KR100344806B1

KR100344806B1 - flat type cathode ray tube

Info

Publication number: KR100344806B1
Application number: KR1019990006147A
Authority: KR
Inventors: 천현태
Original assignee: 엘지전자주식회사
Priority date: 1999-02-24
Filing date: 1999-02-24
Publication date: 2002-07-19
Also published as: KR20000056652A

Abstract

본 발명은 평면 브라운관에 관련한 것으로서, 보다 상세하게는 새도우마스크를 패널과 고정시키기 위한 새도우마스크 고정수단인 레일 결합체의 구조 및 이를 고정하기 위한 방법의 개선을 통해 이물질 제거가 용이함은 물론 제조공정의 간소화로 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a flat CRT, more specifically, to improve the structure of the rail assembly, which is a shadow mask fixing means for fixing the shadow mask to the panel, and to improve the method for fixing the foreign matter as well as simplify the manufacturing process This is to improve product quality and productivity.

이를 위한 본 발명의 구성은, 패널(1)과 새도우마스크(8)를 적정간격을 두고 고정하기 위한 수단인 레일 결합체(70)의 내면(패널의 유효면을 향하는 면)을 곡면 처리한 것이다.The configuration of the present invention for this purpose is a curved surface of the inner surface (surface facing the effective surface of the panel) of the rail assembly 70, which is a means for fixing the panel 1 and the shadow mask 8 at appropriate intervals.

이에 따라 레일 결합체(70)에 묻어있는 불순물을 세척수에 의해 세척하는 공정시 레일 결합체(70)의 내부영역으로 분사되는 세척수가 레일 결합체의 곡면(71)을 따라 레일 결합체(70)의 바깥쪽으로 원활하게 배출되는 효과를 얻을 수 있다.Accordingly, in the process of washing impurities contained in the rail assembly 70 by washing water, the washing water sprayed into the inner region of the rail assembly 70 smoothly outwards along the curved surface 71 of the rail assembly 70 to the outside of the rail assembly 70. It is possible to obtain the effect that is discharged.

Description

Flat type cathode ray tube

본 발명은 평면 브라운관에 관련한 것으로서, 보다 상세하게는 새도우마스크를 패널과 고정시키기 위한 새도우마스크 고정수단인 레일 결합체의 구조 및 이를고정하기 위한 방법의 개선을 통해 이물질 제거가 용이함은 물론 제조공정의 간소화로 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a flat CRT, and more particularly, to improve the structure of the rail assembly, which is a shadow mask fixing means for fixing the shadow mask to the panel, and to improve the method for fixing the foreign material, as well as simplify the manufacturing process. This is to improve product quality and productivity.

일반적으로 브라운관(CRT:cathode ray tube)은 TV 수상관(CPT:cathode picture tube) 또는 모니터(CDT:cathode display tube)등의 화상표시기에 사용되며, 특히 평면 브라운관은 사실화상에 가까운 화면을 얻을 수 있음은 물론 눈의 피로감을 현저히 줄여주는 향상된 기능에 의해 그 수요가 확산되고 있다.In general, CRT (cathode ray tube) is used for image display such as TV picture tube (CPT) or monitor (CDT) cathode display tube (CDT). Of course, the demand is spreading by improved functions that significantly reduce eye fatigue.

첨부도면 도 1을 참조하여 상기한 평면 브라운관의 구성을 살펴보면 다음과 같다.Referring to the accompanying drawings, the configuration of the above-described flat CRT is as follows.

평판형 패널(panel)(1)의 내면에는 R,G,B 3색의 형광막(1a)이 일정한 패턴으로 도포되어 있으며, 상기 패널(1)의 전면(全面)에는 방폭방지를 위해 평판형의 방폭유리(2)가 레진(resin)에 의해 접착되어 있다.On the inner surface of the panel 1, three fluorescent films 1a of R, G, and B colors are applied in a uniform pattern, and the entire surface of the panel 1 is plated to prevent explosion. Explosion-proof glass 2 is bonded by resin.

