KR100349517B1

KR100349517B1 - Vacuum packing apparatus

Info

Publication number: KR100349517B1
Application number: KR1020000007361A
Authority: KR
Inventors: 안준영; 안중근
Original assignee: 주식회사 제로팩
Priority date: 2000-02-16
Filing date: 2000-02-16
Publication date: 2002-08-22
Also published as: KR200196146Y1; KR20010081558A

Abstract

본 발명은 통상적으로 비닐로 이루어진 진공 포장지에 저장할 음식물을 넣고 그 내부의 공기를 흡입하여 밀봉함으로써 음식물을 장기간 저장할 수 있도록 하는 진공 포장기에 관한 것으로서, 특히 종래의 진공 포장지로 사용되는 특수 포장지를 통상적으로 사용하는 일반 비닐을 대체하여 진공 포장을 할 수 있도록 하여 사용상의 편리함과 비용을 획기적으로 절약할 수 있는 진공 포장기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a vacuum packaging machine for storing food for a long time by putting food to be stored in a vacuum packaging paper made of vinyl and sucking and sealing air therein, and in particular, a special packaging paper used as a conventional vacuum packaging paper. The present invention relates to a vacuum packaging machine that can replace the ordinary vinyl to be used to vacuum packaging, thereby greatly reducing the convenience and cost of use.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 비닐로 이루어진 일반적인 포장지를 넣은 상태에서 포장지 내부에 진공이 형성될 수 있도록 엠보싱이 형성된 텅을 설치하고, 상하부 패킹에 치형을 형성하여 패킹을 좌우로 엇갈려 이동되도록 함으로써 공기가 이동될 수 있는 틈새가 만들어져 일반적인 진공 포장지를 사용하여 진공 포장을 할 수 있다.The present invention for achieving the above object is to install a tongue embossed to form a vacuum inside the wrapping paper in a general wrapping paper made of vinyl, and to form a tooth in the upper and lower packing to move the packing to the left and right As a result, a gap in which air can be moved is made, and vacuum packing can be performed using a general vacuum packing paper.

또한, 본 발명은 상하부 패킹에 다수의 미세한 구멍을 형성하고 이를 진공펌프에 연결하여 공기가 이동될 수 있는 통로를 형성하게 되는 방법을 제시한다.In addition, the present invention provides a method for forming a plurality of fine holes in the upper and lower packing and connecting them to the vacuum pump to form a passage through which air can be moved.

Description

Vacuum packing apparatus {Vacuum packing apparatus}

일반적으로, 음식물은 상온에서 보관을 하게 되는 경우에는 몇 일이 경과되기 전에 음식물이 부패하게 되므로, 냉장고 등의 저온에 보관하여 그 저장 가능일수를 연장하고 있는 실정이고, 이보다 더 진보된 방법으로는 진공 포장지에 음식물을 넣고 그 내부의 공기를 빼낸 다음 밀봉하여 음식물을 보관하는 방법이 있다.In general, when the food is stored at room temperature, the food will decay before several days have elapsed, so that the food is stored at a low temperature such as a refrigerator to extend the number of days that can be stored. There is a method of storing food by putting food in a vacuum package, releasing air inside, and sealing the food.

참조된 도면, 도 1은 종래기술에 의한 진공 포장기의 사시도이고, 도 2는 종래기술에 의한 진공 포장기에 사용되는 포장지의 사시도이다.1 is a perspective view of a vacuum packaging machine according to the prior art, and FIG. 2 is a perspective view of a wrapping paper used in the vacuum packaging machine according to the prior art.

