KR100298227B1 - Vacuum sealing method of cathode ray tube - Google Patents

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KR100298227B1 KR1019970004455A KR19970004455A KR100298227B1 KR 100298227 B1 KR100298227 B1 KR 100298227B1 KR 1019970004455 A KR1019970004455 A KR 1019970004455A KR 19970004455 A KR19970004455 A KR 19970004455A KR 100298227 B1 KR100298227 B1 KR 100298227B1
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펭 차오-치
오자와 류지
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빌.씨. 첸(Bill. C. Chen)
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Abstract

본 발명은 음극선튜브 CRT가 진공배기되는 배기공을 밀봉하기 위해 연화된 유리원료를 사용하여 음극선튜브를 진공배기 및 밀봉하는 방법에 관한 것이다. 3-웨이 분지튜브는 직선운동수단에 의해 샤프트를 구동시켜, CRT가 진공배기되는 동안, 밀봉플러그 또는 밀봉플레이트 및 연화된 유리원료를 사용하여 배기공을 둘러싼다. 일 실시예로서 게터가 사용된다. 유리원료가 연화될 때, CRT가 진공배기되기 때문에, 연화된 유리원료로부터 방출된 기체는 진공펌프에 의해 모두 제거되고, 밀봉된 CRT에 아무런 문제를 일으키지 않는다.The present invention relates to a method for evacuating and sealing a cathode ray tube using a softened glass material to seal an exhaust hole through which the cathode ray tube CRT is evacuated. The three-way branch tube drives the shaft by linear movement means to surround the vent hole using a sealing plug or sealing plate and softened glass material while the CRT is evacuated. In one embodiment a getter is used. Since the CRT is evacuated when the glass material is softened, the gas released from the softened glass material is all removed by the vacuum pump, and causes no problem to the sealed CRT.

Description

음극선튜브의 진공밀봉방법Vacuum sealing method of cathode ray tube

본 발명은 유리밀봉플러그와 상기 플러그를 적절한 위치에 밀봉하기 위한 용융 유리원료를 사용하여 음극선 튜브를 진공배기 및 밀봉하는 방법에 관한 것이다. 밀봉은 오븐내에서 밀봉공정동안 진공펌프에 의해 진공배기된 음극선튜브에 대해 수행된다.The present invention relates to a method for evacuating and sealing a cathode ray tube using a glass sealing plug and a molten glass raw material for sealing the plug in a suitable position. Sealing is performed on the cathode tube evacuated by a vacuum pump during the sealing process in the oven.

알버틴 등의 미국 특허 제4,071,058호에는 텔레비젼튜브를 진공배기하기 위한 2단계의 펌핑유니트에 대해 기재되어 있다. 상기 펌핑유니트는 오일확산펌프에 직렬로 접속된 공기냉각 기동식 펌프로 구성되어 있다. 상기 문헌에는 밀봉방법 및 누설이 없는 밀봉유지방법에 대해서는 기재되어 있지 않다.U.S. Patent 4,071,058 to Albertin et al. Describes a two-stage pumping unit for evacuating television tubes. The pumping unit is composed of an air cooling start pump connected in series with an oil diffusion pump. This document does not describe the sealing method and the sealing holding method without leakage.

보이셀의 미국특허 제5,349,217호에는 복수의 유기 역전류기를 사용하는 공지의 반도체 공정 기술을 이용하는 진공 마이크로일렉트로닉 장치의 제조방법이 기재되어 있다. 상기 장치는 다이오드나 트리오드로서 사용가능하다. 이 방법은 음극선튜브의 밀봉과는 다른 공정에 관한 것이다.Vossel's U.S. Patent No. 5,349,217 describes a method of manufacturing a vacuum microelectronic device using known semiconductor processing techniques using a plurality of organic reverse current groups. The device can be used as a diode or triode. This method relates to a process different from the sealing of cathode ray tubes.

본 발명은 유리원료로 코팅된 밀봉플러그와 밀봉될 때까지 음극선 튜브를 진공배기하는 3-웨이 브랜치 튜브를 사용하는 음극선튜브의 밀봉방법에 관한 것이다. 상기 밀봉공정 동안 유리원료만이 용해된다.The present invention relates to a method for sealing a cathode ray tube using a three-way branch tube for evacuating the cathode ray tube until it is sealed with a sealing plug coated with a glass material. Only the glass raw material is dissolved during the sealing process.

음극선튜브는 다른 많은 디스플레이 뿐만 아니라, 컴퓨터 시스템의 디스플레이로서 널리 사용되고 있다. 디스플레이 튜브의 적절한 작동을 보장하고, 합리적인 수명을 달성하기 위해, 튜브는 밀봉전에 반드시 진공배기되어야 한다. 종래의 음극선튜브의 진공배기 및 밀봉방법은 많은 문제점을 초래하고 있다.Cathode ray tubes are widely used as displays in computer systems as well as in many other displays. In order to ensure proper operation of the display tube and to achieve a reasonable life, the tube must be evacuated before sealing. The vacuum exhaust and sealing method of the conventional cathode ray tube has caused a lot of problems.

도 1A는 종래의 음극선튜브의 진공배기 및 밀봉방법을 나타낸 도면이다. 도 1A에는 넥크(11)와 베이스(13)를 갖는 음극선튜브(10)가 도시되어 있다. 음극선튜브(CRT)는 CRT의 넥크(11)의 내부에 음극(14)과 전자총(12)를 가지고 있다. 필라멘트, 음극 및 전자총의 전기적 접속을 위해 CRT의 베이스(13)에는 밀봉된 복수의 핀(16)이 마련되어 있다. CRT의 베이스에는 배기공(20)이 있고, 배기공(20)을 둘러싸는 CRT의 베이스에 배기튜브(18)가 밀봉되어 있다. 배기튜브(18)는 O링 밀봉재(24)에 의해 펌핑튜브(22)에 밀봉되어 있다. 펌핑튜브(22)는 도시않은 진공펌프에 부착되어 있고, CRT를 진공배기하는 펌핑튜브(22)의 내측은 진공배기되어 있다. CRT가 진공배기된 다음, 배기튜브(18)의 일부를 연화하기에 충분하도록 CRT의 베이스(13) 근처에 있는 유리재 배기튜브(18)를 가열한 다음, 배기공(20)을 밀봉하도록 성형한다. 과량의 배기튜브는 제거한다. 도 1B는 완성된 CRT내의 배기공 상의 밀봉재(21)를 도시하고 있다.1A is a view showing a vacuum exhaust and sealing method of a conventional cathode ray tube. 1A shows a cathode ray tube 10 having a neck 11 and a base 13. The cathode ray tube (CRT) has a cathode (14) and an electron gun (12) inside the neck (11) of the CRT. The base 13 of the CRT is provided with a plurality of sealed pins 16 for electrical connection of the filament, the cathode and the electron gun. An exhaust hole 20 is provided at the base of the CRT, and an exhaust tube 18 is sealed to the base of the CRT surrounding the exhaust hole 20. The exhaust tube 18 is sealed to the pumping tube 22 by an O-ring seal 24. The pumping tube 22 is attached to a vacuum pump (not shown), and the inside of the pumping tube 22 for evacuating the CRT is evacuated. After the CRT is evacuated, the glass exhaust tube 18 near the base 13 of the CRT is heated to be sufficient to soften a portion of the exhaust tube 18 and then molded to seal the exhaust hole 20. do. Excess exhaust tube is removed. 1B shows the seal 21 on the vent hole in the finished CRT.

전술한 바와 같이, 종래의 CRT 밀봉방법에는 몇가지 문제점이 있다. 배기공(20)을 밀봉하기 위해 유리재 배기튜브(18)를 가열할 때, 배기튜브의 유리는 기체를 배출하고, 상기 기체는 CRT내에서 밀봉된다. 이들 기체는 CRT내의 압력을 상승시키고, CRT의 수명과 작동 특성에 나쁜 영향을 미치게 된다. CRT내에 갇힌 C-H기체는 음극에 사용되는 바륨에 의해 흡수되지 않는다.As mentioned above, there are some problems with the conventional CRT sealing method. When heating the glass exhaust tube 18 to seal the exhaust hole 20, the glass of the exhaust tube discharges gas, which is sealed in the CRT. These gases raise the pressure in the CRT and adversely affect the life and operating characteristics of the CRT. C-H gas trapped in the CRT is not absorbed by the barium used in the cathode.

도 2A는 다른 종래의 CRT밀봉 방법을 나타낸 것이다. 상기 방법에서, CRT(10)는 도시않은 진공펌프에 연결된 도관(64)을 갖는 진공화로(62)에 둘러싸여 있다. 전술한 바와 같이, CRT(10)는 베이스(13)내에 밀봉된 핀(16)들과 음극(14) 및 전자총(12)을 갖고 있다. CRT(10)의 베이스(13)내에는 배기공(20)이 있다. 제1단부와 제2단부를 갖는 샤프트(36)의 제2단부는 직선운동을 제공하는 수단(38)에 연결되어 있다. 베이스플레이트(34)는 샤프트(36)의 제1단부에 부착되어 있다. 제1표면과 제2표면을 갖는 유리재 밀봉플레이트(32)의 제2표면은 베이스플레이트(34)상에 놓여있다. 유리원료(30)는 밀봉플레이트(32)의 제1표면상에 놓여있다. 유리원료(30)를 용해하도록 충분히 진공화로를 가열하고 CRT를 진공배기시킨다. 이어서, 직선운동수단이 용융된 유리원료(30)와 밀봉플레이트를 배기공(20)까지 밀어올리고, 화로를 냉각시킨 다음, 유리원료를 고체화하여 배기공(20)의 밀봉플레이트(32)를 밀봉한다(도 2B 참조).2A shows another conventional CRT sealing method. In this method, the CRT 10 is surrounded by a vacuum furnace 62 having conduits 64 connected to a vacuum pump, not shown. As described above, the CRT 10 has fins 16 sealed in the base 13, a cathode 14, and an electron gun 12. There is an exhaust hole 20 in the base 13 of the CRT 10. The second end of the shaft 36 having a first end and a second end is connected to means 38 for providing linear motion. The base plate 34 is attached to the first end of the shaft 36. The second surface of the glass sealing plate 32 having the first surface and the second surface lies on the base plate 34. The glass raw material 30 lies on the first surface of the sealing plate 32. The vacuum furnace is heated enough to dissolve the glass raw material 30 and the CRT is evacuated. Subsequently, the linear motion means pushes the molten glass raw material 30 and the sealing plate up to the exhaust hole 20, cools the furnace, and solidifies the glass raw material to seal the sealing plate 32 of the exhaust hole 20. (See FIG. 2B).

CRT의 진공배기 및 밀봉을 위한 진공화로법은 전술한 종래 기술의 문제점을 회피할 수는 있지만, 배치(batch)공정이어서 속도가 느리고 비용이 많이 든다는 단점이 있다.The vacuum furnace method for vacuum evacuation and sealing of the CRT can avoid the above-mentioned problems of the prior art, but it has a disadvantage in that it is a batch process and is slow and expensive.

따라서, 본 발명의 목적은 양호한 진공상태를 제공하고 밀봉된 음극선 튜브내에 바람직하지 못한 기체가 남지 않는 저가의 음극선 튜브 밀봉방법을 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a low cost cathode tube sealing method that provides a good vacuum and leaves no undesirable gas in the sealed cathode tube.

도 1A는 종래의 음극선튜브의 진공배기 및 밀봉방법을 나타낸 도면이고, 도 1B는 도 1A의 진공배기 및 밀봉된 음극선튜브를 나타낸 도면,Figure 1A is a view showing a vacuum exhaust and sealing method of a conventional cathode ray tube, Figure 1B is a view showing the vacuum exhaust and sealed cathode ray tube of Figure 1A,

도 2A는 종래의 음극선튜브의 진공배기 및 밀봉을 위한 진공화로법을 나타낸 도면, 도 2B는 도 2A의 진공배기 및 밀봉된 음극선튜브를 나타낸 도면,Figure 2A is a view showing a vacuum furnace method for vacuum exhaust and sealing of a conventional cathode ray tube, Figure 2B is a view showing the vacuum exhaust and sealed cathode ray tube of Figure 2A,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 음극선튜브의 진공배기 및 밀봉방법을 나타낸 도면,3 is a view showing a vacuum exhaust and sealing method of the cathode ray tube according to an embodiment of the present invention,

도 4는 최종위치에서의 밀봉플러그를 갖는 도 3의 음극선을 나타낸 도면,4 shows the cathode of FIG. 3 with a sealing plug in its final position, FIG.

