KR100358526B1 - Fusion method for adapter on plastic-pipe - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수도관, 가스관 또는 배수관등에 주로 사용되는 합성수지관과 상기 합성수지관을 용이하게 연결토록 합성수지관에 일체로 결합되는 어댑터를 손쉽고, 견고하게 융착하여 연결시킬 수 있도록 하는 합성수지관의 어댑터 융착방법에 관한 것으로 이는 특히, 일정압력으로 압착토록 되는 합성수지관과 어댑터 사이에 고온으로 가열되는 열판을 삽입시켜 비드를 발생시키고, 상기 합성수지관과 어댑터를 분리시켜 열판을 이탈시킨후 합성수지관과 어댑터를 가압 접촉시켜 냉각함으로써 견고한 결합이 가능토록 하는 것을 요지로 한다.The present invention is an adapter fusion method of a synthetic resin pipe that can be easily and firmly fused by connecting a synthetic resin pipe mainly used in water pipes, gas pipes or drain pipes and adapters integrally coupled to the synthetic resin pipe to easily connect the synthetic resin pipes. In particular, it inserts a hot plate heated to a high temperature between the adapter and the adapter to be crimped to a certain pressure to generate a bead, and separate the synthetic resin tube and the adapter to leave the hot plate and then pressurize the synthetic resin tube and adapter Its main purpose is to make it possible to make a firm coupling by cooling.
Description
본 발명은 수도관, 가스관 또는 배수관등에 주로 사용되는 합성수지관과 상기 합성수지관을 용이하게 연결토록 합성수지관에 일체로 결합되는 어댑터를 손쉽고, 견고하게 융착하여 연결시킬 수 있도록 하는 합성수지관의 어댑터 융착방법에 관한 것으로 이는 특히, 고온으로 가열되는 열판을 클램프에 고정되어 일정압력으로 압착토록 되는 합성수지관과 어댑터 사이에 삽입시켜 비드(bead)를 발생시키고, 상기 열판을 이탈시킨후 합성수지관과 어댑터를 가압 접촉시켜 냉각함으로써 견고한 결합이 가능토록 하는 것이다.The present invention is an adapter fusion method of a synthetic resin pipe that can be easily and firmly fused by connecting a synthetic resin pipe mainly used in water pipes, gas pipes or drain pipes and adapters integrally coupled to the synthetic resin pipe to easily connect the synthetic resin pipes. In particular, the hot plate is heated to a high temperature is inserted into the synthetic resin tube and the adapter is fixed to the clamp to be crimped to a certain pressure to generate a bead (bead), and after the hot plate is released from the synthetic resin tube and the adapter under pressure contact Cooling to allow for a firm bond.
일반적으로 합성수지로 구성되는 배관은, 유체(액체나 가스 등)를 이송하기 위한 송유관 및 다수의 전선을 보호하기 위한 전선용 배관 등에 광범위하게 사용되고 있으며, 이와같은 합성수지관은 지상 또는 지하에 매설되어 내부의 내용물을 안전하게 보호하거나 내용물의 누설을 방지하여 일정장소까지 이송토록 하는데 사용된다.In general, pipes composed of synthetic resins are widely used for oil pipes for transferring fluids (liquid or gas) and wire pipes for protecting a plurality of electric wires. Such synthetic resin pipes are buried in the ground or underground. It is used to safely transport the contents of the container or to prevent the leakage of the contents.
그러나, 상기와 같은 합성수지관의 길이가 길어지면 제조하기가 어렵게 되며, 특히 자유로운 경로로 진행방향을 변경할 수 없게되고, 배관의 운반 및 설치 작업이 매우 어렵게 되어, 배관의 길이를 비교적 짧게 제조한 후, 이와같은 다수의 배관을 상호 연결하여 사용하고 있는 것이다.However, when the length of the synthetic resin pipe is longer, it becomes difficult to manufacture, and in particular, the direction of travel cannot be changed by a free path, and the transport and installation work of the pipe becomes very difficult, and thus the length of the pipe is relatively short. Many of these pipes are interconnected.
