KR100351856B1 - Method for manufacturing main frame of frame assembly in flat-type CRT - Google Patents
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Abstract
본 발명은 서브프레임과 더불어 프레임 어셈블리를 구성하는 평면 음극선관용 메인프레임의 제조 방법을 개선하여, 가공 후의 메인프레임 변형이 최소화되어 치수 정밀도가 향상되도록 함과 더불어 가공시간 및 비용이 절감되도록 한 것이다.The present invention is to improve the manufacturing method of the main frame for the planar cathode ray tube constituting the frame assembly in addition to the subframe, to minimize the deformation of the mainframe after processing to improve the dimensional accuracy and to reduce the processing time and cost.
이를 위해, 본 발명은 새도우마스크(3)에 소정의 장력을 인가되도록 지지하는 음극선관용 메인프레임의 제조방법에 있어서; 상기 메인프레임(7a)이, 길이 방향의 일측에서 길이 방향에 대해 수직하게 절단한 단면 형상이 대략 삼각형 형태를 띠도록 빗면(700)과 가로면(702) 및 세로면(701)으로 이루어지며, 상기 빗면(700) 끝단부와 세로면(701)의 맞닿은 부위는 압접에 의해 결합됨을 특징으로 하는 평면 음극선관용 프레임 어셈블리의 메인프레임 제조방법이 제공된다.To this end, the present invention is a method for manufacturing a cathode ray tube main frame for supporting so that a predetermined tension is applied to the shadow mask (3); The main frame 7a has a comb surface 700, a horizontal surface 702, and a vertical surface 701 so that the cross-sectional shape cut perpendicularly to the longitudinal direction from one side of the longitudinal direction has a substantially triangular shape. Provided is a main frame manufacturing method of the frame assembly for a flat cathode ray tube, characterized in that the contact portion of the end of the oblique surface 700 and the longitudinal surface 701 is joined by a pressure contact.
Description
본 발명은 평면 음극선관용 프레임 어셈블리의 메인프레임 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 서브프레임과 더불어 프레임 어셈블리를 이루는 메인프레임의 열변형에 따른 치수 정도 저하 현상을 해소함과 더불어 가공시간 및 가공비용을 절감할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a main frame of a flat cathode ray tube frame assembly, and more particularly, to solve the dimensional degradation caused by the thermal deformation of the main frame constituting the frame assembly together with the subframe, and to reduce the processing time and processing cost. It is to save.
일반적으로, 평면 음극선관은 도 1에 나타낸 바와 같이, 패널(1)(panel glass)과, 상기 패널(1)의 배면에 인장력이 가해진 상태로 고정되며 전자빔(6)의 색선별 역할을 하도록 원형 또는 슬롯 형상의 어퍼처(aperture)가 무수하게 형성된 새도우마스크(3)와, 상기 패널(1)의 내면에 고정되어 전자빔(6)이 외부지자계나 누설자계에 의해 진로가 변경되지 않도록 차폐하는 역할을 하는 마그네틱 실드(9)(magnetic shield)와, 상기 패널(1)에 프릿글라스에 의해 고정되며 후방에 네크부가 일체로 형성된 펀넬(2)(funnel glass)과, 상기 펀넬(2)의 네크부에 봉입되어 R·G·B 3색의 전자빔(6)을 방출하는 전자총과, 상기 네크부의 외주면을 감싸도록 설치되어 전자빔(6)을 편향시키는 편향요크(5)(DY)등이 구비된다.In general, the planar cathode ray tube is fixed to the panel 1 and the back surface of the panel 1 as shown in FIG. Alternatively, the shadow mask 3 having a myriad of slot-shaped apertures formed therein and the inner surface of the panel 1 are fixed to shield the electron beam 6 from being changed by an external geomagnetic or leakage magnetic field. A magnetic shield 9 having a magnetic shield, a funnel glass fixed to the panel 1 by a frit glass, and having a neck portion integrally formed at the rear thereof, and a neck portion of the funnel 2; And a deflection yoke 5 (DY) provided to enclose the outer circumferential surface of the neck portion to deflect the electron beam 6 and the like.
