KR100359679B1 - Laminated paper - Google Patents

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Abstract

본 발명은 Ag 이동억제성과 치수안정성이 우수한 적층물 기본 소재를 제공한다. 본원에서는 양이온 흡수능이 펄프 100g당 5.0meq 이하이고, 필요한 경우, 잔류 염소이온 농도가 100ppm 이하이며, 섬유의 굴곡도가 15 이하인 경목 크래프트 펄프를 사용하는 적층물 기본 소재가 청구되어 있다.The present invention provides a laminate base material excellent in Ag migration inhibitory and dimensional stability. It is claimed herein a laminate base material using hardwood kraft pulp having a cation absorption capacity of 5.0 meq or less per 100 g of pulp, a residual chlorine ion concentration of 100 ppm or less, and a fiber bending degree of 15 or less, if necessary.

Description

적층판 원지Laminated paper

본 발명은 전기 특성, 특히 내Ag이동성(내은이동성)이 우수하고 치수 안정성이 탁월한 적층판을 제공하는 적층판 원지(laminate base stock)에 관한 것이다.The present invention relates to a laminate base stock which provides a laminate having excellent electrical properties, in particular Ag mobility (silver resistance) and excellent dimensional stability.

적층판 원지는 페놀 수지, 폴리에스테르 수지 등으로 가공처리하여 주로 인쇄 회로 기판용으로 사용한다. 최근 수년간, 전자 기계의 다기능화 및 고밀도화에 따라, 구리 도금을 통한 홀(hole)화 및 은 페이스트를 통한 홀화가 증가하여 종이기재를 사용하는 적층판에 대해서도 높은 신뢰성이 필요하게 되었다. 특히, 내은 이동성과 치수 안정성 면에서 탁월한 적층판 원지가 필요하다.Laminate base paper is processed with phenol resin, polyester resin, etc. and is mainly used for printed circuit board. In recent years, as the multifunctionality and densification of electronic machines have increased, holes through copper plating and holes through silver paste have increased, so that high reliability is required even for laminated boards using paper substrates. In particular, there is a need for laminate base paper that is excellent in terms of silver mobility and dimensional stability.

위의 문제점을 해결하기 위한 적층판의 제조방법으로서, 적층판 속의 잔류 이온 농도를 감소시키는 방법[일본 미심사 공개특허공보 제(평)3-164242호 및 제(평)3-138151호] 및 적층판 원지 속의 잔류 이온 농도를 감소시키는 방법[일본 공개특허공보 제(소)62-191597호]이 공지되어 있으나, 충분히 만족스러운 결과가 달성되지는 못하였다. 특히 양이온에 대해서는 제지 공정에서 세척 등으로 충분히 제거하는 경우에도, 흡착 부위가 존재하는 한, 적층판의 제조 및 전환 공정에서 금속 이온을 끌어들일 염려가 있다.As a method of manufacturing a laminate for solving the above problems, a method of reducing the residual ion concentration in the laminate [Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Hei 3-164242 and Hei 3-138151] and a lamination base paper Although a method of reducing residual ion concentration in the genus (Japanese Patent Laid-Open No. 62-191597) is known, a sufficiently satisfactory result has not been achieved. In particular, even when the cation is sufficiently removed by washing or the like in the papermaking process, as long as the adsorption site exists, there is a fear of attracting metal ions in the manufacturing and converting process of the laminate.

또한, 개선된 종이 기재에서는, 설파이트 펄프, 린터 등을 용해시킨 연목(softwood)을 사용함으로써 내Ag이동성을 개선시켜 왔다. 그러나, 이들 펄프의 섬유 길이가 길고 섬유의 굴곡이 심해서, 적층판의 치수 안정성에 악영향을 미치는 문제가 발생한다.In addition, in the improved paper substrate, Ag mobility resistance has been improved by using softwood in which sulfite pulp, linter and the like are dissolved. However, the fiber length of these pulp is long and the bending of the fiber is severe, which causes a problem that adversely affects the dimensional stability of the laminate.

