KR100323461B1 - Nozzle - Google Patents
Nozzle Download PDFInfo
- Publication number
- KR100323461B1 KR100323461B1 KR1019990046146A KR19990046146A KR100323461B1 KR 100323461 B1 KR100323461 B1 KR 100323461B1 KR 1019990046146 A KR1019990046146 A KR 1019990046146A KR 19990046146 A KR19990046146 A KR 19990046146A KR 100323461 B1 KR100323461 B1 KR 100323461B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- injection nozzle
- model
- resin
- resin hole
- heater wire
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 95
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 82
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 82
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 74
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 8
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000007920 subcutaneous administration Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/02—Tubes; Rings; Hollow bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 합성수지제품을 성형할 때 사용하는 사출성형기의 주입노즐을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 주입노즐의 수지홀과 동일한 형상을 가지는 모형을 형성한 후 상기 모형의 외부로부터 내부식성과 내마모성이 좋은 재료로서 소정의 두께로 증착시켜 1차 소재를 형성하고 상기 1차 소재에 히터선을 감은 후 열전도성이 좋은 재질로 증착시켜 내부소재를 형성하며 상기 내부소재에 내부식성과 내마모성이 좋은 재료로 2차 소재를 형성한 후 내부의 모형을 제거하여 주입노즐을 형성하는 것으로, 수지홀의 내경이 작아도 어떠한 형상이든지 수지홀과 동일한 모양의 모형을 형성할 수 있어 굵기가 가늘고 길이가 긴 주입노즐을 용이하게 제작할 수 있도록 하고 모형의 표면 다듬기를 수지홀이 가지므로 수지홀의 내경 다듬기를 향상시킬 수 있도록 하며, 주입노즐의 외부와 수지홀이 형성된 내부를 이루는 1, 2차 소재는 내부식성과 내마모성이 우수하면서 내부에 열전도성이 우수한 재질을 삽입하여 히터의 열을 주입노즐에 고르게 전도시킴으로 내부식성과 내마모성이 우수할 뿐 만 아니라 열전도성도 우수한 주입노즐을 가질 수 있도록 하며, 주입노즐의 몸체 내부에 히터선이 삽입되어 있어 주입노즐 전체의 외경 굵기가 가늘면서 수지를 유체상태로 유지할 수 있도록 하는 전기 주조법을 이용한 사출성형기의 주입노즐 및 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an injection nozzle of an injection molding machine used when molding a synthetic resin product, and after forming a model having the same shape as the resin hole of the injection nozzle, good corrosion resistance and abrasion resistance from the outside of the model As a material, it is deposited to a predetermined thickness to form a primary material, and the heater wire is wound around the primary material, and then deposited with a material having good thermal conductivity to form an internal material. The material is a material having good corrosion resistance and abrasion resistance. The injection nozzle is formed by removing the internal model after forming the primary material.Even if the inner diameter of the resin hole is small, a model having the same shape as the resin hole can be formed in any shape, making it easy to use a thin and long injection nozzle. It can be manufactured and the surface of the model has a resin hole so that the inner diameter of the resin hole can be improved. The primary and secondary materials forming the outside of the injection nozzle and the inside of the resin hole are formed by inserting a material having excellent corrosion resistance and abrasion resistance and excellent thermal conductivity into the inside of the injection nozzle. Electroforming method that not only has excellent wear resistance but also has excellent thermal conductivity, and has a heater wire inserted inside the body of the injection nozzle, so that the outer diameter of the entire injection nozzle is thin and the resin can be maintained in a fluid state. It is to provide an injection nozzle and a manufacturing method of the injection molding machine using.
Description
본 발명은 합성수지제품을 성형할 때 사용하는 사출성형기의 주입노즐을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 소형의 주입노즐을 밀링이나 머신가공 등과 같은 기계적인 가공방법으로 제조하지 않고 전기주조법에 의하여 성형함으로써 주입노즐을 가열하는 히터선을 주입노즐의 내부에 삽입하도록 하여 열효율을 높이도록 하고 주입노즐의 두께를 최소화하도록 하여 소형의 제품을 성형하는데 작업효율을 높일 수 있도록 하며 주입노즐의 내부에 형성되는 수지홀의 다듬질 상태가 미려하도록 하여 수지의 유통을 원활하게 하도록 하는 전기 주조법을 이용한 사출성형기의 주입노즐 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an injection nozzle of an injection molding machine for use in molding a synthetic resin product, and in particular, by molding by a small injection nozzle without the production of mechanical processing methods such as milling or machining by electroforming A heater wire for heating the injection nozzle is inserted into the injection nozzle to increase the thermal efficiency and to minimize the thickness of the injection nozzle so as to increase the work efficiency in forming a small product and the resin formed inside the injection nozzle. The present invention relates to an injection nozzle and an manufacturing method of an injection molding machine using an electroforming method to smooth the flow of resin by making a beautiful state of a hole.
