KR100327944B1 - The manufacturing method of an artificial culture soil and artificial culture soil fertilizer using water sludge - Google Patents
The manufacturing method of an artificial culture soil and artificial culture soil fertilizer using water sludge Download PDFInfo
- Publication number
- KR100327944B1 KR100327944B1 KR1020000004612A KR20000004612A KR100327944B1 KR 100327944 B1 KR100327944 B1 KR 100327944B1 KR 1020000004612 A KR1020000004612 A KR 1020000004612A KR 20000004612 A KR20000004612 A KR 20000004612A KR 100327944 B1 KR100327944 B1 KR 100327944B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- drying
- moisture
- artificial soil
- fertilizer
- soil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F7/00—Fertilisers from waste water, sewage sludge, sea slime, ooze or similar masses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/40—Treatment of liquids or slurries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 상수슬러지를 이용한 인공토 제조방법 및 인공토 비료의 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 상수슬러지를 재활용하여 다공질 저비중의 인공토를 제조함과 동시에 제조된 인공토에 무,유기질 비료성분을 흡습시켜 토양과 유사한 조건에서 장시간 동안 흡습된 비료성분을 함유할 수 있는 약알칼리성의 인공토 비료를 제조하므로서, 상수슬러지의 처리 및 작물재배에 소요되는 제반경비를 절감하고, 토양의 건조화 및 산성화를 방지함과 동시에 수질의 이차오염을 예방할 수 있는 것에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing artificial soil using constant sludge and a method of manufacturing artificial soil fertilizer, and more particularly, to recycle artificial sludge to produce porous low specific gravity artificial soil, and at the same time, to produce artificial earth, By absorbing the fertilizer components, we can prepare artificial alkaline fertilizers that can contain fertilizer components that have been absorbed for a long time under soil-like conditions, thereby reducing the overall cost of treating sludge and growing crops, and drying the soil. And prevents acidification and at the same time prevents secondary pollution of water quality.
본 발명에 따른 상수슬러지를 이용한 인공토 제조방법은, 상수슬러지 55 ~ 65 %, 규조토 5 ~ 15 %, 화산석 5 ~ 10 %, 적토 10 ~ 20 %, 발포제 5 ~ 10 %의 성분비율로 하여 상수슬러지와 각 부재료를 혼합이송이 가능한 장비를 이용하여 혼합시키는 재료배합공정(11)과, 상기의 재료배합공정(11)을 거친 후, 배합된 재료를 분쇄기에 통과시켜 직경 1.5 ~ 2 mm의 크기로 분쇄하는 분쇄공정(12)과, 상기의 분쇄공정(12)을 거친 후, 분쇄된 배합재료를 메쉬건조실에 투입시켜 건조시간을 80 ~ 100분, 건조온도를 280 ~ 320 ℃로 하여 80 %에 해당하는 배합재료의 수분을 30 ~ 40 %의 수준으로 조절시키는 수분조절공정(13)과, 상기의 수분조절공정(13)을 거친 후, 30 ~ 40 %의 수분을 함유하는 상기의 배합재료를 토련압출기에 통과시켜 소정의 형상으로 성형하는 1차 성형공정(14)과, 상기의 1차 성형공정(14)을 거친 후, 소정의 형상으로 성형된 배합재료를 드럼형 회전성형기에 투입시켜 구형상으로 전환성형하는 2차 성형공정(15)과, 상기의 2차 성형공정(15)을 거친 후, 구형상으로 성형된 상기의 배합재료를 드럼형 회전체인 저온건조로에 투입시켜 건조시간을 50 ~ 70분, 건조온도를 55 ~ 65 ℃로 하여 30 ~ 40 %에 해당하는 배합재료의 수분을 7 ~ 8 %의 수준으로 건조시키는 건조공정(16)과, 상기의 건조공정(16)을 거친 후, 구형상으로 성형된 상기의 배합재료를 드럼형 회전체인 고온소성로에 투입시켜 소성시간을 110 ~ 130분, 소성온도를 900 ~ 1000 ℃로 하여 소성시키므로서 인공토를 제조하는 고온소성공정(17)과, 상기의 고온소성공정(17)을 거친 후, 고온소성로에서 투출된 인공토에 상온의 냉각수를 분사시켜 인공토를 냉각시키는 냉각공정(18)을 거치는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 따른 상수슬러지를 이용한 인공토 비료의 제조방법은 상기의 고온소성공정(17)을 거친 후, 고온소성로에서 투출된 인공토에 액상의 무,유기질 비료가 함유된 냉각수를 분사시켜 인공토에 비료성분을 흡습시키는 비료성분 흡습공정(21)을 거치는 것을 특징으로 한다.Artificial soil production method using the constant sludge according to the present invention, constant sludge 55 ~ 65%, diatomaceous earth 5 ~ 15%, volcanic stone 5 ~ 10%, red earth 10 ~ 20%, blowing agent 5 ~ 10% After the material mixing step 11 for mixing the sludge and each subsidiary material using the equipment capable of mixing and conveying, and the material mixing step 11 described above, the blended material is passed through a mill to a size of 1.5 to 2 mm in diameter. After the pulverization step 12 and the pulverization step 12 above, the pulverized blended material is put into a mesh drying chamber, and the drying time is 80 to 100 minutes and the drying temperature is 280 to 320 ° C. After the moisture control step 13 for controlling the moisture of the compounding material corresponding to the level of 30 to 40%, and the water control step 13, the compounding material containing 30 to 40% water Primary molding step 14 for forming a predetermined shape by passing the through a drill extruder, and the primary After the molding step 14, the secondary molding step 15 of converting the compounding material formed into a predetermined shape into a drum-shaped rotary molding machine into a spherical shape and the secondary molding step 15 described above After coarse, the above-mentioned spherical compounded material was put into a low temperature drying furnace which is a drum-type rotating body, and the drying time was 50 to 70 minutes and the drying temperature was 55 to 65 ° C. After the drying step (16) for drying the moisture to a level of 7 to 8% and the drying step (16) described above, the compounding material formed into a spherical shape is put into a high-temperature baking furnace, which is a drum-shaped rotary body, and fired. After firing at 110 to 130 minutes and firing temperature at 900 to 1000 ° C., a high temperature firing step (17) for producing artificial soil and a high temperature firing step (17) described above are carried out. The cooling process (18) for cooling the artificial soil by spraying the coolant at room temperature to the soil According to the present invention, a method of manufacturing artificial soil fertilizer using constant sludge according to the present invention passes through the above-described high temperature baking process (17), and cooling water containing liquid-free, organic fertilizer in the artificial soil discharged from the high temperature baking furnace. It is characterized by passing through the fertilizer component moisture absorption process 21 to absorb the fertilizer component on the artificial soil by spraying.
