외감된 분기관(11)을 삽입하여 위치고정시키고(도 2e 참조), 스텝S6으로 나아가서 600℃ 내지 800℃의 온도로 유지된 열처리로에서 가열하여 상기 분기관(11)에 외감된 용접링(104)을 용융시켜서 동관(100)의 포오트(102)에 형성된 확경부(105)내에 분기관(11)을 용접한다.Next, the process proceeds to step S4 to cover the welding ring 104 at a predetermined position on one side outer peripheral surface of the branch pipe 11 (see FIG. 2D), and proceeds to step S5 to enlarge the diameter portion of the upper portion of the port 102. Inserting and fixing the branch pipe 11 having the welding ring 104 is inserted into the 105 (see Fig. 2e), and proceeds to step S6 and heated in a heat treatment furnace maintained at a temperature of 600 ℃ to 800 ℃ The welding pipe 104 wound around the engine 11 is melted to weld the branch pipe 11 into the enlarged diameter portion 105 formed in the pot 102 of the copper pipe 100.

상기 설명에 있어서, 포오트(102)의 상부가 넓게 형성된 확경부(105)에 용접링(104)이 외감된 분기관(11)을 삽입할 경우에 상기 확경부(105)내에는 단차부(105a)가 형성되어 있으므로, 분기관(11)이 일정 높이에 위치고정된다.In the above description, in the case of inserting the branch pipe 11 in which the welding ring 104 is wound into the enlarged diameter portion 105 in which the upper portion of the pot 102 is formed wide, the stepped portion is formed in the enlarged diameter portion 105. Since 105a) is formed, the branch pipe 11 is fixed at a fixed height.

이와 같이 열교환기용 헤더(13)를 제조하면, 압출성형된 T자 형상의 동관(100)에 일체적으로 형성된 포오트(102)의 상부를 접시 및 단층형상으로 형성된 확경부(105)내에 분기관(11)이 일정한 깊이에 삽입되고, 600℃ 내지 800℃의 온도로 유지된 열처리로를 이동하면서 분기관(11)의 외주면에 외감된 용접링(104)을 용융시켜서 용접고정되므로, T자 형상의 동관(100)의 포오트(102)에 형성된 확경부(105)에 분기관(11)이 삽입되어 자동으로 균일하게 용접되므로, 열교환기용 헤더(13)의 품질을 유지할 수 있다.When the heat exchanger header 13 is manufactured in this way, the upper part of the pot 102 formed integrally with the extruded T-shaped copper tube 100 is branched in the enlarged diameter portion 105 formed in a plate and a single layer shape. (11) is inserted at a constant depth, while moving the heat treatment furnace maintained at a temperature of 600 ℃ to 800 ℃ melt welding ring 104 is wound around the outer peripheral surface of the branch pipe (11), T-shaped Since the branch pipe 11 is inserted into the enlarged diameter portion 105 formed in the port 102 of the copper tube 100 and automatically welded uniformly, the quality of the heat exchanger header 13 can be maintained.

또한, 본 발명의 열교환기용 헤더(13)를 제조하는 제조방법은 600℃ 내지800℃의 온도로 유지된 열처리로를 이동하면서 T자 형상의 동관(100)의 포오트(102)에 형성된 확경부(105)에 분기관(11)이 자동으로 일정 높이에 균일하게 용접되므로, 불량률을 낮출수 있어 제조수율을 향상시킬 수 있으며, 이에 따라 제조 코스트를 저감시킬 수 있다.In addition, the manufacturing method for manufacturing the heat exchanger header 13 of the present invention is an enlarged diameter portion formed in the port 102 of the T-shaped copper tube 100 while moving the heat treatment furnace maintained at a temperature of 600 ℃ to 800 ℃ Since the branch pipe 11 is automatically welded uniformly to a certain height to 105, the defective rate can be lowered and the manufacturing yield can be improved, and thus the manufacturing cost can be reduced.

또한, 본 발명은 T자 형상의 동관(100)의 포오트(102)에 형성된 확경부(105)에 분기관(11)이 자동으로 일정 높이에 균일하게 용접되므로, 분기관(11)이 T자 형상의 동관(100)내부로 삽입용접되지 않으므로, 냉매의 흐름을 방해하지도 않을 뿐만 아니라, T자 형상의 동관(100)의 포오트(102)에 형성된 확경부(105)에 삽입되어 용접되므로, 용접면이 증가하여 용접강도도 상승된다.In addition, in the present invention, since the branch pipe 11 is automatically welded uniformly to a certain height on the enlarged diameter portion 105 formed in the port 102 of the T-shaped copper tube 100, the branch pipe 11 is T-shaped. Since it is not inserted and welded into the inside of the magnetic copper tube 100, it does not disturb the flow of the refrigerant, and is inserted and welded into the enlarged diameter portion 105 formed in the port 102 of the T-shaped copper tube 100. As the welding surface increases, the welding strength increases.