일반적으로 사출성형기용 주입노즐을 제조함에 있어서는 금속봉을 밀링이나 머신가공 등에 의한 기계가공으로 제작하고 있는 실정으로서, 상기와 같이 기계적인 가공에 의할 때에는 대형의 사출성형품을 성형하기 위하여 사용하는 대형의 주입노즐을 제작하기에는 주입노즐의 내부에 형성되는 수지홀의 내경이 크기 때문에 가공하기에는 별반 어려움이 없고 수지홀의 표면 다듬질을 우수하게 할 수 있으나, 길이가 긴 뚜껑을 제작할 때에는 금형의 캐버티가 뚜껑의 형상을 이루고 상기 캐버티의 내부에 주입노즐이 구비되어 수지를 캐버티에 충진 하여야 함으로 주입노즐의 길이가 길고 외경이 뚜껑의 내경보다 작아야 함으로 주입노즐의 외경은 작고 길이가 긴 주입노즐이 요구되는바, 이와 같이 외경이 작고 길이가 긴 경우의 주입노즐에는 수지홀의 내경이 작은 상태에서 긴 길이의 수지홀이 형성되어야 하기 때문에 수지홀을 균일하게 가공하기가 용이하지 않으며 수지홀을 가공하였다 할 지라도 수지홀의 표면 다듬질이 향상되지 않고 거친 면으로 되어있어 수지의 유통이 원활하지 않으며, 더욱이 수지홀에서 수지가 유입되는 부위는 넓고 수지가 금형의 캐버티에 유출되는 주입구의 부위는 좁은 상태여서 수지홀이 동일한 내경으로 형성되는 것이 아니라 점점 내경이 작아지는 단층형태로 형성시키고자 할 때에는 내경이 작은 수지홀의 가공은 대단히 고난도의 기술을 요구하는 등 제작여건이 어려운 것이다.In general, in manufacturing injection nozzles for injection molding machines, metal rods are manufactured by machining by milling, machining, etc., and in the case of mechanical processing as described above, a large-scale injection molding product is used for molding a large injection molded product. Since the inner diameter of the resin hole formed inside the injection nozzle is large for manufacturing the injection nozzle, there is no difficulty in processing and excellent surface finish of the resin hole.However, when manufacturing a long lid, the cavity of the mold has a shape of the lid. Since the injection nozzle is provided inside the cavity to fill the resin with the cavity, the injection nozzle has a long length and the outer diameter must be smaller than the inner diameter of the lid, so the injection nozzle has a small outer diameter and a long injection nozzle is required. In this way, the injection hole in the case of small outer diameter and long length has a resin hole. Since the resin hole of long length should be formed in the state of small inner diameter, it is not easy to process the resin hole uniformly. Even if the resin hole is processed, the surface finish of the resin hole is not improved and the rough surface is made of rough surface. It is not smooth, and moreover, the area where resin flows in the resin hole is wide and the part of the injection hole where resin flows out into the cavity of the mold is narrow, so that the resin hole is not formed with the same inner diameter but is formed in a single layer shape in which the inner diameter gradually decreases. In order to achieve this, processing of resin holes with a small inner diameter requires very high level of technology.
