KR100337242B1 - dual injection molding machine for injection-molding pole plate of electrolytic refining - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 사출기에 관한 것으로, 특히 전해 제련에 사용되는 대형의 극판 일정 부위에 수지재를 용이하게 사출하여 성형시키는 듀얼 사출기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine, and more particularly, to a dual injection molding machine for easily injecting and molding a resin material into a large portion of a large electrode plate used for electrosmelting.
일반적으로, 사출기는 가소성의 수지재에 열과 압력을 가하여 용해시키고 이를 적당한 유동상태로 만든후 높은 사출압력으로 폐쇄된 금형내에 고속으로 유입시킨 다음 충분하게 고화시켜서 소정의 성형품을 만드는 장치이다.In general, an injection molding machine is a device for making a predetermined molded article by dissolving by applying heat and pressure to a plastic resin material, making it into a suitable flow state, flowing it into a closed mold at a high injection pressure at a high speed, and then solidifying it sufficiently.
특히, 전해 제련에 사용되는 대형 음극판(전해조에 설치되어 전해질 수용액에 함유된 소정의 물질이 석출되도록 전해조에 침지되어 설치되는 극판)에는 석출물의 용이한 회수를 위해 양측 가장자리에는 수지재의 리본이 장착되는데 통상적으로 수동으로 이루어진다. 따라서, 최근에는 사출기를 이용하여 자동적으로 상기 극판에 리본을 형성시키게 된다.In particular, a large negative electrode plate used in electrolytic smelting (a pole plate installed in an electrolytic bath to be immersed in an electrolytic bath to deposit a predetermined substance contained in an aqueous electrolyte solution) is equipped with a ribbon of resin on both edges for easy recovery of precipitates. Usually done manually. Therefore, recently, a ribbon is automatically formed on the electrode plate using an injection machine.
그러나, 상기 사출기에 따라 성형된 극판을 보면, 전해조에 침지되는 극판은 대형이므로 극판의 좌우측 및 상단부에 리본을 각각 분리하여 형성시키게 되는데, 이러한 공정은 세번에 걸친 사출 공정으로 이루어지게 되므로 사출 공정이 번거롭게 됨에 따라 작업 효율이 저하된다. 또한, 극판과 리본의 결합이 완전하지 못하여 극판과 리본 사이로 전해질이 유입되어 신속한 부식이 이루어져 박리현상이 발생되므로 내구성이 저감되게 되는 문제점이 발생된다.However, when looking at the electrode plate formed according to the injection machine, since the electrode plate is immersed in the electrolytic cell is a large size to separate the ribbon on the left and right sides and the upper end of the electrode plate, respectively, this process is made of three injection process, so the injection process is As it becomes cumbersome, the work efficiency is lowered. In addition, due to the incomplete coupling of the electrode plate and the ribbon, electrolyte is introduced between the electrode plate and the ribbon, and thus, corrosion occurs quickly, resulting in a peeling phenomenon, thereby reducing durability.
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 두개의 수직한 사출 실린더를 구비한 사출기를 이용하여 전해 제련에 사용되는 대형 극판의 상부 및 가장자리에 수지재를 한번의 사출 공정으로 기밀성이 있게 부착시키고 성형된 극판을 자동적으로 배출시킴으로써 작업성이 향상되고 극판의 내구성이 증대되는 전해 제련용 듀얼 사출기 및 그 사출 방법을 제공하는데 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the problems described above, the object of the present invention is to provide a resin material on the top and edge of the large electrode plate used for electrolytic smelting by using an injection machine having two vertical injection cylinders The present invention provides a dual injection molding machine for electrolytic smelting, and an injection method thereof, in which a work piece is improved and durability of the electrode plate is improved by attaching hermetically in one injection process and automatically discharging the formed electrode plate.
도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 전해 제련용 듀얼 사출기의 개략적인 정면도.1 is a schematic front view of a dual injection molding machine for electrolytic smelting according to an embodiment of the present invention.
도 2 는 도 1 에 따른 듀얼 사출기의 개략적인 측면도.2 is a schematic side view of the dual injection molding machine according to FIG. 1;
도 3 은 도 1 에 따른 듀얼 사출기의 상하부 몰드 부재의 개략적인 분해 사시도.3 is a schematic exploded perspective view of the upper and lower mold members of the dual injection molding machine according to FIG. 1.
도 4 는 도 3 에 따른 상부 몰드 부재의 요부 평면도.4 is a plan view of main parts of the upper mold member according to FIG. 3;
도 5 는 도 4 의 선 A - A 를 따라 취한 단면도.5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 6 은 사출 성형이 완료된 극판의 개략적인 사시도.Figure 6 is a schematic perspective view of the electrode plate completed injection molding.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10:사출기, 12:호퍼, 14:사출 실린더, 16:스크루 실린더, 18:극판, 20,22:상하부 몰드 부재, 24:배출 실린더, 26:이송 실린더, 28:베이스 프레임, 54:히터 부재, 60,64:제 1 및 제 2 러너 블록, 66,72:상하부 주형10: injection machine, 12: hopper, 14: injection cylinder, 16: screw cylinder, 18: electrode plate, 20, 22: upper and lower mold members, 24: discharge cylinder, 26: transfer cylinder, 28: base frame, 54: heater member, 60,64: First and second runner blocks, 66,72: Upper and lower molds
이러한 상기의 목적은 본 발명에 의하여 달성되며, 본 발명의 일면에 따라, 전해 제련용 극판을 사출하기 위한 듀얼 사출기는, 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임의 상면에서 일정거리로 이격되어 수직하게 설치되고, 일단부가 가소성의 원료가 공급되는 호퍼와 연결되고 타단부는 상부 몰드 부재에 각각 연결되는 한 쌍의 스크루 실린더, 상기 스크루 실린더에서 각각 공급되는 원료를 가압하는 한 쌍의 사출 실린더, 및 사출 노즐을 작동시키는 노즐 실린더로 구성된 세로형 실린더 부재;와 상기 한 쌍의 스크루 실린더의 하부에 수직하게 장착된 상부 고정판과 판재의 상부 특정부위에만 사출되도록 '山'자 형상으로 형성되고, 상기 '山'자 형상의 돌출된 중심의 상부에 사출 노즐 구멍이 형성된 제 1 러너 블록과 상기 판재의 양측 가장자리의 특정부위에만 사출되도록 'H'자 형상으로 형성되고, 상기 'H'자 형상의 중심 연결부에 사출 노즐 구멍이 형성된 제 2 러너 블록; 및 상기 제 1 및 제 2 러너 블록이 삽입되는 삽입홀이 형성되고, 상기 상부 고정판의 저면에 장착되는 상부 주형으로 이루어지고, 상기 실린더 부재의 하단에 설치되어 상하 이동되는 상부 몰드 부재;와상기 상부 몰드 부재와 대응 되도록 설계되어, 상기 베이스 프레임의 상면에서 수평 이동되고, 상기 베이스 프레임상에서 수평방향으로 이송되는 하부 받침판과, 상기 상부 주형과 대응되는 하부 주형으로 이루어진 하부 몰드 부재;와상기 상하부 몰드 부재 사이에 개재되어 특정 부위에서만 사출물이 성형되는 판재;와사출 공정이 완료된 후 상기 판재(18)와 상기 하부 몰드 부재를 외측으로 이송시키는 이송 실린더; 및상기 이송 실린더에 의해 이송된 상기 하부 몰드 부재의 상면에 배치된 상기 판재를 외부로 배출시키는 배출 실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.본 발명에 있어서, 상기 판재는 전해조에서 침지되는 부위보다 높게 사출물이 형성될 수 있도록 상단부에 인접하여 형성된 다수의 상부 홀과, 양측면 가장자리부만을 감싸서 길다랗게 사출물이 형성될수 있도록 형성된 다수의 리본 형성 홀을 갖는 극판인 것을 특징으로 한다.The above object is achieved by the present invention, in accordance with an aspect of the present invention, the dual injection machine for injecting the electrode plate for electrolytic smelting, the base frame; A pair of screw cylinders, each of which is vertically spaced apart from the upper surface of the base frame, is connected to a hopper, one end of which is supplied with a plastic material, and the other end of which is connected to an upper mold member, respectively. Vertical cylinder member consisting of a pair of injection cylinder for pressing the raw material, and a nozzle cylinder for operating the injection nozzle; and the upper fixed plate and the upper fixed plate mounted vertically on the lower portion of the pair of screw cylinder and the upper specific portion of the plate It is formed in a 'shan' shape so as to 'H' shape so as to be injected only to a specific portion of the first runner block and the both edges of the plate formed with an injection nozzle hole in the upper portion of the protruding center of the '山' shape. A second runner block having an injection nozzle hole formed at the center connection portion of the 'H' shape; And an upper mold member formed with an insertion hole into which the first and second runner blocks are