도 5는 도 3의 진공배기 및 밀봉된 음극선튜브를 나타낸 도면,5 is a view showing the vacuum exhaust and sealed cathode ray tube of Figure 3,

도 6은 화로내의 음극선튜브 및 음극선튜브에 부착된 RF코일을 도시한 본 발명에 따른 음극선튜브 진공배기 및 밀봉방법을 나타낸 도면,6 is a diagram showing a cathode ray tube vacuum exhaust and sealing method according to the present invention showing the cathode ray tube and the RF coil attached to the cathode ray tube in the furnace;

도 7은 배기공을 밀봉한 후, RF코일이 부착된 화로내의 음극선 튜브를 나타낸 도면,7 shows a cathode ray tube in a furnace with an RF coil attached after sealing the exhaust hole;

도 8은 배기튜브를 절단한 후, 적절한 위치에 RF코일을 갖는 음극선튜브를 화로로부터 제거한 상태를 나타낸 도면,8 is a view showing a state in which the cathode ray tube having the RF coil in the proper position is removed from the furnace after cutting the exhaust tube;

도 9는 RF코일이 제거된 진공배기 및 밀봉된 음극선튜브를 나타낸 도면이다.9 is a view showing a vacuum exhaust and a sealed cathode ray tube from which the RF coil is removed.

상기 목적은 본 발명에 따라 CRT의 진공배기시에 3-웨이 연장튜브를 사용하고, CRT 밀봉시에 유리원료를 사용함으로써 달성된다. 실제 밀봉 공정에서, 유리원료만 용융되고, 방출된 기체는 CRT가 밀봉되기 전에 진공펌프에 의해 제거된다. 본 발명에서는 진공화로가 필요없다. 열은 배치형 조작을 필요로 하지 않는 화로에 의해 공급된다.This object is achieved according to the invention by using a three-way extension tube in the vacuum evacuation of the CRT and using a glass raw material in the CRT sealing. In the actual sealing process, only the glass raw material is melted and the released gas is removed by the vacuum pump before the CRT is sealed. In the present invention, no vacuum furnace is required. Heat is supplied by the brazier which does not require batch operation.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 게터(getter)가 사용되고, 열은 무선주파수(RF)코일에 의해 공급되고, 전력은 CRT의 필라멘트에 공급된다.In one embodiment of the invention, a getter is used, heat is supplied by radio frequency (RF) coils, and power is supplied to the filaments of the CRT.

도 3 내지 도 5에는 본 발명에 따른 음극선 튜브(CRT)의 진공배기 및 밀봉 방법에 관한 실시예가 도시되어 있다. 본 실시예에서, CRT는 유리로 만들어져 있다. 도 3은 넥크(51)와 베이스(13)를 갖는 CRT(10)를 도시하고 있다. CRT(10)는 음극(14)과 양극(12)을 갖고 있다. 도시않은 필라멘트는 음극(14)의 일부를 이룬다. 핀(16)은 베이스(13)내에 밀봉되어 필라멘트, 음극 및 양극과 같은 CRT내의 부품들의 전기적 접속을 가능하게 한다. 약 3 내지 5mm의 직경을 갖는 배기공(20)이 CRT의 베이스(13) 내에 마련되어 있다. 제1단부 및 제2단부를 갖는 배기튜브(18)의 제1단부는 테이퍼부(60)를 갖고, CRT(10)의 베이스(13)에 밀봉되어 있어, 배기튜브(60)의 제1단부가 배기공(20)을 둘러싸고 있다. 배기튜브의 제2단부는 약 10 내지 20mm의 직경을 갖는다. 본 실시예에서, 배기튜브는 유리로 만들어져 있다.3 to 5 illustrate an embodiment of a vacuum exhaust and sealing method of a cathode ray tube (CRT) according to the present invention. In this embodiment, the CRT is made of glass. 3 shows a CRT 10 having a neck 51 and a base 13. The CRT 10 has a cathode 14 and an anode 12. The filaments, not shown, form part of the cathode 14. The pin 16 is sealed in the base 13 to enable electrical connection of components in the CRT such as filament, cathode and anode. An exhaust hole 20 having a diameter of about 3 to 5 mm is provided in the base 13 of the CRT. The first end of the exhaust tube 18 having the first end and the second end has a tapered portion 60 and is sealed to the base 13 of the CRT 10 so that the first end of the exhaust tube 60 is closed. Surrounds the exhaust hole 20. The second end of the exhaust tube has a diameter of about 10 to 20 mm. In this embodiment, the exhaust tube is made of glass.

CRT 및 부착된 배기튜브는 일측벽에 개구를 갖는 오븐(42)내에 배치되어 있고, 배기튜브(18)의 제2단부가 오븐(42)의 일측벽의 상기 개구를 통해 연장되어 있다. 오븐(42)은 고처리형(High throughput type) 저비용 오븐이다. 배기튜브(18)의 제2단부는, 스텐레스 스틸과 같은 재질로 만들어지고 제1단부(45), 제2단부(47) 및 제3단부(46)를 갖는 3-웨이 분지튜브(44)의 제1단부(45)내로 삽입되어 있다. 배기튜브(18)의 제2단부는 O링 밀봉재(37)에 의해 분지튜브(44)의 제1단부(45)에 밀봉되어 있다.The CRT and the attached exhaust tube are disposed in an oven 42 having an opening on one side wall, and a second end of the exhaust tube 18 extends through the opening on one side wall of the oven 42. The oven 42 is a high throughput type low cost oven. The second end of the exhaust tube 18 is made of the same material as stainless steel and has a first end 45, a second end 47 and a third end 46 of the three-way branch tube 44. It is inserted into the first end 45. The second end of the exhaust tube 18 is sealed to the first end 45 of the branch tube 44 by an O-ring sealing material 37.

진공벨로우즈와 같은 직선운동수단(38)이 분지튜브(47)의 제2단부(47)에 부착된다. 유리, 스텐레스 스틸 등과 같은 재질로 만들어진 샤프트(36)는 분지튜브(44)의 내부에 위치하고, 제1단부 및 제2단부를 가진다. 샤프트(36)의 제2단부는 직선운동수단(38)에 부착되어 있고, 샤프트(36)의 제1단부는 분지튜브(44)의 제1단부(45)를 통해 배기튜브(18)내로 연장되어 있다. 플랫폼(34)은 샤프트(36)의 제1단부에 부착되어 있고, 플랫폼(34)은 샤프트(36) 및 직선운동수단(38)에 의해 배기튜브(18) 내로 이동할 수 있다. 도시않은 진공펌프는 분지튜브(44)의 제3단부(46)에 부착되어 있다.A linear movement means 38 such as a vacuum bellows is attached to the second end 47 of the branch tube 47. The shaft 36 made of a material such as glass, stainless steel, or the like is located inside the branch tube 44 and has a first end and a second end. The second end of the shaft 36 is attached to the linear motion means 38, and the first end of the shaft 36 extends into the exhaust tube 18 through the first end 45 of the branch tube 44. It is. The platform 34 is attached to the first end of the shaft 36, and the platform 34 can be moved into the exhaust tube 18 by the shaft 36 and the linear motion means 38. A vacuum pump, not shown, is attached to the third end 46 of the branch tube 44.