Description
본 발명은 상수슬러지를 이용한 인공토 제조방법 및 인공토 비료의 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 상수슬러지를 재활용하여 다공질 저비중의 인공토를 제조함과 동시에 제조된 인공토에 무,유기질 비료성분을 흡습시켜 토양과유사한 조건에서 장시간 동안 흡습된 비료성분을 함유할 수 있는 약알칼리성의 인공토 비료를 제조하므로서, 상수슬러지의 처리 및 작물재배에 소요되는 제반경비를 절감하고, 토양의 건조화 및 산성화를 방지함과 동시에 수질의 이차오염을 예방할 수 있는 것에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing artificial soil using constant sludge and a method of manufacturing artificial soil fertilizer, and more particularly, to recycle artificial sludge to produce porous low specific gravity artificial soil, and at the same time, to produce artificial earth, By absorbing fertilizers, we manufacture artificial alkaline fertilizers that can contain fertilizers that have been absorbed for a long time under conditions similar to soil, thereby reducing the overall cost of treating sludge and growing crops, and drying the soil. And prevents acidification and at the same time prevents secondary pollution of water quality.
일반적으로 수원에서 취수한 물을 정수장에서 음용가능한 수질로 되게 하는 정수처리의 과정은 원수(原水)중에 함유된 오탁, 색깔성분, 세균, 오염성분, 중금속 , 냄새 등과 같은 음용에 부적합한 성분을 응집제(주로, 알루미늄이 사용된다)로 불안정화시켜 플록(Flocculant; 엉김제 주로, 수산화알루미늄이 사용된다)에 흡착시키는 응집조작을 거치며, 응집조작만으로는 원수중에 함유된 세균이나 냄새를 완전히 제거할 수 없기 때문에 완전한 세균살균과 냄새제거를 위하여 염소살균과정을 거치게 된다.In general, the process of water purification to make the water taken from the water source drinkable water in the water purification plant is a flocculant (coagulant) that is unsuitable for drinking such as soil, color, bacteria, pollutants, heavy metals, odors, etc. contained in raw water ( Mainly, aluminum is used to destabilize and flocculate to adsorb to flocculant (aluminum is used mainly, aluminum hydroxide), and the flocculation operation cannot completely remove bacteria or odor contained in raw water. Chlorine sterilization is performed for bacterial sterilization and odor removal.
상기와 같이 원수를 정수처리하게 되면, 원수에서 제거된 점토 등의 오염물이 슬러지(이하, "상수슬러지"라 한다)가 되어 남기 때문에 외부환경을 오염시키지 않는 범위내에서 상수슬러지를 처리하기 위하여, 농축, 탈수, 건조 등의 처리로 상수슬러지를 고체화시켜 땅속에 매립하거나, 슬러지수송선으로 운반하여 먼 해양에 투기하는 형식으로 상수슬러지를 처리하게 되므로서, 상수슬러지의 처리에 많은 경비가 소요될 뿐만 아니라. 토지 및 지하수의 오염과 해수탁도의 변화로 플랑크톤의 생성촉진 및 어류의 생육을 저하하는 등의 환경오염의 문제가 발생하게 되었다.When the raw water is purified as described above, contaminants such as clay removed from the raw water become sludge (hereinafter referred to as "water sludge"), so as to treat the constant sludge within a range that does not contaminate the external environment. Condensation, dehydration, drying, etc. solidify the sludge and landfill it in the ground, or transport it by a sludge transporter to treat the sludge in the form of distant oceans. . Contamination of land and groundwater and changes in seawater turbidity have led to environmental problems such as promoting the production of plankton and reducing the growth of fish.
또한, 종래의 무기질 비료(화학비료)나 유기질 비료는 비료를 토양에 시비(施肥)할 경우 비료성분의 70 % 이상이 토양의 수분에 즉시 용해되어 허실되고, 나머지 30 % 정도만이 작물에 흡수되어될 뿐만 아니라, 비료성분이 작물에 흡수되는 흡수기간 또한 짧기 때문에 목표한 성장속도를 달성하기 위하여 많은 양의 비료를 토양에 시비하게 되므로서, 작물재배에 많은 경비가 소요되고, 토양의 건조화 및 산성화를 유발하게 되며, 지하수나 하천의 이차오염을 야기시키게 되는 문제점이 있었다.In addition, conventional fertilizers (chemical fertilizers) and organic fertilizers are fertilized in the soil when more than 70% of the fertilizer components are dissolved immediately in the soil moisture and lost, only about 30% is absorbed by the crops In addition, because the absorption period of the fertilizer component is absorbed by the crop is also short, a large amount of fertilizer is applied to the soil in order to achieve the target growth rate, which requires a lot of expenses for crop cultivation, and drying and acidifying the soil. To cause the, there was a problem that causes secondary pollution of groundwater or rivers.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 상수슬러지를 재활용하여 다공질 저비중의 인공토를 제조함과 동시에 제조된 인공토에 무,유기질 비료성분을 흡습시켜 토양과 유사한 조건에서 장시간 동안 흡습된 비료성분을 함유할 수 있는 약알칼리성의 인공토 비료를 제조하므로서, 상수슬러지의 처리 및 작물재배에 소요되는 제반경비를 절감하고, 토양의 건조화 및 산성화를 방지함과 동시에 수질의 이차오염을 예방할 수 있는 것을 기술적 과제로 한다.The present invention to solve the above problems by recycling the constant sludge to produce a porous low specific gravity of the artificial soil and at the same time to absorb the non-organic fertilizer components in the artificial soil prepared by the fertilizer components absorbed for a long time in the soil-like conditions By producing artificial alkaline manure fertilizer that can contain water, it is possible to reduce the overall cost of treating sludge and crop cultivation, to prevent soil drying and acidification, and to prevent secondary pollution of water quality. It is a technical problem.
