KR100329710B1 - Needle Type Tip for Writing Utensil and Manufacture Method of The Same - Google Patents
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Abstract
모멘트에 취약한 부분이 없으며 내구성 및 강도가 향상되고 잉크의 공급이 원활하며 금형비의 절감이 가능하도록, 볼의 외경보다 큰 내경으로 형성되는 원통부와, 원통부의 한쪽 끝부분으로부터 연장하여 점차 지름이 작아지는 경사면으로 형성되는 원뿔부와, 원뿔부의 끝부분에 안쪽으로 돌출하여 복수의 포지돌기가 형성되고 볼이 회전가능하게 조립되는 볼포지부로 이루어지고, 원뿔부와 원통부를 스피닝가공에 의하여 일체로 형성하는 필기구용 니들팁을 제공한다.There is no part that is vulnerable to the moment, the cylindrical part is formed from the inner diameter larger than the outer diameter of the ball, and the diameter is gradually smaller to increase the durability and strength, the ink supply is smooth, and the mold cost can be reduced It consists of a conical part which is formed as an inclined surface and a ball forge part which protrudes inwardly at the end of the conical part, and a plurality of forge protrusions are formed and the balls are rotatably assembled, and the conical part and the cylindrical part are integrally formed by spinning. It provides a needle tip for writing instruments.
또 소정의 판재 또는 파이프를 스피닝가공하여 원뿔부와 볼의 외경부다 큰 내경을 보유하는 원통부를 형성하는 스피닝단계와, 원뿔부의 끝부분에 볼을 회전가능하게 조립하기 위한 복수의 포지돌기를 내주면으로 돌출하도록 펀칭가공하여 형성하는 펀칭단계로 이루어지는 필기구용 니들팁 제조방법을 제공한다.In addition, a spinning step is performed to spin a predetermined sheet or pipe to form a cylindrical portion having a larger inner diameter than the cone portion and the outer diameter portion of the ball, and a plurality of forging protrusions for rotatably assembling the ball at the end of the cone portion to the inner peripheral surface. Provided is a needle tip manufacturing method for writing instruments comprising a punching step formed by punching to protrude.
Description
본 발명은 볼의 회전 및 잉크의 유통이 원활하게 이루어지고 내구성이 향상되며 충분한 강도를 보유하도록 스피닝가공에 의하여 원통부와 원뿔부를 형성하고 원뿔부 끝부분에는 볼포지부를 형성하여 이루어지는 필기구용 니들팁 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention is a needle tip for writing instruments formed by forming a cylindrical portion and a conical portion by spinning processing to achieve a smooth rotation of the ball and flow of ink smoothly, durability and sufficient strength and forming a ball forge at the end of the cone And to a method for producing the same.
일반적으로 볼펜 등의 필기구는 내부에 잉크가 저장되는 잉크저장관과 상기한 잉크저장관에 조립되고 선단에 볼이 회전가능하게 조립되는 팁으로 이루어지는 필기심과, 상기한 필기심을 보호하는 외통과, 상기한 외통에 조립되고 필기심의 팁부분이 위치하는 캡으로 구성된다.In general, a writing instrument such as a ballpoint pen includes a writing lead consisting of an ink storage tube storing ink therein and a tip assembled to the ink storage tube and rotatably assembled at a tip of the ball, and an outer cylinder for protecting the writing core; It is composed of a cap assembled to the outer cylinder and the tip portion of the writing lead is located.
상기한 필기심의 팁 내부에는 선단에 조립된 볼에 항상 선단 끝쪽을 향하여 힘을 가하도록 스프링을 설치한다.Inside the tip of the writing core is installed a spring to always apply a force toward the tip end of the ball assembled to the tip.
상기한 필기심의 팁은 콘(cone)형상으로 형성되는 콘형 팁과, 가는 파이프형상으로 형성되는 니들형 팁으로 구분된다.The tip of the writing lead is divided into a cone-shaped tip formed in a cone shape and a needle-shaped tip formed in a thin pipe shape.
상기에서 니들형 팁은 내경이 볼경에 대응되는 지름으로 형성되므로 매우 가늘게 형성된다. 따라서 굽힘 등의 외력이 작용하는 경우 쉽게 손상되어 내구성이 낮으며, 잉크의 공급이 원활하게 이루어지지 않아 점도가 높은 잉크는 사용하는 것이 용이하지 않다.The needle tip is formed very thin because the inner diameter is formed to a diameter corresponding to the ball diameter. Therefore, when an external force such as bending is applied, it is easily damaged and has low durability, and ink is not easy to be used because ink is not supplied smoothly.
최근에는 상기와 같은 문제점을 해결하여 내구성을 향상시키고 잉크공급로의 설계를 볼경에 제한받지 않고 자유롭게 행하여 점도가 높은 잉크의 경우에도 원활한 공급이 이루어질 수 있는 니들형 팁 및 그 제조방법이 많이 제안되고 있다.Recently, a needle tip and a method of manufacturing the same have been proposed to improve the durability by improving the durability and to freely design the ink supply path without being limited to the view diameter, so that even in the case of high viscosity ink, a smooth supply is possible. have.
이와 같은 니들형 팁의 제조방법중 일예는 일본국 특허공개공보 평2-61341호에 기재된 바와 같이, 금속제의 가는 파이프의 선단에 다단계의 회전스웨이징가공을 행하여 소경부를 형성하고, 내면에 잉크유도심의 도입로를 형성하기 위한 구멍가공 및/또는 볼포지부와 볼받이부를 형성하기 위한 구멍가공, 복수의 잉크도입홈을 형성하기 위한 구멍가공 등의 절삭가공을 행하는 것으로 이루어진다.One example of such a needle tip manufacturing method is as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-61341, where a small diameter portion is formed by performing a multi-step rotating swaging process at the tip of a thin metal pipe, and inducing ink on the inner surface. And a hole processing for forming the introduction path of the shim and / or a hole processing for forming the ball position portion and the ball receiving portion, and a hole processing for forming a plurality of ink introduction grooves.
상기와 같이 이루어지는 니들형 팁의 제조방법은 여러번의 절삭가공을 행하므로 볼포지부의 내면에 거스러미(burr)나 절삭칩 등이 잔류되는 경우가 발생하고, 절삭공구가 마모함에 따라 볼포지부의 내면조도가 조대하게 되어 원활한 볼의 회전 및 원활한 잉크유통이 저해되는 경우가 발생한다.The method of manufacturing the needle-type tip as described above performs a plurality of cutting operations, so that burrs or cutting chips may be left on the inner surface of the ball forging portion, and the inner surface roughness of the ball forging portion is worn as the cutting tool wears. The coarsening occurs when the smooth rotation of the ball and the smooth flow of ink occur.
그리고 절삭가공에 의하여 볼포지부를 형성하므로 원주벽의 두께가 얇게 되고 강도가 저하된다. 따라서 장기간 사용시에는 안정적인 볼지지성이 유지될 수가 없고, 볼의 탈락을 발생시킬 우려가 높다.Since the ball forging is formed by cutting, the thickness of the circumferential wall becomes thin and the strength decreases. Therefore, stable ball support cannot be maintained during long-term use, and there is a high possibility of causing ball dropout.
또 절삭가공할 때 가공물인 파이프의 축선과 절삭공구의 축선에 어긋남이 발생하면, 원주벽의 두께가 불균일하게 되어 강도가 저하되고, 볼포지부 내경의 산포가 커져 볼의 지지성이 저하되거나 볼을 탈락시킬 우려가 높다.In addition, if a deviation occurs between the axis of the pipe as a workpiece and the axis of the cutting tool during cutting, the thickness of the circumferential wall becomes uneven and the strength decreases. There is a high possibility of dropping out.
