KR100357610B1 - Plastic mold - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라스틱 금형의 고정 형판과 가동 형판에 각각 결합되는 설치판과 스페이셔 블록을 일체형으로 주조 성형하여 조립 오차를 감소시킬 수 있는 플라스틱 금형에 관한 것이다. 본 발명은 플라스틱 금형에 있어서, 하면에 금형 제품의 형상을 갖는 고정 형판과, 상기 고정 형판의 하면 형상과 대응되는 상기 금형 제품의 형상을 상면에 갖는 가동 형판과, 상기 고정 형판의 상면에 고정 결합되며, 고정 설치판부와 고정 스페이셔 블록부를 일체형으로 주조 성형하는 고정 홀더와, 상기 가동 형판의 하면에 고정 결합되며, 가동 설치판부와 가동 스페이셔 블록부를 일체형으로 주조 성형하는 가동 홀더를 포함하여 구성한다.The present invention relates to a plastic mold that can reduce the assembly error by integrally molding the mounting plate and the spacer block coupled to the stationary template and the movable template of the plastic mold. The present invention provides a plastic mold, comprising: a stationary template having a shape of a mold product on a lower surface thereof, a movable template having a shape of the mold product corresponding to a shape of a bottom surface of the stationary template on an upper surface thereof, and fixedly coupled to an upper surface of the fixed template. And a fixed holder for integrally casting molding the fixed mounting plate portion and the fixed spacer block portion, and a movable holder fixedly coupled to the lower surface of the movable template, and integrally casting-molding the movable mounting plate portion and the movable spacer block portion. do.
Description
본발명은 플라스틱 금형에 관한 으로서, 특히 플라스틱 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic mold, and more particularly to a plastic mold.
통상적으로, 차량의 크래쉬 패드와 같이 플라스틱을 가열하여 유동성이 있도록 용해시켜 이것을 주형에 부어서 냉각 응고하면 주형의 빈 공간과 같은 모양의 제품을 만드는 작업을 성형(주조)이라 한다.In general, when a plastic is heated to melt, such as a crash pad of a vehicle, dissolved in a fluid, and poured into a mold to cool and solidify, a work of forming a product having a shape such as an empty space of the mold is called molding.
도 1은 종래 기술에 따른 플라스틱 금형의 구성요소를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing the components of a plastic mold according to the prior art.
도 1에 도시된 바와 같이, 고정 형판(10)의 상부에는 고정 스페이셔 블록(12)이 결합되고 그 위에 고정 설치판(14)이 결합된다. 고정 형판(10)의 하부에는 상기 고정 형판(10)의 밑면 형상과 대응되는 상면 형상을 갖는 가동 형판(20)이 위치된다. 상기 가동 형판(20)의 하부에는 가동 스페이셔 블록(22)이 결합되며, 상기 가동 스페이셔 블록(22)의 하부에는 가동 설치판(24)이 결합된다.As shown in FIG. 1, the fixed spacer block 12 is coupled to the upper portion of the fixed template 10, and the fixed mounting plate 14 is coupled thereto. A movable template 20 having an upper surface shape corresponding to the bottom surface shape of the fixed template 10 is positioned below the fixed template 10. The movable spacer plate 22 is coupled to the lower portion of the movable template 20, and the movable mounting plate 24 is coupled to the lower portion of the movable spacer block 22.
여기서, 고정 스페이셔 블록(12), 고정 설치판(14), 가동 스페이셔 블록(22), 가동 설치판(24) 부품의 재질은 SS400으로 되어 있으며, 볼트 및 평행핀을 이용하여 각각 조립되어 있다. 이와 같이 여러 개의 부품을 조립함으로서 공차가 누적되어 금형 제품부(30)가 있는 고정 형판(10)과 가동 형판(20)을 조립시 상기 고정, 가동 설치판(14, 24)과 고정, 가동 스페이셔 블록(12, 22) 또는 고정, 가동 스페이셔 블록(12, 22)과 고정, 가동 형판(10, 20)간의 각 습합부에서 불일치되는 양이 증가하여 용접 및 그라인딩 작업이 증가되었으며, 제품 두께가 불균일해져 성형성에 문제점이 있었다.Here, the material of the fixed spacer block 12, the fixed mounting plate 14, the movable spacer block 22, the movable mounting plate 24 is made of SS400, and assembled using bolts and parallel pins, respectively. have. As a result of assembling a plurality of parts, tolerances are accumulated, and the fixed and movable mounting plates 14 and 24 are fixed and movable when the fixed template 10 and the movable template 20 having the mold product part 30 are assembled. The amount of inconsistency in each of the fittings between the washer block 12 and 22 or the fixed and movable spacer blocks 12 and 22 and the fixed and movable template 10 and 20 increased, resulting in increased welding and grinding operations. Was uneven and there was a problem in formability.