한편, 상기 평면 음극선관 내부는 고진공 상태이기 때문에 외부의 충격에 쉽게 파괴될 수 있으므로, 이를 방지하기 위하여 패널(1)가 대기압에 견딜 수 있는 구조 강도를 갖도록 설계된다.On the other hand, since the inside of the flat cathode ray tube is a high vacuum state can be easily destroyed by an external impact, to prevent this, the panel 1 is designed to have a structural strength that can withstand atmospheric pressure.
또한, 상기 패널(1)의 스커트 부위에는 고진공 상태의 음극선관이 받는 응력을 분산 내충격(耐衝擊)성능을 확보하기 위한 보강밴드(11)가 장착된다.In addition, a reinforcing band 11 is mounted on the skirt portion of the panel 1 to secure the impact resistance of the cathode ray tube in a high vacuum state to disperse the impact resistance.
한편, 상기 네크부 후방에는 전자빔(6)이 소정의 형광체를 타격하도록 그 진행 궤도를 수정해주는 2·4·6극의 마그네트(10)가 구비되어 있어 색순도 불량이 방지된다.On the other hand, the rear of the neck portion is provided with a magnet 10 of 2, 4, 6 poles for modifying the traveling trajectory so that the electron beam 6 strikes a predetermined fluorescent substance, thereby preventing poor color purity.
또한, 상기 새도우마스크(3)는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 많은 어퍼처가 형성된 유효면과 상기 유효면의 강도를 보강해주기 위한 무공부(無孔部)인 에지부로 구성되며, 상기 새도우마스크(3)에는 단변방향(즉, 상하방향)으로 장력이 인가된다.Also, as shown in FIGS. 2 and 3, the shadow mask 3 is composed of an effective surface having many apertures and an edge portion which is a non-perforated portion for reinforcing the strength of the effective surface. Tension is applied to the mask 3 in the short side direction (ie, up and down direction).
이는, 강성이 높게 설계된 프레임 어셈블리(7)에 의해 새도우마스크(3)에 소정의 장력이 가해지도록 하므로써, 새도우마스크(3)의 고유진동수를 높여 음극선관 동작시 새도우마스크(3)가 떨리는 하울링 현상이 방지되도록 하기 위함이다.This is a howling phenomenon in which the shadow mask 3 vibrates during cathode ray tube operation by increasing the natural frequency of the shadow mask 3 by applying a predetermined tension to the shadow mask 3 by the frame assembly 7 designed with high rigidity. This is to be prevented.
여기서, 상기 프레임 어셈블리(7)는 새도우마스크(3) 양단부에 직접 결합되는 메인프레임(7a)과, 상기 메인프레임(7a)을 가로질러 결합되는 서브프레임(7b)으로 이루어지며, 상기 메인프레임(7a) 상에는 프레임 어셈블리(7)를 패널(1) 내측면에 고정시키기 위한 스프링(8)이 구비된다.Here, the frame assembly 7 is composed of a main frame 7a directly coupled to both ends of the shadow mask 3, and a subframe 7b coupled across the main frame 7a. On 7a is provided a spring 8 for fixing the frame assembly 7 to the inner surface of the panel 1.
이와 같이 구성된 평면 음극선관은 일정한 기하학적 구조를 갖게 되며, 이기하학적 구조는 빔 그룹핑 레이트(Beam Grouping Rate)로 표현된다.The planar cathode ray tube constructed as described above has a certain geometrical structure, and the geometrical structure is represented by a beam grouping rate.
이 때, 빔 그룹핑 레이트를 구하는 식(FBGR)은 다음과 같다.At this time, the equation (F BGR ) for obtaining the beam grouping rate is as follows.
여기서, FBGR은 세개의 전자빔간의 배열 간격이고, S는 편향요크 성분이며, Q는 새도우마스크(3)의 슬롯으로부터 패널 내면까지의 거리이고, Ph는 새도우마스크 슬롯간의 수평피치이며, L은 평향요크의 전자빔 편향중심으로부터 패널 내면까지의 거리이다.Where F BGR is the array spacing between the three electron beams, S is the deflection yoke component, Q is the distance from the slot of the shadow mask 3 to the inner surface of the panel, Ph is the horizontal pitch between the shadow mask slots, and L is the deflection The distance from the electron beam deflection center of the yoke to the inner surface of the panel.
따라서, 상기한 식에 의해 구해지는 빔 그룹핑 레이트(FBGR) 값에 따라 전자빔의 배열 간격이 도 3b와 같이 각각 달라지게 된다.Therefore, according to the beam grouping rate F BGR obtained by the above equation, the arrangement intervals of the electron beams are changed as shown in FIG. 3B.