제1표면, 테이퍼 표면 및 제2표면을 갖는 테이퍼 밀봉 플러그(32)는 밀봉플러그(32)의 제2표면이 플랫폼(34)위에 놓여지도록 플랫폼(34) 상에 배치되어 있다. 유리원료(30)는 밀봉플러그(32)의 제1표면 및 테이퍼표면상에 놓여져 있다.A tapered sealing plug 32 having a first surface, a tapered surface and a second surface is disposed on the platform 34 such that the second surface of the sealing plug 32 rests on the platform 34. The glass raw material 30 is placed on the first surface and the tapered surface of the sealing plug 32.

플랫폼(34)의 위치는 직선운동수단(38)으로 조정하여 배기공(20)이 개방되도록 한다. 이어서, 음극선튜브의 압력이 약 1×10-5내지 5×10-6토르에 달할 때 까지 진공펌프로 음극선튜브를 진공배기한다. CRT, 밀봉플러그(32) 및 유리원료(30)의 온도가 약 400℃ 내지 500℃가 될 때까지 오븐 온도를 증가시킨다. 상기 온도에서, 유리원료(30)가 연화된다. 도 4에 나타난 바와 같이, 연화된 유리원료(30)가 배기튜브(18)의 제1단부의 테이퍼부(60)에 접촉할 때까지, 플랫폼(34)의 위치를 직선운동수단(38)을 사용하여 조정한다. 배기튜브(18)의 제1단부의 테이퍼부(60)는 밀봉플러그(32)의 테이퍼 표면과 동일한 테이퍼 각도를 갖는다. 이어서, 오븐을 냉각하여, 유리원료(30)를 고체화하고, 밀봉플러그(32)와 고체화된 유리원료(30)로 배기공(20)을 밀봉한다.The position of the platform 34 is adjusted by the linear movement means 38 so that the exhaust hole 20 is opened. Subsequently, the cathode ray tube is evacuated with a vacuum pump until the pressure of the cathode ray tube reaches about 1 × 10 −5 to 5 × 10 −6 Torr. The oven temperature is increased until the temperature of the CRT, sealing plug 32 and glass raw material 30 is about 400 ° C to 500 ° C. At this temperature, the glass raw material 30 is softened. As shown in FIG. 4, the linear movement means 38 is moved to the position of the platform 34 until the softened glass material 30 contacts the taper portion 60 of the first end of the exhaust tube 18. Use to adjust. The tapered portion 60 of the first end of the exhaust tube 18 has the same taper angle as the tapered surface of the sealing plug 32. Subsequently, the oven is cooled to solidify the glass raw material 30, and the exhaust hole 20 is sealed with the sealing plug 32 and the solidified glass raw material 30.

이어서, 도 5에 도시된 바와 같이, CRT(10)와 배기튜브(18)를 오븐으로부터 제거하고, 분지튜브와 배기튜브를 밀봉플러그(32) 바로 아래 위치(33)에서 절단한다. 이어서, 음극선 튜브의 진공배기 및 밀봉공정을 종결한다. 유리원료가 연화될 때도 CRT는 여전히 진공배기되기 때문에, 연화된 유리원료로부터 방출된 기체는 밀봉된 CRT에 대해 아무런 문제를 일으키지 않는다.Then, as shown in FIG. 5, the CRT 10 and the exhaust tube 18 are removed from the oven, and the branch tube and the exhaust tube are cut at a position 33 directly below the sealing plug 32. Next, the vacuum evacuation and sealing process of the cathode ray tube is terminated. Since the CRT is still evacuated even when the glass material is softened, the gas released from the softened glass material causes no problem for the sealed CRT.

도 6 내지 도 9에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극선튜브의 진공배기 및 밀봉방법이 도시되어 있다. 도 6은 넥크(51), 베이스(13) 및 측벽(21)을 갖는 유리재 CRT(10)를 도시하고 있다. 음극(14), 양극(12) 및 게터(52)가 CRT(10)의 넥크(51)내에 형성되어 있다. 본 실시예에서 게터(52)는 바륨이다. 도시않은 필라멘트가 음극(14)의 일부를 이루고 있다. 베이스(13)내에는 핀(16)들이 밀봉되어 있어, 필라멘트, 음극 및 양극과 같은 CRT 내부의 부품들을 전기적으로 접속하게 해준다. CRT의 측벽(21)내에는 약 3 내지 5mm의 직경을 갖는 배기공(20)이 마련되어 있다. 제1단부 및 제2단부를 갖는 유리재 배기튜브(18)의 제1단부는 불투명 유리(31)를 사용하여 배기공(20)을 둘러싸는 측벽(21)의 외측에 밀봉되어 있다. 유리재 배기튜브는 약 10 내지 20mm의 직경을 갖는다.6 to 9 illustrate a vacuum exhaust and sealing method of the cathode ray tube according to another embodiment of the present invention. 6 shows a glass material CRT 10 having a neck 51, a base 13, and a side wall 21. A cathode 14, an anode 12, and a getter 52 are formed in the neck 51 of the CRT 10. In this embodiment, the getter 52 is barium. A filament, not shown, forms part of the cathode 14. Pins 16 are sealed within the base 13 to allow electrical connection of components within the CRT such as filaments, cathodes and anodes. In the side wall 21 of the CRT, an exhaust hole 20 having a diameter of about 3 to 5 mm is provided. The first end of the glass exhaust tube 18 having the first end and the second end is sealed to the outside of the side wall 21 surrounding the exhaust hole 20 using the opaque glass 31. The glass exhaust tube has a diameter of about 10 to 20 mm.

