KR100313378B1 - Deflection yoke core of cathode-ray tube - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음극선관용 편향요크 코아에 관한 것으로, 음극선관의 편향감도를 향상시키기 위해 적용하는 사각단면 형상의 편향요크에 장착되는 코아를 복수의 재질로 형성시킴으로서 전자기적 성능을 최대한 확보함과 동시에 기구적 치수 성형이 용이하게 수행될 수 있도록 하는데 목적이 있다.The present invention relates to a deflection yoke core for a cathode ray tube, by forming a core mounted in a deflection yoke of a rectangular cross-section applied to improve the deflection sensitivity of the cathode ray tube made of a plurality of materials to ensure maximum electromagnetic performance and at the same time the mechanism It is an object to enable suitable dimension molding to be easily performed.
이를 실현하기 위한 본 발명의 코아는, 원형의 네크부를 이루는 페라이트 재질의 제 1 코아; 및 비원형의 개구부 또는 중간부를 이루는 플래스틱 또는 고무재질의 제 2 코아를 포함하며,The core of the present invention for realizing this, the first core of the ferrite material forming a circular neck portion; And a second core made of plastic or rubber, which forms a non-circular opening or middle portion.
이에 따라, 제조비용 절감으로 인한 코아의 생산성이 향상되고 편향요크의 전체적인 특성을 향상시키게 되는 이점이 있다.Accordingly, there is an advantage that the productivity of the core due to the reduction in manufacturing cost is improved and the overall characteristics of the deflection yoke are improved.
Description
본 발명은 음극선관용 편향요크에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 편향요크에 장착되어 편향코일에 의해 발생된 자기력을 보완해 주는 역할을 수행하는 코아의 전기적/자기적 성능을 최대한 확보함과 동시에 제품의 설계시 기구적 치수 가공을 정밀하게 이룰 수 있도록 하기 위한 편향요크 코아에 관한 것이다.The present invention relates to a deflection yoke for a cathode ray tube, and more particularly, it is mounted on the deflection yoke to secure the electric / magnetic performance of the core to compensate for the magnetic force generated by the deflection coil, and at the same time, The present invention relates to a deflection yoke core for precisely performing mechanical dimensional machining in design.
일반적인 음극선관은 도 1에 도시된 바와 같이, 거의 직사각형 형상의 유리제 패널(1), 이 패널(1)에 결합된 깔대기 형상의 유리제 펀넬(2), 이 펀넬(2)의 직경이 작은 단부에 연이어 설치된 원통 형상의 유리제 네크(3)에 의해 형성되어 캐비넷(4)의 내부에 고정.설치된다.A typical cathode ray tube is a glass panel 1 having a substantially rectangular shape, a funnel-shaped glass funnel 2 coupled to the panel 1, and a small diameter end of the funnel 2, as shown in FIG. It is formed by the cylindrical glass neck 3 provided in succession, and is fixed and installed in the inside of the cabinet 4.
네크(3)내에는 동일한 수평면상에 일렬로 배치되어 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 전자빔(5)을 주사하는 전자총(6)이 봉입되며, 펀넬(2)의 네크(3)측 근방에는 전자빔(5)을 형광체 스크린(7)의 전면에 편향시키기 위해 주로 비균일 자계를 이용한 자기집중형(self-convergence)의 편향요크(8)가 장착된다.In the neck 3, an electron gun 6 which is arranged in a line on the same horizontal plane and scans the electron beam 5 of red (R), green (G) and blue (B) is enclosed, and the neck of the funnel 2 is enclosed. In the vicinity of the (3) side, a self-convergence deflection yoke 8 mainly using a non-uniform magnetic field is mounted to deflect the electron beam 5 to the front surface of the phosphor screen 7.
그러면, 편향요크(8)는 핀쿠션(pincushion)형의 수평편향 자계 및 배럴(barrel)형의 수직편향 자계를 발생하며, 이것에 의해 전자총(6)에서 방출된 3개의 전자빔(5)은 광각으로 편향되어 색선별전극인 섀도우마스크(9)를 통해 형광체 스크린(7)에 랜딩되어 컬러 화상이 표시된다.Then, the deflection yoke 8 generates a pincushion type horizontal deflection magnetic field and a barrel type vertical deflection magnetic field, whereby the three electron beams 5 emitted from the electron gun 6 are wide-angled. It is deflected and landed on the phosphor screen 7 through the shadow mask 9, which is a color screening electrode, to display a color image.