즉, 도 3b에 나타낸 바와 같이, 상기한 식에 의해 구해지는 빔 그룹핑 레이트(FBGR)가 1일 경우에는 전자빔의 배열이 동일 간격을 이루게 되어 색순도에 영향을 미치지 않지만, 빔 그룹핑 레이트(FBGR)가 1보다 작거나 클 경우에는 전자빔 배열이 언밸런스되며, 이 경우에는 색순도에 악영향이 미치게 된다.That is, as shown in FIG. 3B, when the beam grouping rate F BGR determined by the above equation is 1, the arrangement of the electron beams is equally spaced and does not affect the color purity, but the beam grouping rate F BGR If) is less than or greater than 1, the electron beam arrangement is unbalanced, in which case the color purity is adversely affected.
한편, 이와 같이 구성된 평면 음극선관의 동작시, 펀넬(2)의 네크부에 설치된 전자총에서 나온 전자빔(6)이 음극선관에 인가된 양극 전압에 의해서 패널 내면에 형성되어 있는 형광면(4)을 타격하게 되는데, 전자빔(6)은 형광면(4)에 도달하기 전에 편향요크(5)에 의해서 상·하, 좌·우로 편향되어 형광면(4)에 도달하게된다.On the other hand, in the operation of the planar cathode ray tube configured as described above, the electron beam 6 from the electron gun provided in the neck portion of the funnel 2 strikes the fluorescent surface 4 formed on the inner surface of the panel by the anode voltage applied to the cathode ray tube. The electron beam 6 is deflected up, down, left and right by the deflection yoke 5 before reaching the fluorescent surface 4 to reach the fluorescent surface 4.
이하, 상기 프레임 어셈블리의 종래 제조 과정을 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a conventional manufacturing process of the frame assembly will be described with reference to FIG. 6.
메인프레임(7a)은 원재인 판재를 절단하여(가), 단면 형상이 대략 삼각형 형태를 띠도록 벤딩한 후(나), 벤딩에 의해 형성된 빗면(700)의 끝단부와 세로면(701)의 맞닿은 부위를 용접하여 접합시킴에 따라 형성된다(다).The main frame 7a cuts the plate, which is the raw material, and bends the cross-sectional shape to have a substantially triangular shape (b), and then the end and the longitudinal surface 701 of the bevel 700 formed by bending. It is formed by welding and joining the abutted portions (c).
한편, 서브프레임(7b)은 사각봉재를 필요한 길이로 절단하여(라), 소정의 형상으로 벤딩하여 형성하게 된다(마).On the other hand, the subframe 7b is formed by cutting the rectangular bar material to the required length (d) and bending it into a predetermined shape (e).
이와 같이 하여, 메인프레임(7a)과 서브프레임(7b)이 개별적으로 완성된 다음에는, 상기 메인프레임(7a) 양 끝단에 서브프레임(7b)의 양 끝단을 각각 용접하여 사각형 틀 구조를 만든 후(바), 메인프레임(7a)의 세로면 상단부를 소정의 곡률을 갖도록 가공하게 되며(사), 이에 따라 프레임 어셈블리(7)의 제조가 완료된다.In this manner, after the main frame 7a and the subframe 7b are completed separately, both ends of the subframe 7b are welded to both ends of the mainframe 7a to form a rectangular frame structure. (F) The upper end of the vertical surface of the main frame 7a is processed to have a predetermined curvature (g), and thus the manufacture of the frame assembly 7 is completed.
한편, 메인프레임(7a)과 서브프레임(7b)이 결합되어 사각형 틀 구조의 프레임 어셈블리(7)가 완성된 다음에는, 별도의 압축설비(도시는 생략함)에 의해 프레임 어셈블리(7)를 단변방향(Y축 방향, 즉, 서브프레임 길이방향)으로 압축하여 마주보고 있는 양측 메인프레임의 각 세로면(701) 끝단부간의 거리가 좁혀지도록 한 상태에서 상기 양측 메인프레임(7a)의 세로면 끝단부에 새도우마스크(3)의 가장자리를 용접한 후, 상기 프레임 어셈블리의 단변방향으로 가하고 있던 압축력을 제거하게 된다.On the other hand, after the main frame 7a and the subframe 7b are combined to complete the frame assembly 7 having a rectangular frame structure, the frame assembly 7 is short-sided by a separate compression device (not shown). Direction of the longitudinal sides of the two mainframes 7a in a state in which the distance between the ends of each of the longitudinal surfaces 701 of the two mainframes facing each other by compressing in the direction (Y-axis direction, that is, the subframe longitudinal direction) is narrowed. After the edges of the shadow mask 3 are welded to the portion, the compressive force applied in the short side direction of the frame assembly is removed.