종래의 진공 포장기는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상하부 케이스(20, 10) 내부에 진공 포장지(30)의 일단이 삽입된 다음 패킹하는 고무 패킹(24, 23)이 상하부에 설치되어 있고, 상기 상하부 패킹(24, 23)에 의해 진공 포장지(30)의 일단이 물린 다음 진공 포장지(30) 내부의 공기를 흡입하기 위하여 진공펌프(25)가 구비되어 있으며, 상기 하부 패킹(23)의 전면에는 진공 포장지(30)의 밀봉을 위한 가열수단인 히터(21)가 설치되어 있다.1 and 2, the conventional vacuum packaging machine is provided with rubber packings 24 and 23 having one end of the vacuum packaging paper 30 inserted into the upper and lower cases 20 and 10 and then packing. One end of the vacuum wrapping paper 30 is bitten by the upper and lower packings 24 and 23, and a vacuum pump 25 is provided to suck air in the vacuum wrapping paper 30. The heater 21 which is a heating means for sealing the vacuum wrapping paper 30 is installed in the front surface.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 우선 사용자가 진공 포장지(30) 내부에 저장하고자 하는 음식물을 넣고 그 진공 포장지(30)의 입구 부분을 상하부 패킹(24, 23) 사이에 놓이게 한 다음, 상기 상하부 패킹(24, 23)이 맞물리도록 상부 패킹 (24)을 하강시키게 된다. 이와 같은 상태에서, 스위치를 누르게 되면 진공펌프(25)가 동작하게 되고, 진공펌프(25)의 동작에 따라 상기 상하부 패킹(24, 23) 사이의 공간에는 진공이 이루어지게 되는데, 여기서 만약 일반적인 비닐로 이루어진 진공 포장지를 사용하게 된다면, 상기 상하부 패킹(24, 23)에 의해 진공 포장지 내부의 공기가 흡입될 수 없게 되나, 진공 포장지(30)는 도 2에 도시된 바와 같이 일면에는 엠보싱(30a)이 형성되어 있기 때문에 그 엠보싱(30a)에 의해 진공 포장지(30) 내부의 공기가 흡입되게 된다.That is, as shown in FIG. 1, first, the user puts food to be stored in the vacuum wrapping paper 30, and places the inlet portion of the vacuum wrapping paper 30 between the upper and lower packings 24 and 23, and then, The upper packing 24 is lowered to engage the upper and lower packings 24 and 23. In such a state, when the switch is pressed, the vacuum pump 25 is operated, and a vacuum is made in the space between the upper and lower packings 24 and 23 according to the operation of the vacuum pump 25, where general vinyl If the vacuum wrapper is used, the air inside the vacuum wrapper cannot be sucked by the upper and lower packings 24 and 23, but the vacuum wrapper 30 is embossed 30a on one surface as shown in FIG. Since this is formed, the air inside the vacuum wrapping paper 30 is sucked by the embossing 30a.

상기와 같이 포장지(30) 내부의 진공 만들기가 완료되면, 상기 하부 패킹 (23) 전면부에 설치된 히터(21)에 전원이 인가되고 그에 따라, 상기 진공 포장지 (30)가 녹아 서로 붙으면서 밀봉이 이루어지게 된다. 여기서, 상부 케이스(20)에는 상기 포장지(30)가 용이하게 녹아 붙도록 상기 포장지를 압박하는 히터 압박용 패킹(22)이 설치되어 있고, 상기 히터(21)는 사용자가 그 온도를 조절할 수 있도록 되어 있다.When the vacuum in the wrapping paper 30 is completed as described above, power is applied to the heater 21 installed in the front portion of the lower packing 23, and accordingly, the vacuum wrapping paper 30 melts and sticks to each other. Will be done. Here, the upper case 20 is provided with a heater pressing packing 22 for pressing the wrapping paper so that the wrapping paper 30 easily melts, and the heater 21 allows the user to adjust its temperature. It is.

그러나, 종래의 진공 포장기는 상하부 패킹이 맞물린 상태에서 진공 포장지 내부의 공기를 흡입하기 위해서는 상기에 기술한 적어도 일면에 엠보싱이 형성된 진공 포장지를 사용해야 하고, 엠보싱이 형성된 진공 포장지는 생산하기가 매우 까다로울 뿐만 아니라 그 가격이 비싸기 때문에 전체적으로 비용이 상승되는 문제점이 있다.However, the conventional vacuum packaging machine has to use a vacuum wrapping paper with embossing on at least one side described above to suck air in the vacuum wrapping paper while the upper and lower packings are engaged, and the vacuum wrapping paper with embossing is very difficult to produce. But the price is expensive, there is a problem that the cost as a whole.

또한, 종래의 진공 포장지는 적어도 일면에 엠보싱이 형성되어 있기 때문에 이를 생산하여 완성품으로 감는 경우에 그 부피가 증대되어 부피 증가에 따른 여러 가지 문제점이 발생시키게 된다.In addition, since the conventional vacuum wrapping paper is embossed on at least one surface, the volume is increased when it is produced and wound into a finished product, which causes various problems due to the increase in volume.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 일반 비닐 즉 엠보싱이 형성되지 않은 비닐을 진공 포장지로 사용할 수 있도록 패킹 사이에 진공 포장지가 맞물린 후에도 공기가 흡입되는 틈을 형성하는 진공 포장기를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, a vacuum for forming a gap in which air is sucked even after the vacuum wrapping paper is engaged between the packing so that the normal vinyl, that is, the vinyl without embossing can be used as a vacuum wrapping paper The purpose is to provide a packaging machine.