inserted, the upper mold mounted on the bottom surface of the upper fixing plate, and installed at a lower end of the cylinder member to move up and down. A lower mold member designed to correspond to a mold member, the lower mold member being horizontally moved on an upper surface of the base frame and being transported in a horizontal direction on the base frame, and a lower mold corresponding to the upper mold; and the upper and lower mold members A plate member interposed between the injection molding parts only at a specific part; and a transfer cylinder configured to transfer the plate member 18 and the lower mold member to the outside after the injection molding process is completed; And a discharge cylinder for discharging the plate material disposed on the upper surface of the lower mold member transferred by the transfer cylinder to the outside. In the present invention, the plate material is higher than the portion immersed in the electrolytic cell. It is characterized in that the pole plate having a plurality of upper holes formed adjacent to the upper end so as to be formed, and a plurality of ribbon forming holes formed so that the injection molding is formed to surround only the both side edges.
이하, 첨부한 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상술하며, 도면 전체를 통하여 동일한 부분에는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention, the same reference numerals will be used for the same parts throughout the drawings.
도 1 은 본 발명의 일실시예에 따른 전해 제련용 듀얼 사출기의 개략적인 정면도 이고, 도 2 는 도 1 에 듀얼 사출기의 개략적인 측면도이다.1 is a schematic front view of a dual injection molding machine for electrolytic smelting according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic side view of a dual injection molding machine in FIG.
도면에 도시된 바와 같이, 도면 부호 10 으로 도시한 듀얼 사출기는 지면에 고정 장착되는 베이스 프레임(28), 상하부 몰드부재(20,22), 이송 실린더(26), 배출 실린더(24), 특정부위에 사출 성형될 판재(18) 및 세로형 실린더 부재 등으로 이루어 진다.As shown in the figure, the dual injection molding machine indicated by reference numeral 10 is a base frame 28, the upper and lower mold members 20 and 22 fixedly mounted on the ground, the transfer cylinder 26, the discharge cylinder 24, a specific portion It consists of a plate member 18 and a vertical cylinder member to be injection molded.
상기 베이스 프레임(28)의 상면에 수직으로 설치된 지지 프레임(30)의 상단에서 상향으로 장착되는 세로형 실린더 부재는 크게 보면 한쌍의 스크루 실린더(16)와 사출 실린더(14) 등으로 구성된다. 즉, 한쌍의 스크루 실린더(16)는일단부가 가소성의 원료가 공급되는 호퍼(12)와 연결되고 타단부는 상기 상부 몰드 부재(20)에 각각 연결되고, 한쌍의 사출 실린더(14)는 스크루 실린더(16)에서 각각 공급되는 원료를 가압하는 기능을 하는데, 사출 실린더(14)의 행정 길이를 서로 다르게 조절 가능하게 함으로써 수지재의 사출량을 조절하게 된다. 또한, 사출 노즐(56)(도 3 참조)의 상하 이송을 작동 시키는 노즐 실린더(32)가 상기 사출 실린더(14)의 하단에 장착된다.The vertical cylinder member mounted upward from the upper end of the support frame 30 installed vertically on the upper surface of the base frame 28 is composed of a pair of screw cylinder 16 and the injection cylinder 14 and the like. That is, the pair of screw cylinders 16 are connected at one end to the hopper 12 to which plastic raw materials are supplied, and the other ends are respectively connected to the upper mold member 20, and the pair of injection cylinders 14 are screw cylinders. It functions to pressurize each of the raw materials supplied from (16), by adjusting the stroke length of the injection cylinder 14 differently to adjust the injection amount of the resin material. In addition, a nozzle cylinder 32 for operating the up and down conveyance of the injection nozzle 56 (see FIG. 3) is mounted at the lower end of the injection cylinder 14.