무선주파수(RF)코일(50)은 CRT(10)의 넥크(51)주위에 배치되어 있다. 이어서, CRT, 부착된 배기튜브(18) 및 RF코일은 일측벽에 개구를 갖는 오븐(42)내에 배치되어 있고, 배기튜브(18)의 제2단부는 오븐(42)의 상기 일측벽의 개구를 통해 연장되어 있다. 오븐(42)은 고처리형 저비용 오븐이다. 배기튜브(18)의 제2단부는, 제1단부(45), 제2단부(47) 및 제3단부(46)를 갖고 스텐레스 스틸과 같은 재질로 만들어진 3-웨이 분지튜브(44)의 제1단부(45)내로 삽입되어 있다. 배기튜브(18)의 제2단부는 O링 밀봉재(37)를 사용하여 분지튜브(44)의 제1단부(45)에 밀봉되어 있다.The radio frequency (RF) coil 50 is arranged around the neck 51 of the CRT 10. Subsequently, the CRT, the attached exhaust tube 18 and the RF coil are disposed in an oven 42 having an opening on one side wall, and the second end of the exhaust tube 18 is an opening on the one side wall of the oven 42. Extends through. Oven 42 is a high throughput, low cost oven. The second end of the exhaust tube 18 has a first end 45, a second end 47 and a third end 46 and is made of a three-way branch tube 44 made of a material such as stainless steel. It is inserted into the first end 45. The second end of the exhaust tube 18 is sealed to the first end 45 of the branch tube 44 using an O-ring sealing material 37.

진공벨로우즈 또는 자기적으로 커플링된 진공 피드쓰루우(feedthrough)와 같은 직선운동수단(38)이 분지튜브(44)의 제2단부(47)에 부착되어 있다. 유리, 스텐레스 스틸 등으로 만들어진 샤프트(36)는 분지튜브(44)의 내부에 위치하고, 제1단부 및 제2단부를 갖는다. 샤프트(36)의 제2단부는 직선운동수단(38)에 부착되어 있고, 샤프트(36)의 제1단부는 분지튜브(44)의 제1단부(45)를 통해 배기튜브(18)내로 연장되어 있다. 플랫폼(34)은 샤프트(36)의 제1단부에 부착되어 있다. 플랫폼(34)은 샤프트(36) 및 직선운동수단(38)에 의해 배기튜브(18)내로 이동할 수 있다. 도시않은 진공펌프는 분지튜브(44)의 제3단부(46)에 부착되어 있다.A linear movement means 38, such as a vacuum bellows or magnetically coupled vacuum feedthrough, is attached to the second end 47 of the branch tube 44. The shaft 36 made of glass, stainless steel, or the like is located inside the branch tube 44 and has a first end and a second end. The second end of the shaft 36 is attached to the linear motion means 38, and the first end of the shaft 36 extends into the exhaust tube 18 through the first end 45 of the branch tube 44. It is. The platform 34 is attached to the first end of the shaft 36. The platform 34 can be moved into the exhaust tube 18 by the shaft 36 and the linear motion means 38. A vacuum pump, not shown, is attached to the third end 46 of the branch tube 44.

제1표면 및 제2표면을 갖는 밀봉플레이트(32)는 그의 제2표면이 플랫폼(34)상에 놓여지도록 플랫폼(34) 상에 배치되어 있다. 유리원료(30)는 밀봉플레이트(32)의 제1표면상에 놓여져 있다.A sealing plate 32 having a first surface and a second surface is disposed on the platform 34 such that its second surface rests on the platform 34. The glass raw material 30 is placed on the first surface of the sealing plate 32.

직선운동수단(38)을 사용하여 플랫폼(34)의 위치를 조정하여 배기공(20)을 개방한다. 이어서, 진공펌프로 음극선튜브 내의 압력이 약 1×10-5내지 5×10-6토르가 될 때까지 음극선 튜브를 진공배기한다. CRT, 밀봉플레이트(32) 및 유리원료(30)의 온도가 약 400℃ 내지 500℃이 되도록 약 25분 내지 35분간 오븐 온도를 증가시켜 유리원료를 연화시킨다. 이어서, 전력을 음극(14)의 일부를 이루는 필라멘트에 가하여 음극 온도를 약 900℃ 내지 1000℃로 증가시킨다. 이 온도는 음극상에서 BaCO3및 SrCO3를 BaCO 및 SrO로 변화시키고, 진공펌프에 의해 제거되는 이산화탄소를 방출함으로써 음극을 활성화한다. 그런 다음, 필라멘트로부터 전력을 제거한다.The exhaust hole 20 is opened by adjusting the position of the platform 34 using the linear movement means 38. Subsequently, the cathode tube is evacuated with a vacuum pump until the pressure in the cathode tube is about 1 × 10 −5 to 5 × 10 −6 Torr. The temperature of the CRT, the sealing plate 32 and the glass raw material 30 is increased to about 400 to 500 ° C. to increase the oven temperature for about 25 to 35 minutes to soften the glass raw material. Power is then applied to the filaments forming part of the cathode 14 to increase the cathode temperature from about 900 ° C to 1000 ° C. This temperature activates the cathode by changing BaCO 3 and SrCO 3 to BaCO and SrO on the cathode and releasing carbon dioxide that is removed by the vacuum pump. Then remove power from the filament.

이어서, RF코일에 에너지를 공급하여 바륨 게터(52)와 전자총(12)을 약 1초 내지 10초간 약 700℃ 내지 900℃로 가열한다. 이어서, 도 7에 도시된 바와 같이, 밀봉플레이트(32) 및 연화된 유리원료(30)의 위치를 직선운동수단(38)으로 조정하여, 연화된 유리원료(30)가 배기공(20)과 접촉하고, 밀봉플레이트(32)가 배기공(20)을 둘러싸도록 한다. 이어서, 오븐(42) 및 RF코일(50)로부터 전력을 제거하고, CRT(10), 밀봉플레이트(32), 유리원료(30) 및 배기튜브(18)를 약 150℃ 이하로 냉각하여 유리원료(30)를 고체화시킨다.Subsequently, the RF coil is energized to heat the barium getter 52 and the electron gun 12 to about 700 ° C to 900 ° C for about 1 second to 10 seconds. Subsequently, as shown in FIG. 7, the positions of the sealing plate 32 and the softened glass raw material 30 are adjusted by the linear movement means 38, so that the softened glass raw material 30 is connected to the exhaust hole 20. The sealing plate 32 surrounds the exhaust hole 20. Subsequently, power is removed from the oven 42 and the RF coil 50, and the CRT 10, the sealing plate 32, the glass raw material 30, and the exhaust tube 18 are cooled to about 150 ° C. or lower, and the glass raw material is cooled. (30) is solidified.

