KR100343116B1 - Method and tricot denim having elasticity - Google Patents

Method and tricot denim having elasticity Download PDF

Info

Publication number
KR100343116B1
KR100343116B1 KR1020000020328A KR20000020328A KR100343116B1 KR 100343116 B1 KR100343116 B1 KR 100343116B1 KR 1020000020328 A KR1020000020328 A KR 1020000020328A KR 20000020328 A KR20000020328 A KR 20000020328A KR 100343116 B1 KR100343116 B1 KR 100343116B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
air
denim
nylon
tricot
Prior art date
Application number
KR1020000020328A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20010096279A (en
Inventor
이근영
Original Assignee
이창근
세창상사주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이창근, 세창상사주식회사 filed Critical 이창근
Priority to KR1020000020328A priority Critical patent/KR100343116B1/en
Priority to KR2020000010944U priority patent/KR200197103Y1/en
Publication of KR20010096279A publication Critical patent/KR20010096279A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100343116B1 publication Critical patent/KR100343116B1/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/18Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • D04B21/207Wearing apparel or garment blanks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

본 발명은 신축성을 갖는 트리코트 데님 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 트리코트 데님의 제조방법은 신축성을 갖는 직물의 제조방법에 있어서, 에어카바링원사를 경사방향으로 제편하는 단계와, 상기 에어카바링 섬유판의 표면에 소정의 배열로 나일론원사를 경사방향으로 제편하는 단계와, 상기 나일론 섬유판을 소정의 다양한 색상으로 염색가공하는 단계를 포함한다. 이와 같이, 본 발명인 신축성을 갖는 트리코트 데님 및 그 제조방법은 사용되는 원사를 경사 방향으로 제편하였기 때문에 원단이 신축성을 가지면서도 원단의 표면이 부드러워 사용자의 사용상 편리성을 극대화 하고, 다양한 원사로 제조할 수 있어 그 응용성 및 생산성이 높고, 인건비가 절감되어 제조자의 효율성을 극대화 한다.The present invention relates to a tricot denim having elasticity and a method of manufacturing the same. The manufacturing method of this tricot denim is a manufacturing method of a stretch fabric, the step of knitting the air carbing yarn in the oblique direction, and knitting the nylon yarn in the oblique direction in a predetermined arrangement on the surface of the air carbling fibreboard And dyeing the nylon fiber board in a predetermined variety of colors. As described above, the tricot denim having the elasticity and the manufacturing method of the present invention are fabricated in a diagonal direction because the yarn is used in the inclined direction, and the surface of the fabric is soft while maximizing the user's convenience in use, and made of various yarns. Its application and productivity are high, and labor cost is reduced, maximizing manufacturer's efficiency.

Description

신축성을 갖는 트리코트 데님 및 그 제조방법{METHOD AND TRICOT DENIM HAVING ELASTICITY}Tricot denim having elasticity and manufacturing method thereof {METHOD AND TRICOT DENIM HAVING ELASTICITY}

본 발명은 신축성을 갖는 트리코트 데님 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면, 염색성이 서로 다른 2가지 이상의 다양한 원사를 사용하여 경사방향으로 제편한 경편물인 신축성을 갖는 트리코트 데님 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a tricot denim having elasticity and a method of manufacturing the same, which will be described in more detail, a tricot denim having elasticity, which is a warp knitted in a warp direction using two or more various yarns having different dyeability. It relates to a manufacturing method.

일반적으로, 활동이 많은 현대인들의 의류등에는 신축성을 가지는 직물이 요구되어 왔고, 이러한 신축성을 갖는 직물은 생활의 여러 분야에서 사용되기 때문에 그 요구성이 높아가고 있는 추세에 있다.In general, fabrics with elasticity have been required for active people's clothing, and such elastic fabrics are being used in various fields of life, and the demand for them is increasing.

종래 신축성을 갖는 직물 데님에 관해 설명하면 다음과 같다.Referring to the conventional stretch fabric denim as follows.

종래 직물 데님은 경사 면수(Ne) 20 이하의 색실 위사와, 경사보다 가는 표백실 또는 색실로 구성되어 있다.Conventional textile denim is composed of a yarn weft yarn having an inclination surface count of 20 or less, and a bleaching thread or yarn that is thinner than the warp yarn.

이러한, 종래 직물 데님의 제편상태를 살펴보면 다음과 같다. 상기 소정의 경사를 가지는 색실 위사와, 상기 경사보다 가는 색실 또는 표백실을 이용하여 능 조직 또는 경 주자 조직으로 제편하였다. 이렇게 제편된 직물데님은 뒷면이 백색이고 표면을 곤색으로 선염하여 위사는 미 표백 실을 사용하여 경사가 표면에 나타나 곤색으로 되고 위사가 뒷면에 많이 나타나 백색으로 나타나게 된다.Looking at the state of knitting of such a conventional fabric denim is as follows. The weft yarn having the predetermined slope and the yarn or bleaching yarn thinner than the slope were cut into twill or racer tissue. The fabric denim thus cut is white on the back, and the surface is dyed in navy blue. The weft yarn is made of unbleached thread, and the slope is shown on the surface and turns navy.

이와 같은, 종래 직물 데님의 제조방법은 2가지의 실을 능 조직 또는 경 주자 조직으로 짜야 하기 때문에 제편하는데 번거롭고, 제편시간이 길기 때문에 생산량이 작고, 매듭의 발생률이 높기 때문에 품질이 떨어지는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하고자, 1970년 1월 독일에서 출원된 특허등록 제 70,964호가 등록된 바 있는데, 상기의 독일 특허 등록 제 70,964호는 트리코트 바(Tricot bar)를 3바(bar)를 사용하여 제편함과 동시에 조직의 변화를 2코스(Course)로 하여 제편하였다. 이러한 상기의 데님은 데님조직의 변화가 단순하여 직물의 데님(Denim) 모양의 효과가 작고, 2코스(Course)로 제편하여 단순반복적이므로 제편의 다양성이 결여될 뿐만아니라 신축성이 없는 데님이므로 소비자의 사용에 따른 사용상 불편한 문제점이 있다.Such a conventional method of manufacturing denim fabrics is troublesome to knit because the two yarns must be woven into twill or racer tissue, and the production time is small due to the long knitting time, and the quality of the knot is high, resulting in poor quality. . In order to solve this problem, Patent Registration No. 70,964, filed in Germany in January 1970, was registered. The German Patent Registration No. 70,964 described above uses a tricot bar using three bars. At the same time, the organization was changed into two courses (Course). The above denim has a simple change in the denim structure, so the effect of the denim shape of the fabric is small, and it is simple and repetitive as it is divided into two courses. There is an inconvenience in use due to the use.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 염색성이 서로 다른 원사들을 사용하여 스판덱스와 함께 트리코트에 경사 방향으로만 제편하여 신축성을 높이고, 염색공정에서 다양한 색상을 연출할 수 있으며, 제편시간을 단축하여 생산성을 높이면서도 고품질의 신축성을 갖는 트리코트 데님 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, by using yarns with different dyeability, by spinning only in the oblique direction to the tricot with spandex to increase the elasticity, can produce a variety of colors in the dyeing process, It is an object of the present invention to provide a tricoat denim having a high quality of elasticity and a method of manufacturing the same while improving productivity by reducing time.

도 1(a-d)은 본 발명인 신축성을 갖는 트리코트 데님 및 그 제조방법에 관한 에어카바링 원사를 기본으로 한 나일론사 1 :1 조직도 이고,Figure 1 (a-d) is a nylon 1: 1 organizational chart based on the air-cobaling yarn of the present invention stretch tricot denim and its manufacturing method,

도 2(a-d)는 본 발명인 신축성을 갖는 트리코트 데님 및 그 제조방법에 관한 에어카바링 원사를 기본으로 한 나일론사 2 : 2 조직도 이고,Figure 2 (a-d) is a nylon yarn 2: 2: organization chart based on the air-cobaling yarn of the present invention stretch tricot denim and its manufacturing method,

도 3(a-d)은 본 발명인 신축성을 갖는 트리코트 데님 및 그 제조방법에 관한 에어카바링 원사를 기본으로 한 나일론사 2 : 1 조직도 이고,3 (a-d) is a nylon yarn 2: 1 organization chart based on the air-cobaling yarn of the present invention stretchable tricot denim and its manufacturing method,

도 4(a-d)는 본 발명인 신축성을 갖는 트리코트 데님 및 그 제조방법에 관한 에어카바링 원사를 기본으로 한 나일론사 1 : 2 조직도 이며,Figure 4 (a-d) is a nylon yarn 1: 2 organization chart based on the air-cobaling yarn of the present invention stretch tricot denim and its manufacturing method,

