KR100299122B1 - Silver-tin coated fiber, method and apparatus for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An optical fiber coated with a silver-tin alloy and a method and an apparatus for fabricating the same are provided to form a rustproof optical fiber having a melting point of 220 degrees centigrade and a small bending loss by coating a silver-tin alloy on the optical fiber. CONSTITUTION: A core(36) for transmitting light is formed on a center portion of an optical fiber(30). A clad(38) is formed on a surface around the core(36). The clad(38) has a refractive index lower than the refractive index of the core(36). A silver-tin alloy(40) as a conductive metal is coated on the surface of the clad(38). A coating thickness of the silver-tin alloy is 10 to 20 micro meters. The optical fiber(30) includes a silica as a main component. The optical fiber(30) is formed by adding dopants to the silica.

Description

은-주석 합금 코팅 광섬유, 그를 위한 제조방법 및 제조장치{Silver-tin coated fiber, method and apparatus for manufacturing the same}Silver-tin alloy coated fiber, manufacturing method and apparatus therefor {Silver-tin coated fiber, method and apparatus for manufacturing the same}

본 발명은 금속 코팅 광섬유에 관한 것으로서, 더 자세하게는 은-주석 합금(Silver-Tin alloy) 코팅 광섬유, 그를 위한 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a metal coated optical fiber, and more particularly, to a silver-tin alloy coated optical fiber, a manufacturing method and a manufacturing apparatus therefor.

일반적으로 광통신용인 실리카 성분의 광섬유는 외경이 100㎛ - 150㎛ 정도의 가는 유리섬유이므로 피복(coating)을 하지 않으면 매우 약해서 쉽게 파단된다. 유리는 금속과는 다른 파괴를 보이는 재료여서 광섬유 표면의 미소결합이 성장하여 그 부분에 국부적인 응력집중이 일어나면 파괴의 원인이 된다. 또한 상기 실리카 성분의 광섬유는 이론적으로 약 200 GPa 이상의 고강도이나 수분에 매우 취약한 특성을 가지고 있어 광섬유 표면에 수분이 접촉되면 광섬유의 강도가 급격히 저하된다. 따라서 광섬유의 표면을 보호하며, 인장강도, 굽힘강도의 향상 및 수분 침투를 방지하고 취급하기 쉽게 할 목적으로 상기 광섬유 표면에 금속을 적당한 방법으로 피복하여 사용하고 있다.Generally, silica optical fiber for optical communication is a thin glass fiber having an outer diameter of about 100 μm to 150 μm, so it is very fragile and easily broken without coating. Glass is a material that exhibits different fractures from metals, so micro-bonds on the surface of the fiber grow and local stress concentrations in the area cause fracture. In addition, the optical fiber of the silica component in theory has a property of very high strength or very vulnerable to moisture of about 200 GPa or more, and when the water contacts the surface of the optical fiber, the strength of the optical fiber is sharply reduced. Therefore, a metal is coated on the surface of the optical fiber in an appropriate manner for the purpose of protecting the surface of the optical fiber, improving tensile strength, bending strength, preventing moisture penetration, and making it easier to handle.

한편, 상기 광섬유는 광증폭기(예를 들어 EDFA) 모듈 등의 피그테일(Pig Tail)로 사용되기도 한다. 이 때 물속이나 바다속에서 상기 광증폭기를 봉합하고 있는 케이스 내부로 습기나 물이 들어가면 안된다. 즉 방수가 되어야 한다. 그런데 플라스틱으로 코팅된 광섬유를 피그테일로 사용하면 상기 광증폭기를 감싸는 케이스에 구멍을 뚫어 상기 피그테일이 상기 광증폭기 케이스 외부로 나오게 해야 한다. 이 때, 상기 피그테일로 사용되는 광섬유를 플라스틱 코팅 광섬유로 하면, 봉합(seal) 하기가 어렵다. 따라서 보다 확실하게 봉합하기 위해서는 에폭시를 사용해야 하는데, 이렇게 되면 상기 광증폭기 패키지의 부피가 커지고, 완전하게 방수가 되지 않는 단점이 있다.On the other hand, the optical fiber is also used as a pigtail (Pig Tail) such as an optical amplifier (for example, EDFA) module. At this time, no moisture or water should enter the case which seals the optical amplifier in water or in the sea. It must be waterproof. However, when the optical fiber coated with plastic is used as a pigtail, a hole is formed in the case surrounding the optical amplifier so that the pigtail comes out of the optical amplifier case. At this time, when the optical fiber used as the pigtail is a plastic coated optical fiber, it is difficult to seal. Therefore, in order to seal more securely, an epoxy must be used, which increases the volume of the optical amplifier package and has a disadvantage in that it is not completely waterproof.

따라서 이런 문제를 해결하기 위해, 피그테일로 사용하는 광섬유로 금속코팅된 광섬유를 사용하여 상기 금속을 납땜(soldering)하면, 방수 및 방습이 잘 된다.납땜을 하기 위해서는 상기 솔더의 용융점이 약 180 - 200 ℃ 정도 되므로 상기 광섬유에 코팅되는 금속의 용융점은 상기 솔더의 용융점보다 약 30 ℃ 정도 높은 210-230 ℃ 정도가 되면 적당하다.Therefore, in order to solve this problem, if the metal is soldered using an optical fiber coated with an optical fiber used as a pigtail, the metal is well waterproofed and moisture-proof. Since the melting point of the metal coated on the optical fiber is about 200 ° C., the melting point of the metal may be about 210 ° C. to 230 ° C., which is about 30 ° C. higher than the melting point of the solder.

그런데, 상기 금속 코팅 광섬유에 사용되는 금속은 주로 단체(單體)였다. 예를 들어, 알루미늄, 납, 인디움, 금, 백금, 구리 등을 코팅용 금속으로 사용하였다. 그런데, 상기 알루미늄은 용융점이 660 ℃ 정도이나 납땜이 잘 안되므로 사용하기에 적합하지 않고, 인디움은 용융점이 솔더보다 낮으므로 납땜을 하게 되면 상기 솔더와 같이 녹아버리므로 광섬유의 특성이 나빠지는 문제점이 있다. 그리고 금은 비싸기 때문에 경제성이 떨어진다. 그리고 백금은 용융점이 1769 ℃ 이므로 용융점이 너무 높아 광섬유간의 연결을 위해 코팅된 금속을 벗기기가 어렵다는 단점이 있다. Tin은 용융점이 232 ℃ 정도이지만 이것 역시 납땜이 잘 안된다. 따라서 구리가 주로 사용되는데, 이것 역시 용융점이 1084 ℃ 정도로 너무 높으며, Microbending loss 문제가 있다. 그리고 온도 변화에 대해 loss가 커지는 문제가 있다.By the way, the metal used for the said metal-coated optical fiber was mainly single | piece. For example, aluminum, lead, indium, gold, platinum, copper and the like were used as coating metals. However, the aluminum has a melting point of about 660 ℃ but is not suitable for use because the solder is not good, and because the melting point is lower than the solder indium melts like the solder when soldering the problem of deterioration characteristics of the optical fiber have. And because gold is expensive, it is not economical. In addition, since platinum has a melting point of 1769 ° C., the melting point is so high that it is difficult to peel off the coated metal for the connection between the optical fibers. Tin has a melting point of about 232 ° C, but it is also poorly soldered. Therefore, copper is mainly used, which is too high at the melting point of about 1084 ℃, there is a microbending loss problem. And there is a problem that the loss increases with temperature changes.

본 발명이 이루고자하는 기술적 과제는 상술한 문제점을 해결하기 위해, 용융점이 약 220 ℃ 정도이며, 녹이 잘 안쓸며, bending loss가 작은 은-주석 합금 코팅 광섬유를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention provides a silver-tin alloy coated optical fiber having a melting point of about 220 ° C., poor rust, and small bending loss.