이와같은 기술과 관련된 종래의 합성수지관의 연결구조에 있어서는 대한민국 실용신안등록 제124493호에 알려져 있다.The connection structure of a conventional synthetic resin pipe related to such a technique is known from the Republic of Korea Utility Model Registration No. 124493.
즉, 그 구조는 도 1에 도시한 바와같이, 서로 대응하는 두 수지관을 접합하기 위하여 수지판(10)의 양측으로 가이드부(20)(21)를 돌출시켜 상기 가이드를 따라 양편으로 구분되어 대칭적 요홈(30)을 형성하고, 상기 요홈(30)을 양편으로 분할 구획하여 매쉬코일(40)을 안착시켜 지지하는 돌기부(50)가 형성되며, 상기 수지판(10)의 요홈(30)에 지지 고정되는 매쉬코일(40)의 양단부에는 도선(60)을 연설하여 두 개의 합성수지관(70)(70')의 연결부에 감아서 매쉬코일(40)의 통전 발열에 의해 융착시키는 구성으로 이루어진다.That is, the structure is divided into two sides along the guide by projecting the guide portion 20, 21 to both sides of the resin plate 10 in order to join the two resin tubes corresponding to each other, as shown in FIG. A symmetric groove 30 is formed, and the groove 30 is formed by dividing and partitioning the groove 30 into both sides, and a protrusion 50 for seating and supporting the mesh coil 40 is formed, and the groove 30 of the resin plate 10 is formed. Both ends of the mesh coil 40 which are supported and fixed to each other are made of a configuration in which the conducting wire 60 is squeezed and wound around the connecting portions of the two synthetic resin tubes 70 and 70 'to be fused by energizing heat of the mesh coil 40. .
상기와같은 구성으로 이루어진 종래의 합성수지관 연결구조에 있어서는, 수지판(10)상에 매쉬코일(40)을 안착시켜 지지하기 위한 가이드부(20)(21)와 돌기부(50)를 마련한 후, 상기 가이드부(20)(21)와 돌기부(50)에 의해 형성되는 요홈(30) 내부에 상기 매쉬코일(40)을 착설시킨 상태에서, 상기 수지판(10)을 상호 연결되는 두 개의 합성수지관(70)(70') 연결부에 감아주어 매쉬코일(40) 단부의 도선(60)에 전류를 가함으로써, 상기 매쉬코일(40)의 통전시 발생되는 발열에 의해 수지판(10)과 합성수지관(70)(70')의 연결부가 융착되어 연결토록 되는 것이다.In the conventional synthetic resin pipe connection structure having the above configuration, after providing the guide portion 20, 21 and the projection 50 for seating and supporting the mesh coil 40 on the resin plate 10, Two synthetic resin pipes interconnecting the resin plate 10 in a state in which the mesh coil 40 is installed in the groove 30 formed by the guide parts 20 and 21 and the protrusion part 50. The resin plate 10 and the synthetic resin pipe are wound due to the heat generated during energization of the mesh coil 40 by applying a current to the conductive wire 60 at the end of the mesh coil 40 by winding the connection portion 70 and 70 '. (70) The connection of the 70 'is fused to be connected.
그러나, 상기 합성수지관을 연결하는 수지판(10)은 그 상측에 가이드부와 돌출부를 별도로 형성하고, 상기 가이드부 및 돌출부에 의해 형성되는 요홈에 매쉬코일(40)을 착설함으로써, 그 구조가 복잡하게 됨은 물론, 상기 매쉬코일이 착설된 수지판(10)을 합성수지관의 연결부에 감아서 통전에 의한 발열시, 수지판(10)이 겹쳐지는 부분이 함몰되는 현상이 발생하여 수압에 따른 누수발생의 우려가 있으며, 합성수지관 연결부의 외관이 흉해보이는등 많은 문제점이 있었던 것이다.However, the resin plate 10 connecting the synthetic resin pipe is formed separately from the guide portion and the protrusion on the upper side, and the structure of the mesh coil 40 in the groove formed by the guide portion and the protrusion is complicated, the structure is complicated Of course, the resin plate 10 on which the mesh coil is installed is wound around the connecting portion of the synthetic resin pipe, and when the heat is generated by energization, the overlapping part of the resin plate 10 occurs and water leakage occurs due to water pressure. There are many problems, such as the appearance of the synthetic resin pipe connection is unsightly.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 열융착과 압착을 동시에 수행하는 방법에 의해 합성수지관과 어댑터가 손쉽고, 견고하게 융착되어 연결될 수 있도록 함은 물론, 상기 합성수지관 연결부의 강도가 증대되어 내압에 따른 누설발생을 미연에 예방하는 합성수지관의 어댑터 융착방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to improve the conventional problems as described above, the object of which is that the synthetic resin tube and the adapter can be easily and firmly fused and connected by the method of performing the heat fusion and compression at the same time, of course, It is to provide an adapter fusion method of the synthetic resin pipe to prevent the occurrence of leakage due to internal pressure by increasing the strength of the synthetic resin pipe connection.