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 둘다 적층판의 전기 특성 중에서 특히 내Ag이동성에 관한 것으로 여겨지는, 적층판 원지의 양이온 흡착능의 허용 범위 및, 필요한 경우, 추가로 염소 이온 농도의 허용 범위를 정하는 것이다. 또한, 위의 조건을 만족시키는 경우 적층판의 치수 안정성을 손상시키지 않는 펄프 섬유의 형태적 특징의 허용 범위를 정하는 것을 포함한다.The problem to be solved by the present invention is to determine the allowable range of the cation adsorption capacity of the laminate base paper, and, if necessary, the allowable range of the chlorine ion concentration, both of which are considered to be particularly related to Ag mobility in the electrical properties of the laminate. It also includes defining the acceptable range of morphological features of the pulp fibers that do not impair the dimensional stability of the laminate when the above conditions are met.

본 발명은 위의 허용 범위를 명확하게 정함으로써 전기 특성 및 치수 안정성이 탁월한 적층판을 제공하기 위한 적층판 원지 및 이의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a laminated sheet paper and a method of manufacturing the same for providing a laminated sheet excellent in electrical properties and dimensional stability by clearly defining the above acceptable range.

적층판의 전기 특성 중에서 특히 내Ag이동성이 양이온 흡착능 및 잔류 염소 이온 농도와 깊은 관련이 있다는 사실에 유의한 결과, 본 발명에 이르러, 양이온 흡착능을 펄프 100g당 5.0meq 이하로 하고, 필요한 경우, 또한 잔류 염소 이온 농도를 100ppm 이하로 억제함으로써 목적을 효과적으로 달성할 수 있는 것으로 밝혀졌다.Of the electrical properties of the laminate, in particular, the fact that Ag mobility is closely related to the cation adsorption capacity and the residual chlorine ion concentration indicates that, according to the present invention, the cation adsorption capacity is set to 5.0 meq or less per 100 g of pulp. It has been found that the objective can be effectively achieved by suppressing the chloride ion concentration to 100 ppm or less.

위에서 언급한 이온 합착능은 펄프 속의 카복실 그룹 및 설포닐 그룹과 같은 양이온 흡착 그룹에 나트륨, 칼륨, 칼습, 마그네슘 및 철과 같은 금속 이온을 흡착하는 능력을 나타낸다. 따라서, 양이온 흡착능은 가능한 한 펄프 100g당 0.O0eq에 근접하도록 하는 것이 바람직하다. 하한선은 특별히 제약되지는 않으나 현실적인측면에서 펄프 100g당 약 0.01meq이다.The ion bonding capacity mentioned above indicates the ability to adsorb metal ions such as sodium, potassium, calhum, magnesium and iron to cation adsorption groups such as carboxyl groups and sulfonyl groups in the pulp. Therefore, it is desirable that the cation adsorption capacity be as close as possible to 100 eq per 100 g of pulp. The lower limit is not particularly limited but is practically about 0.01 meq per 100 g of pulp.

또한, 제지 공정에서 양이온 함량을 낮게 억제할 수 있는 경우에도, 양이온 흡착능이 존재하는 한, 적층판의 제조 공정 및 전환 공정에서 양이온을 재흡착시킬 가능성이 잔존한다. 특히, 내Ag이동용 적층판의 경우, 원지는 대부분 수용성 페놀 수지로 일차처리하고 있으며[일본 공개 특허공보 제(평)4-168043호], 따라서 양이온 흡착능에 관한 특성이 중요하다.Moreover, even when the cation content can be suppressed low in the papermaking process, as long as the cation adsorption capacity is present, there is a possibility that the cations are resorbed in the manufacturing process and the conversion process of the laminate. In particular, in the case of the Ag-resistant laminated plate, the base paper is mainly treated with a water-soluble phenol resin (Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-168043), and therefore, the characteristics regarding the cation adsorption capacity are important.

흡착 그룹 중에서 Na+가 펄프 100g당 5.0meq의 양으로 흡착되는 경우, 이는 펄프당 함량으로 120ppm에 상당하며, 이보다 작게 함으로써 내Ag이동성이 상당히 개선된다. 또한, 당해 값이 펄프 100g당 5.0meq를 초과하는 경우, 내Ag이동성이 현저하게 감소되어, 우수한 전기 특성을 수득할 수 없게 된다.When Na + in the adsorption group is adsorbed in an amount of 5.0 meq per 100 g of pulp, it corresponds to 120 ppm in content per pulp, and by smaller than this, the Ag mobility is significantly improved. In addition, when the value exceeds 5.0 meq per 100 g of pulp, Ag mobility is significantly reduced, and excellent electrical properties cannot be obtained.

양이온 흡착능의 측정 방법으로서는 카복실 잔기의 측정법, 설포닐 잔기의 측정법 등이 공지되어 있으나, 타피 표준법(Tappi standard method)에 제안되어 있는 카복실 잔기의 측정법을 사용하여 거의 모든 양이온 흡착능을 포괄적으로 측정할 수 있는 것으로 여겨진다.As a method for measuring the cation adsorption capacity, a method for measuring a carboxyl residue and a method for measuring a sulfonyl residue are known.However, almost all cation adsorption capacity can be comprehensively measured using a method for measuring a carboxyl residue proposed in the Tappi standard method. It is believed to be present.

이온 흡착 그룹은, 증가된 설포닐 그룹으로 인하여 잔류 리그닌의 증가에 따라 증가하는 경향이 있다. 본 발명에서는, 보다 장시간 증해(蒸解; cooking)지킴으로써 수득 가능한, K 값이 10 이하인 미표백 펄프를 사용한다. 또한, 이러한 펄프를 제조하는데 있어서, 증해 온도가 지나치게 높은 경우, 비결정성 셀룰로스가 증가하여 표백 공정에서 카복실 그룹이 생성될 가능성이 보다 커지게 된다. 본 발명에서는, 보다 낮은 온도에서 보다 다량의 약품을 가하여 증해를 수행함으로써, 목적하는 펄프를 제조할 수 있게 되었다.Ionic adsorption groups tend to increase with increasing residual lignin due to increased sulfonyl groups. In the present invention, unbleached pulp having a K value of 10 or less, which can be obtained by cooking for a longer time, is used. In addition, in the preparation of such pulp, if the cooking temperature is too high, amorphous cellulose increases, which increases the possibility that carboxyl groups are produced in the bleaching process. In the present invention, it is possible to prepare the desired pulp by performing cooking by adding a larger amount of chemical at a lower temperature.

표백 공정에서의 카복실 그룹의 생성은 산소 단계, 과산화수소 단계, 차아염소산나트륨 단계 등에서 발생하고, 특히 차아염소산나트륨 단계를 조절함으로써 효과적으로 억제된다.The production of carboxyl groups in the bleaching process occurs in the oxygen stage, the hydrogen peroxide stage, the sodium hypochlorite stage and the like, and is particularly effectively inhibited by controlling the sodium hypochlorite stage.

염소 이온은 Ag의 이온화를 촉진하여 내Ag이동성에 악영향을 미치는 것으로 여겨진다. 따라서, 염소 이온의 농도는 가능한 한 0ppm에 근접하도록 하는 것이 바람직하다. 하한선이 특별히 제약되지는 않으나, 현실적인 면에서 약 0.01ppm이다.Chlorine ions are thought to adversely affect Ag mobility by promoting the ionization of Ag. Therefore, it is desirable that the concentration of chlorine ions be as close as possible to 0 ppm. The lower limit is not particularly limited, but is about 0.01 ppm in practical terms.

본 발명에서는 산소 표백, 오존 표백, 알칼리/과산화수소 표백 및 미생물 표백과 같은 무염소 표백 또는 염소 표백을 약간 혼입하는 저염소 표백을 사용함으로써, 적층판 원지 속의 잔류 염소 이온 농도를 100ppm 이하로 감소시켜 내Ag이동성을 상당히 개선시킨다. 또한, 당해 값이 100ppm을 초과하는 경우, 내Ag이동성은 현저하게 감소하여 우수한 전기적 특성을 수득할 수 없게 된다.In the present invention, by using a chlorine-free bleaching such as oxygen bleaching, ozone bleaching, alkali / hydrogen peroxide bleaching and microbial bleaching or low chlorine bleaching slightly mixed, the concentration of residual chlorine ions in the base plate of the laminate is reduced to 100 ppm or less. Significantly improves mobility. In addition, when the value exceeds 100 ppm, Ag mobility is significantly reduced and excellent electrical properties cannot be obtained.