상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 상수슬러지를 이용한 인공토 제조방법은, 상수슬러지 55 ~ 65%, 규조토 5 ~ 15%, 화산석 5 ~ 10%, 적토 10 ~ 20%, 발포제 5 ~ 10%의 성분비율로 하여 상수슬러지 및 각 부재료를 혼합이송이 가능한 장비를 이용하여 혼합시키는 재료배합공정과, 배합된 재료를 분쇄기에 통과시켜 직경 1.5 ~ 2 mm의 크기로 분쇄하는 분쇄공정과, 분쇄된 배합재료를 메쉬 건조실에 투입시켜 건조시간을 80 ~ 100분, 건조온도를 280 ~ 320 ℃로 하여 80 %에 해당하는 배합재료의 수분을 30 ~ 40 %의 수준으로 조절시키는 수분조절공정과, 30 ~ 40 %의 수분을 함유하는 상기의 배합재료를 토련 압출기에 통과시켜 소정의형상으로 성형하는 1차 성형공정과, 소정의 형상으로 성형된 배합재료를 드럼형 회전성형기에 투입시켜 구형상으로 전환성형하는 2차 성형공정과, 구형상으로 성형된 상기의 배합재료를 드럼형 회전체인 저온건조로에 투입시켜 건조시간을 50 ~ 70분, 건조온도를 55 ~ 65 ℃로 하여 30 ~ 40 %에 해당하는 배합재료의 수분을 7 ~ 8 %의 수준으로 건조시키는 건조공정과, 구형상으로 성형된 상기의 배합재료를 드럼형 회전체인 고온소성로에 투입시켜 소성시간을 110 ~ 130분, 소성온도를 900 ~ 1000 ℃로 하여 소성시키므로서 인공토를 제조하는 고온소성공정과, 고온소성로에서 투출된 인공토에 상온의 냉각수를 분사시켜 인공토를 냉각시키는 냉각공정을 거치는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 따른 상수슬러지를 이용한 인공토 비료의 제조방법은, 상기의 고온소성공정을 거친 후 고온소성로에서 투출된 인공토에 액상의 무,유기질 비료가 함유된 냉각수를 분사시켜 인공토에 비료성분을 흡습시키는 비료성분 흡습공정을 거치는 것을 특징으로 한다.Artificial soil production method using the constant sludge according to the present invention for achieving the above technical problem, 55 ~ 65%, 5 ~ 15%, diatomite 5 ~ 10%, volcanic stone 5 ~ 10%, red soil 10 ~ 20%, blowing agent 5 ~ A material mixing step of mixing the constant sludge and each subsidiary material using a device capable of mixing transfer at a component ratio of 10%, and a grinding step of grinding the mixed material through a grinder to a size of 1.5 to 2 mm in diameter; A moisture control process for controlling the moisture of the blended material corresponding to 80% by 30 to 40% by putting the pulverized blended material into the mesh drying chamber at a drying time of 80 to 100 minutes and a drying temperature of 280 to 320 ° C. , The primary molding process of passing the above compounding material containing 30 to 40% water into a predetermined shape by passing through a refining extruder, and the compounding material formed into a predetermined shape is introduced into a drum-type rotary molding machine To molding The secondary molding process and the above-mentioned spherical compounded material were put into a low temperature drying furnace which is a drum-type rotating body, and the drying time was 50-70 minutes and the drying temperature was 55-65 ° C, which corresponds to 30-40%. Drying process to dry the moisture of the compounding material to 7 ~ 8% level, and the above-mentioned compounding material formed into a spherical shape is put into the high temperature baking furnace which is a drum-type rotating body, and the firing time is 110-130 minutes and the firing temperature is 900. It is characterized by undergoing a high temperature firing process for producing artificial soil by firing at ~ 1000 ℃, and a cooling process for cooling the artificial soil by spraying the cooling water at room temperature to the artificial soil discharged from the high temperature baking furnace, according to the present invention In the method of manufacturing artificial soil fertilizer using constant sludge, after the above-mentioned high temperature baking process, spraying cooling water containing liquid-free and organic fertilizer on artificial soil discharged from high-temperature firing furnace to absorb moisture of artificial soil Key is characterized in that it passes through a moisture absorption process fertilizer component.
도 1은 본 발명에 따른 상수슬러지를 이용한 인공토 제조방법을 나타내는 공정 블럭도.1 is a process block diagram showing a method for manufacturing artificial soil using constant sludge according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 상수슬러지를 이용한 인공토 비료의 제조방법을 나타내는 공정 블럭도.Figure 2 is a process block diagram showing a manufacturing method of artificial soil fertilizer using a constant sludge according to the present invention.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
11 : 재료배합공정 12 : 분쇄공정 13 : 수분조절공정11 material mixing step 12 grinding step 13 moisture control step
14 : 1차 성형공정 15 : 2차 성형공정 16 : 건조공정14: primary molding process 15: secondary molding process 16: drying process
17 : 고온소성공정 18 : 냉각공정 21 : 비료성분 흡습공정17: high temperature baking process 18: cooling process 21: fertilizer component moisture absorption process
이하, 본 발명에 따른 상수슬러지를 이용한 인공토 제조방법 및 인공토 비료의 제조방법을 첨부된 공정블럭도를 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the process block diagram attached to the artificial soil manufacturing method and artificial soil fertilizer manufacturing method using a constant sludge according to the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명에 따른 상수슬러지를 이용한 인공토 제조방법을 나타내는 공정 블럭도이며, 도 2는 본 발명에 따른 상수슬러지를 이용한 인공토 비료의 제조방법을 나타내는 공정블럭도이다.1 is a process block diagram showing a method of manufacturing artificial soil using water sludge according to the present invention, Figure 2 is a process block diagram showing a method of manufacturing artificial soil fertilizer using water sludge according to the present invention.
본 발명에 따른 상수슬러지를 이용한 인공토 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 일차적으로 상수슬러지 55 ~ 65 %, 규조토 5 ~ 15 %, 화산석 5 ~ 10 %, 적토10 ~ 20 %, 발포제 5 ~ 10 %의 성분비율로 하여 상수슬러지 및 각 부재료를 혼합이송이 가능한 장비를 이용하여 혼합시키는 재료배합공정(11)을 거친다.Artificial soil production method using the constant sludge according to the present invention, as shown in Figure 1, firstly 55 ~ 65%, diatomaceous earth 5 ~ 15%, volcanic stone 5 ~ 10%, red soil 10 ~ 20%, blowing agent 5 A material blending process (11) is performed in which the constant sludge and each subsidiary material are mixed using equipment capable of mixing and transporting at a ratio of ˜10%.
상기의 재료배합공정(11)에 사용되는 배합재료중에서 규조토와 화산석 및 적토는 상수슬러지에 함유되어진 약 80%에 해당하는 수분을 각 부재료가 나누어 흡수하게 하므로서, 수분조절공정(13)시 수분의 건조를 빠르게 함과 동시에 토양과 유사한 조건의 인공토를 제조하기 위하여 첨가되어지며, 상기 배합재료의 첨가비율은 토양과 가장 유사한 하나의 성분비율을 예로서 나타낸 것으로서, 상수슬러지를 제외한 어느 하나의 부재료가 생략되거나, 상수슬러지만을 100 %로 하여서 인공토를 성형하여도 무방하다.Diatomaceous earth, volcanic stone, and red soil in the blending materials used in the material blending process 11 allow each component to absorb and absorb about 80% of the water contained in the constant sludge. It is added to make artificial soil in a similar condition to the soil at the same time as fast drying, and the addition ratio of the blended material is an example of one component ratio most similar to the soil, and any component except constant sludge. May be omitted or artificial soil may be molded with only 100% of constant sludge.
그리고, 상기의 발포제 또한 마찬가지로 규조토와 화산석 및 적토가 부재료로서 첨가되어질 경우에 인위적인 발포를 통한 다공질의 인공토를 제조하기 위하여 첨가되어지는 것으로서, 일반적으로 사용되어지는 발포제(;탄산수소나트륨, 탄산암모늄, 아세트산아밀, 베이킹 파우더, 황산알루미늄과 탄산수소나트륨의 혼합물 등이 있다)이면 어느 것을 사용하여도 무방하며, 상수슬러지를 100 %로 하여 인공토를 성형할 경우에는 고온소정공정(17)과정에서 상수슬러지에 약 23 ~ 24 %의 비율로 함유된 Igloss(;요업용어로서 낙엽이나 부엽토 등이 부패된 잔유물이 매우 작은 입자의 형태로 점토내부에 존재하는 것)가 산화하여 없어지면서 미세한 구멍(기공)이 생기게 되는 자연적인 발포에 의하여 다공질의 인공토가 제조되어지므로 별도의 발포제를 첨가할 필요는 없다.In addition, the above blowing agent is also added to produce artificial artificial soil through artificial foaming when diatomaceous earth, volcanic stone and red soil are added as submaterials, and generally used blowing agents (; sodium bicarbonate, ammonium carbonate) , Amyl acetate, baking powder, a mixture of aluminum sulfate and sodium hydrogen carbonate), and may be used. In the case of forming artificial soil with 100% of constant sludge, Fine pores (pores) due to oxidation and disappearance of Igloss (in the terminology term; debris of deciduous leaves or deciduous soils present in the form of very small particles) contained in constant sludge in the form of very small particles Since artificial artificial soil is manufactured by natural foaming,), additional blowing agent is required. It is not.
상기의 상수슬러지와 각 부재료들을 드럼형상의 몸체 내주면에 이송스크류를구비하는 각종 혼합이송기구의 내부로 투입하여 혼합이송기구를 회전시키게 되면, 상수슬러지와 각 부재료들이 혼합이송기구의 내벽을 따라 회전하면서 균일하게 배합됨과 동시에 혼합이송기의 내부에 설치된 이송스크류에 의하여 배합된 재료가 분쇄기측으로 이송된다.When the constant sludge and each of the subsidiary materials are introduced into various mixing transport mechanisms including the transport screw on the inner circumferential surface of the drum body, the mixed transport mechanism is rotated, and the constant sludge and the subsidiary materials rotate along the inner wall of the mixed transport mechanism. While being uniformly blended, the blended material is transferred to the grinder side by a feed screw installed inside the mixing feeder.
상기의 재료배합공정(11)을 거친 후에는 배합된 재료를 분쇄기에 통과시켜 직경 1.5 ~ 2 mm의 크기로 분쇄하는 분쇄공정(12)을 거친다.After passing through the material mixing step 11, the blended material is passed through a grinder to grind to a size of 1.5 to 2 mm in diameter to the grinding step (12).
상기의 분쇄공정(12)은 상수슬러지를 제외한 각 부재료가 다소 큰 입도(粒度)를 가지는 고체이므로, 각 부재료를 잘게 파쇄하여 부재료의 입자지름을 감소시키고, 부재료의 비표면적(比表面積; 입자의 단위부피당 표면적)을 증가시키므로서, 상수슬러지와 각 부재료간의 혼합특성 및 고온소성공정(17)과정에서 배합재료의 소결특성을 향상시킴과 동시에 배합재료의 각 공정간 이송을 원할하게 하기 위한 공정으로서, 분쇄공정(12)에 사용되는 분쇄기는 연석을 파쇄할 수 있을 정도의 볼밀, 로드밀, 해머밀 롤러밀 등을 사용하며, 상수 슬러지를 100 %로 하여 인공토를 제조하는 경우에는 상수 슬러지 자체가 입도가 매우 낮기 때문에 별도의 분쇄공정(12)거칠 필요는 없다.In the above crushing step 12, since each submaterial except solid sludge has a rather large particle size, each submaterial is crushed finely to reduce the particle diameter of the submaterial, and the specific surface area of the submaterial is reduced. By increasing the surface area per unit volume), it is a process to improve the mixing characteristics between the constant sludge and the respective materials and the sintering characteristics of the blended materials during the high temperature firing process (17) and to smoothly transfer the blended materials between the processes. , The grinder used in the crushing process 12 uses a ball mill, a rod mill, a hammer mill roller mill, etc., capable of crushing the curb, and when producing artificial soil with 100% of the constant sludge, the constant sludge itself is used. Since the particle size is very low, it does not need to go through a separate grinding process (12).
상기의 분쇄공정(12)을 거친 후에는 분쇄된 배합재료를 메쉬건조실에 투입시켜 건조시간을 80 ~ 100분, 건조온도를 280 ~ 320 ℃로 하여 80 %에 해당하는 배합재료의 수분을 30 ~ 40 %의 수준으로 조절시키는 수분조절공정(13)을 거친다.After the pulverizing step 12, the pulverized blending material is put into a mesh drying room, and the drying time is 80 to 100 minutes, and the drying temperature is 280 to 320 ° C., and the moisture of the blending material corresponding to 80% is 30 to 30 minutes. The water control process (13) is adjusted to a level of 40%.
상기의 수분조절공정(13)에 사용되는 메쉬건조실은 보온 가능하게 밀폐된 4각 케이스의 내부에 메쉬(Mesh)로 되는 콘베이어를 상,중,하의 3단으로 설치하여,분쇄기로부터 투입되는 배합재료를 메쉬 컨베이어로 이송시킴과 동시에 고온소성공정(17)에 사용되는 소성로의 폐열을 이용하거나, 별도의 온풍기를 메쉬건조실에 설치하여 온풍기로 간접열을 가하는 방식으로 배합재료를 건조시키게 된다.The mesh drying chamber used in the moisture control process 13 is a compound material fed from a crusher by installing a conveyor consisting of mesh in three stages of upper, middle, and lower inside a quadrangular case which is sealed to keep warm. At the same time to transfer to the mesh conveyor using the waste heat of the kiln used in the high temperature firing process 17, or by installing a separate hot air fan in the mesh drying room to dry the blending material by applying indirect heat to the hot air fan.
상기와 같은 건조시간과 건조온도 범위의 한정이유는 약 80 %에 해당하는 배합재료의 수분을 배합재료의 전반에 걸쳐서 30 ~ 40 %의 수준으로 일정하게 조절시키기 위한 것으로서, 메쉬 컨베이어를 상,중,하의 3단으로 설치하여 전체적인 건조시간을 80 ~ 100분으로 연장시키고, 메쉬 건조실의 내부온도를 280 ~ 320 ℃로 유지하여, 상부에 설치된 메쉬 컨베이어로부터 하부에 설치된 메쉬 컨베이어로 배합재료를 복합적이고 유동적인 방식으로 이송시키므로서, 배합재료가 표면만이 과도하게 건조되고 내부는 많은 수분을 함유한 상태로 불균형하게 건조되는 것을 방지하기 위한 것이며, 본 발명의 일실시예로서 기재된 상기의 건조방법을 사용하지 않고 다른 여러 가지 건조방법을 사용하더라도, 각각의 건조방법별로 건조온도와 건조시간은 다소 차이가 날 수 있으나 배합재료의 수분을 30 ~ 40 %의 수준으로 조절하여야 한다는 점은 동일하다.The reason for the limitation of the drying time and drying temperature range as described above is to constantly adjust the moisture of the blending material corresponding to about 80% to a level of 30 to 40% throughout the blending material. , By installing the bottom three stages to extend the overall drying time to 80 ~ 100 minutes, and maintain the internal temperature of the mesh drying chamber at 280 ~ 320 ℃, the compound material from the mesh conveyor installed at the top to the mesh conveyor installed at the bottom By conveying in a fluid manner, the compounding material is to prevent the compounding material from being unbalanced to dry excessively only the surface and the inside contains a lot of moisture, and the above drying method described as an embodiment of the present invention Even if you use different drying methods without using them, the drying temperature and drying time may be different for each drying method. But is the same as that required to adjust the moisture of the blended material at a level of 30-40%.
상기와 같이 수분조절공정(13)에서 배합재료의 수분을 30 ~ 40 %의 수준으로 조절시키는 이유는 배합재료를 1차 및 2차 성형공정(14,15)을 통하여 소정의 형상으로 성형하여야 하기 때문에, 기계적인 성형상 배합재료의 수분함량이 40 % 이상으로 과도하게 되면, 배합재료의 유동특성으로 인하여 배합재료를 소정의 형상으로 성형하기가 매우 어려우며, 배합재료의 수분함량이 30 % 이하가 되면 배합재료간의 부착성(점성)이 떨어지게 되므로, 소정의 형상으로 성형된 배합재료가 이송과정이나 고온소성공정(17)과정에서 쉽게 파쇄되기 때문이다.The reason for controlling the moisture of the blended material to the level of 30 to 40% in the moisture control process 13 as described above is to form the blended material into a predetermined shape through the primary and secondary molding processes (14, 15) Therefore, when the moisture content of the compounding material in mechanical molding is excessively 40% or more, it is very difficult to mold the compounding material into a predetermined shape due to the flow characteristics of the compounding material, and the water content of the compounding material is 30% or less. This is because the adhesion (viscosity) between the compounding materials is lowered, so that the compounding material molded into a predetermined shape is easily crushed during the transfer process or the hot baking process (17).
상기의 수분조절공정(13)을 거친 후에는 30 ~ 40 %의 수분을 함유하는 상기의 배합재료를 토련 압출기에 통과시켜 소정의 형상으로 성형하는 1차 성형공정(14)을 거친다.After passing through the moisture control step 13, the compounding material containing 30 to 40% of water is passed through a refrigerating extruder to undergo a primary molding step 14 for molding into a predetermined shape.
상기의 1차 성형공정(14)에 사용되는 토련 압출기는 원추형상으로 되는 몸체의 내주면에 스크류 형상으로 되는 압축기를 구비하며, 몸체의 하측에 형성된 투출구에는 절단장치가 부착된 것으로서, 수분함량이 30 ~ 40 %의 수준으로 조절된 배합재료를 토련압출기의 내부로 투입시키게 되면, 배합재료는 토련압출기의 내주면에 형성된 스크류 형상의 압축기가 회전함에 따라 토련압출기의 하부로 압축 이송되어 요구하는 성형제품의 크기와 동일하게 형성된 투출구를 통하여 투출되고, 투출시의 속도에 맞추어 배합재료를 절단하는 방식으로 배합재료를 소정의 형상으로 성형하게 되며, 투출구의 형상에 따라 배합재료를 여러 가지 형상으로 성형할 수 있으나, 대부분의 경우는 2차 성형공정(15)을 통하여 구형상으로 성형하기 쉽도록 원추형으로 성형하게 된다.The extruder extruder used in the primary forming step 14 includes a screw-shaped compressor on the inner circumferential surface of the body having a conical shape, and a cutting device is attached to the discharge port formed at the lower side of the body, and the water content is When the compounding material adjusted to the level of 30 to 40% is introduced into the drill extruder, the blending material is compressed and transported to the lower part of the drill extruder as the screw-shaped compressor formed on the inner circumferential surface of the drill extruder rotates. The compounding material is discharged through a discharge hole formed in the same size as the size of the compound, and the compounding material is molded into a predetermined shape by cutting the compounding material at a speed at the time of dispensing. It can be molded, but in most cases it is to be formed into a conical shape so that it is easy to form a spherical shape through the secondary molding process (15) The.
상기의 1차 성형공정(14)을 거친 후에는 소정의 형상으로 성형된 배합재료를 드럼형 회전성형기에 투입시켜 구형상으로 전환성형하는 2차 성형공정(15)을 거친다.After the above primary molding step 14, the secondary material forming step 15 is introduced into the drum-type rotary molding machine by converting the compounding material formed into a predetermined shape into a spherical shape.
상기의 2차 성형공정(15)에 사용되는 드럼형 회전성형기는 배합재료가 투입되는 입측에서 배합재료가 투출되는 출측으로 갈수록 소정의 각도로 하향경사지도록 설치되어 있으며, 모터나 각종 회전수단에 의하여 드럼형 회전성형기 자체가 회전가능하게 되어 있는 것으로서, 1차 성형공정(14)에서 소정의 형상으로 성형된 배합재료를 드럼형 회전성형기의 내부로 투입시켜 드럼형 회전성형기를 회전시키게 되면, 소정의 형상으로 성형된 배합재료가 드럼형 회전성형기 내벽과의 회전마찰로 인하여 구형상으로 성형됨과 동시에 출측으로 하향경사진 드럼형 회전성형기의 내벽을 따라 출측으로 이송되어 출측에 구비된 투출구로 투출되어진다.The drum-type rotational molding machine used in the secondary molding process 15 is installed to be inclined downward at a predetermined angle from the inlet side to which the compounding material is introduced to the outlet side to which the compounding material is discharged. When the drum type rotary molding machine itself is rotatable, the compound material formed into the predetermined shape in the primary molding step 14 is introduced into the drum type rotary molding machine to rotate the drum type rotary molding machine. The compounded material molded into the shape is spherical shape due to the rotational friction with the inner wall of the drum type rotary molding machine, and is transported to the outlet side along the inner wall of the drum type rotary molding machine which is inclined downward to the exit side and discharged to the outlet provided at the exit side. Lose.
상기의 2차 성형공정(15)을 거친 후에는 구형상으로 성형된 상기의 배합재료를 드럼형 회전체인 저온건조로에 투입시켜 건조시간을 50 ~ 70분, 건조온도를 55 ~ 65 ℃로 하여 30 ~ 40 %에 해당하는 배합재료의 수분을 7 ~ 8 %의 수준으로 건조시키는 건조공정(16)을 거친다.After the above secondary molding process 15, the above-mentioned spherical compounded material is introduced into a low temperature drying furnace which is a drum-type rotating body, and the drying time is 50 to 70 minutes and the drying temperature is 55 to 65 ° C. 30 to 40% of the moisture of the blended material is dried to a level of 7 to 8% through a drying step (16).
상기의 건조공정(16)에 사용되는 저온건조로는 내부에 단열 내화물과 이송스크류가 부착된 드럼형상의 회전체로서, 2차 성형공정(15)과정을 거치면서 구형상으로 성형된 배합재료를 저온건조로의 내부로 투입시켜 저온건조로를 회전시키게 되면, 저온건조로 내벽과의 회전마찰로 인하여 배합재료를 보다 완전한 구형상으로 성형시킴과 동시에 고온소성공정(17)에 사용되는 소성로의 폐열을 이용하거나, 별도의 가열버너를 저온 건조로에 설치하여 버너의 직열을 투입하므로서 구형상으로 성형된 배합재료를 건조시키게 된다.The low temperature drying furnace used in the drying process 16 is a drum-shaped rotating body having a heat-insulating refractory and a transfer screw attached therein, and the compound material formed into a spherical shape is subjected to a low temperature during the secondary forming process 15. When the low temperature drying furnace is rotated by entering the inside of the drying furnace, the low temperature drying furnace uses the waste heat of the kiln used in the high temperature firing process (17) while forming the blended material into a more perfect spherical shape due to rotational friction with the inner wall. In addition, by installing a separate heating burner in a low temperature drying furnace, the heat of the burner is injected to dry the compounding material formed into a spherical shape.
상기와 같은 건조시간과 건조온도 범위의 한정이유는 약 30 ~ 40 %에 해당하는 배합재료의 수분을 배합재료의 전반에 걸쳐서 7 ~ 8 %의 수준의 수준으로 일정하게 조절시키기 위한 것으로서, 저온 건조로의 내부로 투입되는 구형상의 배합재료는 토련 압출기를 통하여 압축성형된 것이어서 비교적 단단한 고체의 성질을 띠게 되므로, 전체적인 건조시간을 50 ~ 70분 정도로 길게 하고, 건조온도를 55 ~ 65℃로 비교적 낮게 하여 배합재료가 전체에 걸쳐 균일하게 건조되도록 한 것이며, 65℃ 이상의 온도로 배합재료를 건조시키게 되면, 구형상으로 성형된 배합재료 표면만이 빠르게 건조되어 내부의 수분이 외부로 방출되지 못하므로서 배합재료가 전체적으로 고르게 건조되지 못하며, 55℃ 이하의 온도로 배합재료를 건조시키게 되면, 전체적인 건조공정에 소요되는 시간이 매우 길어지게 되어 생산성의 저하를 초래하게 될 뿐만 아니라, 저온건조로를 매우 길게 제작하여야 하므로서 설비투자에 많은 비용을 낭비하게 된다.The reason for the limitation of the drying time and drying temperature range as described above is to constantly adjust the moisture of the compounding material corresponding to about 30 to 40% to the level of 7 to 8% throughout the compounding material. Since the spherical compounding material injected into the inside is compressed and molded through a refining extruder to have a relatively hard solid property, the overall drying time is increased to about 50 to 70 minutes and the drying temperature is relatively low to 55 to 65 ° C. The compounding material is to be uniformly dried throughout, and when the compounding material is dried at a temperature of 65 ° C. or higher, only the surface of the compound material formed into a spherical shape dries quickly and the moisture inside does not discharge to the compounding material. Is not evenly dried throughout, and drying the blended material at a temperature below 55 ° C is necessary for the entire drying process. The long time becomes very long, which leads to a decrease in productivity, and wastes a lot of money for facility investment because the low temperature drying furnace has to be manufactured very long.
상기와 같이 건조공정(16)에서 배합재료의 수분함량을 30 ~ 40 %에서 7 ~ 8 %의 수준으로 조절시키는 이유는 30 ~ 40 %의 수분함량을 가지는 배합재료를 바로 고온소성로에 투입시키게 되면, 배합재료가 고온에 의하여 구형상의 인공토로 소결되는 과정에서 과도한 수분증발에 의한 포화상태가 되어 입자의 전체적인 배열이 흐트러지기 때문에, 냉각공정(18)이나 비료성분 흡습공정(21)에서 수분과 비료성분이 인공토의 내부에 고르게 흡수되지 못하기 때문이다.The reason for controlling the moisture content of the compounding material in the drying process 16 to the level of 30% to 40% and 7% to 8% as described above is that when the compounding material having the water content of 30% to 40% is directly put into the high temperature baking furnace, In the cooling process (18) or the fertilizer component absorption process (21), since the mixture material becomes saturated by excessive moisture evaporation in the process of sintering into spherical artificial soil at high temperature, the entire arrangement of particles is disturbed. This is because the ingredients are not evenly absorbed inside the artificial soil.
상기의 건조공정(16)을 거친 후에는 구형상으로 성형된 상기의 배합재료를 드럼형 회전체인 고온소성로에 투입시켜 소성시간을 110 ~ 130분, 소성온도를 900 ~ 1000 ℃로 하여 소성시키므로서 인공토를 제조하는 고온소성공정(17)을 거친다.After the above drying step 16, the above-mentioned spherical compounded material is put into a high temperature baking furnace, which is a drum-shaped rotating body, and fired at 110 to 130 minutes and at a firing temperature of 900 to 1000 ° C. West is subjected to a high temperature baking process (17) to produce artificial soil.
상기의 고온소성공정(17)에 사용되는 고온소성로는 내부에 SK34 이상의 단열제 내화벽돌이나 단열제 모르타르가 부설되고, 가열버너가 설치된 드럼형 회전체로서, 건조공정(16)을 거치면서 수분함량이 7 ~ 8 %의 수준으로 조절된 구형상의 배합재료를 고온소성로에 투입하여 고온소성로를 회전시키고, 가열버너의 직열을 사용하여 배합재료를 고온소성시키게 되면, 발포제에 의한 인위적인 발포현상과 상수슬러지에 포함되어 있던 Igloss가 산화하여 없어지는 자연적인 발포현상으로 인하여 배합재료의 전체적인 중량이 가벼워짐과 동시에 미세한 구멍(기공)이 수없이 발생하므로서 다공질 저비중의 인공토가 제조되어지며, 상기와 같이 소성시간을 110 ~ 130분으로 하고 소성온도범위를 900 ~ 1000 ℃로 하는 이유는 고온소성로의 내부로 투입되는 구형상의 배합재료가 입자의 흐트러짐이 없이 흡습과 통풍이 원할한 인공토로 제조될 수 있도록 최소한의 소결상태를 유지하기 위한 것이다.The high temperature firing furnace used in the high temperature firing process 17 is a drum-type rotating body in which a heat insulating fireproof brick or a heat insulating agent mortar or more than SK34 is placed therein and a heating burner is installed, and the water content is passed through the drying process 16. When the spherical blended material adjusted to the level of 7 to 8% is put into a high temperature baking furnace, the high temperature baking furnace is rotated, and the mixed material is calcined at a high temperature using the direct heat of the heating burner. Due to the natural foaming phenomenon by oxidizing and eliminating igloss, the overall weight of the blended material becomes light and fine pores are produced. The firing time is 110 ~ 130 minutes and the firing temperature range is 900 ~ 1000 ℃ because of the spherical shape of the furnace Material will one to maintain the state of at least the sintering so that it can be produced artificial fatty moisture and ventilation desired without the disturbance of the particles.
