KR100342791B1 - 두루마리 웨브 분배기 및 절단장치 - Google Patents

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나단 디. 블로흐
알란 디. 프래지어
에드워드 제이. 오브라이언
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

회전 가공 작업용 칩 절삭 공구는 회전 종축(A)을 가지며, 절삭 에지(10a)를 갖는 인덱스가능한 절삭 삽입재(1)와, 삽입재 보유 포켓(47)을 갖는 공구 홀더(2)와, 삽입재를 포켓 내에 고정하는 고정 수단(3)을 포함한다. 각 절삭 에지는 전연 및 후연 절삭 에지부(17, 18)를 포함한다. 후연 절삭 에지부는 종축에 일치하는 방향으로 취하고 전연 절삭 에지부에 비해서 평면에 평행하고 종축을 통과하는 기준 평면 위에 위치한다. 후연 절삭 에지부(18)에 합체되어 있는 해제 측방부 표면(13a)은 기준 평면에 대하여 내부 예각으로 안내된다. 칩 절삭 공구는 평면 또는 비균일 형상의 표면을 가공하기 위하여 엔드 밀링, 드릴링 및 터어닝 작업에 사용할 수 있다.

Description

두루마리 웨브 분배기 및 절단 장치
[발명의 배경]
1. 발명의 분야
본 발명은 두루마리 종이 제품의 분배에 관한 것이고, 상세하게는 웨브가 분배됨에 따라 두루마리 웨브를 시트로 자동 절단 또는 부분 절단하는 두루마리 종이 분배기에 관한 것이다.
2. 종래 기술의 간단한 설명
종이 타월을 분배하고 절단하기 위한 많은 종래 기술에 의한 장치가 있다. 이 분배기들 다수는 그에 대해 두루마리 종이의 미부(tail)가 찢어지도록 잡아당겨질 수 있는 톱니형 에지를 갖는다.
또한 종래 기술에서 사용자가 두루마리 종이 타월의 미부를 잡아당기고 타월은 자동적으로 절단되고 소정 길이가 분배되는 장치가 알려져있다. 이 분배기는 통상적으로 비접촉식 분배기로 언급된다. 이러한 장치의 예가 그랭거(Granger)의 미국 특허 제4,122,738호 및 제4,213,363호에 개시되어 있다. 이 특허의 장치는 드럼내에 피벗식으로 장착된 절단 수단을 갖는 회전 드럼을 포함한다. 종이 타월의 미부가 드럼위로 당겨지면, 드럼은 회전하게 되고, 드럼의 회전은 동시에 캠을 회전시켜 절단 부재가 드럼의 슬롯을 통해 외부로 피벗 이동되어 종이 타월을 절단하게 된다.
전술한 그랭거의 타월 분배기의 수정예가 그랭거의 미국 특허 제4,635,837호에 개시되어 있다. 이 특허에 개시된 종이 타월 분배기는 풀린 웨브를 안내하고 사용자 손가락과의 예기치 않은 맞물림을 방지하기 위해 분배기의 하부 단부에서 자유로이 회전하도록 장착된 축을 포함한다. 축에는 드럼과 마찬가지로 주연 홈이 제공되어 구동 벨트가 위치하는 것을 허용한다. 회전 드럼은 다시 벨트와의 간섭을 피하기 위해 이들 2개의 별도 절반 날에서 분할되고 드럼내에서 피벗 장착된 절단 수단을 갖는다.
라스무센(Rasmussen)에게 허여된 미국 특허 제4,712,461호는 사용자가 두루마리 웨브의 미부를 잡아당길 때 소정 길이로 웨브를 자동 절단하는 또 다른 두루마리 웨브 분배기를 개시한다. 라스무센은 날이 소정의 위치에서 드럼 표면의 슬롯을 통해 연장되도록 회전 드럼내에 왕복하게 되어있는 절단날을 사용한다. 날의 단부로부터 연장되는 핀이 날 이동 방향을 통제하기 위해 드럼의 단부의 슬롯에 위치한다. 핀들 중 2개로부터 연장되는 캠 종동부가 왕복 이동을 발생시키기 위해 고정 캠과 협동한다.
종래 기술은 절단날이 캐비넷이 개방되었을 때도 접근할 수 없는 비접촉식 분배기를 개시하지 않는다. 이 방식으로 타월이 제거되고 분배기를 채울 때에도 절단날에 손가락을 다치는 위험이 제거된다.
[발명의 요약]
그러므로 본 발명의 목적은 사용자가 두루마리 종이 타월의 미부를 잡아당길 때 타월이 여러개의 연결 탭을 남기면서 소정 길이로 자동 절단되는 두루마리 웨브분배 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 절단날을 캐비넷이 개방되었을 때에도 접근불가능하게 하여 사용자 및 보수 관리자의 안전을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 탭이 나오지 않아도 젖은 손으로 분배할 수 있게 하는 낮은 작동력 분배 시스템을 얻는 수단을 포함하는 비접촉식 분배기를 제공하는 것이다.
본 발명의 이들 및 많은 다른 특징, 목적 및 장점들은 이하의 상세한 설명, 청구범위 및 도면으로부터 명확해질 것이다. 간략히 말해, 이 특징, 목적 및 장점들은 각 편이 대체로 나선형으로 절단날 지지부로부터 돌출하도록 V형 또는 갈매기(chevron)형의 2개의 편으로 형성되거나 구부려진 퍼프형(perf-type) 절단날의 사용을 통해 이루어진다. 절단날은 회전 가능축에 지지되고 절단날과 경계를 맞대는 V형 또는 갈매기형의 슬롯을 그안에 포함하는 구동 드럼과 연결되어 회전하도록 기어 연결된다. 절단날 자체는 분배기 캐비넷 및 구동 드럼과 협동하여 분배기가 새로운 종이 타월 롤을 삽입하는 보수 목적으로 개방된 때에도 날로의 모든 접근을 차단하는 고정된 카울에 의해 분배기의 다른 부분으로부터 차폐된다. 한 쌍의 안내 롤러가 구동 드럼에 인접하여 회전 가능하게 장착된다. 각각의 안내 롤러 및 구동 드럼은 환형 슬롯을 포함한다. 삽입 클립이 이 환형 슬롯에서 각 안내 롤러에 부착되고, 각 삽입 클립은 구동 드럼 주위의 한 안내 롤러로부터 다른 안내 롤러로 연장된다. 삽입 클립은 전체 기구에 처음 삽입된 종이 타월이 구동 드럼/날/안내 롤러 조립체를 통해 올바르게 이동되게 한다. 삽입 클립은 또한 웨브의 절단에 필요한 기구를 통한 웨브의 적절한 장력을 보장한다.
절단날의 기어에 장착된 캠에 의존하는 제동 기구가 제공된다. 절단날이 회전됨에 따라 캠은 기어의 한 측면으로부터의 돌출부의 통로에 임시로 이동 정지부를 위치시키는 스프링 로드 피스톤을 들어올리는 캠 종동부를 구동한다. 돌출부들은 이동 정지부에 부딪히고 충격은 스프링에 의해 흡수된다. 제동 기구는 두루마리 타월이 분배기의 사용자에 의해 자유로이 감길 수 없게 한다. 제동 기구는 또한 사용자가 절단이 이루어진 후 시트를 롤의 잔여부에 연결하는 탭을 파괴할 수 있도록 웨브의 회전의 적극적 정지를 일으킨다.
본 발명의 분배기는 노-런-아우트(no-run-out) 분배기로 설계되어 있으며, 타월의 주 롤 및 스터브 또는 잔여 롤의 모두를 위한 지지부들을 포함한다. 스터브 또는 잔여 롤의 직경을 감지하는 기어식 센서 아암이 제공된다. 롤의 직경이 타월이 단지 몇 피트만 남게 감소하면, 주 롤로부터의 미부가 구동 드럼의 표면에 자동 전달되고 상부 안내 롤러의 근접부와 종이가 자동으로 끼워진다.