이에 따라, 상기 프레임 어셈블리(7)와 새도우마스크(3)와의 조립이 완료되며, 이 때 상기 새도우마스크(3)는 서브프레임(7b)의 탄성 복원력에 의해 단변방향으로 스트레칭되어 인장력을 받게 된다.Accordingly, the assembly of the frame assembly 7 and the shadow mask 3 is completed. At this time, the shadow mask 3 is stretched in the short side direction by the elastic restoring force of the subframe 7b to receive a tensile force.
한편, 상기와 같이 하여 새도우마스크(3)에 장력이 가해지도록 하는 이유는 다음과 같다.On the other hand, the reason for applying tension to the shadow mask (3) as described above is as follows.
음극선관의 플랫화에 따라 패널의 내면 곡률이 커지고, 이에 따라 새도우마스크(3)의 곡률반경도 커지게 되는데, 새도우마스크의 곡률반경이 커져서 평편하게 되면, 구형에 비해 새도우마스크(3)의 구조강성이 급격하게 약해지고, 이로 인해 하울링 현상과 도우밍 현상에 취약해지는 문제가 발생하게 된다.As the cathode ray tube is flattened, the curvature of the inner surface of the panel increases, and accordingly, the radius of curvature of the shadow mask 3 increases. The stiffness is sharply weakened, which causes the problem of vulnerability to the howling phenomenon and the domming phenomenon.
즉, 새도우마스크(3)의 하울링 특성이 나빠지게 되면, 음극선관 동작시 전자총에서 나온 전자빔이 원하는 위치에 있는 형광체를 때리지 못하는 현상인 빔 랜딩 에러에 의한 색순도 저하 현상이 야기되고, 새도우마스크(3)를 패널 방향으로 움직이게 하는 도밍현상이 야기될 경우에도 마찬가지로 빔 랜딩 에러(beam landing error)가 발생되어 결국 화면의 색순도 저하를 야기시키게 된다.That is, when the howling characteristic of the shadow mask 3 is deteriorated, color purity deterioration is caused by a beam landing error, which is a phenomenon in which the electron beam emitted from the electron gun does not hit the phosphor at a desired position during the cathode ray tube operation, and the shadow mask 3 In the case of the dominant phenomenon of moving the panel toward the panel, a beam landing error occurs, which in turn causes a decrease in the color purity of the screen.
따라서, 이러한 한계를 극복하기 위해서는 전술한 바와 같이 새도우마스크(3)를 스트레칭하여 단변 방향으로 장력을 부여하므로써 새도우마스크의 구조 강성을 강화시켜 줄 필요성이 있다.Therefore, in order to overcome this limitation, it is necessary to strengthen the structural stiffness of the shadow mask by stretching the shadow mask 3 to impart tension in the short side direction as described above.
그러나, 프레임 어셈블리(7) 제조를 위한 종래의 방법은, 메인프레임(7a) 제작시 수반되는 용접 작업으로 인해 메인프레임(7a)에 열변형이 수반되어 후술하는 바와 같은 여러가지 문제점을 야기하게 되는 단점이 있었다.However, the conventional method for manufacturing the frame assembly (7) is a disadvantage that is accompanied by a thermal deformation of the mainframe (7a) due to the welding work involved in the production of the mainframe (7a) causes various problems as described below There was this.
먼저, 종래에는 메인프레임(7a)의 제작시, 메인프레임을 삼각형상으로 벤딩한 후, 빗면(700)의 끝단부와 세로면(701)의 맞닿는 부위를 용접에 의해 접합함에 따라, 상기 메인프레임(7a)에 용접에 의한 열변형이 발생하게 된다.First, in the manufacturing of the main frame 7a, the main frame is bent in a triangle shape, and then the end portion of the comb surface 700 and the abutting portion of the longitudinal surface 701 are joined by welding. Thermal deformation due to welding occurs at 7a.
