KR100329505B1 - Vertical structured mold for manufacturing sole - Google Patents
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Abstract
본 발명은 신발 솔 제조용 세로형 금형 구조에 관한 것으로서, 다수의 코어를 갖는 상형과, 다수의 캐비티를 갖는 하형을 구비하여, 상형의 각 코어를 하형의 각 캐비티 중간에 서로 지그재그식으로 삽입 위치시키는 동시에 캐비티는 코어에 의하여 신발 솔 형상이 되도록 양분되도록 하고, 이 양분된 각각의 캐비티에 수지를 공급하여 다족(적어도 1족 이상)의 신발 솔을 동시에 제조할 수 있도록 함으로써, 종래에 한 번의 공정으로 1족(一足)의 신발 솔만을 제조할 수 있었던 금형보다 대량생산에 매우 유리한 신발 솔 제조용 세로형 금형 구조를 제공하고자 한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical mold structure for manufacturing shoe soles, comprising an upper mold having a plurality of cores and a lower mold having a plurality of cavities so that each core of the upper mold is zigzag-inserted into each other in the middle of each cavity of the lower mold. At the same time, the cavity is divided into cores to form shoe soles, and the resin is supplied to each of the divided cavities so that shoe soles of at least one group can be manufactured at the same time. It is to provide a vertical mold structure for manufacturing shoe soles, which is much more advantageous for mass production than a mold capable of manufacturing only one group of shoe soles.
Description
본 발명은 신발 솔 제조용 세로형 금형 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수의 코어를 갖는 상형과 다수의 캐비티를 갖는 하형을 구비하여, 각각의 코어를 각각의 캐비티 중간에 서로 지그재그식으로 삽입 위치시키는 동시에 캐비티의 공간은 양분되어 신발 솔의 형상이 되도록 함으로써, 다족(多足)의 신발 솔을 동시에 제조할 수 있도록 한 신발 솔 제조용 세로형 금형 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a vertical mold structure for manufacturing shoe soles, and more particularly, having an upper mold having a plurality of cores and a lower mold having a plurality of cavities, wherein each core is zigzag-inserted in the middle of each cavity. It is related to a vertical mold structure for manufacturing shoe soles, which allows the space of the cavity to be divided into a shape of a shoe sole, so that various shoe soles can be manufactured at the same time.
통상적으로 신발 솔(Sole)은 신발의 바닥을 이루는 구성부로서, 신발의 완충부재 역할을 하고, 외관(측면둘레와 저면)은 신발의 상품성을 향상시킬 수 있도록 각종 모양과 형상, 색채를 갖도록 설계하여 제조된다.Typically, shoe sole (sole) is a component forming the bottom of the shoe, acts as a cushioning member of the shoe, the appearance (side circumference and bottom) is designed to have a variety of shapes, shapes, colors to improve the merchandise of the shoe It is manufactured by.
상기와 같은 기능을 하는 신발 솔은 대개 프레스에 의한 가압 방식으로 제조하여 왔으나, 가공공정이 복잡하고, 작업시간에 비하여 생산량이 떨어지며. 그에 따라 노동력이 많이 들어가는 단점 때문에 최근에는 가공공정을 단순화하여 작업이 쉽고 비용이 절감되는 등 시간과 경제적인 손실을 줄일 수 있는 사출방식의 신발 솔 제조방법을 사용하고 있는 추세에 있다.Shoe soles that function as described above have usually been manufactured by press method, but the processing process is complicated, and the production amount is lower than the working time. Therefore, due to the labor-intensive disadvantages, the recent trend is to use a shoe sole manufacturing method of the injection method that can reduce the time and economic losses, such as simplifying the processing process and saving money.
여기서, 종래의 신발 솔 제조용 사출 금형과 그 제조방법을 첨부한 도 5를 참조로 간략히 설명하면 다음과 같다.Here, briefly described with reference to Figure 5 attached to the conventional injection mold for shoe sole manufacturing and its manufacturing method as follows.
종래의 금형은 크게 상형(10)과 하형(12)으로 구성되고, 하형에는 신발 솔 모양의 가로형 캐비티(14)가 두 개, 즉 1족(一足)의 신발 솔에 해당되는 캐비티가 형성되어 있고, 이 캐비티(14)를 중심으로 일측에는 수지 주입용 라이너(18)가 형성되어 있으며, 반대쪽에는 에어벤트용 라이너(22)가 형성되어 있다.The conventional mold is largely composed of the upper mold 10 and the lower mold 12, and the lower mold is formed with two shoe sole-shaped horizontal cavities 14, that is, a cavity corresponding to a pair of shoe soles. The resin injection liner 18 is formed on one side of the cavity 14, and the air vent liner 22 is formed on the opposite side of the cavity 14.
