KR100301218B1 - Method of resolving para-dioxanone - Google Patents

Method of resolving para-dioxanone Download PDF

Info

Publication number
KR100301218B1
KR100301218B1 KR1019980056398A KR19980056398A KR100301218B1 KR 100301218 B1 KR100301218 B1 KR 100301218B1 KR 1019980056398 A KR1019980056398 A KR 1019980056398A KR 19980056398 A KR19980056398 A KR 19980056398A KR 100301218 B1 KR100301218 B1 KR 100301218B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dioxanone
para
solvent
mixture
isopropanol
Prior art date
Application number
KR1019980056398A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20000040689A (en
Inventor
이주문
길명섭
Original Assignee
김윤
주식회사 삼양사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김윤, 주식회사 삼양사 filed Critical 김윤
Priority to KR1019980056398A priority Critical patent/KR100301218B1/en
Publication of KR20000040689A publication Critical patent/KR20000040689A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100301218B1 publication Critical patent/KR100301218B1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D319/00Heterocyclic compounds containing six-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D319/101,4-Dioxanes; Hydrogenated 1,4-dioxanes
    • C07D319/121,4-Dioxanes; Hydrogenated 1,4-dioxanes not condensed with other rings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 파라-디옥사논의 정제 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a process for purifying para-dioxanone.

즉, 본 발명의 파라-디옥사논의 정제 방법은,That is, the method for purifying para-dioxanone of the present invention,

(a) 용매에 파라-디옥사논 혼합물을 용해시켜 혼합 용액을 제조하는 단계;(a) dissolving the para-dioxanone mixture in a solvent to prepare a mixed solution;

(b) 상기 혼합 용액으로부터 파라-디옥사논을 결정화 시키는 단계;(b) crystallizing para-dioxanone from the mixed solution;

(c) 반응 혼합물에 비하여 순도가 높은 파라-디옥사논 결정체를 얻기 위하여 여과하는 단계;(c) filtering to obtain para-dioxanone crystals of higher purity than the reaction mixture;

(d) 상기 (c) 단계에서 여과한 파라-디옥사논을 (a) 내지 (c)단계를 반복하여 재결정하는 단계; 및(d) recrystallizing the para-dioxanone filtered in step (c) by repeating steps (a) to (c); And

(e) 상기 단계에서 얻어진 최종의 결과물을 감압하에서 이소프로판올을 제거하고 고순도의 파라-디옥사논을 증류하는 단계로 이루어지되 특히 상기 파라-디옥사논 혼합물을 용해시키는 용매로서 지방족 알코올을 사용하는 것을 특징으로 한다.(e) removing the isopropanol under reduced pressure and distilling high purity para-dioxanone under reduced pressure, in particular using aliphatic alcohol as a solvent to dissolve the para-dioxanone mixture. It features.

본 발명에 따르는 정제 방법은, 지방족 알코올 용매를 사용한 재결정과 감압 증류과정을 통하여 순도 99.97 중량% 이상으로 파라-디옥사논을 정제할 수 있고, 또한 수득율 면에서도 기존의 지방족 에스테르 용매를 사용했을 때의 30 중량% 보다 월등히 높은 48 중량%의 수득율로 파라-디옥사논을 얻을 수 있다.Purification method according to the present invention, when the re-crystallization using an aliphatic alcohol solvent and distillation under reduced pressure can be purified para-dioxanone with a purity of 99.97% by weight or more, and also in terms of yield when using an existing aliphatic ester solvent Para-dioxanone can be obtained with a yield of 48% by weight, which is significantly higher than 30% by weight.

Description

파라-디옥사논의 정제 방법Method of Purification of Para-Dioxanone

본 발명은 파라-디옥사논의 정제방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 파라-디옥사논을 용해시키는 용매로서 지방족 알코올을 사용함으로써 높은 수득율로 고순도 파라-디옥사논을 얻을 수 있는 정제 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for purifying para-dioxanone. More particularly, the present invention relates to a purification method capable of obtaining high purity para-dioxanone with high yield by using an aliphatic alcohol as a solvent for dissolving para-dioxanone.

상기 파라-디옥사논 모노머로 합성된 고분자들은 흡수성 외과용 제품으로 사용되고 있고 또한 수술용 봉합사를 제조하는데 사용되고 있다. 도디(Doddi)는 무엇보다도 강한 폴리(파라-디옥사논) 원사를 만들기 위해서는 아주 고순도의 파라-디옥사논 모노머가 요구된다고 미국특허 제 5,391,768호에서 기술하고 있지만 구체적으로 고순도 정제 방법에 대한 언급이 없다.The polymers synthesized with the para-dioxanone monomer are used as absorbent surgical products and also used to prepare surgical sutures. Dodi describes, among other things, that very high-purity para-dioxanone monomers are required to make strong poly (para-dioxanone) yarns, but US Patent No. 5,391,768 specifically mentions a high purity purification method. none.

또한, 고분자들을 만드는 많은 특허(예를 들면, 미국특허 제 4,643,191, 4,646,741, 4,788,979, 4,838,269, 5,047,048, 5.007,929, 5,076,807, 5,080,656호)들이 있으나 이들 특허들도 파라-디옥사논의 정제 방법에 관한 언급은 없다.There are also many patents for making polymers (e.g., U.S. Pat. There is no.

미국특허 제 3,020,289호는 분별 증류에 의한 연속 정제 방법을, 미국특허 제 3,063,967호에서는 질소조건하에서 증류를 하고 있으나 이러한 단순 증류 정제는 중합하기에 부적합한 낮은 순도의 파라-디옥사논만이 얻어지게 된다.U.S. Patent No. 3,020,289 describes a continuous purification process by fractional distillation, while U.S. Patent No. 3,063,967 distills under nitrogen conditions, but this simple distillation purification yields only low-purity para-dioxanone which is unsuitable for polymerization. .

그래서, 좀더 순도를 높이려는 연구가 진행되었으며 미국특허 제 5,391,707호에서는 반응 혼합물에 들어있는 디에틸렌글리콜을 벤질 브로마이드와 반응시켜 끓는점이 파라-디옥사논에 비해 월등히 높은 유도체로 만들어 디에틸렌글리콜을 쉽게 제거하는 증류 정제 방법을 기술하고 있다.Thus, studies to improve the purity has been carried out, US Patent No. 5,391,707 in the reaction mixture of diethylene glycol reacted with benzyl bromide to make a high boiling point derivative than para-dioxanone to make diethylene glycol easily A distillation purification method is described.

그러나, 반응 혼합물에는 디에틸렌글리콜 이외의 무수히 많은 불순물이 혼합되어 있어 단순히 증류만으로는 기타 불순물들이 제거되지 않기 때문에 고순도의 파라-디옥사논을 얻기가 불가능하다.However, it is impossible to obtain high-purity para-dioxanone because a myriad of impurities other than diethylene glycol are mixed in the reaction mixture and other impurities are not removed simply by distillation.

이에, 좀더 고순도 파라-디옥사논을 얻는 방법으로는 미국특허 제 5,391,768호에서 용매를 사용한 파라-디옥사논 정제 방법이 제시되었으며, 여기에서는 지방족 에스테르 용매에 파라-디옥사논을 녹여 재결정시키는 방법을 사용하여 상대적으로 순도가 높은 파라-디옥사논을 30 중량% 수득율로 얻고 있다.Thus, as a method of obtaining higher purity para-dioxanone, para-dioxanone purification method using a solvent has been proposed in US Pat. No. 5,391,768, in which para-dioxanone is dissolved in an aliphatic ester solvent and recrystallized. Relatively high purity para-dioxanone is obtained at a yield of 30% by weight.

그러나, 상기 특허에서 사용한 용매 에틸 아세테이트의 경우, 온도를 -30℃까지 내려야 하며, 또한 상온에서 여과할 수 없는 관계로 상온에서 작업하기가 어렵고 수득율이 낮은 단점을 가지고 있다.However, in the case of the solvent ethyl acetate used in the above patent, the temperature must be lowered to -30 ° C, and since it cannot be filtered at room temperature, it is difficult to work at room temperature and has a low yield.

이 밖에도 용매를 사용하지 않고 반응 혼합물을 곧바로 냉각시켜 파라-디옥사논을 결정화시키고 남은 여액을 버리고 다시 결정을 녹여 결정화시키는 과정을 수회 반복하여 순도 99 중량%까지 얻을 수 있는 방법으로 미국특허 제 5,675,022호에서 기술하고 있으나, 실제 분자량이 큰 고분자를 합성하기 위해서는 이 보다 훨씬 높은 순도의 파라-디옥사논이 요구되고 있다.In addition, the reaction mixture is immediately cooled without using a solvent to crystallize the para-dioxanone, discard the remaining filtrate, and dissolve again to crystallize several times to obtain a purity of 99% by weight US Patent No. 5,675,022 Although described in the present invention, much higher purity of para-dioxanone is required to synthesize a polymer having a high molecular weight.

본 발명의 방법은 어떠한 방법에 의해서 만들어진 파라-디옥사논도 정제할 수 있다. 파라-디옥사논은 미국특허 제 2,142,033, 2,900,395, 3,119,840, 4,070,375, 4,116,821호 등의 방법에 의해서 준비되어질 수 있다.The process of the invention can also purify para-dioxanone made by any method. Para-dioxanone may be prepared by methods such as US Pat. Nos. 2,142,033, 2,900,395, 3,119,840, 4,070,375, 4,116,821, and the like.

상기 파라-디옥사논은 디에틸렌 글리콜로부터 탈수소화 반응을 통하여 얻을 수 있으며 여러 의료용 고분자 원료 물질로 사용되고 있다. 보다 높은 고분자량의 폴리(파라-디옥사논) 고분자를 얻기 위하여, 고순도의 파라-디옥사논이 요구되고 있는데 미국특허 제 5,391,768호은 에틸 아세테이트 용매를 사용하여 파라-디옥사논을 재결정시키는 과정과 증류를 통하여 상대적으로 순도가 높은 파라-디옥사논을 30 중량% 수득율로 얻었다.The para-dioxanone can be obtained through dehydrogenation from diethylene glycol and used as various medical polymer raw materials. In order to obtain a higher molecular weight poly (para-dioxanone) polymer, high purity para-dioxanone is required. US Pat. No. 5,391,768 discloses a process for recrystallizing para-dioxanone using an ethyl acetate solvent. Distillation gave a relatively high purity of para-dioxanone at a yield of 30% by weight.

그러나, 상기 특허에서 사용한 용매 에틸 아세테이트의 경우 -3℃(용해온도, 표 1참조) 근처에서 파라-디옥사논이 모두 용해되기 때문에 상온에서 작업이 어렵고 수득율이 낮은 단점을 가지고 있다.However, in the case of the solvent ethyl acetate used in the patent, all of the para-dioxanone is dissolved in the vicinity of -3 ° C (dissolution temperature, see Table 1), so it is difficult to operate at room temperature and has a low yield.

이에 본 발명자들은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 정제의 연구를 거듭한 결과, 파라-디옥사논 혼합물을 용해시키는 용매로서 지방족 알코올을 사용할 경우 99.97 중량% 이상의 고순도 파라-디옥사논을 높은 수득율로 얻을 수 있음을 발견하여 본 발명에 이르게 되었다.Accordingly, the inventors of the present invention have repeatedly studied tablets to solve the conventional problems, and when using an aliphatic alcohol as a solvent for dissolving the para-dioxanone mixture, high purity para-dioxanone of 99.97% by weight or more can be obtained. It has been found that the present invention has been achieved.

본 발명의 파라-디옥사논의 정제 방법은,Purification method of the para-dioxanone of the present invention,

(a) 파라-디옥사논 혼합물을 용매에 용해시켜 혼합 용액을 제조하는 단계;(a) dissolving the para-dioxanone mixture in a solvent to prepare a mixed solution;

(b) 상기 혼합 용액으로부터 파라-디옥사논을 결정화 시키는 단계;(b) crystallizing para-dioxanone from the mixed solution;

(c) 상기 혼합물에 비하여 순도가 높은 파라-디옥사논 결정체를 얻기 위하여 여과하는 단계;(c) filtering to obtain para-dioxanone crystals of higher purity than the mixture;

(d) 상기 (c) 단계에서 여과한 파라-디옥사논을 (a) 내지 (c)단계를 반복하여 재결정하는 단계; 및(d) recrystallizing the para-dioxanone filtered in step (c) by repeating steps (a) to (c); And

(e) 상기 단계에서 얻어진 최종의 결과물을 감압하에서 이소프로판올을 제거하고 고순도의 파라-디옥사논을 증류하는 단계로 이루어지되 상기 파라-디옥사논 혼합물을 용해시키는 용매로서 지방족 알코올을 사용하는 것을 특징으로 한다.(e) removing the isopropanol under reduced pressure and distilling the high-purity para-dioxanone from the final product obtained in the above step, using aliphatic alcohol as a solvent for dissolving the para-dioxanone mixture. It is done.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명은 에틸 아세테이트 등의 알킬 에스테르 용매를 사용하지 않고 파라-디옥사논을 재결정시키기 위하여 지방족 알코올을 사용한 것을 특징으로 하고, 재결정시킨 고체를 증류하여 높은 수득율로 고순도 파라-디옥사논을 얻는 정제 방법인 것이다.The present invention is characterized in that an aliphatic alcohol is used to recrystallize para-dioxanone without using an alkyl ester solvent such as ethyl acetate, and to obtain high-purity para-dioxanone at high yield by distilling the recrystallized solid. It is a way.

상기 단계(a)에서 사용된 지방족 알코올은 메탄올, 에탄올 또는 이소프로판올 등을 포함하며, 이중에서 가장 바람직하게는 이소프로판올이다.The aliphatic alcohol used in step (a) includes methanol, ethanol or isopropanol and the like, most preferably isopropanol.

상기 용매에 용해시키는 파라-디옥사논 혼합물의 양은 파라-디옥사논을 제조하기 위하여 사용된 반응에 따라 용매 1 리터당 400 내지 1,800g를 혼합한다. 상기 파라-디옥사논을 제조하기 위하여 디에틸렌글리콜이 사용되었을 경우에는 용매 1 리터당 400 내지 2,000g을 혼합하는 것이 좋다. 상기 혼합 용액은 18℃ 내지 50℃에서 준비하고 저어서 균일한 용액으로 만든다.The amount of para-dioxanone mixture dissolved in the solvent is mixed 400 to 1,800 g per liter of solvent depending on the reaction used to prepare the para-dioxanone. When diethylene glycol is used to prepare the para-dioxanone, it is preferable to mix 400 to 2,000 g per liter of solvent. The mixed solution is prepared at 18 ° C. to 50 ° C. and stirred to make a uniform solution.

상기 단계(b)는 상기 혼합 용액으로부터 파라-디옥사논을 결정화시키는 단계로서, 상기 사용된 지방족 알코올에서 결정들이 용해되는 온도는 다음의 표 1에서 보여주는 바와 같이 메탄올 -10℃, 에탄올 3℃, 이소프로판올 18℃이고, 상기 온도에서 결정들이 완전히 용해되므로, 상기 기재된 온도이하에서 결정이 형성됨을 알 수 있다.Step (b) is a step of crystallizing para-dioxanone from the mixed solution, the temperature at which the crystals are dissolved in the aliphatic alcohol used is methanol -10 ℃, ethanol 3 ℃, as shown in Table 1 below It is seen that isopropanol is 18 ° C., and crystals are completely dissolved at this temperature, so that crystals are formed below the temperature described above.

상기 결정화 단계는 상온에서 용액을 준비하여 우선 17℃ 근처로 온도를 내린 후, 상기 파라-디옥사논 결정체를 용액 1 리터당 1 내지 10g 첨가하거나, 그냥 저어서 결정을 형성시키고 용액 온도를 7 내지 24시간에 걸쳐 서서히 내려가면서 결정을 형성시키고, 최종적으로 -20℃까지 온도를 내려 결정을 형성시킨다.In the crystallization step, the solution is prepared at room temperature, and the temperature is first lowered to about 17 ° C., and then 1 to 10 g of the para-dioxanone crystals are added per liter of the solution, or just stirred to form a crystal and the solution temperature is 7 to 24 Over time, the crystals form slowly, and finally the temperature is lowered to -20 ° C to form crystals.

상기 결정을 형성시키기 위해서, 파라-디옥사논 핵(seed)을 첨가하는 경우에 세 용매에서 모두 결정이 형성되었으나, 파라-디옥사논 핵의 첨가 없이 단지 저온에서 저어 준 경우, 에탄올과 메탄올에서는 결정이 형성되지 않았으며, 이소프로판올에서는 핵의 첨가 없이 저온에서 흔들어준 결과 결정이 생성되었다.To form the crystals, crystals were formed in all three solvents when the para-dioxanone nucleus was added, but when stirred at low temperature without addition of the para-dioxanone nucleus, in ethanol and methanol Crystals did not form, and isopropanol was shaken at low temperature without addition of nuclei to form crystals.

상기 단계(c)는 상기 형성된 파라-디옥사논 결정체를 여과하는 하는 단계로서, 상온에서 여과 시험을 해본 결과 이소프로판올을 용매로 사용한 경우, 성공적으로 여과를 할 수 있었고, 상기 파라-디옥사논 결정체들이 녹지 않고 형태를 그대로 유지하고 있어 세척을 용이하게 하여서, 고순도의 파라-디옥사논을 높은 수득율로 얻을 수 있었으나, 상기 메탄올이나 에탄올 및 에틸 아세테이트를 용매로 사용한 경우, 여과하는 동안에 많은 결정체들이 녹거나 결정체 형태들이 변형되는 관계로 불순물을 제거하기 위하여 세척이 가능하지 않았다.The step (c) is a step of filtering the formed para-dioxanone crystals, the result of the filtration test at room temperature, when isopropanol was used as a solvent, it was able to successfully filter, the para-dioxanone crystals It was not melted but kept in shape, so that it was easy to wash, so that high-purity para-dioxanone could be obtained at high yield. However, when methanol, ethanol and ethyl acetate were used as a solvent, many crystals were dissolved during filtration. Or crystalline forms were deformed so that cleaning was not possible to remove impurities.

상기와 같은 결과는 다음의 표 1에서 보여주는 용매에 따른 파라-디옥사논의 녹는점과 아주 밀접한 관계를 가지고 있어서, 상온에서의 여과 가능성은 이소프로판올의 경우가 가장 용이하고 또한 이소프로판올에서 파라-디옥사논을 재결정하면 디에틸렌글리콜 뿐만 아니라 다른 불순물까지 제거할 수 있다.The above results have a close relationship with the melting point of para-dioxanone according to the solvent shown in Table 1 below, and the possibility of filtration at room temperature is the easiest with isopropanol and also with para-dioxanone in isopropanol. Recrystallization can remove not only diethylene glycol but also other impurities.

상기 단계(d)는 상기 파라-디옥사논 결정체의 순도를 높이기 위한 재결정 단계로서, 상기 (a) 내지 (c)단계를 1 내지 10회 반복하여서 얻은 파라-디옥사논 결정체는 이소프로판올, 파라-디옥사논, 하이드록시산 및 디에틸렌 글리콜 등의 불순물이 혼합되어 있다.The step (d) is a recrystallization step for increasing the purity of the para-dioxanone crystals, and the para-dioxanone crystals obtained by repeating steps (a) to (c) 1 to 10 times are isopropanol, para- Impurities, such as dioxanone, hydroxy acid, and diethylene glycol, are mixed.

상기 단계(e)는 상기 단계(d)에서 얻어진 최종의 결과물을 감압하에서 이소프로판올을 제거하고, 고순도의 파라-디옥사논을 증류하는 단계로서, 상기 최종의 결과물은 파라-디옥사논과 이소프로판올의 비율이 가장 높으며, 이 결과물을 상기와 같이 감압 증류하면, 순도 99.97 중량%의 파라-디옥사논을 얻을 수 있다.Step (e) is to remove isopropanol under reduced pressure from the final product obtained in step (d) and to distill high-purity para-dioxanone, and the final product is a ratio of para-dioxanone to isopropanol. Is the highest, and when the resultant is distilled under reduced pressure as described above, para-dioxanone having a purity of 99.97% by weight can be obtained.

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 다음의 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but the present invention is not limited by the following Examples.

[실시예]EXAMPLE

상기 디에틸렌 글리콜 3,900㎖과 크롬산 구리(copper-chromite) 60g를 6시간 동안 환류시켜 얻은 반응 혼합물을 증류하여 파라-디옥사논 70 중량%(디에틸렌 글리콜 28 중량%, 기타 분순물) 혼합물을 얻었다. 이하 모든 실시예는 이 파라-디옥사논 혼합물을 사용하여 정제 시험을 실시하였다.The reaction mixture obtained by refluxing 3,900 mL of diethylene glycol and 60 g of copper-chromite for 6 hours was distilled to obtain a mixture of 70% by weight of para-dioxanone (28% by weight of diethylene glycol, other impurities). . All examples below were subjected to purification tests using this para-dioxanone mixture.

실시예 1 파라-디옥사논의 여과 실험Example 1 Filtration Experiment of Para-Dioxanone

상기 제조된 파라-디옥사논 혼합물 100g를 300㎖ 용매(아세톤, 에틸아세테이트, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올)에 각각 용해시켜 제조한 용액을 -14℃로 온도를 내린 후, 순수한 파라-디옥사논 결정체 1g씩 첨가한 경우와 파라-디옥사논 결정체를 첨가하지 않고 용액을 단지 저어 얻은 결과를 표 1에 정리하였다. 상기 결정체 생성량은 이소프로판올〉에탄올〉메탄올〉에틸 아세테이트 용매의 순서였고, 아세톤에서는 결정이 전혀 생성되지 아니하였다. 또한 상기 파라-디옥사논 결정체를 첨가하지 않고 단지 용액을 저어 준 경우에 이소프로판올을 용매에서만 결정이 생성되는 것을 알 수 있었다.The solution prepared by dissolving 100 g of the prepared para-dioxanone mixture in 300 ml of solvents (acetone, ethyl acetate, methanol, ethanol, and isopropanol) was lowered to -14 ° C, and then pure para-dioxanone crystals were prepared. Table 1 shows the results obtained by only stirring the solution without adding 1 g each and adding para-dioxanone crystals. The amount of crystals produced was in the order of isopropanol> ethanol> methanol> ethyl acetate and no acetone produced crystals. In addition, it was found that when the solution was stirred without adding the para-dioxanone crystals, crystals were formed only in the solvent of isopropanol.

그리고, 여과 시험을 한 결과 이소프로판올을 용매를 여과하고 남은 파라-디옥사논 : 이소프로판올(1:1) 결정체는 상온에서도 녹지 않고 결정체 모양을 그대로 유지하고 있어 상온에서도 용이하게 여과를 할 수 있는 반면에, 에탄올, 메탄올 및 에틸 아세테이트 용매들의 경우에는 상온에서 여과하고 남은 파라-디옥사논에 묻어 있는 용매에 의해서 녹아 내리는 현상을 보이며 상온에서 여과가 여의치 않았다.In addition, as a result of the filtration test, the remaining para-dioxanone: isopropanol (1: 1) crystals obtained by filtering the solvent are not dissolved at room temperature, but the crystals remain intact, and thus, they can be easily filtered at room temperature. In the case of ethanol, methanol and ethyl acetate solvents, the mixture was filtered at room temperature and dissolved by the remaining para-dioxanone. The filtration was not performed at room temperature.

각 용매에서의 녹는 온도를 알아 본 결과, 다음 표 1에서 보여주는 것처럼 이소프로판올의 경우 18℃인 반면에 다른 용매들은 3℃ 이하의 낮은 온도에서 모두 파라-디옥사논이 녹는 현상을 보여주었다.As a result of the melting temperature in each solvent, as shown in Table 1, isopropanol was 18 ℃, while other solvents showed the phenomenon of para-dioxanone melting at low temperatures below 3 ℃.

표 1Table 1

용매에 따른 파라-디옥사논(PDO) 재결정 (혼합 용액 100㎖/용매 300㎖)Para-dioxanone (PDO) recrystallization depending on the solvent (mixed solution 100 ml / solvent 300 ml)

내용Contents 이소프로판올(IPA)Isopropanol (IPA) 에탄올(EtOH)Ethanol (EtOH) 에틸아세테이트(EtOAc)Ethyl Acetate (EtOAc) 메탄올(MeOH)Methanol (MeOH) 아세톤(Acetone)Acetone 파라-디옥사논(PDO)Para-dioxanone (PDO) -14℃-14 ℃ 결정체 생성Crystal Formation 맑은 용액Clear solution 맑은 용액Clear solution 맑은 용액Clear solution 맑은 용액Clear solution 결정체crystal 핵(Seed) 첨가Seed addition 결정체 생성Crystal Formation 결정체 생성Crystal Formation 결정체 생성Crystal Formation 결정체 생성Crystal Formation 맑은 용액Clear solution 결정체 생성량Crystal Formation Amount 많음plenty 많음plenty 작은 양Small sheep 작은 양Small sheep 결정 없음No decision 용해 온도Melting temperature 18℃18 ℃ 3℃3 ℃ -4℃-4 ℃ -10℃-10 ℃ 25℃25 ℃ 상온 여과Room temperature filtration 가능possible 불가능impossible 불가능impossible 불가능impossible 불순물 제거Remove impurities 매우 양호Very good 양호Good

실시예 2 파라-디옥사논의 순도 및 수득율Example 2 Purity and Yield of Para-Dioxanone

상기 제조된 파라-디옥사논 혼합물 2,000g와 이소프로판올 3ℓ를 8ℓ 용기에 담아 용액 온도를 17℃로 내리고 파라-디옥사논 결정체를 1g 첨가한 후, 서서히 온도를 -20℃까지 내려가면서 결정화시키고 형성된 결정체들을 상온에서 여과한 후, -20℃로 미리 냉각시킨 이소프로판올 용매로 각각 100㎖씩 사용하여 3회 세척하여 얻은 생성물은 1,360g 이었으며, 가스크로마토 그래피로 찍은 결과는 10 중량%(이소프로판올) : 88 중량%(파라-디옥사논) : 0.15 중량%(디에틸렌 글리콜)이었다. 상기 1차 재결정 시켜 얻은 생성물 1,360g를 8ℓ 비이커에 옮겨 담고 이소프로판올 3ℓ를 첨가하여 파라-디옥사논을 용해시켜 얻은 용액의 온도를 17℃로 내렸고, 상기 파라-디옥사논 결정체를 1g 첨가한 후 서서히 온도를 -20℃까지 내려가면서 결정화 시키고, 형성된 결정체들은 상온에서 여과한 후, -20℃로 미리 냉각시킨 이소프로판올 용매를 각각 100㎖씩 사용하여 3회 세척하여 얻은 생성물은 1,200g이었으며, 9.3 중량%(이소프로판올) : 90 중량%(파라-디옥사논) : 0.05 중량%(디에틸렌 글리콜)으로 구성되었다. 상기 2차 재결정으로 얻은 1,200g를 비그러스 칼럼이 장착된 3ℓ 3구-플라스크에 비등석과 함께 넣고 감압하에 증류한 결과, 순도 99.98 중량%의 파라-디옥사논 1,000g(50% 수득율)를 얻을 수 있었다.2,000 g of the prepared para-dioxanone mixture and 3 l of isopropanol were placed in an 8-l container, and the solution temperature was lowered to 17 ° C. and 1 g of para-dioxanone crystals were added. After the crystals were filtered at room temperature, the product was washed three times using 100 ml each of isopropanol solvent, which was precooled to -20 ° C. The product was 1,360 g, and the result of gas chromatography was 10% by weight (isopropanol): 88. % By weight (para-dioxanone): 0.15% by weight (diethylene glycol). After transferring 1,360 g of the first recrystallized product to an 8 L beaker and adding 3 L of isopropanol to dissolve para-dioxanone, the temperature of the resulting solution was lowered to 17 ° C., and then 1 g of the para-dioxanone crystal was added. The product was gradually crystallized while lowering the temperature to -20 ° C, and the crystals formed were filtered at room temperature, and then washed three times using 100 ml of isopropanol solvent, which was precooled to -20 ° C, respectively, to obtain 1,200 g of 9.3 weight. % (Isopropanol): 90% by weight (para-dioxanone): 0.05% by weight (diethylene glycol). 1,200 g obtained by the second recrystallization was added to a 3 liter three-necked flask equipped with a Vigrese column with boiling stone and distilled under reduced pressure. As a result, 1,000 g (50% yield) of para-dioxanone having a purity of 99.98% by weight was obtained. Could get

실시예 3 파라-디옥사논의 순도 및 수득율Example 3 Purity and Yield of Para-Dioxanone

상기 제조된 파라-디옥사논 혼합물 2,000g와 이소프로판올 3ℓ를 8ℓ 용기에 담아 용액 온도를 16℃로 내리고 파라-디옥사논 결정체 첨가 없이 막대로 저어주어, 상기 파라-디옥사논 결정들을 일정량 생성시킨 후, 서서히 온도를 -20℃까지 내려가면서 추가로 결정화시키고, 형성된 결정체들을 상온에서 여과한 후, -20℃로 미리 냉각시킨 이소프로판올 용매로 각각 100㎖씩 사용하여 3회 세척하여 얻은 생성물은 1,440g 이었으며, 15 중량%(이소프로판올) : 83 중량%(파라-디옥사논) : 2.4 중량%(디에틸렌 글리콜)으로 구성되었다. 상기 1차 재결정 시켜 얻은 생성물 1,440g를 8ℓ비이커에 옮겨 담고 이소프로판올 3ℓ를 첨가하여 파라-디옥사논을 용해시켜 얻은 용액의 온도를 16℃로 내리고 파라-디옥사논 결정체를 첨가 없이 막대로 저어주어 파라-디옥사논 결정을 일정량 생성시킨 후, 서서히 온도를 내려가면서 추가로 결정화시키고, 형성된 결정체들을 상온에서 여과한 후, 온도를 -20。C로 미리 냉각시킨 이소프로판올을 용매로 각각 100㎖씩 사용하여 3회 세척하여 얻은 생성물은 1,270g 이었으며, 17 중량%(이소프로판올) : 82.9 중량%(파라-디옥사논): 0.08 중량%(디에틸렌 글리콜) 였다. 상기 2차 재결정으로 얻은 1,270g를 비그러스 칼럼이 장착된 3ℓ의 3구-플라스크에 비등석과 함께 넣고, 감압하에 증류한 결과, 순도 99.97 중량%의 파라-디옥사논 980g(49% 수득율)를 얻을 수 있었다.2,000 g of the prepared para-dioxanone mixture and 3 l of isopropanol were placed in an 8 l container, and the solution temperature was lowered to 16 ° C. and stirred with a rod without adding para-dioxanone crystals, thereby producing a certain amount of the para-dioxanone crystals. Thereafter, the temperature was gradually lowered to −20 ° C. and further crystallized, and the formed crystals were filtered at room temperature, and then washed three times using 100 ml of isopropanol solvent, which was previously cooled to −20 ° C., to obtain 1,440 g of product. It consisted of 15 wt% (isopropanol): 83 wt% (para-dioxanone): 2.4 wt% (diethylene glycol). Transfer 1,440 g of the product obtained by the first recrystallization into an 8 L beaker, add 3 L of isopropanol to dissolve para-dioxanone, and lower the temperature of the resulting solution to 16 ° C. and stir the para-dioxanone crystals without a rod. After producing a certain amount of para-dioxanone crystals, the crystallization was further performed while gradually lowering the temperature, the formed crystals were filtered at room temperature, and then 100 ml of isopropanol, each of which was precooled to -20 ° C, as a solvent, was used. The product obtained by washing three times was 1,270g, was 17% by weight (isopropanol): 82.9% by weight (para-dioxanone): 0.08% by weight (diethylene glycol). 1,270 g of the second recrystallization was added to a 3 liter three-necked flask equipped with a Vigres column with boiling stone and distilled under reduced pressure. As a result, 980 g of para-dioxanone having a purity of 99.97% by weight (49% yield) Could get

실시예 4 파라-디옥사논의 이용Example 4 Use of Para-Dioxanone

실시예 2 및 3에서 얻은 파라-디옥사논 10g과 촉매 틴옥테이트 0.2㎖(0.029 몰, 톨루엔 용액)를 각각의 유리관에 넣고, 진공을 걸어 1 토르(torr) 이하에서 2시간 동안 유지시킨 다음, 질소로 충진시켜 80。C 온도에서 3일간 중합시켜 점도 2.5 정도의 폴리 파라-디옥사논을 얻었으며 이들 고분자들은 섬유를 제조하는데 적합하다. 이들 고분자는 기타 의료용 고분자들에 사용되어질 수 있다.10 g of para-dioxanone obtained in Examples 2 and 3 and 0.2 ml (0.029 mol, toluene solution) of catalyst tin octate were placed in each glass tube, and vacuum was maintained at 1 torr or less for 2 hours. The mixture was filled with nitrogen and polymerized at 80 ° C. for 3 days to obtain poly para-dioxanone having a viscosity of about 2.5. These polymers are suitable for preparing fibers. These polymers can be used in other medical polymers.

이와 같이 본 발명에서는 지방족 알코올 용매를 사용한 재결정과 감압 증류과정을 통하여 순도 99.97 중량% 이상으로 파라-디옥사논을 정제할 수 있고, 또한 본 발명은 수득율 면에서도 기존의 지방족 에스테르 용매를 사용했을 때의 30 중량% 보다 높은 적어도 35 중량% 이상의 수득율로 파라-디옥사논을 얻을 수 있다.As described above, the present invention can purify para-dioxanone with a purity of 99.97% by weight or more through recrystallization using an aliphatic alcohol solvent and distillation under reduced pressure, and the present invention also provides a yield when using an existing aliphatic ester solvent. Para-dioxanone can be obtained with a yield of at least 35% by weight or more higher than 30% by weight of.

Claims (3)

(a) 파라-디옥사논 혼합물을 용매에 용해시켜 혼합 용액을 제조하는 단계;(a) dissolving the para-dioxanone mixture in a solvent to prepare a mixed solution; (b) 상기 혼합 용액으로부터 파라-디옥사논을 결정화 시키는 단계;(b) crystallizing para-dioxanone from the mixed solution; (c) 상기 혼합물에 비하여 순도가 높은 파라-디옥사논 결정체를 얻기 위하여 여과하는 단계;(c) filtering to obtain para-dioxanone crystals of higher purity than the mixture; (d) 상기 (c) 단계에서 여과한 파라-디옥사논을 (a) 내지 (c)단계를 반복하여 재결정하는 단계; 및(d) recrystallizing the para-dioxanone filtered in step (c) by repeating steps (a) to (c); And (e) 상기 단계에서 얻어진 최종의 결과물을 감압하에서 이소프로판올을 제거하고, 고순도의 파라-디옥사논을 증류하는 단계로 이루어지는 파라-디옥사논의 정제 방법에 있어서,(e) A method for purifying para-dioxanone, comprising removing isopropanol under reduced pressure from the final product obtained in the above step and distilling high-purity para-dioxanone. 상기 파라-디옥사논 혼합물을 용해시키는 용매로서 에탄올 또는 이소프로판올을 사용하여서 됨을 특징으로 하는 파라-디옥사논의 정제 방법.A method for purifying para-dioxanone, characterized in that ethanol or isopropanol is used as a solvent for dissolving the para-dioxanone mixture. 제 1항에 있어서, 상기 파라-디옥사논 혼합물과 에탄올 또는 이소프로판올의 무게비는 0.4 : 1 내지 2 : 1인 것을 특징으로 하는 파라-디옥사논의 정제 방법.The method for purifying para-dioxanone according to claim 1, wherein the weight ratio of the para-dioxanone mixture and ethanol or isopropanol is 0.4: 1 to 2: 1. 제 1항에 있어서, 상기 파라-디옥사논 혼합물을 결정화시키는 단계 및 여과 시키는 단계는 18℃ 이하의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 파라-디옥사논의 정제 방법.The method of claim 1, wherein the step of crystallizing and filtering the para-dioxanone mixture is carried out at a temperature of 18 ° C or less.
KR1019980056398A 1998-12-19 1998-12-19 Method of resolving para-dioxanone KR100301218B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980056398A KR100301218B1 (en) 1998-12-19 1998-12-19 Method of resolving para-dioxanone

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980056398A KR100301218B1 (en) 1998-12-19 1998-12-19 Method of resolving para-dioxanone

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000040689A KR20000040689A (en) 2000-07-05
KR100301218B1 true KR100301218B1 (en) 2001-10-29

Family

ID=19563921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980056398A KR100301218B1 (en) 1998-12-19 1998-12-19 Method of resolving para-dioxanone

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100301218B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100761001B1 (en) 2004-05-11 2007-10-04 한국화학연구원 Purification of p-dioxanone from mixture

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100675964B1 (en) * 2005-03-30 2007-01-29 한국화학연구원 Purification for high purity p-dioxanone from crude p-dioxanone
KR100821619B1 (en) * 2006-04-05 2008-04-11 학교법인 한국산업기술대학 Method for manufacturing ultrafine p-dioxanone

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100761001B1 (en) 2004-05-11 2007-10-04 한국화학연구원 Purification of p-dioxanone from mixture

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000040689A (en) 2000-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6506938B1 (en) Process for the purifying of iopamidol
JP4932728B2 (en) Process for producing enantiomers of amlodipine with high optical purity
US20020143211A1 (en) Crystalline venlafaxine base and novel polymorphs of venlafaxine hydrochlorid, processes for preparing thereof
KR100301218B1 (en) Method of resolving para-dioxanone
AU2001265377B2 (en) Crystal modification of fexofenadine
JPH03200753A (en) Production of optically active atenolol salt having high optical purity and atenolol
JP4933253B2 (en) Method for producing iohexol
AU723184B2 (en) Process for iohexol manufacture
EA012787B1 (en) Method for the preparation of escitalopram
CA1304402C (en) Process for the purification of 2-hydroxynaphthalene-6-carboxylic acid
CA2178369C (en) Process for the purification and crystallisation of iopamidol
MXPA02005330A (en) Method for producing epinastine hydrochloride in the high-melting crystal modification.
KR100567926B1 (en) Process for the purification of p-dioxanone
JP2873609B2 (en) Optical resolution of lower alkyl ester of threo-2-hydroxy-3- (2-aminophenylthio) -3- (4-methoxyphenyl) propionic acid
KR100196097B1 (en) Purification method of p-dioxanone
US5391768A (en) Purification of 1,4-dioxan-2-one by crystallization
US7667042B2 (en) Stable polymorphic forms of an anticonvulsant
JP2903739B2 (en) Method for producing N, N'-bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) alkanediamine
US5103025A (en) Process for the resolution of enantiomers of benzopyran derivatives
US6008413A (en) Process for recrystallizing 1,3-bis(aminophenoxy benzene)
WO1995027709A1 (en) Form 1 ranitidine hydrochloride with increased density
JP2509097B2 (en) Purification method of dimethyl biphenyl dicarboxylic acid dialkyl ester
CN113563256A (en) Preparation method of nimodipine H-type crystal form
JPH02300166A (en) Preparation of low-melting polymorphic terfenadine
CN116354843A (en) Improved method for synthesizing iopromide and application of iopromide in injection

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130228

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140312

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150310

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160304

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170306

Year of fee payment: 17

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180305

Year of fee payment: 18

EXPY Expiration of term