도 5(a-e)는 본 발명인 신축성을 갖는 트리코트 데님 및 그 제조방법에 관한 스판덱스사와 폴리에스터사를 기본으로 한 나일론사 1 : 1 조직도 이다.Figure 5 (a-e) is a nylon 1: 1 organizational chart based on the spandex yarn and polyester yarn of the present invention stretch tricot denim and its manufacturing method.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>

101 : 에어카바링사 102 : 나일론사101: air covering yarn 102: nylon yarn

103 : 스판덱스 사 104 : 폴리에스터103: spandex yarn 104: polyester

상기 목적은, 본 발명에 따라, 신축성을 갖는 직물의 제조방법에 있어서, 에어카바링원사를 경사방향으로 제편하는 단계와, 상기 에어카바링 섬유판의 표면에 소정의 배열로 나일론 원사를 경사방향으로 제편하는 단계와, 상기 나일론 섬유판을 소정의 다양한 색상으로 염색가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성을 갖는 트리코트 데님의 제조방법에 의해 달성된다.The above object is, according to the present invention, in the manufacturing method of the fabric having elasticity, the step of knitting the air carburing yarn in the oblique direction, and the nylon yarn in the inclined direction in a predetermined arrangement on the surface of the air carburing fibreboard It is achieved by the method of producing a stretchable tricot denim, characterized in that it comprises the step of knitting, and dyeing the nylon fiber board in a predetermined variety of colors.

여기서, 상기 에어카바링섬유판은 공기를 이용해 스판덱스(Spandex)를 화학섬유인 폴리에스터(Polyester)로 함침시킨 합사를 경사방향으로 제편하는 것이 바람직 하다.Here, it is preferable that the air carburing fiber sheet is knitted in a warp direction in a warp yarn impregnated with a spandex (Spandex) with a polyester fiber (Polyester) using air.

여기서, 상기 에어카바링 섬유판은 스판덱스를 소정의 천연섬유 또는 재생섬유로 함침시킨 합사를 경사방향으로 제편하는 것이 바람직 하다.Here, it is preferable that the air carburing fibreboard is woven in a warp direction in a taped yarn impregnated with a spandex with a predetermined natural fiber or recycled fiber.

여기서, 상기 배열은 에어카바링 원사를 경편한 것을 기본조직으로 하여 나일론 원사의 배열을 인 : 아웃(IN-OUT)이 2 : 2로 하여 경편 한 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the arrangement of the air-carburing yarn is a warp yarn with a basic structure of the nylon yarn as the base structure: in-out (IN-OUT) 2: 2 :.

여기서, 상기 배열은 에어카바링 원사를 경편한 것을 기본조직으로 하여 나일론 원사의 배열을 인 : 아웃(IN-OUT)이 2 : 1로 하여 경편 한 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the arrangement of the nylon yarn as a basic structure of the warp yarns of the air-barbaring yarn is a warp yarn with an in-out (IN-OUT) 2: 1.

여기서, 상기 배열은 에어카바링 원사를 경편한 것을 기본조직으로 하여 나일론 원사의 배열을 인 : 아웃(IN-OUT)이 1 : 2로 하여 경편 한 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the arrangement of the nylon yarn as a basic structure of the warp yarns of the warp yarn, the warp yarns with an in-out (IN-OUT) of 1: 2.

여기서, 상기 배열은 스판덱스 사를 경편한 것을 기본조직으로 하여 그 표면에 폴리에서터 사를 각각 경편한 후, 그 표면에 나일론사, 면사, 레이온사를 인 : 아웃(IN-OUT)이 1 : 1, 1 : 2, 2 : 1, 2 : 2로 경편 된 것을 포함하는 것이 바람직 하다.Here, the arrangement is made of spandex yarn as a basic structure, and each of the polyether yarn on the surface of the warp yarn, then nylon, cotton, and rayon yarn in the surface: IN-OUT is 1: It is preferred to include those warped as 1, 1: 2, 2: 1, 2: 2:

또한, 상기 목적은 본 발명에 따라, 신축성을 갖는 직물에 있어서, 에어카바링사를 경사방향으로 제편한 에어카바링(Air Covering)섬유판과, 상기 에어카바링 섬유판의 표면에 나일론사를 경사방향으로 제편하여 소정의 다양한 색상으로 나일론 섬유판을 염색ㆍ가공하여 상기 에어카바링 섬유판과는 다른 색상을 갖는 나일론(Nylon) 섬유판을 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성을 갖는 트리코트 데님(Tricot Denim)에 의해 달성된다.In addition, the above object is, according to the present invention, in the fabric having elasticity, the air covering fiber (air covering) fiber board (air covering) in which the air carbing yarn is woven in the inclined direction, and the nylon yarn on the surface of the air carbing fiber plate in the oblique direction Achieved by stretchable Tricot Denim, characterized in that it comprises a nylon fiber board having a color different from that of the air-carburing fiber board by dyeing and processing the nylon fiber board in a predetermined variety of colors. do.