또한, 주입노즐을 일정한 온도 이상으로 유지시켜 수지홀에 유통되는 수지의 고화(固化)를 방지하기 위하여 주입노즐의 외부에 히터선을 구비하기 때문에 금형의 캐버티와 히터선이 근접되어 있어 캐버티에 주입된 수지의 고화가 더디게 이루어짐으로 불량품의 발생이 많고 작업의 효율성이 저하되는 문제점이 있었으며, 주입노즐은 내부식성과 내마모성이 높은 재질을 사용하여야 하고 히터선의 열을 전도하기에 좋은 재질을 사용하여야 하니 상기의 조건을 충족시키는 재질이 없으므로 내부식성과 내마모성이 높은 재질은 열전도성이 저하되고 열전도성이 높은 재질은 내부식성과 내마모성이 저하되므로 주입노즐의 특성상 내부식성과 내마모성이 높은 재질을 사용하므로 수지를 용융상태로 유지시키기 위한 필요한 온도를 가지기 위하여서는 히터의 용량이 높은 것을 사용하여야 함으로 비효율적인 문제점을 가지고 있었고 온도를 균일하게 가열하기에도 한계성을 가지고 있었다.In addition, in order to keep the injection nozzle above a certain temperature to prevent solidification of the resin circulating in the resin hole, a heater wire is provided outside the injection nozzle, so that the cavity of the mold and the heater wire are close to each other. Due to the slow solidification of the resin injected into the resin, there was a problem that many defects occurred and the efficiency of the work was reduced.The injection nozzle should be made of a material having high corrosion resistance and abrasion resistance and a good material for conducting heat of the heater wire. Since there is no material that satisfies the above conditions, materials with high corrosion resistance and abrasion resistance have low thermal conductivity, and materials with high thermal conductivity have low corrosion resistance and abrasion resistance. Therefore, in order to have the necessary temperature to keep the resin in a molten state, This has the capacity to be used by inefficient problem was that high had limitations to uniformly heat the temperature.
그리고, 수지홀의 중앙에 밸브시스템의 밸브 핀이 구비되는 경우에는 매니폴드와 연결되는 수지홀이 중앙에 형성된 수지홀을 피하연 주변부로부터 경사각을 가지면서 단층의 형태로 형성되는바, 규모가 큰 주입노즐의 경우에는 주입노즐을 양분시켜 수지홀을 가공한 다음 양분된 주입노즐을 용접 등의 수단에 의하여 접합함으로 제작이 가능하였으나 상기와 같이 외경이 작고 길이가 긴 주입노즐의 경우에는 주입노즐을 양분한 후 수지홀을 가공하고 접합시킬 때 수지홀이 막히게 되는등의 문제점을 가지고 있어 양분한 상태로 제작이 불가능하므로 밸브시스템을 적용할 수 없는 문제점이 발생되었다.When the valve pin of the valve system is provided at the center of the resin hole, the resin hole connected to the manifold is formed in the form of a single layer with the resin hole formed at the center having an inclination angle from the periphery of the subcutaneous lead. In the case of nozzles, the injection nozzles can be bisected to process resin holes, and the nutrient injection nozzles can be joined by means of welding or the like. However, in the case of injection nozzles having a small outer diameter and long lengths, the injection nozzles After processing and joining the resin hole, the resin hole is clogged, so it is impossible to manufacture in a bisected state, so a valve system cannot be applied.
본 발명은 상기와 같은 종래에 사출성형기용 주입노즐을 기계적인 가공에 의하여 생산할 때 발생되는 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로서, 주입노즐의 수지홀과 동일한 형상을 가지는 모형을 형성한 후 상기 모형의 외부로부터 내부식성과 내마모성이 좋은 재료를 소정의 두께로 증착시켜 1차 소재를 형성하고 상기 1차 소재에 히터선을 감은 후 열전도성이 좋은 재질로 증착시켜 내부소재를 형성하며 상기 내부소재에 내부식성과 내마모성이 좋은 재료로 2차 소재를 형성한 후 내부의 모형을 제거하여 주입노즐을 형성하는 것으로, 수지홀의 내경이 작아도 어떠한 형상이든지 수지홀과 동일한 모양의 모형을 형성할 수 있어 굵기가 가늘고 길이가 긴 주입노즐을 용이하게 제작할 수 있도록 하고 모형의 표면 다듬기를 수지홀이 가지므로 수지홀의 내경 다듬기를 향상시킬 수 있도록 하며, 주입노즐의 외부와 수지홀이 형성된 내부를 이루는 1, 2차 소재는 내부식성과 내마모성이 우수하면서 내부에 열전도성이 우수한 재질을 삽입하여 히터의 열을 주입노즐에 고르게 전도시킴으로 내부식성과 내마모성이 우수할 뿐 만 아니라 열전도성도 우수한 주입노즐을 가질 수 있도록 하며, 주입노즐의 몸체 내부에 히터선이 삽입되어 있어 주입노즐 전체의 외경 굵기가 가늘면서 수지를 액체상태로 유지할 수 있도록 하는 전기 주조법을 이용한 사출성형기의 주입노즐 및 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been invented to solve the problems caused when the injection nozzle for injection molding machine is produced by a mechanical process in the prior art, after forming a model having the same shape as the resin hole of the injection nozzle of the model Forming a primary material by depositing a material having good corrosion resistance and abrasion resistance from the outside to a predetermined thickness, winding the heater wire to the primary material and depositing it with a good thermal conductivity to form an internal material, and to the internal material After forming the secondary material with a material with good corrosion resistance and abrasion resistance, and removing the internal model to form the injection nozzle, even if the inner diameter of the resin hole is small, any shape can be formed in the same shape as the resin hole. It is possible to easily manufacture long injection nozzles, and the resin hole has a resin hole to smooth the surface of the model. The internal and external materials of injection nozzle and inner part with resin hole are formed to improve the internal diameter of the injection nozzle, and heat is injected into the heater by inserting a material with excellent corrosion resistance and excellent thermal conductivity. It is not only excellent in corrosion resistance and abrasion resistance but also excellent in thermal conductivity by showing evenly to the nozzle.The heater wire is inserted inside the body of the injection nozzle, so that the outer diameter of the injection nozzle is thin and the resin is liquid. An object of the present invention is to provide an injection nozzle and a manufacturing method of an injection molding machine using an electroforming method to maintain the state.
