KR100323902B1 - 광섬유용부품 - Google Patents

Abstract

광섬유 구성기용 베이스는,

한쪽 종방향 에지부에 위치하는 인입광섬유용 제 1통로와;

반대편 종 방향 에지부에 위치하는 인출 광섬유용 제 2통로와:

베이스의 길이를 따라 서로 분리되어 상기 제 1통로로부터 상기 제 2통로쪽으로 베이스를 가로질러 연장하는 복수의 제 1광섬유가이드를 포함하는데, 상기 가이드내의 광섬유를 베이스의 평면으로부터 떨어지는 방향으로 향하고;

베이스의 길이를 따라 서로 분리되어 상기 제 2통로로부터 상기 제 1통로쪽으로 베이스를 가로질러 연장하는 복수의 제 2광섬유가이드를 포함하는데, 상기 가이드내의 광섬유는 베이스의 평면으로부터 떨어지는 방향으로 향하는 것을 특징으로 한다.

Description

광섬유용 부품

본 발명은 광섬유 네트워크에 사용되는 여러 가지 콤포넌트에 관한 것으로, 특히 광섬유 루팅(routing)용 콤포넌트 및 광섬유와 함께 설치될 모듈에 관한 것이다.

광섬유 네트워크는 광섬유 접속기와 광섬유 분할기 사이에서 정밀한 광섬유 루팅 및 저장을 포함하는 복잡한 구조를 가질 수 있다. 광성유의 접속 및 분할은 섬세한 상태를 요구하는 복잡하고 시간이 걸리는 공정이기 때문에, 그러한 공정의 실행은 광섬유 네트워크 설치를 위한 비용과 시간에 상당한 영향을 미칠 수 있다.

또다른 문제는 많은 광섬유 네트워크가 광섬유 구성(organization)을 필요로 하는 다수의 서로 다른 지점을 갖는다는 것이다. 예컨대, 광섬유는 교환기에서 종결되고, 가입자 구역에서 종결되고, 광섬유 케이블의 길이를 따라 접속되고, 링 네트워크 등으로부터의 돌출지점에서 접속되고, 교환기로부터의 광섬유가 많은 가입자용 정보를 전송하는 것으로 인해 분할이 실행되어야 한다.

구성기(organizer) 및 기타의 콤포넌트가 그들의 각각의 사용지점을 위해 주문제작된다면, 그 비용은 매우 높아질 것이다. 따라서, 우리는 기본적인 모듈시스템을 개발하였는데, 이 시스템은 특히 광섬유의 사전설치를 가능하게 함으로써 설치작업이 감소되게 한다.

또한, 우리는 인입 및 인출 케이블로부터 광섬유를 루팅할 수 있는 베이스와 이 베이스에 제거가능하게 부착될 수 있는 구성기 모듈을 설계했다.

따라서, 본 발명에 따른 광섬유 구성기용 베이스는 인입 광섬유용의 한쪽의 종방향 에지부에 따른 제 1 통로;

인출 광섬유용의 한쪽의 반대편 종방향 에지부에 따른 제 2 통로;

상기 베이스의 길이를 따라 서로 분리되고 가이드내의 광섬유가 베이스의 평면으로부터 떨어져 향하는 경우 제 1 통로쪽으로 베이스를 가로질러 제 2 통로로부터 연장하는 복수의 제 1 광섬유 가이드; 및

상기 베이스의 길이를 따라 서로 분리되고, 가이드내의 광섬유가 베이스의 평면으로부터 떨어져서 향하는 제 1 통로쪽으로 베이스를 가로질러 제 2 통로로부터 연장하는 복수의 제 2 광섬유 가이드를 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 광섬유 구성기 모듈은 플레이트; 상기 플레이트의 길이를 따라 서로 분리된 복수의 광섬유 구성기 트레이(tray)의 위치설정을 위해 상기 플레이트 상에 놓이는 위치 설정 수단; 위치 설정 수단에 의해 위치 설정되는 복수의 구성기 트레이; 상기 플레이트와 위치 설정 수단 사이에 위치하며, 하나의 구성기 트레이에 해당하는 하나의 종방향 위치에서의 플레이트의 일 측면부로부터 베이스의 반대편 측면부에서의 다른 구성기 트레이의 위치에 해당하는 복수의 종방향 위치중 어느 것으로 광섬유를 유도할 수 있는 가이드를 포함한다.

본 발명에 따라 제공되는, 인입광섬유와 복수의 인출광섬유간을 접속할 수 있는 광섬유와 함께 사전설치되는 모듈은, 입력구성기 트레이; 분할기 구성기 트레이; 분할기 트레이에 위치설정되는 분할기; 복수의 출력구성기 트레이; 입력트레이와 분할기로의 입력간에 사전설치된 광섬유; 분할기의 출력과 출력트레이간에 사전설치된 광섬유를 포함한다.

베이스의 각각의 가이드는 광섬유의 임계 굴곡반경과 적어도 동일한 최소한의 굴곡반경을 가지는 굴곡부에서 종단되고, 이들 가이드는 바람직하게 상호 맞물려지고, 제 1 가이드를 제 2 가이드로부터 분리하는 벽에 의해 한정된다.

베이스의 평면으로부터 떨어져 제 1 및 제 2 가이드에 의해 안내되는 광섬유는 상기 베이스 위에 위치되는 광섬유 구성기 트레이에 의해 수납될 것이다, 소정의 트레이가 베이스의 어느 한쪽으로부터 광섬유를 수납할 수 있는 것이 바람직할 것이며, 각 트레이가 이를 위해 개별적으로 이동되지는 않을 것이므로, 제 1 및 제 2 가이드 쌍은 베이스의 길이를 따라 사실상 동일한 거리에서 종단되는 것이 바람직할 것이다. 이것은 제 1 가이드가 하단부쪽으로 베이스를 따라 굴곡지거나, 제 1 가이드가 하단부쪽으로 베이스를 따라 굴곡지고 제 2 가이드가 반대편 단부쪽으로 베이스를 따라 굴곡지는 경우 성취될 수 있으며, 그 결과 제 1 및 제 2 가이드쌍이 베이스의 길이를 따라 동일한 거리에서 베이스의 평면으로부터 멀어지게 광섬유를 안내한다.

초기에 베이스의 길이와 평행하게 연장하는 인입광섬유가 과도하게 굴곡되지 않도록 하기 위해 최소한 광섬유의 임계 굴곡반경과 동등한 최소의 굴곡반경에서 각각 제 1 및 제 2 통로로 굴곡되는 것이 바람직하다. 광섬유는 통상 상기 제 1 및 제 2 통로의 일단부 또는 다른 부분, 선택적으로는 상기 굴곡진 부분에서 종단되는광섬류 튜브 내에 제공될 것이다. 제 1 및 제 2 가이드는 상기 광섬유 튜브를 유지하기 위한 수단을 가지는데, 상기 수단은 바람직하게 가이드 내에 돌출부를 포함하거나 확실한 간섭접합(interference fit)를 위한 다른 수단을 포함한다.

바람직하게, 베이스는 부가적으로 일반적으로 시이트 형태이나 격자를 포함할 수 있는 플레이트를 부가적으로 포함하는데, 이 플레이트는 가이드 위에 놓임으로써 가이드로부터 광섬유의 측면이동을 방지하는 반면, 가이드 내부로 또는 가이드 외부로의 광섬유의 종방향 이동을 허용한다. 이 방법으로 플레이드가 설치될 수 있으며, 광섬유가 후속하여 가이드 내에 삽입될 수 있다. 플레이트가 가이드의 최극단부상에 놓이지 않는 경우, 광섬유 튜브는 종방향 슬라이딩에 의해서 보다는 내부압력 접합에 의해 상기 최극단부로 삽입할 수 있다. 플레이트는 플레이트의 구멍과 맞물리는 베이스로부터 돌출하는 예컨대 일련의 멈춤쇠에 의해 성취되는 예컨대 스냅접합에 의해 베이스에 제거가능하게 부착될 수 있다.