본 발명이 이루고자하는 다른 기술적 과제는 상기 은-주석 합금 코팅 광섬유를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing the silver-tin alloy coated optical fiber.

본 발명이 이루고자하는 또 다른 기술적 과제는 상기 은-주석 합금 코팅 광섬유를 제조하는 장치를 제공하는 것이다.Another technical object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing the silver-tin alloy coated optical fiber.

도 1은 본 발명에 따른 은-주석 합금 코팅 광섬유의 인출장치의 일실시예에 대한 구성을 도시한 것이다.Figure 1 shows the configuration of an embodiment of the drawing device of the silver-tin alloy coated optical fiber according to the present invention.

도 2는 은-주석 합금으로 코팅된 광섬유의 단면을 도시한 것이다.2 shows a cross section of an optical fiber coated with a silver-tin alloy.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

12 : 용융로, 16 : 외경측정부12: melting furnace, 16: outer diameter measuring unit

18 : 은-주석합금코팅부, 26 : 냉각부18: silver-tin alloy coating part, 26: cooling part

22 : 온도제어부, 24 : 테이블22: temperature control unit, 24: table

28 : 냉각기체 공급부, 32 : 캡스탄28: cooling gas supply unit, 32: capstan

34 : 스플34: spool

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한, 은-주석 합금 코팅 광섬유는, 광을 전송하는 코아 및 상기 코아보다 굴절율이 낮은 클래드로 이루어지는 광섬유; 및 상기 광섬유 표면에 코팅된 은-주석 합금을 포함함이 바람직히다.Silver-tin alloy coated optical fiber according to the present invention for solving the above technical problem, the optical fiber made of a core for transmitting light and a cladding lower than the core; And a silver-tin alloy coated on the surface of the optical fiber.

상기 다른 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한, 은-주석 합금 코팅 광섬유 제조 방법은, 용융 및 인출 과정을 통해 광섬유를 만들기에 적합한 형태의 광섬유모재를 제공하는 과정; 상기 광섬유 모재를 용융 및 인출하여 코팅이 안된 광섬유로 생성하는 과정; 상기 미코팅된 광섬유를 은-주석 합금이 용융되어 있는 코팅장치를 통해 은-주석 합금 코팅처리하는 과정; 및 상기 고온의 코팅처리된 광섬유를 냉각시켜 은-주석 합금 코팅 광섬유를 생성하는 과정을 포함함을 특징으로 한다.Silver-tin alloy coated optical fiber manufacturing method according to the present invention for solving the other technical problem, the process of providing an optical fiber base material of a form suitable for making the optical fiber through the melting and drawing process; Melting and drawing the optical fiber base material to generate an uncoated optical fiber; Coating the uncoated optical fiber with a silver-tin alloy through a coating apparatus in which silver-tin alloy is melted; And cooling the high temperature coated optical fiber to generate a silver-tin alloy coated optical fiber.

상기 또 다른 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한, 은-주석 합금 코팅 광섬유 제조 장치는, 광섬유모재를 미코팅된 광섬유로 인출하기 위해 고온으로 용융시키는 용융로; 상기 미코팅된 광섬유의 직경을 측정하고 제어하는 외경측정부; 상기 미코팅된 광섬유를 은-주석합금으로 코팅하는 은-주석합금 코팅부; 고온의 은-주석합금 코팅된 광섬유를 냉각시키는 냉각부; 및 상기 광섬유 모재를 인출하는 인출부를 포함함을 특징으로 한다.In accordance with another aspect of the present invention, there is provided a silver-tin alloy coated optical fiber manufacturing apparatus comprising: a melting furnace for melting an optical fiber base material at a high temperature to draw an uncoated optical fiber; An outer diameter measuring unit measuring and controlling the diameter of the uncoated optical fiber; A silver-tin alloy coating unit coating the uncoated optical fiber with silver-tin alloy; A cooling unit for cooling the high temperature silver-tin alloy coated optical fiber; And an extraction unit for drawing out the optical fiber base material.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명에 따른 은-주석 합금 코팅 광섬유의 인출장치의 일실시예에 대한 구성을 도시한 것으로서, 용융로(12), 외경측정부(16), 은-주석합금코팅부(18), 냉각부(26), 온도제어부(22), 테이블(24), 냉각기체 공급부(28), 캡스탄(32) 및 스플(34)로 이루어진다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a view showing a configuration of an embodiment of a drawing device of a silver-tin alloy coated optical fiber according to the present invention, a melting furnace 12, an outer diameter measuring unit 16, a silver-tin alloy coating unit 18, It consists of the cooling part 26, the temperature control part 22, the table 24, the cooling gas supply part 28, the capstan 32, and the spool 34.

상기 용융로(12)는 광섬유 모재(Fiber Preform, 10)를 코팅 안된 광섬유(14)로 인출하기 위해 2150 ℃의 고온으로 용융시킨다. 상기 광섬유 모재(10)는 실리카가 주성분인 광섬유 모재 또는 상기 실리카에 도판트(dopant)를 첨가한 광섬유 모재이다.The melting furnace 12 is melted at a high temperature of 2150 ℃ to take out the optical fiber base (Fiber Preform, 10) to the uncoated optical fiber (14). The optical fiber base material 10 is an optical fiber base material containing silica as a main component or an optical fiber base material in which a dopant is added to the silica.

상기 외경측정부(16)는 상기 용융로(12)의 하단에 설치되며, 상기 미코팅된 광섬유(14)의 직경을 일정한 크기로 균일하게 인출하기 위해 미코팅된 광섬유(14)를 연속적으로 측정하면서 제어한다.The outer diameter measuring unit 16 is installed at the lower end of the melting furnace 12, while continuously measuring the uncoated optical fiber 14 in order to uniformly withdraw the diameter of the uncoated optical fiber 14 to a certain size. To control.

상기 은-주석합금코팅부(applicator, 18)는 상기 외경측정부(16)의 하단부에 설치되며, 광섬유 표면에 수분이 침투되는 것을 방지하기 위해 상기 미코팅된 광섬유(14)를 전도성 금속인 은-주석 합금으로 코팅처리한다. 도 2는 상기 은-주석 합금으로 코팅된 광섬유의 단면을 도시한 것이다. 또한 상기 미코팅된 광섬유(14)가 은-주석 합금코팅부(18)를 통과하기 전에 25 ℃의 상온까지 냉각시키기 위한 냉각장치가 상기 은-주석합금코팅부(18)의 상단부에 설치될 수 있다.The silver-tin alloy coating part 18 is installed at the lower end of the outer diameter measuring part 16, and the silver-coated alloy 14 is a conductive metal to prevent moisture from penetrating the surface of the optical fiber. -Coating with tin alloy. Figure 2 shows a cross section of an optical fiber coated with the silver-tin alloy. In addition, a cooling device for cooling to room temperature of 25 ° C. before the uncoated optical fiber 14 passes through the silver-tin alloy coating part 18 may be installed at the upper end of the silver-tin alloy coating part 18. have.

상기 온도제어부(22)는 상기 은-주석합금코팅부(18)의 일측 상단부에 설치되며, 용융금속의 온도가 항상 일정한 온도를 유지할 수 있도록 상기 은-주석합금코팅부(18)의 내부 온도를 제어한다. 이 때 상기 은-주석합금코팅부(18)의 내부에는상기 은-주석합금코팅부(18)에 주입된 은-주석합금의 용융점을 측정한 후 상기 측정결과를 상기 온도제어부(22)로 전송시키는 열전쌍(20)이 온도제어부(22)와 연결되어 설치되어 있다.The temperature control part 22 is installed at the upper end of one side of the silver-tin alloy coating part 18 and adjusts the internal temperature of the silver-tin alloy coating part 18 so that the temperature of the molten metal is always maintained at a constant temperature. To control. At this time, the inside of the silver-tin alloy coating unit 18 measures the melting point of the silver-tin alloy injected into the silver-tin alloy coating unit 18 and transmits the measurement result to the temperature control unit 22. The thermocouple 20 to be connected to the temperature control unit 22 is installed.