한편, 도 2를 참조하여 편향요크(8)의 구조를 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다.Meanwhile, referring to FIG. 2, the structure of the deflection yoke 8 will be described in more detail.
편향요크(8)는 기본적으로, 전자빔(5)을 수직방향으로 편향시켜 주기 위한 수직편향 코일(10)과, 전자빔(5)을 수평방향으로 편향시켜 주기 위한 수평편향 코일(11)과, 수직편향 코일(10)에서 발생되는 수직편향 자계의 자기력 손실을 줄여주어 자기효율을 높이기 위해 사용되는 페라이트 코아(12)와, 수직/수평편향 코일(10)(11)과 페라이트 코아(12)를 정해진 위치에 고정시켜 주며 수직편향 코일(10)과 수평편향 코일(11) 사이를 절연하는 홀더(13)로 구성된다.The deflection yoke 8 is basically perpendicular to the vertical deflection coil 10 for deflecting the electron beam 5 in the vertical direction, and the horizontal deflection coil 11 for deflecting the electron beam 5 in the horizontal direction. The ferrite core 12 used to reduce the magnetic force loss of the vertical deflection magnetic field generated by the deflection coil 10 and to increase the magnetic efficiency, and the vertical / horizontal deflection coil 10, 11 and the ferrite core 12 are determined. It is fixed to the position and consists of a holder 13 to insulate between the vertical deflection coil 10 and the horizontal deflection coil 11.
이와 같이 구성된 편향요크(8)는, 수평편향 코일(11)에 15.75kHz 또는 그 이상의 주파수를 가지는 전류가 도통되면 핀쿠션형의 수평편향 자계를 발생하여 전자빔(5)을 수평방향으로 편향시켜 주며, 수직편향 코일(10)에 보통 60Hz의 주파수를 가지는 전류가 도통되면 배럴형의 수직편향 자계를 발생하여 전자빔(5)을 수직방향으로 편향시켜 준다.When the current having a frequency of 15.75 kHz or more is conducted to the horizontal deflection coil 11, the deflection yoke 8 configured as described above generates a pincushion type horizontal deflection magnetic field to deflect the electron beam 5 in the horizontal direction. When a current having a frequency of 60 Hz is normally conducted to the vertical deflection coil 10, a barrel-type vertical deflection magnetic field is generated to deflect the electron beam 5 in the vertical direction.
그리고, 씨와이(Convergence Yoke) 코일(14)이 홀더(13)의 네크(3)측에 설치되어 수직 배럴형 자계에 의해 발생하는 코마 수차를 개선하며, 홀더(13)의 네크(3)측 끝단에 설치된 링밴드(15)에 의해 펀넬(2)에 기구적으로 결합된다.Then, a Convergence Yoke coil 14 is installed on the neck 3 side of the holder 13 to improve the coma aberration generated by the vertical barrel magnetic field, and to the neck 3 side of the holder 13. It is mechanically coupled to the funnel 2 by a ring band 15 provided at the end.
또한, 홀더(13)의 상.하측 원주면, 즉 편향요크(8)의 개구부 상.하 위치에는 마그네트(16)가 설치되어 화면상의 라스터 디스토션을 보정한다.In addition, magnets 16 are provided at the upper and lower circumferential surfaces of the holder 13, that is, at the upper and lower positions of the opening of the deflection yoke 8, to correct raster distortion on the screen.
이와 같이 구성되는 종래 편향요크(8)중, 특히 페라이트 코아(12)의 구성 사시도 및 자계흐름도를 도 3 및 도 4에 나타내었다.Among the conventional deflection yoke 8 configured as described above, in particular, a perspective view and a magnetic field flow diagram of the ferrite core 12 are shown in FIGS. 3 and 4.
상기 코아(12)는 페라이트 재질을 사용하게 되는데, 이러한 페라이트 코아(12)는 설계시 기본 재료로 사용하고 있는 산화제2철(Fe2O3)과 자기적인 특성을 강화 시켜주는 전이금속류인 마그네슘-구리-아연(Mg-Cu-Zn), 마그네슘-망간-아연(Mg-Mn-Zn), 니켈-구리-아연(Ni-Cu-Zn), 망간-아연(Mn-Zn)등의 재료를 혼합하고 예비성형을 한 다음 가소성과정을 거친다. 그리고 이를 다시 마이크로 그라인딩을 해준 다음 성형을 해주고 1000℃이상의 고온조건에서 소성을 하고 가공을 해 주는등의 복잡한 공정을 거쳐야 한다. 이들 과정을 통해서 소성 전의 페라이트 코아(12) 크기는 약 120% 수준이면서 소성 후 100%수준의 크기를 가지게 되는데 통상 2%수준의 치수 산포를 가지게 되는 것이다.The core 12 is made of a ferrite material, such ferrite core 12 is a ferric oxide (Fe 2 O 3 ) and the transition metals to strengthen the magnetic properties used as a base material when designing magnesium- Materials such as copper-zinc (Mg-Cu-Zn), magnesium-manganese-zinc (Mg-Mn-Zn), nickel-copper-zinc (Ni-Cu-Zn), and manganese-zinc (Mn-Zn) After preliminary molding, plasticity is performed. And it must be micro-grinded again, followed by molding, firing and processing at high temperature over 1000 ℃. Through these processes, the size of the ferrite core (12) before firing is about 120% and has a size of 100% after firing, which usually has a 2% level of dimensional dispersion.
즉, 종래의 방식으로 음극선관용 편향요크(8)를 설계해 주는 경우, 페라이트재질의 코아(12)는 수축율이 20%에 달하는 제조 공정상의 한계로 인해서 가공공차가 ±2%수준에 이르게 되는데, 고정세용의 편향요크를 만드는데 사용하는 페라이트 코아(12)의 경우 내면의 치수를 정확하게 해 주기 위해서 별도의 연마가공을 해주고 있으며, 이에 따른 단가 상승은 통상 30%의 수준에 이르게 된다.That is, when the deflection yoke 8 for the cathode ray tube is designed in a conventional manner, the ferrite core 12 has a processing tolerance of ± 2% due to the manufacturing process limit of 20% shrinkage. In the case of the ferrite core 12 used to make a deflection yoke for high-precision, a separate grinding process is performed in order to precisely dimension the inner surface, and the unit cost rises accordingly to a level of 30%.
관리해 주는 미스컨버젼스의 절대량이 모니터용 음극선관에 사용된 편향요크의 미스컨버젼스량에 비해서 월등히 낮은 수준인 텔레비젼용 음극선관에서의 편향요크의 경우, 사용하는 코아의 내면 및 전체적인 치수산포를 인정해 주는 상태에서 사용하고 있는데, 이로 인한 편향요크 제조공정상의 산포, 즉 코아의 조립산포에 의한 특성의 산포 범위가 매우 크게 되어 음극선관의 제조후 편향요크를 부착해 주는 공정에서는 전기한 내용의 편향요크의 조립에 의한 산포로 인해서 특성을 마무리 하는데 많은 시간을 소비하게 되는 문제점을 가지고 있다.In the case of deflection yoke in a television cathode ray tube whose absolute amount of managed misconvergence is much lower than that of a deflection yoke used in a cathode ray tube for a monitor, the state of the core and the overall dimensional distribution of the core used are recognized. In this process, the dispersion of the deflection yoke manufacturing process, that is, the dispersion range of characteristics due to the core assembly dispersion is very large, and thus the deflection yoke is assembled in the process of attaching the deflection yoke after the cathode ray tube is manufactured. Due to the scattering caused by a lot of time to finish the characteristic has a problem.
또한, 최근에는 편향요크의 감도를 향상시켜 주기 위해서 내면의 형상을 사각형으로 만들어 주는 기술이 개발되어 적용되고 있는데, 이에 대응되는 펀넬 형상을 도 7에 나타내었다.In addition, in recent years, in order to improve the sensitivity of the deflection yoke, a technology for making an inner shape into a quadrangle has been developed and applied. The corresponding funnel shape is shown in FIG. 7.
그러나, 종래 페라이트재질 코아(12)에 있어서 내면의 형상이 사각형이 되는 경우 제조 공정상에서 연마 가공을 해주기가 매우 어려워서 정밀한 치수의 관리를 해 주기가 어려운 실정이며, 이에 따른 생산수율이 기존 원형내면 코아대비 50%수준에 이르고 있고, 이에 따른 단가상승은 기존 코아 대비 200%수준에 이르는 단점을 가지게 된다.However, in the conventional ferrite core 12, when the inner surface becomes a quadrangle, it is very difficult to perform a grinding process in the manufacturing process, and thus it is difficult to manage precise dimensions. Compared to the 50% level, the unit price rise will have a disadvantage of 200% compared to the existing core.