이하, 첨부된 도 1을 참조하여 본 발명인 신축성을 갖는 트리코트 데님 및 그 제조방법에 관해 상세히 알아보면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying FIG. 1, the present invention will be described in detail with respect to the tricot denim having elasticity and a method of manufacturing the same.

본 발명인 본 신축성을 갖는 트리코트 데님은 에어카바링 섬유판과 나일론 섬유판이 경사방향으로 제편하여 구성되어 있다.The tricot denim which has this elasticity which is this invention is comprised by the air carburing fiber board and nylon fiber board being knitted in the diagonal direction.

상기 에어카바링 섬유판(1-a)은 에어 카바링사가 경사방향으로 제편하여 이루어진 것으로서, 상기 에어 카바링사는 스판덱스를 폴리에스터에 공기를 이용하여 복합시킨 스판덱스와 폴리에스터의 합사이다.The air carburing fibreboard 1-a is formed by the air cabaring company knitting in an oblique direction, and the air carbaring yarn is a spliced yarn of spandex and polyester in which a spandex is composited with polyester using air.

상기 나일론 섬유판(1-b,c)은 상기 에어카바링 섬유판의 표면에 나일론사를경사방향으로 제편하는데, 한번은 인-아웃(IN-OUT)으로 제편하고 한번은 아웃-인(OUT-IN)으로 제편한 이후, 소정의 다양한 색상으로 염색ㆍ가공하면 나일론 섬유판은 소정의 다양한 색상으로 염색되게 된다.The nylon fiber boards (1-b, c) are inclined to knit the nylon yarns on the surface of the air-carbing fiber plate, one time in the in-out (IN-OUT) and one time out-in (OUT-IN) After knitting, the nylon fiber board is dyed in a predetermined variety of colors when dyed and processed in a predetermined variety of colors.

본 발명에 관한 제조방법은 에어카바링사를 경편한 후, 그 표면에 나일론사를 경편하고, 나일론사를 소정의 다양한 색상으로 염색가공하여 이루어진다.The manufacturing method according to the present invention is made by knitting an air cabaling yarn, then knitting a nylon yarn on the surface thereof, and dyeing the nylon yarn in a predetermined variety of colors.

상기 에어카바링 사를 경편하는 단계에서는, 스판덱스 사를 폴리에스터 사에 공기를 이용하여 복합시킨 합사를 경사방향으로 제편하는 단계이다. 상기의 에어카바링사는 그 응용성이 다양한데 예를 들면, 스판덱스와 폴리에스터와 같은 화학섬유를 복합시켜 사용 할 수 있고, 또는 스판덱스와 면과 같은 천연섬유을 복합하여 사용 할 수 있으며, 스판덱스와 레이온 등과 같은 재생섬유를 복합하여 사용 할 수 있다. 그리고, 원가절감의 효과를 얻을 수 있도록 에어카바링 원사를 사용하지 않고, 스판덱스와 상기의 폴리에스터를 각각 사용하여 경편 할 수 있다.In the step of warping the air cabarring yarn, it is a step of weaving the spun yarn composited with the spandex yarn using a polyester yarn in the inclined direction. The application of the air cabaling is a variety of applications, for example, can be used in combination with chemical fibers such as spandex and polyester, or can be used in combination with natural fibers such as spandex and cotton, spandex and rayon, etc. The same recycled fiber can be used in combination. In addition, it is possible to warp using the spandex and the polyester, respectively, without using an air covering yarn so that the cost reduction effect can be obtained.

상기 나일론 사를 경편하는 단계에서는, 상기 에어카바링 사로 제편된 에어카바링 섬유판의 표면에 나일론사를 경사 방향으로 제편하는데, 이때, 한번은 인-아웃(IN-OUT)으로 제편하고 한번은 아웃-인(OUT-IN) 제편하게 된다. 상기 나일론 사의 경편에 있어서, 스판덱스와 폴리에스터를 기본조직으로 하고, 표면에 나일론 사 대용으로 아세테이트, 레이온, 면등의 다양한 원사를 사용하여 제편 할 수 있다.In the step of warping the nylon yarns, nylon yarns are inclined in the inclined direction on the surface of the air cabaling fibrous plate squeezed with the air cabaling yarns, in which one is in-out and one is out-in. (OUT-IN) will be broken. In the warp knitted nylon yarns, spandex and polyester may be used as the basic structure, and the surface of the nylon yarn may be knitted using various yarns such as acetate, rayon, and cotton for nylon yarns.

상기 염색가공하는 단계에서는 에어카바링 사 및 나일론 사를 경편한 섬유판을 소정의 다양한 색상으로 염색ㆍ가공하여 나일론 섬유판이 소정의 다양한 색상으로 염색되게 된다. 이때, 염색성의 차이를 이용하게 되는데, 즉 제편된 직물을 소정의 다양한 색상으로 염색가공을 할 경우 나일론 섬유판은 소정의 색상으로 염색되고, 폴리에스터와 스판덱스로 이루어진 에어카바링사는 염색되지 않은 본래의 백색을 띠게 된다.In the dyeing step, the nylon fiber board is dyed to a predetermined variety of colors by dyeing and processing the aircarbing yarn and the nylon yarn in a variety of predetermined colors. In this case, the difference in dyeability is used, that is, when the knitted fabric is dyed in a predetermined variety of colors, the nylon fiberboard is dyed in a predetermined color, and the air cabaling yarn made of polyester and spandex is not dyed. It is white in color.

그리고, 원단을 제편 할 때 원사의 배열을 현재 인:아웃(IN : OUT)이 1 : 1 배열에서 2 : 2 또는 2 : 1, 1 : 2배열 등으로 그 변화가 가능하고, 원단 제편과 후 가공의 조건에 따라 다양한 중량의 변화를 낼 수 있다. 예를들면, 도 1(a-d)에 따라 에어카바링 원사를 경편한 것을 기본조직으로 하여 나일론 원사의 배열을 인 : 아웃(IN-OUT)이 1 : 1로 하여 경편 할 수 있고, 도 2(a-d)에 따라, 에어카바링 원사를 경편한 것을 기본조직으로 하여 나일론 원사의 배열을 인 : 아웃(IN-OUT)이 2 : 2로 하여 경편 할 수 있고, 도 3(a-d)에 따라, 에어카바링 원사를 경편한 것을 기본조직으로 하여 나일론 원사의 배열을 인 : 아웃(IN-OUT)이 2 : 1로 하여 경편할 수 있으며, 도 4(a-d)에 따라, 에어카바링 원사를 경편한 것을 기본조직으로 하여 나일론 원사의 배열을 인 : 아웃(IN-OUT)이 1 : 2로 하여 경편할 수 있으며, 도 5(a-e)에 따라, 스판덱스 사를 경편한 것을 기본조직으로 하여 그 표면에 폴리에서터 사를 각각 경편한 후, 그 표면에 나일론사, 면사, 레이온사를 인 : 아웃(IN-OUT)이 1 : 1, 1 : 2, 2 : 1, 2 : 2로 하여 경편할 수 있다. 즉, 에어카바링사를 사용하지 않고, 스판덱스사와 폴리에스터사를 각각 경편하여 그 표면에 나이론 사등 소정의 다양한 원사를 이용하여 1 : 1, 1 : 2, 2 : 1, 2 : 2 배열로 경편한 것 이다.And, when weaving the fabric, the yarn array can be changed from 1: 1 array to 2: 2 or 2: 1, 1: 2 array, and so on. Depending on the conditions of processing can vary the weight. For example, according to Fig. 1 (ad), an air-carburing yarn can be warped with a basic structure of nylon yarn, with an in-out of 1: 1 and a warp yarn. ad), the aircararing yarn can be warped with the basic structure of the yarn as the basic structure, and the nylon yarn can be warped with an IN-OUT of 2: 2, and according to Fig. 3 (ad), With the basic structure of the cabarring yarn as a basic structure, the nylon yarn can be arranged with an in-out ratio of 2: 1, and according to FIG. It is possible to warp a nylon yarn with an in-out (IN-OUT) of 1: 2 as a basic structure, and according to FIG. 5 (ae), a spandex yarn is used as a basic structure on its surface. After each of the polyether yarns is warped, nylon, cotton, and rayon yarns are formed on the surface: IN-OUT is 1: 1, 1: 2, 2: 1, 2: 2 It can be handy. That is, without using an air cabaling yarn, the spandex yarn and polyester yarn are warped respectively, and a variety of yarns, such as nylon yarn, are used on the surface thereof, and the warp yarn is arranged in a 1: 1, 1: 2, 2: 1, 2: 2 arrangement. will be.

