KR100314452B1 - Pole material and manufacturing method - Google Patents
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Abstract
강화섬유와 수지로 이루어지는 프리프레그로 형성된 장대소재에 경화처리가 행해진 상태로 상기 장대소재의 외주면에 장대의 축심방향 일정폭에 걸쳐서 표면이 매끄러운 원활면과 그 원활면에 대하여 상이한 외경으로 상기 원활면의 축심방향 일정폭보다 가는폭의 환조부가 장대의 축심방향에 따라 번갈아 형성되어 있고, 상기 장대의 축심 방향에 따라 배치된 원활면이 대략 동일한 완만한 원추면상에 위치하고 있는 장대소재 및 그 제조방법.The smooth surface of the pole material formed of a prepreg made of reinforcing fibers and a resin over a certain width of the pole material in the axial center direction on the outer circumferential surface of the pole material and having a different outer diameter with respect to the smooth surface. A pole material having a width narrower than a predetermined width in the axial direction of the pole material is alternately formed along the axial direction of the pole, and the smooth material disposed along the pole axial direction is located on the same smooth cone surface and the pole material and its manufacturing method.
Description
본 발명은 장대소재 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pole material and a manufacturing method thereof.
(종래의 기술)(Conventional technology)
종래, 이 종류의 장대소재의 제조방법은 다음과 같이 하고 있었다.Conventionally, the manufacturing method of this kind of long material was performed as follows.
즉, 프리프레그(pre-preg)로서, 가령 탄소섬유등의 강화섬유에 페놀등의 열경화성 수지를 함침시킨 것을 심금( 芯金) 인 맨드릴(mandrel) 에 감아서 장대소재를 형성한다.That is, as a pre-preg, what impregnated thermosetting resins, such as phenol, with reinforcing fibers, such as carbon fiber, is wound around mandrel which is a core, and a long material is formed.
그와 동시에 성형용의 긴박체( 緊縛體)로서의 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 등의 성형테이프를 장대소재의 외주면에 나선형상으로 감아서 경화처리로서의 소성을 행한다. 소성후 성형테이프를 박리하고, 성형테이프를 박리한 장대소재의 외주면에 적당한 마무리가공을 행하고 그 마무리 가공후에 도장을 행하고 있었다.At the same time, a molding tape such as polyester or polypropylene as a long thin material for molding is wound in a spiral shape on the outer circumferential surface of the long material to be fired as a curing treatment. After firing, the molding tape was peeled off, and an appropriate finish was applied to the outer circumferential surface of the long material from which the molding tape was peeled off, and coating was performed after the finishing work.
이 마무리 가공으로서는 일반적으로는 성형테이프에 의해 장대소재의 표면에 붙여진 나선형상의 돌출부를 제거하고 그 표면을 평활하게 하기 위하여 제6 도에 도시한 바와같이 무심연마기(centreless grinding)(8)에 의해 연마가공을 행하고 있었다.This finishing process is generally performed by centreless grinding (8) as shown in FIG. 6 in order to remove the spiral protrusions attached to the surface of the pole material by means of a forming tape and to smooth the surface. I was processing.
그런데 성형 테이프에 의해 장대소재로 형성된 나선형상의 돌출부는 제8 도에 도시한 바와같이 성형 테이프가 겹쳐 감기므로써 테이프에 의해 눌러 고정된 원활면(5A)이 계단형상으로 연속된 상태를 나타내며, 그 계단형상의 단차부가 돌출부(5C)를 형성하고 있었다.By the way, as shown in FIG. 8, the spiral protrusion formed of the pole material by the molding tape shows a state where the smooth surface 5A, which is pressed by the tape and is fixed by the tape, is continuous in a step shape as shown in FIG. The stepped portion formed a protruding portion 5C.
따라서 연마가공에 의해 장대소재(5) 의 표면을 평활하게 하기 위해서는 도시한 바와같이 단면이 산( 山) 형상의 돌출부(5C)를 그 저변부분으로부터 완전히 깎아낼 필요가 있다. 그렇게하면 성형테이프(6) 의 겹쳐 감기기에 의해 형성된 돌출부(5C)의 형상에 따른 상태로 변형된 강화섬유도 돌출부(5C)와 함께 깎여지게되고 깎여질 부분에서 강화섬유가 절단되어서 섬유의 강화기능이 충분히 기능하고 있지 않았다.Therefore, in order to smooth the surface of the pole material 5 by polishing, it is necessary to completely scrape off the mountain-shaped protrusion 5C from its bottom portion as shown in the figure. Then, the reinforcing fibers deformed in the state according to the shape of the protrusions 5C formed by the overlapping of the forming tape 6 are also cut together with the protrusions 5C, and the reinforcing fibers are cut at the portion to be cut, thereby reinforcing the fibers. This was not functioning enough.
더구나, 돌출부(5C)에 있어서의 테이프에 의해 눌러고정된 원화면(5A)은 장대가 예정하는 완만한 원추형상의 외경면에 대하여 경사된 상태로만 있기때문에 장대 소재 전체의 표면을 완만한 원추면으로 하기 위해서는 깎는 양을 취할 필요가 있으며 그만큼 도장층을 두껍게 하지 않으면 안되었다.In addition, since the original surface 5A pressed and fixed by the tape in the projection 5C only remains inclined with respect to the outer diameter surface of the smooth cone shape scheduled by the pole, the entire surface of the pole material is made into a smooth cone surface. In order to do so, it is necessary to take the amount of shaving, and the coating layer had to be thickened.
본발명의 목적은 경화처리후의 장대소재의 표면을 종래와 상이한 형태로 설정함으로써 마무리 가공을 용이하게 행할 수 있어 강화섬유의 절단을 초래함이 없이 또한 도장층도 얇게 할 수 있는 장대소재를 제공하는 점에 있다.An object of the present invention is to set the surface of the pole material after the hardening treatment in a different form from the conventional one, so that the finishing process can be easily performed, thereby providing a pole material that can make the coating layer thin without cutting the reinforcing fibers. Is in point.
또한 본발명의 목적은 마무리 가공을 용이하게 행할 수 있는 장대소재의 제조방법을 제공하는 점에 있다. 본발명의 또다른 목적은 프리프레그 및 긴박체의 감기 작업등을 용이 신속하게 행할 수도 있는 장대를 제공하는 점에 있다.It is also an object of the present invention to provide a method for producing a long material that can be easily finished. Another object of the present invention is to provide a pole that can easily perform prepreg and long thin winding work.
(발명의 개요)(Summary of invention)
상기 목적을 달성하기 위하여 본발명의 장대소재의 특징적인 구성은 강화섬유와 수지로 이루어지는 프리프레그로 형성된 장대소재의 경화처리를 행한 상태로 상기 장대소재의 외주면에 장대의 축심방향 일정폭에 걸쳐 표면이 매끄러운 원활면과 그 원활면에 대하여 상이한 외경으로 상기 원활면의 축심방향 일정폭보다도 세폭( 細幅) 의 환조( 環條)부가 장대의 축심방향에 따라 번갈아 형성되어 있고, 상기 장대의 축심방향에 따라 배치된 원활면이 대략 동일 완만한 원주면상에 위치하고 있는 점에 있다.In order to achieve the above object, the characteristic configuration of the pole material of the present invention is the surface of the pole material formed on the outer circumferential direction of the pole material in the state of performing the curing treatment of the pole material formed of the prepreg made of the reinforcing fiber and the resin. The smooth smooth surface and the annular portion having a width narrower than a certain width in the axial direction of the smooth surface at different outer diameters with respect to the smooth surface are alternately formed along the axial direction of the pole. The smooth surfaces arranged in accordance with the circumferential surface are located on the same smooth circumferential surface.