상기의 고온소성공정(17)을 거친 후에는 소형양수기를 사용하여 고온소성로에서 약 700 ℃의 온도로 투출되는 인공토의 표면에 상온의 냉각수를 흩뿌리는 형태로 분사시켜 고온의 인공토를 냉각시키는 냉각공정(18)을 거치므로서 본 발명에 의한 인공토 제조방법이 완료되어지며, 상기의 고온소성공정(17)을 거치면서 제조된 인공토의 물성을 상수슬러지의 물성과 비교분석한 내용을 표 1, 표2 및 표 3으로 나타내었다.After the high temperature firing process (17), using a small water pump to spray the surface of the artificial soil discharged at a temperature of about 700 ℃ in the high temperature baking furnace in the form of spraying the cooling water of room temperature to cool the artificial soil of high temperature The artificial soil manufacturing method according to the present invention is completed by passing through the cooling process 18, and the properties of the artificial soil produced through the high temperature baking process 17 are compared with those of the constant sludge. 1, Table 2 and Table 3.
표 1 ; 상수슬러지의 성분분석표Table 1; Component Analysis Table of Constant Sludge
·시험기관 : 요업기술원Test organization: Korea Institute of Ceramic Technology
·시험방법 : KSL4007-96Test Method: KSL4007-96
표 2 : 상수슬러지의 물성분석표Table 2: Characteristic Analysis Table of Constant Sludge
·시험기관 : 경상남도 농촌진흥원Test organization: Gyeongsangnam-do Rural Development Administration
·시험방법: 경상남도 농촌진흥원 시험 및 분석에 관한 조례 규정 제 8 조Test Method: Article 8 of Ordinance Regulations on the Test and Analysis of Gyeongsangnam-do Rural Development Administration
표 3 : 인공배양토의 물성분석표Table 3: Analysis Table of Physical Properties of Artificial Culture Soil
·시험기관 : 경상남도 농촌진흥원Test organization: Gyeongsangnam-do Rural Development Administration
·시험방법: 경상남도 농촌진흥원 시험 및 분석에 관한 조례 규정 제 8 조Test Method: Article 8 of Ordinance Regulations on the Test and Analysis of Gyeongsangnam-do Rural Development Administration
이하, 본 발명에 따른 상수슬러지를 이용한 인공토 비료의 제조방법을 도 2에 도시된 공정블럭도를 참조하여 상세하게 설명하며, 재료배합공정(11)에서부터 고온소성공정(17)까지는 상기한 인공토 제조방법과 동일한 장치를 사용하여 동일한 공정과정으로 진행되어지므로, 인공토 비료의 제조방법에 대한 설명은 상기의 고온소성공정(17)을 거친 후, 고온소성로에서 약 700 ℃의 온도로 투출된 인공토의 표면에 액상의 무,유기질 비료가 함유된 냉각수를 소형양수기를 사용하여 흩뿌리는 형태로 분사시키므로서, 인공토에 비료성분을 흡습시키는 비료성분 흡습공정(21)에 대해서만 구체적인 설명을 기재하기로 한다.Hereinafter, the manufacturing method of the artificial soil fertilizer using the constant sludge according to the present invention will be described in detail with reference to the process block diagram shown in FIG. 2, and the above-described artificial process from the material mixing process 11 to the high temperature firing process 17 is performed. Since the same process is performed using the same apparatus as the soil manufacturing method, the description of the artificial soil fertilizer manufacturing method is performed after the high temperature firing process (17) above, and then discharged at a temperature of about 700 ° C. in the high temperature baking furnace. Specific description will be given only to the fertilizer component moisture absorption process 21 for absorbing fertilizer components in artificial soil by spraying cooling water containing liquid organic and organic fertilizers on the surface of artificial soil in the form of a small water pump. Let's do it.
상기의 비료성분 흡습공정(21)은 고온의 인공토에 상온의 물을 분사시키게 되면, 상온의 냉각수에 의하여 인공토가 냉각됨과 동시에 다공질로 되는 인공토의 표면으로부터 냉각수가 인공토의 내부로 스며들게 되는 흡습의 원리를 이용한 것으로서, 질소질 비료, 인산질 비료, 칼륨질 비료, 칼슘질 비료, 규산실 비료 등과 같은 무기질 비료나 어박(魚粕)류, 기름 찌꺼기류, 동물성 폐기류 등과 같은 무기질 비료를 냉각수에 약 5 ~ 10 %의 비율로 혼합하여 인공토의 표면에 분사시키게 되면, 냉각수 흡습의 원리에 의하여 인공토가 냉각됨과 동시에 냉각수에 함유된 비료성분이 인공토의 내부로 스며들게 되므로서 인공토 비료가 제조되어지는 것이다.In the fertilizer component moisture absorption step 21, when the water is sprayed at room temperature on the artificial soil of high temperature, the artificial soil is cooled by the cooling water at normal temperature and moisture is absorbed into the interior of the artificial soil from the surface of the artificial soil which becomes porous. It is based on the principle of mineral fertilizers such as nitrogenous fertilizer, phosphate fertilizer, potassium fertilizer, calcium fertilizer, siliceous fertilizer, and mineral fertilizers such as fish cakes, oil residues, animal wastes, etc. When the mixture is sprayed on the surface of artificial soil at a ratio of 5 to 10%, the artificial soil is cooled according to the principle of moisture absorption, and at the same time, fertilizer components contained in the cooling water penetrate into the artificial soil. will be.
또한, 표 3에 도시된 바와 같이, 인공토에 함유된 오산화인(P2O5)이 냉각수와 반응하여 생성되는 인산과, 인공토에 함유된 칼륨(K) 및 칼슘(Ca)은 질산과 함께 비료의 4대 요소를 꼽히는 성분이고, 마그네슘(Mg) 또한 비료의 중요한 성분요소가 되므로, 별도로 여러 가지 비료성분을 섞어서 냉각수와 혼합할 필요없이 각각의 농작물마다 필요로 하는 성분을 소량 냉각수에 첨가하여 인공토에 흡습시키면 되고, 인공토가 ph 9 이상의 약알칼리성이므로 인공토 비료를 사용할 경우, 기존의 무,유기빌 비료에 비하여 토양의 급건조 및 산성화를 방지할 수 있게 될 뿐만 아니라, 인공토 자체가 다공질이므로 흡습된 비료성분이 인공토의 내부에 장시간 함유되었다가 서서히 용출되므로서, 식물의 성장속도에 따른 시비의 횟수를 줄여 낮은 경비로도 식물의 성장의 촉진시킬 수 있게 된다.In addition, as shown in Table 3, phosphorus pentoxide (P 2 O 5 ) contained in artificial earth reacts with cooling water, and phosphorus acid (K) and calcium (Ca) contained in artificial earth Together, it is one of the four major components of fertilizers, and magnesium (Mg) is also an important component of fertilizers, so it is not necessary to mix various fertilizers and mix them with cooling water. If the artificial soil fertilizer is used, the artificial soil fertilizer will be able to prevent rapid drying and acidification of the soil as compared to the existing organic and organic fertilizers. Because it is porous itself, the absorbed fertilizer ingredient is contained inside the artificial soil for a long time and then eluted gradually. It can be promoted.
