KR100331310B1 - Development roller cleaning apparatus for liquid printer - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 습식인쇄기용 현상롤러 크리닝장치에 관한 것으로, 상세하게는 현상시 현상롤러에 부착되어 잔류하는 잉크를 효과적으로 크리닝할 수 있도록 된 습식인쇄기용 현상롤러 크리닝 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a developing roller cleaning apparatus for a wet printer, and more particularly, to a developing roller cleaning apparatus for a wet printer, which is attached to the developing roller during development to effectively clean the remaining ink.
일반적으로 칼라레이저 프린터나 복사기 등과 같은 습식 인쇄기는 소정색상을 가지는 고체상의 토너와, 용매 역할을 하는 액상의 캐리어가 혼합된 잉크를 감광벨트와 같은 감광매체에 형성된 정전잠상 영역에 부착하여 원하는 화상을 얻은 후 인쇄용지에 전사하는 프린팅기기이다. 이러한 습식인쇄기에는 상기 잉크를 감광매체의 정전잠상 영역에 부착시킴으로써, 그 정전잠상 영역을 현상시키기 위한 현상유니트가 마련되어 있다. 이러한 현상유니트의 일예가 도 1에 도시되어 있다.Generally, a wet printing machine such as a color laser printer or a copying machine attaches an ink mixed with a solid toner having a predetermined color and a liquid carrier serving as a solvent to an electrostatic latent image region formed on a photosensitive medium such as a photosensitive belt to produce a desired image. It is a printing machine which is obtained and then transferred onto printing paper. Such a wet printer is provided with a developing unit for developing the electrostatic latent image region by attaching the ink to the electrostatic latent image region of the photosensitive medium. An example of such a developing unit is shown in FIG.
도 1을 참조하면, 현상유니트는 현상기 본체(18)와, 상기 본체(18) 내에 회전가능하게 설치된 현상롤러(12)와, 스퀴즈롤러(14) 및 현상롤러 크리닝장치를 구비한다.Referring to FIG. 1, the developing unit includes a developer main body 18, a developing roller 12 rotatably installed in the main body 18, a squeeze roller 14, and a developing roller cleaning device.
상기 현상롤러(12)는 감광벨트(10)와의 사이에 현상갭을 가지며, 상기 감광벨트(10) 주행방향으로 회전되면서 상기 현상갭으로 분사노즐(16)에 의해 공급되는 잉크를 감광벨트(10)의 전사면(10a)에 형성된 정전잠상 영역에 부착시켜, 그 정전잠상 영역을 현상시킨다. 상기 스퀴즈롤러(14)는 감광벨트(10)에 접촉 회전되면서, 상기 정전잠상 영역에 부착된 잉크로부터 액상의 캐리어를 분리해내고, 고체상의 토너는 필름화시킨다. 상기 현상롤러 크리닝 장치는 소정전압을 유지하고 있는 현상롤러(12)에 달라붙는 잉크를 제거하기 위해 본 출원인에 의해 제안된 바 있는 것으로, 현상롤러(12)에 접촉된 브러쉬롤러(20) 및 블레이드(22)를 구비한다. 상기 브러쉬롤러(20)는 현상롤러(12) 회전방향의 반대방향으로 역회전되면서, 현상롤러(12)의 외주면에 탄력적으로 접촉되어 그 외주면에 달라붙은 잉크를 크리닝하게 된다. 이러한 브러쉬롤러(20)는 통상 상기 현상롤러(12)를 구동회전시키는 소정의 구동원의 구동력에 의해 구동회전된다. 상기 블레이드(22)는 현상롤러(12)에 접촉되어 상기 브러쉬롤러(20)에 의해 크리닝되지 않고 현상롤러(12)에 계속 잔류하는 잉크를 크리닝하면서 상기 브러쉬롤러(20)의 기능을 보조하게 된다.The developing roller 12 has a developing gap between the photosensitive belt 10, and rotates in the traveling direction of the photosensitive belt 10 to feed ink supplied by the injection nozzle 16 into the developing gap. Is attached to the electrostatic latent image region formed on the transfer surface 10a of the photoelectric layer, thereby developing the electrostatic latent image region. The squeeze roller 14 is rotated in contact with the photosensitive belt 10 to separate the liquid carrier from the ink adhering to the electrostatic latent image region, and to form a solid toner film. The developing roller cleaning apparatus has been proposed by the present applicant to remove ink adhering to the developing roller 12 maintaining a predetermined voltage, and the brush roller 20 and the blades contacting the developing roller 12. (22) is provided. The brush roller 20 is reversely rotated in a direction opposite to the direction in which the developing roller 12 rotates, thereby elastically contacting the outer circumferential surface of the developing roller 12 to clean the ink stuck to the outer circumferential surface. The brush roller 20 is usually driven by a driving force of a predetermined driving source for driving the developing roller 12. The blade 22 is in contact with the developing roller 12 to assist the function of the brush roller 20 while cleaning ink remaining in the developing roller 12 without being cleaned by the brush roller 20. .