그리고, 상기 상하부 몰드 부재(20,22) 사이에 개재되어 특정 부위에서만 사출물이 성형되는 판재(18)는 전해조(도면 생략)에서 침지되는 부위보다 높게 사출물이 형성될 수 있도록 상단부에 인접하여 형성된 다수의 상부 홀(68a)과, 양측면 가장자리부만을 감싸서 길다랗게 사출물이 형성될수 있도록 형성된 다수의 리본 형성 홀(68)을 갖는 극판(18)이다(도 3 참조). 여기에서 상기 극판(18)에 형성되는 관통홀(68,68a)의 개수는 극판(18)의 크기에 따라 조절 가능하다는 것을 당업자는 용이하게 알수 있을 것이다.In addition, the plate 18 interposed between the upper and lower mold members 20 and 22 and the injection molding is formed only at a specific portion is formed adjacent to the upper end so that the injection molding can be formed higher than the portion immersed in the electrolytic cell (not shown). It is a pole plate 18 having a top hole 68a of and a plurality of ribbon forming holes 68 formed so as to enclose only both side edge portions so that an injection molding can be formed long (see FIG. 3). Here, those skilled in the art will readily know that the number of through holes 68 and 68a formed in the electrode plate 18 can be adjusted according to the size of the electrode plate 18.
상기한 노즐 실린더(32)의 하단에 설치되어 상하 이동되는 상부 몰드 부재(20)와, 이 상부 몰드 부재(20)와 대응 되도록 설계되어, 베이스 프레임(28)의 상면에서 수평 이동되는 하부 몰드 부재(22)는 도 3 내지 도 5 를 참조하여 이하 설명한다.The upper mold member 20 installed at the lower end of the nozzle cylinder 32 and moved up and down, and designed to correspond to the upper mold member 20, and the lower mold member horizontally moved from the upper surface of the base frame 28. Reference numeral 22 will be described below with reference to Figs.
도 3 은 본 발명에 따른 듀얼 사출기의 상하부 몰드 부재의 개략적인 분해 사시도이고, 도 4 는 상부 몰드 부재의 요부 평면도이며, 도 5 는 도 4 의 선 A - A 를 따라 취한 단면도이다.Figure 3 is a schematic exploded perspective view of the upper and lower mold members of the dual injection molding machine according to the present invention, Figure 4 is a plan view of the main portion of the upper mold member, Figure 5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도면에 도시된 것 처럼, 상기 상부 몰드 부재(20)는 상기 한쌍의 스크루 실린더(16)의 하부에 수직하게 장착되는 상부 고정판(50), 제 1 및 제 2 러너 블록(60,64) 및 상부 주형(66)을 포함한다.As shown in the figure, the upper mold member 20 includes an upper fixing plate 50, first and second runner blocks 60 and 64 and an upper portion mounted perpendicularly to the lower portion of the pair of screw cylinders 16. Mold 66.
상기 제 1 러너 블록(60)은 상기 극판(18)의 상부 특정부위에만 사출되도록 '山'자 형상으로 형성되고, 상기 '山'자 형상의 돌출된 중심의 상부에 사출 노즐 구멍(70)이 형성된다. 상기 제 2 러너 블록(64)은 상기 극판(18)의 양측 가장자리의 특정부위에만 사출되도록 'H'자 형상으로 형성되고, 상기 'H'자 형상의 중심 연결부에 사출 노즐 구멍(70)이 형성된다. 게다가, 상기 노즐 구멍(70,70a)에는 상기 한쌍의 노즐 실린더(32)에 의해 작동되는 사출 노즐(56,56a)이 배치되게 된다.The first runner block 60 is formed in a 'shan' shape so as to be injected only in the upper specific portion of the electrode plate 18, the injection nozzle hole 70 is formed in the upper portion of the protruding center of the 'shan' shape Is formed. The second runner block 64 is formed in an 'H' shape so as to be injected only at specific portions of both edges of the electrode plate 18, and an injection nozzle hole 70 is formed in the central connection portion of the 'H' shape. do. In addition, injection nozzles 56 and 56a operated by the pair of nozzle cylinders 32 are arranged in the nozzle holes 70 and 70a.
상기 상부 주형(66)은 상기 제 1 및 제 2 러너 블록(60,64)이 삽입되는 블록 삽입홀(62)이 형성되어 상기 상부 고정판(50)의 저면에 장착된다.The upper mold 66 has a block insertion hole 62 into which the first and second runner blocks 60 and 64 are inserted, and is mounted on the bottom surface of the upper fixing plate 50.
상기 하부 몰드 부재(22)는 상기 베이스 프레임(28)상에서 이송 실린더(26)에 의해 수평방향으로 이송될수 있도록 베이스 프레임(28)에 배치되는 하부 받침판(74)과, 상기 상부 주형(66)과 대응되는 하부 주형(72)을 포함한다.The lower mold member 22 includes a lower support plate 74 disposed on the base frame 28 so as to be horizontally transferred by the transfer cylinder 26 on the base frame 28, and the upper mold 66. Corresponding lower mold 72.
그리고, 상기 이송 실린더(26)는 사출 공정이 완료된 후 상기 극판(18)과 상기 하부 몰드 부재(22)를 외측으로 이송시키며, 상기 배출 실린더(24)가 상기 이송 실린더(26)에 의해 이송된 상기 하부 몰드 부재(22)의 상면에 배치된 상기 극판(18)을 외부로 배출시키는 기능을 한다.In addition, the transfer cylinder 26 transfers the electrode plate 18 and the lower mold member 22 to the outside after the injection process is completed, and the discharge cylinder 24 is transferred by the transfer cylinder 26. The electrode plate 18 disposed on the upper surface of the lower mold member 22 serves to discharge to the outside.
본 발명의 상기와 같은 구성에 따른 공정은 다음과 같다.Process according to the above configuration of the present invention is as follows.
우선적으로, 상기 전해 제련용 극판(18)(통상 음극판)을 하부 주형(72)에 수평으로 배치시키면 상기 이송 실린더(26)에 의해 상부 몰드 부재(20)의 하향에 형성된 작업 공간으로 이송된다. 그후, 상기 하부 주형(72)의 상향에 위치한 상부 몰드 부재(20)를 하향으로 이동시켜 극판(18)의 상부에 배치시키면 상부 주형(66)의 상부에 설치된 두개의 스크루 실린더(16)에 의해 호퍼(12)에서 유입되는 수지재가 상기 상부 주형(66)에 형성된 두개의 사출 노즐(56,56a)로 유입된다.First, when the electrolytic smelting electrode plate 18 (usually a negative electrode plate) is disposed horizontally in the lower mold 72, the electrolytic smelting electrode plate 18 is transferred to the work space formed below the upper mold member 20 by the transfer cylinder 26. Thereafter, the upper mold member 20 positioned upward of the lower mold 72 is moved downward to be disposed on the upper side of the electrode plate 18 by the two screw cylinders 16 installed on the upper mold 66. The resin material flowing from the hopper 12 flows into the two injection nozzles 56 and 56a formed in the upper mold 66.