이어서, 도 8에 도시된 바와 같이, CRT(10) 및 배기튜브(18)를 오븐(42)으로부터 제거하고, 분지튜브(44) 및 RF코일(50)을 CRT(10)의 넥크(51)로부터 제거한다. 절단 및 연마에 의해 배기튜브를 CRT로부터 제거한 다음, RF코일(50)을 CRT(10)의 넥크(51) 주위에 재조립한다. RF코일(50)에 에너지를 공급하고 바륨게터(52)의 온도를 약 700℃ 내지 900℃로 올리고 증발시킨다. 도 9에 도시된 바와 같이, RF코일로부터 전력을 제거하고, 다시 RF코일을 음극선튜브(10)의 넥크(51)로부터 제거하여, 음극선튜브의 진공배기 및 밀봉공정을 종결한다.Then, as shown in FIG. 8, the CRT 10 and the exhaust tube 18 are removed from the oven 42, and the branch tube 44 and the RF coil 50 are the neck 51 of the CRT 10. Remove from The exhaust tube is removed from the CRT by cutting and polishing, and then the RF coil 50 is reassembled around the neck 51 of the CRT 10. Energy is supplied to the RF coil 50 and the temperature of the barium getter 52 is raised to about 700 ° C to 900 ° C and evaporated. As shown in FIG. 9, power is removed from the RF coil, and again, the RF coil is removed from the neck 51 of the cathode ray tube 10 to terminate the vacuum exhaust and sealing process of the cathode ray tube.

상기 실시예에서와 같이, 유리원료는 음극선튜브가 진공배기되는 동안 연화되고, 연화된 유리원료로부터 방출된 기체는 진공펌프로 제거되기 때문에, 상기 기체는 밀봉된 음극선튜브에 아무런 문제를 일으키지 않는다. 더우기, 게터는 음극선튜브내에 밀봉된 모든 기체를 제거한다.As in the above embodiment, the glass material is softened while the cathode ray tube is evacuated, and since the gas released from the softened glass material is removed by a vacuum pump, the gas does not cause any problem to the sealed cathode ray tube. Moreover, the getter removes all gas sealed in the cathode ray tube.

바람직한 실시예들을 참조하여 본 발명을 구체적으로 상술하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에 의해 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 아니하고도 전술한 것과 그 형상 및 상세부분에 있어서의 다양한 변형이 행해질 수 있음이 이해되어야 한다.Although the present invention has been described above in detail with reference to preferred embodiments, various modifications may be made in the above and its shapes and details without departing from the spirit and scope of the invention by those skilled in the art. It should be understood.

Claims (23)