또한, 상기 상형(10)의 평평한 판으로서, 일측에는 상기 에어벤트용 라이너에 진공을 제공하는 에어벤트 홀(20)이 형성되어 있다.In addition, as a flat plate of the upper die 10, an air vent hole 20 for providing a vacuum to the air vent liner is formed on one side.
따라서, 상기 상형(10)과 하형(12)을 클램핑(Clamping)시킨 상태에서, 수지공급용 라이너(18)로 수지를 공급하여 가로형 캐비티(14)에 수지를 채운후, 일정시간 동안 금형을 가열하게 된다.Therefore, in the state in which the upper mold 10 and the lower mold 12 are clamped, the resin is supplied to the resin supply liner 18 to fill the horizontal cavity 14 with resin, and then the mold is heated for a predetermined time. Done.
최종적으로, 상기 상형(10)과 하형(12)을 서로 분리시키는 동시에 신발 솔(24)이 발포되며 금형으로부터 탈형되어, 1족(一足)의 신발 솔의 제조가 완료된다.Finally, the upper mold 10 and the lower mold 12 are separated from each other, and at the same time, the shoe sole 24 is foamed and demolded from the mold, so that the production of the group 1 shoe sole is completed.
그러나, 상기와 같은 종래의 가로형태의 금형은 한 번의 공정으로 1족의 신발 솔만을 제조할 수 있기 때문에, 형상과 모양이 단순한 종류의 신발 솔(샌들과 같은 신발 솔, 모양과 무늬가 거의 없는 신발 솔등)을 지속적으로 대량 생산하기에는 비용과 시간등을 고려할 때 경제적으로 부적합한 점이 있다.However, since the conventional horizontal mold as described above can manufacture only one group of shoe soles in one step, a shoe sole of a simple shape and shape (shoe sole such as sandals, almost no shape and pattern) It is economically inadequate in terms of cost and time to continuously mass-produce shoe soles).
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 다수의 코어를 갖는 상형과, 다수의 캐비티를 갖는 하형을 구비하여, 상형의 각 코어를 하형의 각 캐비티 중간에 서로 지그재그식으로 삽입 위치시키는 동시에 캐비티는 코어에 의하여 신발 솔 형상이 되도록 양분되도록 함으로써, 이 양분된 각각의 캐비티에 수지를 공급하여 다족(적어도 1족 이상)의 신발 솔을 동시에 제조할 수 있도록 한 신발 솔 제조용 세로형 금형 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above, and has an upper mold having a plurality of cores and a lower mold having a plurality of cavities, and allowing each core of the upper mold to be inserted in a zigzag manner in the middle of each cavity of the lower mold. At the same time, the cavity is divided into cores to form shoe soles, so that the molds for manufacturing shoe soles can be manufactured at the same time by supplying resin to each of these divided cavities so that shoe soles of at least one group can be manufactured at the same time. The purpose is to provide.
도 1은 본 발명에 따른 신발 솔 제조용 세로형 금형의 상형과 하형을 나타내는 분리 사시도,1 is an exploded perspective view showing an upper mold and a lower mold of a vertical mold for manufacturing a shoe brush according to the present invention;
도 2는 본 발명에 따른 신발 솔 제조용 세로형 금형의 상형과 하형이 결합된 상태를 나타내는 횡단면도,Figure 2 is a cross-sectional view showing a state in which the upper and lower molds of the vertical mold for shoe sole manufacturing according to the present invention is coupled,
도 3은 본 발명에 따른 신발 솔 제조용 세로형 금형의 상형과 하형이 결합된 상태를 나타내는 도 2의 B-B선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line B-B of Figure 2 showing a state in which the upper mold and the lower mold of the shoe mold manufacturing vertical mold according to the present invention is combined.
도 4는 본 발명에 따른 신발 솔 제조용 세로형 금형의 상형과 하형이 결합된 상태를 나타내는 도 2의 C-C선 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view taken along the line C-C of Figure 2 showing a state in which the upper mold and the lower mold of the vertical mold for shoe sole manufacturing according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 신발 솔 제조용 세로형 금형을 이용하여 신발 솔을 제조하는 순서를 나타내는 단면도,5 is a cross-sectional view showing a procedure for manufacturing a shoe brush using a vertical mold for shoe brush manufacturing according to the present invention,
도 6은 종래의 신발 솔 제조용 금형구조를 나타내는 평면도.Figure 6 is a plan view showing a mold structure for manufacturing a conventional shoe brush.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>
10 : 상형 12 : 하형10: upper type 12: lower type
14 : 캐비티(Cavity) 16 : 코어14: Cavity 16: Core
18 : 수지 공급용 라이너 20 : 에어벤트 홀18: resin supply liner 20: air vent hole
22 : 에어벤트용 라이너 24 : 신발 솔22: air vent liner 24: shoe sole
26 : 차단수단 결합용 홀 100 : 세로형 금형26: blocking means coupling hole 100: vertical mold
이하 첨부도면을 참조로 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 다수의 세로형 캐비티(14)가 등간격으로 형성되고 일측에는 각 캐비티(14)에 수지가 공급되는 수지공급 라이너(18)가 형성되며 반대쪽에는 에어벤트 라이너(22)가 형성된 하형(12)과; 상기 각 캐비티(14)의 공간을 신발 솔 형상이 되도록 양편으로 동일하게 나누며 삽입되는 다수의 코어(16)가 저면에 형성되고 상기 에어벤트 라이너(22)에 진공을 제공하는 에어벤트 홀(20)이 형성된 상형(10)으로 구성된 것을 특징으로 한다.According to the present invention, a plurality of vertical cavities 14 are formed at equal intervals, and at one side, a resin supply liner 18 through which resin is supplied to each cavity 14 is formed, and an air vent liner 22 is formed on the opposite side. 12); An air vent hole 20 for forming a vacuum on the air vent liner 22 having a plurality of cores 16 inserted into the same space on both sides to equally divide the space of each cavity 14 into a shoe brush shape. It is characterized by consisting of the formed upper mold (10).
특히, 상기 하형(12)의 수지공급 라이너(18)는 상형(10)의 코어(16)에 의하여 2등분된 각각의 캐비티(14) 공간으로 동일량의 수지를 동시에 공급하기 위하여 토너멘트(tournament)구조로 형성된다.In particular, the resin supply liner 18 of the lower mold 12 is a tournament for simultaneously supplying the same amount of resin into each cavity 14 space bisected by the core 16 of the upper mold 10. It is formed into a structure.
또한, 상기 수지공급 라이너(18)에는 각각의 캐비티(14)로 수지의 공급을 제한할 수 있도록 수지흐름 차단을 위한 차단수단 결합용 홀(26)이 형성된다.In addition, the resin supply liner 18 is provided with a blocking means coupling hole 26 for blocking the flow of resin so that the supply of resin to each cavity 14 can be restricted.
바람직한 구현예로서, 상기 상형의 코어 갯수는 4개이고, 이 4개의 코어가 삽입되는 하형의 캐비티도 4개로 형성하는 것이 바람직하다.In a preferred embodiment, the number of cores of the upper mold is four, and the cavity of the lower mold into which the four cores are inserted is also preferably formed into four.
여기서 본 발명을 실시예로서, 첨부한 도면을 참조로 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Herein, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 신발 솔 제조용 세로형 금형 구조를 나타내는 사시도로서, 먼저 도면부호 10은 지시된 상형을 설명하면, 이 상형(10)의 저면에는 다수의 신발 솔 형상의 코어(16)가 일체로 성형되어 있는 바, 이 코어(16)는 한쪽이 두껍고 반대쪽으로 갈수록 점점 얇게 성형된 형상으로 형성된다.1 is a perspective view showing a vertical mold structure for manufacturing a shoe brush according to the present invention. First, reference numeral 10 denotes the indicated upper mold, and a plurality of shoe brush-shaped cores 16 are formed on the bottom of the upper mold 10. The core 16 is formed into an integrally molded bar, one side of which is thicker and thinner toward the opposite side.
또한, 상기 상형(10)의 일측 중앙에는 진공흡입수단과 연결되는 에어벤트 홀(20)이 관통되어 형성된다.In addition, the air vent hole 20 is connected to the vacuum suction means in the center of one side of the upper mold 10 is formed through.
상기 하형(12)의 상면에는 상형(10)의 코어(16)의 갯수와 동일한 갯수로 함몰 형성된 캐비티(14)가 일방향 등간격으로 형성되는데, 이 캐비티(14)의 단면은 직사각형의 공간으로서, 상기 상형(10)의 각 코어(16)가 삽입되는 공간으로 형성된다.On the upper surface of the lower die 12, the cavity 14 formed in the same number as the number of the core 16 of the upper die 10 is formed at equal intervals in one direction, the cross section of the cavity 14 is a rectangular space, Each core 16 of the upper mold 10 is formed into a space to be inserted.
이때, 상기 상형(10)의 코어(16) 갯수는 4개가 바람직하고, 물론 코어(16)가 삽입되는 하형(12)의 캐비티(14)의 갯수도 4개가 바람직하다.At this time, the number of cores 16 of the upper mold 10 is preferably four, and of course, the number of cavities 14 of the lower mold 12 into which the core 16 is inserted is also preferably four.
따라서, 상기 상형의 각 코어(16)가 하형(12)의 각 캐비티(14)의 중간 위치로 삽입되면, 각 코어(16)에 의하여 각 캐비티(14)의 공간은 신발 솔의 형상이 되며 양편으로 동일하게 나누어지는데, 총 8개의 공간으로 나누어진다.Therefore, when each core 16 of the upper mold is inserted into the intermediate position of each cavity 14 of the lower mold 12, the space of each cavity 14 by each core 16 becomes the shape of the shoe sole and both sides. It is divided equally, and it is divided into 8 spaces.
한편, 상기 하형(12)의 일측 상면에는 토너멘트(tournament)구조의 수지공급용 라이너(18)가 오목하게 함몰 형성되는데, 좀 더 상세하게는 수지가 일차로 공급되며 흐르는 하나의 경로를 시작으로 3번에 걸쳐 다시 2갈래로 나누어짐에 따라 최종 경로는 8갈래로 나누어진 형태의 구조를 이루게 된다.On the other hand, a resin supply liner 18 having a tournament structure is formed in a recess on the upper surface of one side of the lower die 12. More specifically, the resin is supplied first and flows from one flow path. As it is divided into two branches over three times, the final path forms a structure divided into eight branches.
또한, 상기 하형(12)의 수지공급용 라이너(18)의 반대쪽 측면에는 토너멘트 구조의 에어벤트용 라이너(22)가 형성되는데, 이 라이너(22)의 끝 공간이 상기 상형(10)의 에어벤트 홀(20)과 밀착됨으로서, 에어벤트용 라이너(22)로 진공흡착이 제공된다.In addition, an air vent liner 22 having a tournament structure is formed on the side opposite to the resin supply liner 18 of the lower mold 12, and an end space of the liner 22 is formed in the air of the upper mold 10. By being in close contact with the vent hole 20, vacuum adsorption is provided to the air vent liner 22.
여기서 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 세로형 금형을 사용하여 신발 솔을 제조하는 방법으로 첨부한 도,,면을 참조로 설명하면 다음과 같다.When described with reference to the accompanying drawings, the surface of the shoe brush manufacturing method using the vertical mold of the present invention made as described above as follows.
먼저, 상기 금형(100)의 하형(12)의 캐비티(14)로 상형(10)의 코어(16)가 삽입 위치되도록 이동시킨 후, 클램핑시킨다.First, the core 16 of the upper mold 10 is moved into the cavity 14 of the lower mold 12 of the mold 100, and then clamped.
다음으로, 상기 상형(10)과 하형(12)의 일측의 수지 주입구를 통하여 수지를 주입시키면, 수지는 하형의 수지공급용 라이너(18)를 통하여 각각의 신발 솔 형상을 갖춘 8개의 캐비티(14)로 동일하게 공급되어 채워진다.Next, when the resin is injected through the resin inlet on one side of the upper mold 10 and the lower mold 12, the resin is eight cavities 14 having respective shoe brush shapes through the resin supply liner 18 of the lower mold. Equally supplied and filled).
다음으로, 상기 수지의 공급이 완료되면, 상형과 금형의 소정의 온도로 일정 시간동안 가열시킨후, 상기 상형(10)을 상방향으로 분리되도록 이동시키면 각각의 캐비티(14)로부터 신발 솔(24)이 부피가 증대되는 발포가 되며 탈형된다.Next, when the supply of the resin is completed, after heating to a predetermined temperature of the upper mold and the mold for a predetermined time, the upper mold 10 is moved to separate in the upward direction, the shoe brush 24 from each cavity 14 ) Is foamed to increase volume and demolds.
이와 같이, 한 번의 금형작업으로 4족(8개)의 신발 솔(24)이 동시에 제조되어 대량생산에 매우 적합하게 적용된다.As such, four shoe soles 24 of four groups (8) are manufactured at the same time in a single mold operation, and are very suitable for mass production.
이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 신발 솔 제조용 세로형 금형 구조에 의하면, 한 번의 금형공정으로 4족(8개) 이상의 신발 솔을 동시에 제조할 수 있어, 종래의 한 번의 공정으로 1족(一足)의 신발 솔만을 제조할 수 있었던 금형보다 대량생산에 매우 유리하고, 특히 단순한 형상과 모양으로 제조되지만 대량생산이 필요한 신발 솔 제작에 매우 적합한 장점을 갖는다.As seen above, according to the vertical mold structure for manufacturing shoe soles according to the present invention, four or more shoe soles can be manufactured simultaneously in one mold process, and the first group ( It is very advantageous for mass production than the mold which was able to manufacture only one shoe sole, and is particularly manufactured in a simple shape and shape, but it is very suitable for manufacturing a shoe sole that requires mass production.
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