플레이트는 바람직하게 자체에 통로 즉, 관통구멍을 가지는데, 이 구멍을 통해 제 1 및 제 2 가이드에 의해 베이스의 평면으로부터 멀리 떨어지는 광섬유가 통과될 수 있다. 상기 통로 또는 구멍은 바람직하게 광섬유의 임계 굴곡반경과 최소한 동일하고 바람직하게 플레이트의 평면으로부터 상향으로 굴곡진 최소의 곡률반경을 갖는다.

플레이트, 또는 베이스의 다른 부분은 바람직하게 하나 또는 그 이상의 광섬유 형성기 트레이의 위치 설정 수단을 갖는다. 상기 위치 결정 수단은 다수의 트레이가 플레이트의 상부에서 서로 인접해 선회적으로 고정되게 한다. 상기 위치 설정수단은 플레이트의 상부에 바람직하게 본딩접합되거나 반영구적 또는 영구적으로 고정된다. 상기 위치 설정 수단 및 트레이와 함께 플레이트는 하나의 플레이트상의 분할기를 일련의 다른 플레이트에 접속하는 광섬유와 함께 공장에서 미리 조립됨으로서 하나의 구성기 모듈을 형성하는 것으로 기대된다. 이 모듈은 기술 분야에서 베이스상에 스냅접합됨으로써 설치시간을 절약할 수 있게 한다.

다양한 트레이간의 광섬유 루팅은 소정의 방법으로 제공될 수는 있으나, 베이스가 한 종방향 위치의, 베이스의 한쪽 측면부에 위치한 광섬유를 베이스의 반대편 측면부에서의 복수의 소정의 종방향 위치로 안내하는 제 3 가이드를 갖는 것이 바람직하다. 이 제 3 가이드는 바람직하게 플레이트 및/또는 트레이의 위치 설정 수단에 의해 제공된다.

본 발명은 이제 도면을 참고로하여 보다 더 상세히 설명될 것이다.

제 1 및 2도는 종래의 광섬유 구성기를 나타내는 도면.

제 3A~3C도는 광섬유 구성기용 베이스를 나타내는 도면.

제 4도는 플레이트, 트레이의 위치 설정 수단 및 일련의 트레이를 나타내는 도면.

제 5A~5C도는 플레이트를 나타내는 도면.

제 6,7A,7B,8도는 위치 설정 수단을 나타내는 도면.

제 9A~9C도는 구성기 트레이를 나타내는 도면.

제 10도는 본 발명의 콤포넌트가 사용될 외함(enclosure)을 나타내는 도면.

제 1도는 EP 0159857(레이켐(Raychem))에 개시된 종래의 광섬유 구성기를 나타낸다. 이 구성기는 베이스(1)와 동형 커버(2)를 포함하는데, 베이스는 한 쪽 측면에 광섬유 케이블용의 복수의 인입구(3)와 다른쪽 측면에 지지부(5)에 부착되는 구성기 트레이(4)를 갖는다. 도시된 구조는 광섬유 루팅의 선택과 광섬유의 사전설치가 거의 불가능한 것이다.

제 2도는 US 4373776(노던 텔리콤 리미티드(Northern Telecom Limited))에 개시된 구조로서 이 구조 또한 유사한 결점을 갖는다. 이 구조는 박스내의 베이스에 장착된 일련의 광섬유 구성기 트레이(4)를 갖는다. 상기 박스의 일단부에는 인입구포트(3)가 제공되는데, 이 포트(3)는 트레이(4)로 광섬유를 유도할 수 있는 종방향 통로(6)로 유도된다. 인입광섬유와 인출 광섬유간의 접속은 트레이에서 실행된다. 여기에는 굴곡반경을 제어하기 위한 특정 규정도 없으며, 구성기의 폭을 가로지르는 광섬유의 통로에 대한 어떤 규정도 없는 것 같다.

제 3A,3B,3C도는 본 발명의 베이스(7)를 나타낸다. 이 베이스(7)는 한쪽의 종방향 에지부를 따르는 인입광섬유용 제 1 통로(8)와, 반대쪽 종방향 에지부를 따르는 인출광섬유용 제 2 통로(9)를 갖는다. 상기에서 인입 및 인출은 임의적인 것이지 빛의 방향을 나타내기 위한 것이 아니다.

몇 개의 제 1 광섬유 가이드(10)가 베이스의 길이를 따라 서로 분리되고 제 2 통로(9)쪽으로 베이스를 가로질러 제 1 통로(8)로부터 연장하는 것으로 도시되어 있다. 유사한 몇 개의 제 2 광섬유 가이드(11)가 베이스의 길이를 따라 서로 분리되고 제 1 통로(8)쪽으로 베이스를 가로질러 제 2 통로(9)로부터 연장하는 것을 볼 수 있다. 제 3A도에 도시된 몇 개의 광섬유 가이드는 제 3C도에 보다 구체적으로도시되어 있다. 제 3B도는 제 3A도의 AA라인에 따른 것으로서 횡단가이드가 부분적으로 도시되어 있다.

제 1 및 제 2 가이드(10,11)는 그들이 포함하고 있는 광섬유를 베이스의 평면으로부터 떨어지도록 하는데, 이것은 정확한 최소의 굴곡반경을 갖는 작은 굴곡부(12)에 의해 성취된다.

제 1 및 제 2 가이드(10,11)는 서로 맞물려 있으며, 제 1 가이드(10)를 제 2 가이드(11)로부터 분리하는 벽(13)에 의해 한정된다. 각 가이드는 통로(8,9)로부터 가이드 내부로 광섬유가 삽입되는 방향을 고려하여) 베이스의 양쪽 반대편 단부쪽으로 대략 지점(14,15)에서 베이스를 따라 굴곡된다. 결과적으로, 제 1 및 제 2 가이드(10,11)가 베이스의 길이를 따라 사실상 동일한 거리에서 베이스의 평면으로부터 광섬유를 떨어뜨리도록 한쌍의 굴곡부(12)의 위치가 정해진다. 통로(8,9)를 지나 가이드(10,11)로 삽입되는 광섬유가 과도하게 굴곡지지 않도록 하기 위해, 가이드는 부호 16으로 도시된 바와같이 통로쪽으로 굴곡져 있다. 이들 굴곡부(16)는 가이드 내에 광섬유 튜브의 간섭 접합을 돕는 돌출부(17)를 가지고 있다. 가이드는 그 길이의 대략 중간쯤에서 보다 가늘어지고, 광섬유 튜브는 그속에 포함된 광섬유가 가이드를 따라, 굴곡부 및 베이스위에 장착된 구성기 트레이 내로 연속되게 하는 보다 두꺼운 부분을 따라 어느 곳에서나 종단될 수 있다.

제 4 및 5도에 도시된 플레이트는 베이스위에 놓일 수 있고, 플레이트내의 구멍을 통해 스냅접합될 수 있는 걸쇠(18)에 의해 유지될 수 있다. 플레이트는 가이드 내에 광섬유를 유지하는 반면, 광섬유의 종방향 이동을 가능케하며, 또한 광섬유가 통과할 구성기 트레이를 고정시키는데 이용된다.

제 4도는 광섬유 플레이트의 위치설정된 수단(22) 및 일련의 광섬유 트레이(23)와 함께 플레이트(19)를 보여준다. 구멍(20)은 제 3도에 도시된 베이스의 스냅 고정부(18)를 수납한다. 이들 구멍은 또한 베이스(7)로부터의 광섬유를 통과시키는 통로로도 이용된다. 사실, 굴곡부(12)는 이들 구멍(20)을 통해 약간 돌출한다.

