KR100338279B1 - pipeline manufacturing apparatus - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자동으로 필요한 길이와 형태의 관을 상호 용접하여, 원하는 용도의 관로를 제작할 수 있도록 된 관로제작장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe production apparatus that can automatically weld the pipe of the required length and shape, to produce a pipe for the desired use.
본 발명에 따르면, 일측에 구비된 공급장치(32)에 의해 공급된 직선관체(2)를 원하는 길이로 절단하는 커팅부(6)와, 이 커팅부(6)에 의해 절단된 관체(2)의 단부를 테이퍼가공하는 테이퍼가공부(10)와, 자동용접장치가 구비되며 상기 관체(2)와 이 관체(2)의 단부에 배치된 연결관(4)을 상호 용접결합하는 용접부(12)와, 단부에 연결관(4)이 용접결합된 관체(2)를 배출하여 적재하는 배출부(14)와, 이들 사이에 배치되어 각각의 가공부에서 배출된 관체(2)를 다음 공정으로 이송하는 이송수단(16,18,20,22)을 포함하여 구성되며, 상기 테이퍼가공부(10)는 상기 관체(2)를 고정할 수 있도록 된 턴테이블(34)이 그 상면에 구비되어, 상기 커팅부(6)에 의해 절단된 관체(2)의 일단을 우선 테이퍼가공한 후, 상기 턴테이블(34)을 회전시켜 관체(2)의 양단을 바꿔서, 관체(2)의 타단을 테이퍼가공하여, 이 테이퍼가공된 부위에 연결관(4)을 용접결합할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 관로제작장치가 제공된다.According to the present invention, the cutting portion 6 for cutting the straight tube body 2 supplied by the supply device 32 provided on one side to a desired length, and the tube body 2 cut by the cutting unit 6 The welding part 12 which is provided with the taper processing part 10 which taper the edge part of this, and an automatic welding device, welds the said pipe body 2 and the connection pipe 4 arrange | positioned at the end part of this pipe body 2 mutually. And a discharge part 14 for discharging and loading the pipe 2 welded with the connecting pipe 4 at the end, and the pipe body 2 disposed therebetween and discharged from each processing part to the next process. It comprises a conveying means 16, 18, 20, 22, the tapered processing portion 10 is provided with a turntable 34 on the upper surface to fix the tubular body 2, the cutting One end of the tubular body 2 cut by the section 6 is first tapered, and then the turntable 34 is rotated to change both ends of the tubular body 2 so that the other end of the tubular body 2 is removed. Hyper processed by, the pipe manufacturing apparatus is provided, characterized in that the coupling to the connecting tube 4 to the tapered position welding.
Description
본 발명은 관로제작장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동으로 필요한 길이와 형태의 관을 상호 용접하여, 원하는 용도의 관로를 제작할 수 있도록 된 관로제작장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipeline production apparatus, and more particularly, to a pipeline production apparatus that can automatically weld the pipes of the required length and shape to each other to produce a pipeline for a desired use.
일반적으로, 플랜트 등에 사용되는 관로는 배관의 연결상태 등에 따라 그 중간부가 다양한 형태로 절곡되거나 분기되어, 다른 관에 연속적으로 연결된다.In general, a pipe used for a plant or the like is bent or branched into various forms in accordance with the connection state of the pipe, etc., and is continuously connected to another pipe.
이와같이, 중간부가 절곡되거나 분기된 배관은 소정길이로 잘라진 직선관체의 단부에 L자나 T자형태의 연결관을 용접결합하고, 이와같이 연결관이 용접결합된 다수개의 관체를 연속적으로 연결하여 이루어진다. 이때, 각 관체의 용접부위는 용접성을 향상시키기 위해 그 단부의 내외측면이 테이퍼가공된다.In this way, the pipe bent or branched in the middle portion is made by welding the L-shaped or T-shaped connecting pipe to the end of the straight pipe body cut to a predetermined length, and thus connecting the plurality of pipes in which the connecting pipe is welded. At this time, the welded portion of each tube is tapered in and out of its end to improve weldability.