본 발명의 분배기로부터 두루마리 종이 타월 제품을 분배하기 위해 사용자는 단지 분배기로부터 연장되는 타월의 미부를 붙잡아 잡아당기면 된다. 이 행동은 구동 드럼을 구동하고, 이는 절단날을 적절한 장소의 시트를 절단하는 위치로 회전시킨다. 날이 스프링 로드되므로 사용자는 스프링의 힘에 대항하여 절단이 시작되는 지점 직전의 지점까지 잡아당긴다. 그 지점에서 스프링은 언로드되어 절단을 용이하게 하고, 다음의 타월의 미부를 방출하여 붙잡을 수 있게 한다.
도1은 전방 하우징이 개방된 본 발명의 분배기의 정면도이다.
도2는 분배 기구가 제거된 후방 하우징의 부분 절취 사시도이다.
도3은 분배 기구의 분해 사시도이다.
도4는 후방 하우징에 장착된 측면 패널의 부분 절단 사시도이다.
도5는 절단날 홀더의 평면도이다.
도6은 좌측면판의 외부에서 본 도면이다.
도7은 좌측면판의 내부에서 본 도면이다.
도8은 우측면판의 외부에서 본 도면이다.
도9는 우측면판의 내부에서 본 도면이다.
도10은 안내 롤러의 평면도이다(typ.).
도11은 제1 로커 아암의 측면도이다(typ.).
도12는 제2 로커 아암의 측면도이다(typ.).
도13은 충격 흡수 부재의 측면도이다.
도14는 피스톤의 내부에서 본 도면이다.
도15는 피스톤의 외부에서 본 도면이다.
도16은 피스톤의 정면도이다.
도17은 점핑 캠이 있는 쪽의 스퍼 기어의 측면도이다.
도18은 안내 클립의 상세도이다.
도19는 크랭크의 정면도이다.
도20은 핸드 휘일의 측면도이다.
도21은 튜브형 부재가 제거된 구동 드럼의 평면도이다.
도22는 구동 드럼의 사시도이다.
도23은 날 덮개의 평면도이다.
도24는 도23의 선 24-24를 따른 날 덮개의 배면도이다.
도25는 도23의 선 25-25를 따른 날 덮개의 측면도이다.
[양호한 실시예의 상세한 설명]
먼저 도1 및 도2를 보면, 본 발명의 비접촉식 두루마리 타월 분배기(10)는 화장실 벽과 같은 수직 지지면에 장착되기 위한 후방벽(12)을 포함한다. 상부벽(14), 바닥벽(16) 및 측벽(18)들이 후방벽(12)으로부터 연장된다. 도어 또는 전방 하우징(22)이 후방 하우징(20)에 피벗식으로 연결된다.
도2를 보면, 도어(22)가 그로부터 제거된 본 발명의 후방 하우징(20)이 도시되어 있다. 분배기(10)의 상부에는 (도시되지 않은) 타월의 주 롤을 지지하는 우측 주 롤 홀더(26) 및 좌측 주 롤 홀더(25)가 장착된다. 좌측 주 롤 홀더(25)는 이를 좌측벽(18)으로부터 이격되도록 바이어스하는 판 스프링(27)과 함께 피벗식으로 장착된다. 우측 주 롤 홀더(26)는 우측벽(18)에 부착된 브래킷(29)으로부터 삽통식으로 연장된다. 브래킷(29)은 레일(31)에 의해 우측벽(18)과 활주식으로 결합한다. 코일 스프링이 우측 주 롤 홀더(26)를 좌측 주 롤 홀더(25)를 향해 바이어스한다. 위치 설정 아암(33)이 주 롤 홀더(25)로부터 연장된다. 위치 설정 아암(33)은 전방 하우징(22)이 후방 하우징(20) 상에 폐쇄될 때 전방 하우징(22)의 내면과 접촉한다. 그러므로 타월의 주 롤의 좌측은 항상 같은 장소에 설치되어 주 롤 홀더(26)가분배되는 롤의 폭에 따라 부유할 수 있게 한다. 이 방식으로 주 롤 홀더(25, 26)는 변동하는 길이의 지지 롤에 자동으로 조정된다. 주 롤 홀더(26)아래에는 좌측판(30)과, 우측판(32)과, 분배 기구를 지지하기 의해 프레임을 형성하도록 서로를 상호 연결하는 날 덮개 또는 카울(cowl, 34)이 장착된다. 프레임은 후방 하우징(20)의 내부로부터 연장되는 레일(37)로 활주식 장착되는 상호 로크형 구조를 갖는다(도2 참조). 걸쇠(39)가 제공되어 프레임을 제자리에 스냅식 끼움 또는 로크한다. 날 덮개 또는 카울(34)은 그 각 측면에 노치(35)를 포한한다.
좌측판(30) 및 우측판(32)은 각각 관통 구멍(38)을 포함한다(도3, 도4, 도6 내지 도9 참조). 좌측판(30)으로부터 우측판(32)으로 연장되는 절단날 지지 부재(40)가 제공된다(도3 및 도5 참조). 절단날 지지 부재는 각 단부로부터 연장되는 저어널(42)을 갖는다. 저어널(42)은 저어널 베어링(38)에 위치하여 절단날 지지부재(40)가 회전 가능하게 지지되게 한다. 2개의 절단날 편(44)들이 절단날 지지부재(40)로부터 연장된다. 절단날 지지 부재(40)는 서로 옵셋된 복수의 대향 핑거부(finger, 45)들을 포함한다. 절단날(44)은 절단날 지지 부재(40)의 대향 핑거부(45)들 사이에, 대체로 평평한 갈매기 또는 V형을 형성하도록 절단날이 절단날 지지 부재(40)로부터 2개의 나선형 편으로 돌출되는 방식으로 지지된다. [핑거부(45)는 도3보다 도5에 더 상세히 도시되어 있다.] 절단날(44)의 편은 3개의 집단으로 배열된 복수의 치(46)를 포함한다. 절단날(44)은 또한 3개의 치의 인접한 집단 사이에 위치되고 절단날의 회전 중에 날(44)과 (도18의) 삽입 클립(74) 사이의 여유를 제공하는 복수의 슬롯(48)을 포함한다. 절단날(44)로부터 연장되는치(46)의 수가 많을수록 웨브를 절단하는 데 필요한 힘은 커지고, 웨브에 인가되는 절단선은 원활해진다. 치(46)의 수가 작으면 절단하는 데 필요한 힘은 작아지나 절단선은 더 들쭉날쭉하게 된다.
절단날(44)은 웨브가 분배기(10)를 통해 이동하는 방향인 절단날 지지 부재가 회전하는 방향으로 치(46)을 지향시키는 절곡부(50)를 포함한다. 절단날(44)의 절곡부(50)의 각도는 바람직하게는 약 27도이다. 날의 각도는 분배 작동을 위해 바람직하다. 그러나 날(44)의 이같은 절곡부(50)는 기구를 통한 새로운 롤의 삽입중 분배기의 걸림을 일으키는 경향을 가질수 있다. 삽입중 걸림의 가능성을 줄이기 위해서는 날(44)에 절곡부(50)를 두지 않는 것이 바람직하다.