즉, 경화처리를 행한 상태로 장대소재의 표면이 원활한 면으로 되어 있으며, 그 월활면이 완만한 원추면 형상을 나타내고 있고, 또한 장대의 축심방향에 따라 배치된 각 원활면이 대략 동일 완만한 원추면상에 위치하고 있다. 그래서, 그 원활면을 기준으로 연삭을 행할 수 있으므로 연삭에 관한 절삭깊이를 작게하여도 용이하게 소망하는 원활한 완만 원추면을 얻을 수 있다.That is, the surface of the pole material is a smooth surface in the state of hardening treatment, and the smooth surface of the pole material exhibits a gentle conical surface shape, and each smooth surface disposed along the pole axis direction is roughly the same smooth cone surface. Located in Therefore, since the grinding can be performed on the basis of the smooth surface, the desired smooth smooth cone surface can be easily obtained even if the cutting depth with respect to grinding is made small.
따라서, 연삭에 소요되는 절삭깊이를 작게할 수 있는 몫만큼 강화섬유를 절단하는 것을 종전에 비하여 적게할 수 있다. 그리고 장대의 강도를 종래의 것에 비하여 높을수 있는 동시에 동시에 도장층도 얇게 할 수 있다고 하는 효과가 있다.Therefore, cutting the reinforcing fibers by a share that can reduce the cutting depth required for grinding can be made smaller than before. In addition, the strength of the rod can be higher than that of the conventional one, and at the same time, the coating layer can be thinned.
한편, 본발명의 장대소재의 제조방법의 특징적인 구성은 강화섬유와 수지로 이루어지는 프리프레그를 심금에 감아서 장대소재를 형성하는 동시에 그 장대소재를 긴박하는 성형용의 긴박체를 나선형상으로 감아서 소성한후, 그 긴박체를 박리하는 것으로서 상기 긴박체를 나선형상으로 감을때에 상기 긴박체의 장대축심방향에서 서로 인접하는 긴박체 부분끼리를 그들의 측단끼리 맞닿는 맞대기 상태로 되도록한 점에 있다.On the other hand, the characteristic configuration of the method of manufacturing the pole material of the present invention is to form a pole material by winding a prepreg made of reinforcing fibers and resin around the core, and at the same time spirally wound the molding thin body for tightening the pole material in a spiral shape. After the sintering is performed, the elongated thin film is peeled off so that when the elongated thin film is wound in a spiral shape, the elongated thin film portions adjacent to each other in the long axis direction of the elongated thin film are brought into abutting state with their side ends. .
그 작용효과는 다음과 같다.The effect is as follows.
상기 긴박체를 나선형상으로 감을때에 상기 긴박체의 장대축심방향에서 서로 인접하는 긴박체 부분끼리를 그것들의 측단끼리 맞닿는 맞대기 상태로 되도록 감음으로써, 이 긴박체로 가압된 장대소재의 표면을 원활면을 나타내는 동시에 그 축심방향에 따라 형성된 각 원활면은 대략 동일 원추면상에 위치한다.When the long thin body is wound in a spiral shape, the surfaces of the long material pressed by the long thin body are wound smoothly by winding the long thin parts adjacent to each other in the long axis direction of the long thin body so as to be in contact with each other. At the same time, each smooth surface formed along its axial direction is located on approximately the same conical surface.
그리고, 긴박체를 감아붙인후 소성한 상태로 그 긴박체의 접촉부위에 있어서, 소성시의 수지의 유동등에 기인하여 긴박체끼리의 접촉부위에서 새기시작한 수지가 작은 고리형상의 볼록부를 형성하기나, 긴박체끼리의 단부가 약간 겹쳐져 작은 고리형상의 오목부를 형성한다. 따라서 이들 고리형상의 요철부는 긴박체의 죄임력을 회피하여 형성된 것은 아니기 때문에 긴박체에 의한 원활면에 비하여 작은 것이며, 각 원활면을 연삭하는데 요철면에 대한 고려를 할 필요는 없고, 원래 각 원활면은 대략 동일한 원추면상에 있으므로 연삭에 소요되는 절삭량을 적게할 수 있다.In the contact portion of the elongated body in the state of being fired after winding the elongated thin body, the resin, which started to leak from the contact portion of the elongated thin bodies due to the flow of resin during firing, forms a small convex convex portion, The ends of the long thin bodies overlap slightly to form a small annular recess. Therefore, these annular irregularities are smaller than the smooth surface of the long thin body because they are not formed to avoid the clamping force of the long thin body, and there is no need to consider the uneven surface for grinding each smooth surface. Since the surfaces are on approximately the same conical surface, the amount of cutting required for grinding can be reduced.