도 1은 본 발명에 의한 사출성형기의 주입노즐의 제조상태를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing a manufacturing state of the injection nozzle of the injection molding machine according to the present invention.
도 2는 본 발명에 의한 주입노즐의 단면도.2 is a cross-sectional view of the injection nozzle according to the present invention.
도 3은 본 발명의 다른 형태로 제조한 주입노즐의 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the injection nozzle prepared in another form of the present invention.
도 4는 본 발명에 의한 또 다른 형태의 제조상태를 나타낸 단면도.4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the production state according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
(1) 주입노즐 (2) 수지홀 (3) 모형 (4) 히터선(1) Injection nozzle (2) Resin hole (3) Model (4) Heater wire
(5) 서머커플 (6) 1차 소재 (6') 2차 소재 (7) 내부 소재(5) Thermocouple (6) Primary Material (6 ') Secondary Material (7) Internal Material
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 제조공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the manufacturing process by the accompanying drawings of the present invention in detail as follows.
합성수지재질로 모형(3)을 주입노즐(1)의 수지홀(2)과 같은 형상으로 형성하여 상기 모형(3)을 내부식성 및 내마모성이 우수한 재질이 담긴 용기 내에 삽입한다음 전기분해에 의하여 모형(3)의 표면에 일정한 두께로 상기의 재질을 증착시켜 1차 소재(6)를 형성하고, 1차 소재(6)가 증착된 모형(3)에 수지홀(2) 내부에 유통되는 수지가 액상 상태를 유지하도록 히터선(4)과 서머커플(5)을 감은 후 열전도성이 우수한 재질의 재료가 담긴 용기 내에 삽입하여 모형(3)에 감긴 히터선(4) 및 서머커플(5)의 표면에 증착시킴으로 내부소재(7)를 형성하며, 내부소재(7)가 히터선(4) 및 서머커플(5)을 완전히 덮은 상태에서 다시 내부식성 및 내마모성이 우수한 재질이 담긴 용기 내에 삽입하여 증착된 내부소재(7)의 표면에 일정한 두께로 증착시켜 2차 소재(6' )를 형성한 후 2차 소재(6' )의 외부를 주입노즐(1)의 형상으로 외형을 가공한 후 모형(3)을 제거하면 주입노즐(1)이 완성되는 것이다.The model 3 is formed of a synthetic resin material in the same shape as the resin hole 2 of the injection nozzle 1, and the model 3 is inserted into a container containing a material having excellent corrosion resistance and abrasion resistance. The above material is deposited on the surface of (3) by a certain thickness to form the primary material (6), and the resin circulated inside the resin hole (2) in the model (3) on which the primary material (6) is deposited. After the heater wire 4 and the thermocouple 5 are wound to maintain the liquid state, the heater wire 4 and the thermocouple 5 of the heater wire 4 and the thermocouple 5 wound around the model 3 are inserted into a container containing a material having excellent thermal conductivity. The inner material 7 is formed by depositing on the surface, and the inner material 7 is inserted into a container containing a material having excellent corrosion resistance and wear resistance again while the inner material 7 completely covers the heater wire 4 and the thermocouple 5. The secondary material 6 'is formed by depositing a predetermined thickness on the surface of the internal material 7 When the material (6 ') after processing the outer shape in the form of a pouring nozzle (1) the exterior of removing the model (3) that an injection nozzle (1) is completed.