통로(8,9)중 하나를 따라 베이스(7)로 들어온 광섬유는 베이스를 가로지르는 가이드(10,11)에 삽입되어 플레이트(19)의 구멍(20)을 통해 굴곡부(12)까지 통과한 다음 구성기 트레이(23)로 삽입된다.

이렇게 입력트레이(23A)에 삽입된 광섬유는 그 트레이를 따라 분할기 트레이(23B)로 향하는 다른 광섬유에 접속되고, 분할기 트레이(23B)에서 광섬유는 분할기에 접속될 수 있고, 이 분할기로부터의 인출광섬유는 일련의 또다른 출력 트레이(23C)로 유도된다. 상기 또다른 출력 트레이중 하나에 삽입된 광섬유는 인출광섬유에 접속되고, 이 인출광섬유는 플레이트의 구멍(20)을 통해 상기 출력트레이를 떠나, 굴곡부 아래로 보내져, 베이스의 가이드를 가로질러 통로(8,9)중 나머지를 따라 베이스를 떠난다.

광섬유가 복수의 트레이들간에서 루팅되는 바람직한 방법이 제 6도~제 8도를 참고로 설명된 것이다. (베이스(7)에 의해 행해지는) 광섬유를 인입 및 인출하는 구성은 (플레이트(19)상에서 행해지는) 분할기, 접속 및 저장 루프와 관련된 광섬유 구성과 분리됨으로써 복잡하고 많은 시간이 소비되는 분할기 등의 설치가 공장에서 실행될 수 있다. 단지 여기서 실행될 필요가 있는 것은 통로(8,9)를 따라, 가이드(10,11)를 통해, 그리고 입력 또는 출력 구성기 트레이(23A,23C)로 광섬유를 삽입하는 것이며, 이들 트레이에서 광섬유는 이미 분할기 트레이에 접속된 미리 설치된 광섬유에 접속된다.

제 5A,5B,5C도는 플레이트(19)의 평면도, 단면도 및 사시도이다.

제 6도 내지 제 8도는 플레이트 상에 구성기를 위치시키는 수단(22)을 나타낸다. 이 수단(22)은 광섬유 구성기 트레이의 선회핀(pivot pin)를 수납하는 구멍과 같은 수단(24)을 갖는다. 상기 선회핀은 트레이의 베이스로부터의 돌출부로 대체될 수도 있으며, 그러한 돌출부는 트레이의 이탈을 방지하도록 걸쇠(25)뒤로 스냅결합된다. 상기 수단(22)은 통상 2 부분으로 모울딩에 의해 제조될 수 있는데, 상부 부분은 제 6도에서 하부 부분은 제 7A,7B도에서 볼 수 있다. 제 7도에 도시된 부분은 상부부분의 베이스의 구멍을 통해 돌출하고 구성기 트레이의 선회핀을 위한 지지를 제공하는 지지부(27)를 갖는다. 제 7B도에는 수단(22)의 하측면이 도시되어 있는데, 이 하측면에는 가이드가 있으며, 이 가이드 수단에 의해 광섬유가 하나의 트레이로부터 다른 트레이로 통과한다. 상기 수단(22)은 플레이트(19)의 상부표면에 본딩접합될 수 있다(제 4,5도). 제 7B도에 도시된 랜드(land)의 상부는 가이드(28,29)에 놓이는 광섬유에 손상을 입히지 않고 플레이트의 표면에 접촉하며 본딩접합될 것이다. 바람직하게, 광섬유는 본딩접합전에 상기 가이드 내에 위치된다. 하나의 구성기 트레이로부터 다른 하나의 구성기 트레이로 이동하는 광섬유는 한쪽측면(제 7B도에 도시된 하부 좌측 또는 상부우측)상의 가이드(28)에 삽입됨으로서 수단(22)을 가로질러 통과할 것이고, 그 다음 트렁크 가이드(trunk guide)(29)를 따라 필요한 거리를 통과한 후 반대편 가이드(28)를 통해 배출된다.

