KR100351950B1 - High strength spiral pipe - Google Patents
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- F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
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Abstract
Description
본 발명은 지중 매설하여 하수도관, 오.폐수로관 등으로 주로 사용하는 합성수지제 구조용 고강도 나선관에 관한 발명에 관한 것이다일반적으로 압출기의 다이스(3)에 냉각 동파이프(17)을 조립하되 성형기(1)의 성형롤러(12)의 회전에 의하여 다이스(3)에서 냉각 동파이프(17)에 따라 압출되는 압출튜브(4)를 나선권회로 회전시켜 주면서 압착롤러(5)로 압출튜브(4)의 양측 가장부위를 융착시켜 주면 길이방향으로 일정공간을 유지하면서 중공부(31)와 접합대(23)로 일체화되는 나선관으로 제공된 제품은 시공현장에서 지중매몰 시켜 장기간 사용 할 경우 외토압 보강이 미약하여 실용성에 문제점이 있었다.합성수지제 나선관은 지중매몰시켜 장기간 사용하는 경우 나선관에 매설되어 있는 관로에 따라 지역적으로 연약 지반이나 토압 등에 의하여 집중하중이 가해지는 경우 외토압에 의하여 나선관이 변형하는데 이때 중공부(31)의 양측벽면이 양측 요홈 부위로 휘어지면서 변형되는 요인이 되는 것이다The present invention relates to a high-strength spiral pipe for structural use made of synthetic resin mainly used as a sewer pipe, waste water pipes, etc. buried underground in general, the cooling copper pipe 17 is assembled to the die (3) of the extruder. The extruded tube (4) with the compression roller (5) while rotating the extrusion tube (4) extruded along the cooling copper pipe (17) from the die (3) by the rotation of the spiral winding by the rotation of the forming roller 12 of 1) The product provided as a spiral tube integrated into the hollow part 31 and the joint 23 while maintaining a constant space in the longitudinal direction by fusing the edges of both sides of the joint is buried at the construction site and reinforces the external pressure when used for a long time. Due to its weakness, there is a problem in practicality.Spiral pipes made of synthetic resin are buried under the ground due to soft ground or earth pressure, depending on the pipeline embedded in the spiral pipe in case of long-term use. When the spiral tube is deformed due to external soil pressure, both side walls of the hollow part 31 are deformed while being bent to both groove portions.
상기 설명된 본 발명의 나선관에서 시공현장에서 외토압 보강하여 사용할 수 있는 제품으로서 외토압 보강 구조용 나선관과 이에 연속공정으로 제조에서 성형도중 용융된 수지의 고열로 요철 보강대의 외벽면과의 냉각 성형도중 공기 팽창되는 성형불량의 요인의 해소를 위하면서 외토압 보강된 고강도 구조보강 나선관에 대한 제공을 위한 발명이다.As a product that can be used by external pressure reinforcement in construction site in the spiral pipe of the present invention described above, cooling with external wall surface of uneven reinforcement reinforcement due to high temperature of molten resin during molding in the manufacturing process in a continuous process It is an invention for providing a high-strength structural reinforcing spiral tube reinforced by external pressure while eliminating the cause of the molding failure to expand during molding.
도1는 본 발명의 나선관용 제조장치의 일부절개된 사시도1 is a partially cut away perspective view of the manufacturing apparatus for the spiral tube of the present invention
도2는 본 발명의 제조장치에서 제조된 제품에서 중공부 사이사이의 요홈부에 요철보강대를 보인 실시예의 부분 단면도Figure 2 is a partial cross-sectional view of the embodiment showing the uneven reinforcement in the groove portion between the hollow portion in the product manufactured in the manufacturing apparatus of the present invention
도3는 도2의 요부인 중공부 사이사이에 요철보강대와 접착대를 교호상으로 도시한 원주방향 부분 단면도FIG. 3 is a sectional view of a circumferential part alternately showing the uneven reinforcing bar and the adhesive bar between the hollow parts, which are recesses of FIG.
도4은 본 발명에서 제조된 나선관의 중공부 대신에 T형 받침대로 구성된 실시예에 대한 부분 단면도Figure 4 is a partial cross-sectional view of an embodiment consisting of a T-shaped pedestal instead of the hollow portion of the spiral tube produced in the present invention
도5는 본 발명의 제조장치에서 제조된 제품에서 요철보강대와 외측덮개 사이에 고정대와 유통공간을 도시한 일부 절개된 사시도Figure 5 is a partially cut perspective view showing the fixing bar and the distribution space between the uneven reinforcing bar and the outer cover in the product manufactured in the manufacturing apparatus of the present invention
도6는 도5의 요부로서 요철 보강대와 외측덮개의 고정대를 보인 부분 원주방향 확대 단면도6 is a partial circumferential enlarged cross-sectional view showing the fixing portion of the uneven reinforcing bar and the outer cover as the main part of FIG.
도7은 도1에서 가압롤러로 보강대를 성형하는 공정의 요부 단면도Figure 7 is a sectional view of the main part of the process of forming the reinforcing rod with the pressure roller in Figure
도8는 도7에서 제조된 제품에서 중공부 사이사이의 요홈부위에 보강대를 구성한 일부 절개된 사시도FIG. 8 is a partially cut away perspective view of the reinforcing bar configured in the recess between the hollow parts in the product manufactured in FIG.
도9는 도8에서 중공부 사이의 접합대에 지지대를 형성한 요부의 부분 단면도9 is a partial cross-sectional view of the main portion in which the support is formed in the joint between the hollow portions in FIG.
도10는 도9에 도시된 나선관에서 접합대에 出형보강대와 외측덮게로 형성된 보강구조의 부분 단면도FIG. 10 is a partial cross-sectional view of a reinforcing structure formed of an outboard reinforcing bar and an outer cover in a splice in the spiral tube shown in FIG.
〈도면중 주요 부호에 대한 설명〉<Description of Major Symbols in Drawing>
1. 성형기 2. 압출기 3. 다이스 4. 압출튜브1. Molding Machine 2. Extruder 3. Die 4. Extruded Tube
5. 접착롤러 6. 절곡기어 7. 보조 다이스 8. 보조 다이스5. Adhesive roller 6. Bending gear 7. Auxiliary die 8. Auxiliary die
9. 성형튜브 10. 고정대 11. 보강튜브 12. 성형롤러9. Forming tube 10. Fixture 11. Reinforcement tube 12. Forming roller
13. 요철보강대 14. 롤러 고정대 15. 냉각수통 16. 보조롤러13. Uneven reinforcement rod 14. Roller holder 15. Cooling water container 16. Auxiliary roller
17. 냉각동파이프 18. 성형롤러 20. 나선관 20` 유공관17. Cooling copper pipe 18. Forming roller 20. Spiral pipe 20` Perforated pipe
21. 외측덮개 22. 고정대 23. 접합대 24. 보강대21. Outer cover 22. Fixture 23. Splice 24. Reinforcement
25. 지지대 26. 出형보강대 27. 외측덮개 29. 쎈서25. Support 26. Outgoing reinforcement 27. Outer cover 29. Steamed
30. 피스톤 31. 중공부 32. T형받침대30. Piston 31. Hollow 32. T-shaped support
본 발명에서 상기 설명된 과제를 해결하기 위하여 이하 첨부된 도면에 의거 본 발명을 상세히 설명하면In order to solve the problems described above in the present invention will be described in detail the present invention based on the accompanying drawings
도1는 본 발명의 나선관의 제조 장치의 일부 절개된 사시도이고 도5는 도1에서 제조된 제품에서 요철 보강대의 볼록부위에 고정대와 유통공간이 형성된 외측덮개 부위의 일부 절개된 사시도이며 도6는 도5에서 요부인 요철보강대 와 외측덮개 부위의 부분 횡단면도 이다.1 is a partially cut perspective view of the manufacturing apparatus of the spiral tube of the present invention and Figure 5 is a partially cut perspective view of the outer cover portion formed in the convex portion of the concave-convex reinforcement in the product manufactured in FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the concave-convex reinforcing bar and the outer cover portion in FIG.
먼저, 도1에서 도시된 바와 같이 본 발명의 구조용 고강도 나선관을 제조하기 위하여서는 압출기(2)의 다이스(3)에 연동되게 조립되어 있는 성형기(1)의 성형롤러(12)에서 연동되도록 만곡상태로 형성된 냉각동파이프(17)에 따라 압출튜브(4)를 다이스(3)에서 압출시켜 주되 성형기(1)에서 성형롤러(12)의 회전에 의해서 압출튜브(4)가 일정간격(폭)을 이루면서 나선권회된 압출튜브(4)의 양쪽 가장자리의 접착대를 접착롤러(5)로 접착시켜 접합대(23)로 일체화로 구성시켜 주면서 냉각동파이프(17)에 외접된 부위의 압출튜브(4)는 중공부(31)로 성형되어서 제조된 나선관(20)은 중공부(31)와 접합대(23)가 일체로 나선권회 되어서 구성된다.First, as shown in FIG. 1, in order to manufacture the structural high strength spiral tube of the present invention, the curved roller 12 is interlocked with the forming roller 12 of the molding machine 1 assembled to interlock with the die 3 of the extruder 2. The extruded tube 4 is extruded from the die 3 according to the cooling copper pipe 17 formed in the state, but the extruded tube 4 is rotated at a predetermined interval (width) by the rotation of the forming roller 12 in the molding machine 1. The extruded tube of the portion circumscribed to the cooling copper pipe 17 while adhering the adhesive bands on both edges of the spirally wound extruded tube 4 with the adhesive roller 5 to be integrally formed with the joint 23. 4) is formed by forming a hollow portion 31, the spiral tube 20 is composed of a spiral wound the hollow portion 31 and the joining table 23 integrally.
이때 구조용 고강도 나선관을 제조하기 위하기 위한 제조 장치로서는 상기 설명된 나선관(20) 제조장치에다 별도의 다이스(7)에서 압출된 성형튜브(9)를 1차로 나선권회공정으로 성형된 중공부(31)의 상층면에다 보조롤러(16)로 성형튜브(9)의 양측부위를 융착하고 2차로 롤러고정대(14)에 조립된 외측부위에 다수개의 절곡대(6')가 등간격으로 형성된 절곡기어(6)의 절곡대(6')로 중공부(31)의 상측면에 융착된 성형튜브(9)를 중공부(31)의 양측벽면에 접착대(a)와 접합대(23)의 나선권회 방향으로 볼록부위와 오목부위의 접착대(b)로 일체화 시켜 준다.고로 나선권회 되는 나선관(20)의 회전력에 의하여 절곡기어(6)가 연속 회전되면서 본 발명의 요부인 볼록부위와 오목부위가 접합대(23)에 융착되어 고정되면서 연속 반복적으로 구성되는 요철 보강대(13)가 접합대(23)에 따라 도2와 도3에 도시된 바와 같이 본 발명의 구조용 고강도 나선관이 제조된다.At this time, the manufacturing apparatus for manufacturing a structural high-strength spiral tube as the manufacturing apparatus described above in the spiral tube 20, the hollow tube formed by the spiral winding process of the molding tube (9) extruded from a separate die (7) first Bending the two side portions of the forming tube (9) with the auxiliary roller (16) on the upper layer surface of (31) and forming a plurality of bends (6 ') at equal intervals on the outer portion assembled to the roller holder (14). The forming tube 9 fused to the upper surface of the hollow part 31 by the bend table 6 'of the gear 6 is formed on both side walls of the hollow part 31 of the bonding table a and the joining table 23. In the spiral winding direction, the convex portion and the concave portion are bonded together. The bending gear 6 is continuously rotated by the rotational force of the spiral tube 20 spirally wound, and thus the convex portion, which is the main part of the present invention, Concave-convex reinforcement 13 is continuously connected to the fusion splicing and fixed to the splicing base 23 is the splicing base 23 2 and 3, the structural high strength spiral tube of the present invention is manufactured.
이때 본 발명의 제조 장치에서 제조되는 구조용 고강도 나선관(20)에서 외토압 보강용 외측덮개(21)의 제조 장치는 도1에 도시된 바와같이 보조다이스(8)에서 고정대(10)가 구성된 보강튜브(11)을 압출시켜 주면서 성형기(1)의 나선관(20) 제조 공정에서 보강튜브(11)의 양측부위를 접합대(23)의 요홈 부위에서 연속 반복적으로 형성된 요철보강대(13)의 볼록부위에다 고정대(22)로 성형하여 중첩시켜 주면서 양측부위를 중공부(31)의 상측면에 융착시켜 외측덮개(21)로 성형시켜주는 본 발명의 제조 장치에서 제조되는 제품으로 도4와 도5에 도시된 바와 같이 지중 매설 시켜 장기간 사용하여 줄 때 요철보강대(13)에서 볼록 부위와 외측덮개(21)의 구조적인 보강역할로 고강도 구조용 나선관이 제공되는 발명이다.여기서 보강튜브(11)에 형성된 고정대(10)는 외측덮개(21)의 성형 공정에서 요철보강대(13)의 볼록부위와 오목부위가 연속 반복적으로 접합대(23)에 따라 구성되는데 볼록 부위와 보강튜브(11)가 서로 융착으로 고정대(22)로 성형되어 일체화된다즉 성형 공정에서의 보강튜브(11)의 온도는 합성수지의 용융온도와 같은 180℃가 되어 볼록 부위 사이사이에 있는 오목 부위의 공간이 볼록부위에서 외측덮개(21) 사이에 고정대(10)가 성형되어 형성된 고정대(22)가 도5에 도시된 바와 같이 공기유통 공간(가)을 형성함으로서 요철보강대(13)의 오목부위와 외측덮개(21) 사이의 공간에 존재하는 공기의 열 팽창으로 외측덮개(21)가 냉각수로 냉각되어 성형되기 전에 부풀어서 발생하는 불량을 방지하여 주며 또 외측 덮개(21)와 볼록부위 사이의 견고화로 본 발명으로 제조되는 제품으로 구조용 고강도 나선관이 제공된다.At this time, in the structural high-strength spiral tube 20 manufactured in the manufacturing apparatus of the present invention, the manufacturing apparatus of the outer cover for reinforcement of the earth pressure reinforcement is composed of the fixing table 10 in the auxiliary die (8) as shown in FIG. Convex of the convex and convex reinforcement 13 formed by repeatedly extruded tube 11 at both sides of the reinforcing tube 11 in the manufacturing process of the spiral tube 20 of the molding machine 1 at the concave portion of the joint 23. 4 and 5 are products manufactured in the manufacturing apparatus of the present invention by forming the outer cover 21 by fusion to the upper surface of the hollow portion 31 while overlapping by forming a superposition 22 on the site. As shown in the present invention, a high-strength structural spiral tube is provided as a structural reinforcement role of the convex portion and the outer cover 21 in the uneven reinforcement bar 13 when it is used underground for a long time. Here, the reinforcement tube 11 is provided. The formed holder 10 is the outer cover (2) In the forming process of 1), the convex part and the concave part of the uneven reinforcement bar 13 are repeatedly formed according to the joining table 23, and the convex part and the reinforcing tube 11 are molded into the fixing table 22 by fusion welding and are integrated. In other words, the temperature of the reinforcing tube 11 in the molding process is 180 ° C. equal to the melting temperature of the synthetic resin, so that the space between the concave portions between the convex portions is fixed between the outer cover 21 at the convex portions. By forming the fixed stand 22 is formed in the air flow space (a) as shown in Figure 5 by the thermal expansion of the air present in the space between the concave portion of the uneven reinforcement table 13 and the outer cover 21 The cover 21 is prevented from inflation caused by swelling before being cooled and molded with cooling water, and the structural high strength spiral tube is provided as a product manufactured by the present invention by strengthening between the outer cover 21 and the convex portion.
또 본 발명의 제조 장치의 실시 예에서는 도1에 도시된 다이스(3)에서 조립된 냉각동 파이프(17) 대신에 다이스(3)에서 단면이 T형 튜브(도면에 도시되어 있지 않음)를 압출시켜 본 발명의 제조 장치로 제조하면 도4에 도시된 바와같이 중공부(31) 대신에 T형 받침대(32)로 구성된 보강 나선관이 제조된다.In the embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention, instead of the cooling copper pipe 17 assembled in the die 3 shown in Fig. 1, the die 3 is extruded from a T-shaped tube (not shown). When manufactured by the manufacturing apparatus of the present invention, as shown in Fig. 4, instead of the hollow portion 31, a reinforcing spiral tube composed of a T-shaped pedestal 32 is produced.
그리고 도1에 도시된 본 발명의 제조 장치에서 요부인 절곡기어(6)의 실시예로서는 도7에 도시된 바와 같이 돌출부(18')가 형성된 성형롤러(18)을 적용하는 것으로서 압출기의 다이스(3)에서 냉각동파이프(17)에 따라 압출된 압출튜브(4)를 성형롤러(12)의 회전으로 일정핏치(폭)을 유지하면서 나선권회되어 접합대(23)를 접착롤러(5)로 일체화 시켜준 나선관(20)을 형성하여서 보조다이스(7)에서 압출된 성형튜브(9)를 중공부(31)의 외측면에 보조롤러(16)로 일체화하여 주되 본 발명의 제조장치에서 사용되는 외측면에 다수개의 절곡대(6')가 등간격으로 형성된 절곡기어(6) 대신에 도7에 도시된 바와 같이 외측부위로 돌출부(18')가 형성된 성형롤러(18)를 조립시켜서 돌출부(18')로 중공부(31)의 중상측 부위의 융착대(c)와 접합대(23)의 폭(d)에 일치하도록 하여 제조되도록 구성된 제조 장치로서 도8에 도시된 바와 같이 중공부(31)의 상측면 접착대(b)와 양측벽면의 중상측 부위를 접착대(a)로 일체시켜서 접합대(23) 부위에 보조 중공구(31')와 보강대(24)가 형성 되도록 구성된 제품으로 본 발명의 구조용 고강도 나선관을 지중 매몰 시켜 장기간 사용할 경우 외토압 하중에 의하여 중공부(31)의 양측벽면이 휘어지는 문제점등을 구조 보강으로 해결하는 제품을 제공하는 발명이다.As an example of the bending gear 6 which is a main part in the manufacturing apparatus of the present invention shown in FIG. 1, the die 3 of the extruder is applied to the forming roller 18 having the protrusion 18 'formed as shown in FIG. The spirally wound winding extruded tube 4 extruded along the cooling copper pipe 17 at the same time while maintaining a constant pitch (width) by the rotation of the forming roller 12 to integrate the joint 23 into the adhesive roller 5. The forming tube 9 extruded from the auxiliary die 7 by forming the spiral tube 20 is integrated with the auxiliary roller 16 on the outer surface of the hollow part 31, but used in the manufacturing apparatus of the present invention. Instead of the bending gear 6 in which a plurality of bends 6 'are formed at equal intervals on the outer side, as shown in FIG. 7, a forming roller 18 having a protrusion 18' formed on the outer side is assembled to the protrusion 18. '') So as to coincide with the width (d) of the fusion zone (c) of the upper middle portion of the hollow part 31 and the joining zone (23). As a manufacturing apparatus configured as a lock, as shown in FIG. 8, the upper side bonding table (b) of the hollow portion 31 and the upper and middle portions of both side wall surfaces are integrated with the bonding table (a) to support the secondary hollow at the joining section (23). It is a product configured to form a sphere 31 'and a reinforcing rod 24. In the case of long-term use by buried the structural high strength spiral tube of the present invention, the structural reinforcement of both side walls of the hollow part 31 due to external pressure load The invention provides a product to be solved.
이때 도9에 도시된 바와 같이 접착대(23) 부위에 형성된 보조 중공구(31')에 지지대(25)를 형성하여주면 중공부(31)의 양측벽면의 굽힘 강도를 보강하므로 외토압이 더 보강되며 이의 더 보강을 위하여 도10에 도시된 바와 같이 중공부(31) 사이사이에 구성된 접합대(23)의 요홈 부위에다 도1에 도시되어 있지않는 보조 다이스에서 성형튜브 다수개를 순서대로 압출 시켜서 단면이 出형보강대(26)을 중공구(31)의 양측벽면과 상측면에 접합대(c)로 일체화 시켜 주되 별도의 보강튜브를 압출 시켜서 외측덮개(27)로 외접 시켜준 제품에 관한 발명이다.In this case, as shown in FIG. 9, when the support 25 is formed in the auxiliary hollow hole 31 ′ formed at the portion of the bonding table 23, the bending strength of both side wall surfaces of the hollow part 31 is reinforced, so that the external pressure is increased. For further reinforcement, in order to further reinforce, a plurality of forming tubes are sequentially extruded from an auxiliary die not shown in FIG. 1 in the groove portion of the joint 23 formed between the hollow portions 31 as shown in FIG. The cross-sectional reinforcement reinforcing bar 26 is integrated on both side walls and the upper surface of the hollow sphere 31 by a joining table (c), but by extruding a separate reinforcement tube and externally covered by the outer cover (27) Invention.
본 발명은 종래의 나선관에서 외측부위에 다수개의 절곡대(6')가 등간격으로 형성된 절곡기어의 역할로 나선권회 방향에 따라 요철 보강대 형성으로 외토압 보강과 또 별도의 보조 다이스에서 압출된 보조다이스에서 압출된 보강튜브로 외측덮개로 외접시켜 줄 수 있도록 구성된 제조 장치에서 연속적으로 작업 공정이 이루어진 제품으로 중공부 사이사이에 접합대의 요홈부위에 나선권회된 길이 방향으로 요철 보강대를 중공부와 접합대에 접착대로 일체로 구성시켜준 제품으로 단면이 아치형 구조 보강으로 외토압 보강을 제공하기 위한 발명이다.The present invention is a role of a bending gear formed with a plurality of bends (6 ') at equal intervals on the outer side in the conventional spiral pipe in the spiral winding direction by forming an uneven reinforcement reinforcement in the external pressure reinforcement and the auxiliary auxiliary extrusion This product consists of a continuous working process in a manufacturing apparatus configured to externally cover the outer cover with a reinforcing tube extruded from a die. The concave-convex reinforcing bar is joined to the hollow part in the longitudinal direction spirally wound between the hollow parts of the joint between the hollow parts. It is an invention for providing the external pressure reinforcement by the cross-section reinforcement of the product that is composed integrally with the adhesive to the stand.
Claims (5)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020010034054A KR100351950B1 (en) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | High strength spiral pipe |
Applications Claiming Priority (1)
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Related Parent Applications (1)
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
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