도1은 종래의 합성수지관 연결장치를 도시한 개략도Figure 1 is a schematic diagram showing a conventional synthetic resin pipe connecting device
도2는 본 발명에 따른 합성수지관의 어댑터 융착상태를 도시한 개략도Figure 2 is a schematic diagram showing the adapter fusion state of the synthetic resin tube according to the present invention
도3a,b,c,d,e,f,g는 본 발명에 따른 합성수지관과 어댑터의 융착작업 순서도Figure 3a, b, c, d, e, f, g is a flow diagram of the fusion operation of the synthetic resin tube and adapter according to the present invention
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100...어댑터 110...합성수지관100 ... adapter 110 ... synthetic resin pipe
120a...클램프 120b...유압기구120a ... clamp 120b ... hydraulic mechanism
130...열판 140...비드130 ... heat plate 140 ... bead
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 합성수지관과 어댑터를 일체로 연결하는 수지관의 어댑터 융착방법에 있어서,합성수지관과 어댑터를 클램프에 의해 클램핑함과 동시에 어댑터와 합성수지관을 그 원주면 상에서 수평으로 밀착시키기 위하여 그들 사이에 열판을 삽입하는 단계;상기 열판의 온도가 200~230℃가 되도록 열판에 고온을 가하면서 비드의 발생시 까지 어댑터와 합성수지관을 고정하는 클램프 및 양측의 클램프에 연결되는 유압기구로서 이루어지는 압착수단에 의해 압착하는 단계;상기 열판을 배출시키는 단계;상기 합성수지관과 어댑터를 가압하여 양측의 비드가 밀착토록 하는 단계;및밀착되는 합성수지관과 어댑터를 냉각하는 단계를 포함하고,상기 합성수지관의 직경이 50mm~300mm 인 소구경 및 중구경관의 경우 상기 비드는 15~50㎏/㎠의 압력으로 30초~4분동안 가압하여 형성되고, 상기 열판은 5초 이내에 배출되고,상기 합성수지관의 직경이 300mm 이상인 대구경관의 경우 상기 비드는 20~50㎏/㎠의 압력으로 4분~8분동안 가압하여 형성되고, 상기 열판은 12초 이내에 배출되는 것을 특징으로 하는 합성수지관의 어댑터 융착방법을 마련함에 의한다.The present invention as a technical means for achieving the above object, in the adapter fusion method of the resin tube connecting the synthetic resin tube and the adapter integrally, the adapter and the synthetic resin tube while simultaneously clamping the synthetic resin tube and the adapter by a clamp Inserting a hot plate between them in order to closely contact the circumferential surface on the circumferential surface; Clamp and both sides fixing the adapter and the resin tube until the generation of beads while applying a high temperature to the hot plate so that the temperature of the hot plate is 200 ~ 230 ℃ Pressing by a pressing means consisting of a hydraulic mechanism connected to the clamp of the; The step of discharging the hot plate; Pressing the synthetic resin tube and the adapter so that the beads on both sides in close contact; and Cooling the synthetic resin tube and adapter Including the step, The diameter of the synthetic resin pipe 50mm ~ 300mm small and medium diameter pipe When the bead is formed by pressing for 15 seconds to 30 minutes to 4 minutes at a pressure of 15 ~ 50kg / ㎠, the hot plate is discharged within 5 seconds, the diameter of the synthetic resin tube 300mm or more in the case of the large diameter pipe bead 20 ~ It is formed by pressing for 4 minutes to 8 minutes at a pressure of 50kg / ㎠, the hot plate is provided by the adapter fusion method of the synthetic resin tube, characterized in that discharged within 12 seconds.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도2는 본 발명에 따른 합성수지관의 어댑터 융착상태를 도시한 개략도이고, 도3은 본 발명에 따른 합성수지관의 어댑터 융착상태를 도시한 요구 구조도이며. 도4는 본 발명에 따른 합성수지관과 어댑터의 융착작업 순서도이다.Figure 2 is a schematic diagram showing the adapter fusion state of the synthetic resin tube according to the present invention, Figure 3 is a required structural diagram showing the adapter fusion state of the synthetic resin tube according to the present invention. Figure 4 is a flow chart of the welding operation of the synthetic resin tube and adapter according to the present invention.