복수의 수단(22)이 제 8도에 도시된 바와같이 플레이트 상에 연이어 위치될 수 있는데, 여기서 가이드의 패턴은 계속해서 반복되어 플레이트를 따라 위치된 소정의 두 플레이트들간의 상호접속이 이루어지게 된다.

플레이트 상에 수단(22)의 정확한 위치설정을 돕고 거기에 접착제를 제공하기 위해, 수단(22)과 플레이트 상에 접합 리지 및 돌기(30)가 제공될 필요가 있다.

제 9A,9B,9C도는 광섬유 구성기 트레이의 여러 가지 구조를 나타낸다. 선회핀(31)은 구성기 트레이의 베이스로부터의 돌출부로 형성된다. 각각의 트레이는 트레이 내에 광섬유를 유지하기 위해 복수의 굴곡진 벽(32)과 걸쇠(33)를 갖는다. 리세스 또는 돌출부(34)는 광섬유 접속기 또는 광섬유 분할기의 위치설정을 위해 제공될 수 있다.

제 10도는 본 발명의 여러 콤포넌트를 수용하여 시일링할 수 있는 접속기 외함(36)의 일부 절취도이다. 이 외함은 베이스(37)와 돔형 커버(38)를 포함한다. 베이스(37)는 다수의 원형포트(39)와 타원형 포트(40)를 갖는다. 루팅 구성기(42)가 부착되는 프레임 또는 기타의 지지체(41)가 베이스에 부착된다. 제 2 지지체 또는 프레임(43)은 갭(44)에 의해 프레임 또는 지지체(41)로부터 분리되어 제공된다. 이 갭(44)을 외함 내에서 접속되지 않고 루팅 구성기(42)를 바이패스하는 인입 및 인출 케이블로부터 광섬유 루프를 포함할 수 있다.

본 발명의 베이스(7)는 공간(35)에 위치될 수 있고, 베이스의 통로(8,9)에는루팅 구성기(42)로부터 나오는 광섬유가 제공된다. 바람직하게 광섬유와 함께 미리 설치된 본 발명의 모듈은 베이스(7)상에 스냅접합될 수 있고, 루팅구성기(42)로부터 나왔던 통로(8,9)내의 광섬유에 접속이 이루어진다.

제 2 루팅구성기(42) 및 본 발명의 베이스 및 모듈은 프레임 또는 지지체(43)의 뒤쪽에 제공되어 보이지 않을 수도 있다. 이때, 제 2 루팅 구성기(42)는 관통구멍(45)을 통해 통신됨으로써 외함의 베이스(37)상의 소정의 포트를 통해 삽입된 광섬유는 소정의 구성기 트레이로 통과될 것이다.

케이블은 다음과 같이 외함에 공급된다. 대략 2 미터의 케이블루프가 타원형포트(40) 삽입된다. 상기 루프를 구성하는 일부의 광섬유는 단순히 공간(44)에 저장되고, 나머지는 잘려져 루팅구성기(42)에 공급된다. 상기 케이블 루프는 광섬유 광학네트워크에서 링 또는 스퍼(spur)의 일부를 형성한다. 상기 루프의 잘려진 광섬유에 접속되거나 분할된 후 환형포트(39)로부터 나오는 광섬유는 가입자에게로 보내지거나 또다른 스퍼를 형성하는데 사용될 수 있다. 링 구조에서, 케이블은 교환기에서 메인 송수신 장비를 떠난 다음 링을 돌아 교환기의 백업 송수신 장비로 복귀된다. 따라서 외함내의 잘려진 루우프 광섬유로부터의 2 단부는 둘다 교환기로 가고 새로운 스퍼를 형성하거나 가입자로 보내질 필요가 있다. 일단부는 프레임(41)상에서 처리될 것이고 다른 단부는 프레임(43)상에서 처리될 것이다. 택일적으로 송신된 광섬유는 한 프레임상에서 처리될 것이고 수신된 광섬유는 다른 프레임상에서 처리될 것이다. 본 발명의 콤포넌트는 상기와 같은 가요성을 갖는다.

