KR100342181B1

KR100342181B1 - powder supply device

Info

Publication number: KR100342181B1
Application number: KR1020000005493A
Authority: KR
Inventors: 김한식
Original assignee: 김한식; 코리아벤셀 주식회사
Priority date: 2000-02-03
Filing date: 2000-02-03
Publication date: 2002-07-02
Also published as: KR20010077603A

Abstract

본 발명은 분말정량공급장치에 관한 것으로, 성형기로 전달되는 원재료에 자동적으로 분말을 일정량 씩 공급하여 혼합하는 것이다. 본 발명은 호퍼(20) 내부에 교반바아(22,22')와 분말공급디스크(25)를 설치하고, 상기 분말공급디스크(25)에는 그 상면 가장자리를 따라 분말공급채널(26)이 형성되어 있다. 이와 같은 분말공급디스크(25)의 일부는 호퍼(20)의 하부를 통해 외부로 돌출되어 있고, 상기 돌출된 부분의 분말공급채널(26)에는 분말이탈부재(28)가 설치되어 상기 채널(26)을 통해 전달된 분말을 투입구(29i)를 통해 이송쳄버(31)의 이송관(35) 내부로 전달하게 된다. 그리고 상기 이송관(35)의 내부에는 이송스프링(33)이 설치되어 전달된 분말을 혼합관(40)으로 일정량 씩 공급하게 된다. 이를 위해 상기 이송스프링(33)의 내부에는 이송가이드축(37)이 설치된다. 따라서 압출, 사출, 블로우 성형을 위한 원재료를 이송시키면서 정확하게 분말을 섞어 줄 수 있게 되어 작업에 필요한 인력을 절감시킬 수 있으며, 품목변경을 용이하게 할 수 있게 되는 이점이 있다.The present invention relates to a powder fixed-quantity feeding device, which automatically supplies and mixes a predetermined amount of powder to the raw materials delivered to the molding machine. In the present invention, the stirring bars 22 and 22 'and the powder supply disk 25 are installed in the hopper 20, and the powder supply disk 25 is provided with a powder supply channel 26 along the upper edge thereof. have. Part of the powder supply disk 25 is projected to the outside through the lower portion of the hopper 20, the powder supply channel 26 of the protruding portion is provided with a powder release member 28 is the channel 26 The powder delivered through) is transferred into the transfer pipe 35 of the transfer chamber 31 through the inlet 29i. And the inside of the transfer pipe 35 is a feed spring 33 is installed to supply the powder delivered to the mixing pipe 40 by a predetermined amount. To this end, a transfer guide shaft 37 is installed inside the transfer spring 33. Therefore, it is possible to accurately mix the powder while transferring the raw materials for extrusion, injection, blow molding can reduce the manpower required for the operation, there is an advantage that can easily change the item.

Description

Powder supply device

본 발명은 분말정량공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출, 사출 또는 블로우 성형에 사용되는 원재료에 안료와 같은 분말첨가물을 정확한 양 공급할 수 있도록 하는 분말정량공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a powder weighing feeder, and more particularly, to a powder weighing feeder for accurately feeding powder additives such as pigments into raw materials used for extrusion, injection or blow molding.

일반적으로 수지(resin)와 같은 원재료를 압출, 사출 그리고 블로우 성형하여 특정한 제품을 제조함에 있어서 보다 다양한 색상을 착색하고자 안료를 섞기도하고, 만들어진 제품이 사용중에 태양열 등에 의해 외관이 변형되거나 타는 것을 방지하기 위해 안정제를 섞기도 한다.In general, raw materials such as resins are extruded, injected, and blow-molded to produce a specific product. In order to color a variety of colors, pigments may be mixed, and the resulting product may not be deformed or burned by solar heat during use. You can also mix the stabilizer to get it.

또한, 상기 착색용 안료가 잘 풀어지도록 하기 위해 분산제를 섞고 또 안료가 수지와 같은 원재료에 잘 묻게 하기 위해 오일첨가제를 사용하기도 한다. 이와 같은 착색용 안료, 안정제 및 분산제는 일반적으로 분말 형태이고, 상기 오일첨가제는 액상 형태의 오일이다.In addition, an oil additive may be used to mix the dispersant in order to dissolve the coloring pigment well and to make the pigment adhere to raw materials such as resin. Such coloring pigments, stabilizers and dispersants are generally in powder form and the oil additives are oils in liquid form.

이때, 상기 수지와 같은 원재료에 상기 착색용 안료, 안정제 및 분산제를 비율에 맞추어 배합하는 것을 특정한 예를 들어 설명한다.At this time, the specific example will be described to mix the coloring pigment, stabilizer and dispersant in proportion to the raw materials such as the resin.

일반적으로 상기와 같은 재료들은 덤불러 배합기에서 배합하게 된다. 즉, 펠리트(pellet) 형태의 수지, 분말형태의 착색용 안료, 분말형태의 안정제, 분말형태의 분산제 그리고 안료가 수지에 잘 묻게 하는 오일을 덤불러 배합기에 투입하여혼합하게 된다.Generally, such materials are blended in a blender. That is, a pellet-type resin, a pigment in powder form, a stabilizer in powder form, a dispersant in powder form, and an oil that causes the pigment to adhere to the resin are added to the blender and mixed.

이때, 상기 재료들의 배합비는 대략 상기 수지가 95％이고, 나머지가 5％를 차지한다. 그리고 한번에 배합하는 이들 재료의 양은 필요에 따라 달라지나 적게는 수십 킬로그램에서 많게는 수백킬로그램에 이르게 된다.At this time, the compounding ratio of the materials is approximately 95% of the resin, the remaining 5%. And the amount of these ingredients that can be blended at one time depends on the needs, but can range from tens of kilograms to many hundreds of kilograms.