그리고, 상기 패널(1)의 후면에는 병목형상의 네크부(neck)(4)를 가진 펀넬(funnel)(3)이 프릿 글라스(frit glass)에 의해 접착되어 그 내부가 약 10^-7Torr의 고 진공 상태를 이루고 있으며, 상기 네크부(4)에는 R,G,B 3색의 전자빔(5)을 패널 내면을 향해 발사하는 전자총(electron gun)(6)이 내장되어 있다.In addition, a funnel 3 having a bottleneck neck 4 is bonded to the rear surface of the panel 1 by frit glass, and the inside of the panel 1 is about 10 ^-7 Torr. A high vacuum is achieved, and the neck portion 4 includes an electron gun 6 which emits an electron beam 5 of three colors R, G, and B toward the inner surface of the panel.

또한, 상기 패널 내면의 가장자리 부분에는 새도우마스크(8)를 고정하기 위한 수단인 사각틀 형상의 금속재 레일 결합체(rail)(7)가 프릿 글라스에 의해 접착되어 있으며, 상기 레일 결합체(7)의 펀넬(3)을 향하는 면에는 전자빔(5)이 통과할수 있도록 공극형상 또는 원형상의 수많은 구멍(8a)을 가진 금속재의 새도우마스크(8)가 인장상태로 용접에 의해 고정되어 있고, 이와 함께 레일 결합체(7)에는 지자계를 차폐하기 위한 인너쉴드(inner shield)(9) 및 새도우마스크(8)의 진동억제를 위한 댐핑 와이어(도시는 생략함)등이 고정되기도 한다.In addition, a rectangular rail-shaped metal rail rail 7, which is a means for fixing the shadow mask 8, is bonded to the edge portion of the inner surface of the panel by frit glass, and a funnel of the rail rail 7 is attached thereto. 3) A shadow mask 8 made of metal having a large number of holes 8a in a void shape or a circular shape is fixed by welding in a tension state so that the electron beam 5 can pass through the rail assembly 7 ), An inner shield 9 for shielding the geomagnetic field and a damping wire (not shown) for suppressing vibration of the shadow mask 8 may be fixed.

이외에도 도 3a 내지 도 3d에 도시된 바와 같이 여러 형태의 레일 결합체가 적용되고 있다.In addition, various types of rail assemblies are applied as shown in FIGS. 3A to 3D.

이와 같이 구성된 평면 브라운관은 상기 펀넬(3)의 네크부(4)에 봉입되어 있는 전자총(6)으로 영상신호가 입력되면 전자총을 구성하고 있는 캐소드(cathode)로부터 전자빔(5)이 방출되고, 이 때 방출된 전자빔은 전자총(6)의 각 전극에 인가되는 전압간 전위차에 의해 제어 및 가속, 집속된 다음, 편향요크(deflection yoke)(10)의 전자계에 의해 수평 및 수직방향으로 궤도가 수정된 상태로 새도우마스크(8)의 구멍(8a)을 통과하여 패널(1) 내면에 도포된 형광막(1a)을 발광시키는 과정을 순차적으로 거치면서 화상을 재현시키게 된다.When the image signal is inputted to the flat CRT configured as described above with the electron gun 6 enclosed in the neck portion 4 of the funnel 3, the electron beam 5 is emitted from the cathode constituting the electron gun. When the emitted electron beam is controlled, accelerated and focused by the potential difference between voltages applied to each electrode of the electron gun 6, the trajectory is modified in the horizontal and vertical directions by the electromagnetic field of the deflection yoke 10. In this state, the image is reproduced while sequentially passing through the holes 8a of the shadow mask 8 to emit the fluorescent film 1a applied to the inner surface of the panel 1.

한편, 상기 레일 결합체(7)는 도 2에서와 같이 한쌍의 장축 레일(7a)과 단축 레일(7b)을 앤드캡(7c)에 의해 사각틀 형상으로 조합하여 사용하고 있다.On the other hand, as shown in Fig. 2, the rail assembly 7 combines a pair of long-axis rails 7a and a single-axis rail 7b in a rectangular frame shape by an end cap 7c.