이러한 제조상의 치수산포에 의한 페라이트 코아의 단점을 보완해 주고자 종래에 제안되어 있는 플래스틱 성형코아의 경우는, 기존의 페라이트 코아가 가지는 제조상의 치수산포를 보완해 주기 위해서 성형성이 우수한 플래스틱류 물질을 바인더(결합제)로 사용하고 여기에 연자성물질을 첨가해서 소성가공이 아닌 성형으로 제작을 해 줄 수 있도록 해 주었다.In the case of the plastic molding core, which has been proposed conventionally to compensate for the shortcomings of the ferrite core due to the manufacturing dimension distribution, the plastic material having excellent moldability in order to compensate the manufacturing dimension distribution of the existing ferrite core. It was used as a binder (binder) and soft magnetic material was added to it so that it could be manufactured by molding rather than plastic working.
그러나 이렇게 만들어진 플래스틱 코아의 경우는, 기본적으로 기존의 페라이트 코아에 비해 전자기적인 특성을 올리는데 제한적인 성분으로 이루어져 기존의 설계 방식을 적용하는 경우 편향요크의 부피 및 제조가격의 상승을 초래하게 된다는문제점이 있었다.However, in the case of the plastic core made in this way, it is basically composed of a limited component to improve the electromagnetic characteristics compared to the existing ferrite core, and when the existing design method is applied, it causes a rise in the volume of the deflection yoke and the manufacturing price. there was.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 편향요크의 코아를 재질이 다른 2개부분으로 구성되도록 하여 전자기적 특성을 최대한 확보하는 가운데 종래 단일 페라이트 코아를 사용함으로 인해 발생하였던 기구적인 공차 및 이로 인한 특성의 산포를 저감시킬 수 있도록 하는데 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the problems of the prior art as described above, by using the conventional single ferrite core in the core of the deflection yoke to be composed of two different materials to ensure the maximum electromagnetic characteristics. The purpose is to reduce the mechanical tolerances that occur and the dispersion of the resulting properties.
도 1은 일반적인 음극선관의 단면도.1 is a cross-sectional view of a typical cathode ray tube.
도 2는 종래 기술에 따른 음극선관용 편향요크로서,2 is a deflection yoke for a cathode ray tube according to the prior art,
(가)는 정면도.(A) Front view.
(나)는 측면도.(B) side view.
도 3은 종래 실시예에 따른 페라이트 코아 사시도.3 is a perspective view of a ferrite core in accordance with a conventional embodiment.
도 4는 상기 코아에서의 자계 흐름도.4 is a magnetic field flow diagram in the core.
도 5은 본 발명의 실시예가 적용된 코아의 사시도.5 is a perspective view of a core to which an embodiment of the present invention is applied.
도 6는 상기 실시예에 적용된 코아를 재질별로 분리했을 때의 사시도.Figure 6 is a perspective view when separating the core applied to the embodiment by material.
도 7는 본 발명의 실시예가 적용되는 음극선관의 패널부 개략도.7 is a schematic view of a panel portion of a cathode ray tube to which an embodiment of the present invention is applied.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***
1 : 패널 , 2 : 펀넬 , 3 : 네크 , 4 : 캐비넷 , 5 : 전자빔 , 6 : 전자총1: panel, 2: funnel, 3: neck, 4: cabinet, 5: electron beam, 6: electron gun
7 : 형광체스크린 , 8 : 편향요크 , 10 : 수직편향코일 , 11 : 수평편향코일7: phosphor screen, 8: deflection yoke, 10: vertical deflection coil, 11: horizontal deflection coil
12 : 페라이트 코아(종래) , 13 : 홀더 , 14 : 씨와이코일 , 15 : 링밴드12: ferrite core (conventional), 13: holder, 14: SY coil, 15: ring band
100 : 코아(본 발명) , 101 : 네크부 , 102 : 중간부 , 103 : 개구부100: core (invention), 101: neck part, 102: middle part, 103: opening part
상기와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명은, 한 쌍의 수평/수직편향 코일과 코아 그리고 홀더를 포함하며, 개구부와 중간부 그리고 네크부로 구분되는 상기 코아는 적어도 개구부가 비원형의 형상을 이루는 음극선관용 편향요크에 있어서:The present invention for realizing the above object comprises a pair of horizontal / vertical deflection coils, a core and a holder, the core divided into an opening portion, an intermediate portion and a neck portion has at least an opening having a non-circular shape of a cathode ray In conventional deflection yoke:
상기 코아는,The core is,
(1) 원형의 네크부를 이루는 페라이트 재질의 제 1 코아; 및(1) a first core of ferrite material forming a circular neck portion; And
(2) 비원형의 개구부 또는 중간부를 이루는 플래스틱 또는 고무재질의 제 2 코아를 포함하는 것을 특징으로 한다.(2) It comprises a plastic or rubber second core constituting the non-circular opening or intermediate portion.
