KR100303490B1 - Device for automafically molding a long bolt - Google Patents

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Abstract

본 발명은 장볼트의 자동 성형장치에 관한 것으로, 보빈에 권취된 롤상의 모재(1)를 이송롤(110)의 회전에 의해 일정 속도로 진행시키는 모재공급부(100)와;The present invention relates to an automatic forming apparatus of a long bolt, the base material supply portion 100 for advancing the roll-like base material (1) wound on the bobbin at a constant speed by the rotation of the feed roll 110;

이 이송롤(110)에 의해 일정속도로 진행되는 모재(1)를 리밋스위치(310)의 감지로 커터(330)를 구비한 실린더(320)의 승하강으로 컷팅하는 모재절단부(300)와;A base material cutting part 300 for cutting the base material 1 traveling at a constant speed by the feed roll 110 by raising and lowering the cylinder 320 provided with the cutter 330 by sensing the limit switch 310;

상기 모재절단부(300)에서 절단된 모재(1)를 나선성형롤(410)의 위치로 진입실린더(420)의 전후진 동작으로 이송시켜 나사를 성형하는 나사성형부(400)와;A screw forming part 400 which transfers the base material 1 cut at the base material cutting part 300 to the position of the spiral forming roll 410 in the forward and backward motion of the entry cylinder 420 to form a screw;

상기 나사성형부(400)에서 일측단에 나사가 성형된 모재(1)를 소정의 속도로 이송시키며 볼트머리에 해당되는 위치가 가열로(510)를 통과되도록 하는 가열부(500)와;A heating part 500 which transfers the base material 1 having a screw formed at one end from the screw forming part 400 at a predetermined speed and allows a position corresponding to the bolt head to pass through the heating furnace 510;

상기 가열부(500)에서 가형된 부위에 볼트머리홈이 파여진 금형(611)을 금형실린더(610)의 전진으로 볼트머리가 성형되도록 하는 볼트머리성형부(600)와;A bolt head forming part 600 which allows the bolt head to be molded by advancing the mold cylinder 610 in the mold 611 in which the bolt head groove is recessed in the portion molded by the heating part 500;

상기 모재절단부(300)와 나사성형부(400) 및 가열부(500)의 각 위치로 모재(1)들을 이송시키는 재료이송부(700)와;A material transfer part 700 for transferring the base materials 1 to the respective positions of the base material cutting part 300, the screw molding part 400, and the heating part 500;

상기 가열부(500)에서 일측단이 가열된 모재(1)를 금형(611)의 위치로, 금형(611)에서 볼트머리가 성형된 모재(1)를 동시 순차 이송시키는 순차이송부(800)로 구성되는 것에 의해, 각 모든 공정이 자동으로 연속 진행되므로 인력의 낭비없이 대량생산이 가능하고, 안전사고의 염려를 방지함은 물론 그 생산코스트를 크게 저하시킬 수가 있는 것이다.Sequential transfer unit 800 for simultaneously transferring the base material 1, the one end is heated in the heating part 500 to the position of the mold 611, the base material 1, the bolt head is formed in the mold 611 at the same time Since all the processes are automatically and continuously performed, mass production is possible without waste of manpower, and the safety cost can be greatly reduced and the production cost can be greatly reduced.

Description

장볼트의 자동 성형장치{DEVICE FOR AUTOMAFICALLY MOLDING A LONG BOLT}Automatic Bolt Forming Device for Long Bolts {DEVICE FOR AUTOMAFICALLY MOLDING A LONG BOLT}

본 발명은 장볼트의 자동 성형장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 롤상으로 권취된 모재로 부터 볼트성형까지의 모든 공정이 자동으로 무인 작동될 수 있도록 하여 작업의 편의성과 대량생산으로 그 코스트를 저하시킬 수 있도록 발명된 것이다.The present invention relates to an automatic forming apparatus for long bolts, and more particularly, all processes from the base material wound in roll form to bolt forming can be automatically operated unattended, thereby reducing the cost of convenience and mass production. It is invented to be able to.

일반적으로 토건이나 건축 및 케이블시공과 같은 각종 산업용 볼트는 그 직경에 비하여 길이가 긴 장볼트를 널리 이용하고 있다.Generally, various industrial bolts such as construction, construction, and cable construction use long bolts that are longer than their diameters.

종래, 이 장볼트를 성형하는 방법으로는 모재를 프레스기나 절단기에서 작업자가 일일이 일정크기로 절단하는 절단작업과, 이 절단작업에서 절단된 모재를 손으로 잡고 나사성형용 전조롤러위치로 이동시켜 나사를 가공하는 나사성형작업, 그리고 이 나사성형작업에서 나사가 완성된 모재를 다시 손으로 잡고 단조프레스기로 이동시켜 나사부의 타단이 볼트머리가 형성되도록 하는 볼트머리성형작업 및 볼트머리 및 나사부에 부식되는 것을 방지하기 위해 오일이나 페인트로 표면을 코팅하는 코팅작업을 거치는 것에 의해 장볼트를 완성하였던 것이다.Conventionally, the method of forming the long bolt is a cutting operation in which the operator cuts the base material to a certain size in a press machine or a cutter, and by holding the base material cut in this cutting operation by hand and moving it to the rolling roller position for screw molding In the screw forming operation, and the screw forming process, the screw is formed by the hand, and the other end of the screw is formed by the forging press, and the other end of the screw is formed by the bolt head and the bolt head and the screw are corroded. To prevent this, the long bolt was completed by coating the surface with oil or paint.

그러나, 상기한 종래 장볼트의 성형과정에 의하면 모재를 각 기기로 이동하는 과정과 절단기나 프레스기 단조금형등에서 성형되는 과정이 대부분 작업자가 일일이 수작업에 의해 이루어 진다.However, according to the molding process of the conventional long bolts, the process of moving the base material to each machine and the process of molding in a forging die, such as a cutter or a press machine, is mostly performed by a worker by hand.

따라서, 작업의 효율성이 크게 저하되어 코스트가 상승되는 원인이 되었다.As a result, the efficiency of the work is greatly reduced, causing the cost to increase.

또한, 프레스기나 절단기는 물론 빠르게 회전하는 나사성형기에 모재를 손으로 직접 고정하여 작업이 이루어 지므로 부주의로 인하여 손등이 절단되는 안전사고가 자주 발생되는 등의 폐단이 있었던 것이다.In addition, since the work is made by fixing the base material by hand directly to the press machine or cutting machine, as well as a fast rotating screw molding machine, the accidents such as the accident of cutting the back of the hand often occur due to carelessness.

본 발명의 모든 공정이 인력없이 자동으로 이루어져 생산성의 향상으로 코스트를 저하킬 수 있도록 한 장볼트의 자동 성형장치를 제공하는 데 있다.All the processes of the present invention is made automatically without manpower to provide an automatic molding apparatus of a long bolt to reduce the cost by improving the productivity.

본 발명의 다른 목적은 인력낭비로 인한 경제적인 부담을 줄여 제작자는 물론 그 사용자로 하여금 경제적인 이익을 줄 수 있도록 한 장볼트의 자동 성형장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide an automatic molding apparatus of a long bolt so as to reduce the economic burden due to the waste of manpower to give economic benefits to the producer as well as the user.

본 발명의 다른 목적은 부주의로 작업자가 입는 부상의 염려가 전혀없는 장볼트의 자동 성형장치를 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide an automatic molding apparatus for long bolts that has no concern about injuries worn by workers inadvertently.

도 1은 본 발명의 전체 공정을 보인 간략도1 is a simplified view showing the overall process of the present invention

도 2는 본 발명의 모재를 진직가공하는 장치를 보인 사시도Figure 2 is a perspective view showing a device for straight processing the base material of the present invention

도 3은 도 2의 횡단면도3 is a cross-sectional view of FIG. 2

도 4는 모재직진성형부의 동력전달과정을 보인 정면도4 is a front view showing a power transmission process of the base metal straight molding;

도 5 내지 도 7은 나사성형부의 작동과정을 도시한 사시도5 to 7 is a perspective view showing the operation of the screw forming portion

도 8은 나사성형부의 정면도8 is a front view of a screw molding part;

도 9는 볼트머리성형부의 장치를 보인 사시도9 is a perspective view showing the apparatus of the bolt head forming part

도 10은 가열로에서 볼트머리성형부로 모재가 이송되는 과정을 도시한 요부 사시도Figure 10 is a perspective view showing the main portion of the process of transferring the base material to the bolt head molding portion in the heating furnace

도 11은 볼트머리성형부의 작동과정을 보인 정면도11 is a front view showing the operation of the bolt head molding portion

도 12는 도 11의 일부확대도12 is a partially enlarged view of FIG. 11;

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100 - 모재공급부 110 - 이송롤100-Base material supply unit 110-Feed roll

200 - 모재직진성형수단 210 - 회전체200-Matrix straight forming means 210-Rotating body

220 - 회전롤 300 - 모재절단부220-Rolling Roll 300-Base Cutting Machine

330 - 커터 400 - 나사성형부330-Cutter 400-Thread Forming

410 - 진입실린더 430 - 고정판410-Entry Cylinder 430-Mounting Plate

440 - 슬라이드판 500 - 가열부440-Slide plate 500-Heating section

510 - 가열로 600 - 볼트머리성형부510-Furnace 600-Bolt Head Molding Part

610 - 금형실린더 610 - 금형610-Mold Cylinder 610-Mold

700 - 재료이송부 710 - 칸벨트700-Material transfer unit 710-Canvel

800 - 순차이송부 810 - 순차실린더800-Sequential Transfer Unit 810-Sequential Cylinder

811 - 제1받침홀더 812 - 제2받침홀더811-First Support Holder 812-Second Support Holder

850 - 베어링 860 - 승강실린더850-Bearing 860-Lifting Cylinder

900 - 코팅부 910 - 코팅재노즐900-Coating Part 910-Coating Nozzle

이러한 본 발명의 목적은, 보빈에 권취된 롤상의 모재(1)를 이송롤(110)의 회전에 의해 일정 속도로 진행시키는 모재공급부(100)와;An object of the present invention, the base material supply portion 100 for advancing the roll-like base material (1) wound on the bobbin at a constant speed by the rotation of the feed roll 110;

이 이송롤(110)에 의해 일정속도로 진행되는 모재(1)를 리밋스위치(310)의 감지로 커터(330)를 구비한 실린더(320)의 승하강으로 컷팅하는 모재절단부(300)와;A base material cutting part 300 for cutting the base material 1 traveling at a constant speed by the feed roll 110 by raising and lowering the cylinder 320 provided with the cutter 330 by sensing the limit switch 310;

상기 모재절단부(300)에서 절단된 모재(1)를 나선성형롤(410)의 위치로 진입실린더(420)의 전후진 동작으로 이송시켜 나사를 성형하는 나사성형부(400)와;A screw forming part 400 which transfers the base material 1 cut at the base material cutting part 300 to the position of the spiral forming roll 410 in the forward and backward motion of the entry cylinder 420 to form a screw;

상기 나사성형부(400)에서 일측단에 나사가 성형된 모재(1)를 소정의 속도로 이송시키며 볼트머리에 해당되는 위치가 가열로(510)를 통과되도록 하는 가열부(500)와;A heating part 500 which transfers the base material 1 having a screw formed at one end from the screw forming part 400 at a predetermined speed and allows a position corresponding to the bolt head to pass through the heating furnace 510;

상기 가열부(500)에서 가형된 부위에 볼트머리홈이 파여진 금형(611)을 금형실린더(610)의 전진으로 볼트머리가 성형되도록 하는 볼트머리성형부(600)와;A bolt head forming part 600 which allows the bolt head to be molded by advancing the mold cylinder 610 in the mold 611 in which the bolt head groove is recessed in the portion molded by the heating part 500;

상기 나사성형부(400)와 볼트머리성형부(600)에서 완성되는 나사 및 볼트머리에 부식이 방지되도록 코팅재로 코팅시키는 코팅부(900)와;A coating part 900 coated with a coating material to prevent corrosion of the screw and the bolt head completed in the screw forming part 400 and the bolt head forming part 600;

상기 모재절단부(300)와 나사성형부(400) 및 가열부(500)의 각 위치로 모재(1)들을 이송시키는 재료이송부(700)와;A material transfer part 700 for transferring the base materials 1 to the respective positions of the base material cutting part 300, the screw molding part 400, and the heating part 500;

상기 가열부(500)에서 일측단이 가열된 모재(1)를 금형(611)의 위치로, 금형(611)에서 볼트머리가 성형된 모재(1)를 동시 순차 이송시키는 순차이송부(800)로 구성되는 것에 의해 달성된다.Sequential transfer unit 800 for simultaneously transferring the base material 1, the one end is heated in the heating part 500 to the position of the mold 611, the base material 1, the bolt head is formed in the mold 611 at the same time It is achieved by consisting of.

따라서, 각 모든 공정이 자동으로 연속 진행되므로 인력의 낭비없이 대량생산이 가능하고, 안전사고의 염려를 방지함은 물론 그 생산 코스트를 크게 저하시킬 수가 있는 것이다.Therefore, all of the processes are continuously performed automatically, so that mass production can be performed without waste of manpower, and the safety cost can be greatly reduced and the production cost can be greatly reduced.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 전체 공정을 재료이송부(700)와 순차이송부(800)가 생략된 상태로 도시한 장치도를 간략하게 도시하고 있다.FIG. 1 briefly shows an apparatus diagram showing the entire process of the present invention with the material transfer part 700 and the sequential transfer part 800 omitted.

도 2는 본 발명의 모재가 각 공정으로 진행되기 직전 직진 및 표면부식스케일을 제거하기 위한 모재 진직가공장치의 구성을 사시도로 도시하고, 도 3은 도 2의 모재직진성형부의 횡단면도, 도 4는 이 모재직진성형부의 동력전달과정을 정면도로 도시하고 있다.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the base material straight processing device for removing the straight and surface corrosion scale immediately before the base material of the present invention proceeds to each process, Figure 3 is a cross-sectional view of the base material forming part of Figure 2, Figure 4 is The power transmission process of the base metal straight part is shown in front view.

도 5 내지 도 7은 나사성형부(400)의 구성에 따른 작동과정을 사시도로 도시하고, 도 8은 나사성형부(400)의 전체장치를 정면도도 도시하고 있다.5 to 7 show the operation process according to the configuration of the screw forming portion 400 in a perspective view, Figure 8 shows a whole view of the screw forming portion 400 in front view.

도 9는 볼트머리성형부(600)의 구조를 사시도로 도시하고, 도 10은 가열로(510)에서 볼트머리성형부(600)로 모재(1)가 이송되는 과정을 요부 사시도로도시하고 있다.9 is a perspective view illustrating a structure of the bolt head forming part 600, and FIG. 10 is a perspective view illustrating a process of transferring the base material 1 from the heating furnace 510 to the bolt head forming part 600. .

도 11은 볼트머리성형부(600)의 에서 완성된 모재를 이송하는 순차이송부(800)의 작동과정을 정면도로 도시하고, 도 12는 도 11의 일부를 확대도시하고 있다.FIG. 11 is a front view illustrating an operation process of the sequential transfer part 800 for transferring the completed base material at the bolt head forming part 600, and FIG. 12 is an enlarged view of a part of FIG. 11.

즉, 소정의 두께를 갖는 봉상의 모재(1)는 제철공장등에서 롤상의 보빈에 권취된 상태로 공급받게 되고, 이 롤상으로 권취된 모재(1)는 모재공급부(100)에 장치한 상태에서 정속으로 일정하게 공정의 초기 위치로 공급하게 된다.That is, the rod-shaped base material 1 having a predetermined thickness is supplied in a state wound on a roll-shaped bobbin in an ironworks factory, and the base material 1 wound on the roll is fixed at a state in which it is installed in the base material supply part 100. It will be supplied to the initial position of the process constantly.

이 모재공급부(100)는 도시하지 않은 구동장치에 의해 이송롤(110)이 모재(1)의 상하에서 맞물려 회전하는 것에 의해 일정 속도로 계속 진행시켜 가장 처음 단계인 모재절단부(300)로 공급하게 된다.The base material supply unit 100 is continuously driven at a constant speed by rotating the feed roll 110 in the upper and lower sides of the base material 1 by a driving device (not shown) to supply to the base material cutting part 300 which is the first step. do.

이때, 제철공장등에서 공급받는 모재(1)는 표면에 부식이 발생되기도 하며, 롤상으로 권취된 상태에서 공급되므로 휘어진 굴곡력을 갖는 것이 일반적이다.At this time, the base material (1) supplied from the steel mill, etc., the corrosion occurs on the surface, it is common to have a bending flexural force because it is supplied in a rolled state.

따라서, 직진상태의 모재로 공급되도록 하기 위해 모재절단부(300)의 진입 전에 모재직진성형수단(200)을 구비하는 것이 좋다.Therefore, it is preferable to provide the base material straight forming means 200 before the base material cutting part 300 to be supplied to the base material in a straight state.

이 모재직진성형수단(200)은 한쌍의 회전롤(220)에 의해 모재(1)를 상하에서 맞물려 공급시킬 때 그 이동방향과 평행하게 회전롤(220)이 지그재그로 연이어 다수개 회전체(210)에 설치된 상태에서 이 회전체(210)가 빠르게 회전하는 것에 의해 모재(1)의 주위에 접촉된 상태로 회전롤(220)이 회전되며 표면에 부착된 스케일을 제거함과 아울러 굴곡된 부위를 직선으로 펴지는 작용을 하게 되는 것이다.The base material linear forming means 200 is rotated in parallel with the direction of movement when the base material 1 is engaged up and down by a pair of rotary rolls 220 in a zigzag in a plurality of rotating bodies 210 The rotating roll 220 is rotated in contact with the circumference of the base material 1 by the rapid rotation of the rotating body 210 in the installed state, and removes the scale attached to the surface and straightens the bent portion. It will be spread out.

이 회전롤(220)은 도 2내지 도 4에서 도시한 바와같이 구동모터(240)의 동력으로 빠르게 그 회전력이 전달되는 회전체(210)에 다수개가 연이어 지그재그식으로 모재(1)의 표면에 접촉된 상태로 부착되어 있다.As shown in FIGS. 2 to 4, the rotary rolls 220 are connected to the rotating body 210 to which the rotational force is rapidly transmitted by the power of the driving motor 240, and then zigzag to the surface of the base material 1. It is attached in contact.

이때, 회전롤(220)의 설치위치는 도 3에서 횡단면도로 도시한 바와같이 모재(1)가 일직선을 유지한 상태로 이동되는 것을 감안하여 그 회전중심으로 부터 모재(1)의 반경에 해당되는 위치만큼 떨어져 설치된다.At this time, the installation position of the rotary roll 220 corresponds to the radius of the base material 1 from the center of rotation in consideration of the base material 1 is moved in a state of maintaining a straight line as shown in the cross-sectional view in FIG. Installed apart by position.

또, 회전롤(220)은 회전체(210)에 브라켓트(230)를 매개체로 축볼트(231)에 의해 그 중심을 축으로 각각 회전 가능하게 축설치되며, 구동모터(240)의 동력에 의해 회전되는 회전체(210)가 빠르게 회전될 때 모재(1)에 접촉된 상태로 자전과 공전이 동시에 이루어 진다.In addition, the rotary roll 220 is installed on the rotating body 210 by the shaft 230 to rotate the center of the axis by the shaft bolt 231 via the bracket 230, by the power of the drive motor 240 When the rotating body 210 is rotated quickly, the rotating and the rotating is made at the same time in contact with the base material (1).

따라서, 모재(1)의 표면에 부착된 이물질, 즉 스케일등이 제거됨과 아울러 굴곡된 부위가 직선으로 펴지는 효과를 얻을 수가 있는 것이다.Therefore, the foreign matter adhering to the surface of the base material 1, that is, the scale and the like, can be removed and the curved portion can be straightened.

이와같이 직진상태를 유지한 모재(1)는 모재공급부(100)의 작동으로 모재절단부(300)로 공급되어 절단된다.Thus, the base material 1 maintaining the straight state is supplied to the base material cutting part 300 by the operation of the base material supply part 100 and is cut.

모재절단부(300)는 도 1에서와 같이 그 단부에 스토퍼(340)를 구비하고, 스토퍼(340)의 위치로 모재(1)의 단부가 도달될 때 리밋스위치(310)가 이를 감지하여 실린더(320)로 신호를 보내게 되고, 커터(330)를 구비한 실린더(320)의 하강작동으로 커터(330)가 모재(1)를 설정된 길이만큼 절단하는 것이다.The base material cutting part 300 includes a stopper 340 at an end thereof, as shown in FIG. 1, and the limit switch 310 detects this when the end of the base material 1 reaches the position of the stopper 340. The signal is sent to 320, and the cutter 330 cuts the base material 1 by a set length by the lowering operation of the cylinder 320 having the cutter 330.

이와같은 작동으로 일정 길이로 절단된 모재(1)는 후술하는 재료이송부(700)에 의해 다음공정인 나사성형부(400)로 진행된다.The base material 1 cut to a predetermined length by such an operation is advanced to the next screw forming part 400 by the material transfer part 700 to be described later.

재료이송부(700)는 도 5 및 도 9 내지 도 11에서 도시한 바와같이 상부면을향해 일정간격으로 분할된 칸을 갖는 칸벨트(710)에 의해 모재(1)가 균형을 유지한 상태로 평행하게 다음공정으로 이동될 수가 있는 것이다.The material transfer part 700 is parallel to the base material 1 in a balanced state by a can belt 710 having compartments divided at regular intervals toward the upper surface as shown in FIGS. 5 and 9 to 11. It can be moved to the next step.

이 재료이송부(700)에 의해 절단된 후 이동된 모재(1)는 양측의 받침판(431)(441)에 얹혀지게 되고, 진입실린더(420)의 전후진 작동으로 나선성형롤(410)의 위치에서 모재(1)의 일단부에 나사를 가공한 후 다시 후퇴되는 과정을 반복하게 된다.The base material 1 moved after being cut by the material transfer part 700 is placed on the supporting plates 431 and 441 on both sides, and the position of the spiral forming roll 410 by the forward and backward operation of the entry cylinder 420. In the process of repeating the screw after machining the screw at one end of the base material (1).

이 받침판(431)(441)은 링크(432)(442)에 의해 회전가능하게 고정판(430)과 슬라이드판(440)에 각각 축설치되고, 링크(432)(442)를 링크실린더(433)(443)가 전후진 시키는 것에 의해 모재(1)를 받쳐지게 하거나 또는 받침판(431)(441)의 외전으로 모재(1)가 이탈되어 다음공정으로 이동시킬 수 있도록 한다.The support plates 431 and 441 are pivotally mounted to the stationary plate 430 and the slide plate 440 so as to be rotatable by the links 432 and 442, and the links 432 and 442 are connected to the link cylinder 433. The base material 1 is supported by the forward and backward movement of the 443 or the abduction of the base plates 431 and 441 so that the base material 1 is separated and moved to the next process.

슬라이드판(440)은 가이드봉(470)의 안내로 고정판(430)의 위치로 슬라이드 가능한 상태로 설치되며, 그 일단에 진입실린더(420)가 결합되어 이 진입실린더(420)의 전후진으로 모재(1)가 받침판(431)(441)에 받쳐진 상태로 전진 및 후퇴될 수 있도록 한다.The slide plate 440 is installed to be slidable to the position of the fixed plate 430 by the guide rod 470, the entrance cylinder 420 is coupled to one end of the base cylinder 420 forward and backward (1) to be forward and retracted in a state supported by the support plate (431, 441).

이때, 후퇴시 모재(1)를 붙잡고 후퇴될 수 있도록 하기 위해 슬라이드판(440)에는 고정체(451)를 전후진 시키는 고정실린더(450)가 설치되어, 이 고정실린더(450)가 전진될 때 고정체(451)가 모재(1)의 타단을 고정시킨 상태로 진입실린더(420)의 후퇴시 모재(1)가 후퇴될 수 있는 것이다.At this time, in order to be retracted by holding the base material (1) during retraction, the slide plate 440 is provided with a fixed cylinder 450 for advancing the fixed body 451, when the fixed cylinder 450 is advanced When the fixed body 451 retracts the entrance cylinder 420 in a state where the other end of the base material 1 is fixed, the base material 1 may be retracted.

그리고, 나사성형을 위해 나선이 파여져 빠르게 회전하는 한쌍의 나선성형롤(410)의 사이로 모재(1)가 전진하는 것에 의해 모재(1)의 일단에는 나선부가 성형되는 것이며, 이때 모재(1)가 나선성형롤(410)의 사이에 위치된 상태에서 상하로 튀거나 이탈되는 것을 방지하기 위해 고정판(430)의 일측 내지 양측에는 모재(1)의 회전은 가능한 상태로 받침판(431)(441) 사이에서 상하 유동을 방지하기 위해 유동방지편(461)이 유동방지실린더(460)의 전후진작동으로 상하 가동되는 것이다.In addition, the spiral part is formed at one end of the base material 1 by advancing the base material 1 between the pair of spiral forming rolls 410 which are spirally screwed and rapidly rotated for screw molding, wherein the base material 1 is One side to both sides of the fixing plate 430 in the state between the support plate 431, 441 in a state capable of rotation of the base plate 1 in order to prevent the splashing or deviating in the state located between the spiral forming roll 410 In order to prevent the up and down flow in the flow prevention piece 461 is to be operated up and down by the forward and backward operation of the flow prevention cylinder 460.

이와같이 진입실린더(420)의 전진으로 모재(1)에 나사부가 형성된 후에는 진입실린더(420)가 후퇴될 때 고정실린더(450)가 모재(1)의 타단을 잡게 되는 것이며, 완전히 후퇴된 상태에서는 고정실린더(450)가 상승되고, 양측의 링크실린더(433)(443)가 작동되어 링크(432)(442)가 받침판(431)(441)을 회전시키는 것에 의해 받쳐져 있던 모재(1)가 하부로 낙하되어 다음의 가열부(500)로 이송하기 위해 재료이송부(700)의 칸벨트(710)에 얹혀지게 된다.In this way, after the threaded portion is formed in the base material 1 by the advance of the entry cylinder 420, the fixed cylinder 450 is to hold the other end of the base material 1 when the entry cylinder 420 is retracted. The fixed cylinder 450 is raised, and the link cylinders 433 and 443 on both sides are operated so that the base material 1 supported by the links 432 and 442 by rotating the support plates 431 and 441. Dropped to the lower portion is to be placed on the seat belt 710 of the material transfer unit 700 to transfer to the next heating unit 500.

이 재료이송부(700)의 칸벨트(710)는 가열부(500)의 가열로(510) 끝단부 위치까지 설치되어 일단에 나사부가 형성된 모재(1)가 볼트머리를 성형하기 위해 나사부가 형성되지 않은 타측단이 가열로(510)를 통과하는 상태로 서서히 진행되도록 하는 것이다.The compartment belt 710 of the material transfer part 700 is installed up to the end position of the heating furnace 510 of the heating part 500 so that the base material 1 having the thread part at one end thereof is not formed to form the bolt head. The other end is to proceed slowly in the state passing through the heating furnace 510.

이 가열로(510)는 그 사이로 모재(1)의 볼트머리에 해당되는 단부가 통과될 수 있도록 상하 틈새를 형성하게 되며, 내열성이 양호한 내화벽돌로 이루어 지고 그 외부를 케이스로 감싸 보호하고 있다.The heating furnace 510 forms a vertical gap so that the end corresponding to the bolt head of the base material 1 can pass therebetween, and is made of a fire-resistant brick having good heat resistance and is surrounded by a case to protect the outside.

그리고, 가열로(510)의 열원은 전기히터등을 사용할 수도 있으나 연료비등을 감안하여 공기와 연료가 혼합된 혼합기를 노즐(520)에서 분사시켜 착화로 연소열을발생하는 연소로방식이 적합한데, 노즐(520)을 도 제 10도에서와 같이 가열로(510)의 가장 끝단에 볼트머리성형부(600)에 가장 근접된 위치에 설치하는 것이 좋다.In addition, an electric heater may be used as the heat source of the heating furnace 510, but a combustion furnace method of generating combustion heat by ignition by injecting a mixture of air and fuel from the nozzle 520 in consideration of fuel costs, As shown in FIG. 10, the nozzle 520 may be installed at a position closest to the bolt head forming part 600 at the end of the heating furnace 510.

따라서, 볼트머리성형부(600)에 공급되기 직전의 모재(1)가 가장 노즐(520)에 가깝게 위치되므로 그 연소열에 근접된 고열로 가열될 수 있도록 하는 것이며, 노즐(520)에서부터 원거리에는 노즐(520)에서부터 거리가 떨어져 온도가 낮게 되므로 서서히 점차 가열되어 급격한 열변형에 의한 금속성질 변화가 방지되는 효과를 갖는 것이다.Therefore, since the base material 1 immediately before being supplied to the bolt head forming part 600 is positioned closest to the nozzle 520, the substrate 1 can be heated at a high temperature close to the combustion heat, and the nozzle is remotely located from the nozzle 520. Since the distance is lowered from 520, the temperature is lowered, so that the temperature is gradually gradually heated to prevent the metallic property change due to rapid thermal deformation.

이와같이 가열부(500)의 위치에서 볼트머리에 해당되는 부위가 가열된 모재(1)는 순차이송부(800)에 의해 순차적으로 볼트머리성형부(600)의 금형(611)과, 이 금형(611)의 위치에서부터 코팅부(900)의 칸벨트(710)위치까지 순차 이동시키는 것이다.Thus, the base material 1 in which the portion corresponding to the bolt head is heated at the position of the heating part 500 is sequentially formed by the mold 611 of the bolt head forming part 600 and the mold ( It sequentially moves from the position of 611 to the seat belt 710 of the coating portion 900.

즉, 가열부(500)에서 가열된 모재(1)는 칸벨트(710)의 진행으로 한개만이 순차이송부(800)의 제1받침홀더(811)에 떨어지게 되어 받쳐지고, 순차이송부(800)의 순차실린더(810)의 이동으로 금형(611)의 위치까지 이동된다.That is, only one base material 1 heated in the heating part 500 falls on the first support holder 811 of the sequential transfer part 800 by the progress of the can belt 710, and is supported by the sequential transfer part ( The sequential cylinder 810 of 800 moves to the position of the metal mold 611.

이때, 제1받침홀더(811)에 떨어지는 모재(1)가 정확히 한개씩 일정하게 공급될 수 있는 것은 칸벨트(710)의 진행속도와 순차이송부(800)의 작동 속도가 일정하게 콘트롤러에서 셋팅되어 이루어지는 것이며, 도 10에서와 같이 가열부(500)의 공정에서 모재(1)가 2개 이상 한번에 공급되는 것을 차단하기 위해 스프라켓형상의 공급단속구(750)를 회전 자유롭게 설치하는 것이 바람직 하다.At this time, the base material 1 falling on the first support holder 811 can be supplied exactly one by one, and the moving speed of the cantilever 710 and the operating speed of the sequential transfer part 800 are set at a constant controller. As shown in FIG. 10, it is preferable that the sprocket-shaped supply interruption opening 750 is rotatably installed in order to block supply of two or more base materials 1 at a time in the process of the heating unit 500 as shown in FIG. 10.

이 공급단속구(750)는 치형사이로 파여진 홈부에 모재(1)가 각각 위치되어칸벨트(710)의 진행에 따라 낙하위치에 있는 모재(1)는 제1받침홀더(811)에 떨어지게 되나 그 후방에 연이어 위치된 모재(1)의 낙하는 방지하는 것이다.The supply interruption hole 750 is located in the groove portion is formed between the teeth, respectively, the base material (1) in the falling position as the progress of the can belt 710 falls on the first support holder (811) Falling of the base material 1 positioned successively behind it is prevented.

한편, 상기 순차이송부(800)의 구성은 금형(611)의 위치에는 상기 제1받침홀더(811)와 동일구조로 된 제2받침홀더(812)가 틀체(830)에 의해 서로 연결된 상태로 순차실린더(810)가 전후진 될 때 동시 이동될 수 있도록 설치된다.On the other hand, the configuration of the sequential transfer portion 800 is a second support holder 812 having the same structure as the first support holder 811 at the position of the mold 611 is connected to each other by the frame 830 The sequential cylinder 810 is installed to be moved simultaneously when moved forward and backward.

그리고, 이 제1받침홀더(811)와 제2받침홀더(812)는 연결봉(820)으로 상호 연결되어 함께 가이더(870)의 안내로 슬라이드 가능하게 설치되며, 가이더(870)와 순차실린더(810)를 지지하는 틀체(830)는 도면 11도에서와 같이 일측(도면에서 우측)에 후레임(840)과 베어링(850)으로 유동가능하게 힌지 설치되어 있다.In addition, the first support holder 811 and the second support holder 812 are connected to each other by a connecting rod 820 and slidably installed with the guide of the guider 870, and the guider 870 and the sequential cylinder 810 ) Frame 830 is hinged so as to be movable to the frame 840 and the bearing 850 on one side (right side in the drawing) as shown in FIG.

그리고 이 베어링(850)의 타측 틀체(830)는 승강실린더(860)에 의해 상하 유동되도록 하여 베어링(850)을 축으로 틀체(830) 및 가이더(870)와 제1받침홀더(811)와 제2받침홀더(812)는 연결봉(820), 순차실린더(810)가 각각 회동운동하도록 구성된다.The other frame 830 of the bearing 850 is moved upward and downward by the lifting cylinder 860 so that the frame 830, the guider 870, the first support holder 811, and the bearing 850 are axially driven. The second support holder 812 is configured to rotate the connecting rod 820, the sequential cylinder 810, respectively.

이와같이 제1받침홀더(811)가 가열로(510)에서 낙하되는 모재(1)의 위치에서부터 금형까지, 제2받침홀더(812)는 이와 동시에 연결봉(820)으로 연결된 상태에서 금형(611)의 위치에서부터 코팅부(900)의 경사가이드판(440) 위치까지 왕복운동을 동시에 순차적으로 반복하는 데, 그 이유는 금형(611)의 위치에서 볼트머리가 성형된 모재(1)는 제2받침홀더(812)에 얹혀지고 새로운 가열된 모재(1)는 제1받침홀더(811)에 얹혀진 상태에서 동시이동되어 새로운 모재(1)는 금형(611)의 위치까지 그리고 이미 볼트머리가 가공되어 금형(611)으로부터 이동된 가공모재(1)는 다음공정인 코팅부(900)의 이동을 위해 경사가가이드판(440)의 위치로 이동되는 것이다.In this way, from the position of the base material 1 to which the first support holder 811 falls from the heating furnace 510 to the mold, the second support holder 812 is simultaneously connected to the connecting rod 820 in the mold 611. At the same time, the reciprocating motion is sequentially repeated from the position to the position of the inclined guide plate 440 of the coating portion 900. The reason is that the base material 1 having the bolt head formed at the position of the mold 611 has a second support holder. 812 and the new heated base material 1 is simultaneously moved in the state of being placed on the first support holder 811 so that the new base material 1 is processed to the position of the mold 611 and the bolt head is already formed. The processed base material 1 moved from the 611 is moved to the position of the inclined guide plate 440 for the movement of the coating part 900 which is the next process.

이때, 상기 제1받침홀더(811)와 제2받침홀더(812)가 다시 원위치로 복귀할 때 금형(611)에 의해 성형되는 모재(1)에 지장을 주지 않토록 하기 위해 승강실린더(860)의 하강으로 틀체(830)를 하강시켜 상기 제1받침홀더(811)와 제2받침홀더(812)가 동시 하강되는 것이며, 순차실린더(810)의 전진으로 하강된 상태에서 상기 제1받침홀더(811)는 가열부(500)의 낙하위치와 제2받침홀더(812)는 금형(611)에서 볼트머리가 성형된 모재(1)의 위치로 이송된 후 다시 승강실린더(860)의 전진으로 볼트머리부가 가열된 모재(1) 및 금형(611)에서 이미 볼트머리가 성형된 모재(1)를 각각 받쳐지게 한 상태에서 상기와 같은 순차 이송과정을 반복하는 것이다.At this time, the lifting cylinder 860 so as not to interfere with the base material 1 formed by the mold 611 when the first support holder 811 and the second support holder 812 are returned to their original positions. The first support holder 811 and the second support holder 812 are simultaneously lowered by lowering the frame body 830 by the lowering of the first support holder (810). 811 is a dropping position of the heating unit 500 and the second support holder 812 is transferred from the mold 611 to the position of the base material 1, the bolt head is formed, and then the bolt back to the advance of the lifting cylinder 860 The above-mentioned transfer process is repeated in the state in which the head of the heated base material 1 and the mold 611 support the base material 1 on which the bolt head is formed.

여기서 상기 제2받침홀더(812)에 의해 볼트머리가 완성된 모재(1)가 이동될 때 경사가이더(880)의 끝단부 정상 높이가 모재(1)의 이송높이보다 낮게 위치되어 경사가이더(880)의 상부에 얹혀지게 한 후 승강실린더(860)의 하강으로 제2받침홀더(812)가 하강되면 경사에 의해 재료이송부(700)의 칸벨트(710)에 얹혀져 코팅부(900)의 공정으로 이동될 수 있도록 하는 것이다.Here, when the base material 1 of which the bolt head is completed is moved by the second support holder 812, the normal height of the end of the inclined guider 880 is positioned lower than the transport height of the base material 1 so that the inclined guider 880 is moved. When the second support holder 812 is lowered by the lowering of the lifting cylinder 860 after being placed on the upper portion of the) is placed on the can belt 710 of the material transfer part 700 by the inclination to the process of the coating portion 900 It can be moved.

상기 볼트머리성형부(600)는 상기 가열부(500)에서 가형된 부위에 볼트머리홈이 파여진 금형(611)을 금형실린더(610)의 전진으로 볼트머리가 성형되도록 공정부로, 상기 제1받침홀더(811)에 의해 금형(611)의 위치로 이동된 모재(1)는 일단 상부에서 하부로 승강되는 압착실린더(620)에 의해 모재(1)가 후퇴되지 않토록 고정시킨 상태에서 금형실린더(610)가 전진되어 가열되어 있던 모재(1)와 금형(611)이 강한 힘으로 압착되도록 하는 것에 의해 열간단조와 같은 공정으로 모재(1)가 변형되어 금형(611)에 파여진 볼트머리홈과 같이 볼트머리가 성형되는 것이다.The bolt head forming part 600 is a process unit to form a bolt head by advancing a mold cylinder 610 in a mold 611 in which a bolt head groove is dug in a portion molded by the heating part 500, wherein the first head is formed. The base material 1 moved to the position of the mold 611 by the support holder 811 is a mold cylinder in a state in which the base material 1 is fixed so that the base material 1 is not retracted by the compression cylinder 620 that is elevated from the top to the bottom once. A bolt head groove deformed in the mold 611 by deforming the base material 1 by a process such as hot forging by pressing the base material 1 and the mold 611 that have been heated and pressed with a strong force. The bolt head is molded as shown.

모재(1)에 높은 열을 가하면 적은 압력으로도 단조성형되는 것은 이미 알려진 바와같다.It is already known that when a high heat is applied to the base material 1, it is forged by a low pressure.

따라서, 가열된 모재(1)의 머리부로 금형(611)이 금형실린더(610)의 전진으로 압착되어 보다 용이하고 빠르게 볼트머리를 성형할 수가 있는 것이며, 상기한 순차이송부(800)의 작동으로 연속 반복하는 것이다.Therefore, the mold 611 is pressed into the mold cylinder 610 by the head of the heated base material 1 to form the bolt head more easily and quickly, and the operation of the sequential transfer part 800 described above. It is repeated continuously.

한편, 이와같이 볼트머리가 성형되어 순차이송부(800)의 작동으로 경사가이더(880)의 위치까지 이동된 완성 장볼트는 그대로 사용하여도 무방하나 유통중 볼트머리 및 나사부가 부식되는 것을 방지하기 위해 부식방지코팅재를 코팅부(900)에서 코팅하는 것이 좋다.On the other hand, the bolt head is molded in this way, the finished long bolt moved to the position of the inclined guider 880 by the operation of the sequential transfer unit 800 may be used as it is, but in order to prevent corrosion of the bolt head and screw portion during distribution It is preferable to coat the anti-corrosion coating material in the coating unit 900.

이는 완성된 장볼트를 이송시키는 칸벨트(710)의 이송과정에서 코팅재를 분출하는 코팅재노즐(910)를 볼트머리 및 나사부를 향하도록 하여 분출시키는 것에 의해 이루어 진다.This is done by spraying the coating material nozzle 910 for ejecting the coating material toward the bolt head and the screw portion during the conveying process of the can belt 710 for conveying the finished long bolt.

이때, 일방향으로만 넉넉한 양으로 강한 압력으로 분출하게 되면 코팅재노즐(910)과 반대측에 위치된 볼트머리 및 나사부의 하측면도 코팅재가 유동되며 흘러 뭍쳐지게 되므로, 코팅재의 고른 부착을 위해 장볼트를 회전시키는 과정을 배제하여도 무방하다.At this time, when ejected with a strong pressure in a sufficient amount in only one direction, the lower surface of the bolt head and the screw portion located on the opposite side to the coating material nozzle 910 also flows through the coating material, so that the long bolt is rotated for even attachment of the coating material. It is also possible to exclude the process.

또, 코팅재노즐(910)을 대신하여 코팅재가 연속 공급되는 붓등으로 이동되는장볼트의 머리부 및 나사부에 뭍쳐지게만 하여도 동일한 효과를 얻을 수 있을 것이다.In addition, instead of the coating material nozzle 910, the coating material is continuously applied to the head and the screw portion of the long bolt that is moved by a brush, such as a continuous supply may be obtained the same effect.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 각 모든 공정이 자동으로 연속 진행되므로 인력의 낭비없이 대량생산이 가능하여 그 생산 코스트를 크게 저하시킬 수가 있다.According to the present invention as described above, since all the processes are automatically progressed continuously, mass production is possible without waste of manpower, and the production cost can be greatly reduced.

또, 안전사고의 발생염려가 전혀없고 작업환경을 개선할 수 있는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.In addition, it is a very useful invention that can improve the working environment without any concern about safety accidents.

Claims (3)

보빈에 권취된 롤상의 모재(1)를 이송롤(110)의 회전에 의해 일정 속도로 진행시키는 모재공급부(100)와;A base material supply part 100 for advancing the roll-like base material 1 wound on the bobbin at a constant speed by the rotation of the feed roll 110; 이 이송롤(110)에 의해 일정속도로 진행되는 모재(1)를 리밋스위치(310)의 감지로 커터(330)를 구비한 실린더(320)의 승하강으로 컷팅하는 모재절단부(300)와;A base material cutting part 300 for cutting the base material 1 traveling at a constant speed by the feed roll 110 by raising and lowering the cylinder 320 provided with the cutter 330 by sensing the limit switch 310; 상기 모재절단부(300)에서 절단된 모재(1)를 나선성형롤(410)의 위치로 진입실린더(420)의 전후진 동작으로 이송시켜 나사를 성형하는 나사성형부(400)와;A screw forming part 400 which transfers the base material 1 cut at the base material cutting part 300 to the position of the spiral forming roll 410 in the forward and backward motion of the entry cylinder 420 to form a screw; 상기 나사성형부(400)에서 일측단에 나사가 성형된 모재(1)를 소정의 속도로 이송시키며 볼트머리에 해당되는 위치가 가열로(510)를 통과되도록 하는 가열부(500)와;A heating part 500 which transfers the base material 1 having a screw formed at one end from the screw forming part 400 at a predetermined speed and allows a position corresponding to the bolt head to pass through the heating furnace 510; 상기 가열부(500)에서 가형된 부위에 볼트머리홈이 파여진 금형(611)을 금형실린더(610)의 전진으로 볼트머리가 성형되도록 하는 볼트머리성형부(600)와;A bolt head forming part 600 which allows the bolt head to be molded by advancing the mold cylinder 610 in the mold 611 in which the bolt head groove is recessed in the portion molded by the heating part 500; 상기 모재절단부(300)와 나사성형부(400) 및 가열부(500)의 각 위치로 모재(1)들을 이송시키는 재료이송부(700)와;A material transfer part 700 for transferring the base materials 1 to the respective positions of the base material cutting part 300, the screw molding part 400, and the heating part 500; 상기 가열부(500)에서 일측단이 가열된 모재(1)를 금형(611)의 위치로, 금형(611)에서 볼트머리가 성형된 모재(1)를 동시 순차 이송시키는 순차이송부(800)로 구성되는 것을 특징으로 하는 장볼트의 자동 성형장치.Sequential transfer unit 800 for simultaneously transferring the base material 1, the one end is heated in the heating part 500 to the position of the mold 611, the base material 1, the bolt head is formed in the mold 611 at the same time Jang bolt automatic forming device, characterized in that consisting of. 청구항 1에 있어서, 상기 나사성형부(400)와 볼트머리성형부(600)에서 완성되는 나사 및 볼트머리에 부식이 방지되도록 코팅재로 코팅시키는 코팅부(900)가 `설치됨을 특징으로 하는 장볼트의 자동 성형장치.The method according to claim 1, Jang bolt, characterized in that the coating portion 900 is coated with a coating material to prevent corrosion in the screw and bolt head completed in the screw forming part 400 and the bolt head forming part 600 Automatic molding machine. 청구항 1에 있어서, 상기 재료이송부(700)는 상부면을 향해 일정간격으로 분할된 칸을 갖는 칸벨트(710)에 의해 모재(1)가 소정의 목적 위치로 이송됨을 특징으로 하는 장볼트의 자동 성형장치.The method of claim 1, wherein the material transfer part 700 is a long bolt automatic characterized in that the base material 1 is transferred to a predetermined target position by a can belt 710 having a compartment divided at regular intervals toward the upper surface Molding apparatus.
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