따라서 일본국 특허공개공보 평10-193864호에서는 스테인레스강의 파이프로 이루어지고, 직선 원통형상의 대경부와, 선단근방의 원주벽에 볼받이용의 복수의 돌기를 소성변형에 의해 형성하고 이 돌기 전면에서 볼을 회전가능하게 포지하며 직선 원통형상인 소경부와, 상기한 대경부와 소경부를 연결하며 소성변형에 의하여 일체로 형성되는 테이퍼부로 이루어지는 볼펜팁을 제공한다.Therefore, Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 10-193864 is made of a stainless steel pipe, and a plurality of projections for ball bearings are formed on the large cylindrical portion of the straight cylindrical shape and the circumferential wall near the tip by plastic deformation and viewed from the front of the projection. It provides a ball pen tip consisting of a tapered portion that is rotatably rotatably connected to the small diameter portion having a linear cylindrical shape, the large diameter portion and the small diameter portion and integrally formed by plastic deformation.
즉 스테인레스강(예를 들면 오오스테나이트계 스테인레스강)의 파이프에 선단으로부터 차례로 소경부와 테이퍼부 및 대경부를 소성가공에 의해 일체로 연결하여 형성하도록 이루어진다.In other words, the small diameter portion, the tapered portion, and the large diameter portion are integrally formed by plastic processing in a pipe of stainless steel (for example, austenitic stainless steel) from the front end.
상기와 같이 이루어지는 볼펜팁은 일본국 특허공개공보 평2-61341호에 비하여 소경부와 테이퍼부 및 대경부가 대략 균일한 두께로 형성되므로, 극단적으로 두께가 얇은 부분이 존재하지 않으며, 강도적으로 약한 부분이 존재하지 않는다.Compared to Japanese Patent Laid-Open No. Hei 2-61341, the ballpoint pen tip formed as described above has a small thickness, a tapered portion, and a large diameter portion having a substantially uniform thickness, and therefore, an extremely thin portion does not exist and is weakly strong. The part does not exist.
그러나 일본국 특허공개공보 평10-193864호에 기재된 볼펜팁은 대략 외경이 2㎜ 정도이고 길이가 긴 파이프를 소정의 길이로 절단하고, 이를 소성변형하여 소경부와 테이퍼부를 형성하므로, 파이프의 취급에 어려움이 많으며, 파손 또는 손상을 입을 우려가 많다.However, the ballpoint pen tip disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 10-193864 has a diameter of about 2 mm and cuts a long pipe to a predetermined length, and plastically deforms the pipe to form a small diameter portion and a tapered portion. There is a lot of difficulty, and there is a lot of damage or damage.
또 소경부와 테이퍼부가 소정의 각도를 갖고 연결되므로, 다른 부분에 비하여 모멘트가 작용할 때에 취약하게 되어, 이 부분에서 굽힘이 발생할 우려가 있다.In addition, since the small diameter portion and the tapered portion are connected at a predetermined angle, they become weak when the moment acts as compared with the other portions, and there is a fear that bending occurs at these portions.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 스피닝(spinning)가공을 이용하여 원통부 및 원뿔부를 형성하고 원뿔부의 끝부분에 볼포지부를 형성하므로, 모멘트에 취약한 부분이 없으며, 내구성 및 강도가 향상되고, 잉크의 공급이 원활하며, 금형비의 절감이 가능한 필기구용 니들팁 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the above problems, by forming a cylindrical portion and a cone portion by using a spinning (spinning) process and forms a ball forge at the end of the cone portion, there is no part vulnerable to the moment, durability and It is to provide a needle tip for writing instruments and a method of manufacturing the same, which can improve the strength, supply ink smoothly, and reduce mold cost.
도 1은 본 발명에 따른 필기구용 팁의 일실시예를 나타내는 단면도.1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a writing instrument tip according to the invention.
도 2는 도 1의 A-A 단면도.2 is a sectional view taken along the line A-A in FIG.