특히, 주로 사용되고 있는 레일 결합체(7)의 단면(斷面)을 보면 패널(1)을 향하는 쪽에는 프릿 글라스(11)를 주입할 수 있도록 주입홈(7d)을 가지고 있으며, 그 반대쪽에는 새도우마스크(8)의 가장자리부분과 용접할 수 있도록 용접면(7e)이 형성되어 있다.In particular, in the cross section of the rail assembly 7, which is mainly used, the side facing the panel 1 has an injection groove 7d for injecting the frit glass 11, and the shadow mask on the opposite side thereof. The welding surface 7e is formed so that it may weld with the edge part of (8).

이와 같은 레일 결합체(7)를 이용하여 패널(1)에 새도우마스크(8)를 고정시키기 위해서는 다음과 같은 공정과정을 거치게 된다.In order to fix the shadow mask 8 to the panel 1 by using the rail assembly 7, the following process is performed.

우선, 분말형태의 프릿 글라스를 액(液)과 믹싱하여 겔(gel)상태로 만든후, 세척된 레일 결합체(7)의 주입홈(7d)으로 수차례 나누어 주입하고 응고시킨다.First, the frit glass in powder form is mixed with a liquid to make a gel, and then divided into injection grooves 7d of the washed rail assembly 7 several times, and then solidified.

다음, 이미 응고된 프릿 글라스(11) 위로 탑 프릿 글라스(top frit glass)를 추가로 주입한 상태에서 패널(1)과 레일 결합체(7)를 정렬 융착시킨다.Next, the panel 1 and the rail assembly 7 are aligned and fused while the top frit glass is further injected onto the already solidified frit glass 11.

이에 따라 패널(1)과 레일 결합체(7)는 탑 프릿 글라스의 응고력에 의해 고정됨과 아울러 패널(1)과 레일 결합체(7)사이가 실링(sealing)된 상태가 된다.Accordingly, the panel 1 and the rail assembly 7 are fixed by the coagulation force of the top frit glass, and the panel 1 and the rail assembly 7 are in a sealed state between the panel 1 and the rail assembly 7.

다음, 새도우마스크(8)를 패널(1)과 균일한 간격으로 용접하기 위해 레일 결합체(7)의 용접면(7e)을 평평하게 그라인딩(grinding)한다.Next, the welding surface 7e of the rail assembly 7 is ground flat to weld the shadow mask 8 to the panel 1 at uniform intervals.

다음, 레일 결합체(7) 안쪽에 위치한 패널면 영역에 일정한 패턴의 형광체를 도포하여 형광막(1a)을 형성한 후, 레일 결합체(7)의 용접면(7e)상에 새도우마스크(8)를 사방으로 인장한 상태로 용접한다.Next, a fluorescent film 1a is formed by applying a phosphor having a predetermined pattern to the panel surface region located inside the rail assembly 7, and then the shadow mask 8 is placed on the welding surface 7e of the rail assembly 7. Weld in the state tensioned in all directions.

이후에는 패널(1)에 펀넬(3)을 고정하고, 펀넬(3)의 네크부(4)에 전자총(6)을 봉입하며, 내부에 남아있는 공기를 강제 배출시키는 배기공정을 순차적으로 진행하게 된다.Thereafter, the funnel 3 is fixed to the panel 1, the electron gun 6 is enclosed in the neck portion 4 of the funnel 3, and the exhaust process of forcibly discharging the remaining air is sequentially performed. do.

한편, 상기 공정 과정중 패널(1)은 도포, 노광, 현상공정을 거친다.In the meantime, the panel 1 undergoes a coating, exposure, and developing process.