상기 설명에 있어서, 상기 동관(100)은 외경이 6.35mm 내지 19.05mm인 것을 주로 사용하며, 상기 동관(100)의 압출성형시에 포오트(102)의 높이(H)를 5mm 내지 10mm까지 형성할 수 있다.In the above description, the copper tube 100 mainly uses an outer diameter of 6.35 mm to 19.05 mm, and the height H of the pot 102 is formed to 5 mm to 10 mm at the time of extrusion of the copper tube 100. can do.

앞에서 설명한 바와 같이 본 발명의 열교환기용 헤더의 제조방법에 의하면, 길이방향을 따라 일정간격을 두고 다수개의 포오트가 일체적으로 형성된 T자 형상의 동관을 압출성형하고, 상기 동관의 압출성형시에 일체적으로 형성된 포오트 상부의 버어를 일정 높이에서 커팅하고, 버어가 커팅된 포오트의 상부를 그루빙(grooving)하여 접시 및 단층형상으로 확경부를 형성하고, 분기관의 일측 외주면의 일정위치에 용접링을 외감시키고, 동관의 포오트 상부가 넓게 형성된 확경부내에 용접링이 외감된 분기관을 삽입하여 위치고정시키고, 포오트의 접시부에 삽입된 용접링을 열처리로에서 가열용융하여 상기 분기관을 동관의 포오트에 형성된 확경부내에 용접고정하여 제조하므로, 열처리로에서 열교환기에 분기관을 일정한 높이에 자동으로 용접할 수 있으며, 분기관의 용접면적을 증가시켜서 용접면의 강도를 증가시킬 수 있고, 분기관이 헤더의 포오트에 형성된 확경부에서 용접되어 헤더내부를 흐르는 냉매 흐름을 개선시킬 수 있고, 또한 불량률을 낮출수 있어 제조수율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제조 코스트를 다운시킬 수 있다는 매우 뛰어난 효과가 있다.As described above, according to the manufacturing method of the header for a heat exchanger of the present invention, a T-shaped copper tube in which a plurality of ports are integrally formed at a predetermined interval along the longitudinal direction is extruded, and during extrusion of the copper tube, The burr on the upper part of the pot formed integrally is cut at a certain height, and the upper part of the pot on which the burr is cut is grooved to form an enlarged diameter part in the form of a plate and a single layer, and a predetermined position of one outer peripheral surface of the branch pipe is formed. The welding ring is enclosed in the inside of the tube, and the position of the branch pipe with the welding ring is inserted into the enlarged diameter part of the copper tube having the upper portion of the pot is widened. The welding ring inserted into the plate portion of the pot is heated and melted in the heat treatment furnace. Since the branch pipe is manufactured by welding and fixed in the enlarged part formed in the port of the copper pipe, it is possible to automatically weld the branch pipe at a certain height in the heat exchanger to the heat exchanger. In addition, it is possible to increase the weld surface strength by increasing the welding area of the branch pipe, improve the flow of refrigerant flowing through the header by welding at the enlarged portion formed in the port port of the branch pipe, and also reduce the failure rate. In addition, it is possible to improve the manufacturing yield, as well as to reduce the manufacturing cost has a very excellent effect.

Claims

A molding step of extruding a T-shaped copper tube 100 having a plurality of ports 102 integrally formed at predetermined intervals along the longitudinal direction, and integrally formed during extrusion of the copper tube 100. In the burr cutting step of cutting the burr 102a of the upper portion of the pot 102 at a predetermined height, the upper portion of the pot 102 from which the burr 102a has been cut in the burr cutting step is plated. And a grooving step of forming the enlarged diameter portion 105 in a single layer shape, a welding ring fixing step of enclosing the welding ring 104 at a predetermined position of one outer peripheral surface of the branch pipe 11, and the grooving ( In the grooving step, the branch pipe insertion step of inserting and fixing the branch pipe 11 in which the welding ring 104 is enclosed in the enlarged diameter portion 105 formed at the upper portion of the port 102, and the branch pipe insertion step. The welding ring 104 inserted into the enlarged diameter portion 105 of the haute 102 is heated and melted in a heat treatment furnace. The method of minutes for a heat exchanger header, characterized in that pipe (11) is configured as a welding step of welding secured within enlarged diameter (105) formed in the Pho Haute 102 of copper (100).

The method of claim 1, wherein the welding ring (104) is heat-melted in a heat treatment furnace maintained at a temperature of 600 ℃ to 800 ℃.