이때, 상기 1, 2차 소재(6)(6' )를 형성하는 내부식성과 내마모성이 우수한 재질로서는 니켈(Ni)이 적당하며, 상기 내부소재(7)를 형성하는 열전도성이 우수한 재질로서는 구리 얼로이(Cu Alloy)가 적당한 것이다.In this case, nickel (Ni) is suitable as a material having excellent corrosion resistance and abrasion resistance for forming the primary and secondary materials (6, 6 '), and copper as a material having excellent thermal conductivity for forming the internal material (7). Cu Alloy is suitable.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이 내부소재(7)에 히터선(4)이나 서머커플(5)을 구비하지 않고 1차 소재(6), 내부소재(7), 2차 소재(6' )로 적층할 수 있는 것으로, 이때에는 내부식성과 내마모성이 우수한 1, 2차 소재(6)(6' )와 열전도성이 우수한 내부소재(7)가 서로 적층한 상태이므로 주입노즐(1)의 내부식성과 내마모성 및 열전도성을 충족할 수 있는 것이다.As shown in FIG. 3, the primary material 6, the internal material 7, and the secondary material 6 ′ are not provided with the heater wire 4 or the thermocouple 5 in the internal material 7. In this case, since the primary and secondary materials (6) (6 ') having excellent corrosion resistance and abrasion resistance and the internal materials (7) having excellent thermal conductivity are laminated to each other, the injection nozzle (1) Corrosion, wear resistance and thermal conductivity can be satisfied.
상기와 같은 방법으로 형성하는 주입노즐(1)의 제조방법을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the manufacturing method of the injection nozzle (1) formed by the above method in more detail as follows.
도금이 가능한 플라스틱과 같은 재질로 주입노즐(1)의 내부에 형성되는 수지홀(2)과 동일한 형상으로 모형(3)을 형성하되 모형(3)의 표면을 매끄럽게 하고 단층이 형성되는 단층의 모서리 부분은 라운딩이 되도록 하며, 상기 모형(3)을 내부식성과 내마모성이 우수한 재료인 니켈이 있는 용기 내에 삽입한 후 전기분해에 의하여 상기 재료를 모형(3)의 표면에 일정한 두께로 증착시켜 니켈로 증착된 1차 소재(6)를 형성하고, 상기 1차 소재(6)의 형성이 완료되면 1차 소재(6)의 표면에 주입노즐(1)의 수지홀(2)을 통과하는 수지가 용융상태를 유지할 수 있도록 히터선(4)과 서머커플(5)을 감은 후 열전도성이 우수한 재료인 구리 얼로이가 있는 용기 내에 삽입하여 상기의 재료가 히터선(4)과 서머커플(5) 및 1차 소재(6)의 표면에 구리 얼로이로 일정한 두께로 증착되도록 하여 내부소재(7)를 형성한다.Form the model 3 in the same shape as the resin hole 2 formed in the injection nozzle 1 with the same material as the plastic that can be plated, but smooth the surface of the model 3 and the edge of the single layer in which the single layer is formed. The part is to be rounded, and the model 3 is inserted into a container with nickel, which is a material having excellent corrosion resistance and abrasion resistance, and then the material is deposited on the surface of the model 3 with nickel by electrolysis. When the deposited primary material 6 is formed and the formation of the primary material 6 is completed, the resin passing through the resin hole 2 of the injection nozzle 1 melts on the surface of the primary material 6. The heater wire 4 and the thermocouple 5 are wound so as to maintain the state, and then the heater wire 4 and the thermocouple 5 are inserted into a container with a copper alloy, which is a material having excellent thermal conductivity. Deposited with a copper alloy on the surface of the primary material (6) to a certain thickness The inner material 7 is formed.