이와 같은 용접시의 열변형은 메인프레임(7a)의 전체 형상을 뒤틀리게 하여 안정적인 치수 정밀도를 확보하기 어렵게 하는 단점이 있다.Such heat deformation during welding has a disadvantage in that it is difficult to secure stable dimensional accuracy by distorting the overall shape of the main frame 7a.
뿐만 아니라, 용접시 국부적으로 발생하는 메인프레임(7a)의 변형은 프레임에 의해 새도우마스크(3)에 인가되는 장력의 편차를 유발하게 되며, 새도우마스크 곡률 정밀도를 저하시켜 도우밍 특성과 하울링 특성을 악화시키고, 나아가 화면 특성을 악화시키게 된다.In addition, the deformation of the main frame 7a locally generated during welding causes variation in the tension applied to the shadow mask 3 by the frame, and deteriorates the shadow mask curvature accuracy to improve the doming and howling characteristics. Worse, and worsen screen characteristics.
특히, 용접을 이용한 메인프레임(7a)의 제작은 용접에 따른 메인프레임(7a)의 전체적인 열변형 및 국부적인 열변형을 야기시킬 뿐만 아니라, 프레임 어셈블리(7) 완성 후 진행되는 후공정인 프릿공정 및 스테빌라이제이션등의 열적(熱的)공정에서 또 다시 메인프레임(7a)의 변형을 야기시키게 되며, 이 때에는 용접에 따른 메인프레임의 응력분포 및 변형상태와 맞물려 그 변형의 정도 및 변형 방향을 예측하기가 불가능하게 된다.In particular, the fabrication of the mainframe 7a using welding not only causes the overall thermal deformation and local thermal deformation of the mainframe 7a due to welding, but also a frit process, which is a post process performed after completion of the frame assembly 7. And deformation of the mainframe 7a again in a thermal process such as stabilization. In this case, the degree of deformation and the direction of deformation thereof are engaged with the stress distribution and the deformation state of the mainframe due to welding. It becomes impossible to predict.
한편, 이러한 메인프레임의 전체적인 변형 및 국부적인 변형은 음극선관의 기하학적 구조에 영향을 미쳐, 전술한 빔 그룹핑 레이트(FBGR)를 구하는 수학식에 있어서 Q값 및 Ph값을 나쁘게 변화시키므로써, 빔 그룹핑 레이트에 영향을 미치게 되며 전자빔 배열의 언밸런스를 야기시켜 색순도에 악영향을 초래하게 된다.On the other hand, the overall deformation and local deformation of the mainframe affects the geometry of the cathode ray tube, and by changing the Q value and Ph value in the equation for obtaining the beam grouping rate (F BGR) described above, This affects the grouping rate and causes unbalance of the electron beam arrangement, which adversely affects color purity.
한편, 용접에 의한 접합 가공은 가공시간이 많이 소요되어 제조 비용을 상승시키는 요인으로 작용하는 단점이 있었다.On the other hand, the joining process by welding takes a lot of processing time has a disadvantage that acts as a factor to increase the manufacturing cost.
본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 서브프레임과 더불어 프레임 어셈블리를 이루는 메인프레임의 열변형에 따른 치수 정도 저하 현상을 해소함과 더불어 가공시간 및 가공비용을 절감할 수 있도록 한 평면 음극선관용 프레임 어셈블리 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, the planar cathode ray tube for reducing the processing time and processing cost while eliminating the dimensional degradation caused by the thermal deformation of the main frame constituting the frame assembly with the subframe It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a frame assembly.
도 1은 일반적인 평면 음극선관의 구조를 보여주는 부분 절개 측단면도Figure 1 is a partial cutaway side cross-sectional view showing the structure of a typical flat cathode ray tube
도 2는 도 1의 요부를 나타낸 횡단면도Figure 2 is a cross-sectional view showing the main part of Figure 1
도 3a는 평면 음극선관의 기하구조를 설명하기 위한 도면Figure 3a is a view for explaining the geometry of the planar cathode ray tube
도 3b는 전자빔의 빔 그룹 레이트를 설명하기 위한 도면3B is a diagram for explaining a beam group rate of an electron beam;
도 3c는 새도우마스크의 피치를 설명하기 위한 도면3C is a diagram for explaining the pitch of the shadow mask.
