KR100329486B1 - A cooling apparatus of saturating tank and method thereof - Google Patents
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Abstract
목적 : 본 발명은 콘덴서의 제조 공정에 있어서, 가열 및 진공건조 단계를 진행 한 후, 함침 탱크를 냉각시키기 위하여 소요되는 시간을 줄임으로써, 제조 원가를 줄여 제품의 경쟁력을 상승시키고자 하는데 목적이 있는 것이다.PURPOSE: The present invention aims to increase the competitiveness of a product by reducing manufacturing costs by reducing the time required to cool an impregnation tank after a heating and vacuum drying step in a manufacturing process of a condenser. will be.
구성 : 본 발명에 의한 함침탱크 냉각장치는, 종래의 함침 탱크(30) 외벽의 격벽부(34) 내에 있는 가열오일을 회수하기 위한 가열오일 저장탱크(150), 가열오일 회수밸브(154), 가열오일 회수 파이프(155)로 구성된 가열오일 회수라인과; 상기 가열오일 저장탱크(150)로 가열오일이 회수된 후, 냉각오일을 주입하기 위한 냉각오일 저장탱크(160), 냉각오일 주입펌프(161), 냉각오일 주입밸브(163) 및 주입 파이프(162)로 구성된 냉각오일 주입라인; 으로 구성된 것이다.Configuration: The impregnation tank cooling apparatus according to the present invention includes a heating oil storage tank 150, a heating oil recovery valve 154 for recovering heating oil in the partition 34 of the outer wall of a conventional impregnation tank 30, A heating oil recovery line composed of a heating oil recovery pipe 155; After the heating oil is recovered to the heating oil storage tank 150, the cooling oil storage tank 160, the cooling oil injection pump 161, the cooling oil injection valve 163 and the injection pipe 162 for injecting cooling oil. Cooling oil injection line consisting of; It is composed of.
효과 : 본 발명에 의하여 함침 탱크의 냉각 방법에 의해서 함침 탱크를 냉각시키기 위해서는 약 3시간 정도가 소요됨으로써, 종래에는 약 8시간 정도 소요되던 함침 탱크의 냉각 방법에 비하여 약 5시간 정도 공정 소요 시간이 절감되는 효과가 있는 것이다.Effect: According to the present invention, it takes about 3 hours to cool the impregnation tank by the cooling method of the impregnation tank, so that the process takes about 5 hours compared to the cooling method of the impregnation tank, which was conventionally about 8 hours. There is a savings effect.
Description
본 발명은 콘덴서의 절연유 주입 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an insulating oil injection device of a capacitor.
특히, 콘덴서 내부에 절연유를 주입하기 위한 함침탱크에 있어서, 함침탱크의 냉각시, 함침탱크 외벽에 설치된 격벽부 내의 가열된 오일을 회수하고, 냉각된 새로운 오일을 주입하여, 함침탱크 내의 온도를 급격히 낮춤으로써, 콘덴서 내부에 절연유 주입시 종래의 함침 탱크 외벽에 설치한 냉각수 배관에만 의존하여 함침 탱크 내의 온도를 강하시키는 방법에 비하여 온도 강하에 소요되는 시간을 대폭 줄임으로써, 동일한 시간에 더 많은 양의 콘덴서 생산이 가능하여 대량 생산에 의한 제조 원가를 줄일 수 있도록 함을 그 목적으로 하고 있다.In particular, in the impregnation tank for injecting insulating oil into the condenser, during cooling of the impregnation tank, the heated oil in the partition wall installed on the outer wall of the impregnation tank is recovered, and the cooled fresh oil is injected to rapidly increase the temperature in the impregnation tank. By lowering, the time required for the temperature drop is significantly reduced compared to the method of lowering the temperature in the impregnation tank, depending only on the cooling water pipe installed on the outer wall of the conventional impregnation tank when the insulating oil is injected into the condenser. It aims to reduce the manufacturing cost by mass production by enabling the production of capacitors.
콘덴서는 그 내부에 다량의 전하를 충전 또는 방전할 수 있도록 구성된 것으로서, 상기한 다량의 전하를 충방전 할 수 있는 성질을 이용하여 발진회로 등에 사용하는 전자 부품이다.The capacitor is configured to charge or discharge a large amount of charge therein, and is an electronic component used for an oscillation circuit or the like by utilizing the property of charging and discharging the large amount of charge described above.
도 1은 일반적인 콘덴서의 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view of a general condenser.
