KR100313214B1 - 도광판 백라이트 광입사장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도광판(light guide plate) 백라이트(backlight)의 광 입사장치에 관한 것으로, 특히 반사체를 갖는 램프케이스의 구조나 이 반사체의 길이 혹은 반사체와 형광램프 및 형광램프와 도광판과의 거리에 따라 도광판의 표면 휘도에 미치는 영향을 파악하여 광반사를 최적화할 수 있는 반사체를 제작하고, 이를 내부에 부착한 램프 케이스를 설계하여 고 휘도를 갖는 도광판 백라이트의 광입사장치를 제작하는 데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 도광판 백라이트 광입사장치는 망점상으로 인쇄한 스크린 인쇄법이나 브이-커팅 방식으로 격자가 형성되어 있는 도광판과, 상기 도광판의 일측면에 배치되는 형광램프와, 램프케이스와, 상기 형광램프에서 나온 빛을 상기 도광판측으로 반사시키도록 상기 형광램프의 상하부에 일정간격 이격되게 배치된 상하부면과, 상기 형광램프의 배면에 일정간격 이격되게 배치되어 상하방향으로 수직 형성된 수직평면과, 상기 상하부면을 소정의 곡률로 서로 연결하는 만곡면으로 형성되는 제 1 반사체와, 상기 도광판의 상부 표시면에 부착된 확산필름과, 상기 도광판의 하부 반사면에 부착된 제 2 반사체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

도광판 백라이트 광입사장치{Optical incident device of backlight of a light guide plate}

본 발명은 도광판(light guide plate) 백라이트(backlight)의 광입사 장치 에 관한 것이다.

최근 액정 표시장치(LCD:Liquid crystal display) 배면 광원으로 각광 받고 있는 도광판 백라이트는 LCD의 수요가 증가함에 따라 그 수요가 늘고 있다. 현재는 노트북, 데스크탑 PC, 액정 TV에 이르기까지 점차로 응용범위가 확산되어 현재 LCD 시장의 규모는 연 30% 이상 성장하고 있으며 더불어 도광판 백라이트 산업도 그 규모가 성장하고 있다.

프라즈마 디스플레이판(PDP:Plasma Display Panel), 필드 이미션 디스플레이(FED:Field Emission Display) 등과는 달리 LCD에 의한 표시는 그 자체가 수광소자이기 때문에 화면 전체에 균일한 밝기를 유지할 수 있는 배면광원 형태의 백라이트가 필요하다. 도광판은 모든 LCD에 포함되는 필수 요소로써 아크릴판의 측면으로부터 빛을 도입하여, 이 빛이 아크릴판 속으로 진행하면서 반사판에 의해 패널의 전면으로 나오는 형태로 되어 있다. 현재 주로 사용되고 있는 백라이트는 전자발광(EL:ElectroLuminescence) 백라이트, LED 백라이트, CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp) 백라이트 등이 사용되고 있다. 이 중에서 CCFL 백라이트는 전력 소모가 적고 매우 밝은 백색광을 제공하는 특징이 있으며 두께가 얇고, 소비전력이 적기 때문에 선호되고 있다. CCFL 백라이트는 직하식과 사이드라이트 방식이 있는데, 최근에는 디스플레이부의 박형 및 경량화의 요구에 따라 사이드라이트형에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 또한 사이드라이트형 도광판은 평면 조명을 제공하기 때문에 노트북 피시, 액정 TV 뿐만 아니라 다양한 분야에서 평판 디스플레이로 이용되고 있으며 그 범위 또한 점차 확산되고 있다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 도광판 백라이트의 광입사부를 도시한 단면도로서, 도광판 백라이트의 광입사부는 도광판(13)과 형광램프(15), 형광램프(15)를 보호하는 램프케이스(14), 램프케이스(14)에 부착되어 형광 램프(15)에서 입사되는 광을 반사시키는 반사체(12), 반사되는 광을 디스플레이하도록 하는 확산 필름(11)으로 구성된다.

도 2a 및 도 2b는 본 발명을 설명하기 위한 직하형 및 사이드라이트형 도광판을 도시하는 도면이다.