도 4는 프레임 어셈블리를 나타낸 사시도4 is a perspective view of a frame assembly;
도 5는 도 4의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 메인프레임 종단면도5 is a longitudinal cross-sectional view of the mainframe along the line I-I of FIG.
도 6은 프레임 어셈블리 제조과정을 사시도를 곁들여 나타낸 블록도로서, 종래의 제조과정을 설명하기 위한 블록도6 is a block diagram showing a manufacturing process of the frame assembly with a perspective view, a block diagram illustrating a conventional manufacturing process
도 7은 프레임 어셈블리 제조과정을 사시도를 곁들여 나타낸 블록도로서, 본 발명에 따른 제조과정을 설명하기 위한 블록도7 is a block diagram showing a manufacturing process of the frame assembly with a perspective view, illustrating a manufacturing process according to the present invention.
도 8은 본 발명에 따른 메인프레임의 사시도8 is a perspective view of a mainframe according to the present invention;
도 9는 본 발명에 따른 메인프레임의 종단면도9 is a longitudinal sectional view of the mainframe according to the present invention;
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1:패널 2:펀넬1: Panel 2: Funnel
3:새도우마스크 6:전자빔3: shadow mask 6: electron beam
7:프레임 어셈블리 7a:메인프레임7: Frame assembly 7a: Mainframe
7b:서브프레임 700:빗면7b: Subframe 700: slope
701:세로면 702:가로면701: Vertical side 702: Horizontal side
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 새도우마스크에 소정의 장력을 인가되도록 지지하는 음극선관용 메인프레임의 제조방법에 있어서; 상기 메인프레임이, 길이 방향의 일지점에서 길이 방향에 대해 수직하게 절단한 단면 형상이 대략 삼각형 형태를 띠도록 빗면과 가로면 및 세로면으로 이루어지며, 상기 빗면 끝단부와 세로면의 맞닿은 부위는 압접에 의해 결합됨을 특징으로 하는 평면 음극선관용 프레임 어셈블리의 메인프레임 제조방법이 제공된다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a cathode ray tube main frame to support a predetermined tension to the shadow mask; The main frame is composed of a comb surface, a horizontal surface and a vertical surface so that the cross-sectional shape cut perpendicularly to the longitudinal direction at one point in the longitudinal direction has a substantially triangular shape, and the contact portion between the comb end and the longitudinal surface is Provided is a method for manufacturing a main frame of a frame assembly for a flat cathode ray tube, characterized in that it is coupled by pressure welding.
한편, 본 발명의 다른 형태에 따르면, 본 발명은 새도우마스크에 소정의 장력을 인가되도록 지지하는 음극선관용 메인프레임의 제조방법에 있어서; 원재인 판재를 절단하는 단계와, 상기 단계에서 절단된 판재를 단면 형상이 대략 삼각형 형태를 띠도록 벤딩하는 단계와, 상기 벤딩에 의해 형성된 빗면의 끝단부와 세로면의 맞닿은 부위를 압접하는 단계를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 평면 음극선관용 프레임 어셈블리의 메인프레임 제조방법이 제공된다.On the other hand, according to another aspect of the present invention, the present invention provides a method for manufacturing a cathode ray tube main frame for supporting a predetermined tension to the shadow mask; Cutting the plate which is the raw material, bending the plate cut in the step so that the cross-sectional shape has a substantially triangular shape, and pressing the contact portion between the end portion of the bevel surface formed by the bending and the vertical surface. Provided is a main frame manufacturing method of a frame assembly for a flat cathode ray tube, characterized in that it comprises.
이하, 본 발명의 일실시예를 첨부도면 도 7 내지 도 9를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 7 to 9.
도 7은 프레임 어셈블리 제조과정을 사시도를 곁들여 나타낸 블록도로서, 본 발명에 따른 제조과정을 설명하기 위한 블록도이고, 도 8은 본 발명에 따른 메인프레임의 사시도이며, 도 9는 본 발명에 따른 메인프레임의 종단면도로서, 본 발명은 새도우마스크(3)에 소정의 장력을 인가되도록 지지하는 음극선관용 메인프레임의 제조방법에 있어서; 상기 메인프레임(7a)이, 길이 방향의 일측에서 길이 방향에 대해 수직하게 절단한 단면 형상이 대략 삼각형 형태를 띠도록 빗면(700)과 가로면(702) 및 세로면(701)으로 이루어지며, 상기 빗면(700) 끝단부와 세로면(701)의 맞닿은 부위는 압접에 의해 결합되는 것이다.7 is a block diagram showing a manufacturing process of the frame assembly with a perspective view, a block diagram for explaining the manufacturing process according to the present invention, Figure 8 is a perspective view of the main frame according to the present invention, Figure 9 according to the present invention As a longitudinal cross-sectional view of a main frame, the present invention relates to a method for manufacturing a main tube for cathode ray tube which supports a predetermined tension to a shadow mask (3); The main frame 7a has a comb surface 700, a horizontal surface 702, and a vertical surface 701 so that the cross-sectional shape cut perpendicularly to the longitudinal direction from one side of the longitudinal direction has a substantially triangular shape. The abutment portion of the end of the inclined surface 700 and the longitudinal surface 701 is coupled by pressure contact.
이 때, 메인프레임(7a)상의 압접된 두 지점간의 간격을 "D"라고 정의할 때, D는 20㎜ ≤D ≤150㎜ 임을 만족하도록 구성된다.At this time, when defining the distance between the two press-contacted points on the main frame 7a as "D", D is configured to satisfy that 20mm≤D≤150mm.
이와 같이 구성된 본 발명의 메인프레임 제조방법은 다음과 같다.The mainframe manufacturing method of the present invention configured as described above is as follows.
먼저, 원재인 판재를 준비한 상태에서, 상기 판재를 절단하게 된다(가).First, the plate is cut in a state where a plate is used as a raw material (A).
이어, 상기 절단된 판재를 단면 형상이 대략 삼각형 형태를 띠도록 벤딩한다(나).Subsequently, the cut plate is bent to have a substantially triangular cross-sectional shape (b).
그 후, 상기 벤딩에 의해 형성된 빗면(700)의 끝단부와 세로면(701)의 맞닿은 부위를 압접하면(다), 메인프레임(7a) 단품이 완성된다.Thereafter, when the end portion of the comb surface 700 formed by the bending and the abutting portion of the longitudinal surface 701 are press-contacted (c), the main frame 7a unit is completed.
이 때, 메인프레임(7a)상의 압접된 두 지점간의 간격을 "D"라고 정의할 때, D는 20㎜ ≤D ≤150㎜ 임을 만족하도록 구성된다.At this time, when defining the distance between the two press-contacted points on the main frame 7a as "D", D is configured to satisfy that 20mm≤D≤150mm.
즉, 음극선관의 설계시, 상기 압접 지점간의 간격은 음극선관의 규격을 고려하여 상기 범위 내에서 적절히 선택된다.That is, in the design of the cathode ray tube, the spacing between the contact points is appropriately selected within the above range in consideration of the specification of the cathode ray tube.
한편, 서브프레임(7b)은 사각봉재를 필요한 길이로 절단하여(라), 소정의 형상으로 벤딩하여 형성하게 되며(마), 메인프레임(7a)과 서브프레임(7b)이 개별적으로 완성된 다음에는, 상기 메인프레임(7a) 양 끝단에 서브프레임(7b)의 양 끝단을 각각 용접하여 사각형 틀 구조를 만든 후(바), 메인프레임(7a)의 세로면 상단부를 소정의 곡률을 갖도록 가공하게 되며(사), 이에 따라 프레임 어셈블리(7)의 제조가 완료됨은 종래 기술에서와 같다.On the other hand, the subframe (7b) is formed by cutting the rectangular bar to the required length (d), bent to a predetermined shape (e), after the mainframe (7a) and the subframe (7b) is completed separately After welding both ends of the subframe (7b) to each end of the main frame (7a) to form a rectangular frame structure (bar), to process the upper end of the vertical surface of the main frame (7a) to have a predetermined curvature Thus, the manufacture of the frame assembly 7 is completed as in the prior art.
