KR100327794B1 - System for forging metal plate - Google Patents
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Abstract
본 발명은 롤러를 사용하지 않은 금속판 압연시스템에 관한 것으로서, 다수개의 가이드롤러에 가이드되는 금속판을 압연하기 위하여, 금속판 하부에 설치된 적어도 하나 이상의 다이와, 다이에 대응하는 금속판의 상부에 설치되며 그 금속판을 연속단조하여 압연하는 적어도 하나 이상의 비롤러압연장치(Roll Free Reduction ; REF)를 포함한다. 이러한 압연시스템에 의하면, 고가의 롤러를 사용하지 않음으로써 롤러를 교체하기 위한 비용 및 수고를 덜 수 있어 금속판의 생산성을 향상시킬 수 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal sheet rolling system that does not use a roller. The present invention relates to at least one die installed at a lower portion of a metal plate and a metal plate corresponding to the die, for rolling a metal plate guided to a plurality of guide rollers. At least one non-roller rolling device (Roll Free Reduction; REF) for continuous forging and rolling. According to such a rolling system, the cost and effort for replacing the roller can be reduced by not using expensive rollers, thereby improving the productivity of the metal plate.
Description
본 발명은 금속판을 압연하여 신장시키기 위한 금속판 압연시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a metal sheet rolling system for rolling and stretching a metal sheet.
도 1은 종래 금속판 압연시스템의 구성도이다. 도면을 참조하면, 복수개의 가이드롤러(1)가 일렬로 정열되어 있고, 가이드롤러 사이 사이에 회전구동되는 제1,2,3압착롤러(2a,2b)(3a,3b)(4a,4b)가 설치되어 있다. 제1압착롤러에 있어서, 2a 롤러와 2b 롤러 사이의 간격이 가장 크고, 다음에 3a 롤러와 3b의 롤러 사이의 간격과, 4a 롤러와 4b 롤러 사이의 간격이 순차적으로 작아진다. 가이드롤러(1)에 의해 가이드되는 고온 상태의 두꺼운 금속판(5)은 제1,2,3압착롤러(2a,2b)(3a,3b)(4a,4b)를 통과하면서 압연되어 금속판의 두께가 최종적으로 롤러 4a, 4b 간격만큼 얇아지게 된다.1 is a block diagram of a conventional metal sheet rolling system. Referring to the drawings, a plurality of guide rollers 1 are arranged in a row, and the first, second and third compression rollers 2a, 2b (3a, 3b) (4a, 4b) rotated and driven between the guide rollers. Is installed. In the first compression roller, the interval between the 2a roller and the 2b roller is the largest, and then the interval between the 3a roller and the 3b roller and the interval between the 4a roller and the 4b roller are sequentially reduced. The thick metal plate 5 of the high temperature state guided by the guide roller 1 is rolled while passing through the first, second and third compression rollers 2a and 2b and 3a and 3b and 4a and 4b. Finally, it becomes thinner by the roller 4a, 4b space | interval.
그런데, 상기한 제1,2,3압착롤러는 고온 상태의 금속판을 압착하면서 회전함에 따라 그 표면이 쉽게 마모된다. 따라서, 최종적으로 제조된 금속판의 두께가 일정하지 않게 되고, 더 나아가 금속판의 표면 상태가 고르지 않았다.However, the surface of the first, second, third compression rollers is easily worn as they rotate while pressing the metal plate in a high temperature state. Therefore, the thickness of the finally produced metal plate is not constant, and furthermore, the surface state of the metal plate is uneven.
또한, 각각의 압착롤러는 고온의 금속판과 항상 접촉되어 있기 때문에, 금속판의 온도에 의한 롤러 형상의 변형이 유발된다. 이러한 롤러 형상의 변형에 의하여 금속판의 두께가 더더욱 일정하기 않게 되었다.In addition, since each pressing roller is always in contact with the hot metal plate, deformation of the roller shape due to the temperature of the metal plate is caused. Due to such a deformation of the roller shape, the thickness of the metal plate is no longer constant.
그리고, 표면이 쉽게 마모됨에 따라 제1,2,3압착롤러를 자주 교체해주어야하는데, 압착롤러는 상당히 고가이기 때문에 교체 비용이 많이 소모되었으며, 압착롤러를 포함하는 압연시스템은 매우 복잡한 구조이기 때문에 교체 작업이 매우 복잡하다는 문제가 있었다.In addition, as the surface is easily worn, the first, second and third compression rollers need to be replaced frequently. Since the compression rollers are considerably expensive, the replacement cost is very high, and the rolling system including the compression rollers is very complicated. The problem was that the work was very complicated.
본 발명은 상기와 같은 문제점에 의거하여 창출된 것으로서, 고가의 압착롤러를 채용하지 않으며 제작비가 저렴하고 압연 공정을 효과적으로 수행할 수 있는 금속판 압연시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made on the basis of the above problems, and an object of the present invention is to provide a metal sheet rolling system which does not employ expensive pressing rollers and which is low in manufacturing cost and which can effectively perform a rolling process.
도 1은 종래 금속판 압연시스템의 구성도,1 is a block diagram of a conventional metal sheet rolling system,
도 2는 본 발명에 따른 금속판 압연시스템의 구성도,2 is a block diagram of a metal sheet rolling system according to the present invention,
도 3은 도 2에 도시된 비롤러압연장치의 제1실시예를 도시한 도면,3 is a view showing a first embodiment of the non-roller rolling apparatus shown in FIG.
도 4는 도 2에 도시된 비롤러압연장치의 제2실시예를 도시한 도면,4 is a view showing a second embodiment of the non-roller rolling apparatus shown in FIG.
도 5는 도 2에 도시된 비롤러압연장치의 제3실시예를 도시한 도면.5 is a view showing a third embodiment of the non-roller rolling apparatus shown in FIG.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
5 ... 금속판 10 ... 가이드롤러5 ... metal plate 10 ... guide roller
20, 30, 40 ... 제1,2,3다이20, 30, 40 ... 1, 2, 3 die
20a, 30a, 40a ... 다이고강력금속팁20a, 30a, 40a ... Daigo Heavy Metal Tip
25, 35, 45 ... 냉각수단 110, 120, 130 ... 케이스25, 35, 45 ... Cooling means 110, 120, 130 ... Case
111, 121, 131 ... 바아111, 121, 131 ... bar
111a, 121a, 131a ... 바아고강력금속팁111a, 121a, 131a ... high strength metal tip
112, 122, 132 ... 스프링 115 ... 캠112, 122, 132 ... spring 115 ... cam
116 ... 회전구동수단 125 ... 실린더116 ... rotating means 125 ... cylinder
126 ... 피스톤 135 ... 코일126 ... piston 135 ... coil
136 ... 자성체 137 ... 스프링136 ... ferrite 137 ... spring
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 금속판 압연시스템은,다수개의 가이드롤러에 가이드되는 금속판을 압연하기 위한 금속판 압연시스템에 있어서, 상기 금속판 하부에 설치된 적어도 하나 이상의 다이와; 상기 다이에 대응하는 상기 금속판의 상부에 설치되어 그 금속판을 연속단조하여 압연하는 적어도 하나 이상의 비롤러압연장치(Roll Free Reduction ; REF)를 포함하며,상기 비롤러압연장치는, 케이스와, 상기 케이스에 왕복이송 가능하게 설치되며 상기 금속판을 타발하기 위한 바아와, 상기 바아에 결합되는 바아고강력금속팁과, 상기 케이스에 설치되어 상기 바아를 일방향으로 탄성 바이어스시키는 스프링과, 상기 케이스에 설치되어 상기 바아를 진동시키는 엑츄에이터를 포함하는 것을 특징으로 한다.이때, 상기 액츄에이터의 제1실시예는, 상기 케이스 내부에 회전 가능하게 설치되는 것으로서 상기 바아의 상면에 접촉되는 다른 회전반경을 가지는 캠과, 상기 캠을 회전시키는 공지의 회전구동수단을 가진다.또, 상기 액츄에이터의 제2실시예는, 오일 또는 가스가 유출입되는 실린더와, 상기 실린더 내부에서 상기 오일 또는 가스에 의하여 왕복 이송되어 상기 바아에 진동을 인가하는 피스톤을 가진다.또한, 상기 엑츄에이터의 제3실시예는, 교류 전류가 인가되어 자기장을 발생시키는 코일과, 상기 자기장에 의하여 왕복 이송됨으로써 상기 바아에 진동을 인가하는 자성체를 포함한다.그리고, 상기 비롤러압연장치의 하단에 설치되는 것으로서 상기 바아로 고압의 냉각에어나 유체를 분사함으로써 그 바아를 냉각시키는 냉각수단을 더 포함한다.이하, 본 발명에 따를 금속판 압연시스템을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.In order to achieve the above object, the metal sheet rolling system according to the present invention, a metal sheet rolling system for rolling a metal plate guided by a plurality of guide rollers, at least one die provided in the lower metal plate; At least one roll free reduction apparatus (REF) provided on an upper portion of the metal plate corresponding to the die and continuously forging and rolling the metal plate, wherein the non-roller rolling apparatus includes a case and the case. A bar for punching the metal plate, a bar strong metal tip coupled to the bar, a spring installed on the case and elastically biasing the bar in one direction, and installed on the case And an actuator for vibrating the bar. In this case, the first embodiment of the actuator is rotatably installed in the case, and has a cam having a different radius of rotation in contact with an upper surface of the bar. And a well-known rotation driving means for rotating the cam. In addition, the second embodiment of the actuator Has a cylinder through which gas flows in and out, and a piston reciprocated by the oil or gas in the cylinder to apply vibration to the bar. [0023] In a third embodiment of the actuator, an alternating current is applied to generate a magnetic field. And a magnetic body for applying vibration to the bar by being reciprocally conveyed by the magnetic field. Further comprising cooling means for cooling the bar. Hereinafter, a metal sheet rolling system according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 금속판 압연시스템의 구성도이다. 도면을 참조하면, 복수개의 회전 구동하는 가이드롤러(10)가 일렬로 정열되어 있고, 가이드롤러(10)에 의하여 올려진 고온의 금속판(5)은 서서히 일측으로 이송된다.금속판(5)의 하부에는 일정한 간격을 두고 제1,2,3다이(20)(30)(40)가 설치되며, 제1,2,3다이(20)(30)(40)의 상부에는 교체할 수 있는 다이고강력금속팁(20a)(30a)(40a)이 결합되어 있다. 다이고강력금속팁은 금속판(5)의 하부면에 접촉되어 있다.2 is a block diagram of a metal sheet rolling system according to the present invention. Referring to the drawings, a plurality of rotationally driven guide rollers 10 are arranged in a row, and the hot metal plate 5 raised by the guide rollers 10 is gradually transferred to one side. The first, second, and third dies 20, 30, and 40 are installed at regular intervals, and the first, second, and third dies 20, 30, and 40 are replaced with replaceable dies. Strong metal tips 20a, 30a, 40a are coupled. The die high strength metal tip is in contact with the lower surface of the metal plate 5.
각각의 다이에 대응하는 금속판(5)의 상부에는 금속판(5)을 연속단조하여 압연하기 위한 3개의 비롤러압연장치(Roll Free Reduction ; 이하, REF 라 칭함)가 설치되어 있다.On the upper portion of the metal plate 5 corresponding to each die, three non-roller rolling devices (hereinafter referred to as REF) for continuously forging and rolling the metal plate 5 are provided.
상기 REF 의 하단에는 금속판을 타발하는 바아(111)(121)(131)를 냉각시키기위한 냉각수단(25)(35)(45)이 설치된다. 냉각수단은 고압의 냉각에어가 분사되어 고온의 금속판(5)에 의한 열전도에 의하여 바아(111)가 과도하게 과열되는 것을 방지한다. 이때, 냉각수단은 유체를 바아(111)에 분사하는 방식을 취할수도 있고, 더 나아가 바아(111)의 내부로 냉각오일을 순환시키는 방식을 취할수도 있으며, 이러한 냉각수단이 본 발명의 권리범위를 제한하지 않는다. 상기한 냉각수단을 채용하는 것에 의하여, 고온의 금속판(5)을 타발하는 과정에서 과열로 인한 바아(111)의 열팽창을 최소화할 수 있다. 즉, 바아의 사용 수명을 연장할 수 있는 것이다. 본 실시예에서, 냉각수단은 바아의 주위에만 설치되었지만, 다이에도 설치될 수 있음은 물론이다.Cooling means (25) (35) (45) for cooling the bars (111) (121) (131) for punching the metal plate is installed at the lower end of the REF. The cooling means prevents the bar 111 from being excessively overheated by the high-pressure cooling air is injected and the heat conduction by the high-temperature metal plate (5). At this time, the cooling means may take a method of injecting a fluid to the bar 111, or may further take the manner of circulating the cooling oil into the bar 111, such cooling means is the scope of the present invention Do not limit. By employing the above cooling means, it is possible to minimize the thermal expansion of the bar 111 due to overheating in the process of punching the hot metal plate (5). In other words, the service life of the bar can be extended. In this embodiment, the cooling means is installed only around the bar, but of course it can also be installed in the die.
다음, 상기한 3개의 REF중 하나를 발췌하여 설명한다.Next, one of the three REFs described above is taken out and described.
도 3은 도 2에 도시된 REF의 제1실시예를 도시한 도면이다. 도면을 참조하면 REF의 제1실시예는, 압연시스템의 상부 천장에 고정된 케이스(110)와, 케이스(110)의 내부에 왕복이송 가능하게 설치되며 금속판(5)을 타발하기 위한 바아(111)와, 케이스(110)에 설치되어 바아(111)를 일방향으로 탄성 바이어스시키는 스프링(112)과, 케이스(110)의 내부에 설치되어 바아(111)의 상면에 진동을 인가하는 엑츄에이터를 포함한다. 이때, 바아(111)의 하단부에는 교체할 수 있는 바아고강력금속팁(111a)이 결합된 것이 바람직하다.FIG. 3 is a diagram illustrating a first embodiment of the REF shown in FIG. 2. Referring to the drawings, the first embodiment of the REF is a case 110 fixed to the upper ceiling of the rolling system, and a bar 111 for punching the metal plate 5 installed in the case 110 so as to be reciprocally transported. ), A spring 112 installed in the case 110 to elastically bias the bar 111 in one direction, and an actuator installed in the case 110 to apply vibration to an upper surface of the bar 111. . At this time, it is preferable that the bar high-strength metal tip 111a is replaceable at the lower end of the bar 111.
상기 액츄에이터는, 바아(111)의 상면에 접촉되는 회전반경이 다른 캠(115)과, 캠(115)을 회전시키는 회전구동수단(116)을 가진다. 회전구동수단(116)은 공지의 구성으로서, 전기에 의하여 회전 구동되는 전기모터일 수도 있고, 유압에 의하여 회전구동되는 유압모터일 수도 있다.The actuator has a cam 115 having a different rotation radius in contact with the upper surface of the bar 111 and a rotation driving means 116 for rotating the cam 115. The rotation driving means 116 is a known configuration, and may be an electric motor which is rotationally driven by electricity, or may be a hydraulic motor that is rotationally driven by hydraulic pressure.
이러한 구조의 REF 동작을 살펴보면, 회전구동수단(116)에 의해 캠(115)이 고속으로 회전하여 캠의 회전반경이 변화되고 따라서 바아(111)를 진동시킨다. 이를 상세히 설명하면, 큰 반경의 캠면이 바아(111)의 상면을 압압하면 바아(111)는 하강하고, 작은 반경의 캠면이 바아(111)의 상면에 대응되면 스프링(112)에 의하여 바아(111)는 상승하는 것이다. 캠이 고속으로 회전하면, 캠(115)의 연속적인 회전과 스프링(112)의 탄성력에 의하여 바아(111)는 상하 진동하게 되고, 따라서 다이에 올려진 금속판을 연속 단조할 수 있는 것이다. 첫 번째 REF 에 의하여 압연된 금속판은 상기와 같은 동작을 하는 두 번째, 세 번째 REF 를 통과하면서 순차적으로 압연되어 소정의 두께로 된다.Looking at the REF operation of this structure, the cam 115 is rotated at high speed by the rotation driving means 116 to change the rotation radius of the cam and thus vibrates the bar 111. In detail, when the cam surface of the large radius presses the upper surface of the bar 111, the bar 111 descends, and when the cam surface of the small radius corresponds to the top surface of the bar 111, the bar 111 is formed by the spring 112. ) Is rising. When the cam rotates at a high speed, the bar 111 vibrates up and down due to the continuous rotation of the cam 115 and the elastic force of the spring 112, so that the metal plate placed on the die can be continuously forged. The metal plate rolled by the first REF is sequentially rolled while passing through the second and third REFs having the same operation as described above to have a predetermined thickness.
도 4는 도 2에 도시된 REF의 제2실시예를 도시한 도면이다. 도면을 참조하면, REF의 제2실시예는, 압연시스템의 상부 천장에 고정된 케이스(120)와, 케이스(120)의 내부에 왕복 이송 가능하게 설치되며 금속판(5)을 타발하기 위한 바아(121)와, 케이스(120)에 설치되어 바아(121)를 일방향으로 탄성 바이어스시키는 스프링(122)과, 케이스(120)의 내부에 설치되어 바아(121)의 상면에 진동을 가하는 엑츄에이터를 포함하고, 바아(121)에는 제1실시예서와 동일한 바아고강력금속팁(121a)이 결합된다.4 is a diagram illustrating a second embodiment of the REF shown in FIG. 2. Referring to the drawings, the second embodiment of the REF, a case 120 fixed to the upper ceiling of the rolling system, a bar for punching the metal plate 5 is installed in the case 120 so as to reciprocate transfer ( 121, a spring 122 mounted on the case 120 to elastically bias the bar 121 in one direction, and an actuator installed inside the case 120 to apply vibration to the upper surface of the bar 121. The bar 121 is coupled to the same bar high-strength metal tip 121a as in the first embodiment.
상기 액츄에이터는, 오일 또는 가스가 유출입되는 실린더(125)와, 실린더(125) 내부에서 오일 또는 가스에 의하여 왕복 이송되는 피스톤(126)을 포함한다. 피스톤(126)에는 실린더(125)와의 밀봉을 확실하게 하여주는 각종 링(오일링, 실링링등)이 설치되어 있다.The actuator includes a cylinder 125 through which oil or gas flows in and a piston 126 reciprocated by oil or gas in the cylinder 125. The piston 126 is provided with various rings (oil rings, sealing rings, etc.) for ensuring the sealing with the cylinder 125.
이러한 구조의 REF 의 동작은, 가스 또는 오일이 실린더(125)로 출입하면서 피스톤(126)을 승강시키고, 이러한 승강운동은 바아(111)에 전달되게 된다. 이와 같이, 피스톤(126)의 연속적인 승강운동과 스프링(112)의 탄성력에 의하여 바아(121)는 상하 방향으로 진동하게 되고, 따라서 다이에 올려진 금속판을 연속단조시킬 수 있다.The operation of the REF of this structure causes the gas or oil to move up and down the piston 126 as it enters and exits the cylinder 125, and this lifting motion is transmitted to the bar 111. As described above, the bar 121 vibrates in the up and down direction by the continuous lifting motion of the piston 126 and the elastic force of the spring 112, and thus the metal plate mounted on the die can be continuously forged.
도 5는 도 2에 도시된 REF의 제3실시예를 도시한 도면이다. 도면을 참조하면 REF의 제3실시예는, 압연시스템의 상부 천장에 고정된 케이스(130)와, 케이스(130)의 내부에 왕복 이송 가능하게 설치되며 금속판(5)을 타발하기 위한 바아(131)와, 케이스(130)에 설치되어 바아(131)를 일방향으로 탄성 바이어스시키는 스프링(132)과, 케이스(130)의 내부에 설치되어 바아(131)의 상면에 진동을 인가하는 엑츄에이터를 포함하고, 바아(131)의 하단에는 제1,2실시예에서 설명된 바아고강력금속팁(131a)이 마련되어 있다.FIG. 5 is a diagram illustrating a third embodiment of the REF shown in FIG. 2. Referring to the drawings, a third embodiment of the REF includes a case 130 fixed to an upper ceiling of a rolling system, and a bar 131 installed in the case 130 so as to be reciprocated and punched on a metal plate 5. ), A spring 132 installed on the case 130 to elastically bias the bar 131 in one direction, and an actuator installed inside the case 130 to apply vibration to an upper surface of the bar 131. At the bottom of the bar 131, the bar high-strength metal tip 131a described in the first and second embodiments is provided.
상기 액츄에이터는, 교류전류가 인가되어 자기장을 발생시키는 코일(135)과, 자기장에 의하여 왕복 이송됨으로써 바아(131)에 진동을 인가하는 자성체(136)를 포함한다. 그리고, 케이스(130)와 자성체(136) 사이에는 스프링(137)이 설치되어 있어 자성체(136)의 진동력이 케이스로 잘 전달되지 않도록 한다.The actuator includes a coil 135 for applying an alternating current to generate a magnetic field, and a magnetic body 136 for applying vibration to the bar 131 by being reciprocated by the magnetic field. In addition, a spring 137 is installed between the case 130 and the magnetic body 136 to prevent the vibration force of the magnetic body 136 from being well transmitted to the case.
이러한 구조의 REF에 의하면, 코일(135)에 교류가 인가되면 코일(135) 내부로 N 극과 S 극이 교번적으로 형성되고, 이러한 N-S 극의 전환에 따라 자성체(136)는 진동하게 된다. 이러한 진동은 스프링(132)에 인가되는 탄성력을 극복하면서 바아(111)로 전달된다. 즉, 자성체(136)의 진동과 스프링(112)의 탄성력에 의하여 바아(111)는 상하 방향으로 진동하게 되고, 따라서 다이에 올려진 금속판을 연속단조시킬 수 있는 것이다.According to the REF of this structure, when an alternating current is applied to the coil 135, the N pole and the S pole are alternately formed in the coil 135, and the magnetic body 136 vibrates as the N-S pole is switched. This vibration is transmitted to the bar 111 while overcoming the elastic force applied to the spring 132. That is, the bar 111 vibrates in the up and down direction due to the vibration of the magnetic body 136 and the elastic force of the spring 112, so that the metal plate mounted on the die can be continuously forged.
다음, 본 발명의 금속판 압연시스템의 동작을 설명하면 다음과 같다.Next, the operation of the metal sheet rolling system of the present invention will be described.
가이드롤러(10)에 의하여 소정 두께의 금속판이 첫 번째 REF 를 지나면서 1차로 압연된다. 즉, REF 내의 액추에이터에 의하여 바아(111)(121)(131)를 진동시키고, 이에 따라 제1다이(20)에 올려진 금속판이 연속단조된다. 이렇게 하여 일차로 소정 두께로 얇아진 금속판은 두 번째 REF 및 세 번째 REF를 통과하면서 순차적으로 압연되어 소정의 두께로 된다.By the guide roller 10, a metal plate of a predetermined thickness is first rolled while passing through the first REF. That is, the bars 111, 121 and 131 are vibrated by an actuator in the REF, and thus the metal plate mounted on the first die 20 is continuously forged. In this way, the metal plate thinned first to a predetermined thickness is sequentially rolled while passing through the second REF and the third REF to a predetermined thickness.
이때, 압연을 오랫동안 하게 되면 바아나, 다이의 바아고강력금속팁(111a)(121a)(131a)이 손상되는데, 이 경우 바아고강력금속팁이나 다이고강력금속팁을 제거하여 다른 금속팁으로 교체하면 다시 압연을 진행시킬 수 있게 된다. 즉, 종래와 같이 압착롤러 자체를 교체하는 것이 아니라, 단순히 바아나 다이의 상,하부단에 결합된 바아고강력금속팁 또는 다이고강력금속팁을 교체하는 것이기 때문에 교체비용이 매우 작게 들고, 교체가 용이하다.At this time, if the rolling for a long time, the bar high strength metal tip (111a) (121a) (131a) of the die is damaged, in this case, the bar high-strength metal tip or die high-strength metal tip is removed and replaced with another metal tip The rolling can be progressed again. In other words, instead of replacing the pressing roller itself as in the prior art, simply replace the bar high strength metal tip or die high metal tip coupled to the upper and lower ends of the bar or die, the replacement cost is very small, It is easy.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom.
본 발명의 금속판 압연시스템에 따르면, 상하로 진동하는 바아를 가지는 비롤러압연장치 및 다이를 채용함으로써 압착롤러 이용하지 않고도 압연이 가능하다.따라서, 압착롤러를 채용하기 위한 설치비용을 줄일 수 있다.According to the metal sheet rolling system of the present invention, by employing a non-roller rolling apparatus and a die having a bar which vibrates up and down, rolling can be performed without using a compaction roller. Therefore, the installation cost for employing the compaction roller can be reduced.
또한, 연속적인 압연을 통하여 바아 및 다이의 상하면이 손상될 경우에 전체 바아나 다이를 교체하는 것이 아니라 바아고강력금속팁 또는 다이고강력금속팁만을 교체하면 되기 때문에 교체에 소요되는 비용 및 노력을 절감할 수 있다는 효과가 있다.In addition, when the upper and lower surfaces of the bars and dies are damaged through continuous rolling, only the bar high strength metal tip or the die high strength metal tip needs to be replaced, instead of replacing the entire bar or die, thereby reducing the cost and effort required for replacement. The effect is that you can.
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Citations (3)
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KR840006921A (en) * | 1982-12-01 | 1984-12-04 | 미다 가쓰시게 | Press slab width reduction method and device |
JPS61273229A (en) * | 1985-05-29 | 1986-12-03 | Hitachi Ltd | Hot billet continuous width pressing device |
KR960010101A (en) * | 1994-09-14 | 1996-04-20 | 가나이 쯔또무 | Width direction compressor and rolling mill having same |
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- 1999-11-26 KR KR1019990052988A patent/KR100327794B1/en not_active IP Right Cessation
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