형광램프를 이용한 도광판 백라이트는 2a에 도시된 바와 같이 도광판(22)에 형광램프(23)를 장착하고 그 위에 확산 필름(21)을 설치한 직하형 백라이트와 도 2b에 도시된 바와 같이 형광램프(26)를 도광판(28) 측면에 부착하고 광반사면과 표시부에 반사필름(25)과 확산필름(24)을 각각 부착한 사이트 라이트형 백라이트가 있다. 도 2a는 직하형 백라이트를 도시하는 것으로 형광램프(23)가 확산필름(21) 아래 부착되어 있으므로 휘도는 높으나 전체적으로 두께가 두꺼워지며 형광램프(23) 부분의 휘도가 높아 균일한 휘도 분포를 얻을 수 없는 단점이 있다. 이에 비해 도 2b에서와 같이 사이드라이트형 백라이트는 도광판(28) 측면에 형광램프(26)를 부착하므로 박형화가 가능하며 휘도의 균일도를 높일 수 있어 직하형보다 많이 사용되고 있다. 균일한 휘도 분포를 얻기 위하여 도광판(28) 밑면은 망점상으로 인쇄한 스크린 인쇄법이나 브이-커팅(V-CUTTING) 방식으로 이루어져 있으며 광효율을 높이기 위하여 광반사면과 표시면에 반사필름(25)과 확산필름(24)이 각각 부착되어져 있다. 형광램프(26)는 소비전력이 적고 초세관화할 수 있으며 수명이 긴 CCFL램프를 사용하며 광원에서 나온 빛이 효율적으로 도광판(28)에 입사될 수 있도록 램프 케이스(27)면에 반사체를 부착한 형태로 되어 있다.

도광판을 이용한 광입사부는 반사면처리 상태에 따라 휘도 및 휘도 분포 특성이 크게 달라지며 이것은 전적으로 LCD의 품질 향상에 달려 있어서 현재 도광판의 휘도를 높이는 연구 개발이 필요하다.

종래의 노트북 피시, 액정 TV 등은 크기나 무게 혹은 두께 등에서 많은 발전이 있기는 하였다. 하지만 액정 표시 장치를 이용한 노트북 피시 및 휴대용 개인 정보 단말기 등은 휴대하기에는 크기나 무게에 있어서 사용자들이 불편을 느끼고 있는 실정이다. 이러한 단점을 극복하기 위하여 액정 표시 장치의 배면 광원으로 각광 받고 있는 도광판 백라이트는 디스플레이부의 박형 및 경량화의 요구에 따라 보다 얇은 디스플레이부를 구현함과 동시에 고휘도를 얻을 수 있는 조건을 가진 도광판 및 반사체 등을 요구하고 있다. 여기에서, 도광판 표면에서 최대의 광 출력을 얻기 위해서는 형광램프에서 방출되는 광이 도광판의 입사면으로 최대한 유입될 수 있도록 광입사 면적을 최대로 하거나 입사면에서의 광반사를 최적화하여 도광판에 입사되는 빛의 양을 최대로 하는 도광판을 제작하는 것이 요구되고 있다.

본 발명은 도광판(light guide plate) 백라이트(backlight)의 광 입사부에 관한 것으로, 특히 반사체를 갖는 램프케이스의 구조나 램프케이스의 내주면에 부착되어 있는 반사체의 길이, 이 반사체와 형광램프와의 거리 및 형광램프와 도광판과의 거리에 따라 도광판의 표면 휘도에 미치는 영향을 파악하여 광반사를 최적화할 수 있는 반사체를 제작하고, 이를 토대로 하여 램프 케이스를 설계하여 고 휘도의 도광판을 설계하는 것이다. 따라서 본 발명은 사이드라이트형 백라이트를 이용하고 평면형 도광판을 제조하여 광 입사부에 관한 휘도 특성을 실시예를 통해서 최적의 조건을 갖춘 도광판 백라이트의 광 입사부를 얻는 것이다.