도 1은 종래기술에 의한 진공 포장기의 개략적인 사시도,1 is a schematic perspective view of a vacuum packaging machine according to the prior art,

도 2는 종래기술에 의한 진공 포장기에 사용되는 포장지의 사시도,2 is a perspective view of a wrapping paper used in a vacuum packaging machine according to the prior art,

도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 진공 포장기의 개략적인 사시도,3 is a schematic perspective view of a vacuum packaging machine according to a first embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 제1실시예에 의한 진공 포장기의 일부 구성요소인 텅의 사시도,4 is a perspective view of a tongue which is a component of a vacuum packaging machine according to a first embodiment of the present invention;

도 5는 본 발명의 제1실시예에 의한 진공 포장기의 일부 구성요소인 텅의 정면도,5 is a front view of a tongue which is a part of the vacuum packaging machine according to the first embodiment of the present invention;

도 6은 본 발명의 제2실시예에 의한 진공 포장기의 개략적인 동작 구성도,6 is a schematic operation configuration diagram of a vacuum packaging machine according to a second embodiment of the present invention;

도 7은 본 발명의 제3실시예에 의한 진공 포장기의 부분적인 사시도이다.7 is a partial perspective view of a vacuum packaging machine according to a third embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>

50 : 하부 케이스 51 : 히터50: lower case 51: heater

52 : 하부 패킹 60 : 상부 케이스52: lower packing 60: upper case

61 : 히터 압박용 패킹 62 : 상부 패킹61: packing for heater pressure 62: upper packing

70 : 전장부 80 : 텅70: total ledger 80: tongue

90 : 액추에이터 100 : 구멍90: actuator 100: hole

이하, 본 발명의 실시예를 참조된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

우선 참조된 도면, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 의한 진공 포장기의 개략적인 사시도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 의한 진공 포장기의 일부 구성요소인 텅의 사시도이며, 도 5는 본 발명의 제1실시예에 의한 진공 포장기의 일부 구성요소인 텅의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 제2실시예에 의한 진공 포장기의 개략적인 동작 구성도이고, 도 7은 본 발명의 제3실시예에 의한 진공 포장기의 부분적인 사시도이다.3 is a schematic perspective view of a vacuum packaging machine according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view of a tongue which is a part of a vacuum packaging machine according to a first embodiment of the present invention. 5 is a perspective view of a tongue which is a part of the vacuum packaging machine according to the first embodiment of the present invention, Figure 6 is a schematic operation configuration diagram of a vacuum packaging machine according to a second embodiment of the present invention, Figure 7 A partial perspective view of a vacuum packaging machine according to a third embodiment of the present invention.

본 발명에 의한 제1실시예는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 각종의 전방품 및 각종의 구성요소가 구비되는 전장부(70)와, 상기 전장부(70) 측면에 결합된 하부 케이스(50)와, 스위치가 설치되고 상기 하부 케이스(50)와 맞물리는 상부 케이스(60)와, 상기 전장부(70)에 설치된 진공펌프(미도시)와, 상기 진공펌프와 연결된 흡입구(53)가 그 사이에 형성되고 진공 포장지의 일단이 놓여지는 하부 패킹(52)과, 상기 상부 케이스(60)에 상기 하부 패킹(52)과 맞물리도록 설치된 상부 패킹(62)과, 상기 하부 패킹(52) 전면에 설치되어 진공 포장지의 밀봉 위치에 열을 가하는 히터(51)와, 상기 히터(51)를 압박하도록 상기 상부 케이스(60)에 설치된 히터 압박용 패킹(61)과, 상기 히터 압박용 패킹(61)을 상하로 이동시키는 압박용 패킹 이송수단(미도시)과, 상기 상하부 패킹(62, 52) 사이에 설치된 텅(80)으로 구성된다.According to the first embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 3 to 5, the front part 70 is provided with various front products and various components, and a lower case coupled to the side of the electric part 70. 50, an upper case 60 having a switch installed therein and engaged with the lower case 50, a vacuum pump (not shown) installed in the electrical component part 70, and a suction port 53 connected to the vacuum pump. Is formed therebetween and the lower packing 52 to which one end of the vacuum wrapping paper is placed, the upper packing 62 installed in the upper case 60 to be engaged with the lower packing 52, and the lower packing 52. A heater 51 installed on the front surface and applying heat to a sealed position of the vacuum wrapping paper, a heater pressing packing 61 provided in the upper case 60 to press the heater 51, and the heater pressing packing ( Pressing packing transfer means (not shown) for moving the up and down 61 and the upper and lower packing 62, It consists of a tongue 80 provided between the 52.

여기서, 상기 텅(80)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 눕혀진 Y자 형상으로, 상하부 삽입패널(81, 82)로 이루어져 전단부가 상하로 벌어지고 후단부가 서로 연결되어 진공 포장지의 내부에 삽입되며 표면에 엠보싱(80a)이 형성된 상하부 삽입패널(81, 82)과, 상기 상하부 삽입패널(81, 82) 사이에 설치된 삽입 스프링(84)과, 상기 상하부 삽입패널(81, 82)의 후단부에 수평하게 연결되고 표면에 엠보싱 (80a)이 형성된 지지패널(83)과, 상기 지지패널(83)을 하부에서 탄성적으로 지지하는 지지 스프링(85)으로 구성되고, 상기 지지 스프링(85)은 파이프(86, 87)에 의해 감싸지게 되는 바, 상기 지지패널(83)을 지지하는 지지 스프링(85)은 상기 텅(80)이 흔들리지 않도록 지지 스프링(85)을 그 상부로부터 감싸는 일정길이의 상부 파이프(86)가 지지패널(83)의 하부에 고정되어 설치되고, 상기 상부 파이프(85)의 일정길이가 삽입될 수 있도록 큰 직경을 갖는 하부 파이프(87)가 하부 케이스(50)에 고정되어 상기 지지 스프링(85)을 그 하부로부터 감싸도록 설치된다.Here, the tongue 80 has a Y-shape laid down as shown in Figures 4 and 5, consisting of upper and lower insertion panels 81 and 82, the front end is opened up and down and the rear end is connected to each other inside the vacuum wrapper Upper and lower insertion panels 81 and 82 inserted into the surface and having embossing 80a formed thereon, insertion springs 84 provided between the upper and lower insertion panels 81 and 82, and the upper and lower insertion panels 81 and 82, respectively. It consists of a support panel 83 horizontally connected to the rear end and the embossing (80a) formed on the surface, and a support spring 85 for elastically supporting the support panel 83 from the bottom, the support spring 85 ) Is wrapped by pipes (86, 87), the support spring (85) for supporting the support panel 83 is a predetermined length to wrap the support spring (85) from the top so that the tongue (80) does not shake Upper pipe 86 is fixed to the lower portion of the support panel 83 And, a predetermined length to the lower pipe 87 having a large diameter to be inserted in the upper pipe 85 is fixed to the lower case 50, the support spring 85 is provided so as to surround from a lower portion.

그리고, 상기 히터(51)는 상기 하부 패킹(52)의 전방에도 설치될 수 있지만, 후방에도 설치할 수 있다.In addition, the heater 51 may be installed at the front of the lower packing 52, but may also be installed at the rear.

상기에서, 사용자가 음식물을 진공 포장하려는 경우에는, 먼저, 진공 포장지에 음식물을 삽입하고, 개방된 부분에 상기 텅(80)의 상하부 삽입패널(81, 82)이 삽입되도록 한다. 그 후, 상기 상부 케이스(60)를 하부 케이스(50)와 결합시키고, 스위치를 눌러 진공펌프를 작동시키게 된다. 진공펌프가 작동하게 되면, 먼저 압박용 패킹 이송수단이 상기 히터 압박용 패킹(61)을 상부로 일정높이 이동시키고, 이와 동시에, 상기 상하부 패킹(62, 52)에 의해 생긴 밀폐된 공간의 공기가 진공압에 의해 빠져나가기 시작한다. 이때, 상기 텅(80)의 상하부 삽입패널(81, 82)은 삽입 스프링(84)에 의해 벌려져 있는 상태이나, 공기가 빠져나감에 따라 그 각도가 줄어들고, 또한 상기 텅(80)의 표면에는 엠보싱(80a)이 형성되어 있기 때문에 상하부 패킹(62, 52)이 진공 포장지를 압박하게 되더라도 틈이 생겨 공기가 계속하여 빠져나가게 된다.In the above, when the user wants to vacuum package the food, the food is first inserted into the vacuum packing paper, and the upper and lower insertion panels 81 and 82 of the tongue 80 are inserted into the opened portion. Thereafter, the upper case 60 is coupled with the lower case 50 and the switch is pressed to operate the vacuum pump. When the vacuum pump is operated, first, the packing packing means for pressing moves the heater packing packing 61 to a certain height, and at the same time, the air in the sealed space generated by the upper and lower packings 62 and 52 Start to escape by vacuum pressure. At this time, the upper and lower insertion panels 81 and 82 of the tongue 80 is opened by the insertion spring 84, but the angle thereof decreases as the air escapes, and the surface of the tongue 80 Since the embossing 80a is formed, even if the upper and lower packings 62 and 52 pressurize the vacuum wrapping paper, a gap is generated and air continues to escape.

진공 포장지의 압력이 일정압력에 이르게 되면, 상기 압박용 패킹 이송수단이 상기 히터 압박용 패킹(61)을 하부로 내리게 되고, 그 상태에서 히터(51)가 동작되어 밀봉을 시키게 된다.When the pressure of the vacuum wrapping paper reaches a predetermined pressure, the pressurizing packing conveying means lowers the heater pressurizing packing 61 downward, and the heater 51 is operated in that state to seal.

본 발명에 의한 제2실시예는 도 6에 도시된 바와 같이 제 1실시예에서 텅이 빠진 구성으로, 제1실시예와 마찬가지로 각종의 전방품 및 각종의 구성요소가 구비되는 전장부(70)와, 상기 전장부(70) 측면에 결합된 하부 케이스(50)와, 스위치가 설치되고 상기 하부 케이스(50)와 맞물리는 상부 케이스(60)와, 상기 전장부(70)에 설치된 진공펌프(미도시)와, 상기 진공펌프와 연결된 흡입구(53)가 그 사이에 형성되고 진공 포장지의 일단이 놓여지는 하부 패킹(52)과, 상기 상부 케이스(60)에 상기 하부 패킹(52)과 맞물리도록 설치된 상부 패킹(62)과, 상기 상부 패킹(62) 전면에 설치되어 진공 포장지의 밀봉 위치에 열을 가하는 히터(51)와, 상기 히터(51)를 압박하도록 상기 상부 케이스(60)에 설치된 히터 압박용 패킹(61)과, 상기 히터 압박용 패킹(61)을 상하로 이동시키는 압박용 패킹 이송수단(미도시)과, 상기 상하부 패킹(62, 52)의 전방 또는 후방에 설치된 상하부 트위스트 패킹(72, 71)과 상기 상하부 트위스트 패킹을 좌우로 이동시키는 트위스트 패킹 이송수단으로 구성된다.As shown in FIG. 6, the second embodiment according to the present invention has a configuration in which the tongue is removed in the first embodiment, and, as in the first embodiment, the electrical component unit 70 is provided with various front goods and various components. And, the lower case 50 coupled to the side of the electric part 70, the upper case 60 is installed and engaged with the lower case 50, and the vacuum pump installed in the electric part 70 ( Not shown), a lower inlet 52 connected to the vacuum pump and a lower packing 52 formed therebetween, and having one end of a vacuum wrapping paper placed thereon, and the lower case 52 engaged with the upper case 60. The upper packing 62 installed, the heater 51 installed on the front surface of the upper packing 62 to apply heat to the sealed position of the vacuum wrapping paper, and the heater installed in the upper case 60 to press the heater 51. Pressure packing 61 and the pressure for moving the heater packing packing 61 up and down It consists of a packing packing conveying means (not shown), the upper and lower twist packings (72, 71) provided in front or rear of the upper and lower packings (62, 52) and the twist packing conveying means for moving the upper and lower twist packings from side to side.

여기서, 상기 상하부 트위스트 패킹(72, 71)에는 도 6에 도시된 바와 같이 서로 맞물리는 치형(72a, 71a)이 형성되어 있는 바, 상기 치형(72a, 71a)은 맞물린 다음 상기 상하부 트위스트 패킹(72, 71)이 좌우로 이동될 수 있도록 산 부분이 수용되는 골 부분이 더 크게 형성되어 있다. 따라서 상기 상하부 트위스트 패킹(72, 71)이 맞물린 다음에도 좌우로 이동될 수 있게 된다.Here, the upper and lower twist packings 72 and 71 are formed with teeth 72a and 71a engaging with each other, as shown in FIG. 6, and the teeth 72a and 71a are engaged with the upper and lower twist packings 72. , The bone portion in which the mountain portion is accommodated is formed larger so that 71 can be moved left and right. Therefore, the upper and lower twist packings 72 and 71 can be moved left and right even after being engaged.

또한, 상기 트위스트 패킹 이송수단은 상기 상하부 트위스트 패킹(72, 71)에 연결되어 하부 트위스트 패킹(71)을 좌측 방향으로 이동시키는 액추에이터(90)가 설치되어 있고, 그 반대편에는 상기 하부 트위치스 패킹(71)을 원상태로 복귀시키기 위한 스프링(91)이 설치되어 있다. 상기 액추에이터(90)는 공지의 기술을 사용하여 제작할 수 있고, 전자식 또는 유압식으로 구성할 수 있을 뿐만 아니라 모터를 사용할 수도 있다. 그리고, 상하부 트위스트 패킹(72, 71)에 모두 액추에이터를 설치할 수 있으나, 상부 또는 하부 트위스트 패킹 중 어느 하나에만 액추에이터를 설치할 수도 있다.In addition, the twist packing conveying means is connected to the upper and lower twist packing (72, 71) is provided with an actuator (90) for moving the lower twist packing (71) in the left direction, and the lower twist packing ( A spring 91 is provided to return 71 to its original state. The actuator 90 may be manufactured using known techniques, and may be configured electronically or hydraulically, as well as using a motor. The actuator may be installed in both the upper and lower twist packings 72 and 71, but the actuator may be installed only in either the upper or lower twist packing.

그리고, 상기 압박용 패킹 이송수단도 상기 트위스트 패킹 이송수단인 액추에이터와 마찬가지로 공지 기술인 모터를 사용하거나 전자식 또는 유압식의 액추에이터를 사용할 수 있고, 이것은 상기 압박용 패킹(61)을 상하부로 이송시키게 된다.In addition, the pressurizing packing conveying means may use a well-known motor or an electronic or hydraulic actuator similarly to the actuator which is the twisted packing conveying means, which transfers the pressing packing 61 up and down.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 제2실시예의 동작을 설명하면, 우선, 사용자는 일반적인 엠보싱이 형성되지 않은 비닐로 이루어진 진공 포장지 내부에 저장하고자 하는 음식물을 넣고, 상기 진공 포장지의 끝단이 상기 하부 패킹(52)의 중간 부분에 놓이게 한 다음, 상기 상부 케이스(60)를 내려 하부 케이스(50)와 맞물려 닫히게 한다. 이때, 상기 상하부 패킹(52, 62)도 서로 맞물리게 된다. 상기와 같은 상태에서, 진공펌프가 동작하기 전에 상기 액추에이터(90)가 동작하여 상기 상하부 트위시트 패킹(72, 71)이 좌우로 약간씩 이동하게 되고, 그 다음에 진공펌프가 동작하여 진공 포장지 내부의 공기를 흡입하게 된다. 여기서, 진공펌프가 동작하게 되면, 상기 상하부 트위스트 패킹(72, 71)의 이동에 따라 진공 포장지에 형성된 주름 즉, 틈새로 진공 포장지 내부의 공기가 흡입되게 되는 것이다. 여기서, 상기 히터 압박용 패킹(61)을 상하부로 이송시키는 액추에이터(미도시)는 진공펌프가 동작하는 동안에는 상기 진공펌프의 동작을 방해하지 않도록 상기 히터 압박용 패킹(61)을 상부로 이동시키고, 상기 히터(51)가 동작하는 동안에는 상기 히터(51)를 압박해야 하기 때문에 상기 히터 압박용 패킹(61)을 하부로 이동시키게 된다.Referring to the operation of the second embodiment according to the present invention configured as described above, first, the user puts the food to be stored in a vacuum wrapping paper made of vinyl that is not formed with a general embossing, the end of the vacuum wrapping paper is the lower packing And the upper case 60 is lowered to engage with the lower case 50 to close. At this time, the upper and lower packings 52 and 62 are also engaged with each other. In this state, the actuator 90 is operated before the vacuum pump is operated so that the upper and lower tweezers packings 72 and 71 move slightly to the left and right, and then the vacuum pump is operated to operate inside the vacuum package. To inhale air. Here, when the vacuum pump is operated, air inside the vacuum wrapping paper is sucked into the wrinkles, that is, the gaps formed in the vacuum wrapping paper according to the movement of the upper and lower twist packings 72 and 71. Here, an actuator (not shown) for transferring the heater pressing packing 61 up and down moves the heater pressing packing 61 upward so as not to disturb the operation of the vacuum pump while the vacuum pump is operating. Since the heater 51 must be pressed while the heater 51 is operating, the heater pressing packing 61 is moved downward.

진공 포장지 내부의 진공 상태가 소정 압력에 이르게 되면, 상기 히터(51)가 동작하여 진공 포장지 끝단을 밀봉하게 되어 작업이 완성된다. 물론, 종래기술과 마찬가지로, 이와 같은 동작들은 전자회로를 사용하여 자동으로 이루어지도록 할 수 있고, 상기 히터(51)의 온도를 사용자가 임의의 조절할 수 있음을 알 수 있다.When the vacuum state inside the vacuum wrapping paper reaches a predetermined pressure, the heater 51 is operated to seal the end of the vacuum wrapping paper and the work is completed. Of course, as in the prior art, such operations may be automatically performed using an electronic circuit, it can be seen that the user can arbitrarily adjust the temperature of the heater 51.

다시 강조하면, 치형(72a, 71a)이 형성된 상기 상하부 트위스트 패킹(71, 72)이 서로 반대 방향으로 좌우 방향으로 이동됨으로써 진공 포장지에는 공기가 통과할 수 있는 작은 통로가 생기게 되고, 이를 통하여 진공 포장지 내부를 진공으로 만들고 밀봉할 수 있게 되는 것이다.In other words, the upper and lower twist packings 71 and 72 having the teeth 72a and 71a are moved from side to side in opposite directions to each other, thereby creating a small passage through which the air can pass through the vacuum wrapping paper. The inside can be vacuumed and sealed.

한편, 본 발명에 의한 제3실시예는 도 7에 도시된 바와 같이 제2실시예와 그 구성요소에서는 별다른 사항이 없으나, 패킹(52, 62)에 작은 구멍(100)을 다수개 뚫고 이 구멍(100)을 통하여 공기를 흡입하도록 하는데 차이가 있다. 즉, 패킹(52, 62)에는 치형(72a, 71a) 대신에 다수개의 미세 구멍(100)을 형성하고, 이 구멍 (100)을 진공펌프에 연결한 구성으로 트위스트 패킹(72, 71)을 이동시키는 이송수단이 불필요하게 된다. 물론, 상기 히터(51)는 상기 하부 패킹(52)의 전방에도 설치될 수 있지만, 후방에도 설치할 수 있다.On the other hand, the third embodiment according to the present invention is not different from the second embodiment and its components as shown in Fig. 7, but a plurality of small holes 100 in the packing (52, 62) drilled through this hole There is a difference in allowing air to be sucked through 100. In other words, instead of teeth 72a and 71a, a plurality of fine holes 100 are formed in the packings 52 and 62, and the twist packings 72 and 71 are moved in a configuration in which the holes 100 are connected to a vacuum pump. No conveying means is required. Of course, the heater 51 may be installed at the front of the lower packing 52, but may also be installed at the rear.

이를 동작과 관련하여 상세히 설명하면, 먼저, 사용자는 제1실시예와 마찬가지로 진공 포장지에 내부에 저장하고자 하는 음식물을 넣고, 진공 포장지의 끝단이 패킹(52, 62)의 중간 부분에 놓이게 한 다음, 상기 상부 패킹(62)과 하부 패킹(52)이 서로 맞물리도록 상기 상부 케이스(60)를 내려 닫히도록 한다. 이와 같은 상태에서, 상기 진공펌프가 동작하게 되면, 상기 진공펌프에 연결된 미세 구멍(100)에 압력이 생기게 되어 상기 진공 포장지에는 약간의 틈새가 생기게 되고, 이와 동시에 상기 진공펌프의 동작에 의해 상기 진공 포장지 내부의 공기가 흡입되게 된다.If this is described in detail with respect to the operation, first, the user puts the food to be stored in the vacuum wrapping paper as in the first embodiment, the end of the vacuum wrapping paper is placed in the middle of the packing (52, 62), The upper case 60 is lowered and closed so that the upper packing 62 and the lower packing 52 mesh with each other. In this state, when the vacuum pump is operated, pressure is generated in the fine holes 100 connected to the vacuum pump, so that a slight gap is generated in the vacuum wrapping paper, and at the same time, the vacuum is operated by the operation of the vacuum pump. The air inside the wrapping paper is sucked in.

물론, 제3실시예도 제2실시예와 마찬가지로, 히터(51)를 압박하는 패킹(61)을 히터(51)의 동작여부에 따라 액추에이터가 동작되어 히터 압박용 패킹(61)을 상하부로 이동시킬 뿐만 아니라, 자동적으로 상기한 일련의 작업이 이루어지도록 전자회로를 구성할 수 있다.Of course, in the third embodiment as well as the second embodiment, the actuator is operated by the packing 61 for pressing the heater 51 according to the operation of the heater 51 to move the heater pressing packing 61 up and down. In addition, the electronic circuit can be configured to automatically perform the series of operations described above.

그리고, 상기 진공 포장지 내부가 일정 압력에 이르게 되면, 제2실시예와 마찬가지로 상기 히터(51)가 동작하여 밀봉을 완료하게 된다.When the inside of the vacuum wrapping paper reaches a predetermined pressure, the heater 51 operates as in the second embodiment to complete the sealing.

이와 같이, 본 발명에 의한 진공 포장기는 엠보싱이 형성되지 않은 일반적인 비닐로 이루어진 포장지를 사용하여 진공 포장을 완수할 수 있기 때문에 그 사용이 매우 간편할 뿐만 아니라 값비싼 포장지를 구입하지 않아도 되어 비용을 획기적으로 절약할 수 있는 효과를 제공한다.As described above, the vacuum packaging machine according to the present invention can be used to complete the vacuum packaging by using a wrapping paper made of general vinyl without embossing, so it is very easy to use and does not have to purchase expensive wrapping paper, thereby reducing costs. It provides the savings.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 고안의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양하게 변형 실시될 수 있다.The present invention is not limited to the above embodiments and can be variously modified and implemented by those skilled in the art without departing from the technical gist of the present invention.

Claims

The upper and lower packings are interposed with the vacuum packing paper interposed therebetween, and the air inside the vacuum packing paper is sucked by the vacuum pump, and the vacuum packing paper is placed in the vacuum packing machine which heats and seals a predetermined position of the vacuum packing paper by the heating means installed at the front end of the packing. In the tongue formed separately to easily discharge the air of,

The tongue 80 is made of a 'Y' lying down,

Upper and lower insert panels 81 and 82 are formed to be opened up and down and the rear ends are connected to each other to be inserted into the vacuum packaging paper.

An insertion spring 84 having an elastic force is formed between the upper and lower insertion panels 81 and 82,

At the rear ends of the upper and lower insertion panels 81 and 82, a support panel 83 connected horizontally is formed.

Embossing 80a is formed on surfaces of the upper and lower insertion panels 81 and 82 and the support panel 83.

A support spring 85 for elastically supporting the lower portion of the support panel 83 is formed,

An upper pipe 86 is formed around the support spring 85 and fixed to the lower portion of the support panel 83 to prevent the tongue 80 from shaking.

The lower portion of the upper pipe 86 is inserted into the vacuum packaging machine, characterized in that the lower pipe 87 is formed is fixed to the body of the vacuum packaging machine.

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The method of claim 1,

An actuator 90 and a spring 91, which are moving means for moving the upper and lower twist packings 72 and 71 to form the wrinkles in the vacuum packaging paper to the side so as to easily suck the air inside the vacuum packaging paper by the vacuum pump, Formed,

Teeth 72a and 71a are formed in the upper and lower twist packings 72 and 71 so as to be engaged with each other, and the teeth 72a and 71a are engaged with each other, and thus easier to move from side to side than the protrusions of the teeth. A vacuum packaging machine characterized in that the engaging groove portion is formed larger.

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The method of claim 1,

The upper and lower packings (62, 52) to create a small gap in the vacuum packaging paper, vacuum packaging machine, characterized in that formed a plurality of holes (100) for sucking the air in the vacuum packaging paper.

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