저어널 베어링(52)이 좌측판(30) 및 우측판(32)의 저어널 베어링(38)으로부터 이격 위치하고 내측으로 연장된다. 각 단부로부터 연장되는 구동 롤러 저어널(56)을 갖는 구동 드럼 또는 롤러(54)가 제공된다(도1, 도3, 도21 및 도22 참조). 각 구동 롤러 저어널(56)은 저어널 베어링(52)에 회전 가능하게 위치한다. 구동 드럼 또는 롤러(54)는 복수의 환형 슬릇(58)을 그 안에 포함한다. (도1의) 복수의 스트립핑 핀(55)이 도어(22)의 바닥으로부터 연장된다. 도어(22)가 닫힐 때 스트림핑 핀(55)은 환형 슬롯(58)으로 연장되어 웨브가 구동 드럼(54) 주위로 잡아당겨질때 웨브가 적절한 지점에서 제거되고 분배 슬롯(24)으로 배출되는 것을 보장한다. 그러므로 스트립핑 핀(55)은 웨브가 배출되지 않고 분배 드럼에 계속 감길 때 일어날 수 있는 분배 걸림을 방지한다. 구동 롤러(54)는 바람직하게는 스냅식 끼워맞춤 배열에 의해 부착되는 복수의 튜브형 부재(60)들을 포함한다. 각 튜브형부재의 외부에는 웨브가 구동 드럼(54)의 주연으로 이동할 때 웨브의 미끄럼을 최소화시키는 마찰면이 부착된다. 마찰면(60)은 바람직하게는 비교적 조밀한 탄성체이다. 각 튜브형 부재(60)는 구동 드럼(54) 상의 단일 방향으로 로크될 수 있어야 한다.
상부 브래킷(62)들과 하부 브래킷(64)들이 좌측판(30) 및 우측판(32)의 내면으로부터 연장된다. 각 상부 브래킷(62) 및 하부 브래킷(64)은 슬롯형 개구(66)를 포함한다. 상부 안내 롤러(68)가 상부 브래킷(62)들 사이에 위치하고 그에 의해 지지된다. 하부 안내 롤러(70)가 하부 브래킷(64)들 사이에 위치하고 그에 의해 지지된다. 상부 안내 롤러(68) 및 하부 안내 롤러(70) 각각은 복수의 환형 홈(72)들을 갖는다(도10 참조). 상부 및 하부 안내 롤러(68, 70)의 환형 홈(72)들은 서로 정렬된다. 안내 클립(74)(도3에는 도시되지 않았으므로 도18 참조)들이 환형 홈(72)에서 상부 및 하부 안내 롤러(68, 70)에 부착되고 구동 롤러(54)의 외부로 연장된다. 안내 클립(74)은 바람직하게는 강으로 만들어지고 상부 및 하부 안내 롤러를 구동 롤러(54)를 향해 부드럽게 바이어스한다. 각 안내 클립(74)은 구동 롤러(54)의 회전 방향으로 구동 롤러(54)의 외측을 감싸면서 상부 안내 롤러(68)로부터 하부 안내 롤러(70)로 연장된다. 바람직하게는 안내 클립(74) 및 마찰면(60) 사이의 간극은 약 1.59mm (1/16") 내지 3.18mm (1/8") 사이이다. 안내 클립(74)은 웨브를 삽입 중에 구동 롤러(54) 주위의 적절한 통로로 안내한다. 구동 롤러(54)와 상부 및 하부 안내 롤러(68, 70) 사이의 닙(nip)은 웨브가 구동 롤러(54)의 주연을 지날 때 웨브를 인장 상태로 유지한다. 이 장력은 웨브가 슬롯(76)을 진입하는 날(44)에 의해 절단되거나 천공되는 것을 보장한다. 날(44)은 구동 롤(54)의 회전이 슬롯(76)을 웨브의 통로를 따라 상부 및 하부 안내 롤러(68, 70)들 사이로 위치되도록 하였을 때 웨브를 절단하기 위해 슬롯(76)에 진입한다. 상기 장력 없이는 웨브는 단지 슬롯(76)으로 밀어넣어지고 절단되지 않은 채로 남게된다. 상부 및 하부 안내 롤러(68, 70)들의 환형 홈(72)은 바람직하게는 안내 클립(74)이 홈의 측면에 대해 가압됨이 없이 그안에 끼워지게 허용하도록 충분히 넓다. 목적은 안내 클립(74)과 상부 및 하부 안내 롤러(68, 70)들 사이의 마찰력을 감소시키는 것이고, 이는 상부 및 하부 안내 롤러(68, 70)들을 회전시키는 데 필요한 힘을 감소시킨다. 이같은 방식으로 안내 클립은 분배기(10)의 기구를 통해 잡아당겨질 때의 웨브의 항력을 현저히 증가시키지 않는다. 그러나 안내 클립(74) 및 환형 홈(72)사이의 헐거운 끼워맞춤은 클립이 경사지게 허용하여, 안내 클립(74)이 위치한 평면이 상부 및 하부 안내 롤러의 회전축에 더이상 수직이지 않게 될 수 있다. 안내 클립(74)이 환형 홈(72) 내에서 너무 심하게 이동하면, 안내 클립(74)은 날(44)의 슬롯(48)과 정렬에서 벗어나 날(44) 및 안내 클립(74) 사이의 간섭을 초래할 수 있다. 이러한 상황은 바람직하게는 날 덮개(34)와 일체로 성형되는 안내 클립 고정부(75)에 의해 방지될 수 있다. 각 안내 클립 고정부(75)는 각 안내 클립(74)의 일부분이 삽입되는 노치(77)를 포함한다. 그럼으로써 각 안내 클립(74)은 3개 지점에서 지지되므로, 심각한 흔들림 또는 기울임을 받지 않는다.
구동 롤러(54)는 각 튜브형 부재(60)의 비선형 정렬(나선형 정렬) 슬롯으로 실제로 구성되는 갈매기 또는 V형 슬롯(76)을 갖는다. 좌측판(30)을 넘어 연장되는구동 롤러 저어널(56)의 부분에서 구동 롤러(54)의 좌측의 구동 롤러 저어널(56)에 부착되는 구동 기어(78)가 제공된다. 구동 기어(78)는 저어널(42)에 고정되고 좌측판(30)을 넘어 연장되는 스퍼 기어(80)와 맞물린다. 스퍼 기어(80)에 대한 구동 기어(78)의 비는 구동 드럼(54)의 2회전마다 절단날 지지 부재(40)가 한번 회전하고 절단날(44)이 갈매기형 슬롯(76)으로 삽입되게 하는 크기이다.
본 발명의 분배기(10)는 또한 (도시되지 않은) 스터브 롤이 거의 소모되었을때 구동 롤러(54) 및 상부 안내 롤러(68) 사이의 닙에 (도시되지 않은) 주 롤로부터의 미부를 자동 공급하는 자동 전달 기구를 포함한다. 스터브 롤(84)은 좌측판 및 우측판(30, 32)으로부터 연장되는 스터브 롤 브래킷(86)상에 지지된다. 자동 전달 기구는 한쌍의 제1 로커 아암(88)을 포함하고, 이같은 제1 로커 아암(88)중 하나는 절단날 지지 부재(40)의 각 단부에 위치한다. 제1 로커 아암(88)의 상세한 설명을 위해 도11을 참조하면, 각 제1 로커 아암(88)은 센서 지지 부재(90)와 기어 부재(92)를 포함한다. 저어널 베어링(94)이 센서 지지 부재(90) 및 기어 부재(92)의 교차점에 대략 위치한다. 각 기어 부재(92)는 그 말단부에 다수의 기어치(96)를 포함한다. 센서 로드(98)가 센서 지지 부재(90)를 따라 연장되고 그에 부착된다. 센서 롤러(100)가 센서 로드(98)에 회전 가능하게 장착된다. 각 센서 지지 부재(90)는 그로부터 연장되는 가지(99)를 갖는다. 브래킷(101)이 좌측 및 우측판(30, 32)의 내부면으로부터 가지(99)와 대체로 정렬되게 연장된다. 제2 가지(103)가 브래킷(101)으로부터 가지(99)를 향해 돌출한다. 코일 스프링(105)이 가지(99, 103)에 끼워지고 그 사이로 연장되어 센서 지지 부재(90) 및 센서로드(98)를 스터브 롤(84)을 향해 바이어스한다. U형 브래킷(107)이 코일 스프링(105)이 적절히 정렬 유지되게 하기 위해 좌측 및 우측판(30, 32)의 내부면에 제공될 수 있다. 센서 지지 부재(90)는 노치(35)에서 날 덮개(34)를 통해 연장된다. 센서 롤러(100)는 센서 로드(98)에서 자유로이 회전할 수 있으므로 센서 지지 부재(90)와 센서 로드(98)를 스터브 롤을 향해 바이어스하는 코일 스프링(105)의 힘에 의해 발생되는 웨브상의 항력을 감소시킨다.