본 발명은 제 1 반사체로서 반사필름류를 사용한 경우 제 1 반사체의 형상을지탱함으로써 다량 생산이 가능함과 동시에 최적의 광반사를 도모할 수 있는 램프케이스를 제작하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 일실시예에 있어서, 도광판 백라이트의 광입사부는 망점상으로 인쇄한 스크린 인쇄법이나 브이-커팅 방식으로 격자가 형성되어 있는 도광판과, 상기 도광판의 일측면에 배치되는 형광램프와, 램프케이스와, 상기 형광램프에서 나온 빛을 상기 도광판측으로 반사시키도록 상기 형광램프의 상하부에 일정간격 이격되게 배치된 상하부면과, 상기 형광램프의 배면에 일정간격 이격되게 배치되어 상하방향으로 수직 형성된 수직평면과, 상기 상하부면을 소정의 곡률로 서로 연결하는 만곡면으로 형성되는 제 1 반사체와, 상기 도광판의 상부 표시면에 부착된 확산필름과, 상기 도광판의 하부 반사면에 부착된 제 2반사체를 포함하여 구성된다.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 도광판 백라이트의 광입사장치를 도시한 단면도

도 2a는 본 발명을 설명하기 위한 직하형 도광판을 도시하는 도면

도 2b는 본 발명을 설명하기 위한 사이드라이트형 도광판을 도시하는 도면

도 3은 형광 램프의 안정화 상태에 대한 시간 및 휘도의 특성을 나타내는 그래프

도 4는 격자가 형성된 각각의 오목형과 평면형으로 가공된 도광판에서의 표면 휘도를 나타내는 그래프

도 5a 및 5b는 본 발명에 따른 반사체와 형광램프의 거리에 따른 휘도 특성을 설명하기 위한 반사 기구물을 도시하는 단면도

도 6는 본 발명에 따른 반사체와 형광램프의 거리에 따른 휘도 특성을 도시하는 그래프

도 7a 및 7b는 본 발명에 따라 구성된 도광판 백라이트 광입사부를 도시하는 단면도

도 8은 도 7a의 구조에 플라스틱 램프케이스를 구비하여 구성된 본 발명의일실시예에 따른 도광판 백라이트 광입사부를 도시하는 단면도

도 9은 도광판의 휘도 측정을 위한 지점을 도시하는 도면

도 10은 도 9의 측정 지점에 따른 광을 반사시키는 반사체의 크기를 변형시킨 결과에 대한 휘도 특성을 나타낸 그래프

도 11는 램프케이스를 고정시켜주는 나사홀의 위치를 나타내는 도면

도 12은 도광판에 있는 나사홀의 크기에 따른 휘도 특성을 나타내는 그래프

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>

33, 48, 50:도광판 32, 49, 51:램프케이스

30, 47:제 1 반사체 34, 43:제 2 반사체

31, 45, 55:형광 램프 29, 44:확산 필름

46:램프케이스와 제 1 반사체 사이의 간격

본 발명에 따른 도광판 백라이트의 광입사장치는 망점상으로 인쇄한 스크린 인쇄법이나 브이-커팅 방식으로 격자가 형성되어 있는 도광판과, 상기 도광판의 일측면에 배치되는 형광램프와, 램프케이스와, 상기 형광램프에서 나온 빛을 상기 도광판측으로 반사시키도록 상기 형광램프의 상하부에 일정간격 이격되게 배치된 상하부면과, 상기 형광램프의 배면에 일정간격 이격되게 배치되어 상하방향으로 수직 형성된 수직평면과, 상기 상하부면을 소정의 곡률로 서로 연결하는 만곡면으로 형성되는 제 1 반사체와, 상기 도광판의 상부 표시면에 부착된 확산필름과, 상기 도광판의 하부 반사면에 부착된 제 2 반사체를 포함하여 구성된다.

부가하면, 상기 형광램프의 굵기가 상기 도광판의 굵기와 동일하거나 보다 두꺼운 경우 상기 제 1 반사체의 형상은 상기 형광램프의 상부에 일정간격 이격되게 배치되며, 상기 도광판측으로 하향 경사지게 형성된 상부경사면과, 상기 형광램프의 하부에 일정간격 이격되게 배치되며, 상기 도광판측으로 상향 경사지게 형성된 하부경사면과, 상기 형광램프의 배면에 일정간격 이격되게 배치되며, 상하방향으로 수직 형성된 수직평면과, 상기 상부경사면 및 하부경사면과 수직평면을 소정의 곡률로 서로 연결하는 만곡면으로 형성된다. 그러나, 상기 형광램프의 굵기가 상기 도광판에 비하여 얇은 경우, 상기 제 1 반사체의 형상은 상기 형광램프의 상하부에 일정간격 이격되게 배치되어 상하부면과 상기 상하부면을 소정의 곡률로 연결하는 만곡면으로 형성된다.