어댑터(100)와 합성수지관(110)을 압착수단(120)에 의해 고정하고, 이때 상기 어댑터(100)와 대향토록 되는 합성수지관(110)의 양단에 접촉토록 전기의 공급에 의해 발열토록 되는 열판(130)을 삽입한다.The adapter 100 and the synthetic resin tube 110 are fixed by the crimping means 120, and at this time, the hot plate to generate heat by supplying electricity to contact both ends of the synthetic resin tube 110 to face the adapter 100. Insert (130).
그리고, 상기 열판(130)에 전류를 공급하여 200~230℃ 로 가열하고, 상기 합성수지관(110)과 어댑터(100)에 접촉되는 열판(130)이 가열됨과 동시에 압착수단(120)을 동작시켜 15㎏/㎠~50㎏/㎠의 압력으로 어댑터(100)와 합성수지관(110)을 압착시킨다.Then, by supplying a current to the hot plate 130 and heated to 200 ~ 230 ℃, the hot plate 130 in contact with the synthetic resin tube 110 and the adapter 100 is heated and at the same time operating the crimping means 120 The adapter 100 and the synthetic resin tube 110 are compressed at a pressure of 15 kg / cm 2 to 50 kg / cm 2.
이때, 상기 압착수단(120)에 의한 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 압착시간은 관의 직경정도에 따라 30초에서 8분 정도가 적당하다.At this time, the compression time of the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 by the pressing means 120 is suitable for about 30 seconds to 8 minutes depending on the diameter of the tube.
또한, 상기 압착수단(120)은, 어댑터(100)와 합성수지관(110)을 고정하는 클램프(120a)와 양측의 클램프(120a)에 연결되는 유압기구(120b)로서 이루어져 유압의 전달시 어댑터(100)와 합성수지관(110)을 각각 마주보는 방향으로 압축시키거나 반대방향으로 이완토록 설치된다.In addition, the crimping means 120 is composed of a clamp 120a for fixing the adapter 100 and the synthetic resin pipe 110 and a hydraulic mechanism 120b connected to both clamps 120a. 100) and the synthetic resin pipe 110 are respectively installed to compress in the opposite direction or to relax in the opposite direction.
상기 압축수단(120)에 의해 서로 접촉되는 단부에 삽입되는 고온의 열판(130) 양측면에 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 단부가 밀착됨과 동시에 압착시간의 경과에 의해 양단부에 비드(140)가 발생한다.The ends of the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 are in close contact with both sides of the hot plate 130 which are inserted into the ends contacting each other by the compression means 120, and at the same time, the beads 140 are formed at both ends by the squeezing time. ) Occurs.
이때, 상기 비드(140)는, 2~5㎜가 적당하며, 상기 비드(140)의 생성후 압착수단(120)을 이완시켜 관의 직경에 따라 5~12초의 시간내에 열판(130)을 어댑터(100)와 합성수지관(110) 사이에서 이탈시킨다.At this time, the bead 140, 2 ~ 5mm is suitable, and after the creation of the bead 140 to relax the pressing means 120 to adapt the hot plate 130 in a time of 5 to 12 seconds depending on the diameter of the tube The separation between the 100 and the synthetic resin tube (110).
