KR100312127B1 - Method and apparatus for recovering zinc from dross generated from galvanizing bath - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An apparatus and a method for recovering zinc from dross generated from a galvanizing bath are provided which are capable of recovering pure zinc in the process of removing the zinc dross in case that zinc dross generated in zinc of the galvanizing bath of a hot dip coating facility during galvanizing is floated. CONSTITUTION: The method for recovering zinc from dross generated from a galvanizing bath comprises a dross collection step of collecting floating dross of the galvanizing bath(2) into an agitator(7) through an injection port(10) using a pusher(69) moved back and forth by an air cylinder(66); a chemical reaction step of transforming the reactants into pure zinc and ash by chemical reacting the dross with the flux in the agitator(7) using vertical agitation movement of an impeller(8) after injecting flux of a flux box(18) into the dross in the agitator(7) that is collected in the dross collection step, and sucking a gas generated from the chemical reaction into an exhaust port(11) so that the gas is exhausted into the atmosphere through an exhaust pipe(72) in the state that the gas is cooled by cooling water; and an ash removal step of removing ash of the agitator(7) generated in the chemical reaction step with a bucket(61) so that the ash is discarded into a box(65).

Description

아연도금조에서 발생하는 드로스로 부터 아연회수방법 및 그장치Zinc recovery method and device from dross generated in galvanizing bath

본 발명은 아연도금조에서 발생하는 드로스로 부터 아연회수방법 및 그장치에 관한 것으로, 특히 용융도금설비의 아연도금조의 아연에 도금작업중 발생되는 아연드로스(Dross)가 부유할 경우 이 아연드로스를 제거하는 과정에서 순수 아연을 회수할 수 있는 아연도금조에서 발생하는 드로스로 부터 아연회수방법 및 그장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for recovering zinc from a dross generated in a galvanizing bath and a device therefor. In particular, when a dross generated during plating is suspended in zinc in a galvanizing bath of a hot dip plating facility, the zinc dross The present invention relates to a method and apparatus for recovering zinc from dross generated in a zinc plating tank capable of recovering pure zinc in the process of removing the zinc.

일반적으로 제철소의 용융도금설비는 도1에 도시한 바와같이 아연도금조(2)에 100∼300Ton의 용융아연이 담겨져 있고, 이 아연도금조를 통과하는 가열로(1)의 스트립(5)에 의해 소모되는 용융아연량만큼 아연잉곳(Zinc Ingot)을 투입하여 아연도금조에 항상 일정량의 용융아연이 담기도록 한다.In general, as shown in FIG. 1, a hot-dip galvanizing facility of a steel mill contains 100-300 Ton of molten zinc in a galvanizing bath 2, and the strip 5 of the heating furnace 1 passes through the galvanizing bath. Zinc ingots are added as much as the amount of molten zinc consumed to ensure that a certain amount of molten zinc is always contained in the galvanizing bath.

이때 아연도금조(2)를 통과하는 스트립(5)이 에어나이프(3)의 에어에 의해 적정도금량을 결정하는 과정에서 스트립의 표면에 부착되어 있는 용융아연이 에어나이프에서 분사되는 에어중의 O2와 결합되어 산화아연인 아연드로스(Zinc Dross)로 변하게 되고, 이 아연드로스는 아연도금조로 낙하하여 용융아연의 표면에 부유하게 된다.At this time, in the process in which the strip 5 passing through the galvanizing tank 2 determines the appropriate plating amount by the air of the air knife 3, the molten zinc attached to the surface of the strip is injected into the air from the air knife. It is combined with 2 to become zinc dross (Zinc Dross), which falls into the zinc plating bath and floats on the surface of the molten zinc.

그리고 아연도금조(2)의 용융아연 표면에 부유하는 아연드로스는 아연도금조를 통과하는 스트립(5)의 표면에 부착되어 자국이 생기게 된다.The zinc dross floating on the molten zinc surface of the galvanizing bath 2 is attached to the surface of the strip 5 passing through the galvanizing bath to form a mark.

따라서 종래에는 작업자가 치공구를 이용하여 아연도금조(2)의 용융아연 표면에 부유하는 아연드로스를 퍼내는 작업을 통해 제거하였으나, 이 아연드로스 제거과정에서 다량의 순수아연이 함께 버려지게 된다.Therefore, in the related art, the worker removes the zinc dross floating on the molten zinc surface of the zinc plating tank 2 using a tool, but a large amount of pure zinc is discarded together during the zinc dross removal process. .

또한 작업자가 고열에 노출된 상태로 작업을 하기 때문에 화상 등의 안전사고의 위험이 있고, 작업 능률이 저하되는 문제점이 있다.In addition, since the worker works in a state exposed to high heat, there is a risk of a safety accident such as a burn, and there is a problem that the work efficiency is lowered.

본 고안은 드로스포집부, 화학반응부, 재제거부로 구성되어 아연도금조로 부터 분리되는 드로스에서 80%이상의 순수아연을 회수할 수 있는 아연도금조에서 발생하는 드로스로 부터 아연회수방법 및 그장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is a zinc recovery method and apparatus for the zinc from the dross produced in the zinc plating tank, which is composed of a dropping section, a chemical reaction section, and a re-removing section to recover more than 80% of pure zinc from the dross separated from the zinc plating tank. The purpose is to provide.