상기 테이블(24)은 상기 은-주석합금코팅부(18)의 하부면에 설치되며, 상기 미코팅된 광섬유(14)가 은-주석합금코팅부(18)의 중심부에 정확히 정렬하여 코팅될 수 있도록 상기 은-주석합금코팅부(18)를 좌우 방향으로 정확히 정렬하여 코팅될 수 있도록 상기 은-주석합금코팅부(18)를 좌우방향으로 이동시킨다.The table 24 is installed on the lower surface of the silver-tin alloy coating 18, the uncoated optical fiber 14 can be coated exactly aligned in the center of the silver-tin alloy coating 18 The silver-tin alloy coating portion 18 is moved in left and right directions so that the silver-tin alloy coating portion 18 can be accurately aligned in a left-right direction so as to be coated.

상기 냉각부(26)는 상기 테이블(24)의 하부면에 설치되며, 고온의 금속피복된 광섬유를 냉각시킨다.The cooling unit 26 is installed on the lower surface of the table 24 and cools the high temperature metal-clad optical fiber.

상기 냉각기체공급부(28)는 상기 냉각부(26)의 하단부 일측면에 설치되며, 상기 광섬유(30)를 냉각시키기 위해 불활성 기체인 헬륨(He), 아르곤(Ar) 또는 질소(N)를 상기 냉각부(26)에 공급한다.The cooling gas supply unit 28 is installed at one side of the lower end of the cooling unit 26 and the inert gas helium (He), argon (Ar), or nitrogen (N) is used to cool the optical fiber 30. It supplies to the cooling part 26.

상기 캡스탄(32)는 상기 냉각부(26)의 하단부에 설치되며, 상기 광섬유모재(10)를 회전력으로 하부방향으로 인출하며, 상기 스플(34)는 상기 캡스탄(32)의 일측에 설치되며, 상기 광섬유(30)을 감는다.The capstan 32 is installed at the lower end of the cooling unit 26, the optical fiber base material 10 is drawn out in the downward direction by the rotational force, the spool 34 is installed on one side of the capstan 32 And, the optical fiber 30 is wound.

상기 구성에 의거하여 본 발명에 의한 은-주석합금 코팅광섬유의 제조방법을 설명하기로 한다.Based on the above configuration, a manufacturing method of the silver-tin alloy coated optical fiber according to the present invention will be described.

모재위치제어기(미도시)의 위치제어 메카니즘에 의하여 실리카 성분 또는 실리카에 도판트(dopant)를 첨가시켜 제조된 광섬유모재(10)가 용융로(12)에 천천히 공급된다. 이 때, 상기 용융로(12)는 수천 ℃의 열을, 통상적으로 2000 ℃ - 2200℃ 정도의 열을 가한다.The optical fiber base material 10 manufactured by adding a dopant to a silica component or silica is slowly supplied to the melting furnace 12 by the position control mechanism of a base material position controller (not shown). At this time, the melting furnace 12 applies heat of thousands of degrees Celsius, typically about 2000 to 2200 degrees Celsius.

이에 의하여, 미코팅된 광섬유(14)는 상기 광섬유 모재(10)로부터 단면적 감소부분으로부터 인출된다. 이 때, 인출력은 상기 미코팅된 광섬유(14)에 인가되며 캡스탄(32)으로부터 제공된다.As a result, the uncoated optical fiber 14 is drawn out of the cross-sectional area reducing portion from the optical fiber base material 10. At this time, the in-output is applied to the uncoated optical fiber 14 and provided from the capstan 32.