그 결과 긴박체를 감는데있어 인접한 긴박체끼리를 맞닿게하는 맞대기 상태로 되도록 감음으로써 긴박체끼리 겹쳐지는 일이 없다. 따라서 장대소재의 표면에 종래와 같은 단면이 산 형상의 돌출부를 형성하는 일이 없다. 그 결과 마무리 처리량을 적게할 수 있어 강화섬유의 손상을 회피할 수 있다. 이것에 의해 장대소재로서의 소성후의 수지직경을 감소시킴이 없이 또한 강화섬유도 현상으로 남게할 수 있으므로 장대소재로서의 소기의 장대강도가 유지된다.As a result, the long thin bodies are not overlapped by winding the long thin bodies so as to be in a butt state in which adjacent long thin bodies are in contact with each other. Therefore, the cross section like the conventional one does not form a mountain-shaped protrusion on the surface of the pole material. As a result, the finishing throughput can be reduced, and damage to the reinforcing fibers can be avoided. As a result, reinforcing fibers can also be left as a phenomenon without reducing the resin diameter after firing as a long material, so that the desired long strength as a long material is maintained.
또한 본발명의 장대소재 제조방법의 특징적 구성은 강화섬유와 수지로 이루어지는 프리프레그와 성형용의 긴박체를 대략 동일폭으로한 상태로 겹쳐서 형성한 합체물을 장대의 축심방향에 따른 나선형상으로 감아서 최외층으로 하는 동시에 상기 합체물의 장대 축심방향으로 인접하는 합체물 부분끼리를 그 합체물부분끼리의 측단이 맞닿는 맞대기 상태로 되도록 한 점에 있다.In addition, the characteristic configuration of the pole material manufacturing method of the present invention is the pre-preg made of reinforcing fibers and resins and the molding formed by overlapping the elongated thin body for approximately the same width in a spiral shape along the pole axis direction of the pole In the outermost layer, the mixture parts adjacent to each other in the pole axial direction of the above-mentioned material are in a butt state in which the side ends of the mixture parts are in contact with each other.
이와같이 구성하면 다음의 작용효과가 발생하여 바람직하다.This configuration is preferable because the following effects occur.
즉, 접착되기 쉬운 표면상태에 있는 프리프레그에 대하여 감기전에 긴박체를 겹쳐서 합체물로 하고 있으므로 긴박체 부분을 앞쪽으로하여 다루면 취급은 용이하다.In other words, the prepreg that is easily adhered to the surface is laminated with a long thin film before winding so that handling is easy when the long thin portion is handled forward.
더욱이 긴박체자체는 장대소재를 죄일수 있는 인장강도를 가지고 있고 프리프레그도 강화섬유에 의해 커다란 인장강도를 가지고 있는 것이므로 장대소재에 감을때에 프리프레그 단독으로 감는 종래의 비교하여 커다란 인장강도를 가할 수 있어 프리프레그의 감기 상태가 더욱 잘 죄여진 것으로 된다.Moreover, the long thin body itself has a tensile strength to clamp the pole material, and the prepreg also has a large tensile strength by reinforcing fibers. The cold state of the prepreg can be better clamped.
그 결과 감아돌리는 프리프레그의 취급이 용이하게 되어 작업성의 향상을 도모할 수 있다. 더구나 프리프레그의 감기는 상태도 견고하게 되어 장대소재 자체의 강도를 높이는 동시에 최외층의 프리프레그와 긴박체를 1공정으로 끝낼 수 있는 효과도 있다.As a result, handling of the prepreg to be rolled up becomes easy, and workability can be improved. In addition, the prepreg's winding condition is also strengthened, and the strength of the pole material itself is increased, and the prepreg and the long thin layer of the outermost layer can be finished in one step.
(바람직한 실시예의 상세한 설명)(Detailed Description of the Preferred Embodiments)
제1 도에 도시한 바와같이 심금(1) 을 사용하여 장대를 형성하는 방법에 대하여 순서를 쫓아 설명한다.As shown in FIG. 1, the method of forming a pole using the core 1 will be described in order.
① 제1 도에 도시한 바와같이 둘레방향에 탄소계의 강화섬유(2) 를 가지런히 정리하여 그 강화섬유(2) 에 에폭시계의 열경화수지(3) 를 함침시킨 일정폭을 가진 시트형상의 프리프레그(4) 를 제1 층으로하고, 이것을 심금(1) 에 감아붙인다.① As shown in Fig. 1, the sheet-like shape having a predetermined width in which the carbon-based reinforcing fibers 2 are arranged in the circumferential direction and the reinforcing fibers 2 are impregnated with the epoxy-based thermosetting resin 3 are shown. Prepreg 4 is used as the first layer, and this is wound around the core 1.
② 제1 도에 도시한 바와같이 축심방향에 탄소계의 강화섬유(2) 를 가지런히 정리하여 그 강화섬유(2) 에 에폭시계의 열경화수지(3) 를 함침시킨 일정폭을 가지는 시트형상의 프리프레그(4) 를 제2 층으로하여 이것을 감아붙인다.② As shown in Fig. 1, the sheet-like sheet having a predetermined width in which the carbon-based reinforcing fibers 2 are arranged in the axial direction and impregnated with the epoxy-based thermosetting resin 3 in the reinforcing fibers 2 is arranged. Prepreg 4 is used as the second layer, and this is wound up.
상기한 각층을 심금(1) 에 감아붙이기 위해서는 프리프레그(4) 를 정반상( 定般上) 에 세트해두고, 프리프레그(4) 의 한쪽끝을 가열처리하여 심금(1) 을 얹어서 프리프레그(4)를 심금(1) 에 감아붙여 성형한다.In order to wind each layer on the core 1, the prepreg 4 is set on a surface plate, and one end of the prepreg 4 is heated to place the core 1 on the prepreg. (4) is wound around the core 1 to be molded.
③ 제2 도에 도시한 바와같이 다시 둘레방향으로 탄소계의 강화섬유(2) 를 가지런히 정리하고, 그 강화섬유(2) 에 에폭시계의 열경화수지(3) 을 함침시킨 프리프레그 테이프(4) 를 제3 층으로하고, 이 프리프레그 테이프(4) 와 같은 폭의 긴박체로서의 폴리에스테르테이프(6) 를 겹쳐서 합체물(9) 을 형성한다.(3) A prepreg tape in which carbon-based reinforcing fibers 2 are arranged in the circumferential direction again as shown in FIG. 2, and the reinforcing fibers 2 are impregnated with epoxy-based thermosetting resins 3 ( 4) is used as the third layer, and the composite body 9 is formed by overlapping the polyester tape 6 as a long thin body having the same width as that of the prepreg tape 4.
이 합체물(9) 을 제2 층의 상부로부터 감아붙여 장대소재(5) 를 형성한다.This composite material 9 is wound up from the top of the second layer to form a pole material 5.
폴리에스테르 테이프(6) 와 프리프레그 테이프(4) 와의 사이에는 실리콘등의 이형제를 끼워 넣고 있다.A release agent such as silicone is sandwiched between the polyester tape 6 and the prepreg tape 4.
④ 제2 도에 도시한 바와같이 합체물(9) 에 적당한 장력을 부여하면서 그 합체물(9)을 감는다. 그리고 그 감아서 형성된 장대소재(5) 를 제3 도에 도시한 바와같이 열풍식의 소성로( 燒成뀨)(7)에 넣어서 소성처리( 경화처리) 한다.(4) Winding the coalescence (9) while giving an appropriate tension to the coalescence (9) as shown in FIG. Then, the wound and formed long material 5 is placed in a hot air firing furnace 7 as shown in FIG. 3 and subjected to firing (hardening treatment).
⑤ 소성( 경화) 후 제4 도에 도시한 바와같이 폴리에스테르 테이프(6) 를 박리한후, 장대소재(5) 를 소정길이로 재단하여 다음과 같은 마무리 가공을 행한다.(5) After baking (hardening), after peeling off the polyester tape 6 as shown in FIG. 4, the pole material 5 is cut to a predetermined length and subjected to the following finishing process.
폴리에스테르 테이프(6) 를 박리한 후의 장대소재(5) 표면은 제5 도에 도시한 바와같이 폴리에스테르 테이프(6) 에 의해 긴박되고 장대의 축심방향에 따라 일정폭을 가진 원화면(5A)과 이 원화면(5A)에 비하여 소폭의 환조부(5B)가 번갈아 위치하여 장대소재(5) 의 표면을 형성한다. 이 환조부(5B)는 감을때의 상태에 따라 볼록부로되거나 오목부로 되거나 한다.The surface of the pole material 5 after peeling off the polyester tape 6 is tightened by the polyester tape 6 as shown in FIG. 5 and the original surface 5A having a constant width along the pole axial direction. Compared with the original screen 5A, the narrow annular portion 5B is alternately positioned to form the surface of the pole material 5. This circular part 5B becomes a convex part or a recessed part according to the state at the time of winding.
⑥ 제6 도에 도시한 바와같이 무심연마기(8) 에 의해 장대소재(5) 의 표면을 대략 완만한 원추면으로 연마하고 그후 장대소재(5) 표면에 블레이드도장(blade coating) 등의 도장방법을 사용하여 도장을 행하고 도장면을 형성한다.(6) As shown in FIG. 6, the surface of the pole material 5 is polished to a smooth smooth surface by the tireless polishing machine 8, and then a coating method such as blade coating is applied to the pole material 5 surface. Coating is used to form a coating surface.
다시, 또다른 실시예에 대하여 설명한다.Again, another embodiment will be described.
(1) 프리프레그(4) 로서는 다른 열경화성 수지도 사용가능하다.(1) As the prepreg 4, other thermosetting resins can also be used.
사정이 허락하면 열가소성수지도 사용가능하다. 또한 강화섬유(2) 로서는 탄소섬유 이외의 유리섬유, 붕소섬유등 각종섬유가 사용가능하다.Thermoplastic resins may also be used if circumstances permit. As the reinforcing fibers 2, various fibers such as glass fibers and boron fibers other than carbon fibers can be used.
(2) 프리프레그(4) 를 복수층으로 감고 있으나, 유리클로스(glass cloth) 를 안쪽바름한 프리프레그를 한층만 감아도 무방하다. 또한 강화섬유(2) 의 방향도 상기한 것에 한정되지 않고, 적어도 제1 층(2) 만이 둘레방향으로 설정되어 있으면 제2 층(3), 제3 층(4)에 대해서는 둘레방향 또는 축심방향의 어느방향이라도 무방하다.(2) Although the prepreg 4 is wound in multiple layers, only one layer of the prepreg which coated the glass cloth inside may be wound. In addition, the direction of the reinforcing fibers 2 is not limited to the above-described ones, and if at least only the first layer 2 is set in the circumferential direction, the circumferential direction or the axial direction of the second layer 3 and the third layer 4 Any direction of may be sufficient.
(3) 프리프레그(4) 로서는 강화섬유(2) 를 한방향에 가지런히 정리한 것 뿐만 아니라 직교상태를 배치한 것이라도 무방하다.(3) The prepreg 4 may not only arrange the reinforcing fibers 2 in one direction but also arrange an orthogonal state.
(4) 마무리가공에 대해서는 무심연마기(8) 로 행하는 것에 대하여 기재하였으나, 연마재를 장대소재(5) 표면에 취부( 吹付) 가공을 행하여도 무방하다.(4) Although the finish processing was described with a non-abrasive polishing machine 8, the abrasive may be mounted on the surface of the long-material 5.
본발명은 무심연마기(8) 의 연마에 한정되는 것은 아니다.The present invention is not limited to the polishing of the tireless polishing machine 8.
(5) 상기한 실시예에서는 프리프레그(4) 와 폴리에틸렌 테이프(6) 와 함께 일정폭으로 겹쳐 감았으나, 프리프레그(4) 는 종전대로 시트형상으로 감고, 그 위로부터 세폭의 폴리에틸렌 테이프(6) 를 감는 구성을 취하여도 무방하다. 이 경우에 폴리에틸렌 테이프(6)의 장대축심방향에서 인접하는 테이프부분끼리를 접촉상태로 맞대게하여 베치하는 것은 물론이다. 이것에 의해 종래의 기술에서 볼수 있었던 것과 같은 테이프부분끼리의 겹침에 의한 돌출부의 형성은 발생되지 않는다.(5) In the above-described embodiment, the prepreg 4 and the polyethylene tape 6 were rolled up to a certain width, but the prepreg 4 was wound into a sheet shape as before, and the polyethylene tape 6 having a narrow width therefrom. ) May be wound. In this case, it is a matter of course that the tape portions adjacent to each other in the long axis direction of the polyethylene tape 6 are butted in contact with each other. Thereby, the formation of the protrusion part by the overlap of the tape parts as seen with the prior art does not arise.
(6) 장대소재(5) 에 폴리에스테르 테이프(6) 를 감아서 경화처리를 행하는 과정에서 수지의 종류에 의해서는 소성함이 없이 상온 근방의 가열 또는 가온에 의해 경화시키는 구성을 취하여도 무방하다.(6) In the process of winding the polyester tape 6 on the pole material 5 and performing the curing treatment, the resin may be cured by heating or heating near room temperature without firing depending on the type of resin. .
제1 도(a) 는 맨드릴에 제1 층으로부터 제2 층을 감아붙인 상태를 도시하는 사시도,(A) is a perspective view showing a state in which a second layer is wound from a first layer to a mandrel,
(b) 는 감아붙인 후에 장대소재( 竿素材) 를 도시한 사시도,(b) is a perspective view showing the pole material after being wound;
제2 도는 프리 프레그 테이프와 폴리에스테르 테이프를 겹쳐서 감은 상태를 도시한 사시도,2 is a perspective view showing a state in which the prepreg tape and the polyester tape are rolled up,
제3 도는 장대소재를 소성( 燒成) 한 상태를 도시한 측면도,3 is a side view showing a state of firing the long material,
제4 도는 폴리에스테르 테이프를 박리한 상태를 도시한 측면도,4 is a side view showing a state where the polyester tape is peeled off,
제5 도는 폴리에스테를 테이프를 박리한 후의 상태를 도시한 측면도,Fig. 5 is a side view showing a state after peeling a tape from polyester,
제6 도는 장대소재에 연마가공을 행한 상태를 도시한 사시도,6 is a perspective view showing a state in which grinding is performed on a pole material,
제7 도(a) 는 제5 도에 있어서의 일부 확대 종단 측면도,(A) is a partially expanded longitudinal side view in FIG.
(b) 는 (a) 의 상태로부터 연마가공을 행한 상태를 도시한 일부 확대 종단 측면도,(b) is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a state in which polishing is performed from the state of (a),
제8 도(a) 는 종래에 있어서의 폴리에스테르 테이프 박리후의 상태를 도시한 일부 확대 종단측면도,8 (a) is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a state after the conventional polyester tape peeling,
(b) 는 (a)의 상태로부터 연마가공을 행한 후의 상태를 도시한 일부 확대 종단 측면도.(b) is an enlarged vertical side view which shows the state after grinding | polishing from the state of (a).
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 심금 2 : 강화섬유1: core 2: reinforced fiber
3 : 경화성수지( 제2 층) 4 : 프리프레그( 제3 층)3: Curable resin (2nd layer) 4: Prepreg (3rd layer)
5 : 장대소재 6 : 폴리에스테르테이프5: long pole material 6: polyester tape
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
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