한편, 상기 제 1 코아 및 제 2 코아는 상기 편향요크에 조립되기 전의 부품 상태에서 기 조립됨이 바람직 하다.On the other hand, the first core and the second core is preferably pre-assembled in the state of the part before assembling the deflection yoke.
이와 같이 이루어지는 본 발명의 코어는, 편향감도에 민감한 영향을 미치는 네크부가 우수한 자기적 특성을 갖는 페라이트 재질로 이루어지고 음극선관의 스크린 특성을 가장 민감하게 변화시키는 영역인 중간부 및 개구부 영역은 기구적 치수산포가 거의 없는 플래스틱 또는 고무재질로 이루어져 성능의 향상에 따른 특성의 열화부분을 완전히 해소할 수 있게 됨을 알 수 있다.The core of the present invention is composed of a ferrite material having excellent magnetic properties of the neck portion having a sensitive influence on the deflection sensitivity, and the middle portion and the opening region, which are regions where the screen characteristic of the cathode ray tube is changed most sensitively, are mechanically It can be seen that it is made of a plastic or rubber material with almost no dimensional dispersion to completely eliminate the deterioration of the characteristics due to the improvement in performance.
그 결과, 음극선관 특성 안정화에 따른 생산성을 향상시키고 제품의 제조비용을 절감시킬 수 있는 이점이 있다.As a result, there is an advantage that can improve productivity according to the cathode ray tube characteristics stabilization and reduce the manufacturing cost of the product.
그리고, 본 발명의 실시예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.And, there may be a plurality of embodiments of the present invention, hereinafter will be described in detail with respect to the most preferred embodiment.
이 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 목적, 특징 및 효과들을 보다 잘 이해할 수 있게된다.This preferred embodiment allows for a better understanding of the objects, features and effects of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 의한 편향요크용 코아의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the deflection yoke core according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
또한, 설명에 사용되는 도면에 있어서, 종래기술과 같은 구성성분에 관해서는 동일한 도면부호를 부여하여 표시하고 그 중복되는 설명을 생략하는 것도 있다.In addition, in drawing used for description, about the component similar to the prior art, the same code | symbol is attached | subjected, and the overlapping description may be abbreviate | omitted.
도 5는 본 실시예에 따른 편향요크 코아의 사시도이고, 도 6은 상기 코아를 재질별로 분리한 사시도이며, 도 7은 상기 코아가 적용될 수 있는 알.에이.씨(RAC)형 펀넬을 개략적으로 나타낸 도이다.5 is a perspective view of a deflection yoke core according to the present embodiment, FIG. 6 is a perspective view of the core separated from each other, and FIG. 7 schematically illustrates an R. C. funnel to which the core may be applied. The figure shown.
본 실시예에 따른 코아(100)는 도 5에 도시된 바와 같이 그 내면 곡률이 일반적으로 코아 네크부(101)에서 중간부(102), 개구부(103) 까지의 동축상으로 보면 음극선관의 전자총 설치부분에 설정되는 네크부(101)에서는 펀넬의 형상에 맞게 원형형상을 하고 있으며, 코아 개구부(103)의 경우 편향감도 개선을 위한 형상인 사각형상으로 이루어지고, 그 가운데 위치하는 코아 중간부(102)의 경우 원형으로 부터 사각형으로 점차 변화되어가는 형상을 이루게 된다.In the core 100 according to the present embodiment, as shown in FIG. 5, the inner surface curvature is generally viewed coaxially from the core portion 101 to the middle portion 102 and the opening 103. The neck portion 101 set at the installation portion has a circular shape in accordance with the shape of the funnel, and the core opening 103 has a rectangular shape, which is a shape for improving the degree of deflection, and is located in the middle of the core ( In the case of 102, the shape gradually changes from a circle to a rectangle.