이때, 모형(3)의 표면에 증착되는 니켈로 된 1차 소재(6)는 모형(3)에서 일정한 두께로 고르게 증착되어짐으로 별도의 가공이 필요 없으나 1차 소재(6)에 감긴 히터선(4)과 서머커플(5)은 상호간의 공간 및 균일한 두께를 가지지 않으므로 히터선(4)과 서머커플(5)의 표면에 증착되어 히터선(4)에서 발열되는 열을 고르게 전도시키는 구리 얼로이로 된 내부소재(7) 부분은 서로 일정한 두께를 유지할 수 없게 되므로 내부소재(7)를 증착한 내부소재(7)의 표면을 고르게 가공을 하여 표면을 매끄럽게 하고, 다시 상기와 같이 모형(3)에 1차 소재(6)가 증착되고 히터선(4)과 서머커플(5)이 감겨진 상태에서 내부소재(7)를 증착한 것을 내부식성과 내마모성이 우수한 재료가 있는 니켈의 용기 내에 삽입하여 상기 재료가 표면에 증착되도록 함으로써 2차 소재(6' )를 형성한 후 2차 소재(6' )의 증착이 완료되면 용기에서 꺼내서 외부에 증착된 2차 소재(6' )의 증착 부위를 외형가공을 하여 표면을 매끄럽게 가공하여 주입노즐(1)의 형상을 형성하고 주입노즐(1)의 외형가공이 완료되면 모형(3)을 주입노즐(1)에서 제거하면 주입노즐(1)의 내부에 수지홀(2)이 형성되는 것이다.At this time, since the primary material 6 made of nickel deposited on the surface of the model 3 is evenly deposited to a certain thickness in the model 3, no additional processing is required, but a heater wire wound on the primary material 6 ( 4) and the thermocouple 5 do not have mutual space and uniform thickness, so copper alloy is deposited on the surface of the heater wire 4 and the thermocouple 5 to evenly conduct heat generated from the heater wire 4. Since the inner material 7 portions cannot maintain a constant thickness from each other, the surface of the inner material 7 deposited with the inner material 7 is evenly processed to smooth the surface, and the model 3 again as described above. The deposition of the internal material 7 with the primary material 6 deposited thereon and the heater wire 4 and the thermocouple 5 wound therein was inserted into a container of nickel having a material having excellent corrosion resistance and abrasion resistance. The secondary material 6 'is formed by allowing the material to be deposited on the surface. After the deposition of the secondary material 6 'is completed, the surface of the secondary material 6' deposited on the outside is removed from the container, and the surface is smoothly processed to form the shape of the injection nozzle 1. When the external machining of the injection nozzle 1 is completed, when the model 3 is removed from the injection nozzle 1, the resin hole 2 is formed in the injection nozzle 1.
따라서, 상기 주입노즐(1)의 수지홀(2)을 기계적인 가공이 불가능한 형상을 가지고 있다 할 지라도 모형(3)을 수지홀(2)과 동일한 형상으로 제작할 수 있어 어떠한 형상의 수지홀(2)을 가진 다 할지라도 제작이 용이하고, 모형(3)을 형성할 때 도금이 가능한 플라스틱의 표면을 매끄럽게 형성하고 여 모형(3)을 제거하였을 때 주입노즐(1)에 형성되는 수지홀(2)의 표면은 모형과 같은 다듬질이 나타나게 되는 것이며, 수지홀(2)이 유입부는 넓지만 금형의 캐버티에 맞닿는 게이트 부분은 좁게 형성하여 수지홀(2)이 단층이 되면서 점점 직경이 좁아지므로 이와 같이 수지홀(2)의 단층이 되는 부분에 있어서는 모형(3)의 단층부위가 각을 이루지 않고 라운딩이 된 상태로 형성하면 모형(3)을 제거한 수지홀(2)의 단층부위도 모형(3)의 형상을 그대로 따라감으로써 수지홀(2)의 단층부위도 라운딩이 되는 것이다.Therefore, even if the resin hole 2 of the injection nozzle 1 has a shape in which mechanical processing is impossible, the model 3 can be manufactured in the same shape as the resin hole 2 so that the resin hole 2 of any shape can be produced. (2) the resin hole (2) formed in the injection nozzle (1) when it is easy to manufacture and smoothly forms the surface of the plastic which can be plated when forming the model (3) and the model (3) is removed. The surface of the) is to be trimmed like a model, the resin hole (2) is wide inlet, but the gate portion that is in contact with the cavity of the mold is formed narrow, the resin hole (2) becomes a single layer, and the diameter gradually narrows. Similarly, in the part which becomes the fault layer of the resin hole 2, when the fault part of the model 3 is formed in the rounded state without making an angle, the fault layer part model of the resin hole 2 from which the model 3 was removed was removed (3). By following the shape of) Single-layer portion of the hole 2 would be a rounding.
그러므로, 주입노즐(1)의 외면과 수지홀(2)은 내부식성과 내마모성이 우수한 소재인 니켈로 1, 2차 소재(6)(6' )가 형성되고 상기 1, 2차 소재(6)(6' )의 내부에는 열전도성이 우수한 구리 얼로이로서 내부소재(7)가 형성되어 있어 주입노즐이 내부식성과 내마모성이 우수할 뿐만 아니라 열전도성이 뛰어나게 되는 것이다.Therefore, the outer surface of the injection nozzle 1 and the resin hole 2 are formed of nickel and primary and secondary materials 6 and 6 ', which are excellent in corrosion resistance and wear resistance, and the primary and secondary materials 6 Inside the 6 ', an internal material 7 is formed as a copper alloy having excellent thermal conductivity, so that the injection nozzle not only has excellent corrosion resistance and abrasion resistance but also excellent thermal conductivity.
또한, 종래의 주입노즐(1)에서는 주입노즐(1)을 가열하기 위하여 주입노즐(1)의 외부에 별도로 히터선(4) 및 서머커플(5)을 구비하였으나, 상기와 같은 본 발명은 주입노즐(1)의 몸체를 이루는 1차 소재(6)와 2차 소재(6' )의 내부에 히터선(4) 및 서머커플(5)이 삽입되어 있고 상기 히터선(4)과 서머커플(5)은 열전도성이 우수한 소재로 이루어진 내부소재(7)에 삽입되어 있어 히터선(4)에서 발열되는 열이 수지홀(2)에 전달되기까지의 시간이 단축될 뿐만 아니라 주입노즐(1)의 전부분에 고르게 열 전달을 시키며, 저용량의 히터선(4)을 사용하여도 충분한 가열온도를 가질 수 있어 열효율이 향상되는 것이고 외부요인에 의하여 히터선(4) 및 서머커플(5)이 파손되는 것을 방지할 수 있으며, 주입노즐(1)의 외경의 크기가 작으면서도 수지홀(2)에서 발생되는 압력을 충분히 견딜 수 있고 주입노즐(1)의 표면에 히터선(4)을 감아야 되는 등의 작업성을 생략할 수 있어 작업효율이 증가되는 것이다.In addition, in the conventional injection nozzle 1, a heater wire 4 and a thermocouple 5 are separately provided outside the injection nozzle 1 to heat the injection nozzle 1, but the present invention as described above The heater wire 4 and the thermocouple 5 are inserted into the primary material 6 and the secondary material 6 'constituting the body of the nozzle 1, and the heater wire 4 and the thermocouple ( 5) is inserted into the inner material (7) made of a material having excellent thermal conductivity, not only shortens the time until the heat generated from the heater wire 4 is transferred to the resin hole (2), but also the injection nozzle (1) The heat transfer is evenly applied to all parts of the heater, and even if a low-capacity heater wire 4 is used, it can have sufficient heating temperature, thereby improving thermal efficiency. The heater wire 4 and the thermocouple 5 are damaged by external factors. Can be prevented, and while the size of the outer diameter of the injection nozzle 1 is small, the pressure generated in the resin hole 2 Withstand sufficiently and can be omitted such that the workability be wrapped around the heater wire 4 to the surface of the injection nozzle (1) to which the working efficiency increases.
그리고, 본 발명의 다른 실시예로서는 도 4에 도시된 바와 같이 주입노즐(1)의 수지홀(2)에 주입노즐(1)의 게이트를 개폐하기 위하여 구비되는 밸브시스템에 사용되는 주입노즐(1)은 밸브 핀의 삽입공(8)과 수지홀(2)이 각각 형성되어야 하고 이때의 수지홀(2)은 주입노즐(1)의 중심부에서부터 형성되지 않고 수지홀(2)이 주입노즐(1)의 주변에서 중심으로 연결되도록 형성하는 것으로 밸브 핀의 삽입공(8) 및 수지홀(2)과 동일한 형상의 모형(3)을 제작한 후 상기와 같은 동일한 방법으로 주입노즐(1)을 형성하면 되는 것이다.As another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, an injection nozzle 1 used in a valve system provided to open and close a gate of the injection nozzle 1 in the resin hole 2 of the injection nozzle 1. The insertion hole 8 and the resin hole 2 of the silver valve pin should be formed respectively, and the resin hole 2 is not formed from the center of the injection nozzle 1, and the resin hole 2 is the injection nozzle 1. If the injection nozzle (1) is formed by the same method as described above after manufacturing the model (3) of the same shape as the insertion hole (8) and the resin hole (2) of the valve pin to form a connection to the center from the periphery of the Will be.