그런데, 상기와 같은 종래의 현상롤러 크리닝 장치는 현상롤러(12) 회전방향의 반대방향을 역회전되는 브러쉬롤러(20)에 의해 상기 구동원에 과부하가 걸리게 된다. 또한, 상기 브러쉬롤러(20)와 블레이드(22)는 현상동작시 상기 현상롤러(12)와의 접촉을 유지하게 되므로, 접촉에 의한 마찰에 의해 마모되어 수명이 단축되는 문제점이 있다.However, the conventional developing roller cleaning apparatus as described above is overloaded by the driving source by the brush roller 20 which is reversely rotated in the opposite direction to the rotating direction of the developing roller 12. In addition, since the brush roller 20 and the blade 22 maintain contact with the developing roller 12 during the developing operation, the brush roller 20 and the blade 22 may be worn by the friction caused by the contact, thereby reducing the service life.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 비접촉에 의해 현상롤러 외주면에 달라붙은 잉크를 효과적으로 제거할 수 있도록 구조가 개선된 습식인쇄기용 현상롤러 크리닝장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a developing roller cleaning apparatus for a wet printing machine having an improved structure so that ink stuck to the outer circumferential surface of the developing roller by non-contact can be effectively removed.
도 1은 종래의 현상롤러 크리닝장치가 채용된 현상유니트의 개략적인 도면.1 is a schematic view of a developing unit employing a conventional developing roller cleaning device.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 습식 인쇄기용 현상롤러 크리닝장치의 개략적인 도면.2 is a schematic view of a developing roller cleaning apparatus for a wet printer according to an embodiment of the present invention.
도 3은 도 2에 도시된 현상롤러 크리닝장치의 개략적인 사시도.3 is a schematic perspective view of the developing roller cleaning apparatus shown in FIG.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 습식 인쇄기용 현상롤러 크리닝장치를 나타내 보인 개략적인 도면Figure 4 is a schematic view showing a developing roller cleaning apparatus for a wet printer according to another embodiment of the present invention
< 도면의 부요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Important Parts of Drawings>
10..감광벨트 12..현상롤러10. Photosensitive belt 12. Development roller
14..스퀴즈롤러 17,36..블레이드14.squeeze roller 17,36.blade
30,130..분사부재 32..잉크저장조30,130..Injector 32..Ink reservoir
34..펌프 40..제3공급경로34. Pump 40. Third supply path
42..밸브 44..제1공급경로42.valve 44.first supply path
46..제2공급경로 50..잉크통46. Second supply path 50. Ink box
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 습식인쇄기용 현상롤러 크리닝장치는 잉크통으로부터 공급되는 잉크를 감광매체의 정전잠상 영역에 부착시키는 현상롤러의 외주면에 잔류하는 잔류잉크를 제거하기 위한 습식인쇄기용 현상롤러 크리닝장치에 있어서, 현상유니트 내에 설치되며, 상기 현상롤러를 크리닝 할 잉크가 유입되는 유입구와, 상기 유입구로 유입된 잉크를 상기 현상롤러의 외주면에 분사하는 분사구를 가지는 분사부재와; 상기 현상유니트 내에 설치되며, 상기 현상롤러에 접촉되어 그 외주면에 잔류하는 잉크를 제거하는 블레이드와; 상기 분사부재에 연결되어 상기 잉크통의 잉크를 상기 유입구로 공급해주는 펌프를 포함하는 것을 특징으로 한다.The developing roller cleaning apparatus for a wet printing machine according to the present invention for achieving the above object is a developing for a wet