그리고, 상기 덤불러 배합기에서 배합된 재료를 각각 압출성형기, 사출성형기나 블로우 성형기로 공급하여 원하는 제품을 만들어 내게 된다.Then, the material blended in the bush blender is supplied to an extrusion molding machine, an injection molding machine or a blow molding machine, respectively, to produce a desired product.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 기술에 의하면 다음과 같은 문제점이 있다.However, according to the prior art as described above, there are the following problems.

먼저, 종래에는 성형을 위한 재료를 미리 덤불러배합기에서 배합하여 각각 필요에 따라 적절한 성형기로 이동시켜 제품을 성형하게 되므로, 작업공정에서 상기 재료들을 이동시키는 것에 많은 인력이 투여되는 문제가 있다.First, in the prior art, the material for molding is mixed in advance in the mixer, and each product is moved to an appropriate molding machine as necessary to mold the product, so that a large amount of manpower is administered to move the materials in a work process.

즉, 수십킬로그램 씩 포장되어 있는 상기 펠리트 형태의 수지와, 소량의 안료, 안정제 및 분산제를 각각 배합비에 맞게 덤불러 배합기에 투입하여 섞어주고, 이와 같이 하여 섞여진 원료를 다시 성형기로 소정량 씩 이동시켜 성형작업을 하여야 한다.That is, the pellet-type resin, which is packed in several tens of kilograms, and a small amount of pigments, stabilizers, and dispersants are added to the blender by mixing them according to the mixing ratio, and the mixed raw materials are mixed again by a predetermined amount in the molding machine. It must be moved and molded.

하지만 이와 같이 수십킬로그램 이상되는 무게의 수지를 배합기로, 다시 배합기에서 성형기로 혼합된 재료를 이동시키는 작업은 매우 중노동이고 재료분말이 날리는 등 작업환경이 나빠서 소위 말하는 3D업종으로 근로자 구하기가 매우 힘드는 문제점이 있다.However, it is very difficult to find workers in the so-called 3D industry because the work environment is very heavy and the work environment such as material powder is blown is very difficult to move the mixed material from the blender to the molding machine. There is this.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 상기 작업을 자동화하기 위한 시도가 있었으나 상기 펠리트 형태의 수지에 착색용 안료와 안정제를 정확한 양만큼 골고루 섞어주면서 자동화된 공정으로 원재료를 이송시켜 주는 것은 쉽지 않은 일이다.In order to solve this problem, there have been attempts to automate the operation, but it is not easy to transfer the raw materials in an automated process while mixing the pigment and stabilizer evenly in the pellets in the correct amount.

한편, 종래와 같이 덤불러배합기에서 원료를 미리 배합하여 성형기로 공급하는 방식을 사용하면 다양한 색상의 제품을 만들어 내는 경우에는 원재료와 첨가제의 낭비가 발생하게 되는 문제점이 있다. 즉, 이미 수지와 첨가제를 섞어 놓은 경우에 사용되지 않은 잔량은 그 전체가 폐기물 처리되어야 하기 때문이다.On the other hand, when using a method of pre-mixing the raw material in the bushing mixer in advance and supplying to the molding machine as in the prior art, there is a problem that waste of raw materials and additives occurs when producing a product of various colors. That is, the remaining unused amount when the resin and the additive are already mixed must be disposed of in its entirety.

그리고, 종래 기술에 의하면, 제조하려는 제품의 색상이 달라지게 되면, 덤불러배합기를 완전히 청소한 상태에서 배합작업을 하여야 하고, 성형기의 호퍼 또한 완전히 청소해 주어야 하므로 제품의 색상을 바꾸는 경우에는 작업준비를 위한 시간이 너무 많이 소요되는 문제점도 있다.In addition, according to the prior art, when the color of the product to be manufactured is changed, the blending work must be carried out while the mixer is completely cleaned, and the hopper of the molding machine must also be thoroughly cleaned. There is also a problem that takes too much time.

특히 다품종 소량 생산을 하는 경우에는 원재료의 자동화된 공급이 더욱 어려워지게 된다. 즉, 펠리트 형태의 수지와 분말형태의 첨가제를 배합기에서 미리 배합하여 자동화된 공정을 통해 성형기로 전달하는 경우에, 만들고자 하는 제품이 바뀌거나 색상이 바뀌게 되면, 상기 배합기와 성형기로 원료를 공급하기 위한 모든 구성을 청소하여야 하기 때문이다.In particular, in the case of producing small quantities of various varieties, automated supply of raw materials becomes more difficult. That is, in the case where the resin in the form of pellets and the additive in the form of powder are mixed in advance in the blender and delivered to the molding machine through an automated process, when the product to be made is changed or the color is changed, the raw material is supplied to the blender and the molding machine. This is because all configurations must be cleaned.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 발명자가 1999년 1월 16일자로 특허 99-1153호를 출원한 바 있다. 하지만 상기 특허에서는 호퍼에서 공급플레이트의 공급홀을 통해 이송쳄버로 공급되는 분말이 작업장의 온도나 습도등의 분위기가 좋지 않은 경우 공급홀의 형상과 같은 덩어리로 되어, 이송쳄버에서 혼합관으로 일정량 씩 공급되지 않게 되는 문제점이 있다.In order to solve the above problems, the inventor of the present invention has applied for a patent 99-1153 dated January 16, 1999. However, in the above patent, the powder supplied from the hopper to the feed chamber through the feed hole of the feed plate becomes a lump like the shape of the feed hole when the atmosphere or the temperature of the workplace is not good, and is supplied by a predetermined amount from the feed chamber to the mixing pipe. There is a problem that will not be.