특히, 본 발명의 코아(100)는 내면곡률이 원형인 네크부(101)를 페라이트 재질로 적용하고, 비원형 부분이 시작되는 중간부(102)와 개구부(103)에 이르기 까지는 기구적 치수산포가 거의 없는 플래스틱 재질을 적용하였다.In particular, the core 100 of the present invention applies the neck portion 101 having a circular inner curvature as a ferrite material, and spreads the mechanical dimensions up to the middle portion 102 and the opening portion 103 where the non-circular portion starts. Plastic material with almost no was applied.
즉, 도 6에 도시된 바와 같이 서로 다른 두 재질로 이루어지는 본 실시예에 따른 코아(100)를 결합 후 편향요크(8)에 장착하면, 페라이트 재질의 네크부(101)에서는 종래 기술에서 설명된 바와 같이 우수한 자기적 특성을 발휘하게 되고 플래스틱 재질의 중간부(102)와 개구부(103)에서는 기구적 치수산포가 거의 없는 특성을 얻게 된다.That is, when the core 100 according to the present embodiment made of two different materials as shown in Figure 6 is attached to the deflection yoke 8 after coupling, the neck portion 101 of the ferrite material described in the prior art As described above, excellent magnetic properties are obtained, and the intermediate portion 102 and the opening 103 made of plastic material have almost no mechanical dimension distribution.
이는 적용된 편향요크(8)에서 얻고자 하는 편향감도를 얻을 수 있는 동시에 종래 페라이트 코아를 사각형상으로 만들어 적용하던 경우에 발생하는 코아의 기구적 치수산포를 완전히 개선할 수 있게 되는 것이다.This is to obtain the degree of deflection desired to be obtained in the applied deflection yoke (8) and at the same time it is possible to completely improve the mechanical dimensional distribution of the core generated when the conventional ferrite core is made into a rectangular shape.
이 결과에서, 본 발명에 의하면 코아의 성능 향상에 따른 특성의 열화부분을 완전히 해소할 수 있게됨을 알 수 있다.As a result, it can be seen that according to the present invention, the deterioration part of the characteristic due to the improvement of core performance can be completely eliminated.
또한, 사각형상의 페라이트 코아 제조 시 수율감소에 의한 단가 상승분을 포함하여 치수 안정화에 의한 음극선관의 생산성을 향상시킬 수 있게된다.In addition, it is possible to improve the productivity of the cathode ray tube by dimensional stabilization, including the increase in unit cost due to the yield decrease when manufacturing a rectangular ferrite core.
그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.In addition, while specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it is obvious that the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art.
이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.Such modified embodiments should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present invention, and such modified embodiments should fall within the appended claims of the present invention.
이상 살펴본 바와 같이 본 발명의 편향요크 코아는 종래 페라이트 코아의 우수한 자기적 전기적 성능을 최대한 활용함과 동시에 기구적으로 정밀한 치수특성을 확보할 수 있게 되어 음극선관 장착시 편향요크의 전체적인 특성을 향상시켜주는 효과가 있다.As described above, the deflection yoke core of the present invention can maximize the excellent magnetic and electrical performance of the conventional ferrite core and at the same time ensure precise dimensional characteristics mechanically, thereby improving the overall characteristics of the deflection yoke when the cathode ray tube is mounted. Giving effect.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990012729A KR100313378B1 (en) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Deflection yoke core of cathode-ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990012729A KR100313378B1 (en) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Deflection yoke core of cathode-ray tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000065942A KR20000065942A (en) | 2000-11-15 |
| KR100313378B1 true KR100313378B1 (en) | 2001-11-07 |
Family
ID=19579380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990012729A KR100313378B1 (en) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Deflection yoke core of cathode-ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100313378B1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960029708A (en) * | 1995-01-26 | 1996-08-17 | 최창선 | Safety valve for combustion equipment |
-
1999
- 1999-04-12 KR KR1019990012729A patent/KR100313378B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960029708A (en) * | 1995-01-26 | 1996-08-17 | 최창선 | Safety valve for combustion equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000065942A (en) | 2000-11-15 |
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