도 1에서 보는 바와 같이, 일반적인 콘덴서는 본체(16)와 상부커버(12)로 결합되어 있으며, 상부커버(12)에는 본체(16) 내부에 마련된 전극(14)에서 도선을 인출하여 외부에서 전하를 가할 수 있도록 접점을 마련하고 있으며, 상기 본체(16)의 내부에는 두겹으로 이루어지며 그 사이에 전해물질이 도포된 필름을 두루마리 형태로 형성된 전극(14)이 삽입되고, 상기 전극(14)과 본체(16) 및 상부커버(12)간의절연을 위하여 절연유를 주입하여서 된 것이다.As shown in FIG. 1, a general condenser is coupled to the main body 16 and the upper cover 12, and the upper cover 12 draws lead wires from an electrode 14 provided inside the main body 16 to charge externally. In order to apply a contact point, the inside of the main body 16 is made of two layers and between the electrode 14 formed in the form of a roll of a film coated with an electrolytic material therebetween, the electrode 14 and Insulating oil is injected to insulate between the main body 16 and the upper cover 12.
이와 같이 제작된 콘덴서는 상부커버(12)의 접점에서 인출한 도선을 전자회로에 연결함으로써, 발진회로 등의 역할을 할 수 있도록 하는 것이다.The condenser manufactured as described above may serve as an oscillation circuit by connecting the lead wire drawn out from the contact of the upper cover 12 to the electronic circuit.
이와 같은 콘덴서(10)를 제작하기 위해서는, 먼저 상부커버(12) 및 본체(16)를 제작한 뒤, 두겹으로 구성된 필름 사이에 전해 물질을 도포하고 이를 두루마리 형상으로 만든 전극(14)을 본체(16)내에 삽입한 상태에서 상부커버(12)를 결합한 뒤, 본체(16) 내부에 절연유를 주입 함으로써 완성되는 것이다.In order to manufacture the condenser 10, first, the upper cover 12 and the main body 16 are manufactured, and then, an electrode 14, which is formed by applying an electrolytic material between two layers of films and rolling the same, has a main body ( After the upper cover 12 is coupled in the state inserted into the tube 16, the insulating oil is injected into the main body 16, thereby completing.
그런데, 상기한 콘덴서(10)의 제조 공정 중, 절연유 주입공정 전 까지의 단계는 짧은 시간내에 제작이 가능하나, 제작된 콘덴서(10)에 절연유를 주입하기 위한 공정에 많은 시간이 소요되고 있다.By the way, in the manufacturing process of the condenser 10, the steps up to the insulating oil injection process can be produced within a short time, but the process for injecting insulating oil into the manufactured capacitor 10 takes a lot of time.
이를 종래의 제조 장치 및 제조 방법을 첨부된 도면에 의하여 살펴보면 다음과 같다.Looking at this by the accompanying drawings of the conventional manufacturing apparatus and manufacturing method as follows.
도 2는 종래의 방법에 의한 콘덴서 절연유 주입장치의 개략적인 단면도이고, 도 3은 종래의 방법에 의한 콘덴서 절연유 주입방법을 나타내는 흐름도이다.2 is a schematic cross-sectional view of a condenser insulating oil injection device according to a conventional method, and FIG. 3 is a flowchart showing a condenser insulating oil injection method according to a conventional method.
상기한 콘덴서(10)에 절연유를 주입하기 위한 장치는, 함침탱크(30)와, 함침 탱크(30) 주변에는 진공밸브(42), 진공파이프(44), 진공펌프(40)로 구성된 진공라인과; 절연유 주입구(50), 절연유 주입밸브(52)로 구성되어 함침탱크(30)내로 절연유를 주입하기 위한 절연유 주입라인; 공기주입구(70) 및 상압밸브(72)로 구성된 공기압 주입라인과; 절연유 회수구(60) 및 절연유 회수밸브(62)로 구성되어 함침탱크(30) 내에서 사용되고 남은 절연유를 회수하기 위한 절연유 회수라인; 으로 구성되어 있다.The apparatus for injecting the insulating oil into the condenser 10, the impregnation tank 30, the vacuum line 42 is composed of a vacuum valve 42, a vacuum pipe 44, a vacuum pump 40 around the impregnation tank (30) and; Insulating oil injection port 50, the insulating oil injection valve 52 is composed of an insulating oil injection line for injecting the insulating oil into the impregnation tank (30); An air pressure injection line composed of an air inlet 70 and an atmospheric pressure valve 72; Insulating oil recovery line consisting of an insulating oil recovery port 60 and the insulating oil recovery valve 62 for recovering the remaining insulating oil used in the impregnation tank 30; It consists of.