이하, 상기와 같은 본 발명의 방법에 의해 완성된 메인프레임(7a)은, 제작시 메인프레임(7a)의 빗면(700)의 끝단부와 세로면(701)의 맞닿는 부위를 종래와 같이 용접으로 접합하는 대신, 용접 상태와 동일한 접합 강성을 나타내면서도 열변형이 전혀없는 압접에 의해 접합하므로써, 메인프레임(7a)의 열변형에 의한 음극선관의 품질 저하를 방지할 수 있게 된다.Hereinafter, the main frame 7a completed by the method of the present invention as described above is welded to the end portion of the comb surface 700 of the main frame 7a and the longitudinal surface 701 by welding as in the prior art. Instead of joining, it is possible to prevent the deterioration in the quality of the cathode ray tube due to thermal deformation of the main frame 7a by joining by pressure welding with the same welding stiffness as in the welding state and without any thermal deformation.
즉, 본 발명은 용접이 아닌 압접으로 메인프레임을 제조하므로 용접으로 인한 메인프레임의 전체적인 열변형 및 국부적인 열변형을 방지할 수 있으며, 이로 인해 프레임 어셈블리 완성 후 진행되는 후공정인 프릿공정 및 스테빌라이제이션등의 열적(熱的) 공정에서의 메인프레임의 변형 또한 극소화할 수 있게 된다.That is, the present invention can prevent the overall thermal deformation and local thermal deformation of the main frame due to welding, because the main frame is manufactured by welding rather than welding, which is a frit process and a stabilization process, which is a post-process after completion of the frame assembly It is also possible to minimize the deformation of the mainframe in a thermal process such as ration.
또한, 본 발명은 메인프레임(7a)을 압접에 의해 제조하므로써 가공시간 및 가공비용을 최소화할 수 있게 된다.In addition, the present invention can minimize the processing time and processing cost by manufacturing the main frame (7a) by pressure welding.
이상에서와 같이, 본 발명은 서브프레임과 더불어 프레임 어셈블리를 이루는메인프레임의 열변형에 따른 치수 정도 저하 현상을 해소함과 더불어 가공시간 및 가공비용을 절감할 수 있도록 한 것이다.As described above, the present invention is to solve the reduction of the dimensional accuracy due to the thermal deformation of the main frame constituting the frame assembly with the subframe, and to reduce the processing time and processing cost.
이에 따라, 본 발명의 평면 음극선관용 프레임 어셈블리 제조방법은 종래와는 달리 메인프레임 제작시 열변형에 의해 수반되던 여러가지 문제점을 해소하게 된다.Accordingly, the manufacturing method of the frame assembly for the planar cathode ray tube of the present invention, unlike the prior art, solves various problems caused by thermal deformation during the production of the main frame.
즉, 종래와는 달리, 메인프레임의 제작시, 메인프레임을 삼각형상으로 벤딩한 후 빗면의 끝단부와 세로면의 맞닿는 부위를 압접함에 따라, 상기 메인프레임에 용접에 의한 열변형이 발생하지 않는다.That is, unlike the prior art, when the main frame is manufactured, the main frame is bent in a triangular shape and then press-contacted the end portion of the comb surface and the contact surface of the longitudinal surface so that thermal deformation does not occur by welding to the main frame. .
따라서, 본 발명은 용접시의 열변형이 없어 메인프레임의 안정적인 치수 정밀도를 확보할 수 있게 된다.Therefore, the present invention can ensure a stable dimensional accuracy of the main frame because there is no heat deformation during welding.
뿐만 아니라, 용접에 따른 국부적인 메인프레임의 변형 또한 방지되므로 인해 새도우마스크에 인가되는 장력의 편차가 해소되어, 새도우마스크 곡률 정밀도를 향상시킬 수 있게 되며, 이에 따라 도우밍 특성과 하울링 특성을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, since the deformation of the local mainframe due to welding is also prevented, the tension variation applied to the shadow mask is eliminated, thereby improving the shadow mask curvature accuracy, thereby improving the doming characteristic and the howling characteristic. It becomes possible.
특히, 본 발명은 종래와는 달리, 메인프레임의 열변형에 의한 전자빔 배열의 언밸런스를 해소하여 색순도에 미치는 악영향을 제거할 수 있게 된다.In particular, unlike the prior art, it is possible to eliminate the unbalance of the electron beam array due to the thermal deformation of the main frame to remove the adverse effect on the color purity.
한편, 본 발명은 용접에 의한 종래의 접합 가공과는 달리, 가공시간 및 제조 비용이 저감되는 효과를 가져오게 된다.On the other hand, the present invention, unlike the conventional joining process by welding, has the effect of reducing the processing time and manufacturing cost.
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