각 판의 휘도를 측정하기 전에 우선 형광램프가 안정적으로 광을 방출하는 상태에 이르기까지의 시간을 측정하도록 한다.

도 3은 형광 램프에 전원공급 후 안정한 상태에 이를 때까지 시간과 휘도 특성을 나타낸 그래프이다. 도 3을 참조하면 전원이 공급된 후 약 1분까지는 급격히 증가하고 15분까지는 서서히 증가하다가 15분 정도가 지나면 일정한 값으로 유지되는 것을 알 수 있다. 따라서 이후에 사용되는 값들은 램프에 전원 공급 후 15분 이상 경과한 후 측정된 값들이다.

먼저, 망점상으로 인쇄한 스크린 인쇄법이나 브이-커팅 방식으로 격자가 형성된 도광판에서 반사체의 유/무에 따른 휘도 특성을 살펴보자. 반사체가 도광판에 미치는 휘도의 영향과 오목형 및 평면형 도광판의 길이에 따른 표면 휘도는 도 4를참조한다.

망점상으로 인쇄한 스크린 인쇄법이나 브이-커팅으로 격자가 형성되어 있는 두 개의 도광판을 각각 오목형과 평면형으로 가공하여 반사체를 부착하기 전, 후 도광판 표면에서 휘도값을 측정하였다. 우선 격자가 형성된 오목형 도광판과 평면형 도광판을 각각 같은 크기로 제조한 후 도광판 표면을 세 부분으로 나누어 휘도를 측정한다. 램프는 3Watt이고 도광판의 크기는 125*48mm, 구동전압은 10V를 사용하였다. 격자가 형성된 도광판에서의 표면 휘도 측정은 반사체를 부착하기 전에는 오목형 도광판의 휘도값이 평면형 도광판보다 높게 나타났으나 반사체를 부착한 후의 측정은 평면형이 더 높게 측정되었다.

이것은 도광판의 반대쪽에서 방출되는 광이 도광판의 광 입사면 사이에 공간이 형성되어 제 1 반사체를 통해 형광램프에서 적절히 반사되어 도광판의 광입사면으로 유입될 수 있음을 보이는 반면, 오목형은 형광램프에서 도광판 반대쪽 부분에서 방출된 광이 도광판의 광입사면으로 입사될 수 있는 여유가 광입사면이 평면형인 것에 비해 불리함을 알 수 있다. 따라서 광입사량을 최대로 하기 위해서는 도광판의 광입사면을 오목형으로 형광램프와 밀착시키는 구조보다는 평면형으로 하는 것이 효과적임을 알 수 있다. 여기에서, 최적의 휘도를 얻을 수 있는 형광램프와 도광판 사이의 적절한 거리는 0.5~1mm이다.

도 5a 및 5b는 본 발명에 따른 제 1 반사체(30)와 형광램프(31)의 거리 및 형광 램프(31)와 도광판(33)과의 거리에 따른 휘도 특성을 알아보기 위해 제작한 도광판 백라이트의 광입사부의 단면을 나타낸 것이다.

도 4에서와 같이, 도광판(33)에서 제 1 반사체(30)의 유무나 형광램프(31)와 제 1 반사체(30)의 위치 등은 도광판(33)의 표면 휘도에 영향을 미친다. 먼저, 제 1 반사체(30)를 제작하고 형광램프(31)의 바깥쪽에 램프케이스(32)를 설치한 후 이 램프케이스(32)의 내주면에 제 1 반사체(30)를 부착한 후 휘도값을 측정한 후 점차 거리를 띄워 가며 휘도값을 측정한다. 두께 3mm의 도광판(33)을 162*37.2mm의 평면형으로 연마한 후, 제 1 반사체(30)를 밀착시켰을 경우와 형광램프(31)로부터 0.5mm 간격으로 띄워 가면서 위치를 변화시켰을 경우에 대해 각각의 휘도를 측정한다. 형광램프(31)와 반사체(30)와의 거리가 5mm가 될 때까지 측정한다. 참조번호 29는 확산필름이고, 참조번호 34는 제 2반사체이다.