함침탱크(30)는 2중의 탱크로서, 그 내부는 다량의 콘덴서(10)를 적층하여 실장하고, 내부에 함유된 수분 제거 및 절연유를 함침할 수 있도록 하는 함침부(32)와, 상기 함침부(32)의 온도 제어를 위한 냉각수배관(36) 및 히터(38)가 배설되고, 오일이 충진되는 격벽부(34)로서 구성된 것이다.The impregnation tank 30 is a double tank, the inside of which is mounted by stacking a large number of condensers 10, and an impregnation part 32 for impregnating moisture and insulating oil contained therein, and the impregnation part. The cooling water pipe 36 and the heater 38 for temperature control at 32 are disposed and constituted as partition walls 34 filled with oil.
이와 같이 구성된 종래의 콘덴서 절연유 주입장치를 이용하여 콘덴서에 절연유를 주입하기 위한 단계로는,As a step for injecting insulating oil into the condenser using the conventional condenser insulating oil injector configured as described above,
콘덴서 본체(16)에 전극(14)을 삽입하고 상부커버(12)를 조립하여 완성한 콘덴서(10)를 다층으로 함침탱크(30) 내의 함침부(32)에 적층하는 콘덴서 적층단계(S1 단계);Condenser stacking step of stacking the condenser 10 completed by inserting the electrode 14 into the condenser body 16 and assembling the upper cover 12 in the impregnation part 32 in the impregnation tank 30 in multiple layers (step S1). ;
콘덴서의 적층이 완료되면, 함침부(32)를 밀폐시키고 진공밸브(42)를 열어 진공펌프(40)에 의하여 함침부(32) 및 콘덴서(10) 내부를 진공시키면서 습기를 제거하는 초기 진공단계(S2 단계);When the lamination of the condenser is completed, the initial vacuum step of sealing the impregnation part 32 and opening the vacuum valve 42 to remove moisture while vacuuming the impregnation part 32 and the condenser 10 by the vacuum pump 40 is performed. (Step S2);
함침부(32)내를 일정 온도(약 95℃)로 유지하기 위하여 격벽부(34) 내에 충진되어 있는 오일을 히터(38)로 가열하고, 함침부(32) 내를 진공 펌프(40)에 의하여 진공(약 0.02 Torr 이하) 시키면서 함침부(32) 및 함침부(32)내에 적재된 콘덴서(10) 내의 수분을 추출하는 가열 및 진공건조단계(S3 단계);In order to maintain the inside of the impregnation part 32 at a constant temperature (about 95 ° C.), oil filled in the partition wall part 34 is heated by the heater 38, and the inside of the impregnation part 32 is transferred to the vacuum pump 40. Heating and vacuum drying step (S3 step) of extracting the water in the condenser 32 and the condenser 10 loaded in the impregnated part 32 while vacuuming (about 0.02 Torr or less) by using the same;
충분한 진공 건조가 완료된 뒤, 함침탱크(30)의 냉각을 위하여 냉각수 배관(36)을 통하여 냉각수를 흘려 보내는 함침탱크 냉각단계(S4 단계);After a sufficient vacuum drying is completed, the impregnation tank cooling step (S4 step) for flowing the cooling water through the cooling water pipe 36 for cooling the impregnation tank (30);
일정 온도(약 65℃)로 냉각된 함침탱크(30) 내로 절연유 주입밸브(52)를 열어 절연유를 주입시키는 절연유 주입단계(S5 단계);An insulation oil injection step (S5 step) of injecting insulation oil by opening the insulation oil injection valve 52 into the impregnation tank 30 cooled to a predetermined temperature (about 65 ° C.);
진공펌프(40)에 의하여 함침탱크(30) 내를 진공으로 유지토록 하는 함침탱크 진공단계(S6 단계);An impregnation tank vacuum step of maintaining the inside of the impregnation tank 30 in a vacuum by the vacuum pump 40 (step S6);
일정 시간 경과 후, 함침탱크(30) 내부와 외부의 압력 차이로 콘덴서(10) 내부로 주입되는 절연유에 충격을 가함으로써 절연유가 완충진 되도록 상압밸브(72)를 개방하여 대기 중의 공기를 유입시키는 공기 주입단계(S7 단계);After a certain time, the pressure difference between the inside and the outside of the impregnation tank 30 is applied to the insulating oil injected into the condenser 10 to open the atmospheric pressure valve 72 so that the insulating oil is buffered, thereby introducing air in the atmosphere. Air injection step (S7 step);
상기 공기 주입단계(S7 단계)완료 후, 다시 진공펌프(40)에 의해 함침탱크 진공단계(S6 단계)를 실시하면서 공기 주입단계(S7 단계)를 1~2회 반복하여,After the completion of the air injection step (S7 step), while performing the impregnation tank vacuum step (S6 step) by the vacuum pump 40 again by repeating the air injection step (S7 step) once or twice,
콘덴서(10) 내부에 절연유가 완충진 되도록 한 뒤, 절연유의 온도가 일정 온도(약 45℃) 이하로 하강할 때까지 방치하여 서서히 온도가 하강하여 외부와의 급격한 온도 변화에 의한 콘덴서(10) 내부의 절연유의 변화를 방지하는 방치단계(S8 단계);After the insulating oil is buffered inside the condenser 10, it is left until the temperature of the insulating oil falls below a predetermined temperature (about 45 ° C.), and then the temperature is gradually lowered. An leaving step (S8 step) of preventing a change in the insulating oil therein;
를 거쳐 콘덴서(10)의 절연유 주입을 완성하는 것이다.The injection of the insulating oil into the capacitor 10 is completed through.