도1은 용융도금설비를 나타내는 개략도,1 is a schematic view showing a hot-dip plating equipment,

도2는 본 고안에 따른 아연회수장치가 장착된 아연도금조를 나타내는 요부사시도,Figure 2 is a main part perspective view showing a zinc plating tank equipped with a zinc recovery apparatus according to the present invention,

도3는 본 고안에 따른 아연도금조의 아연회수장치중 드로스포집부를 나타내는 요부사시도,Figure 3 is a main part perspective view showing a drop in the zinc collecting device of the zinc plating tank according to the present invention,

도4은 본 고안에 따른 아연도금조의 아연회수장치중 화학반응부를 나타내는 요부사시도,Figure 4 is a perspective view showing the chemical reaction part of the zinc recovery apparatus of the zinc plating tank according to the present invention,

도4는 본 고안에 따른 아연도금조의 아연회수장치중 재제거부를 나타내는 요부사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing the re-removing portion of the zinc recovery apparatus of the zinc plating tank according to the present invention.

<도면의주요부분에사용된부호설명><Description of symbols used in the main parts of the drawing>

1: 가열로 2: 아연도금조 3: 에어나이프 4: 화학반응부 5: 스트립 6: 고정판7: 교반기 8: 임펠러 9: 샤프트 10: 주입구 11: 배출구 12: 조인트 13: 이동판 13-1: 홀 13-2: 플럭스주입홀 14: 재제거부 15: 고정박스 16: 에어실린더 17: 클램프 18: 플럭스박스 18-1: 사각홀 19: 사각스틸 20: 에어실린더 21: 클램프 22: 가이드레일 23: 고리 24; 레일 25: 지지대 26: 회전롤 27: 몸체 28: 서포트 29: 클램프 30: 에어실린더 31: 고리 32; 와이어로프 33: 회전롤 34: 지지대 35: 종동기어 36: 전기모터 37: 지지대 38: 구동기어 39: 에어실린더 40: 클램프 41: 고리 42: 와이어로프 43: 회전롤 44: 지지대 45: 가이드레일 46: 고리 48: 에어실린더 49: 클램프 50: 지지대 51: 고리 52: 이동판 53: 회전롤 54: 지지대 55: 홀 56: 와이어로프 57: 고정스틸 58: 연결핀 59: 고리 60: 이동스틸 61: 버킷 62; 에어실린더 63; 클램프 64: 임팩트 65: 박스 66: 에어실린더 66-1; 작동로드 67: 클램프 69: 푸셔 70: 베이스 70-1: 고정판 70-2; 경사판 71: 드로스포집부 72; 배출관 73; 냉각박스 92: 냉각수노즐 93: 진공펌프 94: 전기모터 95: 몸체DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heating furnace 2: Galvanizing bath 3: Air knife 4: Chemical reaction part 5: Strip 6: Fixing plate 7: Agitator 8: Impeller 9: Shaft 10: Inlet port 11: Outlet port 12: Joint 13: Moving plate 13-1: Hole 13-2: Flux injection hole 14: Re-removal unit 15: Fixed box 16: Air cylinder 17: Clamp 18: Flux box 18-1: Square hole 19: Square steel 20: Air cylinder 21: Clamp 22: Guide rail 23: Ring 24; Rail 25: support 26: rotary roll 27: body 28: support 29: clamp 30: air cylinder 31: ring 32; Wire rope 33: rotary roll 34: support 35: driven gear 36: electric motor 37: support 38: drive gear 39: air cylinder 40: clamp 41: ring 42: wire rope 43: rotary roll 44: support 45: guide rail 46 : Hook 48: Air cylinder 49: Clamp 50: Support 51: Hook 52: Moving plate 53: Rotating roll 54: Support 55: Hole 56: Wire rope 57: Fixed steel 58: Connecting pin 59: Hook 60: Moving steel 61: Bucket 62; Air cylinder 63; Clamp 64: impact 65: box 66: air cylinder 66-1; Working rod 67: clamp 69: pusher 70: base 70-1: fixing plate 70-2; Inclined plate 71; Discharge tube 73; Cooling box 92: Coolant nozzle 93: Vacuum pump 94: Electric motor 95: Body

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 에어실린더에 의해 전후진되는 푸셔가 아연도금조의 부유드로스를 주입구를 통해 교반기내로 모으는 드로스포집단계와; 상기 드로스포집단계에서 포집된 교반기내의 드로스에 플럭스박스의 플럭스를 주입한 후, 상기 교반기내의 드로스와 플럭스를 임펠러의 상하 교반운동을 이용하여 화학반응을 일으키게 하여 순수아연과 재(Ash)로 변화시키고, 상기 화학반응에서 발생되는 가스가 배출구로 흡입된 다음 냉각수에 의해 냉각된 상태로 배출관를 통해 대기로 방출되는 화학반응단계와; 상기 화학반응단계에서 발생되는 상기 교반기의 부유재(Ash)를 버킷으로 제거하여 박스에 폐기하는 재제거단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 아연도금조에서 발생하는 드로스로 부터 아연회수방법를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention includes a dropper collecting step for the pusher forward and backward by the air cylinder to collect the floating dross of the galvanizing bath into the stirrer through the inlet; After injecting the flux of the flux box to the dross in the stirrer collected in the drop spores, the dross and the flux in the stirrer are chemically reacted by using the up and down stirring of the impeller to pure zinc and ash. A chemical reaction step of converting the gas generated in the chemical reaction into the outlet and then discharged to the atmosphere through the discharge pipe in a state of being cooled by the cooling water; It provides a zinc recovery method from the dross generated in the galvanizing bath, characterized in that consisting of a re-removal step of removing the suspended solids (Ash) of the stirrer generated in the chemical reaction with a bucket and discarded in a box.

또한 본 발명은 용융도금설비의 아연도금조에 교반기가 고정판에 의해 주입구의 상단까지 잠기게 되고, 상기 고정판의 상면에 수직 고정되는 몸체의 좌측면에 이동판이 상기 에어실린더, 와이어로프, 회전롤에 의해 상하이동되도록 수평 결합되며, 상기 이동판에 설치된 에어실린더에 의해 임펠러가 상기 교반기내를 상하이동되고, 상기 이동판의 상면에 고정되는 박스의 플럭스가 개폐되는 플럭스주입홀을 통해 상기 교반기에 투입되며, 상기 교반기의 화학가스가 배출구를 통해 흡입되면서 냉각된 상태로 배출관를 통해 배출되도록 설치되는 화학반응부와; 경사판에 고정되는 에어실린더의 푸셔가 상기 아연도금조의 부유드로스를 상기 교반기의 주입구를 통해 상기 교반기내로 포집하도록 고정판이 상기 교반기의 상면 일측에 고정되는 드로스포집부와; 모터에 의해 구동되는 구동기어와 치결합되는 종동기어가 상기 교반기의 상면 일측에 회전 가능하도록 지지되고, 상기 종동기어의 상면에 수직 고정되는 몸체의 일측면에 이동판이 에어실린더, 회전롤, 와이어로프에 의해 상하이동되도록 수평 결합되며, 상기 이동판의 일측단 하부에 고정스틸, 이동스틸에 의해 지지되는 버킷이 에어실린더, 와이어로프에 의해 시소운동되고, 클램프에 의해 고정되는 에어실린더의 상단에 부착되는 임팩트가 상기 버킷의 후방부를 타격하도록 전후진되는 재제거부로 구성되는 것을 특징으로 하는 아연도금조에서 발생하는 드로스로 부터 아연회수장치를 제공한다.In addition, the present invention is a stirrer is locked to the upper end of the inlet by a fixed plate in the galvanizing bath of the molten plating equipment, the moving plate on the left side of the body fixed vertically to the upper surface of the fixed plate by the air cylinder, wire rope, rotary roll It is horizontally coupled so as to be movable, the impeller is moved into the stirrer by an air cylinder installed on the moving plate, and is introduced into the stirrer through a flux injection hole in which the flux of the box fixed to the upper surface of the moving plate is opened and closed. A chemical reaction part installed to be discharged through the discharge pipe in a cooled state while the chemical gas of the stirrer is sucked through the discharge port; A drop spout unit fixed to one side of the upper surface of the stirrer so that the pusher of the air cylinder fixed to the inclined plate collects the floating dross of the galvanizing bath into the stirrer through the inlet of the stirrer; A driven gear which is driven by a motor driven gear is rotatably supported on one side of the upper surface of the stirrer, and a moving plate is provided on one side of the body that is vertically fixed to the upper surface of the driven gear. Horizontally coupled so as to be moved by the movable plate, the fixed steel, the bucket supported by the moving steel on the lower side of the moving plate is seesawed by the air cylinder, wire rope, attached to the upper end of the air cylinder fixed by the clamp It provides a zinc recovery apparatus from the dross generated in the galvanizing bath, characterized in that the impact is composed of a re-removing unit is moved back and forth to hit the rear portion of the bucket.

도면을 참조하여 본 고안의 구성을 설명한다.The configuration of the present invention will be described with reference to the drawings.

도2는 본 고안에 따른 아연회수장치가 장착된 아연도금조를 나타내는 요부사시도이고, 도3은 본 고안에 따른 아연도금조의 아연회수장치중 드로스포집부를 나타내는 요부사시도이다.FIG. 2 is a main part perspective view showing a zinc plating tank equipped with a zinc recovery apparatus according to the present invention, and FIG. 3 is a main part perspective view showing a drop spore part of a zinc recovery apparatus of a zinc plating tank according to the present invention.

먼저 베이스(70)는 고정판(70-1)과 경사판(70-2)으로 형성되어 있는데, 이때 고정판(70-1)은 아연도금조(2)의 상단면에 다수의 볼트에 의해 고정되어 있고, 경사판(70-2)에는 에어실린더(66)가 클램프(67)에 의해 고정되어 있다.First, the base 70 is formed of a fixed plate 70-1 and an inclined plate 70-2, wherein the fixed plate 70-1 is fixed to the top surface of the galvanizing bath 2 by a plurality of bolts. The air cylinder 66 is fixed to the inclined plate 70-2 by the clamp 67.

여기서 에어실린더(66)의 작동로드(66-1) 하단에는 ㄷ자형관의 푸셔(69)가 고정되어 있고, 이 푸셔(60)는 작동로드(66-1)의 전후진 이동에 따라 주입구(10)내를 이동하게 되고, 이때 푸셔는 아연도금조(2)에 부유되는 드로스를 포집하여 교반기(7)의 주입구를 통해 교반기에 밀어 넣게된다.Here, the pusher 69 of the U-shaped tube is fixed to the lower end of the operating rod 66-1 of the air cylinder 66, and the pusher 60 is injected in accordance with the forward and backward movement of the operating rod 66-1. In this case, the pusher collects the dross suspended in the galvanizing tank 2 and is pushed into the stirrer through the inlet of the stirrer 7.

한편 도4는 본 고안에 따른 아연도금조의 아연회수장치중 화학반응부를 나타내는 요부사시도이다.On the other hand Figure 4 is a perspective view showing the chemical reaction part of the zinc recovery apparatus of the zinc plating tank according to the present invention.