자동 전달 기구는 또한 제2 로커 아암(102)을 포함한다. 상세하게는 도12를 보면, 각 제2 로커 아암(102)은 전달 로드 지지 부재(104)와, 기어면(106)과 저어널 베어링(108)을 포함한다. 제2 로커 아암(102)은 좌측 및 우측판(30, 32)의 내부면으로부터 연장되는 핀(110)상에 지지된다. 전달 로드(112)가 각 단부에서 전달 로드 지지 부재(104)중 하나에 고정된다. 전달 롤러(114)가 전달 로드(112)상에 회전 가능하게 지지된다. 전달 롤러(114)는 전달 로드(112)상에서 자유로이 회전하여 전달 로드/전달 롤러(112, 114) 및 구동 롤(54) 사이의 닙에서의 웨브의 항력을 감소시킨다. 전달 롤러(114)는 구동 롤러(54)의 대체로 중간 지점에 위치한 환형 슬롯(58) 및 상부 안내 롤러(68)의 대체로 중간 지점에 위치한 환형 홈(72)과 정렬되는 환형 돌출부(116)를 포함한다. 채널 브래킷(118)이 전달 롤러(114) 주위로 연장되는 전달 로드(112)에 부착된다. 핀(120)이 채널 브래킷(118)으로부터 돌출한다. 주 롤이 처음에 로드될 때 주 롤의 미부는 상부 안내 롤러(68) 아래로 당겨지고 그 주위로 부분적으로 감기고 핀(120)에 꿰어진다. 제2 로커 아암(102)의 기어면(106)은 제1 로커 아암(88)의 기어 치(96)와 맞물린다.
자동 전달 기구는 코일 스프링(105)이 센서 지지 부재(90)와 센서 로드(98)가 저어널 베어링(94) 주위로 피벗되도록 바이어스하여 센서 롤러(100)가 스터브를 브래킷(86)에 의해 지지되는 스터브 롤(84)의 외부면과 접촉 유지되게 한다. 스터브 롤(84)이 소모되면, 센서 지지 부재(90)의 동시 회전 이동은 기어 부재(92)의 회전 이동을 일으킨다. 전달 로드 지지 부재(104)의 기어면(106)과 서로 맞물리는 기어 치(96)에 의해 회전 이동은 또한 저어널(108) 주위로 피벗되는 제2 로커 아암(102)에 인가된다. 그러므로 스터브 롤(84)이 소모됨에 따라 전달 로드 지지 부재(104)가 구동 롤러(54) 및 상부 안내 롤러(68) 사이의 닙을 향해 더 가까이 구동된다. 스터브 롤(84)이 거의 소모되면 전달 롤러(114)가 구동 롤러(54) 및 상부 안내 롤러(68) 사이의 닙의 근처에서 구동 롤러(54)에 대해 주 롤의 미부를 가압한다. 구동 롤러(54)의 중심 환형 슬롯(58)과 상부 안내 롤러(68)의 중심 환형 홈(58)과 정렬하는 환형 돌출부(116)는 스터브 롤(84)이 충분히 소모되었을 때 슬롯(58)과 홈(72)에 실제로 진입한다. 이 작용은 주 롤의 미부가 구동 롤러(54)와 상부 안내 롤러(68) 사이의 닙에 끼워지고 그안으로 잡아당겨지게 한다. 웨브가 닙에 의해 붙잡히면, 이는 핀(120)으로부터 절취되고 스터브 롤(84) 상의 남아있는 웨브와 동시에 분배된다. 스터브 롤(84)이 완전히 소모되면 주 롤로부터의 웨브가 홀로 분배된다. 주 롤의 직경이 충분히 감소한 시점에서 이는 스터브 롤 브래킷(86) 상에 지지되도록 재위치될 수 있고, 새로운 주 롤이 주 롤 홀더(26)에 삽입된다.
(도시되지 않은) 이동 정지 수단이 제1 로커 아암(88) 및 제2 로커아암(102)에 허용가능한 회전량을 제한하도록 제공되어야 한다. 과회전은 기어 치(96)가 기어면(106)으로부터 분리되게 할 수 있다.
본 발명의 분배기(10)는 제동 기구를 더 포함한다. 제동 기구는 좌측판(30)으로부터 연장되는 한쌍의 호형 브래킷(124)을 포함한다. 각 호형 브래킷(124)은 리테이닝 클립(126)을 포함한다. 저어널(42)에 대한 간헐적 회전 이동을 하게 되어있는 (도13에 도시된) 충격 흡수 부재(128)가 호형 브래킷(124)들 사이에 위치한다. 충격 흡수 부재(128)는 각 단부로부터 연장되는 거싯(gusset, 132)을 갖는 축(130)을 포함한다. 반경형 선반(134)이 거싯(132)으로부터 수직으로 돌출한다. 호형 브래킷(124)의 한 단부에 통상 접촉 위치하는 이동 정지부(136)가 각 반경형 선반(134)의 한 단부로부터 연장된다. 리테이닝 클립(126)이 충격 흡수 부재(128)가 작동가능 위치일 때 저어널(42)으로부터 횡방향으로 빠지는 것을 방지하게 위해 호형 브래킷(124)으로부터 거싯(132)에 인접하게 반경 방향 내측으로 연장된다. 생크(138)가 충격 흡수 부재(128)로부터 이동 정지부(136)에 근접하게 그리고 그에 수직하게 연장된다. 그로부터 연장되는 생크(142)를 갖는 스프링 지지부(140)들이 좌측판(30)으로부터 연장된다. 생크(138, 142)에 끼워지는 스프링(144)이 이동 정지부(136) 및 스프링 지지부(140) 사이에 위치한다. (도14 및 도16에 상세히 도시된) 피스톤(148)이 축(130) 내에 활주 가능하게 위치된다. 피스톤(148)은 그것을 통해 절단날 지지 부재(40)의 좌측의 저어널(42)이 삽입되는 연장된 개구(150)를 포함한다. 제1 니플(152)이 피스톤(148)의 한 단부로부터 축(130)에 대체로 평행하게 돌출한다. 제2 니플(154)이 제1 니플(152)을 향해, 그리고 그와 사실상 동일 직선으로 축(130)의 내부면으로부터 연장된다. 피스톤 스프링(156)이 제1 및 제2 니플(152, 154)에 유지되는 축(130)의 내부면 및 피스톤(148)사이에 위치한다. 피스톤 스프링(156)은 압축 상태이어서 피스톤(148)을 축(130)의 바닥을 향해 바이어스한다. (도14 및 도16의)캠 종동부(158)가 피스톤(148)의 내부면으로부터 돌출한다. 캠 종동부(158)는 스퍼 기어(80)에 고정된 점핑 캠(160)과 협동하여 작동한다. 점핑 캠(160)은 절단날 지지 부재의 회전시 캠 종동부(158)에 의해 추종되는 증가하는 직경을 갖는 캠면(162)을 갖는 편심형이다. 캠(160)은 그 반경이 최대 반경 지점으로부터 최소 반경 지점으로 급속히 줄어드는 반경 방향 단(164)을 더 포함한다.
제동 정지부(166)가 피스톤(148)의 내부면으로부터 그 바닥 가까이로 돌출한다. 기어 정지부(168)가 스퍼 기어(80)의 외측으로부터 연장된다.
크랭크(172)의 근접 단부(170)가, 우측판(32)을 통해 연장되는 저어널(42)의 일부분에 고정된다(도3 및 도19 참조). 포스트(post, 174)가 크랭크(172)의 말단부로부터 돌출한다. 프롭(prop, 176)이 우측판(32)의 외부면으로부터 돌출한다(도3 및 도8 참조). 인장 스프링(178)이 포스트(174) 및 프롭(176) 사이로 연장된다.
구동 롤러 저어널(56)이 우측판(32)을 통해 연장된다. 삽입 휘일(180)이 측면판(32)의 외측 및 측벽(18)의 내측에서 그에 부착된다. 삽입 휘일(180)의 내부면은 그로부터 돌출하는 래칫 휘일(182)을 갖는다. 포올(184)이 우측판(32)으로부터 연장되는 포스트(186)에 지지된다. 포스트(186)에 대체로 인접하여 우측판(32)으로부터 포올 정지부(188)가 연장된다. 포올(184)은 래칫 휘일(182)과 상호 작용하여구동 롤러(54)가 단지 한 방향으로 회전될 수 있게 보장한다. 그것을 통해 삽입 휘일(180)이 연장되는 슬롯(189)이 바닥벽(116)에 형성되어 전방 하우징(22)이 후방 하우징(20) 상에 닫혔을 때에도 사용자의 접근을 허용한다.
분배기(10)의 통상적 작동시, 사용자에게 도어(22)의 바닥 전방부 상의 분배 슬롯(24)을 통해 돌출하는 종이 타월의 미부가 제시된다. 사용자는 타월을 파지하고 잡아당긴다. 웨브가 구동 롤러(54)의 주연 구역 주위로 분배기로부터 잡아당겨지면 구동 롤러(54)는 회전하게 되어 구동 기어(78)의 동시 회전을 일으킨다. 구동 기어(78)는 스퍼 기어(80)를 구동하여 절단날 지지 부재(40) 및 그에 지지된 절단날(44)이 회전하게 한다. 구동 기어(80)의 비는 구동 롤러(54)의 2회전마다 절단날 지지 부재(40)와 절단날(44)이 한번 회전하게 하는 크기이다. 타이밍은 절단날 지지 부재(40)의 각 회전마다 절단날이 갈매기형 슬롯(76)으로 삽입되게 되어 일련의 대형 천공부가 웨브를 가로질러 형성되게 되어있다. 절단날 지지 부재(40)의 회전중 절단날(44)이 갈매기형 슬릇(76)에 접근함에 따라, 인장 스프링(178)이 로딩 또는 인장된다. 그러므로 사용자는 스프링(178)의 힘에 대항하여 잡아당기는 것이다. 절단날(44)이 웨브를 접촉하여 갈매기형 슬롯(76)에 진입하기 조금전에 크랭크(172)는 그 출발 지점으로부터 약 180도 이동한다. 이 지점에서 스프링(178)의 인장력은 절단날 지지 부재(40), 그러므로 구동 드럼(54)의 회전 구동에 조력한다. 인장 스프링(178)의 인장력이 언로드되면 부가된 힘은 절단날이 웨브를 천공하는 것을 조력하고, 동시에 구동 드럼이 다음 사용자에 의해 파지되는 적절한 길이의 미부를 배출해내는데 충분한 기간 동안 계속 회전하는 것을 보장한다. 삽입 휘일(180)은 보수 관리자가 새로운 웨브를 분배기를 통해 용이하게 삽입할 수 있게 하는 주 목적을 갖는다. 삽입 휘일(180)은 충분한 미부가 사용자에 의해 파지되기에 충분히 제시되지 않는 것과 같은 분배 실패가 있을 때를 위해 분배기의 외부에 있다. 이 경우에 사용자는 삽입 휘일(180)을 사용하여 구동 드럼(154)을 회전시켜 파지를 위한 충분한 미부를 배출시킬 수 있다. 포올(184)과 조합된 래칫 휘일(182)이 구동 드럼(54) 및 절단날 지지 부재(40) 모두가 단지 한 방향으로 회전할 수 있게 보장한다. 이는 인장 스프링(178)이 기구의 회전을 부적절하게 역전시키는 것을 방지한다.
본 발명의 제동 기구는 사용자가 분배기로부터 종이 타월을 자유로이 감는 것을 방지한다. 이 방식으로 사용자는 분배기로부터 반드시 소정 길이의 타월을 빼내야 된다. 사용자에 의한 미부의 파지전에 캠 종동부(158)는 통상적으로 반경 방향 단(164)의 기부에서 캠면(162)에 대한 정지 위치에 있다. 피스톤 스프링(156)은 피스톤(148)을 하향 바이어스하여 캠 종동부(158)가 캠면(162)을 추종하게 한다. 절단날 지지 부재(40)가 회전하면 캠(160)도 또한 회전한다. 캠(160)의 회전은 캠 종동부(158)을, 그러므로 피스톤(148)을 충격 흡수 부재(128)의 축(130)내에서 상향 이동하게 한다. 피스톤(148)이 상향 이동함에 따라, 궁극적으로 제동 정지부(166)가 기어 정지부(168)와 정렬되도록 이동된다. 기어 정지부(168)가 반경 방향 단(164)에 도달하면, 피스톤(148)은 축(130)내에서 갑자기 하강한다. 그러나 사용자가 타월을 분배기로부터 빨리 제거하기 위해 구동 드럼을 너무 빨리 회전시키면 기어 정지부(168)가 제동 정지부(166)와 충돌하여 구동 드럼(54)의 회전을 피스톤(148)이 축(130)내에서 하강하여 캠 종동부(158)가 반경 방향 단(164)의 기부의 통상적 정지 위치를 다시 점유할 때까지 잠정적으로 중단시킨다.
본 발명의 제동 시스템은 또한 그와 관련된 충격 흡수 기구를 갖는다. 충격 흡수 부재(128)는 호형 브래킷(124)들 사이의 그리고 그안의 소량의 회전 이동에 적합하게 되어있다. 스프링(144)은 이동 정지부(136)가 호형 브래킷(124)의 한 단부에 접촉하는 정지 위치를 통상적으로 가지도록 충격 흡수 부재(128)를 바이어스한다. 사용자가 구동 드럼(54)과 절단날 지지 부재(40)를 너무 빨리 회전하게 하여 기어 정지부(168)가 제동 정지부(166)와 충돌하면, 충돌의 힘은 충격 흡수 부재(128)를 스프링(144)의 힘에 대해 약간의 거리로 회전시켜 충돌의 충격을 흡수한다. 스프링(144)은 충격 흡수 부재(128)를 그 통상의 정지 위치로 신속히 복귀시킨다. 스프링(144)은 스프링 지지부(140)와 함께 스프링(144)의 바이어스에 반대로 또는 그에 대한 회전 방향으로 충격 흡수 부재(128)의 회전 이동 한계를 또한 제공한다.
바람직하게는 본 발명의 모든 열거된 요소는 여러 스프링과, 안내 클립(74)과, 절단날(44)과, 구동 롤러(54)의 마찰면(60)을 제외하고는 성형 플라스틱으로 만들어진다. 상부 및 하부 안내 롤러(68, 70)는 바람직하게는 나무로 만들어진다.
절단날(44)은 분배기(10)의 사용자에게는 닿지 않고 분배기(10)를 재충전하기 위해 도어(22)를 개방하는 보수 관리자에게도 닿지 않는다는 것을 유의해야 한다. 카울(34)은 구동 드럼(54)과 함께 프레임(36)을 분배기(10)로부터 제거하는 것을 제외하고는 날(44)로의 모든 접근을 차단한다. 도어(22)가 열려있을 때 손 또는삽입 휘일(180)의 회전도 날(44)을 닿는 위치로 되게 하지 않는다. 이는 사용자 또는 타월의 소모된 롤을 교환하는 보수 관리자가 우발적으로 손가락을 베거나 찍는 가능성을 배제한다.
절단날(44)은 바람직하게는 치(46)들이 타월의 미부를 동시에 접촉하게 하지 않기 위해 갈매기 또는 펴진 V형이다. 모든 치(46)들이 웨브와 동시에 접촉하면, 타월을 분배기를 통해 잡아당기는 힘이 증가하고, 또한 타월을 치(46)에 의해 천공되게 하는 것이 아니라 슬롯(76)으로 가압되게 한다. 절단날(44)은 또한 V형이 아니고 하나의 연속 나선일 수 있으나, 그러면 웨브를 통한 절단 또는 파열선이 보기 싫은 각을 갖게 된다.
전술한 것으로부터 본 발명은 전술한 모든 목적과 장치에 고유한 다른 장점을 얻기에 적합한 것이라는 것을 알 수 있다.
어떤 특징들과 하부 조합들이 유용하며, 다른 특징과 하부 조합을 참조하여 채용될 수 있음이 이해될 것이다. 이는 청구범위의 범주내이고 그에 의해 고려된다.
본 발명의 많은 실시예가 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 가능하며, 개시된 모든 것이 첨부 도면에 도시되었고, 제한적이 아닌 예시적인 것으로 이해되어야 한다.

Claims (27)

  1. 두루마리 타월로부터 웨브 시트들을 전달하고 절단하는 두루마리 타월 분배기에 있어서,
    (a) 후방 하우징과,
    (b) 격실을 형성하도록 상기 후방 하우징 상에 폐쇄될 수 있는 전방 하우징과,
    (c) 상기 전방 하우징을 통한 분배 슬롯과,
    (d) 상기 격실 내에 두루마리 타월을 지지하는 수단과,
    (e) 상기 격실에 장착된 프레임과,
    (f) 상기 프레임에 회전 가능하게 지지되고 슬롯을 갖는 구동 롤러와,
    (g) 상기 구동 롤러와 사실상 평행하게 상기 프레임 상에 회전 가능하게 지지되고, 상기 격실내에서 상기 구동 롤러보다 더 후방으로 위치하고, 그로부터 연장되는 절단날을 갖는 절단날 지지 부재와,
    (h) 상기 프레임에 의해 지지되는 제1 안내 롤러 및 상기 프레임에 의해 지지되는 제2 안내 롤러와,
    (i) 상기 구동 롤러에 부착된 구동 기어와,
    (j) 상기 절단날 지지 부재에 부착된 스퍼 기어를 포함하고,
    상기 제1 안내 롤러는 상기 구동 롤러와 함께 제1 닙을 형성하고, 상기 제2 안내 롤러는 상기 구동 롤러와 함께 제2 닙을 형성하고, 상기 구동 롤러는 상기제1 및 제2 닙을 통과하고 상기 분배 슬롯을 통해 연장되는 두루마리 타월의 미부를 잡아당기는 사용자의 동작에 의해 구동되고, 상기 스퍼 기어는 상기 구동 기어의 회전이 상기 절단날 지지 부재의 회전을 발생시키고 상기 절단날이 상기 슬롯에 삽입되어 웨브를 천공하여 사용자가 두루마리 타월로부터 웨브 시트를 분리할 수 있게 하도록 상기 구동 기어와 작동식으로 결합하며,
    상기 제1 안내 롤러 및 제2 안내 롤러는 적어도 하나의 환형 홈을 각각 한정하며, 상기 제1 안내 롤러 및 제2 안내 롤러의 상기 적어도 하나의 환형 홈은 서로에 대해 정렬하며,
    적어도 하나의 안내 클립이 제1 안내 롤러로부터 제2 안내 롤러로 연장하여, 구동 롤러의 주연 구역을 둘러싸고 그 주위의 웨브 이동 경로를 한정하며, 상기 적어도 하나의 안내 클립은 상기 정렬된 환형 홈에서 상기 안내 롤러에 연결되는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  2. 두루마리 타월 분배기에 있어서,
    (a) 후방 하우징과,
    (b) 상기 후방 하우징에 피벗식으로 연결되고 상기 후방 하우징상에 폐쇄되어 격실을 형성할 수 있는 전방 하우징과,
    (c) 상기 전방 하우징을 통한 분배 슬롯과,
    (d) 상기 격실 내에 두루마리 타월을 지지하는 수단과,
    (e) 상기 격실에 장착된 프레임과,
    (f) 제1 종축을 갖고 상기 제1 종축에 대해 회전하도록 상기 프레임에 회전가능하게 지지되고 슬롯을 갖는 구동 롤러와,
    (g) 제2 종축을 갖고, 상기 제2 종축이 구동 롤러의 제1 종축에 대해 사실상 평행하고, 상기 제2 종축은 상기 격실 내에 더 후방에 위치하며 상기 하우징의 바닥으로부터 상기 구동 롤러의 제1 종축만큼 적어도 멀리 있도록 상기 프레임 상에 회전 가능하게 지지되고, 그로부터 연장되는 절단날을 갖는 절단날 지지 부재와,
    (h) 상기 프레임에 의해 지지되는 상부 안내 롤러와, 상기 프레임에 의해 지지되는 하부 안내 롤러와,
    (i) 상기 구동 롤러에 부착된 구동 기어와,
    (j) 상기 절단날 지지 부재에 부착된 스퍼 기어를 포함하고,
    상기 상부 안내 롤러는 상기 구동 롤러와 함께 제1 닙을 형성하고, 상기 하부 구동 롤러는 상기 구동 롤러와 함께 제2 닙을 형성하고, 상기 구동 롤러는 상기 제1 및 제2 닙을 통과하고 상기 분배 슬롯을 통해 연장되는 두루마리 타월의 미부를 잡아당기는 사용자의 동작에 의해 구동되고, 상기 스퍼 기어는 상기 구동 기어의 회전이 상기 절단날 지지 부재의 회전을 발생시키고 상기 절단날이 상기 슬롯에 삽입되어 두루마리 타월의 미부를 천공하도록 상기 구동 기어와 작동식으로 연결되는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 구동 롤러의 상기 슬롯 및 상기 절단날은 갈매기형인 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 구동 롤러의 상기 슬롯 및 상기 절단날은 갈매기형인 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 구동 롤러의 상기 슬롯 내로의 상기 절단날의 회전을 용이하게 하는 스프링 로드 기구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  6. 제1항에 있어서, 상기 절단날과 상기 구동 롤러의 슬롯은 갈매기형인 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  7. 제6항에 있어서, 상기 절단날은 상기 구동 롤러의 상기 슬롯에 진입할 때 웨브를 천공하는, 말단부에 지점들을 갖는 복수의 치를 포함하는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  8. 제7항에 있어서, 상기 절단날은 2개의 구역으로 구성되고, 상기 각 구역은 상기 치의 상기 지점을 포함하는 선에 대체로 평행한 횡방향 절곡부를 갖는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 안내 롤러는 복수의 상기 안내 클립이 연결된 복수의 상기 환형 홈을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  10. 제9항에 있어서, 상기 안내 클립은 상기 제1 및 제2 안내 롤러를 구동 롤러를 향해 바이어스하는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  11. 제9항에 있어서, 상기 절단날은 복수의 날의 슬롯을 한정하고 이를 통하여 상기 안내 클립은 상기 절단날이 상기 구동 롤러의 상기 슬롯을 통해 회전할 때 연장하는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  12. 