도 3은 본 발명에 따른 필기구용 니들팁의 일실시예를 적용한 필기심을 나타내는 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing a writing core applied to one embodiment of a needle tip for writing instruments according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 필기구용 니들팁의 일실시예를 적용한 볼펜을 나타내는 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a ballpoint pen applying one embodiment of a needle tip for writing instruments according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 필기구용 니들팁 제조방법의 일실시예를 개략적으로 나타내는 블럭도.Figure 5 is a block diagram schematically showing an embodiment of a method for manufacturing a needle tip for writing instruments according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 필기구용 니들팁 제조방법의 일실시예를 개략적으로 나타내는 공정도.Figure 6 is a process diagram schematically showing an embodiment of a needle tip manufacturing method for writing instruments according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 필기구용 니들팁 제조방법의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 공정도.Figure 7 is a process diagram schematically showing another embodiment of a method for manufacturing a needle tip for writing instruments according to the present invention.
본 발명이 제안하는 필기구용 니들팁은 볼의 외경보다 큰 내경으로 형성되는 원통부와, 상기한 원통부의 한쪽 끝부분으로부터 연장하여 점차 지름이 작아지는경사면으로 형성되는 원뿔부와, 상기한 원뿔부의 끝부분에 안쪽으로 돌출하여 복수의 포지돌기가 형성되고 볼이 회전가능하게 조립되는 볼포지부로 이루어지고, 상기한 원뿔부와 원통부를 스피닝가공에 의하여 일체로 형성한다.The needle tip for writing instruments proposed by the present invention includes a cylindrical portion formed with an inner diameter larger than the outer diameter of the ball, a cone portion formed from an inclined surface extending from one end portion of the cylindrical portion and gradually decreasing in diameter, and the cone portion described above. Protruding inward at the end portion is formed of a plurality of forge projections and the ball forge portion that the ball is rotatably assembled, the conical portion and the cylindrical portion is formed integrally by spinning.
또 본 발명이 제안하는 필기구용 니들팁 제조방법은 소정의 판재 또는 파이프를 스피닝가공하여 원뿔부와 볼의 외경부다 큰 내경을 보유하는 원통부를 형성하는 스피닝단계와, 상기한 원뿔부의 끝부분에 볼을 회전가능하게 조립하기 위한 복수의 포지돌기를 내주면으로 돌출하도록 펀칭가공하여 형성하는 펀칭단계로 이루어진다.In addition, the needle tip manufacturing method for writing instruments proposed by the present invention is a spinning step of forming a cylindrical portion having a larger inner diameter than the cone portion and the outer diameter portion of the ball by spinning a predetermined plate or pipe, and the ball at the end of the cone portion It consists of a punching step of forming a punching process so as to protrude to the inner circumferential surface for assembling rotatably.
다음으로 본 발명에 따른 필기구용 니들팁 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Next, a preferred embodiment of a writing instrument needle tip and a manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
먼저 본 발명에 따른 필기구용 니들팁의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 볼(12)의 외경보다 큰 내경으로 형성되는 원통부(4)와, 상기한 원통부(4)의 한쪽 끝부분으로부터 연장하여 점차 지름이 작아지는 경사면으로 형성되는 원뿔부(6)와, 상기한 원뿔부(6)의 끝부분에 안쪽으로 돌출하여 복수의 포지돌기(9)가 형성되고 볼(12)이 회전가능하게 조립되는 볼포지부(8)로 이루어진다.First, an embodiment of the needle tip for writing instruments according to the present invention, as shown in Figures 1 and 2, the cylindrical portion 4 is formed with an inner diameter larger than the outer diameter of the ball 12, and the cylindrical portion 4 Conical part 6 formed from an inclined surface extending from one end of the gradually decreasing diameter, and protrudes inward to the end of the above-mentioned conical part 6, a plurality of forge 9 is formed and the ball ( 12) consists of a ball forge part 8 which is rotatably assembled.