이 때, 현상공정중 세척수의 흐름이 원활하지 못하여 나류가 형성되어 각종 형광체와 이물을 완전히 세척해 내지 못하게 된다.At this time, the flow of the washing water during the developing process is not smooth, so that the turbulence is formed, it is not able to completely wash the various phosphors and foreign matter.

따라서, 레일 결합체(7)와 패널(1)의 틈새부위에 남아있던 이물질이 기화되면서 발생한 가스에 의해 진공도를 저하시키게 된다.Therefore, the degree of vacuum is reduced by the gas generated while the foreign matter remaining in the gap between the rail assembly 7 and the panel 1 vaporizes.

또한, 이물 조각들이 전자총(6)쪽으로 유입된다면 전자총이 방전을 일으키게 되고, 새도우마스크(8)쪽으로 유입된다면 전자빔(5)이 통과되는 구멍(8a)을 막게되어 제품 불량으로 이어지게 된다.In addition, when the foreign matters are introduced into the electron gun 6, the electron gun causes discharge, and when the foreign matter pieces are introduced into the shadow mask 8, the holes 8a through which the electron beam 5 passes are blocked, leading to product defects.

그러나, 종래의 레일 결합체(7)는 도 4에서와 같이 그 내면이 평면(平面)을 이루면서도 분사되는 세척수의 유동방향(도 4에서의 화살표 방향)과 직각을 이루고 있으므로 레일 결합체(7) 안쪽으로 분사된 세척수가 레일 결합체의 바깥쪽으로 원활히 배출되지 못하고 레일 결합체 안쪽면과의 충돌로 인해 다시 레일 결합체(7)내로 역유입되는 문제점이 발생하게 된다.However, since the conventional rail assembly 7 is perpendicular to the flow direction (in the direction of the arrow in FIG. 4) of the washing water sprayed while the inner surface thereof is flat as shown in FIG. 4, the inside of the rail assembly 7 The washing water sprayed into the air is not discharged smoothly to the outside of the rail assembly, and the back water flows back into the rail assembly 7 due to the collision with the inner surface of the rail assembly.

이에 따라 레일 결합체(7)의 코너부에 있는 이물이 완전하게 세척되지 않고 레일 결합체(7)에 잔류하게 되어 상술한 바 있듯이 브라운관의 내부 진공도 저하 및 전자총(6)의 방전, 새도우마스크(8)의 구멍(8a) 막힘등이 발생하게 되어 제품의 불량요인으로 작용되어 왔다.As a result, foreign matter in the corner portion of the rail assembly 7 remains in the rail assembly 7 without being completely cleaned, and as described above, the internal vacuum degree of the CRT is reduced, the electron gun 6 is discharged, and the shadow mask 8 is removed. The blockage of the holes 8a, etc. has occurred, which has acted as a defective factor of the product.

특히, 브라운관이 대형화 되면서 레일 결합체(7)의 두께(t)도 비례적으로 커짐에 따라 세척수에 의한 이물제거 효율은 더욱 저하되고 있는 실정이다.In particular, as the size of the CRT increases, the thickness t of the rail assembly 7 also increases proportionally, and the efficiency of removing foreign substances by washing water is further reduced.

또한, 프릿 글라스에 의해 레일 결합체(7)를 패널(1)에 고정시키는 방법은 다단계 공정을 거쳐야 하므로 생산성 및 가격 경쟁력에서 불리한 조건으로 작용된다.In addition, the method of fixing the rail assembly 7 to the panel 1 by frit glass has to go through a multi-step process, which acts as a disadvantage in productivity and price competitiveness.