그러므로, 상기와 같이 원단의 표면에 경편되는 원사를 다양하게 사용 할 수 있고, 또한 그 배열에 변화를 주어도 가능하다. 즉, 조직의 변화를 4코스(Cours)의 변화를 주어 제편가능하고, 또한 트리코트 바(bar)를 3바(bar) 또는 4바(bar)로 사용을 병행할 수 있으며, 스판덱스 커버링 원사를 사용하여 3바(bar)제직하거나, 스판덱스 원사만 사용하여 4바(bar)에서 제직할 수 있다. 여기서, 4바(bar)에서는 커버링 원사를 사용하지 않고 스판덱스사를 단독으로 사용할 수 있다.Therefore, it is possible to use a variety of yarns warped on the surface of the fabric as described above, it is also possible to change the arrangement. In other words, the change of the tissue can be divided into four courses (Cours), and the tricot bar can be used in combination of 3 bar or 4 bar, and the spandex covering yarn 3 bar weaving, or spandex yarn, weaving at 4 bar. In this case, the spandex yarn may be used alone at 4 bar without using the covering yarn.

이와 같은, 신축성을 갖는 트리코트 데님은 경사방향으로 제편되기 때문에 기존의 능 조직등 짜임에 비해 제편하기 간편하고, 조직의 변화를 다양하게 할 수 있기 때문에 데님의 모양이 뚜렷하고 다양하며, 커버링원사를 대신해서 스판덱스사를 단독으로 사용하여 제편 가능하기 때문에 신축성이 우수하고 원가절감의 효과를 가져올 수 있을 뿐만아니라, 제편시간이 단축되기 때문에 의류등의 제작시 매우 유용하고, 고품질의 원단을 대량 생산할 수 있어 의류의 고급화를 꽤 할 수 있다.Since the elastic tricot denim is woven in an inclined direction, it is easier to knit than conventional twill fabrics, and the structure of the denim can be varied and varied. Instead, the spandex yarn can be used alone to make it easy to be stretched, resulting in excellent elasticity and cost savings, as well as shortening of the milling time, which is very useful for making garments and mass production of high quality fabrics. There is quite a high-quality clothing.

본 발명인 신축성을 갖는 트리코트 데님 및 그 제조방법은 사용되는 원사를 경사 방향으로 제편하였기 때문에 원단이 신축성을 가지면서도 원단의 표면이 부드러워 사용자의 사용상 편리성을 극대화 하고, 다양한 원사로 제조할 수 있어 그 응용성 및 생산성이 높고, 인건비가 절감되어 제조자의 효율성을 극대화 하는 매우 훌륭한 발명이다.In the present invention, the tricot denim having elasticity and a method of manufacturing the same, since the yarn used is woven in an inclined direction, the surface of the fabric is soft while the fabric has elasticity, thus maximizing the user's convenience in use, and can be manufactured with various yarns. It is an excellent invention that maximizes the efficiency of the manufacturer because its application and productivity are high, and labor cost is reduced.

Claims (8)

신축성을 갖는 직물의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the fabric having elasticity, 에어카바링원사를 경사방향으로 제편하는 단계와;Knitting the air covering yarn in an oblique direction; 상기 에어카바링 섬유판의 표면에 소정의 배열로 나일론원사를 경사방향으로 제편하는 단계와;Weaving the nylon yarn in an oblique direction in a predetermined arrangement on the surface of the air covering barboard; 상기 나일론 섬유판을 소정의 다양한 색상으로 염색가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성을 갖는 트리코트 데님의 제조방법.Method of producing a stretch tricot denim characterized in that it comprises the step of dyeing the nylon fiber board in a predetermined variety of colors. 신축성을 갖는 직물에 있어서,In stretchy fabrics, 에어카바링사를 경사방향으로 제편한 에어카바링(Air Covering)섬유판과;An air covering fibrous plate in which the air covering yarn is knitted in an inclined direction; 상기 에어카바링 섬유판의 표면에 나일론사를 경사방향으로 제편하여 소정의 다양한 색상으로 나일론 섬유판을 염색ㆍ가공하여 상기 에어카바링 섬유판과는 다른 색상을 갖는 나일론(Nylon) 섬유판을 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성을 갖는 트리코트 데님(Tricot Denim).It is characterized in that it comprises a nylon (Nylon) fiber board having a different color from the air carburing fiber board by dyeing and processing the nylon fiber board in a predetermined variety of colors by knitting the nylon yarn in the oblique direction on the surface of the air carburing fiber board Tricot Denim with elasticity. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 에어카바링섬유판은 공기를 이용해 스판덱스(Spandex)를 화학섬유인 폴리에스터(Polyester)로 함침시킨 합사를 경사방향으로 제편한 것을 특징으로 하는 신축성을 갖는 트리코트 데님의 제조방법.The air carburing fiber sheet is a method of producing a stretchy tricot denim characterized in that the spun yarn impregnated with a spandex (Spandex) with a chemical fiber (Polyester) using air in a diagonal direction. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 에어카바링 섬유판은 스판덱스를 소정의 천연섬유 또는 재생섬유로 함침시킨 합사를 경사방향으로 제편한 것을 특징으로 하는 신축성을 갖는 트리코트 데님의 제조방법.Said air carburing fibreboard is a method for producing a stretch tricot denim characterized in that the spun yarn impregnated with a predetermined natural fiber or recycled fiber in the oblique direction. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 배열은 에어카바링 원사를 경편한 것을 기본조직으로 하여 나일론 원사의 배열을 인 : 아웃(IN-OUT)이 2 : 2로 하여 경편 한 것을 포함하는 신축성을 갖는 트리코트 데님의 제조방법.Said arrangement is a method of manufacturing a tricot denim having elasticity, including the one with a narrow air-barbaring yarn as the basic structure, the one with a nylon yarn in-out (IN-OUT) 2: 2. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 배열은 에어카바링 원사를 경편한 것을 기본조직으로 하여 나일론 원사의 배열을 인 : 아웃(IN-OUT)이 2 : 1로 하여 경편 한 것을 포함하는 신축성을 갖는 트리코트 데님의 제조방법.Said arrangement is a method of producing a tricot denim having elasticity, including the one that is easy to knit (in-out) 2: 1 to the array of nylon yarns as a basic structure of the air cabarring yarns are warp. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 배열은 에어카바링 원사를 경편한 것을 기본조직으로 하여 나일론 원사의 배열을 인 : 아웃(IN-OUT)이 1 : 2로 하여 경편 한 것을 포함하는 신축성을 갖는 트리코트 데님의 제조방법.Said arrangement is a method of producing a tricot denim having elasticity, including the one with a narrow air-barbaring yarn as a basic structure, the one with a nylon yarn in-out (IN-OUT) 1: 2. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 배열은 스판덱스 사를 경편한 것을 기본조직으로 하여 그 표면에 폴리에서터 사를 각각 경편한 후, 그 표면에 나일론사, 레이온사, 면사를 인 : 아웃(IN-OUT)이 1 : 1, 1 : 2, 2 : 1, 2 : 2로 경편 된 것을 포함하는 신축성을 갖는 트리코트 데님의 제조방법.The above arrangement is made of spandex yarn as a basic structure, and each of the polyether yarns is warped on its surface, and nylon, rayon, and cotton yarns are formed on the surface: IN-OUT is 1: 1. 1: 2, 2: 1, 2: A method of producing a tricot denim having elasticity, including the warp.
KR1020000020328A 2000-04-18 2000-04-18 Method and tricot denim having elasticity KR100343116B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000020328A KR100343116B1 (en) 2000-04-18 2000-04-18 Method and tricot denim having elasticity
KR2020000010944U KR200197103Y1 (en) 2000-04-18 2000-04-18 Tricot denim having elasticity

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000020328A KR100343116B1 (en) 2000-04-18 2000-04-18 Method and tricot denim having elasticity

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020000010944U Division KR200197103Y1 (en) 2000-04-18 2000-04-18 Tricot denim having elasticity

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010096279A KR20010096279A (en) 2001-11-07
KR100343116B1 true KR100343116B1 (en) 2002-07-05