printing machine for removing residual ink remaining on the outer peripheral surface of the developing roller attaching ink supplied from the ink container to the electrostatic latent image area of the photosensitive medium. A roller cleaning apparatus, comprising: an injection member installed in a developing unit, the injection member having an inlet through which ink for cleaning the developing roller is introduced, and an injection hole for injecting ink introduced into the inlet into an outer circumferential surface of the developing roller; A blade installed in the developing unit and contacting the developing roller to remove ink remaining on the outer circumferential surface thereof; It is characterized in that it comprises a pump connected to the injection member for supplying the ink of the ink container to the inlet.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 습식인쇄기용 현상롤러 크리닝장치를 자세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a developing roller cleaning apparatus for a wet printer according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 및 도 3을 참조하면, 현상유니트는 현상기 본체(18) 내에 회전가능하게 설치된 현상롤러(12)와, 스퀴즈롤러(14) 및 현상롤러 크리닝장치를 구비한다.2 and 3, the developing unit includes a developing roller 12 rotatably installed in the developing body main body 18, a squeeze roller 14, and a developing roller cleaning device.
상기 현상롤러(12)는 감광벨트(10)와의 사이에 현상갭을 가지며, 후술되는 잉크통(50)에서 상기 현상갭으로 잉크분사부(19)를 통해 공급되는 잉크를 감광매체인 감광벨트(10)의 전사면(10a)에 형성된 정전잠상 영역에 부착시키게 된다. 여기서, 상기 잉크분사부(19)는 도시되지 않은 경로를 통해 상기 잉크통(50)과 연결되어 있으며, 노즐형태로써 잉크를 분사하여 상기 현상갭에 공급한다. 상기 스퀴즈롤러(14)는 상기 감광벨트(10)에 접촉회전되면서, 상기 현상롤러(12)에 의해 현상된 전사면(10a)을 압착한다. 이 스퀴즈롤러(14)의 외주면에는 상기 전사면(10a)에서 흘러내리는 잉크를 제거하기 위한 블레이드(17)가 접촉설치되어 있다.The developing roller 12 has a developing gap between the photosensitive belt 10 and the photosensitive belt 10 serving as the photosensitive medium for the ink supplied through the ink spraying unit 19 to the developing gap in the ink container 50 described later. Is attached to the electrostatic latent image region formed on the transfer surface 10a. Here, the ink spraying unit 19 is connected to the ink container 50 through a path not shown, and sprays ink in the form of a nozzle to supply the developing gap. The squeeze roller 14 contacts and rotates the photosensitive belt 10 to compress the transfer surface 10a developed by the developing roller 12. On the outer circumferential surface of the squeeze roller 14, a blade 17 for removing ink flowing down from the transfer surface 10a is provided in contact.
상기 크리닝장치는 상기 현상기 본체(18) 내에 설치된 분사부재(30)와, 블레이드(36)와, 잉크저장조(32) 및 펌프(34)를 포함하여 구성된다.The cleaning apparatus includes an injection member 30 installed in the developer main body 18, a blade 36, an ink reservoir 32, and a pump 34.