상기와 같은 과정을 거치는 종래의 콘덴서(10)의 절연유 주입방법에 있어서는 초기 진공단계(S2 단계)에서 약 32시간, 진공건조단계(S3 단계)에서 약 16 시간, 함침탱크 냉각단계(S4 단계)에서 약 8 시간 및 절연유 주입, 공기 주입 및 방치단계(S5 ~ S7 단계)에서 약 16 시간이 소요됨으로써, 콘덴서(10) 내부에 절연유를 주입하기 위하여 필요로 하는 시간은 약 72시간 이상이 소요됨으로써 대량 생산에 상당히 불리한 조건으로 되고 있다.In the method of injecting the insulating oil of the conventional condenser 10 undergoing the above process, about 32 hours in the initial vacuum step (S2 step), about 16 hours in the vacuum drying step (S3 step), and cooling the impregnation tank (S4 step) In about 8 hours and insulated oil injection, air injection and leaving step (S5 ~ S7 step) takes about 16 hours, the time required to inject the insulating oil into the condenser 10 takes about 72 hours or more It is a condition that is quite disadvantageous for mass production.
이에 따라, 대량 생산을 위해서는 다량의 함침탱크(30)를 준비하여 순차적으로 함침탱크(30)내에 콘덴서(10)를 적재하고, 상기와 같은 작업을 순차적으로 실시한 뒤, 각 함침탱크(30) 마다 순차적으로 이를 인출할 수 있도록 하여야만 하는 것이다.Accordingly, for mass production, a large amount of impregnation tanks 30 are prepared, and the condenser 10 is sequentially loaded in the impregnation tank 30, and the above operations are sequentially performed, and then each impregnation tank 30 is performed. It must be able to withdraw it sequentially.
상기한 바와 같이, 절연유 주입 공정에 많은 시간이 걸리게 되어, 이를 줄이기 위해서는 많은 시설 투자비를 요구하게 되고, 이에 따라 제품의 제조 원가 상승으로 이어지게 되는 문제점이 있는 것이다.As described above, it takes a lot of time to insulate the insulating oil, it requires a lot of facility investment costs in order to reduce this, there is a problem that leads to a rise in the manufacturing cost of the product.
본 발명은 상기한 문제점을 제거하고자 안출된 것으로서, 콘덴서의 제조 공정에 있어서, 가열 및 진공건조단계(S3 단계) 실시 후, 함침탱크를 냉각하기 위하여 소요되는 시간을 줄임으로써, 제조 원가를 줄이고, 이로 인하여 제품의 경쟁력을 상승 시키고자 하는데 그 목적이 있는 것이다.The present invention has been made to eliminate the above problems, in the manufacturing process of the capacitor, after the heating and vacuum drying step (S3 step), by reducing the time required to cool the impregnation tank, to reduce the manufacturing cost, This is to increase the competitiveness of the product is to have a purpose.
특히, 함침탱크의 냉각을 위하여 설치된 냉각수 배관을 통한 냉각수의 순환 이외에, 격벽부 내의 가열된 오일을 냉각된 오일로 교환하여 줌으로써, 함침탱크의 냉각에 소요되는 시간을 줄여 생산성 향상 및 이로 인한 제조 원가를 줄일 수 있도록 하고자 하는 것이다.In particular, in addition to the circulation of the cooling water through the cooling water pipe installed for cooling the impregnation tank, by replacing the heated oil in the partition with the cooled oil, it is possible to reduce the time required for cooling the impregnation tank, thereby improving productivity and the resulting manufacturing cost. To reduce the
도 1은 일반적인 콘덴서의 분해 사시도1 is an exploded perspective view of a general condenser
도 2는 종래의 콘덴서 절연유 주입 장치의 개략적인 단면도.2 is a schematic cross-sectional view of a conventional capacitor insulating oil injection device.
도 3은 종래의 방법에 의한 콘덴서 절연유 주입 방법을 나타내는 흐름도.3 is a flowchart showing a condenser insulating oil injection method according to a conventional method.
도 4는 본 발명에 의한 함침탱크의 냉각을 위한 냉각장치의 개략도.Figure 4 is a schematic diagram of a cooling device for cooling the impregnation tank according to the present invention.
도 5는 본 발명에 의한 냉각 단계를 나타내는 흐름도.5 is a flowchart showing a cooling step according to the present invention.
*** 도면의 주요 부분에 대한 설명 ****** Description of the main parts of the drawing ***
150 : 가열오일 저장탱크 151 : 가열오일 주입펌프150: heating oil storage tank 151: heating oil injection pump
152 : 가열오일 주입 파이프 153 : 가열오일 주입밸브152: heating oil injection pipe 153: heating oil injection valve
154 : 가열오일 회수밸브 155 : 가열오일 회수 파이프154: heating oil recovery valve 155: heating oil recovery pipe
156 : 가열오일 회수펌프 160 : 냉각오일 저장탱크156: heating oil recovery pump 160: cooling oil storage tank
161 : 냉각오일 주입펌프 162 : 냉각오일 주입 파이프161: cooling oil injection pump 162: cooling oil injection pipe
163 : 냉각오일 주입밸브 164 : 냉각오일 회수밸브163: cooling oil injection valve 164: cooling oil recovery valve
165 : 냉각오일 회수 파이프 166 : 냉각오일 회수펌프165: cooling oil recovery pipe 166: cooling oil recovery pump
상기와 같은 목적을 실현하고자 하는 본 발명에 있어서는, 종래의 가열 및 진공건조단계(S3 단계) 실시 후, 절연유 주입단계(S5 단계) 사이의 함침탱크 내의온도 강하시, 가열된 오일(이하 '가열오일'이라 함)을 회수하고, 냉각된 오일(이하 '냉각오일'이라 함)을 펌프 등을 통하여 함침탱크 외부의 격벽부에 주입함으로써, 냉각오일 및 냉각수 배관을 순환하는 냉각수에 의하여 함침탱크의 온도를 급강하 시킬 수 있도록 하는 방법에 관한 것이다.In the present invention to achieve the above object, after the conventional heating and vacuum drying step (step S3), the temperature in the impregnating tank between the insulating oil injection step (step S5), the heated oil (hereinafter 'heating Oil ”) and the cooled oil (hereinafter referred to as 'cooling oil') is injected into the partition wall outside the impregnating tank through a pump or the like, and the cooling oil and the cooling water circulate through the cooling water pipe. It is about how to make the temperature drop sharply.
이를 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.This will be described with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 의한 함침탱크의 냉각을 위한 냉각장치의 개략도이고, 도 5는 본 발명에 의한 냉각단계를 나타내는 흐름도이다.4 is a schematic diagram of a cooling apparatus for cooling an impregnation tank according to the present invention, and FIG. 5 is a flowchart showing a cooling step according to the present invention.
도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 함침탱크 냉각장치는, 종래의 함침 탱크(30) 외벽의 격벽부(34) 내에 있는 가열오일을 회수하기 위한 가열오일 저장탱크(150), 가열오일 회수밸브(154), 가열오일 회수 파이프(155)로 구성된 가열오일 회수라인과; 상기 가열오일 저장탱크(150)로 가열오일이 회수된 후, 냉각오일을 주입하기 위한 냉각오일 저장탱크(160), 냉각오일 주입펌프(161), 냉각오일 주입밸브(163) 및 주입 파이프(162)로 구성된 냉각오일 주입라인; 으로 구성된 것이다.As shown, the impregnation tank cooling apparatus according to the present invention is a heating oil storage tank 150 for recovering the heating oil in the partition 34 of the outer wall of the conventional impregnation tank 30, heating oil recovery valve ( 154, a heating oil recovery line consisting of a heating oil recovery pipe 155; After the heating oil is recovered to the heating oil storage tank 150, the cooling oil storage tank 160, the cooling oil injection pump 161, the cooling oil injection valve 163 and the injection pipe 162 for injecting cooling oil. Cooling oil injection line consisting of; It is composed of.
또한, 상기 함침탱크(30)를 냉각한 후, 냉각오일을 냉각오일 저장탱크(160)로 회수하기 위한 냉각오일 회수밸브(164), 냉각오일 회수 파이프(165)로 구성된 냉각오일 회수라인과; 상기 가열오일 저장탱크(150)에 저장되어 있는 가열오일을 다시 격벽부(34) 내로 주입하기 위한 가열오일 주입펌프(151), 가열오일 주입밸브(153) 및 주입 파이프(152)로 이루어진 가열오일 주입라인; 을 더 부가하여 구성된 것이다.In addition, after cooling the impregnation tank 30, the cooling oil recovery line consisting of a cooling oil recovery valve 164, a cooling oil recovery pipe 165 for recovering the cooling oil to the cooling oil storage tank 160; Heating oil consisting of a heating oil injection pump 151, a heating oil injection valve 153, and an injection pipe 152 for injecting heating oil stored in the heating oil storage tank 150 into the partition wall 34 again. Injection line; It is configured by adding more.
가열오일 회수탱크(150)에 회수된 다량의 열량을 포함한 가열오일이 외부와의 열교환이 방지 되도록 가열오일 회수탱크(150)는 보온단열재로 구성하는 것이 바람직하다.The heating oil recovery tank 150 is preferably made of a heat insulating material so that the heating oil including a large amount of heat recovered in the heating oil recovery tank 150 is prevented from being exchanged with the outside.
또한, 격벽부(34) 내에 가열오일 및 냉각오일의 회수와 공급을 원활하게 하며, 주입되는 오일량을 표시하기 위해 상부 일단이 개방되고, 하부 일단은 격벽부(34)에 연결되는 오일량표시부(35)를 더 구비하는 것이 바람직하다.In addition, it is possible to facilitate the recovery and supply of the heating oil and the cooling oil in the partition portion 34, and the upper end is opened to display the amount of oil injected, and the lower end is an oil amount display part connected to the partition 34. It is preferable to further provide 35.
상기와 같이 구성된 본 발명의 장치를 이용하여 콘덴서(10)에 절연유를 주입하기 위한 방법에 있어서는,In the method for injecting insulating oil into the condenser 10 using the apparatus of the present invention configured as described above,
종래의 방법과 동일하게, 콘덴서 본체(16)에 전극(14)을 넣고 상부커버(12)를 조립하여 완성한 콘덴서(10)를 다층으로 함침탱크(30)내의 함침부(32)에 적층하는 콘덴서 적층단계(S1 단계);In the same manner as the conventional method, the capacitor 10 is placed in the condensation tank 30 in the impregnation tank 30 in a multilayered manner by placing the electrode 14 in the condenser main body 16 and assembling the upper cover 12. Lamination step (S1 step);
콘덴서의 적층이 완료되면, 함침부(32)를 밀폐시키고 진공밸브(42)를 열어 진공펌프(40)에 의하여 함침부(32) 및 콘덴서(10) 내부를 진공시키면서 습기를 제거하는 초기 진공단계(S2 단계);When the lamination of the condenser is completed, the initial vacuum step of sealing the impregnation part 32 and opening the vacuum valve 42 to remove moisture while vacuuming the impregnation part 32 and the condenser 10 by the vacuum pump 40 is performed. (Step S2);
함침부(32) 내를 일정 온도(약 95℃)로 유지하기 위하여 격벽부(34)내에 충진되어 있는 오일을 히터(38)로 가열하고, 함침부(32) 내를 진공펌프(40)에 의하여 진공(약 0.02 Torr 이하) 시키면서 함침부(32) 및 함침부(32) 내에 적재된 콘덴서(10)내의 수분을 추출하는 가열 및 진공건조단계(S3 단계)를 완료한 뒤, 격벽부(34) 내의 히터(38)에 의해 가열된 가열오일을 회수하기 위하여 가열오일 회수 밸브(154)를 개방하는 가열오일 회수밸브 개방단계(S41 단계);In order to maintain the inside of the impregnation part 32 at a constant temperature (about 95 ° C.), the oil filled in the partition wall part 34 is heated by the heater 38, and the inside of the impregnation part 32 is transferred to the vacuum pump 40. After the completion of the heating and vacuum drying step (step S3) to extract the moisture in the impregnated part 32 and the condenser 10 loaded in the impregnated part 32 while vacuuming (about 0.02 Torr or less), the partition part 34 A heating oil recovery valve opening step (S41) of opening the heating oil recovery valve 154 to recover the heating oil heated by the heater 38 in the heating chamber;
상기 기열오일 회수밸브(154)의 개방에 따라, 격벽부(34)의 가열된 가열오일을 가열오일 저장탱크(150)로 회수하는 가열오일 회수단계(S42 단계);A heating oil recovery step of recovering the heated heating oil of the partition 34 to the heating oil storage tank 150 according to the opening of the atmospheric oil recovery valve 154;
격벽부(34) 내에 있던 가열오일의 회수를 완료한 뒤, 냉각오일의 주입을 위하여 가열오일 회수밸브(154)를 폐쇄하는 가열오일 회수밸브 폐쇄단계(S43 단계);A heating oil recovery valve closing step (S43) of closing the heating oil recovery valve 154 for injecting the cooling oil after completing the recovery of the heating oil in the partition 34;
상기 가열오일 회수밸브를 폐쇄한 후, 냉각된 냉각오일을 주입하기 위하여 냉각오일 주입밸브를 개방하는 냉각오일 주입밸브 개방단계(S44 단계);Closing the heating oil recovery valve and opening the cooling oil injection valve to open the cooling oil injection valve to inject the cooled cooling oil (step S44);
냉각오일 주입펌프(161)를 가동하여 냉각된 냉각오일을 냉각오일 주입 탱크(150)로 부터 격벽부(34)내로 주입을 하는 주입펌프 가동단계(S45 단계);An injection pump operating step of operating the cooling oil injection pump 161 to inject the cooled cooling oil into the partition portion 34 from the cooling oil injection tank 150 (step S45);
새로이 주입된 냉각오일이 가열된 함침 탱크(30)의 온도에 의하여 온도가 상승 되는 것을 방지하기 위하여 냉각수 배관에 냉각수가 순환될 수 있도록 냉각펌프(미도시)를 가동하는 냉각펌프 가동단계(S46 단계);Cooling pump operation step of operating a cooling pump (not shown) so that the coolant is circulated in the cooling water pipe in order to prevent the temperature is increased by the temperature of the heated impregnation tank 30 is the newly injected cooling oil (step S46) );
냉각오일 주입펌프(161)에 의하여 냉각된 냉각오일이 함침탱크(30)의 격벽부(34)에 주입을 완료한 뒤, 주입펌프(161)의 가동을 정지함으로써, 더 이상의 급유를 막을 수 있도록 하는 주입펌프 가동 정지단계(S47 단계);After the cooling oil cooled by the cooling oil injection pump 161 completes the injection into the partition 34 of the impregnation tank 30, the operation of the injection pump 161 is stopped to prevent further oil supply. Injection pump operation stop step (S47 step) to be;
주입펌프(161) 가동 정지 후, 냉각오일의 유출을 막기 위하여 냉각오일 주입밸브를 폐쇄하는 냉각오일 주입밸브 폐쇄단계(S48 단계);After closing the injection pump 161, the cooling oil injection valve closing step of closing the cooling oil injection valve in order to prevent the leakage of the cooling oil (S48 step);
일정 시간 경과 후, 함침탱크(30)의 냉각이 완료된 뒤, 냉각수 순환을 정지하기 위하여 냉각펌프(미도시)의 가동을 정지하는 냉각펌프 가동 정지단계(S49 단계); 를 거쳐 함침탱크 냉각 과정을 수행한 뒤,After a certain time, after the cooling of the impregnation tank 30 is completed, the cooling pump operation stop step of stopping the operation of the cooling pump (not shown) to stop the cooling water circulation (step S49); After the impregnation tank cooling process through
냉각된 함침탱크(30)내로 절연유 주입밸브(52)를 열어 절연유를 주입시키는절연유 주입단계(S5 단계);An insulating oil injection step (S5 step) of injecting insulating oil by opening the insulating oil injection valve 52 into the cooled impregnation tank 30;
진공펌프(40)에 의하여 함침탱크(30)내를 진공으로 유지토록 하는 함침탱크 진공단계(S6 단계);An impregnation tank vacuum step of maintaining the inside of the impregnation tank 30 in a vacuum by the vacuum pump 40 (step S6);
일정 시간 경과 후, 함침탱크(30) 내부와 외부의 압력 차이로 콘덴서(10) 내부로 주입되는 절연유에 충격을 가함으로써 절연유가 완충진 되도록 상압밸브(72)를 개방하여 대기 중의 공기를 유입시키는 공기 주입단계(S7 단계);After a certain time, the pressure difference between the inside and the outside of the impregnation tank 30 is applied to the insulating oil injected into the condenser 10 to open the atmospheric pressure valve 72 so that the insulating oil is buffered, thereby introducing air in the atmosphere. Air injection step (S7 step);
상기 공기 주입단계(S7 단계)완료 후, 다시 진공펌프(40)로 함침탱크 진공 단계(S6 단계)를 실시하면서 공기 주입단계(S7 단계)를 1~2회 반복하여,After the completion of the air injection step (S7 step), by repeating the air injection step (S7 step) once or twice while performing the impregnation tank vacuum step (S6 step) again with a vacuum pump 40,
콘덴서(10) 내부에 절연유가 완충진 되도록 한 뒤, 절연유의 온도가 일정 온도(약 45℃) 이하로 하강할 때까지 방치하여 서서히 온도가 하강하여 외부와의 급격한 온도 변화에 의한 콘덴서(10) 내부의 절연유의 변화를 방지하는 방치단계(S8 단계); 로 이루어진 것이다.After the insulating oil is buffered inside the condenser 10, it is left until the temperature of the insulating oil falls below a predetermined temperature (about 45 ° C.), and then the temperature is gradually lowered. An leaving step (S8 step) of preventing a change in the insulating oil therein; It is made up of.