그런데, 이와같이 배관을 용접하기 위해서는 관체를 소정길이로 절단하고, 각 관체의 단부 내측면과 외측면을 각각 별도로 테이퍼가공한 후, 관체를 용접작업장소까지 이송하여, 작업자가 수작업으로 용접을 하여야 하였다. 따라서, 작업이 오래걸릴 뿐 아니라, 테이퍼가공된 관체를 용접작업장소까지 이송하기 위한 별도의 장비가 필요하였으며, 각기 다른 장소에서 작업을 하여야 하므로, 공간을 많이 차지하는 문제점이 있었다. 또한, 작업자의 수작업에 의해 관체를 용접하므로, 인건비가 많이 들고 작업시간이 길어져, 생산성이 떨어질 뿐 아니라, 작업의 신뢰성이떨어지는 문제점이 있었다.However, in order to weld the pipes in this way, the pipes were cut to a predetermined length, and the inner and outer surfaces of the ends of each pipe were separately tapered, and the pipes were transferred to the welding work place, whereby the worker had to weld them manually. . Therefore, not only the work takes a long time, but also a separate equipment for transporting the tapered tubular body to the welding work place was required, because the work must be performed in different places, there was a problem that takes up a lot of space. In addition, the welding of the tubular body by the manual labor of the worker, the labor cost is high and the working time is long, there is a problem that not only the productivity is reduced, but also the reliability of the work.
따라서, 관체를 소정길이로 절단하고, 그 단부를 테이퍼가공한 후, 이 관체에 소정의 연결관을 용접결합하는 과정을 자동으로 실행할 수 있도록 된 관로제작시스템이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a pipeline production system in which a pipe can be cut to a predetermined length, tapered at its end, and automatically welded to a pipe in a predetermined connection.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 관로를 절단하여 그 단부를 테이퍼가공하고, 연결관을 용접결합하는 모든 공정을 자동으로 처리함으로써, 인건비와 작업시간을 절감하여 생산성을 높임과 동시에 작업의 신뢰성을 높일 수 있으며, 작업공간을 효율적으로 활용할 수 있도록 된 새로운 개념의 관로제작장치를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to cut the pipe and taper its end, and to automatically handle all the processes of welding the joint pipe, reducing labor costs and working time productivity In addition, it is possible to increase the reliability of the work at the same time, and to provide a new concept of pipeline production device that can effectively utilize the working space.
도 1은 본 발명에 따른 관로제작장치를 도시한 구성도1 is a block diagram showing a pipeline manufacturing apparatus according to the present invention
도 2는 상기 장치의 테이퍼가공부를 도시한 구성도2 is a configuration diagram showing a tapered portion of the apparatus
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
2. 직선관체 4. 연결관2. Straight tube 4. Connector
6. 커팅부 10. 테이퍼가공부6. Cutting part 10. Taper processing part
12. 용접부 14. 배출부12. Welding part 14. Discharge part
16,18,20,22. 이송수단 32. 공급장치16,18,20,22. Feeding means 32. Feeding device
34. 턴테이블34. Turntable
본 발명에 따르면, 일측에 구비된 공급장치(32)에 의해 공급된 직선관체(2)를 원하는 길이로 절단하는 커팅부(6)와, 이 커팅부(6)의 후단에 배치되며 이 커팅부(6)에 의해 절단된 관체(2)의 단부를 테이퍼가공하는 테이퍼가공부(10)와, 이 테이퍼가공부(10)의 후단에 배치되며 자동용접장치가 구비되어 상기 관체(2)와 이 관체(2)의 단부에 배치된 연결관(4)을 상호 용접결합하는 용접부(12)와, 이 용접부(12)의 후단에 배치되며 단부에 연결관(4)이 용접된 관체(2)를 배출하여 적재하는 배출부(14)와, 상기 커팅부(6)와 테이퍼가공부(10)의 사이와 상기 테이퍼가공부(10)와 용접부(12) 사이 및 상기 용접부(12)와 배출부(14) 사이에 배치되어 전 공정에서 배출된 관체(2)를 다음 공정으로 이송하는 이송수단(16,18,20,22)을 포함하여 구성되며, 상기 테이퍼가공부(10)는 상기 관체(2)를 고정할 수 있도록 된 턴테이블(34)이 그 상면에 구비되어, 상기 커팅부(6)에 의해 절단된 관체(2)의 일단을 우선 테이퍼가공한 후, 상기 턴테이블(34)을 회전시켜 관체(2)의 양단을 바꿔서, 관체(2)의 타단을 테이퍼가공하여, 이 테이퍼가공된 부위에 연결관(4)을 용접결합할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 관로제작장치가 제공된다.According to the present invention, a cutting portion 6 for cutting the straight tube body 2 supplied by the supply device 32 provided on one side to a desired length, and is disposed at the rear end of the cutting portion 6, and this cutting portion The taper processing part 10 which tapers the edge part of the pipe body 2 cut | disconnected by (6), and it is arrange | positioned at the rear end of this taper processing part 10, is equipped with the automatic welding apparatus, and this pipe body 2 and this The welding part 12 which mutually welds the connecting pipe 4 arrange | positioned at the end of the pipe body 2, and the pipe body 2 which is arrange | positioned at the rear end of this welding part 12 and the connecting pipe 4 was welded at the edge part A discharge part 14 to discharge and load, between the cutting part 6 and the tapered part 10, between the tapered part 10 and the weld part 12, and the weld part 12 and the discharge part ( 14 is disposed between the conveying means (16, 18, 20, 22) for transferring the tube (2) discharged from the previous process to the next process, the tapered portion 10 is the tube (2) A turntable (34) is provided on the upper surface thereof to fix the tape, and one end of the tubular body (2) cut by the cutting part (6) is first tapered, and then the turntable (34) is rotated. The pipe manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned (2) being reversed and tapering the other end of the pipe body (2) so that the connecting pipe (4) can be welded to this tapered part.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 관로제작장치를 도시한 것으로, 직선관체(2)를 소정길일 절단하는 커팅부(6)와, 이 관체(2)의 단부를 테이퍼가공하는 테이퍼가공부(10)와, 이 테이퍼가공부(10)에 의해 가공된 관체(2)의 단부에 연결관(4)을 용접결합하는 용접부(12)와, 용접이 완료된 관체(2)를 배출하여 적재하는 배출부(14)와, 각 공정의 사이에 배치되어 각 공정에서 배출된 관체(2)를 다음 공정으로 이송하는 이송수단(16,18,20)으로 구성된다.1 shows a pipeline manufacturing apparatus according to the present invention, a cutting portion 6 for cutting a straight pipe 2 by a predetermined length, and a taper processing portion 10 for tapering an end portion of the pipe 2; , A welded portion 12 for welding the connecting pipe 4 to the end of the tube 2 processed by the tapered processing portion 10, and a discharge portion 14 for discharging and loading the welded tube 2. ), And conveying means (16, 18, 20) are disposed between each process to transfer the tubular body (2) discharged from each process to the next process.
상기 커팅부(6)는 다수개의 이송로울러(24)와, 이 이송로울러(24)의 진행방향과 평행하게 배치된 가이드(26)와, 이 가이드(26)에 장착되어 전후진에 따라 관체(2)를 밀어주는 캐리지(28)와, 이 이송로울러(24)의 전방에 장착된 띠톱을 이용하여 관체(2)를 절단할 수 있도록 된 커팅기(30)가 구비된 것으로, 그 일측에는 관체(2)를 공급하는 다이 형태의 공급장치(32)가 배치된다. 따라서, 상기 공급장치(32)로부터 이송로울러(24)에 관체(2)가 탑재되면, 상기 캐리지(28)가 가이드(26)를 따라 전진하면서 관체(2)를 밀어서 상기 커팅기(30)를 통과하도록 전진시키며, 상기 커팅기(30)의 띠톱으로 관체(2)를 원하는 길이로 절단할 수 있다.The cutting part 6 includes a plurality of feed rollers 24, a guide 26 disposed in parallel with the traveling direction of the feed rollers 24, and a pipe body mounted on the guides 26 along the back and forth. 2) is provided with a carriage 28 for pushing and a cutting machine 30 to cut the tubular body 2 by using a band saw mounted in front of the transfer roller 24, one side thereof is provided with a tubular body ( A feed device 32 in the form of a die for supplying 2) is arranged. Therefore, when the tubular body 2 is mounted on the feed roller 24 from the supply device 32, the carriage 28 moves along the guide 26 and pushes the tubular body 2 to pass through the cutter 30. Advance so as to cut, the tube 2 of the cutter 30 can be cut to a desired length.
상기 테이퍼가공부(10)는 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 관체(2)를 탑재하여 회전축(35)을 중심으로 회전시킬 수 있도록 된 턴테이블(34)과, 이 턴테이블(34)의 전방에 장착된 척(36)과, 이 척(36)에 결합되어 고속회전되면서 상기 턴테이블(34)에 고정된 관체(2)의 단부를 테이퍼가공할 수 있도록 된 바이트(38)가 구비된다. 이 바이트(38)에는 관체(2)의 내측과 외측을 가공하는 한쌍의 가공팁(40)이 대향되도록 구비되어, 관체(2)의 내외측을 동시에 가공할 수 있도록 구성된다. 따라서, 상기 커팅부(6)에 의해 절단되어 횡방향 이송수단(16)에 의해 턴테이블(34)에 공급된 관체(2)를 고정한 후, 상기 척(36)을 회전시켜, 이 척(36)에 고정된 바이트(38)로 관체(2)의 단부 내외측면을 동시에 테이퍼가공할 수 있다. 또한, 관체(2)의 일단을 테이퍼가공한 후에는, 상기 턴테이블(34)을 회전시켜 관체(2)의 전후단을 바꾸므로써, 관체(2)의 타단을 테이퍼가공할 수 있다. 이와같이 테이퍼가공이 완료된 관체(2)는 이송수단(18)에 의해 다음의 용접부(12)로 이송된다.As shown in FIG. 2, the tapered part 10 includes a turntable 34 mounted on the tubular body 2 so as to rotate about a rotation shaft 35, and in front of the turntable 34. The mounted chuck 36 is provided with a bite 38 coupled to the chuck 36 to taper the end of the tubular body 2 fixed to the turntable 34 while rotating at a high speed. The bite 38 is provided with a pair of processing tips 40 for processing the inside and the outside of the tubular body 2 so as to face each other, so that the inside and the outside of the tubular body 2 can be processed simultaneously. Therefore, after fixing the tubular body 2 cut | disconnected by the said cutting part 6 and supplied to the turntable 34 by the lateral transfer means 16, the chuck 36 is rotated and this chuck 36 is rotated. The bite 38 fixed to the taper can simultaneously taper the inner and outer sides of the end of the tube 2. In addition, after tapering one end of the tubular body 2, the other end of the tubular body 2 can be tapered by rotating the said turntable 34 and changing the front and back ends of the tubular body 2. As shown in FIG. Thus, the tapered pipe body 2 is transferred to the next welding part 12 by the conveying means 18. As shown in FIG.
용접부(12)는 그 상면에 놓여진 관체(2)를 이송할 수 있도록 일렬로 배치된 다수개의 이송로울러(42)와, 이 이송로울러(42)의 경로 중간부에 배치된 자동용접기(44)로 구성된다. 한편, 이 용접부(12)의 일측에는 상기 관체(2)에 용접결합되는 연결관(4)의 단부를 테이퍼가공하는 연결관 테이퍼가공기(46)와, 테이퍼가공된 연결관(4)을 관체(2)의 단부에 가용접하는 가용접기(48)가 배치된다. 따라서, 상기 테이퍼가공부(10)에서 테이퍼가공된 관체(2)가 이송장치(18)에 의해 용접부(12)에 공급되면, 이 관체(2)의 단부에 상기 연결관(4)를 밀착시켜, 가용접기(48)로 관체(2)와 연결관(4)의 접촉면 일부만을 가용접할 수 있다. 그리고, 연결관(4)이 가용접된 관체(2)를 상기 이송로울러(42)에 올려 놓으면, 로울러에 의해 관체(2)가 자동으로 이송되며, 용접부위가 상기 자동용접기(44)에 대응되는 위치에 도달하면, 자동용접기(44)를 이용하여 연결관(4)을 관체(2)에 완전히 용접결합할 수 있다.The welding part 12 includes a plurality of feed rollers 42 arranged in a line so as to transport the tubular body 2 placed on the upper surface thereof, and an automatic welding machine 44 disposed in the middle of the path of the feed rollers 42. It is composed. On the other hand, on one side of the welded portion 12, a tube piper 46 for tapering the end portion of the tube 4 welded to the tube 2, and a tuber piped tube 4 ( A tack welder 48 is welded to the end of 2). Therefore, when the tapered pipe body 2 is supplied from the taper processing unit 10 to the welding unit 12 by the transfer device 18, the connecting pipe 4 is brought into close contact with the end of the pipe body 2. With the welding machine 48, only a part of the contact surface between the tube body 2 and the connecting pipe 4 can be welded. And, if the connecting pipe (4) put the welded pipe body (2) on the transfer roller 42, the pipe body 2 is automatically transferred by the roller, the welding portion corresponds to the automatic welder 44 When the position is reached, the connecting pipe 4 can be completely welded to the tube 2 using the automatic welding machine 44.
상기 배출부(14)는 상기 용접부(12)의 상측에 관체(2)의 이송방향과 직각되도록 배치되는 가이드레일(50)에 전자석을 이용한 호이스트(51)를 슬라이드가능하게 장착한 것으로, 호이스트(51)는 전자석의 자력으로 용접부(12)에서 배출된 관체(2)를 들어올려 그 일측에 배치된 적재함(52)에 관체(2)를 적재하여 레일(22)을 따라 이동하여 배출할 수 있다. 상기 이송수단(16,18,20)은 컨베이어장치나, 경사판 또는 이송로울러 등 같이, 각 공정에서 배출된 관체(2)를 다음 공정으로 이송할 수 있는 것은 어떠한 것도 가능하다. 이때, 상기 커팅부(6)와, 테이퍼가공부(10), 용접부(12), 배출부(14) 및 이송수단(16,18,20)을 비롯한 모든 장치는 도시안된 제어부에 의해 NC(numerical control)제어된다.The discharge part 14 is a slidably mounted hoist 51 using an electromagnet on a guide rail 50 disposed to be perpendicular to the conveying direction of the tube body 2 on the upper side of the welding part 12. 51 may lift the tubular body 2 discharged from the welding part 12 by the magnetic force of the electromagnet, and load the tubular body 2 in the loading box 52 disposed on one side thereof, and move along the rail 22 to discharge the tubular body 2. . The conveying means 16, 18, 20 may be any one capable of conveying the tubular body 2 discharged from each process to the next process, such as a conveyor apparatus, an inclined plate or a conveying roller. At this time, all the apparatus including the cutting part 6, the tapered processing part 10, the welding part 12, the discharge part 14 and the conveying means (16, 18, 20) by the control unit (not shown) NC (numerical control)
이와같이 구성된 관로제작장치는 공급장치에서 공급된 관로를 절단하여 그 단부를 테이퍼가공하고, 연결관(4)을 용접결합하는 모든 공정을 자동으로 처리할 뿐 아니라, 관로의 단부 내외측면을 동시에 테이퍼가공할 수 있으므로, 별도의 이송장비를 이용하지 않고 한 장소에서 모든 작업을 동시에 할 수 있다. 따라서, 관체(2)를 별도의 장비로 다른 작업장소로 이동시켜야 하는 종래의 방법에 비해, 관체(2)의 이송거리를 줄일 수 있으므로, 생산속도와 생산성을 향상시키고, 용접에 따른 작업공간을 효율적으로 사용할 수 있는 장점이 있다. 또한, 수작업으로 관체(2)와 연결관(4)을 용접하는 종래의 방법과는 달리, 자동용접장치를 이용하므로, 인건비를 절감할 수 있을 뿐 아니라, 용접작업의 신뢰성을 높힐 수 있는 장점이 있다.The pipe manufacturing apparatus configured as described above cuts the pipe supplied from the supply device and taper its end, and automatically processes all the processes of welding and joining the connecting pipe 4 as well as simultaneously tapering the inside and the outside of the end of the pipe. As it can be done, all work can be done simultaneously in one place without using separate transfer equipment. Therefore, compared with the conventional method in which the pipe 2 is moved to another work place with separate equipment, the transfer distance of the pipe 2 can be reduced, thereby improving production speed and productivity, and improving the work space due to welding. There is an advantage that can be used efficiently. In addition, unlike the conventional method of welding the tubular body 2 and the connecting pipe 4 by hand, an automatic welding device is used, which not only reduces labor costs but also increases the reliability of the welding work. have.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 커팅부(6)와, 테이퍼가공부(10)와, 용접부(12)와, 배출부(14) 및 이송수단(16,18,20,22)을 이용하여, 관로를 절단하여 그 단부를 테이퍼가공하고, 연결관을 용접결합하는 모든 공정을 자동으로 처리함으로써, 인건비와 작업시간을 절감하여 생산성을 높임과 동시에 작업의 신뢰성을 높일 수 있으며, 작업공간을 효율적으로 활용할 수 있도록 된 새로운 개념의 관로제작장치를 제공할 수 있다.As described above, according to the present invention, by using the cutting portion 6, the tapered processing portion 10, the welding portion 12, the discharge portion 14 and the conveying means (16, 18, 20, 22) By cutting the pipe, tapering the end of it, and automatically processing all the processes of welding and joining the connecting pipe, it can reduce labor cost and working time, increase productivity and increase the reliability of the work, It is possible to provide a new concept of pipeline production equipment that can be used as a tool.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104292U (en) * | 1991-02-21 | 1992-09-08 | 川鉄鉄構工業株式会社 | Manufacturing equipment for fence bodies made by welding pipe materials or rod materials |
-
1999
- 1999-11-29 KR KR1019990053365A patent/KR100338279B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104292U (en) * | 1991-02-21 | 1992-09-08 | 川鉄鉄構工業株式会社 | Manufacturing equipment for fence bodies made by welding pipe materials or rod materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000007122A (en) | 2000-02-07 |
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