이때, 상기 두개의 사출 노즐(56,56a)로 유입되는 수지재는 두개의 사출 실린더(14)에 의해 기설정된 소정의 사출 압력과 사출량으로 제 1 및 제 2 러너 블록(60,64)에 형성된 핫 러너(52)를 거쳐 상기 극판(18)으로 사출되게 된다. 여기에서, 상기 수지재의 원활한 사출을 위해 상기 러너 블록(60,64)의 일정 부위에 히터 부재(54)가 장착될 뿐만 아니라 핫 러너(52)의 주변에 히터 코일이 장착되는데 이러한 부재들의 장착은 일반적인 사출기에 통상적으로 사용되므로 이에 대한 설명은 이하 생략한다.At this time, the resin material flowing into the two injection nozzles 56 and 56a is formed in the first and second runner blocks 60 and 64 at a predetermined injection pressure and injection amount preset by the two injection cylinders 14. The hot runner 52 is injected into the electrode plate 18. Here, not only the heater member 54 is mounted at a predetermined portion of the runner blocks 60 and 64 for smooth injection of the resin material, but also the heater coil is mounted around the hot runner 52. Since a conventional injection molding machine is commonly used, a description thereof will be omitted below.
그후, 상기 핫 러너(52)를 통해 주입된 수지재가 상기 극판(18)의 특정 부위로 사출 및 고화가 완료되면 상기 상부 몰드 부재(20)를 원위치로 복귀시키게 된다. 이에 따라, 상기 이송 실린더(26)에 의해 상기 극판(18)이 배치된 상기 하부 몰드 부재(22)는 작업 공간에서 외측으로 이송되게 되고, 상기 하부 몰드 부재(22)에 배치된 상기 극판(18)을 배출 실린더(24)에 의해 외부로 배출 시키므로써 사출 공정은 완료되게 된다.After that, when the injection and solidification of the resin material injected through the hot runner 52 is completed to the specific portion of the electrode plate 18, the upper mold member 20 is returned to its original position. Accordingly, the lower mold member 22 in which the pole plate 18 is disposed by the transfer cylinder 26 is transferred outward from the work space, and the pole plate 18 disposed in the lower mold member 22. ) Is discharged to the outside by the discharge cylinder 24, the injection process is completed.
그리고, 특정부위에 수지재로 사출 성형된 극판(18)의 상부에는 칼날 삽입부(80)가 형성되므로 극판(18)에 석출되는 소정의 금속을 용이하게 회수된다(도 6 참조).And since the blade insertion part 80 is formed in the upper part of the pole plate 18 injection-molded with the resin material in a specific part, the predetermined metal precipitated in the pole plate 18 is easily collect | recovered (refer FIG. 6).
본 발명의 상기와 같은 구성 및 그 작동에 따라, 두개의 수직한 사출 실린더를 구비한 사출기를 이용하여 전해 제련에 사용되는 대형 극판의 상부 및 가장자리에 한번의 사출 공정으로 수지재를 기밀성이 있게 부착시키고 성형된 극판을 자동적으로 외부로 배출시킴으로써 작업성이 향상되고 극판의 내구성이 증대된다.According to the above configuration and operation of the present invention, the resin material is hermetically attached to the upper and edges of the large electrode plate used for electrolytic smelting by using an injection machine having two vertical injection cylinders in one injection process. The workability is improved and the durability of the plate is increased by automatically discharging the formed plate to the outside.
본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 이탈하지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있다.While the invention has been shown and described with respect to certain preferred embodiments, it will be appreciated that the invention can be varied and modified without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. One of ordinary skill in the art will readily know.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990024673A KR100337242B1 (en) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | dual injection molding machine for injection-molding pole plate of electrolytic refining |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR100337242B1 true KR100337242B1 (en) | 2002-05-17 |
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Family Applications (1)
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1999
- 1999-06-28 KR KR1019990024673A patent/KR100337242B1/en not_active IP Right Cessation
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