도 6은 도 5a 및 5b의 모형을 이용하여 측정한 제 1 반사체(30)와 형광램프(31)의 거리에 따른 휘도 특성을 나타내는 그래프로서, 형광램프(31)를 제 1 반사체(30)와 밀착시킨 상태보다 거리를 띄었을 때 휘도값이 향상됨을 알 수 있다. 형광램프(31)와 제 1 반사체(30)를 밀착시킨 후 거리를 띄울수록 휘도가 향상되었고 0.5mm에서 1mm사이에서 가장 높은 휘도값을 나타내었으며 그 이후로는 휘도값이 급격하게 낮아졌다. 이것은 형광램프(31)와 제 1 반사체(30) 사이에 일정 거리를 두었을 때 형광램프(31) 안쪽에서 나오는 광을 반사시켜 도광판(33)에 입사시키기 때문이며 또한 밀착시에 형광램프(31)에서 나오는 열이 제 1 반사체(30)로 전달되어지기 때문에 형광램프(31)가 최대 광량을 방출하는데 필요한 온도까지 상승하지 못한 원인을 들 수 있다. 따라서 램프 케이스(32) 설계 시에 열 전도도가 적은 물질을 사용하여 제작하는 것이 바람직하다고 할 수 있다.

여기서, 형광램프에서 나오는 광을 볼 때 형광램프와 도광판이 밀착되는 부분에서의 광과 램프 반대편의 제 1 반사체에 의해 반사되어 도광판에 입사되는 광으로 나눌 수 있다. 형광램프와 밀착된 부분에서의 입사되는 광은 거의 광량의 손실이 없이 도광판에 입사되어 도광판 내부까지 전달되어지나 반대편에서 반사되어 입사되어지는 광은 제 1 반사체를 갖는 램프케이스의 구조나 형광램프와의 거리에 따라서 입사되는 광량이 달라지게 된다. 따라서 제 1 반사체를 갖는 램프케이스의 구조를 광 반사를 효율적으로 할 수 있는 모양으로 설계한다면 도광판에 입사되는 광량을 늘릴 수 있어 표면 휘도를 증가시킬 수 있을 것이다.

도 7a 및 7b는 본 발명을 설명하기 위해 구성된 도광판 백라이트 광입사부를 도시하는 단면도이며, 도 8은 도 7a 및 7b의 구조에 플라스틱 램프케이스를 구비하여 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 도광판 백라이트 광입사부를 도시하는 단면도이다.

도 7a, 도 7b 및 도 8은 램프 케이스(49)의 구조를 변형시켜 형광램프(45) 반대쪽에서 나오는 광의 일부를 포기하였으나 제 1 반사체(47)로서 반사필름류를 사용하는 경우 그 제작이 용이하기 때문에 양산성이 있는 구조이다. 도광판(48)의 상부의 표시면에 장착된 확산필름(44)과 하부 반사면에 장착된 제 2 반사체(43), 형광 램프와 제 1 반사체(47)를 기본 구성으로 한다.도 7a 및 도 7b에서와 같이제 1 반사체(47)의 모양을 만들고 제 1 반사체(47)를 도광판(48)에 부착시킨 후 램프케이스(49)로 제 1 반사체(47)의 모양을 고정시킨다. 여기서, 램프케이스(49)와 제 1 반사체(47) 사이의 간격(46)은 형광램프가 최대광량을 방출하는 데 필요한 온도까지 상승할 수 있도록 단열을 하기 위한 것이다. 광입사량을 최대로 하기 위해 도 7a 및 7b를 참조하여, 기존 제품의 균일도와 휘도 특성을 조사하여 제작한 제 1 반사체(47)를 부착한 도광판(48)과의 휘도값을 비교 측정하였다. 우선 기존제품의 휘도측정을 위해 형광램프(45)가 안정한 상태에 이르기까지 기다린 후에 도광판을 세 부분으로 나누어 균일도 및 휘도를 측정하였다. 그 다음 기존 제품의 램프 케이스를 조립하고 형광램프(45)가 안정한 상태에 이르기까지 기다린 후 같은 방법으로 휘도값을 측정하였다. 부가하면, 도 7a는 상기 형광램프(45)의 굵기가 상기 도광판(48)의 굵기와 동일하거나 보다 두꺼운 경우 상기 제 1 반사체(47)의 형상은 상기 형광램프(45)의 상부에 일정간격 이격되게 배치되며, 상기 도광판(48)측으로 하향 경사지게 형성된 상부경사면과, 상기 형광램프(45)의 하부에 일정간격 이격되게 배치되며, 상기 도광판(48)측으로 상향 경사지게 형성된 하부경사면과, 상기 형광램프(45)의 배면에 일정간격 이격되게 배치되며, 상하방향으로 수직 형성된 수직평면과, 상기 상부경사면 및 하부경사면과 수직평면을 소정의 곡률로 서로 연결하는 만곡면으로 형성되는 것을 나타낸다. 도 7b는 형광램프(45)의 굵기가 상기 도광판(48)에 비하여 얇은 경우, 상기 제 1 반사체(47)의 형상은 상기 형광램프(45)의 상하부에 일정간격 이격되게 배치되어 상하부면과 상기 상하부면을 소정의 곡률로 연결하는 만곡면으로 형성되는 것을 나타낸다.