계속하여, 상기 열판(130)의 이탈이 완료되면 압착수단(120)을 동작시켜 상기 합성수지관(110)과 어댑터(100)의 단부에 각각 형성되는 비드(140)가15~50㎏/㎠의 압력으로 접촉토록 가압하고, 가압시간은 관의 직경에 따라 30~60초가 적당하다.Subsequently, when the separation of the hot plate 130 is completed, the crimping means 120 is operated to form beads 140 formed at ends of the synthetic resin pipe 110 and the adapter 100, respectively, of 15 to 50 kg / cm 2. Pressurized to contact by pressure, the pressurization time is 30 ~ 60 seconds is appropriate depending on the diameter of the tube.
상기 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 결합이 완료되면 관의 직경에 따라 1~9분정도의 시간동안 냉각시켜 합성수지관(110)과 어댑터(100)의 완전한 결합이 완료되는 구성으로 이루어 진다.When the coupling of the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 is completed, it is made of a configuration in which the complete coupling of the synthetic resin tube 110 and the adapter 100 is completed by cooling for 1 to 9 minutes depending on the diameter of the tube. Lose.
이와같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect of the present invention made of such a configuration as follows.
도2 내지 도4에 도시한 바와같이 본 발명은, 소구경관(50㎜~100㎜)과 중구경관(100~300㎜)및 대구경관(300㎜이상)으로 분류 하여 시험을 행하였으며, 전기의 공급에 의해 발열토록 하면서 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 단부에 형성되는 단면 전체가 양측면에 동시에 압착토록 형성되는 평판 형상의 열판(130)을 사용하였다.As shown in Figs. 2 to 4, the present invention was divided into small diameter tubes (50 mm to 100 mm), medium diameter tubes (100 to 300 mm), and large diameter tubes (300 mm or more). A flat plate shape hot plate 130 was formed in which the entire end surface formed at the end of the adapter 100 and the synthetic resin pipe 110 was pressed on both sides simultaneously while being heated by supply.
또한, 상기 어댑터(100)와 합성수지관(110)에 각각 고정되어 어댑터(100)와 합성수지관(110)이 상호 대향하는 방향으로 접근하거나 반대방향으로 멀어지도록 압착수단(120)이 설치되고, 상기 압착수단(120)은, 어댑터(100)와 합성수지관(110)에 각각 고정하는 클램프(120a)와 양측의 클램프(120a)에 연결되는 유압기구(120b)로서 이루어져 유압의 전달시 어댑터(100)와 합성수지관(110)을 각각 마주보는 방향으로 압축시키거나 반대방향으로 이완한다.In addition, the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 is fixed to each other so that the adapter means 100 and the synthetic resin tube 110 is installed in the opposite direction to approach or away from the opposite direction is installed, The crimping means 120 is configured as a clamp 120a fixed to the adapter 100 and the synthetic resin pipe 110 and a hydraulic mechanism 120b connected to both clamps 120a, respectively. And synthetic resin pipes 110 are respectively compressed in the opposite direction or relaxed in the opposite direction.
도4에 의거하여 상기 어댑터(100)와 합성수지관(110)을 융착하기 위한 작업순서를 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 4 describes the working sequence for fusion welding the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 as follows.
먼저, 상기 열판(130)을 이동시켜 그 양측면에 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 단부와 각각 일치토록 한후 압착수단(120)의 유압기구(120b)를 동작시켜 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 단부를 열판(130)의 양측면에 각각 압착시킨다.First, the hot plate 130 is moved to match the ends of the adapter 100 and the synthetic resin pipe 110 on both sides thereof, and then the hydraulic mechanism 120b of the crimping means 120 is operated to operate the adapter 100 and the synthetic resin. The end of the tube 110 is pressed to both sides of the hot plate 130, respectively.
