KR100309608B1

KR100309608B1 - A manufacturing Method of bamboo stick for bamboo mat

Info

Publication number: KR100309608B1
Application number: KR1019990043913A
Authority: KR
Inventors: 진 정
Original assignee: 진 정
Priority date: 1999-10-07
Filing date: 1999-10-07
Publication date: 2001-09-26
Also published as: KR20010036778A

Abstract

본발명은 일정길이로 대나무를 절단한 다음, 상기 대나무를 다시 여러조각의 일정너비를 갖는 대나무막대로 절개하고, 상기 절개된 대나무막대의 양쪽을 편평하게 가공하여 죽편을 얻는 단계에 의해 제조되어지던 종래의 죽편제조방법을 탈피하여 상기 단계에 의해 제조된 죽편을 다시 다수개 좌우로 겹치도록 접착한 다음 대나무 판재 또는 각재를 제조하고, 상기 대나무 판재 또는 각재를 수직방향으로 절단하므로써 여러개의 얇은 죽편조각이 겹친 상태와 같은 새로운 죽편을 얻을수 있도록 한 것으로, 종래의 죽편과는 달리 다양한 무늬를 가지며, 변형의 우려가 적어 잘 휘어지지 않게 되고, 또한 제작자의 의도에 따라 죽편의 너비 및 길이조절을 얼마든지 조절할 수 있으므로 종래의 대자리와는 다른 다양한 형태와 문양을 갖는 상품가치가 매우 우수한 대자리를 제작할 수 있게 되는 것이다.The present invention was produced by the step of cutting bamboo to a certain length, and then cutting the bamboo back to a bamboo rod having a certain width of several pieces, and processing both sides of the cut bamboo rod to be flat to obtain a bamboo piece Aside from the conventional method of making bamboo pits, the plywood produced by the above step is again bonded to overlap a plurality of left and right, and then manufactured a bamboo plate or a lumber, and cut the bamboo plate or the lumber in a vertical direction to cut several thin bamboo flakes It is possible to obtain new bamboo pits such as the overlapped state. Unlike conventional bamboo pits, they have various patterns and are less likely to be deformed due to less fear of deformation. Also, the width and length of the bamboo pits can be adjusted depending on the intention of the producer. As it is adjustable, the product value which has various forms and patterns unlike the traditional seat is very It is possible to produce suhan daejari.

Description

A manufacturing method of bamboo stick for bamboo mat}

본 발명은 대자리용 죽편의 제조방법에 관한 것으로, 특히 수평방향으로 휘어짐이 적고 전통적인 대나무문양과는 색다른 무늬를 얻을 수 있는 대자리용 죽편의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of bamboo shoots for sagittarius, and in particular, to a method for manufacturing bamboo shoots for sagittarius, which is less warped in the horizontal direction and obtains a different pattern from the traditional bamboo pattern.

종래의 대자리용 죽편은 도 1 내지 도 3에 도시한 바와같이 일정길이로 대나무를 절단한 다음, 상기 대나무를 다시 여러조각의 일정너비를 갖는 대나무막대로 절개하고, 상기 절개된 대나무막대의 양쪽을 편평하게 가공하여 죽편을 얻게 되는 것이다.Conventional bamboo stand for bamboo is cut to a certain length as shown in Figures 1 to 3, and then cut the bamboo again with a bamboo bar having a certain width of several pieces, both sides of the cut bamboo stick It will be processed flat to get bamboo pieces.

그러나 상기와 같은 방법에 의해 제조된 죽편은 도 8에 도시한 바와 같이 마디부분과 몸체부분으로 확연히 구분되는 대나무 고유의 무늬밖에는 얻을 수 없는 것이고, 또한 하나의 대나무로 제조한 죽편이므로 수축력이 동일하여 휘어지거나 변형에 취약하게 되고, 또 죽편이 한정된 너비와 길이를 가질 수 밖에 다양한 형태의 대자리를 제작하기 곤란한 폐단을 갖는 것이다.However, as shown in Fig. 8, bamboo shoots prepared by the above method can only be obtained by the unique pattern of bamboo which is clearly divided into the node part and the body part. It becomes vulnerable to bending or deformation, and the bamboo pieces have a limited width and length but have a closed end that is difficult to produce various forms of sagittals.

본발명은 상기와 같이 종래 대자리용 죽편이 갖는 폐단을 해결하기 위한 것으로, 종래 일정길이로 대나무를 절단한 다음, 상기 대나무를 다시 여러조각의 일정너비를 갖는 대나무막대로 절개하고, 상기 절개된 대나무막대의 양쪽을 편평하게 가공하여 죽편을 얻는 단계에 의해 제조되어지던 종래의 죽편제조방법을 탈피하여 상기 단계에 의해 제조된 죽편을 다시 다수개 좌우로 겹치도록 접착한 다음 대나무 판재 또는 각재를 제조하고, 상기 대나무 판재 또는 각재를 수직방향으로 절단하므로써 여러개의 얇은 죽편조각이 겹친 상태와 같은 새로운 죽편을 얻을 수 있도록 한 것이다.The present invention is to solve the end of the conventional bamboo shoots for sagittarius as described above, and after cutting the bamboo to a predetermined length, the bamboo is again cut into a bamboo rod having a certain width of several pieces, the cut bamboo By removing both sides of the conventional flat bamboo manufacturing method was prepared by the step of obtaining the flat pieces by processing both sides of the bar flat, and then bonded to overlap the left and right bamboo pieces produced by the above steps to the left and right again to manufacture a bamboo board or By cutting the bamboo plate or the lumber in the vertical direction, it is possible to obtain a new bamboo flakes such as a state where several thin bamboo pieces overlap.

도 1 내지 도 3은 종래 죽편의 제조방법을 순차적으로 도시한 참고도.1 to 3 is a reference diagram sequentially showing a manufacturing method of the conventional bamboo pieces.

도 4 내지 도 6은 종래 죽편을 사용하여 본 발명 죽편을 제조하는 방법을 순차적으로 도시한 참고도.4 to 6 is a reference diagram sequentially showing a method for producing the present invention bamboo slice using a conventional bamboo slice.

도 7은 본 발명 죽편의 사시도.7 is a perspective view of the present invention bamboo slices.

도 8은 종래 죽편의 사시도.8 is a perspective view of a conventional bamboo slices.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1: 대나무 2: 대나무 막대1: bamboo 2: bamboo rods

3: 종래의 죽편 4: 대나무판재 또는 각재3: conventional bamboo chips 4: bamboo board or lumber

5: 본발명 죽편5: bamboo invention of the present invention

A: 절단선A: cutting line

이하 본 발명을 첨부한 도면에 의해 대자리용 죽편의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing bamboo shoots for sagittarius by the accompanying drawings of the present invention will be described in detail.

먼저 일정길이로 대나무를 절단한 다음, 상기 대나무를 일정너비를 갖는 여러가닥의 대나무막대로 절개하고, 다시 절개된 대나무막대의 양쪽을 편평하게 가공하여 종래의 죽편을 얻는 단계와, 상기 죽편들의 전면과 후면, 좌측면과 우측면에 접착제를 도포하는 단계와, 상기 죽편들을 다수개 맞대 겹친 다음 프레스에 넣고 압착하여 대나무 판재 또는 각재를 제조하는 단계와, 상기 단계에 의해 얻어진 대나무 판재 또는 각재를 수직방향으로 절단하는 단계에 의해 제조되어지는 것이다.First, the bamboo is cut to a predetermined length, and then the bamboo is cut into several strands of bamboo rods having a constant width, and the both ends of the bamboo rods are cut flat to obtain a conventional bamboo slice, and the front side of the bamboo slices And applying an adhesive to the back, left, and right sides, stacking the bamboo pieces together but then pressing them into a press to produce a bamboo board or square material, and the bamboo board or square material obtained by the above step in a vertical direction. It is prepared by the step of cutting.

도 1내지 도 3은 종래의 죽편을 제조하는 단계이고, 이전까지는 상기와같이 제조된 종래의 죽편만을 사용하여 대자리를 제조하였던 것이다.1 to 3 is a step of manufacturing a conventional bamboo pieces, and until the previous stage was prepared using only conventional bamboo pieces prepared as described above.

따라서 항상 종래의 대자리는 도 8에 도시한 바와 같이 마디부분과 몸체부분으로 확연히 구분되는 대나무 특유의 문양외에는 다른 문양을 형성할 수가 없는 것이었으며, 또한 같은 성질을 갖는 재질의 죽편이므로 변형에 취약해 상품가치가 하락하는 폐단을 가질 수 밖에 없는 것이었다.Therefore, as shown in FIG. 8, the conventional sagittarius was not able to form any other pattern except the distinctive bamboo pattern distinctively divided into the node and the body part, and is also susceptible to deformation since it is a bamboo plywood of the same material. There was no choice but to end the decline in commodity value.

본 발명은 종래의 죽편(3)을 다시 도 4에 도시한 바와같이 다수개의 죽편의 전후면, 측면에 접착제를 도포하고, 겹친 다음 프레싱(presssing)하여 접착하므로써 도 5에 도시한 바와같이 대나무판재 또는 각재(4)를 얻은 다음, 상기 대나무판재 또는 각재(4)를 도 5에 도시된 절단선(A)을 따라 절단하게 되면 도 6에 도시된바와같은 다수개의 얇은 죽편이 겹친듯한 새로운 형태의 죽편을 얻을 수 있게 되는 것이다.The present invention is a bamboo plate material as shown in Figure 5 by applying the adhesive to the front and rear, side and side surfaces of a plurality of bamboo pieces, as shown in Figure 4 again as shown in Figure 4 Or after obtaining the lumber (4), when cutting the bamboo board or the lumber (4) along the cutting line (A) shown in FIG. You will be able to get a bamboo shoot.

이처럼 제조된 죽편(5)은 서로 다른 재질의 죽편들이 겹쳐진 상태이므로 변형에 강하고 잘 휘어지지 않으며, 특히 여러 가지 다른 형태의 대나무의 수직결이 겹쳐진 상태로 표현되므로 매우 아름답고 독특한 문양을 얻을 수 있는 것이다.The bamboo plywood (5) manufactured as described above is strong in deformation because it is not overlapped with bamboo plies of different materials, and in particular, since the vertical grains of various different types of bamboo are overlapped, very beautiful and unique patterns can be obtained. .

따라서 본발명에 의해 죽편을 제조하게 되면 죽편의 겹치는 정도에 따라 얼마든지 죽편의 너비를 넓게도 제작할 수 있으며, 물론 죽편의 길이도 제작자의 의도에 따라 조절하여 제조할 수 있게 되는 것이다.Therefore, the production of bamboo shoots according to the present invention can produce a wide range of bamboo pieces according to the overlapping degree of the bamboo pieces, and of course, the length of the bamboo pieces can be adjusted and manufactured according to the intention of the producer.

이처럼 본 발명은 종래의 방법에 의해 제조된 죽편을 다시 겹쳐 대나무 판재와 각재로 제조한 다음 이를 다시 절단하여 죽편을 얻는 방법이므로 종래의 죽편제조방법에 비해 다소 복잡하기는 하나, 종래의 죽편과는 전혀 색다르고, 다양한 무늬를 가지는 죽편을 얻을 수 있으며, 또 다른 재질을 갖는 여러개의 죽편이 접착되어 제조된 것이므로 변형의 우려가 적고 잘 휘어지지 않게 되고, 또한 제작자의 의도에 따라 죽편의 너비 및 길이조절을 얼마든지 조절할 수 있으므로 종래의 대자리와는 다른 다양한 형태와 문양을 갖는 상품가치가 매우 우수한 대자리를 제작할 수 있게 되는 것이다.As described above, the present invention is a method of obtaining bamboo plywood by again superimposing bamboo plywood prepared by the conventional method and then cutting it again and then cutting it again, but it is somewhat more complicated than the conventional plywood manufacturing method. It is completely different, and it is possible to obtain bamboo plywood with various patterns, and because it is manufactured by bonding several bamboo plies with different materials, there is little risk of deformation and it is difficult to bend. Since the adjustment can be adjusted as much as possible, it is possible to produce a product having a very good product value having various shapes and patterns different from the conventional seat.

Claims

Cutting the bamboo to a certain length, and then cutting the bamboo into several strands of bamboo sticks having a predetermined width, and processing both sides of the cut bamboo sticks flat to obtain conventional bamboo chips, and Applying an adhesive to the back, left and right sides, laminating a plurality of bamboo pieces together and then pressing them into a press to produce a bamboo board or a lumber, and the bamboo board or a lumber obtained by the step in the vertical direction Process for the preparation of bamboo for bamboo shoots, characterized in that prepared by the step of cutting.