KR100311003B1 - Squeegee roll of wet-type developing device - Google Patents

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윤종용
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Abstract

PURPOSE: A squeeze roller for wet type developer is provided to prevent deterioration of squeezing efficiency caused due to the residual developing solution at the surface of the squeeze roller. CONSTITUTION: A squeeze roller(130) for separating liquid carrier from the developing solution applied onto a printing surface of a photosensitive medium(10), comprises a shaft(135); a rubber layer(137) wrapping around the outer periphery of the shaft; and an absorption preventing layer(139) coated along the outer periphery of the rubber layer, and which prevents a liquid carrier from being absorbed into the rubber layer. The rubber layer is a silicon rubber layer having a hardness of 30 to 40(shore A), or an urethane rubber layer.

Description

습식 현상기의 스퀴즈 롤러{Squeegee roll of wet-type developing device}Squeegee roll of wet developing device

본 고안은 감광매체에 전사된 현상액으로부터 액상의 캐리어를 분리해내기 위한 습식 현상기의 스퀴즈 롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a squeeze roller of a wet developing machine for separating a liquid carrier from a developer transferred to a photosensitive medium.

일반적으로 습식 현상기는, 소정의 색상을 지닌 고체상의 토너와, 용매의 기능을 하는 액상의 캐리어를 혼합한 현상액을 사용하여, 감광벨트와 같은 감광매체 위에 원하는 영상이 형성되도록 그 현상액을 전사하는 장치를 말한다.In general, a wet developing device is a device for transferring a developer so that a desired image is formed on a photosensitive medium such as a photosensitive belt by using a developer mixed with a solid toner having a predetermined color and a liquid carrier serving as a solvent. Say.

이와 같은 습식 현상기에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 현상기 본체(100) 내부에 설치되어 회전하면서 분사노즐(60)을 통해 공급되는 현상액(I)을 감광벨트(10)의 전사면(10a)에 전사하는 현상롤러(20)와, 상기 감광벨트(10)의 전사면(10a)에 전사된 현상액로부터 액상의 캐리어(C)를 분리하여 다시 현상기 본체(100) 내부로 회수하기 위한 제1 및 제2스퀴즈 롤러(30)(40)가 마련되어 있다.In the wet developing device, as illustrated in FIG. 1, a developing solution I supplied through the injection nozzle 60 while being rotated in the developing body main body 100 is transferred to the transfer surface 10a of the photosensitive belt 10. A first roller for separating the liquid carrier C from the developer roller 20 transferred to the developer roller and the developer transferred to the transfer surface 10a of the photosensitive belt 10, and recovering the liquid carrier C back into the developer main body 100; Second squeeze rollers 30 and 40 are provided.

상기 제1스퀴즈 롤러(30)는 상기 감광벨트(10)의 주행방향과 동일하게 회전하면서 감광벨트(10)의 전사면(10a) 중앙부를 압착하여 그 감광벨트(10)에 부착된 현상액으로부터 액상의 캐리어(C)를 짜낸다. 상기 제2스퀴즈 롤러(40)는 상기 감광벨트(10)의 전사면(10a) 양측 가장자리부에 접촉되어 감광벨트(10)의 주행방향에 대해 역방향으로 회전하면서 상기 제1스퀴즈 롤러(30)에 의해 분리된 캐리어(C)가 그 제1스퀴즈 롤러(30)의 측단부를 타고 주행방향으로 넘어가는 이른바 랩어라운드(wrap around) 현상을 차단한다.The first squeeze roller 30 is rotated in the same direction as the traveling direction of the photosensitive belt 10 while compressing the central portion of the transfer surface 10a of the photosensitive belt 10 to form a liquid phase from the developer attached to the photosensitive belt 10. Squeeze the carrier (C). The second squeeze roller 40 is in contact with both edge portions of the transfer surface 10a of the photosensitive belt 10 and rotates in a reverse direction with respect to the traveling direction of the photosensitive belt 10 to the first squeeze roller 30. The separated carrier C blocks the so-called wrap-around phenomenon in which the carrier C separated by the first squeeze roller 30 passes in the traveling direction.