그 후, 외경측정부(16)는 인출되는 상기 미코팅된 광섬유(14)의 직경이 미리 정한 직경(일반적으로 125 ㎛)이 되는가를 측정하여 직정제어기(미도시)로 전송한다. 그 다음에 상기 직경제어기(미도시)는 미코팅된 광섬유(14)의 직경이 125 ㎛가 유지되도록 캡스탄(32)을 제어한다. 그 후, 상기 캡스탄(32)은 직경제어기의 제어에 응답하여 상기 미코팅된 광섬유(14)를 하부방향으로 인장시킨다.Thereafter, the outer diameter measuring unit 16 measures whether the diameter of the uncoated optical fiber 14 to be drawn is a predetermined diameter (typically 125 μm) and transmits the measured diameter to the controller (not shown). The diameter controller (not shown) then controls the capstan 32 such that the diameter of the uncoated optical fiber 14 is maintained at 125 [mu] m. Thereafter, the capstan 32 pulls the uncoated optical fiber 14 downward in response to the control of the diameter controller.

그 후, 상기 외경측정부(16)를 통과한 상기 미코팅된 광섬유(14)를 은-주석합금이 용융되어 있는 은-주석합금코팅부(18)에서 일정한 두께로 은-주석합금 코팅한다. 이 때, 상기 미코팅된 광섬유(14)에 코팅되는 은-주석 합금의 두께는 용융된 은-주석합금(40)의 온도와 인출속도에 의해 결정(제어)된다. 이렇게 하는 이유는 코팅하고자 하는 은-주석합금(40)이 용융되어 있는 은-주석합금코팅부(18)를 통과하는 상기 미코팅된 광섬유(14)의 표면온도는 약 25 ℃ 정도의 온도이고, 상기 은-주석합금코팅부(18) 내의 용융된 은-주석합금(40)의 온도는 221 ℃ 이상의 고온이므로 냉각된 상기 미피복된 광섬유(14)의 표면이 고온의 용융된 은-주석합금(40)과 접촉하게 되면 상기 용융된 은-주석합금(40)과 미코팅된 광섬유(14)의 온도차이에 의해 상기 미코팅된 광섬유(14) 표면에 달라붙어 코팅된다. 그러나 상기 미코팅된 광섬유(14)가 용융된 은-주석 합금과 접촉하는 시간이 길어지는 경우. 상기미코팅된 광섬유(14)의 표면온도는 용융 은-주석 합금(40)으로 부터의 열전달에 의해 다시 증가된다. 그리하여 상기 미코팅된 광섬유(14) 주위에 얼어붙어 있는 은-주석합금(40)의 체적이 점차 감소되면서 상기 미코팅된 광섬유(14) 표면에 코팅되는 은-주석합금(40)의 두께 또한 점차 감소하게 된다. 따라서 상기 용융된 은-주석합금(40)과 미코팅된 광섬유(14)는 0.001 초 - 0.1 초 동안에 접촉되어 상기 미코팅된 광섬유(14) 표면에 은-주석합금(40)이 코팅된다. 그리고 상기 미코팅된 광섬유(14)가 용융된 은-주석합금(40)과 접촉되는 시간은 0.04초 이하에서 연속적인 은-주석합금 코팅이 용이하다.Thereafter, the uncoated optical fiber 14 passing through the outer diameter measuring unit 16 is coated with silver-tin alloy with a predetermined thickness in the silver-tin alloy coating unit 18 in which the silver-tin alloy is melted. At this time, the thickness of the silver-tin alloy coated on the uncoated optical fiber 14 is determined (controlled) by the temperature and the withdrawal speed of the molten silver-tin alloy 40. The reason for this is that the surface temperature of the uncoated optical fiber 14 passing through the silver-tin alloy coating portion 18 in which the silver-tin alloy 40 to be coated is molten, is about 25 ° C., Since the temperature of the molten silver-tin alloy 40 in the silver-tin alloy coating 18 is at a high temperature of 221 ° C. or more, the surface of the cooled uncovered optical fiber 14 has a high-temperature molten silver-tin alloy 40. ) Is adhered to the surface of the uncoated optical fiber 14 by the temperature difference between the molten silver-tin alloy 40 and the uncoated optical fiber (14). However, when the uncoated optical fiber 14 is in contact with the molten silver-tin alloy for a long time. The surface temperature of the uncoated optical fiber 14 is increased again by heat transfer from the molten silver-tin alloy 40. Thus, as the volume of the silver-tin alloy 40 frozen around the uncoated optical fiber 14 gradually decreases, the thickness of the silver-tin alloy 40 coated on the surface of the uncoated optical fiber 14 also gradually increases. Will decrease. Accordingly, the molten silver-tin alloy 40 and the uncoated optical fiber 14 are contacted for 0.001 seconds to 0.1 second so that the silver-tin alloy 40 is coated on the surface of the uncoated optical fiber 14. And the time that the uncoated optical fiber 14 is in contact with the molten silver-tin alloy 40 is a continuous silver-tin alloy coating is easy at 0.04 seconds or less.