먼저 화학반응부(4)는 아연도금조(2)의 아연에 잠기게 설치되는 교반기(7)가 사각박스형으로 형성되고, 이 교반기(7)의 전면 중단에 드로스주입구(10)가 상향으로 비스듬히 형성되어 있으며, 교반기의 좌측면 상단에 가스배출구(11)가 설치되어 있다.First, the chemical reaction unit 4 has a stirrer 7 installed in the zinc plating tank 2 so as to be submerged in a rectangular box shape, and the dross inlet 10 is upwardly stopped at the front of the stirrer 7. Is formed obliquely, the gas outlet 11 is provided on the upper left side of the stirrer.

또한 교반기(7)의 하면에는 홀(7-1)이 형성되어 아연도금조(2)의 용융아연이 교반기 내로 유입된다.In addition, holes 7-1 are formed in the lower surface of the stirrer 7, and molten zinc of the galvanizing bath 2 flows into the stirrer.

여기서 교반기(7)에서의 드로스와 플럭스의 화학반응시 발생되는 가스를 배출하는 가스배출구(11)에는 냉각박스(73)가 연결되어 있고, 이 냉각박스(73)에는 전기모터(94)에 의해 구동되는 진공펌프(93)가 연결되어 있다.Here, a cooling box 73 is connected to the gas outlet 11 for discharging the gas generated during the chemical reaction between the dross and the flux in the stirrer 7, and the cooling box 73 is connected to the cooling box 73 by an electric motor 94. The driven vacuum pump 93 is connected.

이때 냉각박스(73)의 상부에 설치되는 냉각수노즐(92)는 냉각수박스내를 통과하는 화학가스에 냉각수를 분사하여 대기의 온도와 거의 같은 수준으로 냉각시키고, 이처럼 냉각된 화학가스는 진공펌프(93)의 상부에 설치된 배출관(72)을 통해 대기로 배출된다.At this time, the cooling water nozzle 92 installed on the upper portion of the cooling box 73 injects the cooling water to the chemical gas passing through the cooling water box to cool to approximately the same level as the atmospheric temperature, and the cooled chemical gas is vacuum pump ( It is discharged to the atmosphere through the discharge pipe 72 installed on the upper portion of 93.

그리고 교반기(7)의 우측면 상단에 수평되게 용접되는 고정판(6)은 우측 상면에 사각판의 몸체(27)가 수직으로 고정되어 있고, 이 몸체(27)의 우측면 상단에 서포트(28)가 다수의 볼트에 의해 고정되어 있다.In addition, the fixed plate 6 welded horizontally to the upper right side of the stirrer 7 has the body 27 of the square plate fixed vertically to the upper right side, and a plurality of supports 28 on the upper right side of the body 27. It is fixed by the bolt of.

또한 서포트(28)의 우측면 중앙에 클램프(29)에 의해 수직으로 부착되는 에어실린더(30)는 하부에 형성되는 로드의 하단에 고리(31)에 의해 와이어로프(32)의 우측단이 연결되어 있다.In addition, the air cylinder 30 vertically attached to the center of the right side of the support 28 by the clamp 29 is connected to the right end of the wire rope 32 by a ring 31 at the lower end of the rod formed at the bottom thereof. have.

이때 와이어로프(32)가 ∪자형으로 감겨져 있는 회전롤(33)은 지지대(34)에 의해 몸체(27)의 우측에 위치되도록 고정판(6)의 상면 우측부에 고정되어 있다.At this time, the rotary roll 33 is wound in a U-shaped wire rope 32 is fixed to the upper right side of the upper surface of the fixing plate 6 to be located on the right side of the body 27 by the support (34).

그리고 몸체(27)의 우측면 중앙에는 수직으로 레일(24)이 볼트에 의해 고정되어 있고, 레일(27) 및 몸체(27)의 상면에 걸쳐 지지대(25)가 볼트에 의해 고정되어 있으며, 이 지지대(25)에는 회전롤(26)이 설치되어 있다.The rail 24 is vertically fixed to the center of the right side of the body 27, and the support 25 is fixed to the upper surface of the rail 27 and the body 27 by bolts. The rotary roll 26 is provided in the 25.

여기서 우측단이 에어실린더(30)의 하단에 연결되는 와이어로프(32)는 회전롤(33,26)에 차례로 감기면서 좌측단이 고리(23)에 의해 가이드레일(22)의 상단에 연결되어 있다.Here, the wire rope 32 having the right end connected to the lower end of the air cylinder 30 is wound on the rotary rolls 33 and 26 in turn, and the left end is connected to the upper end of the guide rail 22 by the ring 23. have.

이때 레일(24)상에 상하이동이 가능하도록 결합되어 있는 가이드레일(22)은 에어실린더(30)의 상하작동이 와이어로프(32)에 전달되면서 이 와이어로프(32)를 따라 레일(24)상을 상하 이동하게 된다.At this time, the guide rail 22 which is coupled on the rail 24 so as to be movable can be moved up and down by the air cylinder 30 to the wire rope 32, and thus on the rail 24 along the wire rope 32. Will move up and down.

또한 우측단이 가이드레일(22)의 하면에 볼트에 의해 고정되는 이동판(13)에는 중앙부에 플럭스박스(18)와 에어실린더(20)가 좌우 이격되도록 각각 볼트와 클램프(21)에 의해 고정되어 있고, 에어실린더(20)의 로드 선단에 고정되는 사각스틸(19)은 사각홀(18-1)을 통해 전후진되면서 플럭스박스(18)의 중앙에 형성되는 플럭스주입홀(13-2)을 개폐하게 된다.In addition, the right end is fixed to the moving plate 13 fixed to the lower surface of the guide rail 22 by bolts and clamps 21 so that the flux box 18 and the air cylinder 20 are left and right spaced apart from each other. And the square steel 19 fixed to the rod end of the air cylinder 20 is moved forward and backward through the square hole 18-1 to form a flux injection hole 13-2 formed in the center of the flux box 18. Will be opened and closed.

그리고 이동판(13)의 좌측 상면에는 고정박스(15)가 용접되어 있고, 이 고정박스(15)의 상면 중앙에는 에어실린더(16)가 원형클램프(17)에 의해 수직으로 관통고정되어 있다.The fixed box 15 is welded to the upper left surface of the movable plate 13, and the air cylinder 16 is vertically penetrated and fixed by the circular clamp 17 at the center of the upper surface of the fixed box 15.

이때 상단이 고정박스(15)에 내장되는 에어실린더(16)의 하단에 조인트(12)에 의해 결합되는 샤프트(9)는 고정박스(15)의 하부 중앙에 형성되는 홀(13-1)에 상하이동이 가능하도록 관통되면서 고정박스(15)의 하부에 위치하는 하단에 사각의 임펠러(8)가 용접되어 있고, 이 임펠러(8)는 에어실린더(16)의 작동에 의해 상하 이동되면서 교반기(7)의 드로스 및 용융아연의 혼합물과 플럭스박스(18)로 부터 주입되는 플럭스(Flux)를 교반하게 된다.At this time, the shaft 9 coupled by the joint 12 to the lower end of the air cylinder 16, the upper end of which is embedded in the fixed box 15, is formed in the hole 13-1 formed at the lower center of the fixed box 15. Square impeller (8) is welded to the lower end of the fixed box (15) while penetrating so as to be movable, and the impeller (8) is moved up and down by the operation of the air cylinder (16) and the agitator (7). A mixture of dross and molten zinc of the () and flux injected from the flux box 18 are stirred.

한편 도5는 본 고안에 따른 아연도금조의 아연회수장치중 재제거부를 나타내는 요부사시도이다.On the other hand Figure 5 is a perspective view showing the re-removing part of the zinc recovery apparatus of the zinc plating tank according to the present invention.

아연도금조(2)의 외부에 설치되는 재(Ash)제거부(14)는 바닥에 지지대(37)가 수직으로 고정되어 있고, 이 지지대(37)의 상단에는 전기모터(36)가 부착되어 있으며, 이 전기모터(36)의 하단에는 구동기어(38)가 결합되어 있다.Ash removal portion 14 installed on the outside of the galvanizing tank (2) has a support (37) vertically fixed to the bottom, the electric motor 36 is attached to the upper end of the support (37) In addition, a driving gear 38 is coupled to the lower end of the electric motor 36.

그리고 전기모터(36)에 의해 구동되는 작은직경의 구동기어(38)와 치결합되면서 회전이 가능하도록 바닥에 지지되는 큰직경의 종동기어(35)는 상면에 사각빔의 몸체(95)가 수직으로 용접되어 있다.In addition, a large diameter driven gear 35 supported on the bottom by being coupled to the small diameter drive gear 38 driven by the electric motor 36 to enable rotation thereof has a body 95 of a square beam perpendicular to the upper surface thereof. Welded by

또한 몸체(95)의 우측면에는 레일(47)이 상하방향으로 고정되어 있고, 몸체의 좌측면 중단부에는 에어실린더(39)가 클램프(40)에 의해 고정되어 있으며, 몸체의 상면에는 지지대(4)에 의해 회전롤(43)이 회전 가능하도록 설치되어 있다.In addition, the rail 47 is fixed to the right side of the body 95 in the up and down direction, the air cylinder 39 is fixed to the left side of the body by the clamp 40, the support (4) on the upper surface of the body The rotary roll 43 is rotatably installed by the &quot;

이때 레일(47)을 따라 상하이동되도록 결합되는 가이드레일(45)에는 사각의 이동판(52)이 수평되게 고정되어 있고, 회전롤(43)에 ∩자형으로 감겨져 있는 와이어로프(42)는 좌측단이 에어실린더(39)의 상단에 고리(41)에 의해 체결되면서 우측단이 고리(46)에 의해 이동판(52)의 좌측단 상면 중앙에 체결되어 있다.At this time, a square moving plate 52 is horizontally fixed to the guide rail 45 coupled to move along the rail 47, and the wire rope 42 wound in a U-shape on the rotary roll 43 has a left side. While the end is fastened by the ring 41 to the upper end of the air cylinder 39, the right end is fastened to the center of the upper left surface of the moving plate 52 by the ring 46.

그리고 이동판(52)의 상면 좌측부에는 사각판의 지지대(50)가 용접되어 있고, 이 지지대(50)의 상면에는 에어실린더(48)가 클램프(49)에 의해 고정되어 있으며, 이동판(52)의 상면 우측부에는 회전롤(53)이 지지대(54)에 의해 회전 가능하도록 설치되어 있다.And the support 50 of the square plate is welded to the upper left side part of the moving plate 52, The air cylinder 48 is fixed to the upper surface of this support 50 by the clamp 49, The moving plate 52 On the upper right side of the upper side), the rotary roll 53 is installed to be rotatable by the support 54.