상기 분사부재(30)는 상기 잉크통(50) 및/또는 상기 잉크저장조(32)에서 공급되는 잉크가 유입되는 유입구(30b)와, 상기 유입구(30b)로 유입된 잉크가 분사되는 분사구(30a)를 가진다. 상기 분사구(30a)는 현상롤러(12)의 길이방향으로 나란하도록 분사부재(30)에 마련되며, 길이가 긴 하나의 장홈 형태로 현성되어 있다. 이러한 분사구(30a)를 가지는 분사부재(30)는 상기 분사구(30a)가 현상롤러(12)에 대면되도록 그 현상롤러(12) 하방에 위치된다. 여기서, 상기 유입구(30b)는 분사구(30a)와 분사부재(30) 내에서 연통되어 있으며, 이러한 유입구(30b)로 상기 펌프(34)와 연결된 제1공급경로(44)를 통해 상기 잉크탱크(50) 및/또는 잉크저장조(32) 내의 잉크가 유입된다. 상기 블레이드(36)는 상기 분사부재(30)의 크리닝기능을 보조하기 위한 것으로, 상기 현상롤러(12)의 외주면에 접촉되도록, 현상기 본체 내에 설치된다. 본 실시예에서는 블레이드(36)가 상기 잉크분사부(19)에서 분사된 잉크가 현상롤러(12)를 타고 흘러내리는 것을 방지하는 기능도 함께 할 수 있도록, 잉크분사부(19)와 현상롤러(12) 각각에 접촉지지되어 있다.The injection member 30 has an inlet port 30b through which ink supplied from the ink container 50 and / or the ink storage tank 32 flows in, and an injection port 30a through which ink flowed into the inlet port 30b is injected. Has The injection hole (30a) is provided in the injection member 30 to be parallel to the longitudinal direction of the developing roller 12, it is manifested in the form of a long long groove. The injection member 30 having such an injection hole 30a is positioned below the developing roller 12 such that the injection hole 30a faces the developing roller 12. Here, the inlet port (30b) is in communication with the injection port (30a) and the injection member 30, the inlet (30b) through the first supply path 44 connected to the pump 34 to the ink tank ( 50) and / or ink in the ink reservoir 32 flows in. The blade 36 is to assist the cleaning function of the injection member 30, and is installed in the developing body so as to contact the outer circumferential surface of the developing roller 12. In the present embodiment, the ink injection unit 19 and the development roller (to prevent the ink ejected from the ink injection unit 19 from flowing down through the development roller 12). 12) It is in contact with each other.
상기 잉크저장조(32)는 잉크를 수용할 수 있는 구조로서, 상기 분사부재(30) 하방에 위치되도록 현상기 본체(18)에 설치된다. 이 잉크저장조(32)는 상기 분사구(30a)에서 분사되어 현상롤러(12)의 크리닝에 기여한 후 떨어지는 잉크를 재수용할 수 있도록 상방이 개방되어 있다. 이 잉크저장조(32)에 수용된 잉크는 상기 펌프(34)와 잉크저장조(32)를 연결하는 제2공급경로(46)와 상기 제1공급경로(44)를 통해 분사부재(30)에 공급되는 것이 가능하다. 여기서, 상기 펌프(34)와 상기 잉크통(50)은 제3공급경로(40)에 의해 연결되어 있으며, 이 제3공급경로(40)에는 분사부재(30)로 공급되는 잉크량을 조절하기 위한 밸브(42)가 마련되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 잉크저장조(32) 내에 수용된 잉크량이 부족하거나, 또는 적정치일 경우에 따라 상기 밸브(42)가 선택적으로 개폐되어 상기 펌프(34)는 잉크저장조(32) 및/또는 잉크통(50)에 수용된 잉크를 선택적으로 펌핑하게 된다.The ink reservoir 32 is a structure capable of accommodating ink, and is installed in the developing body main body 18 so as to be positioned below the injection member 30. The ink storage tank 32 is opened upward so that the ink which is ejected from the injection port 30a and contributes to the cleaning of the developing roller 12 can be reclaimed. The ink contained in the ink reservoir 32 is supplied to the injection member 30 through the second supply path 46 and the first supply path 44 connecting the pump 34 and the ink reservoir 32. It is possible. Here, the pump 34 and the ink container 50 is connected by a third supply path 40, the third supply path 40 for adjusting the amount of ink supplied to the injection member 30 Preferably, the valve 42 is provided. That is, when the amount of ink contained in the ink reservoir 32 is insufficient or appropriate, the valve 42 is selectively opened and closed so that the pump 34 may be the ink reservoir 32 and / or the ink container 50. The ink contained in the is selectively pumped.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 실시예에 따른 습식인쇄기용 현상롤러 크리닝장치의 동작을 살펴보기로 한다.The operation of the developing roller cleaning apparatus for a wet printer according to the embodiment of the present invention having the configuration as described above will be described.
우선, 현상동작시 상기 잉크분사부(19)에서 상기 현상롤러(12)와 감광벨트(10) 사이로 잉크가 분사되고, 분사된 잉크는 현상롤러(12)에 의해 감광벨트(10) 의 전사면(10a)에 형성된 정전잠상 영역에 부착되어 그 정전잠상 영역이 현상된다.First, in the developing operation, ink is injected between the developing roller 12 and the photosensitive belt 10 by the ink spraying unit 19, and the injected ink is transferred to the transfer surface of the photosensitive belt 10 by the developing roller 12. It adheres to the electrostatic latent image area formed at 10a, and the electrostatic latent image area is developed.
한편, 현상과정에서 상기 현상갭으로 공급되는 잉크가 소정전압를 가지는 현상롤러(12)의 외주면에 달라붙게 된다. 이와 같이 현상롤러(12)에 달라붙은 잉크는 상기 분사부재(30)의 분사구(30a)에서 고압으로 분사되는 잉크의 분사력에 의해 현상롤러(12)에서 분리되거나, 또는 그 부착력에 저하된다. 그리고, 상기 블레이드(36)는 현상롤러(30)의 크리닝에 기여한 후 떨어지지 않고 계속 잔류하는 잉크를 제거시키고, 또한, 상기 분사부재(30)에서 분사되는 잉크에 의해 현상롤러(12)에 미처 분리되지 않고 부착력이 저하된 잉크를 제거하게 된다. 이와 같이 종래에 브러쉬롤러(20; 도1참조)를 접촉시켜 현상롤러(12)를 크리닝하는 것과는 달리, 잉크를 고압으로 분사시켜 비접촉에 의해 현상롤러(12)를 크리닝함으로써 현상롤러(12) 및 기타 부품의 훼손을 방지하면서 효과적으로 크리닝할 수 있게 된다. 여기서, 분사구(30a)에서 분사되는 잉크는 상기 제3공급경로(40)를 통해 잉크통(50)에 저장된 잉크를 펌프(34)의 펌핑력에 의해 상기 유입구(30b)로 공급된다. 그리고, 분사구(30a)에서 분사되어 현상롤러(12)의 크리닝에 기여한 후, 아래로 떨어지는 잉크는 상기 잉크저장조(32) 내로 회수되어 저장된다. 이와 같이 잉크저장조(32)에 저장된 잉크는 펌프(34)의 펌핑력에 의해 상기 제2공급경로(46)를 거쳐 크리닝동작에 재사용하게 된다.Meanwhile, in the developing process, the ink supplied to the developing gap is stuck to the outer circumferential surface of the developing roller 12 having a predetermined voltage. The ink adhering to the developing roller 12 as described above is separated from the developing roller 12 by the jetting force of the ink jetted at high pressure in the jetting port 30a of the jetting member 30, or is lowered in the adhesive force thereof. Then, the blade 36 removes the ink remaining without falling after contributing to the cleaning of the developing roller 30, and also separated from the developing roller 12 by the ink injected from the injection member 30 And the ink whose adhesive force has fallen is removed. As described above, unlike the conventional cleaning roller 12 by contacting the brush roller 20 (see FIG. 1), the developing roller 12 and the cleaning roller 12 are cleaned by spraying ink at a high pressure to clean the developing roller 12 by non-contact. Effective cleaning can be performed while preventing damage to other components. Here, the ink injected from the injection port 30a is supplied to the inlet port 30b by the pumping force of the pump 34 through the third supply path 40 the ink stored in the ink container 50. Then, after being injected from the injection port 30a and contributing to the cleaning of the developing roller 12, the ink falling down is recovered and stored in the ink storage tank 32. In this way, the ink stored in the ink reservoir 32 is reused for the cleaning operation via the second supply path 46 by the pumping force of the pump 34.
한편, 도 4를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 현상롤러 크리닝장치를 설명하기로 한다. 여기서, 도 2에 도시된 도면의 참조부호와 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 가리키므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.On the other hand, with reference to Figure 4 will be described a developing roller cleaning apparatus according to another embodiment of the present invention. Here, since the same reference numerals as the reference numerals of the drawings shown in FIG. 2 indicate the same components, detailed descriptions thereof will be omitted.
도면을 참조하면, 분사부재(130)가 현상롤러(12)의 하방에 설치되어 있다. 이 분사부재(13)는 그 양단부에 현상롤러(12)의 크리닝에 기여할 잉크가 유입되는 유입구(130b)와, 상기 유입구(130b)로 유입된 잉크가 분사되는 분사구(130a)를 가진다. 상기 한 쌍의 유입구(130b)는 펌프(34)에 연결되어 잉크를 공급받는 것이 가능하게 된다. 여기서, 상기 분사구(130a)는 현상롤러(12)의 길이방향으로 그 외주면에 대면되도록 복수개가 마련되어 있다. 이러한 복수의 분사구(130a)에서 잉크가 분사됨으로써, 현상롤러(12)에 달라붙은 잉크를 제거하는 것이 가능하게 된다. 한편, 상기 펌프(34)는 잉크저장조(32) 및/또는 잉크통(50)에 수용된 잉크를 펌핑하여 유입구(130b)로 공급하게 된다.Referring to the drawings, the injection member 130 is provided below the developing roller 12. The injection member 13 has an inlet port 130b through which ink to contribute to the cleaning of the developing roller 12 is introduced at both ends thereof, and a jet port 130a through which ink flowed into the inlet port 130b is injected. The pair of inlets 130b may be connected to the pump 34 to receive ink. Here, the injection hole 130a is provided in plural so as to face the outer circumferential surface in the longitudinal direction of the developing roller 12. By injecting ink from the plurality of injection holes 130a, it becomes possible to remove the ink stuck to the developing roller 12. On the other hand, the pump 34 pumps the ink contained in the ink reservoir 32 and / or the ink container 50 to supply to the inlet (130b).
한편, 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 다른 실시예에 따른 현상롤러 크리닝장치에 있어서, 그 동작 및 작용효과는 앞서 도 2를 참조하여 설명한 동작및 작용효과와 동일하므로 설명을 생략하기로 한다.On the other hand, in the developing roller cleaning apparatus according to another embodiment of the present invention having the configuration as described above, the operation and effect are the same as the operation and effect described with reference to Figure 2 will be omitted.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 습식인쇄기용 현상롤러 크리닝장치에 따르면, 분사부재를 통해 잉크를 고압으로 분사함으로써, 현상롤러를 효과적으로 크리닝할 수 있다. 또한, 비접촉에 의해 현상롤러를 크리닝함으로써 현상롤러 및 기타 부품이 훼손되는 것을 억제하여 수명을 연장시킬 수 있다.According to the developing roller cleaning apparatus for a wet printer according to the present invention as described above, by spraying the ink at a high pressure through the injection member, it is possible to effectively clean the developing roller. In addition, by cleaning the developing roller by non-contact, the development roller and other parts can be prevented from being damaged and the life can be extended.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980017190A KR100331310B1 (en) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | Development roller cleaning apparatus for liquid printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980017190A KR100331310B1 (en) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | Development roller cleaning apparatus for liquid printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990085050A KR19990085050A (en) | 1999-12-06 |
| KR100331310B1 true KR100331310B1 (en) | 2002-05-09 |
Family
ID=37479328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980017190A KR100331310B1 (en) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | Development roller cleaning apparatus for liquid printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100331310B1 (en) |
-
1998
- 1998-05-13 KR KR1019980017190A patent/KR100331310B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990085050A (en) | 1999-12-06 |
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