그 후, 상기 은-주석합금(40)으로 코팅된 고온의 광섬유(30)는 냉각부(26)에서 서서히 냉각된 후, 상기 캡스탄(32)의 인출력 제어로 인출되어 스플(34)에 감긴다.Thereafter, the high temperature optical fiber 30 coated with the silver-tin alloy 40 is gradually cooled in the cooling unit 26, and then drawn out by the in-output control of the capstan 32 to the spool 34. It is wound.

상술한 방법으로 제작된 광섬유(30)는 도 2에 도시된 바와 같이 광을 전송하는 코아(36)가 중심부에 형성되며, 상기 코아(36)의 둘레 표면에는 상기 코아(36)보다 굴절율이 낮은 클래드(38)가 형성되며, 상기 클래드(38)의 둘레면에는 수분침투 방지 및 솔더링이 용이한 전도성 금속인 은-주석합금(40)이 10 - 20 ㎛의 두께로 코팅된다.As shown in FIG. 2, the optical fiber 30 manufactured by the above-described method has a core 36 for transmitting light, and a refractive index lower than that of the core 36 is formed on the circumferential surface of the core 36. A clad 38 is formed, and a silver-tin alloy 40, which is a conductive metal that is easy to prevent moisture penetration and soldering, is coated on the circumferential surface of the clad 38 to a thickness of 10 to 20 μm.

또한 상기 은-주석합금(40)은 단일모드 광섬유, 분산이동 광섬유, 다중모드 광섬유, 어븀첨가 광섬유, 분산보상 광섬유 및 편광유지 광섬유에 코팅될 수 있다.In addition, the silver-tin alloy 40 may be coated on a single mode optical fiber, a dispersion moving optical fiber, a multimode optical fiber, an erbium-added optical fiber, a dispersion compensation optical fiber, and a polarization maintaining optical fiber.

본 발명에 의한 은-주석합금 광섬유는 수분침투를 차단할 수 있고, 이로 인해 상기 광섬유의 강도 저하를 방지할 수 있다. 또한 굽힘강도의 증가와 수명이 길어져 사용자로 하여금 신뢰성을 향상시킬 수 있다.The silver-tin alloy optical fiber according to the present invention can block moisture permeation, thereby preventing the strength degradation of the optical fiber. In addition, the increase in bending strength and long life can improve the reliability of the user.

그리고 용융점이 약 208 ℃ 정도로 비교적 낮으면서도 연(soft)하고 솔더링이 용이하다. 또한 녹이 안쓸고, micro-bending loss가 작으며, 광섬유 간의 연결을 위해 코팅부분을 벗기고자 할 때 벗기기가 쉽다.And while the melting point is relatively low, such as about 208 ° C, it is soft and easy to solder. In addition, it does not rust, has a small micro-bending loss, and is easy to peel off when peeling off the coating to connect the fibers.

또한 광증폭기 모듈의 피그테일용으로 사용하면 광증폭기 모듈의 크기를 줄이고, 방수 및 방습에 효과적이다.In addition, when used for the pigtail of the optical amplifier module, it is effective in reducing the size of the optical amplifier module, waterproof and moistureproof.

Claims (7)

광을 전송하는 코아 및 상기 코아보다 굴절율이 낮은 클래드로 이루어지는 광섬유; 및An optical fiber comprising a core for transmitting light and a cladding having a lower refractive index than the core; And 상기 광섬유 표면에 코팅된 은-주석 합금을 포함함을 특징으로 하는 은-주석 합금 코팅 광섬유.A silver-tin alloy coated optical fiber, characterized in that it comprises a silver-tin alloy coated on the surface of the optical fiber. 제1항에 있어서, 상기 은-주석 합금의 코팅된 두께는The method of claim 1, wherein the coated thickness of the silver-tin alloy is 10 - 20 ㎛ 임을 특징으로 하는 은-주석 합금 코팅 광섬유.Silver-tin alloy coated optical fiber, characterized in that 10-20 ㎛. 제1항에 있어서, 상기 광섬유는The optical fiber of claim 1, wherein the optical fiber is 실리카가 주성분인 광섬유임을 특징으로 하는 은-주석 합금 코팅 광섬유.Silver-tin alloy coated optical fiber, characterized in that the silica is the main component optical fiber. 제1항에 있어서, 상기 광섬유는The optical fiber of claim 1, wherein the optical fiber is 실리카에 도판트가 첨가된 광섬유 임을 특징으로 하는 은-주석 합금 코팅 광섬유.A silver-tin alloy coated optical fiber, characterized in that the optical fiber is dopant added to silica. 용융 및 인출 과정을 통해 광섬유를 만들기에 적합한 형태의 광섬유모재를 제공하는 과정;Providing an optical fiber base material in a form suitable for making an optical fiber through a melting and drawing process; 상기 광섬유 모재를 용융 및 인출하여 코팅이 안된 광섬유로 생성하는 과정;Melting and drawing the optical fiber base material to generate an uncoated optical fiber; 상기 미코팅된 광섬유를 은-주석 합금이 용융되어 있는 코팅장치를 통해 은-주석 합금 코팅처리하는 과정; 및Coating the uncoated optical fiber with a silver-tin alloy through a coating apparatus in which silver-tin alloy is melted; And 상기 고온의 코팅처리된 광섬유를 냉각시켜 은-주석 합금 코팅 광섬유를 생성하는 과정을 포함함을 특징으로 하는 은-주석 합금 코팅된 광섬유 제조방법.And cooling the high temperature coated optical fiber to produce a silver-tin alloy coated optical fiber. 제5항에 있어서, 상기 코팅장치 내부에 용융되어 있는 은-주석 합금의 온도는The method of claim 5, wherein the temperature of the silver-tin alloy melted in the coating apparatus is 210 ℃ - 230 ℃ 임을 특징으로 하는 은-주석 합금 코팅 광섬유 제조방법.Silver-tin alloy coating optical fiber manufacturing method characterized in that 210 ℃-230 ℃. 광섬유모재를 미코팅된 광섬유로 인출하기 위해 고온으로 용융시키는 용융로;A melting furnace which melts the optical fiber base material at a high temperature so as to pull out the uncoated optical fiber; 상기 미코팅된 광섬유의 직경을 측정하고 제어하는 외경측정부;An outer diameter measuring unit measuring and controlling the diameter of the uncoated optical fiber; 상기 미코팅된 광섬유를 은-주석 합금으로 코팅하는 은-주석 합금 코팅부;A silver-tin alloy coating to coat the uncoated optical fiber with a silver-tin alloy; 고온의 은-주석 합금 코팅된 광섬유를 냉각시키는 냉각부; 및A cooling unit for cooling the high temperature silver-tin alloy coated optical fiber; And 상기 광섬유 모재를 인출하는 인출부를 포함함을 특징으로 하는 은-주석 합금 코팅 광섬유 제조장치.Silver-tin alloy coating optical fiber manufacturing apparatus, characterized in that it comprises a lead portion for drawing out the optical fiber base material.
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