한편, 상기 제1 및 제2스퀴즈 롤러(30)(40)를 타고 흐르는 캐리어(C)를 현상기 본체(100) 내부로 떨어뜨리는 블레이드(31)(41)가 상기 제1 및 2스퀴즈 롤러(30)(40)에 각각 접촉되게 설치되어 있다.Meanwhile, the first and second squeeze rollers 30 include blades 31 and 41 for dropping the carrier C flowing through the first and second squeeze rollers 30 and 40 into the developing body 100. 40 is installed in contact with each other.

여기서, 상기 블레이드(31)는 인쇄 동작 중에는 상기 제1스퀴즈 롤러(30)로부터 이격된 채로 유지된다. 그리고, 이 블레이드(31)는 인쇄 완료후 드립 라인(drip line) 제거 동작시 즉, 제1스퀴즈 롤러(30)가 감광벨트(10)의 주행 방향과 반대로 회전시에는 상기 제1스퀴즈 롤러(30)에 접촉되어 상기 제1스퀴즈 롤러(30) 표면의 클리닝 동작을 수행한다. 여기서, 드립 라인은 인쇄 동작시 감광벨트(10)의 주행 방향과 같은 방향으로 회전하는 상기 제1스퀴즈 롤러(30)와 감광벨트(10) 사이(D지점)에 제1스퀴즈 롤러(30)의 축방향을 따라 모여지는 액상의 캐리어 라인을 말한다.Here, the blade 31 is kept spaced apart from the first squeeze roller 30 during the printing operation. The blade 31 has the first squeeze roller 30 when the drip line is removed after the printing is completed, that is, when the first squeeze roller 30 is rotated in the opposite direction to the traveling direction of the photosensitive belt 10. ) To clean the surface of the first squeeze roller 30. Here, the drip line of the first squeeze roller 30 between the first squeeze roller 30 and the photosensitive belt 10 (point D) that rotates in the same direction as the traveling direction of the photosensitive belt 10 during a printing operation. It refers to a liquid carrier line gathered along the axial direction.

이와 같은 습식 현상기에서 상기 제1스퀴즈 롤러(30)는 현상롤러(20)에 의해 감광벨트(10)에 전사된 현상액을 압착함으로써 그 현상액에 함유된 액상의 캐리어(C)를 짜내어 분리시키고, 이어서 랩어라운드 현상에 의해 제1스퀴즈 롤러(30)의 양측단부를 타고 주행방향을 따라 넘어가려는 액상의 캐리어는 상기 제2스퀴즈 롤러(40)가 차단한다. 또한, 상기 블레이드(31)(41)가 상기 제1,2스퀴즈 롤러(30)(40)를 타고 흐르는 액상의 캐리어(C)를 하방으로 떨어뜨려 상기 현상기 본체(100)내로 다시 회수되게 한다. 여기서, 도면의 참조부호 T는 전사면(10a)에 부착된 고체상의 토너를 나타내며, 참조부호 32는 상기 감광벨트(10)를 사이에 두고 상기 제1스퀴즈 롤러(30)와 대향되게 설치되어 그 제1스퀴즈 롤러(30)의 감광벨트(10)에 대한 압착력을 지지하는 백업롤러, 참조부호 50은 현상액 공급용 펌프를 각각 나타낸다.In the wet developer, the first squeeze roller 30 squeezes and separates the liquid carrier C contained in the developer by compressing the developer transferred to the photosensitive belt 10 by the developer roller 20. Subsequently, the second squeeze roller 40 blocks the liquid carrier, which is to pass along the driving direction, on both sides of the first squeeze roller 30 by the wraparound phenomenon. In addition, the blades 31 and 41 drop the liquid carrier C flowing down through the first and second squeeze rollers 30 and 40 to be recovered into the developing body 100 again. Here, reference numeral T in the drawing denotes a solid toner attached to the transfer surface 10a, and reference numeral 32 is provided to face the first squeeze roller 30 with the photosensitive belt 10 interposed therebetween. A back-up roller for supporting the pressing force of the first squeeze roller 30 to the photosensitive belt 10, and reference numeral 50 denotes a pump for developing solution supply, respectively.

상기한 바와 같은 습식 현상기에 사용되는 종래의 제1스퀴즈 롤러(30)는 도 2에 도시된 바와 같이, 금속 샤프트(35)와, 이 금속 샤프트(35)의 외주를 감싸도록 마련된 고무층(37)으로 이루어진다.As shown in FIG. 2, the conventional first squeeze roller 30 used in the wet developing machine as described above has a metal shaft 35 and a rubber layer 37 provided to surround the outer circumference of the metal shaft 35. Is done.

상기 고무층(37)은 유기용제 즉, 액상의 캐리어에 대해 흡수율이 적은 우레탄 고무를 코팅하여 형성한다. 이 우레탄 고무층(37)은 스퀴징시의 압력이 cm 당 약 30 ~ 40 gf(즉, dyne)이 되도록 경도 60 ~ 70(shore A)으로 제조된다. 여기서,닢폭(nip width) 즉, 도 1의 상기 감광벨트(10)의 주행 방향에 있어서 상기 스퀴즈 롤러와 감광벨트(10)와의 접촉폭이 상기 우레탄 고무층(37)의 경도에 의해 정해진다. 따라서, 상기 압력은 닢폭의 크기를 일정하게 두고, 감광벨트(10)의 폭방향의 길이에 대해서만 정의하였다.The rubber layer 37 is formed by coating an organic solvent, that is, a urethane rubber having a low water absorption rate to a liquid carrier. The urethane rubber layer 37 is made of a hardness of 60 to 70 (shore A) so that the pressure at the time of squeegeeing is about 30 to 40 gf (that is, dyne) per cm. Here, the contact width between the squeeze roller and the photosensitive belt 10 in the nip width, that is, the traveling direction of the photosensitive belt 10 of FIG. 1 is determined by the hardness of the urethane rubber layer 37. Therefore, the pressure was defined only for the length in the width direction of the photosensitive belt 10 to keep the size of the shock width constant.

그런데, 상기한 바와 같은 종래의 제1스퀴즈 롤러(30)의 우레탄 고무층(37)은 액상의 캐리어를 흡수하여 팽창될 수 있다. 그러므로, 인쇄 완료후 블레이드(31)를 제1스퀴즈 롤러(30)에 접촉시키고 이 제1스퀴즈 롤러(30)를 역회전시켜 드립 라인 제거 및 스퀴즈 롤러 표면의 클리닝 동작을 수행해도 스퀴즈 롤러(30)의 표면에 묻은 현상액이 제대로 클리닝되지 않아 장시간 방치시에 현상액층이 스퀴즈 롤러 표면에 생기게 되며, 이에 따라 스퀴징 효율이 저하되는 문제가 있다.However, the urethane rubber layer 37 of the conventional first squeeze roller 30 as described above may be expanded by absorbing the carrier in the liquid phase. Therefore, after the printing is completed, the blade 31 is brought into contact with the first squeeze roller 30, and the first squeeze roller 30 is rotated in reverse to remove the drip line and clean the surface of the squeeze roller 30. The developer deposited on the surface of the substrate is not properly cleaned, so that the developer layer is formed on the surface of the squeeze roller when left for a long time, and thus there is a problem that the squeegeeing efficiency is lowered.

또한, 상기한 바와 같은 종래의 스퀴즈 롤러(30)의 우레탄 고무층(37)은 경도를 낮추기 힘들므로, 닢폭을 증가시킴으로써 스퀴징 효율을 향상시키기 어려운 문제가 있다.In addition, since the urethane rubber layer 37 of the conventional squeeze roller 30 is difficult to lower the hardness, there is a problem that it is difficult to improve the squeezing efficiency by increasing the width.

본 발명은 상기한 바와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 유기 용제의 흡수율이 아주 낮을 뿐만아니라 낮은 경도를 가져 닢폭 증가가 가능하여 스퀴징 효율이 향상된 습식 현상기의 스퀴즈 롤러를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned point, and the object of the present invention is to provide a squeeze roller of a wet developing machine having improved absorption of squeezing efficiency due to not only a very low absorption rate of the organic solvent but also low hardness. .

도 1은 일반적인 습식 현상기의 일예를 개략적으로 보인 도면,1 is a view schematically showing an example of a general wet developing machine,

도 2는 종래 습식 현상기의 스퀴즈 롤러를 개략적으로 보인 단면도,2 is a cross-sectional view schematically showing a squeeze roller of a conventional wet developer;

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 습식 현상기의 스퀴즈 롤러의 부분 절개 사시도.3 is a partially cutaway perspective view of a squeeze roller of a wet developing device according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10...감광매체 130...스퀴즈 롤러10 ... Photosensitive medium 130 ... Squeeze roller

135...샤프트 137...고무층135 ... the shaft 137 ... rubber layer

139...흡수 방지층139 ... absorption layer

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 감광매체의 전사면에 전사된 현상액중 액상의 캐리어를 분리해내는 습식 현상기의 스퀴즈 롤러에 있어서, 샤프트와; 상기 샤프트의 외주를 감싸도록 마련된 고무층과; 상기 고무층의 외주에 코팅 형성되어 상기 고무층으로의 액상의 캐리어의 흡수를 방지하는 불소 수지층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a squeeze roller of a wet developing machine for separating a liquid carrier in a developer transferred to a transfer surface of a photosensitive medium, comprising: a shaft; A rubber layer provided to surround an outer circumference of the shaft; And a fluorine resin layer formed on the outer circumference of the rubber layer to prevent absorption of the liquid carrier into the rubber layer.

여기서, 상기 고무층은 대략 30~40(shore A)의 경도를 갖는 실리콘 고무층인 것이 바람직하다.Here, the rubber layer is preferably a silicone rubber layer having a hardness of approximately 30 to 40 (shore A).

또한, 상기 고무층으로는 우레탄 고무층을 구비할 수 있다.In addition, the rubber layer may be provided with a urethane rubber layer.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 습식 현상기의 스퀴즈 롤러를 개략적으로 보인 부분 절개 사시도이다. 본 발명에 따른 스퀴즈 롤러(130)는 도 1을 참조하여 설명한 바와 같은 습식 현상기에 채용된다.3 is a partial cutaway perspective view schematically showing a squeeze roller of a wet developing device according to an embodiment of the present invention. The squeeze roller 130 according to the present invention is employed in the wet developing device as described with reference to FIG.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 습식 현상기의 스퀴즈 롤러(130)는 샤프트(135)와, 상기 샤프트(135)의 외주를 감싸도록 마련된 고무층(137)과, 상기 고무층(137)의 외주에 코팅 형성된 흡수 방지층(139)을 포함하여 구성된다.Referring to the drawings, the squeeze roller 130 of the wet developer according to the present invention is coated on the shaft 135, the rubber layer 137 provided to surround the outer circumference of the shaft 135, and the outer circumference of the rubber layer 137 It is comprised including the absorption prevention layer 139 formed.

상기 샤프트(135)로는 금속 샤프트를 구비할 수 있다.The shaft 135 may include a metal shaft.

상기 고무층(137)은 상기 샤프트(135)의 외주를 감싸도록 형성되며, 그 층의 두께는 수 mm 예컨대, 3.5~4.0mm가 된다. 본 실시예에 있어서, 상기 고무층(137)으로는 우레탄 고무층 또는 실리콘 고무층을 구비한다. 상기 고무층(137)으로 우레탄 고무층을 구비하는 경우, 이 우레탄 고무층은 도 2를 참조하여 설명한 우레탄 고무층(도 2의 37)과 실질상 동일 또는 유사하므로 그 자세한 설명을 생략한다.The rubber layer 137 is formed to surround the outer circumference of the shaft 135, the thickness of the layer is a few mm, for example, 3.5 ~ 4.0mm. In the present embodiment, the rubber layer 137 is provided with a urethane rubber layer or a silicone rubber layer. When the urethane rubber layer is provided as the rubber layer 137, the urethane rubber layer is substantially the same as or similar to the urethane rubber layer (37 of FIG. 2) described with reference to FIG.

한편, 상기 고무층(137)으로 실리콘 고무층을 구비하는 경우, 이 실리콘 고무층은 대략 30 ~ 40(shore A)의 경도를 갖도록 제조할 수 있다. 따라서, 이와 같은 실리콘 고무층을 구비하는 스퀴즈 롤러(130)를 채용하면 닢폭을 크게 할 수 있어서, 스퀴징 효율을 향상시킬 수 있다.On the other hand, when the rubber layer 137 is provided with a silicone rubber layer, the silicone rubber layer may be manufactured to have a hardness of approximately 30 to 40 (shore A). Therefore, by employing the squeeze roller 130 having such a silicone rubber layer, the chop width can be increased, and the squeegeeing efficiency can be improved.

상기 흡수 방지층(139)은 유기용제 즉, 액상의 캐리어와의 친화성이 대략 0%인 불소 수지를 상기 고무층(137)의 표면에 코팅 형성하여 이루어진다. 이와 같은 불소 수지층(139)은 상기 고무층(137)으로 액상의 캐리어가 흡수되는 것을 방지한다. 따라서, 액상의 캐리어가 스퀴즈 롤러(130) 표면에 잔류하는 정도를 떨어뜨리게 되어, 인쇄 완료후 드립 라인 제거 및 스퀴즈 롤러(130) 표면을 클리닝하면 스퀴즈 롤러(130) 표면에는 현상액이 거의 남지 않고 깨끗이 클리닝 될 수 있다. 이때, 상기 불소 수지층(139)은 수십㎛ 예컨대, 50~100㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 고무층(137)의 경도에 따른 닢폭을 제한하지 않으면서, 액상의 캐리어가 고무층(137)으로 흡수되는 것을 방지할 수 있다.The absorption prevention layer 139 is formed by coating a surface of the rubber layer 137 with an organic solvent, that is, a fluorine resin having an affinity with a liquid carrier of approximately 0%. The fluorine resin layer 139 prevents the liquid carrier from being absorbed into the rubber layer 137. Accordingly, the degree of liquid carrier remaining on the surface of the squeeze roller 130 is reduced. When the drip line is removed and the surface of the squeeze roller 130 is cleaned after the printing is completed, almost no developer is left on the surface of the squeeze roller 130. Can be cleaned. In this case, the fluororesin layer 139 is preferably formed to a thickness of several tens of micrometers, for example, 50 ~ 100㎛. In this case, it is possible to prevent the liquid carrier from being absorbed into the rubber layer 137 without restricting the width of the rubber layer 137 according to the hardness.

여기서, 상기 흡수 방지층(139)으로 불소 수지층을 구비한 예를 설명하였으나, 이 흡수 방지층(139)으로 유기용제의 흡수를 방지하는 어떤 층도 가능하다.Here, although the example in which the absorption prevention layer 139 is provided with the fluororesin layer has been described, any layer for preventing absorption of the organic solvent may be used as the absorption prevention layer 139.

또한, 본 발명에 따른 흡수 방지층(139)을 구비한 스퀴즈 롤러(130)가 도 1을 참조하여 설명한 제1스퀴즈 롤러인 것으로 설명 및 도시하였으나, 도 1의 제2스퀴즈 롤러(40)에 흡수 방지층(139)을 구비하는 것도 가능하다.In addition, although the squeeze roller 130 having the absorption prevention layer 139 according to the present invention has been described and illustrated as being the first squeeze roller described with reference to FIG. 1, the absorption barrier layer is formed on the second squeeze roller 40 of FIG. 1. It is also possible to provide 139.

또한, 감광매체의 전사면에 전사된 현상액 중 액상의 캐리어를 짜내기 위해도 1에 도시된 바와 같은 습식 현상기에 본 발명에 따른 스퀴즈 롤러(130)가 채용되는 것으로 설명 및 도시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 스퀴즈 롤러(130)는 다양한 형태의 습식 현상기에 채용될 수 있다.In addition, the squeeze roller 130 according to the present invention is employed and described in the wet developing device as shown in FIG. 1 to squeeze the liquid carrier in the developer transferred to the transfer surface of the photosensitive medium, but is not limited thereto. . That is, the squeeze roller 130 according to the present invention may be employed in a wet developing machine of various forms.

상기한 바와 같은 본 발명에 따른 습식 현상기의 스퀴즈 롤러는 고무층의 표면에 유기용제의 흡수를 방지하는 흡수 방지층을 더 구비하므로, 유기 용제의 흡수에 의한 고무층의 팽창을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 유기 용제가 스퀴즈 롤러의 표면에 잔류하는 정도를 떨어뜨릴 수 있어서, 인쇄 완료후 스퀴즈 롤러의 표면에 현상액이 거의 남지 않도록 깨끗이 클리닝 할 수 있다. 따라서, 스퀴즈 롤러의 표면에 잔류하는 현상액 잔류물에 의한 스퀴징 효율 저하를 방지할 수 있다.Since the squeeze roller of the wet developing device according to the present invention as described above further includes an absorption preventing layer for preventing the absorption of the organic solvent on the surface of the rubber layer, not only can the expansion of the rubber layer due to the absorption of the organic solvent, but also the organic The degree of solvent remaining on the surface of the squeeze roller can be reduced, so that the developer can be cleaned cleanly so that almost no developer remains on the surface of the squeeze roller after printing is completed. Therefore, the fall of squeegeeing efficiency by the developer residue which remains on the surface of a squeeze roller can be prevented.

또한, 상기 고무층으로 경도가 낮은 실리콘 고무층을 구비하는 경우, 스퀴즈 롤러의 닢폭을 증가시킬 수 있어서, 스퀴징 효율을 향상시킬 수 있다.In addition, when the rubber layer is provided with a silicone rubber layer having a low hardness, the width of the squeeze roller can be increased, and the squeegeeing efficiency can be improved.

Claims (5)

감광매체의 전사면에 전사된 현상액 중 액상의 캐리어를 분리해내는 습식 현상기의 스퀴즈 롤러에 있어서,In the squeeze roller of the wet developing machine for separating the liquid carrier in the developer transferred to the transfer surface of the photosensitive medium, 샤프트와;A shaft; 상기 샤프트의 외주를 감싸도록 형성된 고무층과;A rubber layer formed to surround an outer circumference of the shaft; 상기 고무층의 외주에 코팅 형성되어 상기 고무층으로 액상의 캐리어가 흡수되는 것을 방지하는 흡수 방지층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 현상기의스퀴즈 롤러.The coating layer is formed on the outer circumference of the rubber layer to prevent the absorption of the liquid carrier to the rubber layer; Squeeze roller of the wet developer characterized in that it comprises a. 제1항에 있어서, 상기 흡수 방지층은 불소 수지층인 것을 특징으로 하는 습식 현상기의 스퀴즈 롤러.The squeeze roller of the wet developing machine according to claim 1, wherein the absorption preventing layer is a fluororesin layer. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고무층은 실리콘 고무층인 것을 특징으로 하는 습식 현상기의 스퀴즈 롤러.The squeeze roller of the wet developing machine according to claim 1 or 2, wherein the rubber layer is a silicone rubber layer. 제3항에 있어서, 상기 실리콘 고무층의 경도는 30~40(shore A)인 것을 특징으로 하는 습식 현상기의 스퀴즈 롤러.The squeeze roller of the wet developing machine according to claim 3, wherein the hardness of the silicone rubber layer is 30 to 40 (shore A). 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고무층은 우레탄 고무층인 것을 특징으로 하는 습식 현상기의 스퀴즈 롤러.The squeeze roller of the wet developing machine according to claim 1 or 2, wherein the rubber layer is a urethane rubber layer.
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WO2020184781A1 (en) * 2019-03-11 2020-09-17 코세스지티 주식회사 Curved glass printing apparatus equipped with transfer roller having double-layered structure, and printing method using same

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