확실히, 본 발명은 광섬유를 구성, 저장 및 보호하기 위한 여러 가지 콤포넌트, 어셈블리 시스템 및 방범을 제공한다. 개시된 복수의 콤포넌트중 일부는 하나이상의 다른 콤포넌트와 함께 사용될 수 있다.

Claims (23)

1. 한쪽 종방향 에지부에 위치하는 인입 광성유용 제 1 통로와;

   반대편 종방향 에지부에 위치하는 인출 광섬유용 제 2 통로와;

   베이스의 길이를 따라 서로 분리되어 상기 제 1 통로로부터 상기 제 2 통로쪽으로 상기 베이스를 가로질러 연장하는 복수의 제 1 광섬유 가이드를 포함하는데, 상기 가이드내의 광섬유는 상기 베이스의 평면으로부터 떨어지는 방향으로 향하고; 및

   상기 베이스의 길이를 따라 서로 분리되어 상기 제 2 통로로부터 상기 제 1 통로쪽으로 상기 베이스를 가로질러 연장하는 복수의 제 2 광섬유 가이드를 포함하며, 상기 가이드내의 광섬유는 상기 베이스의 평면으로부터 떨어지는 방향으로 향하는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기용 베이스.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 각 가이드는 최소한 광섬유의 임계 굴곡 반경과 동등한 최소의 굴곡 반경을 갖는 굴곡부에서 종단되는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기용 베이스.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 제 1 및 제 2 가이드는 서로 맞물리는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기용 베이스.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 제 1 및 제 2 가이드는 제 1 가이드를 제 2 가이드로부터 분리하는 벽에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기용 베이스.
5. 제 3항에 있어서,

   상기 제 1 가이드는 제 1 가이드의 일단부쪽으로 상기 베이스를 따라 굴곡져 있거나, 또는 상기 제 1 가이드는 일단부쪽으로 상기 베이스를 따라 굴곡져 있고 상기 제 2 가이드는 상기 대향 단부쪽으로 상기 베이스를 따라 굴곡져 있어서 상기 제 1 및 제 2 가이드의 쌍은 광섬유를 베이스의 길이를 따라 사실상 동일한 거리로 상기 베이스의 평면으로부터 떨어지는 방향으로 향하게 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기용 베이스.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 제 1 및 제 2 가이드는 최소한 광섬유의 임계굴곡반경과 동등한 최소의 굴곡반경으로 각각 상기 제 1 및 제 2 통로쪽으로 굴곡져 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기용 베이스.
7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 제 1 및 제 2 가이드는 그 속에 광섬유 튜브를 유지하기 위한 수단을갖는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기용 베이스.
8. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 가이드 상에 위치되어 상기 가이드로부터 광섬유의 측면이동을 방지하는 한편 상기 가이드 내부로 또는 가이드 외부로 광섬유의 종방향 이동을 가능케 하는 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기용 베이스.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 플레이트는 상기 제 1 또는 제 2 가이드에 의해 베이스의 평면으로부터 떨어지도록 향하는 광섬유를 통과시키는 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기용 베이스.
10. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

    하나 이상의 광섬유 구성기 트레이의 위치 설정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기용 베이스.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 플레이트는 상기 구성기 트레이의 위치 설정 수단을 유지하는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기용 베이스.
12. 제 11항에 있어서,

    상기 위치 설정 수단은 복수의 트레이가 서로 인접해 선회적으로 고정되게 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기용 베이스.
13. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

    한쪽 종방향 위치에 있는 상기 베이스의 한쪽 측면부의 광섬유를 상기 베이스의 대향 측면부에 있는 복수의 종방향 위치중 어느 한 곳으로 향하게 할 수 있는 제 3 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기용 베이스.
14. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

