KR100361069B1 - 버섯의 폐면 혼합장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 버섯 재배를 위한 폐면 혼합장치에 관한 것으로, 특히. 1개의 혼합롤러와 표면 고르기 롤러를 설치하여서 된 폐면 혼합장치가, 전 후진하면서 폐면을 고르게 해줌과 동시에, 폐면의 자동혼합 및 종균의 혼합접종 또한 이루어지게 하고, 이에 따라, 양송이버섯과 느타리 버섯재배에 따른 자동화에 기여할 수 있어 인력절감, 원가절감 및 생산성 극대화를 이룰 수 있게 한 것임.

Description

버섯의 폐면 혼합장치{Useless cotton mixing device of agaric}

본 발명은 느타리버섯 또는 양송이버섯 재배를 위한 폐면 혼합장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 폐면의 혼합 및 종균의 혼합접종을 기계적으로 할 수 있도록 함과 동시에 배지표면을 골고루 골라 주도록 함으로써, 느타리버섯 재배에 따른 인건비 절감과 생산성 극대화를 이룰 수 있도록 하기 위한 것이다.

주지된 바와 같이 느타리버섯을 재배하기 위해서는,

1단계로 혼합접종용 종균을 배지에 뿌리고, 2단계로는 혼합접종용 종균과 배지를 골고루 섞어주며, 3단계로는 이 위에 다시 표면 접종용 종균을 뿌려주어야 한다. 그러나 종래에는 폐면을 혼합하는 작업 및 종균의 혼합접종을 인력을 동원하여 수작업으로 할 수밖에 없었기에 작업시 시간이 과다 소요되고 인력 또한 과다하게 들어, 인건비 지출이 매우 컸음에도 불구하고, 생산성은 크게 떨어지는 폐단이 따랐던 것이다.

즉, 종래의 작업방식은,

첫째, 3단계로 구분하여 작업함에 따라 노동력의 소모가 극심하여 인건비 지출이 많고, 이에 따라 느타리버섯의 생산원가를 극대화시키는 원인으로 작용하게 된다.

둘째, 느타리버섯을 재배하는 하우스안에 3층에서 5층으로 배지가 설치 구성되어 있어, 작업자들이 각층을 이동레일을 타고, 작업하여야함에 따라 작업여건이 매우 열약하다.

셋째, 수 작업으로 종균접종을 하는 데다가 종균과 폐면을 섞는 작업이 수작업이므로 종균과 폐면의 혼합이 균일하고 정확하게 이루어지지 못하고, 이에 따라 버섯 생산량이 감소하는 폐단이 따랐다는 것이다.

또한, 양송이버섯의 경우도 느타리버섯과 크게 다를 바 없으나 이는 혼합접종 및 표면 접종후 복토해 주어야 한다.

따라서 인력절감과 버섯생산성 극대화를 위해, 종균과 폐면의 자동혼합 장치의 개발이 매우 시급한 과제였던 것이다.

따라서 본 발명은 전술한 종래 느타리버섯 또는 양송이버섯 재배에 따른 제반문제점을 감안하여 발명한 것으로, 폐면혼합 및 종균의 혼합접종을 매우 정확하면서도 신속 간편하게 할 수 있고, 더불어 폐면 혼합 및 종균의 혼합접종과 표면고르기를 동시에 행할 수 있게 하여, 느타리버섯 또는 양송이버섯 재배에 따른 자동화에 기여 할 수 있게 하며, 이에 따라 인력절감으로 인한 원가절감효과가 극대화되면서 생산성 극대화를 이룰 수 있게끔 하려는데 그 목적이 있는 것이다.

또한 폐면 혼합장치를 한 개의 혼합롤러와 표면 고르기롤러로 구성하여 폐면 혼합 및 종균의 혼합접종 그리고 표면 고르기 등을 동시에 할 수 있게 함으로써, 구성이 지극히 간단하고, 이에 따라 잔 고장이 없고 장비의 제조원가를 저렴하게 하는 것도 본 발명의 또 하나의 목적이다.

도1은 본 발명의 사시도.

도2는 본 발명의 평면도.

도3은 본 발명의 좌측면도.

도4는 본 발명의 우측면도.

도5는 본 발명의 요부확대사시도로서 혼합롤러에 대한 사시도.

도6은 본 발명의 요부확대사시도로서 표면고르기 롤러에 대한 사시도.

첨부도면 도1은 본 발명의 사시도이고, 도2는 본 발명의 평면도이며, 도3은 본 발명의 좌측면도, 도4는 본 발명의 우측면도, 도5는 본 발명의 요부확대사시도로서 혼합롤러에 대한 사시도, 도6은 본 발명의 요부확대사시도로서 표면 고르기 롤러에 대한 사시도이다.

상기 도1 - 도6에서 보는 바와 같이 본 발명은, 좌우 고정판(1)(1') 사이에 혼합롤러(2)와 표면고르기롤러(3)를 회전이 자유롭게 이루어질 수 있도록 설치하고, 좌,우고정판(1)(1') 하측 전,후부에는 이송바퀴(5)를 설치하되, 정 역회전이 용이한 모타(6)와 체인(7)으로 연결 구동시킴으로써, 이송 바퀴(5)의 전 후륜이 동시에 구동되게 하며(또는 이송바퀴(5)후륜만 구동되게 하여도 됨), 정 역회전이 용이한 또 하나의 모타(6')와 체인(8), 그리고 혼합롤러(2)와 표면 고르기롤러(3)의축 끝에 설치된 체인휠(9)(9')로서 혼합롤러(2)와 표면 고르기롤러(3)를 구동시키고, 상기 표면고르기롤러(3)가 혼합롤러(2)를 중심으로 표면고르기롤러(3)가 원호상으로 승강하면서도 동력전달이 원활하게 이루어지도록 좌 우고정판(1)(1')에 원호상의 안내구멍(10)을 형성한다.

또 상기한 혼합롤러(2)는 외주면에 등간격으로 (90°또는 120°나 180°간격도 됨) ""형의 혼합판(21)을 설치 고정하되, 혼합롤러(2)의 중앙위치는 잘록하고, 양측부로 갈수록 커지는 형상, 즉 ""형으로 형성하며, 길이방향으로는 일정한 간격으로 혼합판(21)을 고정 지지하는 지지판(22)을 설치 고정하여 구성하고,

상기한 표면고르기롤러(3)는 다수의 파이프(31) 또는 봉으로 구성하되, 이 또한 중앙위치는 잘록하고, 양측부로 갈수록 커지는 형상, 즉 ""형으로 형성하며, 내부는 공간부로 형성함으로써, 배지 위를 혼합장치(1)가 전진할 때 표면 고르기롤러(3)가 배지 위의 폐면을 일정하면서도 균일하게 골라주고, 뒤이어 혼합롤러(2)가 뒤따라오면서 폐면을 혼합해주게 된다.

미 설명부호 11, 12는 간격유지용 고정봉이다.

이와 같이 구성된 본 발명은 느타리버섯 또는 양송이버섯 재배하우스 내에 설치된 배지 위를 자동 왕복 이송하면서 폐면을 혼합시켜줌과 동시에 배지표면을 골라주게 되며, 이때 폐면을 균일하게 혼합시켜줌과 동시에 종균을 매우 균일하게 혼합 접종할 수 있게 된다.

즉. 모타(6)가 구동하면 체인(7)에 의해 이송바퀴(5)가 구동하면서혼합장치(1)가 이송하고, 이와 동시에 또 다른 모타(6')가 동시 구동하면서 혼합롤러(2)와 표면 고르기롤러(3)가 구동하게 되는데, 전진할 때는 표면고르기 롤러(3)가 폐면을 위로 퍼 올려주는 타잎으로 회전하여 폐면을 좌우로 펴주면서 전진하되, 폐면의 쌓인 양이 많을 때는 표면 고르기 롤러(3)가 좌우고정판(1)(1')에 형성된 원호상의 안내구멍(10)을 타고 약간씩 상하 유동하면서 폐면을 좌우로 골라줌과 동시에 뒤로 넘겨주는 작용을 하게되고, 뒤따라오는 혼합롤러(2)도 표면고르기롤러(3)와 동일한 방향으로 회전하면서 폐면을 밑에서부터 상 방향으로 퍼 올려 뒤로 넘겨주는 형식으로 작용하며, 이때 상기 표면고르기롤러(3)는 다수의 파이프(31) 또는 봉을 일정한 각도로 고정 설치하여 구성하되, 파이프들끼리는 일정한 간격이 형성되게끔 함으로써 표면 고르기 작업시 폐면이 표면고르기롤러(3)의 파이프(31)들 사이에 끼는 경우를 사전에 예방할 수 있게 하고, 더불어 표면 고르기 작업의 효율성을 높일 수 있게 된다.

또한 상기 표면고르기롤러(3)의 형상을""형상으로 형성함으로써 폐면의 표면 고르기 작업시 양측부로 폐면을 원활하면서도 고르게 펴줄 수 있게 된다.

그리고, 표면고르기 롤러(3)와 동일방향으로 회전하게 되는 혼합롤러(2)는 외주면에 ""형태의 혼합판(21)을 90°간격 또는 120°나 180°간격으로 고정 설치하되, 이 또한 가운데로 갈수록 직경이 작고, 가장자리로 갈수록 직경이 커지는 형태로 형성하며 혼합판(21)이 폐면을 밑에서 위로 조금씩 퍼 올리면서 혼합롤러 회전방향, 즉 뒤로 퍼 넘겨주는 형태로 되어 원활하면서도 정확하게 폐면 혼합을 할 수 있게 되는 것이며, 이 과정에서 혼합롤러(2)내부에 폐면이 들어가더라도 혼합롤러(2)가 전진하는 과정에서 자연적으로 후방으로 배출되기 때문에 전진시 부하가 최소화되는 것이다.

다시 말하면, 본 발명은 표면 고르기 롤러(3)와 혼합롤러(2)가 같은 방향으로 회전하면서 전진하되, 표면고르기롤러(3)는 배지 위의 폐면 높이를 일정한 높이로 고르게 해줌으로써, 혼합롤러(2)의 작용시 부하를 최소화 시켜주게 되고, 이와 동시에 혼합롤러(2)의 폐면 혼합작용 및 종균의 혼합접종을 매우 원활하게 시켜줄 수 있게되며, 이러한 작용이 매우 효율적으로 이루어질 수 있도록 혼합롤러(2)와 표면고르기롤러(3)를 구성하였다는 것이다.

한편, 본 발명은 혼합롤러(2)에 형성된 ""형의 혼합판(21) 양측면에 톱니형 요철부를 형성하면, 상기 톱니형 요철부가 파쇄칼날의 작용을 할 수 있게 되어 폐면혼합 및 종균의 혼합접종시 덩어리진 폐면 또는 종균을 잘게 파쇄해 줄 수 있게 한 것이다.

이상 설명한바와 같이 본 발명은 느타리버섯 또는 양송이버섯 재배를 위한 폐면 혼합장치를 제공함으로써, 폐면의 혼합을 기계적으로 자동 혼합시킴과 동시에 종균의 혼합접종 및 배지표면을 골고루 고르게 해줌으로써, 버섯 재배에 따른 인력절감과 생산성극대화, 그리고 버섯재배 자동화에 기여할 수 있게 되는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (4)

1. 버섯의 폐면 혼합장치를 구성함에 있어서,

   좌우고정판(1)(1')사이에 혼합롤러(2)와 표면고르기롤러(3)를 회전이 자유롭게 이루어지도록 설치하고, 좌우고정판(1)(1')하측 전후부에는 이송바퀴(5)를 설치하되, 정 역회전이 용이한 모타(6)와 체인(7)으로 연결 구동시킴으로써, 이송바퀴(5)의 전 후륜이 동시 구동되게 하며, 정 역회전이 용이한 또하나의 모타(6')와 체인(8), 그리고 혼합롤러(2)와 표면고르기롤러(3)의 축 끝에 설치된 체인휠(9)(9')로서 혼합롤러(2)와 표면고르기롤러(3)를 구동시키고, 상기 표면고르기롤러(3)가 원호상으로 승강 하면서도 동력전달이 원활하게 이루어지도록 좌우고정판(1)(1')에 원호상의 안내구멍(10)을 형성함을 특징으로 하는 버섯의 폐면 혼합장치.
2. 1항에 있어서,

   혼합롤러(2)는 외주면에 등 간격으로 ""형의 혼합판(21)을 설치 고정하되, 혼합롤러(2)의 중심위치는 잘록하고, 양 측부로 갈수록 커지는 형상, 즉,""형으로 형성하며, 길이방향으로는 일정한 간격으로 혼합판(21)을 고정 지지하는 지지판(22)을 설치 고정하여 구성함을 특징으로 하는 버섯의 폐면 혼합장치.
3. 2항에 있어서

   지지판(22)의 양측면에 톱니형요철부를 형성하여, 상기 톱니형요철부가 파쇄칼날의 작용을 하도록 구성함을 특징으로 하는 느타리버섯의 폐면 혼합장치.
4. 1항에 있어서,

   표면고르기롤러(3)는 다수의 파이프(31) 또는 봉으로 구성하되, 이 또한 중앙위치는 잘록하고 양측으로 갈수록 커지는 형상, 즉, ""형으로 형성하고, 내부는 공간부로 형성함을 특징으로 하는 버섯의 폐면 혼합장치