여기서 회전롤(53)에 ㄱ자형으로 감겨져 있는 와이어로프(56)는 좌측단이 고리(51)에 의해 에어실린더(48)의 우측단에 체결되어 있고, 하단이 이동판(52)의 홀(55)을 통해 고리(59)에 의해 버킷(61)의 좌측단 중앙에 체결되어 있다.Here, the wire rope 56 wound around the rotary roll 53 in an L-shape is fastened to the right end of the air cylinder 48 by a ring 51, and the lower end thereof is a hole of the moving plate 52. It is fastened to the center of the left end of the bucket 61 by the ring 59 via 55.

또한 대략

Figure kpo00001
자 형상으로 형성되는 고정스틸(57)은 상단이 이동판(52)의 하면 우측단에 고정되어 있고, 대략 쓰레기받이형상으로 형성되는 버킷(61)은 전후측면의 중단에 각각 이동스틸(60)의 하단이 볼트에 의해 고정되어 있다.Also about
Figure kpo00001
The fixed steel 57 formed in the shape of a child is fixed to the right end of the lower surface of the moving plate 52, and the bucket 61 formed in the shape of a garbage bin is movable steel 60 at the middle of the front and rear sides, respectively. The lower end of is fixed by bolts.

이때 대략 고정스틸(57)의 반대형상으로 형성되는 이동스틸(60)은 상단이 각각 고정스틸(57)의 하단에 연결핀(58)에 의해 결합되어 있고, 이로써 버킷(61)은 와이어로프(56)의 상하이동에 따라 연결핀(58)을 중심으로 좌우회전하게 된다.At this time, the movable steel 60 formed in the opposite shape of the fixed steel 57 is coupled to the lower end of the fixed steel 57 by the connecting pins 58, whereby the bucket 61 is wire rope ( In accordance with the shanghai-dong of 56, the left and right rotation about the connecting pin (58).

그리고 버킷(61)의 좌측편에는 에어실린더(62)가 클램프(63)에 의해 우측상향되게 바닥에 고정되어 있고, 에어실린더(62)의 우측단에 임팩트(64)가 부착되어 있으며, 이때 에어실린더(62)가 전후진되면 임팩트(64)가 버킷의 좌측면을 타격하게 된다.In addition, the air cylinder 62 is fixed to the bottom side of the bucket 61 on the right side by the clamp 63 and the impact 64 is attached to the right end of the air cylinder 62. When the cylinder 62 is advanced back and forth, the impact 64 hits the left side of the bucket.

이하 본 고안의 작용을 설명한다.Hereinafter will be described the operation of the present invention.

가열로(1)를 통과한 스트립(5)을 아연도금조(2)에서 아연도금되면서 아연도금조의 용융아연 상부로 드로스가 부유하게 되는데, 이때 드로스포집부(71)의 에어실린더(66)가 20회 반복 전후진되면서 푸셔(69)가 부유상태의 드로스를 드로스주입구(10)를 통해 교반기(7)에 모은다.As the strip 5 passed through the heating furnace 1 is galvanized in the galvanizing tank 2, the dross is suspended above the molten zinc of the galvanizing tank, wherein the air cylinder 66 of the drop spout 71 is The pusher 69 collects the dross in the floating state to the stirrer 7 through the dross inlet 10 while moving forward and backward 20 times.

그리고 교반기(7)에 드로스가 모아진 상태에서 에어실린더(20)가 1회 전후진하게 되면 사각스틸(19)에 의해 플럭스주입홀(13-2)이 개폐되면서 플럭스박스(18)내의 플럭스(NH4Cl)가 교반기 내부로 투입된다.When the air cylinder 20 advances back and forth once in the state where the dross is collected in the stirrer 7, the flux injection hole 13-2 is opened and closed by the square steel 19, and the flux in the flux box 18 (NH 4). Cl) is introduced into the stirrer.

또한 에어실린더(30)가 하강되면 이동판(13)이 와이어로프(32)에 의해 고정판(6)에 밀착될 때까지 하향이동하게 되고, 이동판(13)이 고정판(6)의 상면에 얹히면 에어실린더(16)가 전후진 작동되면서 임펠러(8)가 교반기(7)의 내부에서 상하이동을 반복하게 된다.In addition, when the air cylinder 30 is lowered, the movable plate 13 moves downward until it is brought into close contact with the fixed plate 6 by the wire rope 32, and the movable plate 13 is placed on the upper surface of the fixed plate 6. As the air cylinder 16 is moved forward and backward, the impeller 8 repeats the shanghai movement inside the stirrer 7.

이때 상하이동을 반복하는 임펠러(8)의 교반작용에 의해 교반기(7)내의 드로스와 플럭스가 혼합되면서 화학반응을 일으키게 되고, 그 화학반응식은 아래와 같다.At this time, the dross and the flux in the stirrer 7 are mixed by the stirring action of the impeller 8 which repeats the shanghai copper, causing a chemical reaction, and the chemical reaction formula is as follows.

Figure kpo00002
즉, 드로스와 플럭스가 화학반응을 일으키면,
Figure kpo00002
In other words, when dross and flux cause a chemical reaction,

상기한 바와같이 교반기(7)의 아연드로스와 플럭스는 임펠러(8)의 교반운동에 의해 화학반응을 일으키면서 순수아연과 재로 분리되고, 이때 재는 순수아연에 부유하게 된다.As described above, the zinc dross and the flux of the stirrer 7 are separated into pure zinc and ash while causing a chemical reaction by the stirring motion of the impeller 8, and the ash is suspended in pure zinc.