이와동시에, 상기 열판(130)에 전류를 인가하여 고온의 상태를 유지토록 하고, 상기 열판(130)의 온도는 어댑터(100)및 합성수지관(110)의 직경과 상관없이 200~230℃가 적당하고, 상기 열판(130)의 온도가 200℃ 미만이면 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 용해가 힘들게 되고, 열판(130)의 온도가 230℃를 초과하면 급속한 용해에 의해 합성수지관(110)및 어댑터(100)의 변형이 발생될 염려가 있다.At the same time, by applying a current to the hot plate 130 to maintain a high temperature state, the temperature of the hot plate 130 is suitable 200 ~ 230 ℃ regardless of the diameter of the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 When the temperature of the hot plate 130 is less than 200 ° C., dissolution of the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 becomes difficult. When the temperature of the hot plate 130 exceeds 230 ° C., the synthetic resin tube 110 is rapidly dissolved. And deformation of the adapter 100 may occur.
이때, 상기 열판(130)의 양측면에 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 양단부를 압착하여 융착부(130)의 열을 통하여 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 단부에 각각 비드(140)를 형성토록 하고, 상기 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 밀착력은 압착수단(120)의 유압기구(120b)에 일정압력을 가하도록 되며, 상기 유압기구(120b)에 가해지는 압력은 소구경관 및 중구경관의 경우 15~50㎏/㎠이 적당하고, 대구경관의 경우 20~50㎏/㎠이 적당하다.At this time, both ends of the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 are pressed to both sides of the hot plate 130 to bead the ends of the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 through the heat of the fusion unit 130, respectively. 140 to form, the adhesive force of the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 is to apply a predetermined pressure to the hydraulic mechanism (120b) of the crimping means 120, the pressure applied to the hydraulic mechanism (120b) 15-50 kg / cm 2 is suitable for small and medium diameter tubes, and 20-50 kg / cm 2 for large diameter tubes.
상기 소,중구경관의 경우 압력이 15㎏/㎠ 미만이면 비드(140)의 발생이 힘들게 되고, 압력이 50㎏/㎠를 초과하면 어댑터(100)와 합성수지관(110) 단부의 비드(140) 발생은 신속하게 이루어 지나 관의 변형이 발생하게 되며, 상기 대구경관의 경우도 동일한 결과가 도출된다.In the case of the small, medium-diameter tube, if the pressure is less than 15㎏ / ㎠ it is difficult to generate the bead 140, if the pressure exceeds 50㎏ / ㎠ bead 140 at the end of the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 The rapid development occurs, and the deformation of the tube occurs, and the same result is obtained in the case of the large diameter tube.
상기 고온의 열판(130)에 일정 압력으로 압착되는 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 압착시간은 소,중구경관의 경우 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 둘레에 형성되는 비드(140)의 높이가 (2~3㎜) 가 되는 30초~4분이 적당하고, 대구경관의 경우 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 둘레에 형성되는 비드(140)의 높이가 (3~4㎜) 가 되는 4분~8분이 적당하다.The crimping time of the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 compressed to the hot plate 130 at a high pressure is a bead formed around the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 in the case of small and medium diameter tubes. The height of the bead 140 formed around the adapter 100 and the synthetic resin pipe 110 is (3 to 3), which is suitable for 30 seconds to 4 minutes in which the height of the 140 is (2 to 3 mm). 4 mm) to 4 minutes) is suitable.
상기 소,중구경관의 경우 압착시간이 30초 이하가 되면 비드(140)의 형성이 힘들게 됨은 물론 과부하가 발생됨으로써 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 상호 결합이 힘들게 되고, 압착시간이 4분 이상이면 비드(140)의 신속한 발생은 가능하나 관의 변형이 발생되는 단점이 있으며, 상기 대구경관의 경우도 동일한 결과가 도출된다.In the case of the small and medium diameter tube, when the compression time is less than 30 seconds, the formation of the bead 140 becomes difficult as well as the overload occurs, so that the mutual coupling between the adapter 100 and the synthetic resin pipe 110 becomes difficult, and the compression time is 4 If it is more than minutes, the rapid generation of the bead 140 is possible, but there is a disadvantage that the deformation of the tube occurs, the same result is obtained in the case of the large diameter tube.