Family

ID=19665138

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020000010944U KR200197103Y1 (en) 2000-04-18 2000-04-18 Tricot denim having elasticity
KR1020000020328A KR100343116B1 (en) 2000-04-18 2000-04-18 Method and tricot denim having elasticity

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020000010944U KR200197103Y1 (en) 2000-04-18 2000-04-18 Tricot denim having elasticity

Country Status (1)

Country Link
KR (2) KR200197103Y1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101923129B1 (en) 2018-10-25 2019-02-27 세창상사주식회사 Fabrication method of non-spandex high-tensile warp knit tricot fabric and its fabrics

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100741188B1 (en) * 2005-11-28 2007-07-19 다버스 컴퍼니 리미티드 Method for knittng denim
KR100957451B1 (en) 2009-08-18 2010-05-11 조인숙 Irregular two-tone kniting and weaving method thereof
KR101982704B1 (en) 2017-11-24 2019-05-27 한솔에코 주식회사 Method Of Producing Tircot Textiles Having Excellent ventolation
CN115110190B (en) * 2022-07-30 2023-08-25 上海群德纺织科技有限公司 Highlight flash antibacterial camouflage yarn

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08218257A (en) * 1995-02-16 1996-08-27 Asahi Chem Ind Co Ltd Stretchable double-face raised tricot fabric
KR0124784Y1 (en) * 1996-02-07 1998-10-15 윤수근 Flexible warp knitting
KR19980087603A (en) * 1998-09-01 1998-12-05 박용준 Manufacturing method of stretchable fabric with excellent fit
KR19990036660U (en) * 1998-02-26 1999-09-27 윤수근 3 Bar Micro Spandex Pitch Suede

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08218257A (en) * 1995-02-16 1996-08-27 Asahi Chem Ind Co Ltd Stretchable double-face raised tricot fabric
KR0124784Y1 (en) * 1996-02-07 1998-10-15 윤수근 Flexible warp knitting
KR19990036660U (en) * 1998-02-26 1999-09-27 윤수근 3 Bar Micro Spandex Pitch Suede
KR19980087603A (en) * 1998-09-01 1998-12-05 박용준 Manufacturing method of stretchable fabric with excellent fit

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101923129B1 (en) 2018-10-25 2019-02-27 세창상사주식회사 Fabrication method of non-spandex high-tensile warp knit tricot fabric and its fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010096279A (en) 2001-11-07
KR200197103Y1 (en) 2000-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100343116B1 (en) Method and tricot denim having elasticity
KR200352850Y1 (en) A covering type yarn with hanji yarn
KR101797947B1 (en) Weaving method of korean clothes fabric
CN212834355U (en) Double-needle bed sheet jacquard multicolor jacquard weave fabric
KR200418228Y1 (en) Circular knitting machine for producing cloth of indego cotton denim knit and cloth of indego cotton denim knit produced by using the same
CN208087843U (en) The imitative knitting jeans fabric of high resilience
EP0421041A1 (en) A double-faced knitted fabric and manufacturing process
US20030121245A1 (en) Composite elastic yarn and manufacturing method thereof, stretchable textile fabric, and stretchable knitted fabric
KR101177235B1 (en) Structure of high shrinkage fabric
KR200384660Y1 (en) Loop warp knitting fabric for velcro tape
JP4746206B2 (en) Warp knitted fabric
WO2003023105A1 (en) Warp knitted fabric made of mixed yarns
KR100338468B1 (en) Irregularly arranged multicolor spun yarn and its manufacturing method
JP3247670U (en) Elastic fabrics and garments
CN218436116U (en) High-elasticity polyester-nylon composite knitted grey fabric
CN219824515U (en) Super-soft yarn-dyed bedding fabric
KR20010012028A (en) Manufacture method of knited work having a crepe effect
JP3096356B2 (en) Elastic warp knitted fabric and manufacturing method thereof
KR200244347Y1 (en) chenille yarn
KR100337951B1 (en) A two-color carpet pile manufacturing method
CN108411418B (en) Machine embroidery and embroidering method thereof
KR100957451B1 (en) Irregular two-tone kniting and weaving method thereof
RU1807125C (en) Double plain jersey
CN115559044A (en) Warp knitting style circular knitting machine fabric and preparation method thereof
KR200172104Y1 (en) A pattern weaving into jacquard fabric

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130620

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140620

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150619

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160620

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170620

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180620

Year of fee payment: 17

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190620

Year of fee payment: 18