그리고 교반기(7)에서의 화학반응이 완료되면 에어실린더(30)가 후진되면서 이동판(13)이 와이어로프(32)에 의해 상향 이동하게 되어 화학반응부(4)의 작업이 완료된다.When the chemical reaction in the stirrer 7 is completed, the air cylinder 30 is moved backward and the movable plate 13 is moved upward by the wire rope 32, thereby completing the operation of the chemical reaction unit 4.

이때 교반기(7)로 부터 발생되는 화학가스는 진공펌프(93)의 흡입력에 의해 배출구(11)로 흡입되고, 냉각박스(73)를 거치면서 냉각수노즐(92)로 부터 분사되는 냉각수에 의해 냉각된 상태로 배출관(72)을 통해 대기로 방출된다.At this time, the chemical gas generated from the stirrer 7 is sucked into the outlet 11 by the suction force of the vacuum pump 93 and cooled by the cooling water injected from the cooling water nozzle 92 while passing through the cooling box 73. Is discharged to the atmosphere through the discharge pipe (72).

한편 이동판(13)이 상승되어 원위치되면 교반기(7)의 순수아연에 부유되는 재를 제거하는 재제거부(14)의 전기모터(36)가 작동되면서 치결합되어 있는 기어(38,35)가 회전되고, 이 기어(35)의 회전에 의해 몸체(95)가 90。선회하게 되며, 이로써 버킷(61)이 교반기(7)의 상부에 위치하게 된다.On the other hand, when the moving plate 13 is raised and returned to its original position, the gears 38 and 35 which are engaged with the electric motor 36 of the ash removal unit 14 for removing ash suspended in pure zinc of the stirrer 7 are operated. The rotation of the gear 35 causes the body 95 to pivot 90 °, thereby placing the bucket 61 on top of the stirrer 7.

그리고 에어실린더(48)이 후진하게 되면 와이어로프(56)가 상승되면서 버킷(61)이 연결핀(58)을 중심으로 80。정도 회전되고, 에어실린더(39)를 전진시키면 와이어로프(42)에 의해 이동판(52)이 레일(47)을 따라 하강하게 된다.When the air cylinder 48 is reversed, the wire rope 56 is raised while the bucket 61 is rotated about 80 ° about the connecting pin 58, and when the air cylinder 39 is advanced, the wire rope 42 is advanced. As a result, the movable plate 52 descends along the rail 47.

따라서 하향이동되는 이동판(52)에 의해 경사진 버킷(61)이 교반기(7) 내부에 들어가게 하고, 다시 에어실린더(48)를 전진시키어 경사진 버킷(61)을 수평되도록 회전시킴으로써 재가 버킷에 담기도록 한다.Therefore, the inclined bucket 61 enters the inside of the stirrer 7 by the moving plate 52 which is moved downward, and the air cylinder 48 is advanced again to rotate the inclined bucket 61 to rotate the ash to the bucket. Add it.

또한 에어실린더(39)를 하강시키어 와이어로프(42)를 밑으로 잡아당기면 이동판(52)이 레일(47)을 따라서 상승되면서 버킷(61)이 교반기(7)로 부터 빠져나오게 된다.In addition, when the air cylinder 39 is lowered and the wire rope 42 is pulled downward, the moving plate 52 is lifted along the rail 47 so that the bucket 61 is released from the stirrer 7.

이때 전기모터(36)를 다시 작동시켜 기어(38,35)를 회전시키면 몸체(95)가 역방향으로 90。선회되어 재가 담긴 버킷(61)이 박스(65)의 상부에 위치하게 된다.In this case, when the electric motor 36 is operated again to rotate the gears 38 and 35, the body 95 is rotated 90 ° in the reverse direction so that the bucket 61 containing ashes is positioned at the top of the box 65.

여기서 에어실린더(48)가 후진되면 버킷(61)은 와이어로프(56)에 의해 후방측이 상승되면서 45。정도 기우러지고, 이때 버킷에 담겨져 있던 재가 박스(65)로 떨어지게 된다.Here, when the air cylinder 48 is reversed, the bucket 61 is tilted about 45 degrees as the rear side is raised by the wire rope 56, and the ash contained in the bucket falls into the box 65 at this time.

더욱이 에어실린더(62)를 전후진시키면서 임팩트(64)로 하여금 버킷(61)의 하면에 타격을 가하게 되면 버킷의 재(Ash)는 버킷의 요동에 의해 박스(65)로 완전히 떨어지게 된다.Further, when the impact 64 hits the lower surface of the bucket 61 while moving the air cylinder 62 back and forth, the ash of the bucket is completely dropped into the box 65 by the swing of the bucket.

본 고안은 드로스포집부, 화학반응부, 재제거부로 구성되어 아연도금조로 부터 분리되는 드로스에서 80%이상의 순수아연을 회수할 수 있음으로써 원가절감이 가능하고, 작업의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.The present invention is composed of a drop spout, a chemical reaction part and a re-removable part to recover more than 80% of the pure zinc from the dross separated from the galvanizing bath, thereby reducing costs and improving work productivity. Provide effect.

Claims (2)

에어실린더(66)에 의해 전후진되는 푸셔(69)가 아연도금조(2)의 부유드로스를 주입구(10)를 통해 교반기(7)내로 모으는 드로스포집단계와;A drop spouting step in which the pusher 69 forward and backward by the air cylinder 66 collects the floating dross of the galvanizing tank 2 into the stirrer 7 through the inlet 10; 상기 드로스포집단계에서 포집된 교반기(7)내의 드로스에 플럭스박스(18)의 플럭스를 주입한 후, 상기 교반기(7)내의 드로스와 플럭스를 임펠러(8)의 상하 교반운동을 이용하여 화학반응을 일으키게 하여 순수아연과 재(Ash)로 변화시키고, 상기 화학반응에서 발생되는 가스가 배출구(11)로 흡입된 다음 냉각수에 의해 냉각된 상태로 배출관(72)를 통해 대기로 방출되는 화학반응단계와;After injecting the flux of the flux box 18 to the dross in the stirrer 7 collected in the drop spore collection step, the dross and the flux in the stirrer 7 are chemically controlled by using the vertical stirring motion of the impeller 8. A reaction to change to pure zinc and ash, and the gas generated in the chemical reaction is sucked into the outlet 11 and then released into the atmosphere through the discharge pipe 72 in a state cooled by the cooling water. Steps; 상기 화학반응단계에서 발생되는 상기 교반기(7)의 부유재(Ash)를 버킷(61)으로 제거하여 박스(65)에 폐기하는 재제거단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 아연도금조에서 발생하는 드로스로 부터 아연회수방법.The draw generated in the galvanizing bath, characterized in that consisting of a re-removal step of removing the suspended ash (Ash) of the stirrer (7) generated in the chemical reaction step with a bucket 61 and discarding in the box (65). Recovery of zinc from water. 용융도금설비의 아연도금조(2)에 교반기(7)가 고정판(6)에 의해 주입구(10)의 상단까지 잠기게 되고, 상기 고정판(6)의 상면에 수직 고정되는 몸체(27)의 좌측면에 이동판(13)이 상기 에어실린더(30), 와이어로프(32), 회전롤(33,26)에 의해 상하이동되도록 수평 결합되며, 상기 이동판(13)에 설치된 에어실린더(16)에 의해 임펠러(8)가 상기 교반기(7)내를 상하이동되고, 상기 이동판(13)의 상면에 고정되는 박스(18)의 플럭스가 개폐되는 플럭스주입홀(13-2)을 통해 상기 교반기(7)에 투입되며, 상기 교반기(7)의 화학가스가 배출구(11)를 통해 흡입되면서 냉각된 상태로 배출관(72)를 통해 배출되도록 설치되는 화학반응부(4)와;The agitator 7 is locked to the upper end of the injection hole 10 by the fixing plate 6 in the galvanizing bath 2 of the hot dip plating equipment, and the left side of the body 27 which is vertically fixed to the upper surface of the fixing plate 6. The moving plate 13 is horizontally coupled to the surface to be moved by the air cylinder 30, the wire rope 32, the rotary rolls (33, 26), the air cylinder 16 installed on the moving plate (13) By the impeller (8) is moved in and out of the stirrer (7), the stirrer through the flux injection hole (13-2) for opening and closing the flux of the box 18 fixed to the upper surface of the moving plate (13) (7) and the chemical reaction unit (4) which is installed to be discharged through the discharge pipe (72) in a cooled state while the chemical gas of the stirrer (7) is sucked through the outlet (11); 경사판(70-2)에 고정되는 에어실린더(66)의 푸셔(69)가 상기 아연도금조(2)의 부유드로스를 상기 교반기(7)의 주입구(10)를 통해 상기 교반기(7)내로 포집하도록 고정판(70-1)이 상기 교반기(7)의 상면 일측에 고정되는 드로스포집부(71)와;The pusher 69 of the air cylinder 66 fixed to the inclined plate 70-2 passes the floating dross of the galvanizing bath 2 into the stirrer 7 through the inlet 10 of the stirrer 7. A drop plate collecting portion (71) having a fixing plate (70-1) fixed to one side of an upper surface of the stirrer (7) to collect; 모터(36)에 의해 구동되는 구동기어(38)와 치결합되는 종동기어(35)가 상기 교반기(7)의 상면 일측에 회전 가능하도록 지지되고, 상기 종동기어(35)의 상면에 수직 고정되는 몸체(95)의 일측면에 이동판(52)이 에어실린더(39), 회전롤(43), 와이어로프(42)에 의해 상하이동되도록 수평 결합되며, 상기 이동판(52)의 일측단 하부에 고정스틸(57), 이동스틸(60)에 의해 지지되는 버킷(61)이 에어실린더(48), 와이어로프(56)에 의해 시소운동되고, 클램프(63)에 의해 고정되는 에어실린더(62)의 상단에 부착되는 임팩트(64)가 상기 버킷(61)의 후방부를 타격하도록 전후진되는 재제거부(14)로 구성되는 것을 특징으로 하는 아연도금조에서 발생하는 드로스로 부터 아연회수장치.The driven gear 35 which is tooth-coupled with the drive gear 38 driven by the motor 36 is rotatably supported on one side of the upper surface of the stirrer 7 and vertically fixed to the upper surface of the driven gear 35. The movable plate 52 is horizontally coupled to one side of the body 95 by the air cylinder 39, the rotary roll 43, the wire rope 42, and is lowered at one end of the movable plate 52. The bucket 61 supported by the fixed steel 57 and the moving steel 60 is seesawed by the air cylinder 48 and the wire rope 56, and the air cylinder 62 fixed by the clamp 63. Impact recovery (64) attached to the top of the) is a zinc recovery device from the dross generated in the galvanizing bath, characterized in that it consists of a re-removing portion 14 is moved forward and backward to hit the rear portion of the bucket (61).
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