도 9은 도 8에서와 같이 제작된 램프케이스(51)에 연결된 도광판(50)의 각각의 측정지점(A, B, C)을 나타낸 것이다. 측정 결과 기존제품과 비교해 볼 때 약 8%의 휘도 향상 결과를 얻을 수 있었다. 휘도 균일도 면에는 기존 제품과 유사한 특성을 나타내었으며 이는 설계한 제 1 반사체 구조가 형광램프에서 나온 광을 효율적으로 반사시켜 도광판(50)에 입사시킴을 알 수 있다.

도 10는 광을 반사시키는 제 1 반사체의 크기를 변형시킨 결과에 대한 휘도 특성을 나타낸 그래프로서, 제 1 반사체의 크기를 설계 모양대로 만들었을 때 그 크기는 10.4mm로 가장 높은 휘도값을 나타내었지만 그 이상의 크기나 이하의 크기에 대해서는 광 반사각이 틀려지기 때문에 점차로 낮은 휘도값을 나타내었다.

도 11은 위에서 설명된 바와 같이 형광램프(55) 및 제 1 반사체(56)를 구성한 후 램프케이스를 도광판(57)에 고정시켜주는 나사홀(58)의 위치를 설명하기 위한 도면으로, 도광판(57)과 램프케이스에 홀(58)을 뚫어서 도광판(57)과 램프케이스를 고정시키고 있다.

도 12은 도광판에 있는 나사홀의 크기에 따른 휘도 특성을 나타내는 그래프로서, 기존 도광판에 있는 나사홀을 크기별로 도광판에 가공한 후 홀의 크기에 따른 휘도값을 측정하여 최적의 도광판 설계가 되도록 하였다. 본 발명에서는 29*108mm로 도광판을 가공한 후 측면을 연마하여 도광판의 난반사가 최소가 되게 가공한 후 기본 값을 측정하였다. 그 다음 기존 제품에 있는 도광판의 나사홀과 같은 위치에 지름 1mm의 홀을 가공한 후 그 홀의 크기를 점차 넓혀가며 휘도값을 측정하였다. 우선, 도광판에 홀을 가공하지 않았을 때의 휘도값을 측정하고 차츰 홀의 크기를 1mm씩 넓혀가며 측정하였다. 도 11을 참조하면, 홀의 크기에 따른 휘도값의 차이를 보였으며 홀의 지름이 1mm부터 2mm사이에서는 홀을 가공하기 전과 큰 차이가 없었으나 2mm 이상의 크기에 대해서는 휘도값이 급격한 감소를 보였다. 이로써, 도광판을 제작시 도광판의 홀의 크기를 고려한다면 최적의 휘도값을 가진 도광판을 설계할 수 있음을 알 수 있다.

본 발명에 따른 도광판 백라이트의 제 1 반사체를 갖는 램프케이스의 구조는 광 입사량을 최적으로 하기 위해서 도광판의 광입사부를 오목형으로 하는 것보다 평면형으로 하는 것이 바람직하다. 그리고, 제 1 반사체를 갖는 램프케이스의 구조나 형태 및 램프케이스의 내부면에 부착된 제 1 반사체의 길이에 따라서 백라이트의 표면 휘도에 미치는 영향은 크다고 할 수 있다. 램프케이스에 제 1 반사체를 부착할 때 형광램프와 제 1 반사체 사이의 적절한 공간은 도광판의 표면 휘도를 향상시킬 수 있다. 또한 형광램프와 도광판의 광입사부 사이의 적절한 공간도 필요하다. 제 1 반사체의 모양을 광 입사량을 최적이 되게 설계한 후 기존제품과 비교해 보면 약 8%의 휘도 향상 효과를 가져올 수 있다. 제 1 반사체 뿐 만이 아니라 도광판의 나사홀도 도광판의 전체 휘도에 영향을 미치고 있음을 알 수 있고 가공시 적절한 크기는 1mm-2mm 사이로 나타났다.

따라서, 제 1 반사체를 갖는 램프케이스의 구조, 제 1 반사체의 형태, 제 1 반사체와 형광램프와의 거리 및 형광램프와 도광판과의 거리에 대한 사항을 고려하여 설계 및 제작한다면 보다 향상된 휘도를 가진 도광판 백라이트의 광 입사장치를 구현할 수 있다.

Claims (13)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 망점상으로 인쇄한 스크린 인쇄법이나 브이-커팅 방식으로 격자가 형성되며, 일측에 광입사면을 가진 도광판과,

   상기 도광판의 일측 광입사면을 따라 배치되며, 상기 도광판의 굵기와 동일하거나 보다 두꺼운 두께를 가진 형광램프와,

   상기 형광램프의 일부 둘레에 설치되는 램프케이스와,

   상기 램프케이스에 일부가 부착되고 상기 형광램프에서 나온 빛을 상기 도광판측으로 반사시키도록 상기 형광램프의 상부에 일정간격 이격되게 배치되며 상기 도광판측으로 하향 경사지게 형성된 상부경사면과, 상기 형광램프의 하부에 일정간격 이격되게 배치되며 상기 도광판측으로 상향 경사지게 형성된 하부경사면과, 상기 형광램프의 배면에 일정간격 이격되게 배치되며 상하방향으로 수직 형성된 수직평면과, 상기 상부경사면과 수직평면과 하부경사면을 소정의 곡률로 서로 연결하는 하나 이상의 만곡면으로 형성되는 제 1 반사체와,

   상기 도광판의 상부 표시면에 부착된 확산필름과,

   상기 도광판의 하부 반사면에 부착된 제 2 반사체를 포함하고,

   상기 도광판은, 상기 광 입사면을 평면으로 형성하여 상기 광 입사면이 상기 형광램프의 배면에서 반사되어 입사되는 빛에 대해 수직이 되게 배치되며,

   상기 형광램프는, 상기 도광판의 광 입사면으로부터 0.5∼1.0mm 이격되고, 상기 제 1반사체로부터 0.5∼1.0mm 이격되게 배치되며,

   상기 제 1반사체는, 길이가 10∼11mm인, 고반사물이 코팅된 반사 필름류이고,

   상기 램프케이스는, 상기 제 1 반사체의 처짐을 방지하기 위해 상기 형광램프의 배면에 위치하는 상기 제 1 반사체 부분을 고정할 수 있도록 격자 형태로 구성하고, 상기 제 1 반사체와의 사이에 일정한 공간을 형성한 것을 특징으로 하는 도광판 백라이트 광입사장치.
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6. 제 7항에 있어서, 상기 램프케이스를 상기 도광판에 고정하기 위해 상기 도광판의 일측 단부에 나사홀을 형성하되, 상기 나사홀의 지름이 1∼2mm 인 것을 특징으로 하는 도광판 백라이트 광입사장치.
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8. 제 7항에 있어서,

   상기 형광램프가 상기 도광판의 굵기보다 얇은 두께를 가지며,

   상기 제 1반사체가 상기 형광램프의 상부에 일정간격 이격되게 배치되며 상기 도광판측으로 상향 경사지게 형성된 상부경사면과, 상기 형광램프의 하부에 일정간격 이격되게 배치되며 상기 도광판측으로 하향 경사지게 형성된 하부경사면과, 상기 상부경사면과 하부경사면을 소정의 곡률로 연결하는 만곡면으로 형성된 것을 특징으로 하는 도광판 백라이트 광입사장치.
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