상기와 같이 냉각수에 비료 성분을 혼합하여 인공토에 비료성분을 흡습시켜인공토 비료를 제조하여도 되고, 인공토 자체를 소나 돼지의 축사의 바닥에 깔아두게 되면 축사의 위생상태가 월등히 나아지게 될 뿐만 아니라, 가축의 배설물이 인공토와 혼합되어 자연적으로 유기질 비료로 되므로, 가축의 배설물을 별도로 처리하여 퇴비화 할 필요없이 축사에 소정시간 깔아두었던 인공토를 걷어내어 그대로퇴비로 활용하는 방법 또한 가능하며, 인공토에 미생물이나 다른 여러 가지 용이한 성분을 흡습시켜 비료 뿐만 아니라 토질개량제, 수질정화제 등으로도 사용할 수 있다.As described above, the artificial soil fertilizer may be manufactured by mixing the fertilizer component with the cooling water and absorbing the fertilizer component on the artificial soil. If the artificial soil itself is laid on the bottom of the cow or pig barn, the sanitary condition of the barn will be greatly improved. In addition, since animal manure is mixed with artificial soil to become organic fertilizer naturally, it is also possible to take out artificial soil that has been laid for a predetermined time in a barn and use it as compost without having to treat animal manure separately. In addition, by adsorbing microorganisms and various other easy components on artificial earth, it can be used as soil improver, water purification agent, etc. as well as fertilizer.
상기와 같이 본 발명에 따른 상수슬러지를 이용한 인공토 제조방법 및 인공토 비료의 제조방법은, 상수슬러지를 재활용하여 다공질 저비중의 인공토를 제조하므로서, 상수슬러지를 땅속에 매립하거나 해양에 투기하는 데에 소요되는 제반경비를 절감함과 동시에 상수슬러지에 의한 하천이나 지하수 및 해양오염과 같은 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있으며, 인공토에 무,유기질 비료성분을 흡습시켜 토양과 유사한 조건에서 흡습된 비료성분이 인공토의 내부에서 장시간 함유되고, 흡습된 비료성분이 서서히 용출되는 약알칼리성의 인공토 비료를 제조하므로서, 식물의 성장속도에 따른 시비의 횟수를 줄여 낮은 경비로도 식물의 성장의 촉진시킬 수 있는 효과가 있으며, 토양의 건조화 및 산성화를 방지함과 동시에 수질의 이차오염을 예방할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the artificial soil manufacturing method and the artificial soil fertilizer manufacturing method using the constant sludge according to the present invention, by recycling the constant sludge to produce a porous low specific gravity artificial soil, landfill sludge in the ground or dumped in the ocean In addition to reducing the overall costs required for water, it also has the effect of preventing environmental pollution such as river, groundwater and marine pollution caused by constant sludge. By producing a weak alkaline artificial soil fertilizer, which contains moisture absorbed fertilizer components inside the artificial soil for a long time, and the moisture absorbed fertilizer components are slowly eluted, reducing the number of fertilizers according to the growth rate of the plant to reduce plant growth even at low cost. It has the effect to promote and prevent the drying and acidification of soil and at the same time prevent secondary pollution of water quality. It is effective.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000004612A KR100327944B1 (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | The manufacturing method of an artificial culture soil and artificial culture soil fertilizer using water sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000004612A KR100327944B1 (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | The manufacturing method of an artificial culture soil and artificial culture soil fertilizer using water sludge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010077062A KR20010077062A (en) | 2001-08-17 |
| KR100327944B1 true KR100327944B1 (en) | 2002-03-15 |
Family
ID=19642988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000004612A KR100327944B1 (en) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | The manufacturing method of an artificial culture soil and artificial culture soil fertilizer using water sludge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100327944B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230170304A (en) | 2022-06-10 | 2023-12-19 | 조의성 | System for fertilizing inorganic sludge after dehydration |
| KR20230170303A (en) | 2022-06-10 | 2023-12-19 | 조의성 | System for fertilizing inorganic sludge before dehydration |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100694266B1 (en) * | 2000-12-21 | 2007-03-14 | 재단법인 포항산업과학연구원 | An apparatus and method for manufacturing organic fertilizer using sludge |
| KR101128772B1 (en) * | 2011-08-24 | 2012-03-23 | 한국건설생활환경시험연구원 | The composition of artificial soil using stone powder sludge, the manufacturing method thereof |
-
2000
- 2000-01-31 KR KR1020000004612A patent/KR100327944B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230170304A (en) | 2022-06-10 | 2023-12-19 | 조의성 | System for fertilizing inorganic sludge after dehydration |
| KR20230170303A (en) | 2022-06-10 | 2023-12-19 | 조의성 | System for fertilizing inorganic sludge before dehydration |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010077062A (en) | 2001-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102515834B (en) | Preparation method of waterworks sludge ceramsites for pretreating micro-polluted water | |
| KR101941319B1 (en) | Phosphate fertilizer and method for producing phosphate fertilizer | |
| US6752848B2 (en) | Method for disinfecting and stabilizing organic wastes with mineral by-products | |
| CA2084846C (en) | Delayed, exothermic, alkaline sterilization method for treating wastewater sludges | |
| CN104487404B (en) | The manufacture method of phosphate fertilizer | |
| US20030089151A1 (en) | Method for disinfecting and stabilizing organic wastes with mineral by-products | |
| KR102032335B1 (en) | Soil conditioner with function of growth assistance using bottom ash and fly ash of thermal power plant, and production method thereof | |
| CN104109038A (en) | Method for producing construction waste compressed nutrient soil | |
| CN109608275A (en) | A kind of sludge aerobic fermentation process | |
| KR100388346B1 (en) | A fertilizer from the waste of agricultural, marine and stock raising products and sludge and its preparing method | |
| WO2016121283A1 (en) | Seed coating material and method for producing seed coating material | |
| CN104962294A (en) | Soil conditioner and preparation method thereof | |
| CN104130073B (en) | The production method of phosphogypsum compression Nutrition Soil | |
| KR100327944B1 (en) | The manufacturing method of an artificial culture soil and artificial culture soil fertilizer using water sludge | |
| KR100337084B1 (en) | method for manufacturing compost by using sewage sluge | |
| KR101279135B1 (en) | Treating method for ferment of sewage sludge | |
| CN104119183A (en) | Production method of potassic salt ore tailings compression nutritive soil | |
| KR0182374B1 (en) | Treatment of sludge by plastic material production | |
| JP6570253B2 (en) | Seed coating material and method for producing seed coating material | |
| CN104119187A (en) | Production method of sepiolite tailing compressed nutrient soil | |
| CN104119157B (en) | The production method of wollastonite mine tailing compression Nutrition Soil | |
| KR101692825B1 (en) | Artificial soil comprising dry bottom/middle ash and the manufacturing method of the same | |
| CN104109034B (en) | The production method of magnesite tailings compression Nutrition Soil | |
| KR20230171662A (en) | Cultivated Soil Using Alum Sludge | |
| JP2016136861A (en) | Seed coating material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20100224 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |