KR100319554B1 - Bearing Housing Structure of DC Rectifier Motor - Google Patents
Bearing Housing Structure of DC Rectifier Motor Download PDFInfo
- Publication number
- KR100319554B1 KR100319554B1 KR1019940020399A KR19940020399A KR100319554B1 KR 100319554 B1 KR100319554 B1 KR 100319554B1 KR 1019940020399 A KR1019940020399 A KR 1019940020399A KR 19940020399 A KR19940020399 A KR 19940020399A KR 100319554 B1 KR100319554 B1 KR 100319554B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bearing housing
- coil
- substrate
- assembly
- housing structure
- Prior art date
Links
Abstract
본 발명은 직류 무정류자 전동기의 베어링 하우징 구조에 관한것으로서, 특히 베어링 하우징에 코일의 조립을 용이하게 하는 가이드 부분을 성형하여 코일의 배치정밀도를 향상시켜 정속성 및 토오크 변동을 최소화 할수있는 직류 무정류자 전동기의 베어링 하우징 구조에 관한것이다.The present invention relates to a bearing housing structure of a DC non-commutator motor, and in particular, a DC-commutator motor capable of minimizing constant speed and torque fluctuations by forming a guide part for facilitating the assembly of the coil in the bearing housing to improve coil placement accuracy. Bearing housing structure.
종래의 코일 조립방법은 조립판에 일단 코일을 배열한 후 조립판에 돌출되어있는 돌기를 기판에 형성되어있는 홈에 삽입하여 조립판에 배열한 코일을 기판에 접착시키기 때문에 조립과정이 복잡하고, 기판에 배치되는 코일의 배치간격이 어긋남과 아울러 편심이 생겨 전동기의 정속성 및 토오크에 변동이 생기는 문제점이 있었다.In the conventional coil assembly method, the assembly process is complicated because the coils arranged on the assembly plate are adhered to the substrate by inserting the protrusions protruding from the assembly plate into the grooves formed on the substrate after arranging the coils on the assembly plate once. There was a problem that the arrangement interval of the coils arranged on the substrate and the eccentricity were generated, causing variation in the constant speed and torque of the motor.
따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 베어링 하우징에 코일의 조립을 용이하게 하는 가이드 부분을 성형하여 코일의 배치정밀도를 향상시켜 정속성 및 토오크 변동을 최소화 할수있는 직류 무정류자 전동기의 베어링 하우징 구조이다.Accordingly, the present invention is a bearing housing structure of a DC non-commutator motor capable of minimizing the constant speed and torque fluctuation by improving the arrangement accuracy of the coil by forming a guide portion to facilitate the assembly of the coil in the bearing housing to solve the above problems. .
Description
본 발명은 직류 무정류자 전동기의 베어링 하우징 구조에 관한것으로서, 특히 베어링 하우징에 코일의 조립을 용이하게 하는 가이드 부분을 성형하여 코일의 배치정밀도를 향상시켜 정속성 및 토오크 변동을 최소화 할수있는 직류 무정류자 전동기의 베어링 하우징 구조에 관한것이다.The present invention relates to a bearing housing structure of a direct current non-commutator motor, in particular a direct current forming a guide portion for facilitating the assembly of the coil in the bearing housing to improve the arrangement accuracy of the coil to minimize the constant speed and torque fluctuation motor Bearing housing structure.
일반적인 직류 무정류자 전동기는 도면 제1도에 도시된 바와같이 고정자부와 회전자부로 구성되는데, 상기 회전자부는 요크(1), 영구자석(2), 회전축(3)으로 구성되며, 상기 고정자부는 베어링 하우징(4), 인쇄기판(5), 코일(6)로 구성된다.As shown in FIG. 1, a general direct current non-commutator motor includes a stator part and a rotor part. The rotor part includes a yoke (1), a permanent magnet (2), and a rotating shaft (3). The bearing housing 4, the printed circuit board 5, and the coil 6 are comprised.
이와같이 구성된 일반적인 직류 무정류자 전동기의 동작을 간단하게 실명하면, 전원이 전동기에 인가되면 고정자부의 코일(6)에 전류가 출력 일정방향의 자기장이 형성되어, 회전자의 영구자석(2)에서 발생되는 자기장 사이에 인력 또는 척력이 생겨 상기 영구자석(2)이 고정되어있는 회전자부 즉, 요크(1)와 영구자석(2)이 회전축(3)을 중심으로 회전하여 회전력이 발생된다.When the operation of a general direct current rectifier motor configured as described above is simply blinded, when a power source is applied to the motor, a current is generated in the coil 6 of the stator part in a constant direction in which a magnetic field is generated and is generated in the permanent magnet 2 of the rotor. The attraction force or repulsive force is generated between the magnetic fields to be rotated around the rotating shaft 3, that is, the rotor portion, that is, the yoke 1 and the permanent magnet 2, to which the permanent magnet 2 is fixed.
그리고, 도면 제2도는 상기 고정자부의 단면도로서, 그 구성은 다음과같다.2 is a sectional view of the stator section, the configuration of which is as follows.
먼저, 베어링 하우징(4)과, 상기 베어링 하우징(4)을 중심으로 원형으로 배치되어있는 코일(6)과, 상기 코일이 배치되는 기판(5)과, 상기 기판(5)위에 배치되는 회로소자(7)로 구성된다.First, a bearing housing 4, a coil 6 disposed in a circular shape around the bearing housing 4, a substrate 5 on which the coil is disposed, and a circuit element disposed on the substrate 5 It consists of (7).
상기 설명과같이 구성된 종래 고정자부는 기판(5)위에 베어링 하우징(4)을 중심으로 코일(6)이 일정원주상에 일정간격으로 배열되고, 상기 기판(5)의 가장자리에 회로소자(7)가 배치되어있다.The conventional stator part configured as described above has the coils 6 arranged at regular intervals on the circumference of the bearing housing 4 on the substrate 5, and the circuit elements 7 at the edges of the substrate 5. Is placed.
도면 제3도는 상기 기판(5)에 코일(6)을 배치하는 상태를 보인 도면으로서, 코일(6)이 배치되는 기판(5)의 일정위치에 홈(5A)이 형성되어있고, 상기 기판(5)에 형성되어있는 홈(5A)에 삽입되는 돌기(8A)가 일정위치에 돌출되어있어서 코일(6)을 기판(5)의 일정위치에 배치할 수 있는 조립판(8)으로 구성된다.FIG. 3 is a view showing a state in which the coils 6 are disposed on the substrate 5, in which grooves 5A are formed at predetermined positions of the substrate 5 on which the coils 6 are disposed, and the substrate ( The projection 8A inserted into the groove 5A formed in 5) protrudes at a predetermined position, and is composed of an assembly plate 8 capable of placing the coil 6 at a predetermined position of the substrate 5.
상기 구성요소를 이용하여 코일(6)을 기판(5)에 조립하는 과정을 설명하면 다음과같다.A process of assembling the coil 6 to the substrate 5 using the above components will be described below.
먼저, 소정의 권수로 권선된 코일(6)을 조립판(8)의 원주상에 일정간격으로배치한 후 상기 코일(6)위에 접착제를 바른다.First, the coil 6 wound to a predetermined number of turns is arranged on the circumference of the assembly plate 8 at a predetermined interval, and then an adhesive is applied on the coil 6.
그리고, 상기 조립판(8)에 돌출되어있는 돌기(8A)와 기판(5)에 형성되어있는 홈(5A)를 일치시킨 후 조립판(8)을 밀어 상기 돌기(8A)를 홈(5A)으로 삽입한다.Then, the protrusions 8A protruding from the assembly plate 8 coincide with the grooves 5A formed in the substrate 5, and then the assembly plate 8 is pushed to push the protrusions 8A into the grooves 5A. Insert it.
그러면 조립판(8)에 배열된 코일(6)이 기판(5)의 원주상에 일정간격으로 배열되어 도면 제2도에 나타난 바와같이 배열되게 된다.The coils 6 arranged on the assembly plate 8 are then arranged at regular intervals on the circumference of the substrate 5 and arranged as shown in FIG. 2.
그러나, 종래의 코일 조립방법은 조립판에 일단 코일을 배열한 후 조립판에 돌출되어있는 돌기를 기판에 형성되어있는 홈에 삽입하여 조립판에 배열한 코일을 기판에 접착시키기 때문에 조립과정이 복잡하고, 기판에 배치되는 코일의 배치간격이 어긋남과 아울러 편심이 생겨 전동기의 정속성 및 토오크에 변동이 생기는 문제점이 있었다.However, in the conventional coil assembling method, the assembly process is complicated because the coils arranged on the assembly plate are adhered to the substrate by inserting the protrusions protruding from the assembly plate into the grooves formed on the substrate after the coils are arranged on the assembly plate. In addition, the arrangement intervals of the coils disposed on the substrate are shifted and the eccentricity is generated, resulting in variations in the constant speed and torque of the electric motor.
따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 베어링 하우징에 코일의 조립을 용이하게 하는 가이드 부분을 성형하여 코일의 배치정밀도를 향상시켜 정속성 및 토오크 변동을 최소화 할수있는 직류 무정류자 전동기의 베어링 하우징 구조를 제공함을 목적으로한다.Therefore, in order to solve the above problem, the present invention provides a bearing housing structure of a DC non-commutator motor which can minimize the constant speed and torque fluctuation by improving the arrangement accuracy of the coil by forming a guide part to facilitate the assembly of the coil in the bearing housing. The purpose is to provide.
상기 목적달성을 위한 본 발명의 구성을 도면 제4도를 참고하여 설명하면 다음과같다.Referring to Figure 4 the configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.
코일(22)이 일정간격으로 배치되도록 하는 다수개의 가이드(21)가 성형되어있는 베어링 하우징(20)과, 코일(22)이 배치되는 기판(23)으로 구성된다.It consists of a bearing housing 20 in which a plurality of guides 21 are formed so that the coils 22 are arranged at regular intervals, and a substrate 23 on which the coils 22 are arranged.
이와같이 구성된 본 발명의 베어링 하우징 구조의 동작은 다음과같다.The operation of the bearing housing structure of the present invention configured as described above is as follows.
먼저, 소정의 권수로 권선된 코일(22)에 접착제를 바른후 베어링 하우징(20)에 성형되어 있는 다수개의 가이드(21) 사이로 배치한다.First, an adhesive is applied to the coil 22 wound with a predetermined number of turns, and then disposed between the plurality of guides 21 formed in the bearing housing 20.
이때, 상기 베어링 하우징(20)에 성형되어있는 다수개의 가이드(21)는 일정간격으로 성형되어있기 때문에 상기 가이드(21) 사이에 밀착시켜 코일(22)을 배열하면 코일(22)의 배치간격이 일정해진다.In this case, since the plurality of guides 21 formed in the bearing housing 20 are formed at a predetermined interval, the arrangement intervals of the coils 22 are arranged when the coils 22 are arranged in close contact between the guides 21. Becomes constant.
이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 베어링 하우징에 코일의 조립을 용이하게 하는 가이드 부분을 성형하여 코일의 배치정밀도를 향상시켜 정속성 및 토오크 변동을 최소화 할 수있는 직류 무정류자 전동기의 베어링 하우징 구조이다.As described above, the present invention is a bearing housing structure of a DC non-commutator motor capable of minimizing constant speed and torque variation by forming a guide part for facilitating the assembly of the coil in the bearing housing to improve the arrangement accuracy of the coil.
제1도는 일반적인 직류 무정류자 전동기의 단면도.1 is a cross-sectional view of a general direct current rectifier motor.
제2도는 종래 고정자부의 단면도.2 is a cross-sectional view of a conventional stator part.
제3도는 종래 고정자부의 코일 조립 상태도.3 is a coil assembly state diagram of a conventional stator part.
제4도는 본 발명의 고정자부의 단면도.4 is a cross-sectional view of the stator part of the present invention.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
20: 베어링 하우징 21: 가이드20: bearing housing 21: guide
22: 코일 23: 기판22: coil 23: substrate
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940020399A KR100319554B1 (en) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | Bearing Housing Structure of DC Rectifier Motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940020399A KR100319554B1 (en) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | Bearing Housing Structure of DC Rectifier Motor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR960009329A KR960009329A (en) | 1996-03-22 |
| KR100319554B1 true KR100319554B1 (en) | 2002-04-06 |
Family
ID=66698235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019940020399A KR100319554B1 (en) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | Bearing Housing Structure of DC Rectifier Motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100319554B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101997490B1 (en) | 2019-02-12 | 2019-07-08 | 주식회사 한길 | Artificial Stone Block and Artificial Stone Structure Construction Method Using by Same |
| KR102654314B1 (en) | 2022-03-03 | 2024-04-03 | 선진기업(주) | Mortar for Artificial Stone Construction Manufactured from Glass-Waste Recycled Aggregate and Construction Method Using by the Same |
-
1994
- 1994-08-18 KR KR1019940020399A patent/KR100319554B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960009329A (en) | 1996-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5852335A (en) | Stator structure for rotary electric machine | |
| US4454438A (en) | Synchronized induction motor | |
| US4181867A (en) | Brushless direct-current motor | |
| EP0161032B1 (en) | Electric motor | |
| US3495113A (en) | Electric rotating machinery having one stator pole on each pole piece | |
| US4745312A (en) | Stepping motor | |
| JP2010200518A (en) | Turntable for permanent magnet rotary machine, and manufacturing method for permanent magnet rotary machine | |
| JPH11146617A (en) | Brushless dc motor structure | |
| DK0588478T3 (en) | Electric stepper motor | |
| EP0803963A1 (en) | Two-phase unipolar driving brushless DC motor | |
| GB2065986A (en) | Electric motor construction | |
| WO1989002670A1 (en) | Armature for dc motor | |
| GB1343372A (en) | Permanent magnet motor | |
| FI892706A0 (en) | ELEKTRONISKT KOMMUTERAD ELMOTOR, SPECIELLT FOER ATT DRIVA EN VAETSKEOEVERFOERANDE MASKIN, SAERSKILT EN HAORTORK SOM AER FOERSEDD MED EN SAODAN MOTOR. | |
| US3868521A (en) | Tachometer generator | |
| KR100319554B1 (en) | Bearing Housing Structure of DC Rectifier Motor | |
| US5777415A (en) | Two-phase unipolar drive type brushless DC motor | |
| JP4650707B2 (en) | Permanent magnet type motor stator and permanent magnet type motor | |
| US4433259A (en) | Electric rotating machine | |
| KR200252927Y1 (en) | Flat DC DC Rectifier Motor | |
| KR100315085B1 (en) | Rotary/linear induction motor | |
| JPS61150650A (en) | Motor | |
| SU936260A1 (en) | Single-phase stepping motor | |
| KR100246091B1 (en) | Stepping motor | |
| KR930004649Y1 (en) | Construction for coil fixing of brushless dc motors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |