KR100308082B1 - Device and method for forming tube - Google Patents

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Abstract

본 발명은 튜브성형시의 에너지와 시간을 절약하기 위하여, 복수개의 튜브만을 연속적으로 가열하는 단계와; 상기 가열된 튜브를 스프링에 끼우는 단계와; 상기 스프링에 끼워진 튜브를 틀에 고정하는 단계와; 상기 틀에 고정된 튜브를 냉각하는 단계를 포함하는 튜브성형방법과, 튜브가 투입되는 깔대기 형상의 호퍼와; 상기 호퍼에서 떨어지는 튜브를 하나씩 집어서 이동시키는 인덱스롤러와; 상기 인덱스롤러에서 하나씩 투입되는 튜브를 이송시키는 컨베이어와; 상기 컨베이어로 이송되는 튜브에 고온의 공기를 가하는 히터와; 상기 가열된 튜브를 하나씩 배출하는 배출구를 포함하는 튜브가열장치를 개시한다.The present invention comprises the steps of continuously heating only a plurality of tubes, in order to save energy and time during tube forming; Fitting the heated tube to a spring; Fixing the tube fitted to the spring to the frame; A tube forming method comprising the step of cooling the tube fixed to the frame, and a funnel-shaped hopper into which the tube is placed; An index roller for picking up and moving tubes falling from the hopper one by one; A conveyor for transporting the tubes introduced one by one from the index roller; A heater for applying hot air to the tube conveyed to the conveyor; Disclosed is a tube heating apparatus including an outlet for discharging the heated tubes one by one.

Description

튜브 성형장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR FORMING TUBE}Tube Forming Apparatus and Method {DEVICE AND METHOD FOR FORMING TUBE}

본 발명은 튜브의 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 특정형태로 굴곡진 튜브를 성형하는 장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a tube, and more particularly, to an apparatus and method for forming a curved tube in a specific form.

유체를 소정의 위치로 이송하는 통로인 튜브는 여러분야에 사용되고 있고, 특히 자동차와 같은 기계장치분야에서는 공간의 효율적이용과 구조에 적합하게 연결하기 위하여 특정형태로 굽어져 있을 것이 요구되고 있다.Tubes, which are passages for transferring fluid to a predetermined position, are used in all fields, and particularly in the field of machinery such as automobiles, it is required to be bent in a specific shape in order to be connected to the efficient use of space and structure.

종래의 이러한 굴곡형태의 호스를 제작하는 방법은 도 1 및 도 2에 도시되고 있다.Conventional methods of manufacturing such curved hoses are shown in FIGS. 1 and 2.

도 1은 먼저 스프링(s)을 목적하는 바대로 절단된 튜브(t)에 넣고, 튜브를 틀(100)에 끼워서 오븐(oven)(110)에 넣어 약 150℃로 가열한 후 냉각하는 방법을 도시한 것이다.1 is a method of first putting the spring (s) into the tube (t) cut as desired, inserting the tube into the mold (100), and putting it in an oven (110) and heating it to about 150 ° C. It is shown.

여기서 스프링(s)은 틀에 합당한 형태로 굴곡되기 쉽게 하기 위함이다.The spring (s) is intended to be easy to bend in a form appropriate to the frame.

도 2는 스프링(s)을 끼운 튜브(t)만 오븐(110)에 넣어 가열한 후 틀에 끼워서 냉각하는 방법이다.Figure 2 is a method of cooling by inserting only the tube (t) with the spring (s) in the oven 110, and then heated in the mold.

그런데 도 1 및 도 2에 도시한 종래의 튜브제작방법은 스프링이나, 철재(STEEL)의 틀을 튜브와 같이 가열하는 방법을 적용하기 때문에 가열시간이 많이 소요되고, 가열에너지가 많이 소모되는 단점이 있다.However, the conventional tube manufacturing method shown in FIGS. 1 and 2 applies a method of heating a frame of a spring or steel (STEEL) like a tube, which requires a long heating time and a large amount of heating energy. have.

이러한 문제를 해결하기 위하여 튜브만 가열하여 스프링에 끼운후 틀로 성형하는 방법을 생각해볼 수 있으나, 종래에는 튜브만 가열하는 장치가 개발되지 않았고, 더구나 연속적으로 튜브를 가열하는 장치는 더욱 개발되지 않고 있다.In order to solve this problem, a method of heating a tube and inserting it into a spring and then forming a mold can be considered. However, a device for heating a tube only has not been developed in the past, and a device for continuously heating a tube has not been developed. .

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 특정형태로 굴곡된 튜브를 제작하기 위한 가열에너지 및 가열시간을 절약할 수 있는 제작장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention to provide a manufacturing apparatus and method that can save the heating energy and heating time for producing a tube bent in a specific form will be.

도 1, 도 2는 각각 종래의 튜브성형방법을 도시한 개략도1 and 2 are schematic diagrams each showing a conventional tube forming method.

도 3은 본 발명에 따른 튜브성형방법에 적용되는 장치의 개략측단면도3 is a schematic side cross-sectional view of an apparatus applied to the tube forming method according to the present invention;

도 4는 도 3의 호퍼부의 확대도4 is an enlarged view of the hopper unit of FIG.

도 5는 도 3의 컨베이어부와 배출부의 작동관계를 이해하기 쉽게 도시한 도면으로 도 3의 A-A선에 따른 단면도FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 3 to illustrate an operation relationship of the conveyor unit and the discharge unit of FIG. 3.

도 6은 본 발명의 튜브성형방법에 적용되는 쿨러와 결합된 스프링과 틀을 도시한 개략도.Figure 6 is a schematic diagram showing a spring and the frame coupled to the cooler applied to the tube forming method of the present invention.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명)(Short description of symbols for main parts of drawing)

10: 호퍼부20: 히팅부10: hopper portion 20: heating portion

22: 컨베이어25: 히팅덕트22: conveyor 25: heating duct

30: 배출부s: 스프링30: discharge part: spring

t: 튜브100: 틀t: tube 100: frame

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 연속적으로 다량의 튜브를 효율적으로 가열하는 장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an apparatus for efficiently heating a large amount of tubes continuously.

본 발명에 따른 장치는 튜브가 투입되는 호퍼와, 상기 호퍼를통해 공급되는 튜브를 이송하는 컨베이어와, 상기 컨베이어에 의해 이송되는 튜브를 가열하는 히터와, 상기 컨베이어를 통해 이송되면서 가열된 튜브를 하나씩 분리해 배출하는 배출부를 포함하는 튜브가열장치를 제공한다.The apparatus according to the present invention includes a hopper into which a tube is put, a conveyor for transporting a tube supplied through the hopper, a heater for heating a tube transported by the conveyor, and a tube heated while being transferred through the conveyor. Provided is a tube heating device comprising a discharge portion for separating and discharging.

상기 튜브가열장치의 배출부에서 배출된 튜브는 내부에 스프링에 끼워진 후 틀에 의해 굴곡된 후 쿨러에 의해 냉각되어 특정형태를 유지하게 된다.The tube discharged from the discharge portion of the tube heater is inserted into a spring therein and then bent by a frame and then cooled by a cooler to maintain a specific shape.

본 발명에서 바람직하게 상기 컨베이어는 상,하로 배치되어있고, 컨베이어에는 소정간격으로 연속적으로 배열된 복수개의 가이드핀이 위치하고 있다. 호퍼로부터 공급된 튜브는 컨베이어의 가이드핀에 걸려서 위로 올라간 후 다시 컨베이어를 따라 다시 아래로 내려온다.In the present invention, the conveyor is preferably arranged up and down, the plurality of guide pins are continuously arranged at a predetermined interval on the conveyor. The tube fed from the hopper is hooked up by the guide pins of the conveyor, lifted up and then down again along the conveyor.

아래로 내려온 튜브는 배출가이드를 통해서 하나씩 배출된다.The down tube is discharged one by one through the discharge guide.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 튜브가열장치의 개략적인 측단면도로서, 본 장치는 튜브(t)가 투입되는 호퍼부(10)와, 상기 호퍼(10)에서 투입된 튜브(t)를 가열하는 히팅부(20)와, 상기 히팅부(20)에서 가열된 튜브(t)가 배출되는 배출부(30)를 구비하고 있다.Figure 3 is a schematic side cross-sectional view of a tube heating apparatus according to an embodiment of the present invention, the device is a tube (t) is a hopper 10, and the tube (t) injected from the hopper 10 The heating part 20 to heat and the discharge part 30 which discharges the tube t heated by the said heating part 20 are provided.

히팅부(20)에는 컨베이어(22)가 상,하로 배치되어 있고, 컨베이어에는 소정간격으로 가이드핀(24)이 위치하고 있다. 히팅부에는 적절한 수의 히팅덕트(25)가 위치하고 있어 상기 히팅덕트(25)를 통해 고온의 공기가 공급된다.Conveyors 22 are arranged up and down on the heating unit 20, and guide pins 24 are positioned on the conveyor at predetermined intervals. An appropriate number of heating ducts 25 are located in the heating unit, so that hot air is supplied through the heating ducts 25.

도 4는 상기 호퍼부(10)의 상세도면으로서, 호퍼부(10)는 깔때기 모양으로 출구(12)에는 단위튜브의 직경길이 보다 조금 크게하여 하나의 튜브만 빠져나갈 수 있도록 하고, 출구의 하부에는 튜브를 집어서 회전시키는 인덱스롤러(14)가 장착되어있어 튜브가 하나씩 소정시간간격을 두고 히팅부(20)로 공급되도록 하고 있다.4 is a detailed view of the hopper portion 10, the hopper portion 10 is a funnel shape, the outlet 12 is slightly larger than the diameter length of the unit tube so that only one tube can be escaped, the bottom of the outlet It is equipped with an index roller 14 for picking up and rotating the tube so that the tubes are supplied to the heating unit 20 at predetermined time intervals one by one.

본 실시예에서 상기 인덱스롤러(14)는 180°로 배치된 2개의 홈을 가지고 있으나, 이는 본 발명의 한정이 아님은 물론이고, 120°간격으로 배치될 수도 있고 이는 인덱스롤러의 회전속도 및 히팅부의 컨베이어의 속도를 고려하여 결정된다.In this embodiment, the index roller 14 has two grooves disposed at 180 °, but this is not a limitation of the present invention, and of course, may be arranged at intervals of 120 °, which is a rotational speed and heating of the index roller. It is determined taking into account the speed of the negative conveyor.

한편, 호퍼부(10)에 다량의 튜브가 한꺼번에 공급되면, 출구(12)부근에 엉켜서 막혀버리거나, 인덱스롤러(14)의 작동을 방해하는 등 바람직하지 못한 결과를 가져올 수 있으므로, 호퍼에는 아래방향으로 조금 경사진 걸림플레이트(16)를 두어 바로 출구쪽으로 떨어져서 출구에 힘을 가하는 것을 방지하고 있다.On the other hand, when a large number of tubes are supplied to the hopper portion 10 at once, they may be entangled near the outlet 12 and may cause undesirable effects such as obstructing the operation of the index roller 14. By placing a slightly inclined locking plate 16 to fall directly toward the exit to prevent the force applied to the exit.

또한 호프출구의 상부에는 화살표로 표시한 바와 같이, 튜브가 떨어지는 반대방향으로 회전하는 복수개의 롤러(18)가 있어 출구쪽에 몰린 튜브가 엉켜서 출구로 빠져나가지 못하는 것을 방지하는 역할을 하게 된다.In addition, as indicated by the arrow at the upper portion of the hop outlet, there are a plurality of rollers 18 that rotate in the opposite direction in which the tube falls so as to prevent the tube driven on the outlet from being entangled and not exiting to the outlet.

상기 인덱스롤러(14)에 집힌 튜브는 회전하면서 인덱스롤러(14)로부터 분리된 후 경사면을 따라 히팅부로 하나씩 튜브가 공급된다.The tubes picked up by the index roller 14 are separated from the index roller 14 while rotating, and then the tubes are supplied one by one to the heating unit along the inclined surface.

히팅부(20)를 도 3을 다시 참조하여 설명하면, 상하로 배치된 컨베이어에는 일정간격을 두고 가이드핀(24)이 복수개 위치하고 있고, 컨베이어(22)와 인덱스롤러(14)의 속도를 조절하여 각 복수개의 가이드핀(24)에는 튜브가 하나씩 걸리도록 한다. 도시한 바와같이, 튜브는 가이드핀(24)에 걸려서 컨베이어(22)를 따라 위로 상승하다가 다시 아래로 내려오게 되고 배출된다.Referring to the heating unit 20 with reference again to Figure 3, a plurality of guide pins 24 are positioned on the conveyor disposed up and down at a predetermined interval, by adjusting the speed of the conveyor 22 and the index roller 14 Each of the plurality of guide pins 24 to take one tube. As shown, the tube is caught up in the guide pin 24 and ascends up along the conveyor 22 and then down again and discharged.

히팅부(20)의 복수개의 히팅덕트(25)를 통해 공급되는 고온의 공기는 전기히터에 의해 가열된 공기를 순환시키는 통상의히팅방법이므로 구체적인 설명은 생략한다. 다만, 히팅후의 공기가 다시 미도시된 히터로 재순환되는 시스템을 운용하는것이 열효율을 고려할 때 바람직하다.Since the high temperature air supplied through the plurality of heating ducts 25 of the heating unit 20 is a common heating method for circulating the air heated by the electric heater, a detailed description thereof will be omitted. However, it is preferable to operate a system in which air after heating is recycled back to a heater not shown, in consideration of thermal efficiency.

가이드핀(24)의 배열 및 배출부(30)로 배출되는 관계는 하부로 내려오는 컨베이어를 도시한 도 5를 참조하여 설명한다.The relationship between the arrangement of the guide pins 24 and the discharge to the discharge unit 30 will be described with reference to FIG.

도시한 바와 같이, 가이드핀(24)은 컨베이어의 이송방향에 따라 복수개로 소정간격을 두고 배치되어 있으며, 배출부(30)의 위치에는 동일위치의 복수개의 가이드핀 사이에 걸림부재(32)가 위치하게 된다. 복수개의 가이드핀에 걸려서 이송되는 튜브(t)는 고정되고 경사진 걸림부재(32)에 걸려서 배출구(34)로 하나씩 배출된다.As shown, the guide pin 24 is arranged in a plurality of predetermined intervals in accordance with the conveying direction of the conveyor, the discharge member 30 in the position of the locking member 32 between the plurality of guide pins of the same position Will be located. Tubes (t) to be caught and conveyed by a plurality of guide pins are fixed and are caught by the inclined catching member 32 and discharged one by one to the outlet 34.

도 6은 배출구(34)에서 배출된 가열된 튜브가 특정형상을 가지도록 하는 장치로서, 선반 등의 냉각에 사용되는 통상의 쿨러(50)와, 상기 쿨러와 연결된 스프링(s) 및 틀(100)로 구성되어 있다.6 is a device for allowing the heated tube discharged from the discharge port 34 to have a specific shape, a conventional cooler 50 used for cooling a shelf, etc., a spring s and a frame 100 connected to the cooler. It consists of).

작업자는 장갑 등을 이용하여 가열된 튜브(t)에 스프링(s)을 끼운 후 틀(100)에 고정한 후 쿨러(50)를 작동시키면 튜브는 원하는 형상으로 성형되고 틀에서 빼내어 스프링(s)을 분리하면 소정형상으로 성형된 튜브가 완성된다.The operator inserts the spring (s) into the heated tube (t) using a glove or the like, and then fixes the spring (s) to the mold 100 to operate the cooler 50. The tube is shaped into a desired shape and the spring (s) is removed from the mold. When separated, the tube formed into a predetermined shape is completed.

상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 튜브성형장치 및 그 방법으로 인하여, 튜브성형시 발생되는 열에너지를 절약할 수 있는 잇점이 있다.As described above, due to the tube forming apparatus and the method according to the present invention, there is an advantage that can save the heat energy generated when forming the tube.

또한 튜브를 연속적으로 가열할 수 있는 장치를 개발한 잇점이 있다.It is also an advantage to develop a device that can continuously heat tubes.

상기에서 본 발명에 따른 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 정신을 벗어나지 않고 다양한 변화와 변형이 가능할 것이나, 이는 모두 본 발명의 권리범위에 속하게 됨은 첨부된 청구범위를 통해 알 수 있을 것이다.Although the embodiments according to the present invention have been described above, various changes and modifications may be made without departing from the spirit of the present invention, which will all be included in the scope of the present invention through the appended claims.

예를 들어, 가이드핀이나, 걸림봉의 형상 및 수량은 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니고, 이는 히팅덕트의 갯수 및 배열도 마찬가지이다.For example, the shape and number of the guide pins and the locking rods do not limit the scope of the present invention, which is also the number and arrangement of the heating ducts.

Claims (4)

복수개의 튜브만을 연속적으로 가열하는 단계와;Continuously heating only the plurality of tubes; 상기 가열된 튜브를 스프링에 끼우는 단계와;Fitting the heated tube to a spring; 상기 스프링에 끼워진 튜브를 틀에 고정하는 단계와;Fixing the tube fitted to the spring to the frame; 상기 틀에 고정된 튜브를 냉각하는 단계Cooling the tube fixed to the mold 를 포함하는 튜브성형방법Tube molding method comprising a 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 튜브를 연속적으로 가열하는 단계는,Continuously heating the tube, 튜브가 하나씩 컨베이어에 의해 이송되면서 가열되는 것을 특징으로 하는 튜브성형방법Tube forming method, characterized in that the tubes are heated by a conveyor one by one 튜브가 투입되는 깔대기 형상의 호퍼와;A funnel-shaped hopper into which the tube is placed; 상기 호퍼에서 떨어지는 튜브를 하나씩 집어서 이동시키는 인덱스롤러와;An index roller for picking up and moving tubes falling from the hopper one by one; 상기 인덱스롤러에서 하나씩 투입되는 튜브를 이송시키는 컨베이어와;A conveyor for transporting the tubes introduced one by one from the index roller; 상기 컨베이어로 이송되는 튜브에 고온의 공기를 가하는 히터와;A heater for applying hot air to the tube conveyed to the conveyor; 상기 가열된 튜브를 하나씩 배출하는 배출구Outlet for discharging the heated tube one by one 를 포함하는 튜브가열장치Tube heating apparatus comprising a 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 호퍼는 튜브가 호퍼의 출구로 바로 떨어지지 않도록 하는 걸림플레이트와, 상기 호퍼의 출구에 튜브가 엉켜서 막히지 않도록 호퍼의 출구에 각 튜브의 직경만큼 이격되어 위치되어 있고, 튜브가 떨어지는 방향과 반대로 회전하는 한 쌍의롤러를 포함하고 있고,The hopper is located on the engaging plate to prevent the tube from falling directly to the outlet of the hopper, and spaced apart by the diameter of each tube at the outlet of the hopper so that the tube is not entangled at the outlet of the hopper, the tube is rotated in the opposite direction It contains a pair of rollers, 상기 컨베이어는 상,하로 배치되어 있고, 복수개식 일정간격 이격되어 위치하고 튜브를 가이드하는 복수개의 가이드핀을포함하고 있고,The conveyor is disposed up and down, and includes a plurality of guide pins for guiding the tube is located spaced apart a plurality of constant intervals, 상기 배출구는 상기 컨베이어의 가이드핀 사이에 위치하고, 상기 튜브를 상기 컨베이어의 가이드핀으로부터 상기 튜브를분리하는 복수개의 걸림봉을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 튜브가열장치The outlet port is located between the guide pins of the conveyor, the tube heating device, characterized in that it comprises a plurality of engaging rods for separating the tube from the guide pin of the conveyor
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102626437B1 (en) 2022-12-21 2024-01-16 김용석 Tube forming system for hot and cold pad

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