또한, 각각의 부품을 별도로 제작함으로서 원가 상승 요인이 발생하였으며, 특히, 고정 스페이셔 블록(12), 고정 설치판(14), 가동 스페이셔 블록(22), 가동 설치판(24) 각 부품의 상면, 하면을 각각 면삭 및 연삭 가공하여 가공비와 가공에 필요한 시간이 과다하게 소요되는 문제점이 있었다.In addition, a cost increase factor has been generated by separately manufacturing each part, and in particular, each of the fixed spacer block 12, fixed mounting plate 14, movable spacer block 22, and movable mounting plate 24 The upper and lower surfaces were faced and ground, respectively, so that the processing cost and the time required for processing were excessively required.
본 발명의 목적은 플라스틱 금형의 고정 형판과 가동 형판에 각각 결합되는 설치판과 스페이셔 블록을 일체형으로 주조 성형하여 조립 오차를 감소시킬 수 있는 플라스틱 금형을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a plastic mold that can reduce the assembly error by integrally molding the mounting plate and the spacer block coupled to the stationary template and the movable template of the plastic mold.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 플라스틱 금형에 있어서, 하면에 금형 제품의 형상을 갖는 고정 형판과, 상기 고정 형판의 하면 형상과 대응되는 상기 금형 제품의 형상을 상면에 갖는 가동 형판과, 상기 고정 형판의 상면에 고정 결합되며, 고정 설치판부와 고정 스페이셔 블록부를 일체형으로 주조 성형하는 고정 홀더와, 상기 가동 형판의 하면에 고정 결합되며, 가동 설치판부와 가동 스페이셔 블록부를 일체형으로 주조 성형하는 가동 홀더를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a plastic mold, a fixed template having the shape of the mold product on the lower surface, a movable template having the shape of the mold product corresponding to the shape of the lower surface of the fixed template on the upper surface, A fixed holder fixedly coupled to an upper surface of the fixed template and integrally casting a fixed mounting plate portion and a fixed spacer block portion, and fixedly coupled to a lower surface of the movable template, and integrally casting a movable mounting plate portion and a movable spacer block portion. It comprises a movable holder for molding.
도 1은 종래 기술에 따른 플라스틱 금형의 구성요소를 도시한 도면.1 shows the components of a plastic mold according to the prior art;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 금형을 도시한 도면.2 is a view showing a plastic mold according to an embodiment of the present invention.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있으나, 이들 특정 상세들은 본 발명의 설명을 위해 예시한 것으로 본 발명이 그들에 한정됨을 의미하는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. While many specific details, such as the following description and the annexed drawings, are shown to provide a more general understanding of the invention, these specific details are illustrated for the purpose of explanation of the invention and are not meant to limit the invention thereto. And a detailed description of known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 금형을 도시한 도면이다.2 is a view showing a plastic mold according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 금형은 하면에 금형 제품(80)의 형상을 갖는 고정 형판(40)과, 상기 고정 형판(40)의 하면 형상과 대응되는 상기 금형 제품(80)의 형상을 상면에 갖는 가동 형판(60)과, 상기 고정 형판(40)의 상면에 고정 결합되며, 고정 설치판부(54)와 고정 스페이셔 블록부(52)를 일체형으로 주조 성형하는 고정 홀더(50)와, 상기 가동 형판(60)의 하면에 고정 결합되며, 가동 설치판부(74)와 가동 스페이셔 블록부(72)를 일체형으로 주조 성형하는 가동 홀더(70)를 포함하여 구성한다.Referring to FIG. 2, the plastic mold according to the embodiment of the present invention has a fixed mold 40 having a shape of a mold product 80 on a lower surface thereof, and the mold product corresponding to a lower surface shape of the fixed mold 40 ( Fixed to the movable die 60 having the shape of the upper surface 80 and the upper surface of the fixed die 40, the fixed mounting plate 54 and the fixed spacer block 52 integrally cast molding It comprises a holder 50 and a movable holder 70 fixedly coupled to the lower surface of the movable die 60, and integrally cast molding the movable mounting plate portion 74 and the movable spacer block portion 72. .