또한, 본 발명에서 가열오일 회수라인, 냉각오일 공급라인, 냉각오일 회수라인 및 가열오일 공급라인을 각각 구성하는 이유는, 상기의 모든 콘덴서 제조과정을 수행하여 콘덴서 제조를 완료한 뒤, 다음번의 또다른 콘덴서 제조과정을 수행할 때, 가열오일 및 냉각오일을 재 사용하기 위한 것이다.Further, in the present invention, the reason for configuring the heating oil recovery line, the cooling oil supply line, the cooling oil recovery line and the heating oil supply line, respectively, is to perform the condenser manufacture after performing all the above capacitor manufacturing process, When performing another condenser manufacturing process, it is to reuse the heating oil and cooling oil.
즉, 가열오일에 의하여 가열된 함침탱크(30)를 신속하게 냉각 시키기 위해 격벽부(34) 내의 가열된 가열오일을 가열오일 저장탱크(150)로 회수하고, 냉각오일 저장탱크(160)에 저장되어 있는 상대적으로 차가운(통상적으로 상온의 온도) 냉각오일을 격벽부(34) 내로 공급함으로써, 함침탱크(30) 및 함침부(32)를 신속하게 냉각할 수 있는 것이며,That is, in order to quickly cool the impregnation tank 30 heated by the heating oil, the heated heating oil in the partition 34 is recovered to the heating oil storage tank 150 and stored in the cooling oil storage tank 160. By supplying relatively cool (usually room temperature) cooling oil into the partition wall 34, the impregnation tank 30 and the impregnation portion 32 can be cooled rapidly,
다음번의 콘덴서 제조과정을 수행하기 위해 함침부(32)내를 일정 온도(약 95℃)로 유지하기 위하여 함침부(32) 내를 진공 펌프(40)에 의하여 진공(약 0.02 Torr 이하) 시키면서 함침부(32) 및 함침부(32)내에 적재된 콘덴서(10) 내의 수분을 추출하는 가열 및 진공건조단계(S3 단계)를 수행할 때, 격벽부(34) 내에 충진되어 있는 냉각오일을 냉각오일 저장탱크(160)로 회수하고, 가열오일 저장탱크(150) 내에 저장되어 있는 가열오일을 격벽부(34) 내로 충진하여 히터(38)로 가열하면, 신속하게 오일의 온도가 상승하게 되어 함침탱크(30)의 가열시간을 단축할 수 있는 것이다.In order to maintain the inside of the impregnation part 32 at a constant temperature (about 95 ° C.) to carry out the next capacitor manufacturing process, the impregnation part is impregnated with a vacuum pump 40 by a vacuum pump 40 (about 0.02 Torr or less). When performing the heating and vacuum drying step (step S3) of extracting water in the condenser 10 loaded in the part 32 and the impregnation part 32 (step S3), the cooling oil filled in the partition wall part 34 is cooled oil. When the oil is recovered to the storage tank 160, and the heating oil stored in the heating oil storage tank 150 is filled into the partition 34 and heated by the heater 38, the temperature of the oil rapidly rises and the impregnation tank The heating time of (30) can be shortened.
이상에서와 같은 본 발명에 의한 함침탱크 냉각방법은 종래의 냉각수 배관내를 순환하는 냉각수만으로 가열오일을 냉각하여 함침탱크를 냉각하는 방법에 비하여 약 5시간 정도 신속하게 냉각되는 효과를 얻을 수 있는 것으로서, 이로 인하여, 콘덴서에 절연유를 주입하기 위한 전체 공정의 소요시간을 대폭 저감할 수 있고, 이로 인한 제조 비용을 절감할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the impregnation tank cooling method according to the present invention can achieve the effect of cooling about 5 hours faster than the method of cooling the impregnation tank by cooling the heating oil with only the cooling water circulating in the conventional cooling water pipe. Therefore, the time required for the entire process for injecting the insulating oil into the capacitor can be significantly reduced, thereby reducing the manufacturing cost.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 함침탱크의 냉각방법으로 함침탱크를 냉각시키기 위해서는 약 3시간 정도가 소요됨으로써, 종래에는 약 8시간 정도 소요되던 함침탱크의 냉각 방법에 비하여 약 5시간 정도 공정 소요 시간이 절감되는 효과가 있는 것이다.As described above, it takes about 3 hours to cool the impregnating tank by the cooling method of the impregnating tank according to the present invention, which is about 5 hours compared to the cooling method of the impregnating tank, which was conventionally about 8 hours. This will reduce the time required.
이에 따라, 공정 효율의 증가로 생산성 향상 및 이로 인한 제조 원가를 절감할 수 있는 효과가 있는 것이다.Accordingly, there is an effect that can increase the productivity and reduce the manufacturing cost by increasing the process efficiency.
Claims (3)
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