따라서 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 펠리트 형태의 수지와 그에 첨가되는 첨가물의 배합을 자동적으로 수행하여 성형기로 직접 공급할 수 있도록 하는 것이다.Therefore, an object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, it is possible to automatically feed the molding machine by mixing the pellet-type resin and additives added thereto.

본 발명의 다른 목적은 하나의 성형기에서 여러 종류의 제품생산을 보다 편리하게 할 수 있도록 하는 것이다.Another object of the present invention is to make it easier to produce several kinds of products in one molding machine.

본 발명의 또 다른 목적은 제품 생산에 필요한 양만큼의 재료만을 성형기로 공급하여 재료의 낭비를 막을 수 있도록 하는 것이다.Yet another object of the present invention is to supply only the amount of material necessary for the production of the product to the molding machine to prevent waste of material.

본 발명의 또 다른 목적은 작업장의 분위기에 상관없이 분말의 공급량을 일정하게 할 수 있도록 하는 것이다.Another object of the present invention is to make it possible to keep the powder supply constant irrespective of the atmosphere of the workplace.

도 1은 본 발명에 의한 분말정량공급장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 부분절결 사시도.Figure 1 is a partially cutaway perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of the powder dosing device according to the present invention.

도 2는 본 발명 실시예의 구성을 보인 분해단면도.Figure 2 is an exploded cross-sectional view showing the configuration of an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명 실시예의 분말이탈부재를 포함하는 구성을 보인 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a configuration including a powder detachment member of the embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 분말공급디스크의 구성을 보인 사시도.Figure 4 is a perspective view showing the configuration of the powder supply disk constituting the embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 분말이탈부재의 구성을 보인 사시도.Figure 5 is a perspective view showing the configuration of the powder separating member constituting an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 이송관, 이송스프링 및 배출캡의 구성을 보인 분해사시도.Figure 6 is an exploded perspective view showing the configuration of the transfer pipe, the transfer spring and the discharge cap constituting an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 모터 12: 감속기10: motor 12: reducer

14: 동력전달기 16: 동력분배기14: power train 16: power splitter

20: 호퍼 22,22': 교반바아20: Hopper 22,22 ': Stirring Bar

25: 분말공급디스크 26: 분말공급채널25: powder supply disk 26: powder supply channel

30: 이송기 31: 이송쳄버30: feeder 31: feed chamber

33: 이송스프링 35: 이송관33: transfer spring 35: transfer pipe

37: 이송가이드축 39: 배출캡37: Feed guide shaft 39: Discharge cap

40: 혼합관40: mixing tube

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 구동원과, 상기 구동원의 구동력으로 회전되는 교반바아를 구비하고 내부에 분말이 위치되는 호퍼와, 상기 호퍼의 내부와 외부에 걸쳐 설치되어 상기 구동원의 구동력으로 회전되고 그 상면에 분말공급채널이 형성된 분말공급디스크를 포함하는 분말공급부, 상기 분말이송디스크에 의해 공급된 분말을 상기 구동원의 구동력으로 일정량씩 이송하는 분말이송부와, 상기 분말이 혼합될 원재료가 공급되는 경로를 구성하여 상기 분말이송부를 통해 이송된 분말이 원재료와 혼합되게 하는 혼합부를 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention includes a hopper having a drive source, a stirring bar rotated by the driving force of the drive source and the powder is located therein, and inside and outside of the hopper A powder supply unit including a powder supply disk which is installed to rotate over the driving force of the driving source and has a powder supply channel formed on the upper surface thereof, and a powder transport unit for transferring the powder supplied by the powder transport disk by a predetermined amount to the driving force of the driving source; And a mixing part configured to configure a path through which the raw material to be mixed with the powder is supplied so that the powder transferred through the powder conveying part is mixed with the raw material.

상기 분말공급부는 상기 호퍼의 내부 바닥면과 외부에 그 상면이 노출되게설치되고, 그 상면 가장자리를 따라 분말공급채널이 형성된 분말공급디스크와, 상기 분말공급채널에 상기 호퍼의 외부에서 위치되어 분말공급채널을 통해 전달되는 분말을 분말공급채널에서 이탈시켜 상기 분말이송부로 전달되게 하는 분말이탈부재와, 상기 구동원의 구동력을 전달받아 상기 분말공급디스크를 회전시켜 주는 기어열을 포함하여 구성된다.The powder supply unit is installed so that the upper surface is exposed to the inner bottom surface and the outside of the hopper, the powder supply disk is formed along the upper edge of the powder supply channel, the powder supply channel is located outside the hopper to the powder supply channel And a powder detachment member for discharging the powder delivered through the channel from the powder supply channel to be delivered to the powder transport unit, and a gear train for rotating the powder supply disk by receiving the driving force of the driving source.

상기 분말이송부는 상기 호퍼부로부터 전달된 분말을 일정량 씩 상기 혼합부로 이송시키는 것으로, 상기 분말공급디스크를 통해 분말이 전달되는 이송쳄버와, 상기 이송쳄버의 내부로부터 외부까지 연장 설치되고 상기 분말공급디스크로부터 전달되는 분말을 직접 공급받아 이송하는 이송관과, 상기 이송관의 내부에 설치되고 상기 구동원의 동력으로 회전되는 이송스프링과, 상기 이송스프링의 내부에 길이방향으로 삽입되어 이송스프링 내부공간을 채워 일정량의 분말이 이송되게 하는 이송가이드축을 포함하여 구성된다.The powder transfer unit transfers the powder transferred from the hopper unit to the mixing unit by a predetermined amount, and is provided with a transfer chamber through which the powder is transferred through the powder supply disk, extending from the inside to the outside of the transfer chamber, and supplying the powder. A transfer tube for directly receiving powder transferred from a disk, and a transfer spring installed in the transfer tube, a transfer spring installed inside the transfer tube and rotated by the power of the driving source, and inserted into the transfer spring in a longitudinal direction to provide an inner space of the transfer spring. It is configured to include a feed guide shaft for filling a certain amount of powder to be conveyed.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 분말정량공급장치를 사용하게 되면 제품의 색상을 보다 균일하게 구현할 수 있고, 다양한 색상을 가지는 제품을 하나의 성형기에서 손쉽게 제조할 수 있게 되며, 특히 호퍼에서 이송쳄버로 전달되는 분말이 덩어리지지 않고 분말상태로 공급되어 혼합관으로 일정량 씩 정확하게 공급될 수 있는 이점이 있다.When the powder quantity supply device according to the present invention having such a configuration is used, the color of the product can be more uniformly realized, and the product having various colors can be easily manufactured in one molding machine, in particular, the transfer chamber in the hopper. There is an advantage that the powder to be supplied is supplied in a powder state without being lumped, so that the powder can be accurately supplied to the mixing tube by a predetermined amount.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 분말정량공급장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the powder quantity supply device according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail.

도면들에 도시된 바에 따르면, 본 발명의 분말정량공급장치에서 사용되는 동력을 제공하는 모터(10)가 일측에 구비된다. 참고로 상기 모터(10)는 본 발명자가 기 출원한 특허 98-27354(98년 7월7일)와 관련된 것이다. 그리고, 상기 모터(10)와 연결되게 감속기(12)가 설치된다. 상기 감속기(12)는 상기 모터(10)의 동력을 감속시켜 전달하는 역할을 한다. 도면 부호 11은 엔코더이다.As shown in the figures, a motor 10 for providing power for use in the powder dosing device of the present invention is provided on one side. For reference, the motor 10 is related to the patent 98-27354 (July 7, 98) filed by the present inventor. Then, the reducer 12 is installed to be connected to the motor 10. The reducer 12 serves to reduce and transmit the power of the motor 10. Reference numeral 11 is an encoder.

그리고, 상기 동력을 아래에서 설명될 동력분배기(16)로 전달하는 동력전달기(14)가 구비된다. 상기 동력전달기(14)는 상기 감속기(12)의 출력측과 상기 동력분배기(16)의 입력측을 벨트로 연결하여 동력을 전달하게 된다. 물론 반드시 벨트를 사용하여야 하는 것은 아니다. 그리고, 상기 동력분배기(16)는 상기 모터(10)에서 제공된 동력을 각각 분리하여 제1출력축(S1)과 제2출력축(S2)으로 분리하여 전달하게 된다.And, there is a power transmitter 14 for transmitting the power to the power distributor 16 to be described below. The power transmitter 14 connects the output side of the reducer 12 and the input side of the power distributor 16 with a belt to transfer power. Of course, it is not necessary to use a belt. In addition, the power splitter 16 separates the power provided from the motor 10, and separates and transmits the power provided to the first output shaft S1 and the second output shaft S2.

그리고, 상기 모터(10), 감속기(12), 동력전달기(14) 및 동력분배기(16)의 이동을 안내하는 가이드바(18)가 상기 동력분배기(16)의 하단에 설치되어 있는 가이더(18')를 관통하여 설치된다. 상기 가이드바(18)은 아래에서 설명될 혼합관(40)에 일측이 고정된다. 한편, 상기 동력분배기(16)는 가이더(18')상에 회전가능하게 설치되어 있다.And, the guider 18 for guiding the movement of the motor 10, the reducer 12, the power transmitter 14 and the power distributor 16 is installed on the lower end of the power distributor (16) It is installed through 18 '). One side of the guide bar 18 is fixed to the mixing tube 40 to be described below. On the other hand, the power splitter 16 is rotatably mounted on the guider 18 '.

상기 동력분배기(16)의 제1출력축(S1)이 중심이 되게 호퍼(20)가 설치된다. 상기 호퍼(20)는 분말을 임시로 저장하고 있다가 일정량 씩 전달하는 역할을 하게 된다. 상기 호퍼(20)는 투명한 재질로 구성하여 외부에서 분말의 잔량을 확인할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The hopper 20 is installed so that the first output shaft S1 of the power splitter 16 is the center. The hopper 20 temporarily stores the powder and serves to deliver a predetermined amount. The hopper 20 is preferably made of a transparent material so that the remaining amount of the powder can be confirmed from the outside.

상기 호퍼(20)의 내부에는 상기 동력분배기(16)의 제1출력축(S1)으로부터 동력을 전달받아 회전되는 교반바아(22,22')가 회전축(21)에 설치된다. 상기 교반바아(22,22')는 도 1에서 잘 알 수 있듯이 각각 소정 각도간격으로 분지되어 있어 호퍼(20) 내부의 분말을 휘저어주게 된다. 본 실시예에서는 상기 교반바아(22,22')가 2개 설치되어 있으나 반드시 그러한 것은 아니고 상기 호퍼(20)의 크기 등에 따라 달라진다. 그리고 상기 교반바아(22,22') 중 상대적으로 하부에 설치되는 교반바아(22')는 아래에서 설명될 바닥판(25)의 상면에 밀착되는 것이 바람직하다.Inside the hopper 20, stirring bars 22 and 22 ′ which are rotated by receiving power from the first output shaft S1 of the power splitter 16 are installed on the rotating shaft 21. The stirring bars 22 and 22 'are branched at predetermined angular intervals, as can be seen in FIG. 1, to stir the powder in the hopper 20. In the present embodiment, the two stirring bars 22 and 22 'are provided, but not necessarily, but the size depends on the size of the hopper 20. And it is preferable that the stirring bar 22 'installed at a lower portion of the stirring bars 22 and 22' is in close contact with the upper surface of the bottom plate 25 to be described below.