내Ag이동성이 탁월한 적층판은 대개 고밀도 인쇄 회로를 제공하는 데 사용되며, 따라서 여기에 사용되는 적층판 원지는 또한 고도의 치수 안정성을 겸비해야한다. 펄프 섬유의 굴곡도가 15 이상인 경우, 적층판의 치수 안정성이 심하게 손상되는 것으로 공지되어 있다[일본국 공개특허공보 제(평)2-175996호]. 따라서, 본 발명에서는, 증해 조건과 표백 조건을 개선시켜 굴곡도가 15 이하인 치수 안정성이 우수한 적층판 원지를 제조함으로써 이의 목적을 달성하였다. 또한, 굴곡도의 하한선이 특별히 제약되지는 않으나, 현실적으로는 약 0.1이다.Laminates with excellent Ag mobility are usually used to provide high density printed circuits, and thus the laminate base used here must also have a high degree of dimensional stability. It is known that when the degree of curvature of the pulp fibers is 15 or more, the dimensional stability of the laminate is severely impaired (Japanese Patent Laid-Open No. 2-175996). Therefore, in the present invention, the object was achieved by improving the cooking conditions and the bleaching conditions to produce a laminate paper having excellent dimensional stability having a degree of bending of 15 or less. In addition, although the lower limit of the degree of curvature is not particularly limited, it is about 0.1 in reality.

이번에, 위와 같은 펄프를 용이하게 제조하기 위해 목재 원료를 조사하였다. 일본국 내의 아카시아, 망그로브(mangrove), 아피통(apitong) 및 유칼립투스 (eucalyptus) 목재와 같은 다양한 목재 종을 비교한 결과, 유칼립투스 목재가 전기 특성 및 치수 안정성이 우수한 적층판을 제공하는 데 효과적이었다. 특히, 유칼립투스 그란디스(E. grandis), 유칼립투스 캄둘렌시스(E. camldulensis) 및 유칼립투스 살리니(E. saligna)를 사용하는 경우, 이들의 보다 낮은 리그닌 함량 및 또한 보다 작은 분자량으로 인해 용이하게 증해될 수 있고, 또한 헤미셀룰로스 함량이 보다 낮기 때문에, 양이온 흡착능이 감소된 적층판 원지를 제조할 수 있다.This time, wood raw materials were examined to easily produce the above pulp. Comparing various wood species such as acacia, mangrove, apitong and eucalyptus wood in Japan, Eucalyptus wood was effective in providing laminates with excellent electrical properties and dimensional stability. In particular, when using eucalyptus grandis, eucalyptus camdulensis and eucalyptus salini (E. saligna), their lower lignin content and also lower molecular weight can easily increase cooking. And the lower hemicellulose content, it is possible to produce laminate paper with reduced cation adsorption capacity.

본 발명에 따라서, 적층판의 내Ag이동성 및 치수 안정성이 개선된다. 양이온 교환 그룹이 감소되고, 필요한 경우, 잔류 염소 이온이 또한 감소되기 때문에, 가온 가열 조건하에서 인가 전압을 가하여도 이온의 이동은 발생하지 않는다. 또한, 굴곡도가 15 이하인 스트레이트 섬유를 사용하기 때문에 치수 안정성도 우수하다.According to the present invention, Ag mobility and dimensional stability of the laminate are improved. Since the cation exchange group is reduced and, if necessary, residual chlorine ions are also reduced, no movement of ions occurs even when an applied voltage is applied under warm heating conditions. Moreover, since the straight fiber which has a bending degree of 15 or less is used, it is also excellent in dimensional stability.

실시예Example

다음에 본 발명의 효과를 실시예를 기초로 하여 나타낸다. 그러나, 본 발명은 이들 실시예로 한정되지 않는다.Next, the effect of this invention is shown based on an Example. However, the present invention is not limited to these examples.

실시예 1Example 1

남아프리카산 유칼립투스 칩을 사용하여, 표 1에 나타낸 바와 같이, 비교 실시예 1의 조건보다 낮은 온도 조건과 다량의 약품을 첨가하는 조건하에서 크래프트증해를 수행하여, K 값이 8인 미표백 펄프(UKP)를 수득한다. 당해 UKP를 산소, 알칼리/과산화수소 및 이산화염소를 사용하여 저염소 표백하여 표백된 크래프트펄프(BKP)를 수득한다. 당해 BKP를 사용하여, 기본 중량이 135g/m2이고 밀도가 0.5g/cm3인 적층판 원지의 핸드시트(handsheet)를 수득한다. 당해 원지의 핸드시트내로 시판중인 알콜 가용성 페놀 수지[상품명 : BLS-3122, 제조원 ; 쇼와 하이풀리머 캄파니, 리미티드(Showa Highpolymer Co., Ltd.)]를 함침시키고 건조시켜 프리프레그(prepreg)를 제조한다. 이후, 접착제 부가된 구리 호일을 적층된 프리프레그 8매의 양면에 위치시키고, 이를 155℃, 100kg/cm2및 60분의 조건에서 가열 가압 성형한다. 가압상태에서 그대로 30분 동안 냉각시킨 후, 수지 함량이 50%이고 판두께가 1.6mm인 양면 구리 도금된 적층판을 수득한다.Using a South African eucalyptus chip, as shown in Table 1, kraft cooking was carried out under a temperature condition lower than that of Comparative Example 1 and a condition in which a large amount of chemical was added, so that unbleached pulp having a K value of 8 ( UKP) is obtained. The UKP is low chlorine bleached with oxygen, alkali / hydrogen peroxide and chlorine dioxide to give bleached kraft pulp (BKP). Using this BKP, a handsheet of laminated sheet paper having a basis weight of 135 g / m 2 and a density of 0.5 g / cm 3 is obtained. Alcohol-soluble phenolic resins marketed in the handsheet of the base paper [trade name: BLS-3122, manufacturer; Showa Highpolymer Co., Ltd.] is impregnated and dried to prepare a prepreg. Then, the adhesive-added copper foil is placed on both sides of the eight laminated prepregs, which are heated under pressure at 155 ° C., 100 kg / cm 2 and 60 minutes. After cooling for 30 minutes as it is under pressure, a double-sided copper plated laminate having a resin content of 50% and a plate thickness of 1.6 mm is obtained.

이러한 방법으로 수득한 적층판 원지 및 적층판의 특성을 표 1에 나타내었다. 표 1에서 입증되는 바와 같이, 치수 안정성이 유지되면서 내Ag이동성이 향상된다.Table 1 shows the properties of the laminate and the laminate obtained in this way. As demonstrated in Table 1, Ag mobility is improved while maintaining dimensional stability.

실시예 2Example 2

홋카이도산 경목(hardwood) 칩을 사용하여, 표 1에 나타낸 바와 같이, 비교 실시예 3의 조건보다 낮은 온도에서 크래프트 증해를 실시하여, K 값이 10인 미표백 펄프(UKP)를 수득한다. 당해 UKP를 산소, 알칼리/과산화수소 및 이산화염소를 사용하여 다단계 표백하여 표백된 크래프트 펄프(BKP)를 수득한다. 당해 BKP를 사용하여 실시예 1과 유사하게 적층판을 수득한다.Using Hokkaido hardwood chips, as shown in Table 1, kraft cooking was carried out at a temperature lower than the conditions of Comparative Example 3 to obtain unbleached pulp (UKP) having a K value of 10. The UKP is multistage bleached with oxygen, alkali / hydrogen peroxide and chlorine dioxide to give bleached kraft pulp (BKP). The BKP was used to obtain a laminate similar to Example 1.

당해 방법으로 수득한 적층판 원지 및 적층판의 특성을 표 1에 나타내었다. 표 1에서 입증되는 바와 같이, 치수 안정성이 유지되면서 내Ag이동성이 향상된다.Table 1 shows the properties of the laminate and the laminate obtained by the above method. As demonstrated in Table 1, Ag mobility is improved while maintaining dimensional stability.

비교 실시예 1Comparative Example 1

남아프리카산 유칼립투스 칩을 사용하여, 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1의 조건보다 높은 온도 조건과 소량의 약품을 첨가하는 조건에서 크래프트 증해를 실시하여, K 값이 8인 미표백 펄프(UKP)를 수득한다. 당해 UKP를 산소, 알칼리/과산화수소 및 이산화염소를 사용하여 저염소계 표백하여 표백된 크래프트 펄프(BKP)를 수득한다. 당해 BKP를 사용하여 실시예 1과 유사하게 적층판을 수득한다.Using a South African eucalyptus chip, as shown in Table 1, kraft cooking was carried out at a temperature higher than the conditions of Example 1 and under the condition of adding a small amount of chemical, and the unbleached pulp (UKP) having a K value of 8 was used. To obtain. The UKP is low chlorine bleached with oxygen, alkali / hydrogen peroxide and chlorine dioxide to obtain bleached kraft pulp (BKP). The BKP was used to obtain a laminate similar to Example 1.

당해 방법으로 수득한 적층판 원지 및 적층판의 특성을 표 1에 나타내었다. 표 1에서 입증되는 바와 같이, 증가된 양이온 흡착능으로 인하여 내Ag이동성이 실시예 1 및 2에 비해 불충분하다.Table 1 shows the properties of the laminate and the laminate obtained by the above method. As demonstrated in Table 1, Ag mobility is insufficient compared to Examples 1 and 2 due to the increased cation adsorption capacity.

비교 실시예 2Comparative Example 2

훗카이도산 경목 칩을 사용하여, 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 2의 조건보다 소량의 약품을 첨가하는 조건하에서 크래프트 증해를 실시하여 K 값이 13인 미표백 펄프(UKP)를 수득한다. 당해 UKP를 산소, 염소, 알칼리, 차아염소산나트륨 및 이산화염소를 사용하여 다단계 표백하여 표백된 크래프트 펄프(BKP)를 수득한다. 당해 BKP를 사용하여 실시예 1과 유사하게 적층판을 수득한다.Using a Fukkaido hardwood chip, as shown in Table 1, kraft cooking was carried out under the condition of adding a smaller amount of chemical than the condition of Example 2 to obtain unbleached pulp (UKP) having a K value of 13. The UKP is multistage bleached with oxygen, chlorine, alkali, sodium hypochlorite and chlorine dioxide to give bleached kraft pulp (BKP). The BKP was used to obtain a laminate similar to Example 1.

당해 방법으로 수득한 적층판 원지 및 적층판의 특성을 표 1에 나타내었다. 표 1에서 입증되는 바와 같이, 실시예 1 및 2에 비해 증가된 양이온 교환능 및 잔류 염소 이온 농도로 인하여 내Ag이동성이 불충분하다.Table 1 shows the properties of the laminate and the laminate obtained by the above method. As demonstrated in Table 1, Ag mobility is insufficient due to increased cation exchange capacity and residual chlorine ion concentration compared to Examples 1 and 2.

비교 실시예 3Comparative Example 3

훗카이도산 경목 칩을 사용하여, 표 1에 나타낸 바와 같이, 중해 온도가 실시예 1의 조건보다 높다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 유사한 조건하에 크래프트 증해를 실시하여, K값이 10인 미표백 펄프(UKP)를 수득한다. 당해 UKP를 산소, 알칼리/과산화수소 및 아산화염소를 사용하여 저염소계 표백하여 표백된 그래프트 펄프(BKP)를 수득한다. 당해 BKP를 사용하여 실시예 1과 유사하게 적층판을 수득한다.Using Fukkaido hardwood chips, as shown in Table 1, kraft cooking was carried out under similar conditions as in Example 1, except that the heavy sea temperature was higher than that in Example 1. Bleached pulp (UKP) is obtained. The UKP is low chlorine bleached with oxygen, alkali / hydrogen peroxide and chlorine oxide to give bleached graft pulp (BKP). The BKP was used to obtain a laminate similar to Example 1.

당해 방법으로 수득한 적층판 원지 및 적층판의 특성을 표 1에 나타내었다. 표 1에서 입증되는 바와 같이, 실시예 1 및 2에 비해 증가된 양이온 교환능 및 굴곡된 섬유로 인하여 내Ag이동성과 치수 안정성이 불충분하다.Table 1 shows the properties of the laminate and the laminate obtained by the above method. As demonstrated in Table 1, Ag mobility and dimensional stability are insufficient due to increased cation exchange capacity and curved fibers compared to Examples 1 and 2.

표 1Table 1

*1 유효 알칼리 첨가율 : NaOH + 1/2Na2S로 환산한 펄프를 기준으로 하는 알칼리 첨가율* 1 Effective alkali addition rate: Alkaline addition rate based on the pulp converted into NaOH + 1 / 2Na 2 S

*2 O2단계 : 산소 표백은 100℃ 및 10%펄프 농도에서 60분 동안 수행한다.* 2 O 2 step: Oxygen bleaching is performed for 60 minutes at 100 ° C and 10% pulp concentration.

*3 C 단계 : 염소 표백은 50℃ 및 3%펄프 농도에서 30분 동안 수행한다.* 3 C step: Chlorine bleaching is carried out for 30 minutes at 50 ° C and 3% pulp concentration.

*4 E/P 단계 : 알칼리/과산화수소 표백은 60℃ 및 10% 펄프 농도에서 60분 동안 수행한다.* 4 E / P step: Alkaline / hydrogen peroxide bleaching is carried out at 60 ° C. and 10% pulp concentration for 60 minutes.