또한, 프릿 글라스는 응고시 수축되는 성질을 가지고 있으므로 패널(1)과 레일 결합체(7)의 접합시 이를 고려한 정밀설계가 이루어져야 하며, 프릿 글라스는 기공(氣孔)을 가지고 있으므로 이 기공으로부터 배출된 공기에 의해 브라운관의 내부 진공도를 저하시키는 요인이 되어왔다.In addition, the frit glass has the property of shrinkage upon solidification, so when the panel 1 and the rail assembly 7 are bonded, a precision design must be made in consideration of the frit glass, and since the frit glass has pores, air discharged from the pores As a result, the internal vacuum degree of the CRT has been reduced.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 그 목적은 브라운관의 제조공정 과정에서 발생되는 이물질 및 노광 및 현상시 세척효율을 향상시키기 위한 것이다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object is to improve the cleaning efficiency during exposure and development and foreign matters generated during the manufacturing process of the CRT.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 새도우마스크를 패널에 적정간격을 두고 결합하기 위한 레일 결합체를 구비한 것에 있어서;The present invention for achieving the above object is provided with a rail assembly for coupling the shadow mask to the panel at appropriate intervals;

상기 레일 결합체의 패널 유효면을 향하는 면이 곡면으로 된 것을 특징으로 을 특징으로 하는 평면 브라운관을 제공하는 것이다.It is to provide a flat CRT tube, characterized in that the surface facing the panel effective surface of the rail assembly is curved.

도 1은 일반적인 평면 브라운관의 일예를 도시한 종단면도1 is a longitudinal sectional view showing an example of a general flat CRT

도 2는 종래 레일 결합체의 사시도2 is a perspective view of a conventional rail assembly

도 3a∼3d는 종래 레일 결합체의 여러 실시예를 도시한 도면3a to 3d show several embodiments of a conventional rail assembly.

도 4는 종래 레일 결합체 구조에서 세척수가 역류되는 현상을 보인 도면Figure 4 is a view showing a phenomenon in which the washing water backflow in the conventional rail assembly structure

도 5는 본 발명 레일 결합체의 요부 구성도5 is a main configuration diagram of the rail assembly of the present invention

도 6a∼6b는 본 발명 레일 결합체의 다른 실시예를 도시한 도면Figures 6a to 6b show another embodiment of the rail assembly of the present invention

도 7은 본 발명 레일 결합체 구조에서 세척수가 원활히 배출되는 현상을 보인 도면Figure 7 is a view showing a phenomenon in which the washing water is smoothly discharged in the rail assembly structure of the present invention

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 패널 70 : 레일 결합체1 panel 70 rail assembly

71 : 곡면71: curved surface

도 5는 본 발명 레일 결합체의 요부 구성도이고, 도 6a∼6b는 본 발명 레일 결합체의 다른 실시예를 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명 레일 결합체 구조에서 세척수가 원활히 배출되는 현상을 보인 도면으로서, 이들 첨부도면을 참조하여 본 발명 평면 브라운관에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.Figure 5 is a schematic view of the main portion of the rail assembly of the present invention, Figures 6a to 6b is a view showing another embodiment of the rail assembly of the present invention, Figure 7 is a view showing a phenomenon that the water is smoothly discharged in the rail assembly structure of the present invention. As a detailed description of the planar CRT according to the present invention with reference to these accompanying drawings.

본 발명의 주 요지는 도 5에서와 같이 패널(1)과 새도우마스크(8)를 적정간격을 두고 고정하기 위한 수단인 레일 결합체(70)의 내면(패널의 유효면을 향하는 면)을 곡면 처리한 것이다.The main subject of the present invention is the curved surface treatment of the inner surface (surface facing the effective surface of the panel) of the rail assembly 70, which is a means for fixing the panel 1 and the shadow mask 8 at appropriate intervals as shown in FIG. It is.

이에 따라 블랙매트릭스와 형광체의 도포, 노광, 현상시 레일 결합체(70)의 내부영역으로 분사되는 세척수가 레일 결합체의 곡면을 따라 바깥쪽으로 원활히 배출된다.Accordingly, the washing water sprayed into the inner region of the rail assembly 70 during the application, exposure, and development of the black matrix and the phosphor is smoothly discharged outward along the curved surface of the rail assembly.

이 때, 상기 곡면(71)의 곡률반경은 4∼40mm의 범위내에서 설계되어야 한다.At this time, the radius of curvature of the curved surface 71 should be designed in the range of 4 to 40mm.