    상기 제 3 가이드는 플레이트 및/또는 트레이의 위치 설정 수단에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기용 베이스.
15. 제 1항 또는 제 2항에 따른 베이스와;

    상기 베이스의 길이를 따라 서로로부터 분리된 복수의 광섬유 구성기 트레이의 위치 설정 수단과;

    상기 위치 설정 수단에 의해 위치설정되는 복수의 광섬유 구성기 트레이와;

    하나의 구성기 트레이의 종방향위치에 대응하는 종방향위치에 있는 상기 베이스의 한 쪽 측면부 상의 광섬유를 상기 베이스의 대향 측면부에 있는 다른 구성기 트레이의 종방향위치에 해당하는 복수의 종방향 위치 중 어느 한 위치로 향하게하는 제 3 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기.
16. 제 15항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 가이드 상에 놓여 이들 가이드로부터 광섬유의 측면 이동을 방지하는 플레이트를 더 포함하며, 상기 제 3 가이드가 상기 플레이트와 상기 위치 설정 수단사이에서 주행하도록 상기 플레이트의 상부에 상기 위치 설정 수단이 위치되는 것을 특징으로 광섬유 구성기.
17. 제 15항에 있어서,

    제 1 트레이로부터 상기 제 3 가이드를 통해 제 2 트레이로 유도되는 광섬유가 미리 설치되고, 상기 광섬유는 제 2 트레이로부터 상기 제 3 가이드를 통해 제 3 트레이로 유도되는 광섬유에 접속되는 것을 특징으로 광섬유 구성기.
18. 제 17항에 있어서,

    복수의 제 3 트레이를 포함하며, 접속기는 제 3 가이드를 통해 상기 제 3 트레이의 각각으로 유도되는 광섬유에 부착되는 광학 분할기를 포함하는 것을 특징으로 광섬유 구성기.
19. 플레이트와;

    상기 플레이트의 길이를 따라 서로로부터 분리된 복수의 광섬유 구성기 트레이의 위치를 설정하기 위해 플레이트의 위에 놓이는 위치 설정 수단과;

    상기 위치 설정 수단에 의해 위치 설정되는 복수의 구성기 트레이와;

    상기 플레이트와 상기 위치 설정 수단 사이에서 주행하며, 하나의 광섬유 트레이에 해당하는 한쪽의 종방향 위치에 있는 상기 플레이트의 한 쪽 측면부로부터 상기 베이스의 반대편 측면부에 있는 다른 광섬유트레이의 종방향 위치에 해당하는 복수의 종방향 위치중 어느 한 위치로 광섬유를 향하게 하는 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기 모듈.
20. 제 19항에 있어서,

    상기 플레이트는 상기 제 1 및 제 2 가이드 내부로 광섬유의 종방향이동을 가능케 하도록 베이스상에 상기 플레이트를 제거가능하게 고정하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기 모듈.
21. 제 19항 또는 제 20항에 있어서,

    상기 플레이트는 통로를 포함하고, 상기 통로를 통해 상기 플레이트 아래로 플레이트 폭을 가로질러 통과하는 상기 광섬유가 상기 플레이트 위에 놓이는 상기 위치 설정 수단에 의해 위치 설정되는 상기 구성기 트레이로 통과하는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기 모듈.
22. 제 21항에 있어서,

    상기 통로는 최소한 상기 광섬유의 임계굴곡반경과 동등한 최소 굴곡반경으로 굴곡되어져 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기 모듈.
23. 제 19항, 제 20항 또는 제 22항에 있어서,

    상기 제 1 트레이로부터 가이드를 통해 상기 제 2 트레이로 유도되는 상기 광섬유가 미리 설치되고, 상기 광섬유는 상기 제 2트레이로부터 가이드를 통해 상기 제 3 트레이로 유도되는 광섬유에 접속되는 것을 특징으로 하는 광섬유 구성기 모듈.