한편, 상기 호퍼(20)의 바닥에는 바닥판(24)이 고정설치되어 있다. 상기 바닥판(24)의 일측에는 아래에서 설명될 분말공급디스크(25)가 설치되는 절결부(24')가 형성되어 있다. 이와 같은 바닥판(24)의 중앙을 관통하여서는 상기 회전축(21)이 설치된다.On the other hand, the bottom plate 24 is fixed to the bottom of the hopper 20. One side of the bottom plate 24 is formed with a cutout portion 24 ′ in which the powder supply disk 25 to be described below is installed. The rotary shaft 21 is installed to penetrate the center of the bottom plate 24.

다음으로 상기 바닥판(24)의 절결부(24')에는 도 3에 잘 도시된 바와 같은 분말공급디스크(25)가 설치된다. 상기 분말공급디스크(25)의 상면은 상기 바닥판(24)의 상면과 동일한 평면에 있도록 설치된다. 이와 같은 분말공급디스크(25)는 상기 호퍼(20)의 하부를 지지하는 디스크상부커버(25T)의 일측을 통해 그 일부가 외부로 드러나게 설치된다. 그리고 상기 분말공급디스크(25)의 상면 가장자리를 둘러서는 공급채널(26)이 형성되어 있다. 상기 공급채널(26)은 상기 호퍼(20) 내부에 있는 분말이 안착되어 상기 분말공급디스크(25)의 회전에 따라 이송되도록 하는 역할을 한다. 상기 분말공급디스크(25)는 상기 호퍼(20)의 하부를 지지하는 디스크상부커버(25T)상에 지지된다.Next, a powder supply disk 25 as shown in FIG. 3 is installed at the cutout 24 ′ of the bottom plate 24. The upper surface of the powder supply disk 25 is installed to be flush with the upper surface of the bottom plate 24. The powder supply disk 25 is installed so that a part thereof is exposed to the outside through one side of the upper disk cover 25T for supporting the lower portion of the hopper 20. A supply channel 26 is formed around the upper edge of the powder supply disk 25. The supply channel 26 serves to allow the powder in the hopper 20 to be seated and transported according to the rotation of the powder supply disk 25. The powder supply disk 25 is supported on the disk upper cover 25T for supporting the lower portion of the hopper 20.

여기서 상기 분말공급디스크(25)는 상기 모터(10)의 구동력으로 구동되는데,도 2에 잘 도시된 바와 같이, 상기 모터(10)의 구동력이 제1출력축(S1)을 거쳐 다수개의 기어를 통해 전달된다. 즉, 상기 제1출력축(S1)에 설치되는 회전축(21)에 동축으로 구동기어(26a)가 설치되고, 상기 구동기어(26a)와 맞물려서 아이들기어(26b)가 설치된다. 상기 아이들기어(26b)는 디스크상부커버(25T)와 디스크하부커버(25B)의 사이에 회전가능하게 지지된다.Wherein the powder supply disk 25 is driven by the driving force of the motor 10, as shown in Figure 2, the driving force of the motor 10 through a plurality of gears through the first output shaft (S1). Delivered. That is, the drive gear 26a is coaxially installed on the rotating shaft 21 installed on the first output shaft S1, and the idle gear 26b is provided in engagement with the drive gear 26a. The idle gear 26b is rotatably supported between the upper disk cover 25T and the lower disk cover 25B.

다음으로 상기 아이들기어(26b)와 맞물려서 피동기어(26c)가 설치된다. 상기 피동기어(26c)는 상기 분말공급디스크(25)의 하부에 연장설치된 축(25T)에 동축으로 설치된다. 여기서 상기 기어(26a,26b,26c)들의 감속비에 의해 상기 분말공급디스크(25)의 회전속도가 제어되어 공급되는 분말의 양이 결정된다. 특히 아래에서 설명될 이송스프링(33)의 회전속도와 상기 분말공급디스크(25)의 회전속도의 비를 상기 기어를 통해 조절하여 분말이 일정하게 공급될 수 있도록 한다.Next, the driven gear 26c is installed in engagement with the idle gear 26b. The driven gear 26c is coaxially installed on a shaft 25T extending below the powder supply disk 25. Here, the rotational speed of the powder supply disk 25 is controlled by the reduction ratios of the gears 26a, 26b, and 26c to determine the amount of powder to be supplied. In particular, by adjusting the ratio of the rotational speed of the transfer spring 33 and the rotational speed of the powder supply disk 25 to be described below through the gear so that the powder can be constantly supplied.

이제 상기 분말공급디스크(25)의 분말공급채널(26)에 위치되어 이송되는 분말을 아래에서 설명될 이송쳄버(31)로 전달하기 위한 구성을 살펴본다. 상기 디스크상부커버(25T)의 일측을 관통하여 외부로 호퍼(20)의 외부로 노출되는 분말공급디스크(25)의 상면에는 고정스페이서(27)가 설치된다. 상기 고정스페이서(27)는 상기 분말공급디스크(25)의 상부를 차폐하는 역할과 아래에서 설명될 분말이탈부재(28)를 장착시키게 된다.Now looks at the configuration for transferring the powder is located in the powder supply channel 26 of the powder supply disk 25 to the transport chamber 31 to be described below. A fixed spacer 27 is installed on an upper surface of the powder supply disk 25 that penetrates one side of the upper disk cover 25T and is exposed to the outside of the hopper 20. The fixed spacer 27 serves to shield the upper portion of the powder supply disk 25 and to mount the powder detachment member 28 to be described below.

상기 고정스페이서(27)에 장착된 분말이탈부재(28)의 하단은 상기 분말공급디스크(25)의 분말공급채널(26) 내에 위치하게 된다. 상기 분말이탈부재(28)의 하단부는 도 5에 잘 도시된 바와 같이, 하단 전방으로 경사지게 형성되어 상기 분말공급디스크(25)의 회전에 따라 상기 분말공급채널(26)의 내부에 있는 분말을 채널(26)의 외부로 잘 퍼내도록 구성되어 있다. 이와 같은 분말이탈부재(28)는 상기 고정스페이서(27)에 승강가능하게 설치된다. 즉 상기 고정스페이서(27)에 스크류(S)로 체결되는 체결판(27')에 의해 설치되고, 상기 체결판(27')을 관통하여 설치되는 고정스크류(28S)에 의해 그 설치위치에 고정된다.The lower end of the powder detachment member 28 mounted on the fixed spacer 27 is located in the powder supply channel 26 of the powder supply disk 25. As shown in FIG. 5, the lower end of the powder detachment member 28 is inclined toward the lower front to channel the powder in the powder supply channel 26 according to the rotation of the powder supply disk 25. It is comprised so that it may perforate well outside of (26). The powder detachment member 28 is installed on the fixed spacer 27 to be elevated. That is, the fixing spacer 27 is installed by the fastening plate 27 'which is fastened by the screw S, and is fixed in the installation position by the fixing screw 28S installed through the fastening plate 27'. do.

한편, 상기 디스크상부커버(25T)의 외부로 노출되어 있는 분말공급디스크(25)의 부분과 상기 분말이탈부재(28) 등은 커버(29)에 의해 복개되어 있다. 그리고 상기 커버(29)의 내부에는 아래에서 설명될 이송쳄버(31)로 분말이 투입되는 투입구(29i)가 형성되어 있다.On the other hand, the part of the powder supply disk 25 and the powder detachment member 28 etc. which are exposed to the exterior of the said disk upper cover 25T are covered by the cover 29. As shown in FIG. In addition, an inside of the cover 29 is formed with an inlet 29i into which the powder is introduced into the transfer chamber 31 to be described below.

상기 호퍼(20)로부터 전달된 분말을 모터(10)의 동력으로 일정량씩 이송시키는 이송기(30)가 상기 호퍼(20)의 하단에 설치된다. 상기 이송기(30)로는 상기 동력분배기(16)의 제2출력축(S2)을 통해 동력이 전달된다. 상기 이송기(30)의 내부에는 이송쳄버(31)가 형성되어 있다. 상기 이송쳄버(31)의 내부에는 이송관(35)이 설치되어 그 일단부는 이송쳄버(31)의 외부로 까지 관통되어 이송기(30)의 외부로 연장 설치되어 있다.The conveyor 30 for transferring the powder delivered from the hopper 20 by a predetermined amount by the power of the motor 10 is installed at the lower end of the hopper 20. Power is transmitted to the conveyor 30 through the second output shaft S2 of the power splitter 16. The transfer chamber 31 is formed inside the conveyor 30. The transfer tube 35 is installed inside the transfer chamber 31, and one end thereof penetrates to the outside of the transfer chamber 31 and extends outside the transfer unit 30.

상기 제2출력축(S2)에 의해 회전되게 이송스프링(36)이 시옹관(35)의 내부에 설치된다. 이와 같은 이송관(35)과 이송스프링(36)은 분말을 혼합관(40)의 내부로 일정량 씩 이송하게 된다. 상기 이송관(35)에는 상기 투입구(29i)에 대응되는 위치에는 유입구(36)가 형성되어 있다. 그리고 상기 이송스프링(36)의 선단에는 정확한 양의 분말을 이송시키기 위한 이송가이드축(37)이 설치되어 있다. 상기 이송가이드축(37)은 배출캡(39)에 고정되어 있고, 상기 배출캡(39)은 상기 이송관(35)의 선단에 체결된다. 여기서 상기 배출캡(39)의 설치는 그 내부에 형성된 나사부와 상기 이송관(35) 선단부 외주에 형성된 나사부의 체결에 의해 이루어진다. 그리고, 상기 배출캡(39)에는 상기 이송스프링(36)에 의해 이송된 분말을 혼합관(40) 내부로 배출하는 배출공(39')이 혼합관(40)의 하부를 향해 형성되어 있다.The transfer spring 36 is installed inside the shunt tube 35 so as to be rotated by the second output shaft S2. The transfer pipe 35 and the transfer spring 36 transfer the powder by a predetermined amount into the mixing tube 40. An inlet 36 is formed at a position corresponding to the inlet 29i in the transfer pipe 35. At the tip of the transfer spring 36, a feed guide shaft 37 for feeding the correct amount of powder is provided. The transfer guide shaft 37 is fixed to the discharge cap 39, the discharge cap 39 is fastened to the tip of the transfer pipe (35). Here, the installation of the discharge cap 39 is made by fastening the screw portion formed in the inner portion and the screw portion formed on the outer periphery of the distal end of the transfer pipe 35. In addition, the discharge cap 39 is formed with a discharge hole 39 ′ for discharging the powder transferred by the transfer spring 36 into the mixing tube 40 toward the lower portion of the mixing tube 40.

혼합관(40)은 상기 분말이 혼합될 원재료가 공급되는 경로를 구성하는 것으로, 그 상부에는 원재료가 공급되는 공급부가 연결되고, 하부에는 상기 원재료와 분말이 혼합된 것을 사용하여 제품을 성형하는 성형기가 연결된다.The mixing tube 40 constitutes a path through which the raw material to be mixed with the powder is supplied. The mixing part 40 is connected to a supply part through which the raw material is supplied, and a molding machine for molding a product using a mixture of the raw material and the powder at the lower part thereof. Is connected.

도면중 미설명 부호 B는 기어나 축을 회전가능하게 지지하는 베어링이고, W는 와셔이다.In the figure, reference numeral B denotes a bearing for rotatably supporting a gear or a shaft, and W denotes a washer.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 분말정량공급장치가 동작되는 것을 설명하기로 한다.It will be described that the powder dosing device according to the present invention having such a configuration is operated.

먼저, 상기 호퍼(20)의 내부에 분말(예를 들면 제품에 특정한 색상을 내기 위한 안료)을 투입하고, 상기 모터(10)를 동작시키게 된다. 상기 모터(10)가 동작되면, 그 구동력은 감속기(12), 동력전달기(14) 및 동력분배기(16)를 거쳐 상기 교반바아(22,22') 및 분말공급디스크(25)로 전달된다.First, powder (for example, a pigment for giving a specific color to a product) is introduced into the hopper 20, and the motor 10 is operated. When the motor 10 is operated, the driving force is transmitted to the stirring bars 22 and 22 'and the powder supply disk 25 via the speed reducer 12, the power transmitter 14, and the power distributor 16. .

따라서 상기 호퍼(20) 내부의 분말은 상기 교반바아(22,22')에 의해 휘저어지면서 상기 분말공급디스크(25)의 회전에 따라 그 분말공급채널(26)의 내부에 위치되어 이송된다. 상기 분말은 상기 분말공급디스크(25)의 회전에 따라 이송되다가 상기 분말이탈부재(28)를 만나게 되면 상기 분말공급채널(26)에서 이탈되어 상기투입구(29i)로 전달된다.Therefore, the powder in the hopper 20 is agitated by the stirring bars 22 and 22 'and is positioned and transported in the powder supply channel 26 in accordance with the rotation of the powder supply disk 25. The powder is transported in accordance with the rotation of the powder supply disk 25 and when the powder meets the powder release member 28, the powder is separated from the powder supply channel 26 and transferred to the inlet 29i.

그리고 상기 투입구(29i)를 통해 상기 이송쳄버(31)의 이송관(35) 내부로 전달된다. 이때, 상기 이송관(35)의 유입구(36)는 상기 투입구(29i)와 대응되는 위치에 구비되어 있어 상기 투입구(29i)를 통해 낙하되는 분말이 바로 이송관(35)의 내부로 전달된다.And it is transmitted into the transfer pipe 35 of the transfer chamber 31 through the inlet (29i). At this time, the inlet 36 of the transfer pipe 35 is provided in a position corresponding to the inlet (29i) is the powder falling through the inlet (29i) is directly transferred to the interior of the transfer pipe (35).

한편, 상기 모터(10)의 동력을 전달받아 상기 이송스프링(33)도 함께 회전하게 되는데, 상기 이송스프링(33)의 회전에 의해 상기 이송관(35)의 내부로 전달된 분말이 일정량 씩 공급된다. 특히 상기 이송스프링(33)의 중앙에는 이송가이드축(37)이 삽입되어 있어 분말이 일정량 씩 공급될 수 있게 된다.On the other hand, the transfer of the power of the motor 10 is rotated together with the transfer spring 33, the powder delivered to the interior of the transfer pipe 35 by the rotation of the transfer spring 33 is supplied by a predetermined amount do. In particular, the feed guide shaft 37 is inserted in the center of the feed spring 33 can be supplied by a predetermined amount of powder.

또한 상기 이송스프링(33)의 회전속도와 상기 분말공급디스크(25)의 회전속도는 상기 기어(26a,26b,26c)의 감속비에 의해 서로 연관되게 결정되므로 분말의 공급량과 공급속도는 적절하게 제어된다.In addition, since the rotational speed of the transfer spring 33 and the rotational speed of the powder supply disk 25 are determined to be related to each other by the reduction ratios of the gears 26a, 26b, and 26c, the powder supply amount and the supply speed are appropriately controlled. do.

이와 같은 구성의 본 발명에서는 상기 이송관(35)의 내부로 전달되는 분말이 상기 분말이탈부재(28)에 의해 뭉쳐지지 않은 상태, 즉 말 그대로 분말상태로 전달되므로 상기 이송스프링(33)에 의해 일정량 씩 이송될 수 있게 된다.In the present invention having such a configuration, the powder delivered to the inside of the transfer pipe 35 is not agglomerated by the powder detachment member 28, that is, as it is literally transferred to the powder state by the transfer spring 33. It can be transported by a certain amount.

한편, 상기 이송스프링(33)의 내부에 이송가이드축(37)이 삽입되어 있어 상기 이송스프링(33)의 산과 산(여기서 산이란 코일형상의 이송스프링의 하나의 턴(turn)을 나사에 비유하여 표현한 것이다)사이의 영역(A)에만 분말이 채워져 전달된다. 따라서, 상기 이송스프링(33)의 제원(예를 들면, 직경, 굵기, 턴사이의 간격 등)을 조절하게 되면 상기 이송스프링(33)의 회전에 의해 전달되는 분말의 양이정확하게 제어될 수 있다.On the other hand, a feed guide shaft 37 is inserted into the feed spring 33 so that the acid and the acid of the feed spring 33 (here, the acid is one turn of the coil-shaped feed spring is compared to the screw). Only the region A between the powders is filled and delivered. Therefore, if the specification of the transfer spring 33 (for example, diameter, thickness, interval between turns, etc.) is adjusted, the amount of powder delivered by the rotation of the transfer spring 33 can be accurately controlled. .

이와 같이 상기 이송스프링(33)에 의해 혼합관(40)의 내부로 전달된 분말은 원재료와 섞여서 성형기로 전달된다.In this way, the powder delivered to the inside of the mixing tube 40 by the transfer spring 33 is mixed with the raw material and delivered to the molding machine.

그리고, 다른 색상의 제품을 생산하기 위해 상기 분말을 교환하는 것을 설명한다. 이를 위해서, 먼저, 상기 호퍼(20)를 분리하고 난 후, 상기 이송기(30)를 혼합관(40)으로부터 분리한다. 이를 위해 상기 이송기(30)와 혼합관(40)의 체결상태를 해제하고, 가이드바(18)를 따라 상기 동력분배기(16)를 이동시킨다. 이때, 상기 모터(10), 감속기(12), 동력전달기(14), 동력분배기(16), 호퍼(20) 및 이송기(30)가 함께 이동된다. 물론, 상기 호퍼(20)는 미리 분리할 수도 있다.Then, the exchange of the powder to produce a product of a different color will be described. To this end, first, the hopper 20 is separated, and then the conveyor 30 is separated from the mixing tube 40. To this end, the coupling state of the feeder 30 and the mixing tube 40 is released, and the power distributor 16 is moved along the guide bar 18. At this time, the motor 10, the speed reducer 12, the power transmitter 14, the power distributor 16, the hopper 20 and the conveyor 30 are moved together. Of course, the hopper 20 may be separated in advance.

이와 같은 상태에서 상기 동력분배기(16)를 상기 가이더(18')를 중심으로 회전시켜 상기 이송기(30)를 분리한다. 그리고는 상기 호퍼(20)를 새로운 것으로 교체하고, 상기 이송기(30) 역시 새로운 것으로 교체한다. 물론, 상기 이송기(30)를 청소하여 사용할 수도 있다.In this state, the power splitter 16 is rotated about the guider 18 'to separate the feeder 30. The hopper 20 is then replaced with a new one, and the conveyor 30 is also replaced with a new one. Of course, it is also possible to clean and use the conveyor 30.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 분말정량공급장치는 원재료가 자동으로 공급되는 라인의 일측에 설치되어, 원재료에 직접 분말을 혼합하여 주는 것이므로, 별도의 덤불러배합기를 사용하지 않고도 원재료와 분말을 정확하게 섞어줄 수 있게 된다. 따라서, 분말과 혼합된 원재료를 성형기로 자동화된 공정에 의해 공급할 수 있게 된다. 이와 같이 되면 분말과 원재료를 작업자가 직접 운반하지 않아도 되므로 생산성이 크게 향상되는 효과가 있다.Powder quantity supply device according to the present invention as described in detail above is installed on one side of the line to automatically supply the raw material, it is to mix the powder directly to the raw material, so that the raw material and powder without using a separate bushing mixer You can mix correctly. Thus, the raw materials mixed with the powder can be supplied by an automated process to the molding machine. In this case, since the operator does not have to transport the powder and the raw material directly, there is an effect of greatly improving the productivity.

그리고, 본 발명의 장치는 호퍼, 이송기, 혼합관 등이 분해가능하게 구성되어 있어 생산품목을 변경하기 위해 분말을 교체할 때, 단지 상기 호퍼, 이송기, 혼합관 등을 교체하거나 간단히 청소하여 주면 되므로 작업준비시간이 대폭 줄어 들게 되고, 특히 다품종 소량 생산의 생산성을 크게 높여주는 효과를 가진다.In addition, the device of the present invention is hopper, the feeder, the mixing tube is configured to be decomposable when replacing the powder to change the product, simply replace or simply clean the hopper, feeder, mixing tube, etc. Since the work preparation time is greatly reduced, in particular, the productivity of small quantity batch production is greatly improved.

또한 본 발명에서는 호퍼에서 이송쳄버로 전달되는 분말이 뭉쳐지지 않은 분말의 상태로 공급되므로 별도의 교반과정없이 이송스프링에 의해 분말상태로 이송되므로 작업장의 온도나 습도 등의 분위기에 상관없이 분말을 일정량 씩 공급할 수 있게 된다.In addition, in the present invention, since the powder delivered from the hopper to the transfer chamber is supplied in the form of powder which is not agglomerated, the powder is transferred to the powder state by a transfer spring without a separate agitation process, so that a certain amount of powder is irrespective of the atmosphere or the temperature of the workplace I can supply it.

Claims

Drive source,

A hopper having a stirring bar rotated by a driving force of the driving source and having a powder located therein;

A powder supply unit installed over the inside and outside of the hopper and including a powder supply disk which is rotated by a driving force of the driving source and has a powder supply channel formed on an upper surface thereof;

A powder transfer unit for transferring the powder supplied by the powder transfer disk by a predetermined amount by the driving force of the driving source;

And a mixing unit configured to configure a path through which the raw material to be mixed with the powder is supplied so that the powder transferred through the powder transfer unit is mixed with the raw material.

The powder supply disk of claim 1, wherein the powder supply unit is installed such that an upper surface of the powder supply unit is exposed to an inner bottom surface and an outer surface of the hopper, and a powder supply channel is formed along an upper edge thereof;

A powder detachment member positioned outside the hopper to the powder supply channel to separate the powder delivered through the powder supply channel from the powder supply channel and to be delivered to the powder transport unit;

Powder quantity supply device characterized in that it comprises a gear train for rotating the powder supply disk receives the drive force of the drive source.

The method of claim 1, wherein the powder transfer unit to transfer the powder delivered from the hopper to the mixing unit by a predetermined amount, the transfer chamber through which the powder is delivered through the powder supply disk, and from the inside of the transfer chamber to the outside A conveying tube extending and installed to directly receive powder delivered from the powder supply disk, a conveying spring installed inside the conveying tube and rotating by power of the driving source, and inserted into the conveying spring in a longitudinal direction And a feed guide shaft configured to fill a transfer spring inner space so that a predetermined amount of powder is transferred.