왜냐하면, 곡면(71)의 곡률반경이 40mm보다 크면 레일 결합체(70)의 곡면(71)이 평면에 가까워지기 때문에 본 발명의 목적인 세척수의 원활한 배출효과를 얻을 수 없기 때문이다.This is because, if the radius of curvature of the curved surface 71 is greater than 40 mm, since the curved surface 71 of the rail assembly 70 is close to a plane, a smooth discharge effect of the washing water, which is the object of the present invention, cannot be obtained.

또 곡면(71)의 곡률반경이 4mm보다 작으면 상기 곡면(71) 자체의 곡률에 의해 레일 결합체(70)과 새도우마스크의 용접영역이 지나치게 축소되기 때문이다.If the radius of curvature of the curved surface 71 is smaller than 4 mm, the weld area between the rail assembly 70 and the shadow mask is excessively reduced by the curvature of the curved surface 71 itself.

그리고, 도 5와 같은 형태이외에도 레일 결합체(70)의 곡면(71)이 상술한 곡률반경 범위내에 있다면 도 6a∼6b와 같은 여러가지 형태로도 적용할 수 있음은 물론이다.In addition to the shape as shown in FIG. 5, if the curved surface 71 of the rail assembly 70 is within the radius of curvature described above, the present invention may be applied to various forms as shown in FIGS. 6A to 6B.

특히, 도 6a와 같은 레일 결합체(70) 형태의 특징은 새도우마스크(8)가 용접되는 면을 확장하여 최초에 새도우마스크가 용접되는 자리를 피해서 새로운 새도우마스크를 수회이상 더 용접할 수 있도록 한 것이다.In particular, the characteristics of the form of the rail assembly 70 as shown in Figure 6a is to extend the surface on which the shadow mask (8) is welded so that the new shadow mask can be welded several more times avoiding the place where the shadow mask is initially welded. .

이 때, 레일 결합체(70)의 용접면(72)은 임의로 분할하여 그 중 어느 한 분할면에는 최초 새도우마스크(8)를 용접하며, 브라운관의 불량판정으로 인해 재활용시에는 최초 용접되었던 새도우마스크를 해체하고 다른 분할면에 새로운 새도우마스크(8)를 용접할 수 있도록 함에 따라 패널(1)을 포함한 레일 결합체(70)의 재활용율을 높인 효율적인 구조이다.At this time, the welding surface 72 of the rail assembly 70 is arbitrarily divided, and the first shadow mask 8 is welded to any one of the divided surfaces, and the shadow mask that was initially welded at the time of recycling due to the defective determination of the CRT is used. By dismantling and welding the new shadow mask 8 to the other dividing surface, it is an efficient structure that increases the recycling rate of the rail assembly 70 including the panel 1.

한편, 상기 레일 결합체(70)와 패널(1)의 결합은 기존과 같이 프릿 글라스에 의해 고정하여도 되지만, 종래의 문제점에서 지적한 바 있듯이 프릿 글라스에 의한 접합방식으로 인해 발생하는 여러가지 문제점 때문에 정전접합에 의한 접합방식이좀 더 이상적인 방법이라 할 수 있다.On the other hand, the coupling of the rail assembly 70 and the panel 1 may be fixed by frit glass as in the past, but as pointed out in the conventional problem, due to various problems caused by the bonding method by the frit glass, electrostatic bonding Joining method is a more ideal way.

이상과 같은 본 발명 평면 브라운관의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the planar CRT of the present invention as described above is as follows.

패널(1)의 내면에 새도우마스크(8)를 적정간격을 두고 결합하기위한 레일 결합체(70)의 내면(패널의 유효면을 향하는 면)을 4∼40mm 범위의 곡률반경을 가지도록 곡면처리함에 따라 이물질을 세척하기 위한 세척공정시 레일 결합체(70)의 내부영역으로 분사된 세척수가 레일 결합체(70)의 외측으로 원활한 배수가 이루어지게 된다.The inner surface (surface facing the effective surface of the panel) of the rail assembly 70 for joining the shadow mask 8 to the inner surface of the panel 1 at appropriate intervals is curved to have a curvature radius in the range of 4 to 40 mm. Accordingly, the washing water sprayed into the inner region of the rail assembly 70 is smoothly drained to the outside of the rail assembly 70 during the washing process for cleaning the foreign matter.

즉, 상기 레일 결합체(70)의 내부영역으로 분사된 세척수는 레일 결합체(70)의 곡면(71)에 의해 자연스럽게 안내되어 레일 결합체(70)의 외부로 원활하게 배출되므로써 레일 결합체의 각 코너부에 잔류해 있던 형광체 조각 및 용접시 발생되는 산화물등이 세척수에 의해 씻겨 내려가게 되므로 세정도를 향상시킬 수 있게 된다.That is, the washing water sprayed into the inner region of the rail assembly 70 is naturally guided by the curved surface 71 of the rail assembly 70 and is smoothly discharged to the outside of the rail assembly 70 so that each corner portion of the rail assembly 70 is smoothly discharged. Residual phosphor fragments and oxides generated during welding are washed away by the washing water, thereby improving the degree of cleaning.

이에 따라 브라운관의 진공도가 저하되거나, 전자총(6)이 방전되거나, 새도우마스크(8)의 구멍(8a)이 막히는 등의 불량요인을 미연에 방지할 수 있게 된다.As a result, defects such as the vacuum degree of the CRT decrease, the electron gun 6 discharge, or the hole 8a of the shadow mask 8 is blocked can be prevented.

한편, 정전접합에 의해 패널(1)과 레일 결합체(70)를 결합할때는 기본적으로 열과 전압을 이용하게 된다.On the other hand, when the panel 1 and the rail assembly 70 are coupled by electrostatic bonding, heat and voltage are basically used.

즉, 상승된 온도에서 유리재인 패널(1)과 금속재인 레일 결합체(70)의 결합면을 상호 대향되도록 밀착한 상태에서 패널(1)에는 (-)전압을 인가하고, 레일 결합체(70)에는 (+)전압을 인가하게 되면 상승된 온도에서 유리의 구성성분 중 알카리 원소계열, 예를 들면 산화나트륨 등이 이온화 된다.That is, a negative voltage is applied to the panel 1 in a state in which the mating surfaces of the panel 1 made of glass and the rail assembly 70 made of metal are brought into close contact with each other at an elevated temperature, and the rail assembly 70 is applied to the rail assembly 70. When a positive voltage is applied, alkali element series, such as sodium oxide, among the components of the glass are ionized at an elevated temperature.

이렇게 이온화된 나트륨 이온은 양쪽 전극에 인가된 전계에 의해 음극전극쪽으로 이동하여 나트륨으로 환원되고, 패널(1)과 레일 결합체(70)의 계면에서는 나트륨 이온이 공핍되어 패널(1) 내부에 형성된 이온의 공핍층과 레일 결합체(70)의 표면에 형성된 양전하층 사이에 강한 정전기력이 발생하여 패널(1)과 레일 결합체(70)의 계면이 견고하게 결합된 상태가 되며, 이동된 이온에 의한 화학반응에 의해 안정된 금속 산화물의 형성으로 강한 결합력을 유지할 수 있게 된다.The ionized sodium ions move toward the cathode electrode and are reduced to sodium by an electric field applied to both electrodes, and sodium ions are depleted at the interface between the panel 1 and the rail assembly 70 to form ions formed inside the panel 1. A strong electrostatic force is generated between the depletion layer and the positively charged layer formed on the surface of the rail assembly 70 so that the interface between the panel 1 and the rail assembly 70 is firmly bonded, and the chemical reaction by the moved ions This makes it possible to maintain a strong bonding force by forming a stable metal oxide.

참고적으로, 상기 패널(1)과 레일 결합체(70)를 구체적인 조건에 의해 정전접합한 후 패널과 레일 결합체 사이의 금속산화물 두께와, 형광체 끼임정도를 측정한 결과를 살펴보면 다음과 같다.For reference, after the electrostatic bonding of the panel 1 and the rail assembly 70 under specific conditions, the results of measuring the thickness of the metal oxide and the degree of phosphor insertion between the panel and the rail assembly will be described.

우선, 철(60∼75wt%)+크롬(25∼40wt%)의 합금재로 이루어진 레일 결합체(70)를 준비한 후 세척한다.First, a rail assembly 70 made of an alloy material of iron (60 to 75 wt%) + chromium (25 to 40 wt%) is prepared and washed.

다음, 패널(1)과 레일 결합체(70)를 정렬한 후 1∼50kgf/cm²으로 가압한 상태에서 100℃에서 패널(1)의 연화점(softening point)인 704℃까지 가열한 후, 약 200∼4000V의 직류전압을 가변 인가하면서 접합한다.Next, the panel 1 and the rail assembly 70 are aligned, and then heated to 704 ° C., which is a softening point of the panel 1, at 100 ° C. under pressure of ¹ to 50 kgf / cm ² , and then to about 200 ° C. It joins, applying a DC voltage of -4000V variably.

다음, 패널(1)과 레일 결합체(70)가 깨어지지 않을 정도의 온도구배로 냉각시킨다.Next, the panel 1 and the rail assembly 70 are cooled to a temperature gradient that does not break.

이와 같은 수순에 의해 정전접합된 패널(1)과 레일 결합체(70)를 절단하여 인장실험과 계면분석을 통하여 접합강도와 계면에 형성된 금속산화물의 두께를 측정하고, 이후 공정인 도포공정을 하여 형광체의 끼임정도를 조사하였다.By this procedure, the panel 1 and the rail assembly 70, which are electrostatically bonded, are cut, and the bond strength and the thickness of the metal oxide formed at the interface are measured through tensile test and interface analysis, and then a coating process is performed. The degree of jamming of was examined.

그 결과 두 부품의 접합강도는 10∼300kgf/cm²이고, 레일 결합체(70)와 패널(1)을 접합시켜주는 산화물 층의 두께는 100∼900Å이며, 두 부품의 계면에 이물의 끼임도 없었다.As a result, the bonding strength of the two parts was 10 to 300 kgf / cm ² , and the thickness of the oxide layer bonding the rail assembly 70 and the panel 1 was 100 to 900 kPa, and no foreign material was caught in the interface between the two parts. .

이와 아울러 가스 발생량도 프릿 글라스에 의해 접합하였을때와 비교하여 훨씬 경감되는 고품위의 브라운관을 얻을 수 있음이 실험에 의해 밝혀졌다.In addition, it was found by experiment that a high quality CRT tube can be obtained, which is much reduced compared to when the gas is produced by frit glass.

이상과 같은 본 발명은 레일 결합체의 내면을 곡면처리하므로써 레일 결합체의 내부 영역에 세척수를 분사하더라도 분사된 세척수가 레일 결합체의 곡면을 따라 레일 결합체의 외측으로 원활히 배출되므로써 이물질 세척효율을 배가시킬 수 있게 된다.The present invention as described above, even by spraying the inner surface of the rail assembly by spraying the washing water to the inner region of the rail assembly so that the sprayed washing water is smoothly discharged to the outside of the rail assembly along the curved surface of the rail assembly to double the foreign matter cleaning efficiency do.

Claims

A rail assembly for coupling the shadow mask to the panel at appropriate intervals;

Flat CRT tube, characterized in that the surface facing the panel effective surface of the rail assembly is curved.

The method of claim 1,

A flat CRT tube having a curved radius of 4 to 40 mm.

The method of claim 1,

A flat CRT tube, characterized in that the rail assembly and the panel are joined by electrostatic bonding.

The method of claim 1,

A flat CRT tube, characterized in that the rail assembly and panel are joined by fritted glass.