상기한 원뿔부(6)와 원통부(4)는 스피닝(spinning)가공에 의하여 일체로 형성한다.The conical part 6 and the cylindrical part 4 are integrally formed by spinning.
상기한 볼포지부(8)의 포지돌기(9)는 펀칭(punching)가공에 의하여 내주면으로 돌출하도록 형성한다.The forge 9 of the ball forge part 8 is formed to protrude to the inner circumferential surface by punching (punching) processing.
상기한 포지돌기(9)는 3개 또는 4개를 형성하는 것이 바람직하다.It is preferable to form three or four said forge protrusions 9.
상기한 볼(12)은 원뿔부(6)의 끝부분에 형성한 볼포지부(8)에 삽입한 다음, 볼포지부(8)의 선단 끝부분을 코오킹(caulking)가공하는 것에 의하여 상기한 포지돌기(9)와의 사이에서 회전가능하게 조립된다.The ball 12 is inserted into the ball forge part 8 formed at the end of the conical part 6, and then the forge is formed by caulking the tip end of the ball forge part 8. It is assembled rotatably between the projections 9.
상기한 원통부(4)의 끝부분은 조립이 용이하도록 안쪽으로 굽힘가공하는 것도 가능하다.The end of the cylindrical portion 4 may be bent inward to facilitate assembly.
또 본 발명에 따른 필기구용 니들팁의 제조방법의 일실시예는 도 5∼도 7에 나타낸 바와 같이, 소정의 판재(31) 또는 파이프(32)를 스피닝가공하여 원뿔부(6)와 볼(12)의 외경부다 큰 내경을 보유하는 원통부(4)를 형성하는 스피닝단계(S1)와, 상기한 원뿔부(6)의 끝부분에 볼(12)을 회전가능하게 조립하기 위한 복수의 포지돌기(9)를 내주면으로 돌출하도록 펀칭가공하여 형성하는 펀칭단계(S2)로 이루어진다.In addition, according to an embodiment of the method for manufacturing a needle tip for writing instruments according to the present invention, as shown in Figs. 5 to 7, the predetermined plate material 31 or pipe 32 by spinning the cone portion 6 and the ball ( Spinning step (S1) to form a cylindrical portion 4 having a larger inner diameter than the outer diameter portion of 12), and a plurality of forge for rotatably assembling the ball 12 at the end of the conical portion (6) It consists of a punching step (S2) formed by punching to project the projection (9) to the inner peripheral surface.
상기한 스피닝단계(S1)는 스피닝머신(spinning machine) 등을 이용하여 스피닝가공을 행하도록 이루어진다.The spinning step S1 is performed to perform the spinning process by using a spinning machine or the like.
상기한 스피닝단계(S1)는 도 6에 나타낸 바와 같이, 팁의 내면형상에 대응하는 형상으로 형성된 형틀(34)을 스피닝머신의 스핀들축(42)에 고정하고, 상기한 형틀(34)의 끝부분에 소정의 판재(31)를 고정한 다음, 스핀들축(42)을 회전시켜 형틀(34) 및 판재(31)를 회전시키면서 훑기주걱(44)을 이용하여 판재(31)를 순차적으로 형틀(34)에 밀착시키는 것으로 이루어진다.In the spinning step S1, as shown in FIG. 6, the mold 34 formed in the shape corresponding to the inner surface of the tip is fixed to the spindle shaft 42 of the spinning machine, and the end of the mold 34 is described above. After the predetermined plate 31 is fixed to the portion, the spindle 31 is rotated to rotate the mold 34 and the plate 31 while the plate 31 is sequentially cast using the skid spatula 44. ) In close contact.
상기와 같이 훑기주걱(44)을 이용하여 판재(31)를 형틀(34)에 밀착시키면, 판재(31)는 소성 변형되어 내면이 형틀(34)의 외면형상에 대응하는 형상으로 형성된다.When the plate member 31 is brought into close contact with the mold 34 using the skid spatula 44 as described above, the plate member 31 is plastically deformed to form an inner surface corresponding to the outer surface shape of the mold 34.
즉 상기한 형틀(34)의 외면을 볼(12)의 외경보다 큰 원통형상과 원뿔형상으로 형성하고, 형틀(34)에 판재(31)를 밀착시키는 것에 의하여 원통부(4)와 원뿔부(6)를 형성한다.That is, the outer surface of the mold 34 is formed into a cylindrical shape and a cone shape larger than the outer diameter of the ball 12, and the cylindrical portion 4 and the cone portion (by bringing the plate material 31 into close contact with the mold 34). 6) form.
상기와 같이 원통부(4)와 원뿔부(6)가 형성된 팁재료를 원뿔부(6)의 끝면에 대한 모따기를 행하고, 복수의 포지돌기(9)를 펀칭가공에 의하여 형성한다.The tip material in which the cylindrical part 4 and the cone part 6 were formed as mentioned above is chamfered with respect to the end surface of the cone part 6, and the some forge 9 is formed by punching process.
상기와 같이 포지돌기(9)를 형성하는 것에 의하여 이루어지는 볼포지부(8)에 볼(12)을 삽입한 다음, 모따기한 볼포지부(8) 끝면을 코오킹(caulking)가공하는 것에 의하여 볼(12)을 볼포지부(8)로부터 이탈되지 않도록 회전가능하게 조립한다.The ball 12 is inserted by inserting the ball 12 into the ball forge part 8 formed by forming the forge 9 as described above, and then caulking the end face of the chamfered ball forge part 8. ) Is rotatably assembled so as not to be separated from the ballforge part 8.
그리고 상기한 스피닝단계(S1)는 도 7에 나타낸 바와 같이, 팁의 내면형상에 대응하는 형상으로 형성된 형틀(34)을 스피닝머신의 스핀들축(42)에 고정하고, 상기한 형틀(34)에 소정의 파이프(32)를 고정한 다음, 스핀들축(42)을 회전시켜 형틀(34) 및 파이프(32)를 회전시키면서 훑기주걱(44)을 이용하여 파이프(32)를 순차적으로 형틀(34)에 밀착시키는 것으로 이루어진다.In the spinning step S1, as shown in FIG. 7, the mold 34, which is formed in a shape corresponding to the inner surface shape of the tip, is fixed to the spindle shaft 42 of the spinning machine, and to the mold 34. After fixing the predetermined pipe 32, the spindle 32 is rotated to rotate the mold 34 and the pipe 32, and the pipe 32 is sequentially inserted into the mold 34 using the skid spatula 44. It consists of close contact.
상기와 같이 훑기주걱(44)을 이용하여 파이프(32)를 형틀(34)에 밀착시키면, 파이프(32)는 소성 변형되어 내면이 형틀(34)의 외면형상에 대응하는 형상으로 형성된다.When the pipe 32 is brought into close contact with the mold 34 using the skid spatula 44 as described above, the pipe 32 is plastically deformed so that an inner surface thereof is formed in a shape corresponding to the outer surface shape of the mold 34.
상기에서 파이프(32)는 형성하고자 하는 원통부(4)의 내경에 대응하는 내경을 보유한다.In the above, the pipe 32 has an inner diameter corresponding to the inner diameter of the cylindrical portion 4 to be formed.
또 상기한 원뿔부(6)는 대략 5∼60°정도의 범위에서 원뿔각을 갖도록 형성하는 것이 가공성과 잉크흐름성의 면에서 바람직하고, 대략 10∼40°정도의 범위에서 원뿔각을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the conical part 6 is preferably formed to have a conical angle in a range of about 5 to 60 degrees, and is preferable in view of processability and ink flowability, and is formed to have a conical angle in a range of about 10 to 40 degrees. It is preferable.
그리고 상기한 원통부(4)의 내경은 볼(12)의 외경에 비하여 대략 1.2∼5.5배정도 범위에서 설정하여 형성하는 것이 바람직하다.The inner diameter of the cylindrical portion 4 is preferably set in the range of about 1.2 to 5.5 times the outer diameter of the ball 12.
예를 들면 외경이 0.3㎜인 볼(12)을 사용하는 경우에는 상기한 원뿔부(6)의 원뿔각을 20°로 형성하고, 상기한 원통부(4)의 내경을 0.87㎜정도로 형성하는 것이 바람직하다.For example, in the case of using the ball 12 having an outer diameter of 0.3 mm, the cone angle of the cone portion 6 is formed at 20 °, and the inner diameter of the cylinder portion 4 is formed at about 0.87 mm. desirable.
상기에서 원뿔부(6)의 길이는 대략 2.4㎜정도로 형성되고, 원통부(4)의 길이는 필요에 따라 대략 3∼8㎜정도의 범위에서 설정하여 형성하는 것이 바람직하다.In the above description, the length of the conical portion 6 is approximately 2.4 mm, and the length of the cylindrical portion 4 is preferably set in the range of approximately 3 to 8 mm as necessary.
그리고 도 3에는 상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 필기구용 니들팁을 적용한 필기심(10)을 나타낸다.And Figure 3 shows a writing core 10 to which the needle tip for writing instruments according to the present invention made as described above is applied.
상기한 필기심(10)은 원통부(4)와 원뿔부(6)로 이루어진 팁(2)과, 상기한 팁(2)의 원뿔부(6) 선단부분에 형성한 볼포지부(8)에 회전가능하게 조립되는 볼(12)과, 상기한 팁(2)의 원통부(4)가 삽입되어 지지되는 팁홀더(14)와, 상기한 팁(2) 및 팁홀더(14)의 내부에 삽입되고 상기한 볼(12)에 선단 바깥쪽으로 힘을 가하는 스프링(16)과, 상기한 팁홀더(14)가 삽입되고 내부에는 잉크가 저장되는 잉크저장관(18)을 포함한다.The writing core 10 has a tip 2 composed of a cylindrical portion 4 and a cone portion 6 and a ball forge portion 8 formed at the tip of the cone portion 6 of the tip 2. A ball 12 rotatably assembled, a tip holder 14 into which the cylindrical portion 4 of the tip 2 is inserted and supported, and inside the tip 2 and the tip holder 14. A spring 16 is inserted and exerts a force outwardly on the ball 12 and an ink reservoir tube 18 into which the tip holder 14 is inserted and in which ink is stored.
또 도 4에는 상기와 같이 구성되는 필기심(10)을 적용한 볼펜(20)을 나타낸다.4 shows a ballpoint pen 20 to which the writing lead 10 configured as described above is applied.
상기한 볼펜(20)은 필기심(10)과, 상기한 필기심(10)이 내부에 삽입되는 외통(22)과, 상기한 외통(22)에 조립되고 상기한 필기심(10)의 팁(2)이 위치하는 캡(24)을 포함한다.The ballpoint pen 20 has a writing lead 10, an outer cylinder 22 into which the writing lead 10 is inserted, and a tip of the writing lead 10 assembled to the outer cylinder 22. And a cap 24 on which (2) is located.
상기에서는 일반형의 볼펜(20)에 본 발명에 따른 필기구용 니들팁을 적용한 예를 나타내었지만, 이외에도 녹크식 볼펜에 적용하는 것도 가능하고, 볼펜 이외의 다른 종류의 필기구에 적용하는 것도 가능하다.In the above, an example in which the needle tip for writing instruments according to the present invention is applied to the ball-type pen 20 of the general type is shown. In addition, it is also possible to apply it to a knock-type ball-point pen, and to apply to other kinds of writing instruments other than the ball-point pen.
상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 필기구용 니들팁(2)을 적용한 필기심(10) 및 볼펜(20)에 있어서는 볼(12)의 외경보다 큰 내경으로 원통부(4)를 형성하므로, 잉크저장관(18)의 잉크가 원통부(4) 및 원뿔부(6)를 통하여 볼포지부(8)에 조립된 볼(12)로 원활하게 공급된다.In the writing lead 10 and the ball pen 20 to which the needle tip 2 for writing instruments according to the present invention made as described above is formed, since the cylindrical portion 4 is formed with an inner diameter larger than the outer diameter of the ball 12, ink storage The ink of the tube 18 is smoothly supplied to the ball 12 assembled to the ball forging part 8 through the cylindrical part 4 and the conical part 6.
상기에서는 본 발명에 따른 필기구용 니들팁 및 그 제조방법의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.In the above description of the preferred embodiment of the needle tip for writing instruments and a method for manufacturing the same according to the present invention, the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited to this and various modifications are made within the scope of the claims and the accompanying drawings. It is possible to do this and this also belongs to the scope of the present invention.
상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 필기구용 니들팁 및 그 제조방법에 의하면, 원통부와 원뿔부가 유연하게 연결되고 종래 니들팁에 형성되는 소경부와 테이퍼부의 연결지점이 존재하지 않으므로, 필기를 하기 위하여 선단부에 모멘트를 작용시킬 때에 하중이 집중되는 부분이 존재하지 않아, 굽힘 등이 발생하지 않고, 내구성이 향상된다.According to the needle tip for writing instruments and the manufacturing method according to the present invention made as described above, since the cylindrical portion and the cone portion is flexible and there is no connection point of the small diameter portion and the tapered portion formed in the conventional needle tip, When the moment is applied to the tip portion, there is no portion where the load is concentrated, so that bending and the like do not occur and durability is improved.
또 본 발명에 따른 필기구용 니들팁 및 그 제조방법에 의하면, 형틀 하나만준비하면 원통부 및 원뿔부를 형성하는 것이 가능하므로 종래 프레스가공의 경우에 2벌의 금형이 필요한 것에 비하여 금형비의 절감이 이루어지고, 제조원가가 절감된다.In addition, according to the present invention, a needle tip for writing instruments and a method for manufacturing the same can form a cylindrical portion and a cone portion if only one mold is prepared. This reduces manufacturing costs.
그리고 본 발명에 따른 필기구용 니들팁 및 그 제조방법에 의하면, 스피닝머신 1대로 다공정을 행하는 것이 가능하므로 다품종 소량생산도 가능하다.In addition, according to the needle tip for writing instruments according to the present invention and a manufacturing method thereof, it is possible to perform a multi-step with one spinning machine, so that a small quantity production of a large variety of products is possible.
또 본 발명에 따른 필기구용 니들팁 및 그 제조방법에 의하면, 소정의 판재나 파이프 등의 재료를 고속으로 회전시키면서 스피닝가공을 행하여 형상을 형성하므로, 제품의 표면이 미려하고 연결부분이 유연한 곡면으로 이루어져 마무리가공을 별도로 할 필요가 없다.In addition, according to the present invention, the needle tip for writing instruments and the manufacturing method thereof have a shape formed by spinning while rotating a predetermined plate or pipe material at a high speed, so that the surface of the product is beautiful and the connecting portion is a flexible curved surface. It does not need to be finished separately.
그리고 본 발명에 따른 필기구용 니들팁 및 그 제조방법에 의하면, 스피닝머신을 수치제어방식으로 구성하는 것이 가능하므로 가공정밀도와 재현성의 산포가 안정된 제품을 생산하는 것이 가능하고, 반복생산에 용이하게 대응할 수 있다.In addition, according to the needle tip for writing instruments and the manufacturing method thereof according to the present invention, it is possible to configure the spinning machine by the numerical control method, so that it is possible to produce a product with stable dispersion of processing precision and reproducibility, and can easily cope with repeated production. Can be.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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| KR1019990060267A KR100329710B1 (en) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | Needle Type Tip for Writing Utensil and Manufacture Method of The Same |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019990060267A KR100329710B1 (en) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | Needle Type Tip for Writing Utensil and Manufacture Method of The Same |
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