상기 압착수단(120)에 의해 열판(130)에 어댑터(100)와 합성수지관(110)이 압착되어 그 단부에 비드(140)가 각각 형성되면 유압기구(120b)를 후퇴시키면서 열판(130)을 어댑터(100)와 합성수지관(110) 사이에서 분리토록 하고, 상기 분리시간은 소,중구경관의 경우 5초 이내에, 대구경관의 경우 12초 이내에 이탈시켜야 한다.When the adapter 100 and the synthetic resin pipe 110 are pressed onto the hot plate 130 by the pressing means 120, and beads 140 are formed at each end thereof, the hot plate 130 is retracted while the hydraulic mechanism 120b is retracted. The separation between the adapter 100 and the synthetic resin tube 110, and the separation time should be separated within 5 seconds for small, medium diameter tube, 12 seconds for large diameter tube.
상기 열판(130)의 분리시간이 초과되면 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 단부에 형성되는 비드(140)가 냉각되어 경화됨으로써 양측의 비드(140) 융착이 힘들게 된다.When the separation time of the hot plate 130 is exceeded, the bead 140 formed at the end of the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 is cooled and hardened, thereby making it difficult to fuse the beads 140 on both sides.
상기 열판(130)이 이탈된 상태에서 어댑터(100)와 합성수지관(110)을 압착수단(120)을 통하여 다시금 근접시켜 비드(140)가 각각 형성되는 각 단부를 상호 압착시키고, 상기 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 압착시간은 소,중구경관의 경우 합성수지관(110)과 어댑터(100)의 단부에 각각 형성되는 비드(140)를 15~50㎏/㎠의 압력으로 60초~4분 동안 가압토록 하고, 대구경관의 경우 합성수지관(110)과 어댑터(100)의 단부에 각각 형성되는 비드(140)를 20~50㎏/㎠의 압력으로 5분~9분 동안 가압토록 한다.In the state where the hot plate 130 is separated, the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 are brought into close proximity again through the crimping means 120, and each end of each of the beads 140 is formed to be compressed to each other. ) And the compression time of the synthetic resin tube 110 is 60 seconds ~ at a pressure of 15 ~ 50kg / ㎠ a bead 140 formed at each end of the synthetic resin tube 110 and the adapter 100 in the case of small, medium diameter tube Press for 4 minutes, and in the case of large diameter pipe bead 140 formed at each end of the synthetic resin pipe 110 and the adapter 100 for 5 to 9 minutes at a pressure of 20 ~ 50kg / ㎠ .
상기 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 압착이 완료되면 압착수단(120)의 유압기구(120b)를 이완시켜 상온 상태에서 어댑터(100)와 합성수지관(110)을 냉각시키면 어댑터(100)와 합성수지관(110)의 결합이 완료되고, 상기와 같은 공정으로 결합되는 어댑터(100)와 합성수지관(110)에 의해, 종래의 함몰되는 현상을 방지하여 내압에 의한 누설을 방지하고, 합성수지관의 연결부에 미려한 외관을 형성토록 하는 것이다.When the crimping of the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 is completed, the hydraulic mechanism 120b of the crimping means 120 is relaxed to cool the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 in a normal temperature state. And the coupling of the synthetic resin tube 110 is completed, by the adapter 100 and the synthetic resin tube 110 coupled in the same process as described above, to prevent the phenomenon of the conventional depression to prevent leakage by internal pressure, synthetic resin tube It is to form a beautiful appearance at the connection of.
이상과 같이 본 발명에 따른 합성수지관의 어댑터 융착방법에 의하면, 열융착과 압착을 동시에 수행하는 방법에 의해 합성수지관과 어댑터가 손쉽고, 견고하게 융착되어 연결될 수 있도록 함은 물론, 상기 합성수지관 연결부의 강도가 증대되어 내압에 따른 누설발생을 미연에 예방하는 우수한 효과가 있다.According to the adapter fusion method of the synthetic resin tube according to the present invention as described above, the synthetic resin tube and the adapter can be easily and firmly fused and connected by a method of simultaneously performing thermal fusion and compression, as well as the synthetic resin pipe connection portion The strength is increased and there is an excellent effect of preventing the occurrence of leakage due to internal pressure.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀 두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be appreciated that the present invention may be varied and modified without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. It will be clear to those skilled in the art that they can easily know.
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