이와 같이 본 발명은 주입노즐을 형성할 때 기계적인 가공에 의하여 형성하는 것이 아니라 전기 주조법에 의하여 형성하는 것으로 모형을 수지홀과 동일한 형상으로 형성한 후 니켈을 모형에 증착시키고 증착된 니켈에 히터선 및 서머커플을감은 후 구리 얼로이를 증착시킨 후 다시 니켈을 증착시켜 모형을 제거하여 주입노즐의 내부에 형성되는 수지홀의 표면이 모형의 표면과 같이 매끄럽게 형성되어 수지홀에서 유통되는 수지의 유통을 원활하게 하고 수지홀의 단층부분은 라운딩이 되어 단층부분에 수지가 고이게 되는 것을 해소하며 주입노즐의 몸체 내부에 히터선을 구비함으로써 히터의 열효율이 증가하고 저용량의 히터를 사용하여도 주입노즐의 수지홀 온도를 충분히 유지할 수 있는 것이다.As described above, the present invention is not formed by mechanical processing when forming the injection nozzle, but by electroforming method. After the model is formed in the same shape as the resin hole, nickel is deposited on the model and the heater wire is deposited on the nickel. And after winding the thermocouple and depositing copper alloy and then depositing nickel again to remove the model, the surface of the resin hole formed inside the injection nozzle is formed smoothly like the surface of the model so that the flow of resin circulating in the resin hole is smooth. The single-layer part of the resin hole is rounded to eliminate the accumulation of resin in the single-layer part. The heater wire is provided inside the body of the injection nozzle to increase the thermal efficiency of the heater and the resin hole temperature of the injection nozzle even when a low capacity heater is used. It can keep enough.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990046146A KR100323461B1 (en) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | Nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990046146A KR100323461B1 (en) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | Nozzle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000000444A KR20000000444A (en) | 2000-01-15 |
| KR100323461B1 true KR100323461B1 (en) | 2002-02-06 |
Family
ID=19616588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990046146A KR100323461B1 (en) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | Nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100323461B1 (en) |
-
1999
- 1999-10-22 KR KR1019990046146A patent/KR100323461B1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000000444A (en) | 2000-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW322445B (en) | ||
| RU2427464C2 (en) | Mould for moulding plastic articles and method of producing mould components | |
| CN1160181C (en) | Method for producing injection-formed split assembled mould with thread and capable of cooling | |
| US4966544A (en) | Injection mold having cooling fins | |
| EP0646447B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a multi-layer plastic product | |
| EP0693652A2 (en) | Electric welding pipe joint | |
| EP2720845B1 (en) | An injection mould component for preforms made of plastic material | |
| CN1318158C (en) | Method for making a tool for forming a material and tool obtainable by said method | |
| US5947682A (en) | Pump housing and a manufacturing method therefor | |
| CN211389927U (en) | Mold cooling water channel | |
| CN104441518A (en) | Cooling water channel structure of circular box injection mold | |
| CN112893780A (en) | Multi-core and method of manufacturing hollow product using the same | |
| US8845321B2 (en) | Split thread insert | |
| CN208896413U (en) | A kind of sprue bush with rapid cooling water route | |
| CN101328980A (en) | Valve plate of gate valve and method for manufacturing the same | |
| KR100323461B1 (en) | Nozzle | |
| CN204526048U (en) | A kind of cooling water channel structure of round box injection mold | |
| CN102518854A (en) | Hollow integrated type plastic faucet water-channel part and preparation method thereof | |
| CN212147328U (en) | Injection molding medical treatment mould | |
| CN205326136U (en) | Ultra -thin wall battery cover injection mold | |
| KR20170038754A (en) | Wax tree for water meter | |
| JPS605447B2 (en) | How to make injection molded plastic products | |
| JP4508825B2 (en) | Insert molding die, method of manufacturing insert molded product, and insert molded product | |
| CN211251240U (en) | Mold equipment for producing micro-disconnecting switch sliding block piece | |
| JP2014205318A (en) | Die manufacturing method and die |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130129 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140124 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150127 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160126 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170125 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180118 Year of fee payment: 17 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190124 Year of fee payment: 18 |