*5 H 단계 : 차아염소산나트륨 표백은 45℃ 및 10% 펄프 농도에서 60분 동안 수행한다.* 5 H step: Sodium hypochlorite bleaching is performed for 60 minutes at 45 ° C and 10% pulp concentration.

*6 D단계 : 이산화염소 표백은 75℃ 및 10%펄프 농도에서 120분 동안 수행한다.Step 6 D: Chlorine dioxide bleaching is performed at 75 ° C. and 10% pulp concentration for 120 minutes.

*7 양이온 흡착능 : 양이온 흡착능은 카복실 잔기 측정법(타피 표준법 T237om-83)에 따라 측정한다.* 7 Cation adsorption capacity: The cation adsorption capacity is measured according to the carboxyl residue measuring method (Tapi standard method T237om-83).

*8 섬유의 굴곡도 : 원지를 해섬(defibering)시킨 후 임의로 샘플 채취한 섬유를 확대 투영하여 섬유의 실제 길이(Lt)와 섬유의 장축의 양 말단 사이를 잡아당긴 직선 길이(Ls)를 나타나는 모든 섬유에 대해 측정하여 다음 식에 따라 계산한다.* 8 The degree of bending of the fiber: Defibering the base paper and then expanding the randomly sampled fiber to obtain the straight length (L s ) pulled between the actual length of the fiber (L t ) and both ends of the long axis of the fiber. All fibers appearing are measured and calculated according to the following equation.

*9 열팽창 계수 및 열수축 계수 : 인장 하중식 열팽창계를 사용하여, 50℃에서 150℃로의 팽창, 150℃에서의 수축 및 150℃에서 50℃로의 수축을 10g의 하중 및 5℃/min의 승온 속에서 방냉시켜 측정한다.* 9 Thermal expansion coefficient and thermal contraction coefficient: using a tensile load type thermal expansion system, the expansion from 50 ° C to 150 ° C, the contraction at 150 ° C and the contraction from 150 ° C to 50 ° C at 10 g load and 5 ° C / min It is measured by cooling at room temperature.

*10 내Ag이동성 : 빗형 시험 패턴(comb-shaped test pattern)(회로 폭 : 1.0mm)을 은 페이스트를 사용하여 적층판 표면에 인쇄하고, 50V의 인가 전압을 50℃ 및 95%의 습도 환경에서 양 전극에 가하여 단락이 발생할 때까지의 시간(hr)을 측정한다.* 10 Ag mobility: A comb-shaped test pattern (circuit width: 1.0mm) is printed on the surface of the laminate using silver paste, and the applied voltage of 50V is positive in 50 ° C and 95% humidity environment. It is applied to the electrode and the time (hr) until a short circuit occurs is measured.

표 1로부터 입증되는 바와 같이, 특정한 증해 및 표백 조건을 설정한 실시예 1 및 2에 나타낸 본 발명에 따르는 원지를 기재로서 사용한 양면 구리도금된 적층판의 내Ag이동성은 우수하다. 또한, 당해 원지의 치수 안정성도 우수하다. 따라서, 산업상 중요한 의미를 갖는다.As demonstrated from Table 1, the Ag mobility of the double-sided copper plated laminated sheet using the base paper according to the present invention shown in Examples 1 and 2 in which specific cooking and bleaching conditions were set is excellent. Moreover, the dimensional stability of the base paper is also excellent. Therefore, it has an important industrial significance.

Claims (3)

양이온 흡착능이 펄프 100g당 0.01 내지 5.0meq인 경목(hardwood) 크래프트 펄프를 사용하는 적층판 원지(Laminate base stock).Laminate base stock using hardwood kraft pulp having a cation adsorption capacity of 0.01 to 5.0 meq per 100 g of pulp. 제1항에 있어서, 표백된 경목 크래프트 펄프 속의 잔류 염소 이온의 농도 범위가 0.01 내지 100ppm인 적층판 원지.The laminated sheet paper according to claim 1, wherein the concentration range of residual chlorine ions in the bleached hardwood kraft pulp is 0.01 to 100 ppm. 제1항 또는 제2항에 있어서, 경목 크래프트 펄프 섬유의 굴곡도 범위가 0.1 내지 15인 적층판 원지.The laminate paper according to claim 1 or 2, wherein the curvature range of hardwood kraft pulp fibers is 0.1 to 15.
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