제9항에 있어서, 상기 프레임은 소정의 수직 방향으로 상기 안내 클립을 지지하도록 상기 안내 클립을 결합시키는 안내 클립 위치 설정부를 한정하는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  13. 제9항에 있어서, 상기 안내 클립 및 구동 롤러는 그들 사이에 약 1.59 mm (1/16") 내지 3.18 mm (1/8")의 간극을 제공하도록 위치되는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  14. 제9항에 있어서, 상기 프레임 및 구동 롤러는 상기 전방 하우징이 상기 후방 하우징으로부터 개방 위치에 있을 때 상기 절단날로의 접근을 차단하는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  15. 제9항에 있어서, 상기 구동 롤러 내에 한정된 복수의 환형 슬롯과, 상기 전방 하우징으로부터 상기 환형 슬롯으로 돌출하는 복수의 핀을 더 포함하고, 상기 핀은 웨브를 구동 드럼으로부터 벗기고 웨브를 상기 분배 슬롯으로 안내하는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  16. 제1항에 있어서, 내부에 타월의 제1 롤 및 제2 롤 모두를 유지하도록 더 구성되는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  17. 제16항에 있어서, 상기 제2 롤이 미리 정해진 정도로 소모될 때 상기 구동 롤러에 상기 제1 롤의 미부를 공급하도록 작동하는 자동 전달 시스템을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  18. 제17항에 있어서, 상기 자동 전달 시스템은
    (a) 상기 절단날 지지 부재의 대향 단부들에 피벗식으로 장착되고 센서 지지부재와 기어 부재를 갖는 한 쌍의 제1 로커 아암과,
    (b) 상기 센서 지지 부재들의 각각에 부착되고 그 사이에 걸치는 감지 수단과,
    (c) 프레임의 그 대향 단부들에 피벗식으로 장착되고, 전달 로드 지지 부재와 기어면을 포함하고, 상기 기어면이 기어 부재의 하나와 맞물리는, 한 쌍의 제2 로커 아암과,
    (d) 상기 전달 로드 지지 부재의 각각에 부착되고 그 사이에 걸치는 전달 로드와,
    (e) 타월의 제2 롤의 미부를 상기 전달 로드에 부착시키는 수단과,
    (f) 상기 감지 수단을 타월의 제1 롤의 외부면에 대항하여 바이어스하여 제 1 롤이 소모될 때 상기 감지 수단이 타월의 상기 제1 롤의 외부면과 접촉 유지되고, 상기 제1 쌍의 로커 아암의 결과적인 회전 이동은 상기 기어면과 기어 부재의 상호 작용을 통해 상기 제2 쌍의 로커 아암의 회전을 구동함으로써 상기 전달 로드 및 타월의 제2 롤의 미부를 상기 제1 닙쪽으로 이동시키고, 제1 롤은 상기 미리 정해진 정도로 소모되었을 때 타월의 제2 롤의 미부가 상기 제1 닙에 전달되는 바이어스 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  19. 제1항에 있어서, 소정 길이의 웨브가 사용자에 의해 빼내질 때 상기 구동 롤러가 확실히 정지하도록 작동하는 제동 기구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  20. 제19항에 있어서, 상기 제동 기구는
    (a) 상기 스퍼 기어에 부착되고 하나의 반경 방향 단을 포함하는 점핑 캡과,
    (b) 상기 스퍼 기어에 근접한 프레임으로부터 연장되는 한 쌍의 브래킷과,
    (c) 상기 브래킷들 사이에 장착되고, 상기 절단날 지지 부재의 축에 대한 간헐적인 양방향 회전 이동에 적합하게 되어 있으며, 축을 그 안에 갖는 충격 흡수 부재와,
    (d) 상기 충격 흡수 부재를 통상 위치로 바이어스하는 스프링 수단과,
    (e) 상기 축에 위치하고 슬롯이 형성된 피스톤과,
    (f) 상기 피스톤으로부터 돌출하고, 상기 피스톤이 상기 축 내에서 왕복 이동하도록 절단날 지지 부재가 회전될 때 상기 점핑 캠과 상호 작용하는 캠 종동부와,
    (g) 상기 피스톤으로부터 상기 스퍼 기어를 향해 연장하는 제동 정지부와,
    (h) 상기 스퍼 기어로부터 상기 피스톤을 향해 연장하는 기어 정지부를 포함하고,
    상기 피스톤은 사용자에 의해 소정 길이의 웨브가 빼내어진 후 상기 제동 정지부가 상기 기어 정지부에 의해 충돌되는 위치로 이동함으로써, 상기 스퍼 기어의 부가적 회전 이동과 간섭하고, 사용자가 웨브를 분배기로부터 자유로이 감는 것을 방지하며, 그 후 상기 점핑 캠은 피스톤이 축 내에서 하강할 수 있게 하여 상기 제동 정지부가 기어 정지부와 더 이상 간섭하지 않게 하여 사용자가 다른 소정 길이의 웨브를 빼낼 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  21. 제1항에 있어서, 상기 구동 롤러는 제1 종축을 따라 회전 가능하게 지지되며, 상기 절단날 지지 부재는 제2 종축을 따라 회전 가능하게 지지되며, 상기 제2종축은 상기 격실 내에서 더 후방에 그리고 상기 하우징의 바닥으로부터 상기 제1 종축만큼 적어도 멀리에 위치되는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  22. 두루마리 타월로부터 웨브 시트들을 전달하고 절단하는 두루마리 타월 분배기에 있어서,
    (a) 두루마리 타월이 유지되는 격실을 한정하는 하우징과,
    (b) 상기 격실 내에 두루마리 타월을 지지하는 수단과,
    (c) 상기 하우징에 부착된 프레임과,
    (d) 상기 프레임 상에 회전 가능하게 지지된 구동 롤러와,
    (e) 두루마리 타월로부터 소정 길이를 갖는 웨브의 시트를 절단하기 위해 상기 구동 롤러와 기계적으로 상호 연결된 절단 수단과,
    (f) 상기 프레임에 의해 지지되는 제1 안내 롤러 및 상기 프레임에 의해 지지되는 제2 안내 롤러와,
    (g) 제1 안내 롤러 내의 복수의 환형 홈 및 제2 안내 롤러 내의 복수의 환형 홈과,
    (h) 상기 환형 홈에서 제1 안내 롤러 및 제2 안내 롤러에 부착되는 복수의 안내 클립을 포함하고,
    상기 제1 안내 롤러는 상기 구동 롤러와 함께 제1 닙을 형성하고, 상기 제2 안내 롤러는 상기 구동 롤러와 함께 제2 닙을 형성하고, 상기 구동 롤러는 상기 제1 및 제2 닙을 통과하고 상기 하우징으로부터 연장하는 두루마리 타월의 미부를잡아당기는 사용자의 동작에 의해 구동되고,
    제1 안내 롤러의 상기 환형 홈은 제2 안내 롤러의 상기 환형 홈과 정렬되고, 각 상기 안내 클립의 각각은 구동 롤러의 주연 구역을 둘러싸고 제1 및 제2 안내 롤러들을 구동 롤러를 향해 바이어스하고 두루마리 타월을 상기 제1 및 제2 닙을 통해 끼우는데 조력하는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  23. 분배기 내의 웨브 이동 경로를 한정하는 웨브 안내 시스템에 있어서,
    (a) 상기 분배기 내에 회전 가능하게 장착된 구동 롤러와,
    (b) 상기 구동 롤러와 함께 제1 및 제2 닙을 각각 형성하도록 분배기 내에 회전 가능하게 장착된 제1 안내 롤러 및 제2 안내 롤러와,
    (c) 제1 안내 롤러 내의 복수의 환형 홈 및 상기 제2 안내 롤러 내의 복수의 환형 홈과,
    (d) 상기 환형 홈에서 제1 안내 롤러 및 제2 안내 롤러에 부착되는 복수의 안내 클립을 포함하고,
    상기 제1 안내 롤러의 상기 환형 홈은 상기 제2 안내 롤러의 상기 환형 홈과 정렬되고, 상기 안내 클립의 각각은 웨브 이동 경로를 한정하기 위해 상기 구동 롤러의 주연 구역을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 웨브 안내 시스템.
  24. 제23항에 있어서, 상기 안내 클립은 상기 제1 및 제2 안내 롤러를 구동 롤러를 향해 바이어스하는 것을 특징으로 하는 웨브 안내 시스템.
  25. 두루마리 타월 시스템에 있어서,
    (a) 후방 하우징과,
    (b) 상기 후방 하우징에 피벗식으로 연결되고 격실을 형성하도록 상기 후방 하우징 상에 폐쇄될 수 있는 전방 하우징과,
    (c) 상기 전방 하우징을 통한 분배 슬롯과,
    (d) 상기 격실 내에 두루마리 타월을 지지하는 수단과,
    (e) 상기 격실에 장착된 프레임과,
    (f) 제1 종축을 갖고 상기 제1 종축에 대해 회전하도록 상기 프레임에 회전가능하게 지지되고 슬롯을 갖는 구동 롤러와,
    (g) 제2 종축을 갖고, 상기 제2 종축이 구동 롤러의 제1 종축에 대해 사실상 평행하고, 상기 제2 종축이 상기 격실 내에 더 후방에 위치하며 상기 하우징의 바닥으로부터 상기 구동 롤러의 제1 종축만큼 적어도 멀리 있도록 상기 프레임 상에 회전 가능하게 지지되고 그로부터 연장되는 절단날을 갖는 절단날 지지 부재와,
    (h) 상기 프레임에 의해 지지되는 제1 안내 롤러 및 상기 프레임에 의해 지지되는 제2 안내 롤러와,
    (i) 상기 구동 롤러에 부착된 구동 기어와,
    (j) 상기 절단날 지지 부재에 부착된 스퍼 기어를 포함하고,
    상기 제1 안내 롤러는 상기 구동 롤러와 함께 제1 닙을 형성하고, 상기 제2 안내 롤러는 상기 구동 롤러와 함께 제2 닙을 형성하고, 상기 구동 롤러는 상기제1 및 제2 닙을 통과하고 상기 분배 슬롯을 통해 연장되는 두루마리 타월의 미부를 잡아당기는 사용자의 동작에 의해 구동되고, 상기 스퍼 기어는 상기 구동 기어의 회전이 상기 절단날 지지 부재의 회전을 발생시키고, 상기 절단날이 상기 슬롯에 삽입되어 두루마리 타월의 미부를 천공하도록 상기 구동 기어와 작동식으로 결합하는 것을 특징으로 하는 두루마리 타월 분배기.
  26. 구동 롤러와 안내 롤러를 갖고 이들이 지지되는 프레임과 내부에 제1 및 제2 웨브 롤을 지지하는 수단을 포함하는 두루마리 웨브 분배기에 사용하기 위한 것으로, 안내 롤러는 상기 구동 롤러와 함께 닙을 형성하고 제1 롤이 거의 다 사용되었을 때 제2 웨브 롤의 미부를 닙에 자동으로 전달하는 자동 전달 시스템에 있어서,
    (a) 프레임의 대향 단부들에 피벗식으로 장착되고 센서 지지 부재와 기어부재를 갖는 한 쌍의 제1 로커 아암과,
    (b) 상기 센서 지지 부재들의 각각에 부착되고 그 사이에 걸치는 감지 수단과,
    (c) 프레임의 그 대향 단부들에 피벗식으로 장착되고, 전달 로드 지지 부재와 기어면을 포함하고, 상기 기어면이 기어 부재의 하나와 맞물리는, 한 쌍의 제2 로커 아암과,
    (d) 상기 전달 로드 지지 부재의 각각에 부착되고 그 사이에 걸치는 전달 로드와,
    (e) 타월의 제2 롤의 미부를 상기 전달 로드에 부착시키는 수단과,
    (f) 상기 감지 수단을 제1 웨브 롤의 외부면에 대항하여 바이어스하여 제1 롤이 소모될 때 상기 감지 수단이 상기 제1 웨브 롤의 외부면과 접촉 유지되고, 상기 제1 쌍의 로커 아암의 결과적인 회전 이동은 상기 기어면과 기어 부재의 상호 작용을 통해 상기 제2 쌍의 로커 아암의 회전을 구동함으로써 상기 전달 로드 및 제2 웨브 롤의 미부를 상기 제1 닙쪽으로 이동시키고, 제1 롤은 상기 미리 정해진 정도로 소모되었을 때 제2 웨브 롤의 미부가 상기 제1 닙에 전달되는 바이어스 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 전달 시스템.
  27. 구동 롤러, 복수의 안내 롤러 및 절단날 지지 부재를 갖고 이들이 회전 가능하게 지지되는 프레임과 내부에 웨브 롤을 지지하는 수단을 포함하고, 절단날 지지 부재는 프레임을 통해 연장되는 각 단부 상에 저어널을 갖고, 안내 롤러는 상기 구동 롤러와 함께 닙을 형성하고, 웨브 롤은 닙을 통해 그리고 구동 롤러의 주연 구역 주위로 끼워지는 미부를 갖고, 구동 롤러는 사용자가 웨브 롤의 미부를 잡아당김으로써 회전되는, 비접촉식 웨브 롤 분배기용 제동 시스템에 있어서,
    (a) 절단날 지지 부재의 단부에서 저어널에 부착된 스퍼 기어와,
    (b) 상기 스퍼 기어에 부착되고 하나의 반경 방향 단을 포함하는 점핑 캠과,
    (c) 상기 스퍼 기어에 근접한 상기 프레임으로부터 연장되는 한 쌍의 브래킷과,
    (d) 상기 브래킷들 사이에 장착되고, 저어널에 대한 간헐적인 양방향 회전이동에 적합하게 되어 있으며, 축을 그 안에 갖는 충격 흡수 부재와,
    (e) 상기 충격 흡수 부재를 통상 위치로 바이어스하는 스프링 수단과,
    (f) 상기 축에 위치하고 슬롯을 포함하며 이를 통해 저어널이 연장되는 피스톤과,
    (g) 상기 피스톤으로부터 돌출하고, 상기 피스톤이 상기 축 내에서 왕복 이동하도록 절단날 지지 부재가 회전될 때 상기 점핑 캠과 상호 작용하는 캠 종동부와,
    (h) 상기 피스톤으로부터 상기 스퍼 기어를 향해 연장시키는 제동 정지부와,
    (i) 상기 스퍼 기어로부터 상기 피스톤을 향해 연장되는 기어 정지부를 포함하고,
    상기 피스톤은 사용자에 의해 소정 길이의 웨브가 빼내어진 후 상기 제동 정지부가 상기 기어 정지부에 의해 충돌되는 위치로 이동함으로써, 상기 스퍼 기어의 부가적 회전 이동과 간섭하고, 사용자가 웨브를 분배기로부터 자유로이 감는 것을 방지하며, 그 후 상기 점핑 캠은 피스톤이 축 내에서 하강할 수 있게 하여 상기 제동 정지부가 기어 정지부와 더 이상 간섭하지 않게 하여 사용자가 다른 소정 길이의 웨브를 빼낼 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 비접촉식 웨브 롤 분배기용 제동 시스템.
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