도 2에 도시된 바와 같이 고정 형판(40)의 상부에는 고정 스페이셔 블록부(52)와 그 위에 고정 설치판부(54)가 일체형으로 주조 성형된 고정 홀더(50)가 결합된다. 고정 형판(40)의 하부에는 종래 기술과 같이 상기 고정 형판(40)의 하면 형상과 대응되는 상면 형상을 갖는 가동 형판(60)이 위치된다. 상기 가동 형판(60)의 하부에는 가동 스페이셔 블록부(72)와 그 밑에 가동 설치판부(74)가 주조 성형된 가동 홀더(70)가 결합된다.As shown in FIG. 2, a fixing spacer 50 in which a fixed spacer plate 52 and a fixed mounting plate portion 54 are cast integrally formed thereon is coupled to an upper portion of the fixed template 40. A movable template 60 having an upper surface shape corresponding to a lower surface shape of the fixed template 40 is positioned below the fixed template 40. The lower portion of the movable template 60 is coupled to the movable spacer block portion 72 and the movable holder 70 formed by casting the movable mounting plate portion 74 thereunder.
여기서, 고정 설치판부(54), 고정 스페이셔 블록부(52), 가동 스페이셔 블록부(72), 가동 설치판부(74) 부품의 재질은 각각 FCD55로 되어 있다.Here, the materials of the fixed mounting plate 54, the fixed spacer block 52, the movable spacer block 72, and the movable mounting plate 74 are made of FCD55, respectively.
이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 금형은 종래의 기술에서와 같이 여러 개의 부품을 조립함으로서 공차가 누적되는 것을 최소화 할 수 있으며, 각각의 부품간에 결합으로 형성되는 각 습합부에서 불일치되는 양이 증가되어 용접 및 그라인딩 작업이 증가되는 것을 억제할 수 있다.As such, the plastic mold according to the embodiment of the present invention can minimize the accumulation of tolerances by assembling a plurality of parts as in the related art, and the amount of inconsistency in each of the mating parts formed by the coupling between the parts is different. It can be increased to suppress the increase in welding and grinding operations.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 금형은 고정측, 가동측 각 3 파트(Parts)가 각 2 파트(Parts)로 되어 부품 조립시 부품간의 누적 공차를 감소할 수 있으며, 후크 홀더 형상을 고정 홀더(50) 및 가동 홀더(70)에 붙여 주물로 제작 가능하다.As described above, in the plastic mold according to the embodiment of the present invention, the fixed side and the movable side each 3 parts are each 2 parts, so that the cumulative tolerance between parts can be reduced when assembling the parts, and the shape of the hook holder To the fixed holder 50 and the movable holder 70 can be produced by casting.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 플라스틱 금형은 플라스틱 금형의 고정측, 가동측의 설치판 및 스페이셔 블록의 재질을 SS400에서 FCD55(주물)로 변경하여 2개의 부품을 하나로 일체화함으로서 기존 금형에서 고정 형판과 가동 형판에 각각 3개씩 조립되어 발생하는 부품간의 누적 공차를 해소할 수 있으며, 가공 및 조립 시간 등을 단축하고, 조립 부품을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the plastic mold according to the present invention changes the materials of the fixed side, the movable side mounting plate, and the spacer block of the plastic mold from SS400 to FCD55 (casting) to integrate two parts into one, thereby fixing the fixed mold in the existing mold. Cumulative tolerances between parts generated by assembling each of the three and the movable template can be eliminated, and machining and assembly time can be shortened and assembly parts can be reduced.
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