음극선튜브의 밀봉방법에 있어서,In the sealing method of the cathode ray tube, 넥크, 베이스 및 상기 베이스 내에 마련된 배기공을 갖고, 상기 베이스 내의 상기 배기공을 제외하고 모두 밀봉되어 있는 음극선튜브를 마련하는 단계와;Providing a cathode ray tube having a neck, a base, and an exhaust hole provided in the base, wherein the cathode tube is sealed except for the exhaust hole in the base; 상기 음극선튜브의 상기 넥크와 상기 음극선튜브의 내부에 음극, 필라멘트 및 전자총을 마련하는 단계와;Providing a cathode, a filament, and an electron gun inside the neck of the cathode ray tube and the cathode ray tube; 상기 음극선튜브의 상기 베이스 내에, 상기 필라멘트, 상기 음극 및 상기 전자총에 전기적 접속을 제공하는 밀봉된 핀들을 마련하는 단계와;Providing sealed pins in the base of the cathode ray tube to provide electrical connection to the filament, the cathode and the electron gun; 측벽들을 갖고, 상기 일 측벽에 개구를 갖는 오븐을 마련하는 단계와;Providing an oven having sidewalls and an opening in said one sidewall; 제1단부 및 제2단부를 갖고, 상기 제1단부는 테이퍼부를 갖는 배기튜브를 상기 음극선튜브의 외부에 마련하는 단계와;Providing an exhaust tube having a first end and a second end, the first end having a tapered portion outside the cathode ray tube; 상기 배기튜브의 제1단부를 상기 배기공을 둘러싸고 있는 상기 음극선튜브의 상기 베이스에 밀봉하는 단계와;Sealing the first end of the exhaust tube to the base of the cathode ray tube surrounding the exhaust hole; 제1단부, 제2단부 및 제3단부를 갖는 3-웨이 분지튜브를 마련하는 단계와;Providing a three-way branch tube having a first end, a second end, and a third end; 상기 분지튜브의 상기 제2단부를 밀봉하도록 상기 분지튜브의 상기 제2단부에 부착된 직선운동수단을 마련하는 단계와;Providing a linear movement means attached to said second end of said branch tube to seal said second end of said branch tube; 제1단부 및 제2단부를 갖고, 제2단부는 상기 직선운동수단에 부착되어 있으며, 상기 분지튜브의 제1단부를 통해 연장되어, 상기 제1단부가 상기 분지튜브의 외측에 위치하고, 상기 제2단부가 상기 분지튜브의 내측에 위치하는 샤프트를 마련하는 단계와;It has a first end and a second end, the second end is attached to the linear movement means, extending through the first end of the branch tube, the first end is located outside the branch tube, Providing a shaft having two ends disposed inside the branch tube; 상기 배기튜브의 상기 제2단부가 상기 오븐의 일측벽의 상기 개구를 통해 연장되어 상기 배기튜브의 상기 제2단부가 상기 오븐의 외측에 위치하도록 상기 음극선 튜브와 상기 배기튜브를 상기 오븐내에 배치하는 단계와;Disposing the cathode ray tube and the exhaust tube in the oven such that the second end of the exhaust tube extends through the opening of one side wall of the oven so that the second end of the exhaust tube is outside the oven. Steps; 제1표면, 제2표면 및 테이퍼 표면을 갖고, 상기 테이퍼 표면은 상기 배기튜브의 상기 제1단부의 테이퍼부와 동일한 테이퍼 각도를 갖는 테이퍼 밀봉 플러그를 마련하는 단계와;Providing a tapered sealing plug having a first surface, a second surface and a tapered surface, the tapered surface having the same taper angle as the tapered portion of the first end of the exhaust tube; 상기 밀봉플러그의 제2표면이 상기 샤프트의 제1표면과 접촉하도록 상기 밀봉플러그를 상기 샤프트의 제1단부에 배치하는 단계와;Placing the sealing plug at the first end of the shaft such that the second surface of the sealing plug is in contact with the first surface of the shaft; 상기 밀봉플러그의 상기 제1표면 및 상기 테이퍼 표면상에 유리원료를 배치하는 단계와;Disposing a glass raw material on the first surface and the tapered surface of the sealing plug; 상기 음극선 튜브의 상기 베이스 내의 상기 배기공이 개방된 상태로 유지되도록 상기 샤프트의 제1단부상에 상기 밀봉플러그의 상기 제2표면을 배치하고, 상기 밀봉플러그의 상기 제1표면 및 상기 테이퍼 표면상에 상기 유리원료를 배치한 다음, 상기 배기튜브의 내부에 상기 샤프트의 제1단부를 배치하는 단계와;Placing the second surface of the sealing plug on the first end of the shaft so that the exhaust hole in the base of the cathode ray tube remains open, and on the first surface and the tapered surface of the sealing plug Arranging the glass raw material, and then disposing a first end of the shaft in the exhaust tube; 상기 분지튜브의 상기 제1단부의 내부에 상기 배기튜브의 상기 제2단부를 배치하는 단계와;Disposing the second end of the exhaust tube inside the first end of the branch tube; 상기 분지튜브의 상기 제1단부를 O링 밀봉재를 사용하여 상기 배기튜브의 상기 제2단부에 밀봉하는 단계와;Sealing the first end of the branch tube to the second end of the exhaust tube using an O-ring sealant; 상기 분지튜브의 상기 제3단부를 진공펌프에 부착하는 단계와;Attaching the third end of the branch tube to a vacuum pump; 상기 음극선튜브를 상기 진공펌프를 사용하여 제1압력까지 진공배기하는 단계와;Evacuating the cathode ray tube to a first pressure using the vacuum pump; 상기 음극선튜브내의 압력이 제1압력에 도달한 다음, 상기 유리원료가 연화되도록 상기 오븐에 전력을 공급하여 상기 음극선튜브, 상기 밀봉플러그 및 상기 유리원료를 제1기간 동안 제1온도로 가열하는 단계와;After the pressure in the cathode ray tube reaches a first pressure, supplying power to the oven to soften the glass raw material to heat the cathode ray tube, the sealing plug, and the glass raw material to a first temperature for a first period of time; Wow; 상기 연화된 유리원료가 상기 밀봉플러그의 상기 테이퍼표면 및 상기 배기튜브의 상기 제1단부의 테이퍼부에 접촉하고, 상기 플러그가 상기 배기공을 둘러싸도록 상기 직선운동수단을 사용하여 상기 샤프트를 이동시키는 단계와;The softened glass material contacts the tapered surface of the sealing plug and the tapered portion of the first end of the exhaust tube, and moves the shaft using the linear movement means so that the plug surrounds the exhaust hole. Steps; 상기 음극선튜브, 상기 배기튜브의 상기 제1단부, 상기 밀봉플러그 및 상기 유리원료를 제2온도로 냉각하여 상기 유리원료를 고체화하고, 상기 밀봉플러그와 고체화된 유리원료가 상기 배기공을 밀봉하도록 상기 오븐으로부터 전력을 제거하는 단계와;The cathode ray tube, the first end of the exhaust tube, the sealing plug and the glass raw material is cooled to a second temperature to solidify the glass raw material, and the sealing plug and the solidified glass raw material seal the exhaust hole. Removing power from the oven; 상기 배기튜브의 상기 제2단부로부터 상기 분지튜브의 상기 제1단부를 제거하는 단계와;Removing the first end of the branch tube from the second end of the exhaust tube; 상기 오븐으로부터 상기 음극선튜브를 제거하는 단계와;Removing the cathode ray tube from the oven; 절단 및 연마에 의해 상기 밀봉플러그의 상기 제2표면과 상기 배기튜브의 상기 제2단부 사이의 상기 배기튜브의 일부를 상기 음극선튜브로부터 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.And removing a portion of the exhaust tube from the cathode ray tube between the second surface of the sealing plug and the second end of the exhaust tube by cutting and polishing. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1압력은 약 1×10-5내지 5×10-6토르인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.And the first pressure is about 1 × 10 −5 to 5 × 10 −6 Torr. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1온도는 약 400℃ 내지 500℃인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.The first temperature is a sealing method of the cathode ray tube, characterized in that about 400 ℃ to 500 ℃. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제2온도는 약 150℃ 이하인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.And said second temperature is about 150 [deg.] C. or less. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 3-웨이 분지튜브는 스텐레스 스틸재인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.The three-way branched tube sealing method of the cathode ray tube, characterized in that the stainless steel material. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 배기공은 약 3mm 내지 5mm의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.And the vent hole has a diameter of about 3 mm to 5 mm. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 직선운동수단은 진공벨로우즈 또는 자기적으로 커플링된 진공 피드쓰루우(feedthrough)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.And said linear motion means comprises a vacuum bellows or a magnetically coupled vacuum feedthrough. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 음극선튜브는 유리재인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.The cathode ray tube sealing method of the cathode ray tube, characterized in that the glass material. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 배기튜브는 유리재인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.The exhaust tube is a sealing method of the cathode ray tube, characterized in that the glass material. 음극선튜브의 밀봉방법에 있어서,In the sealing method of the cathode ray tube, 넥크, 베이스, 전이벽, 측벽, 전면벽, 및 상기 측벽내에 마련된 배기공을 갖고, 상기 측벽내의 상기 배기공을 제외하고 모두 밀봉되어 있는 음극선튜브를 마련하는 단계와;Providing a cathode ray tube having a neck, a base, a transition wall, a side wall, a front wall, and an exhaust hole provided in the side wall, and all sealed except the exhaust hole in the side wall; 상기 음극선튜브의 상기 넥크와 상기 음극선튜브의 내부에 음극, 필라멘트, 전자총 및 게터를 마련하는 단계와;Providing a cathode, a filament, an electron gun, and a getter in the neck of the cathode ray tube and the cathode ray tube; 상기 음극선튜브의 상기 베이스 내에, 상기 필라멘트, 상기 음극 및 상기 전자총에 전기적 접속을 제공하는 밀봉된 핀들을 마련하는 단계와;Providing sealed pins in the base of the cathode ray tube to provide electrical connection to the filament, the cathode and the electron gun; 측벽들을 갖고, 상기 일 측벽에 개구를 갖는 오븐을 마련하는 단계와;Providing an oven having sidewalls and an opening in said one sidewall; 무선주파수코일을 마련하는 단계와;Providing a radio frequency coil; 제1단부 및 제2단부를 갖고, 상기 제1단부는 불투명유리에 의해 상기 음극선튜브의 상기 측벽에 밀봉되어 상기 제1단부가 상기 음극선튜브의 상기 측벽내의 상기 배기공을 둘러싸는 배기튜브를 상기 음극선튜브의 외부에 마련하는 단계와;And an exhaust tube having a first end and a second end, wherein the first end is sealed to the side wall of the cathode ray tube by opaque glass such that the first end surrounds the exhaust hole in the side wall of the cathode ray tube. Providing an outer portion of the cathode ray tube; 제1단부, 제2단부 및 제3단부를 갖는 3-웨이 분지튜브를 마련하는 단계와;Providing a three-way branch tube having a first end, a second end, and a third end; 상기 분지튜브의 상기 제2단부를 밀봉하도록 상기 분지튜브의 상기 제2단부에 부착된 직선운동수단을 마련하는 단계와;Providing a linear movement means attached to said second end of said branch tube to seal said second end of said branch tube; 제1단부 및 제2단부를 갖고, 제2단부가 상기 직선운동수단에 부착되어 있고, 상기 분지튜브의 상기 제1단부를 통해 연장되어 상기 제1단부가 상기 분지튜브의 외측에 위치하고, 상기 제2단부가 상기 분지튜브의 내측에 위치하는 샤프트를 마련하는 단계와;It has a first end and a second end, the second end is attached to the linear movement means, and extends through the first end of the branch tube so that the first end is located outside the branch tube, Providing a shaft having two ends disposed inside the branch tube; 상기 배기튜브의 제2단부가 상기 오븐의 일측벽의 상기 개구를 통해 연장되어 상기 배기튜브의 상기 제2단부가 상기 오븐의 외측에 위치하도록 상기 음극선 튜브를 상기 오븐내에 배치하는 단계와;Arranging the cathode ray tube in the oven such that the second end of the exhaust tube extends through the opening in one side wall of the oven such that the second end of the exhaust tube is outside of the oven; 상기 음극선튜브의 상기 넥크 주위에 상기 무선주파수코일을 배치하는 단계와;Disposing the radio frequency coil around the neck of the cathode ray tube; 상기 샤프트의 상기 제1단부상에 제1표면, 제2표면을 갖고, 상기 제2표면이 상기 샤프트의 상기 제1표면에 접촉하고 있는 밀봉 플레이트를 마련하는 단계와;Providing a sealing plate on the first end of the shaft, the sealing plate having a first surface and a second surface, the second surface being in contact with the first surface of the shaft; 상기 밀봉플레이트의 제1표면상에 유리원료를 배치하는 단계와;Disposing a glass raw material on the first surface of the sealing plate; 상기 음극선 튜브의 상기 측벽내의 상기 배기공이 개방된 상태로 유지하도록 상기 샤프트의 제1단부상에 상기 밀봉플레이트의 상기 제2표면을 배치하고, 상기 밀봉플레이트의 상기 제1표면상에 상기 유리원료를 배치한 다음, 상기 배기튜브의 내부에 상기 샤프트의 제1단부를 배치하는 단계와;The second surface of the sealing plate is disposed on the first end of the shaft to keep the exhaust hole in the sidewall of the cathode ray tube open, and the glass raw material is placed on the first surface of the sealing plate. Disposing the first end of the shaft in the exhaust tube; 상기 분지튜브의 상기 제1단부의 내측에 상기 배기튜브의 상기 제2단부를 배치하는 단계와;Disposing the second end of the exhaust tube inside the first end of the branch tube; 상기 분지튜브의 상기 제1단부를 O링 밀봉재를 사용하여 상기 배기튜브의 제2단부에 밀봉하는 단계와;Sealing the first end of the branch tube to the second end of the exhaust tube using an O-ring sealant; 상기 분지튜브의 상기 제3단부를 진공펌프에 부착하는 단계와;Attaching the third end of the branch tube to a vacuum pump; 상기 음극선튜브를 상기 진공펌프를 사용하여 제1압력까지 진공배기하는 단계와;Evacuating the cathode ray tube to a first pressure using the vacuum pump; 상기 음극선튜브내의 압력이 제1압력에 도달한 다음, 상기 유리원료가 연화되도록 상기 오븐에 전력을 공급하여 상기 음극선튜브를 제1기간 동안 제1온도로 가열하는 단계와;Heating the cathode ray tube to a first temperature for a first period by supplying power to the oven to soften the glass material after the pressure in the cathode ray tube reaches a first pressure; 상기 음극온도를 제2온도로 상승시키도록 상기 음극선튜브의 상기 베이스내에 밀봉된 상기 전기적 접속을 통해 상기 필라멘트에 전류를 공급하는 단계와;Supplying current to the filament through the electrical connection sealed in the base of the cathode ray tube to raise the cathode temperature to a second temperature; 상기 필라멘트로부터 전류를 제거하는 단계와;Removing current from the filament; 상기 무선주파수코일에 전력을 공급하여 상기 게터 및 상기 전자총을 제2기간동안 제3온도로 가열하는 단계와;Supplying power to the radio frequency coil to heat the getter and the electron gun to a third temperature for a second period of time; 상기 게터 및 상기 전자총을 상기 제2기간동안 상기 제3온도로 가열한 후, 상기 연화된 유리원료가 상기 배기공에 접촉하고, 상기 밀봉플레이트의 상기 제1표면이 상기 배기공을 둘러싸도록 상기 직선운동수단을 사용하여 상기 샤프트를 이동시키는 단계와;After heating the getter and the electron gun to the third temperature for the second period, the softened glass material contacts the exhaust hole, and the straight surface such that the first surface of the sealing plate surrounds the exhaust hole. Moving the shaft using an exercise means; 상기 연화된 유리원료가 상기 배기공에 접촉하고, 상기 밀봉플레이트의 상기 제1표면이 상기 배기공을 둘러싼 다음, 상기 음극선튜브 및 상기 유리원료를 제4온도로 냉각하여 상기 유리원료를 고체화시키고, 상기 밀봉플레이트 및 상기 고체화된 유리원료가 상기 배기공을 밀봉하도록 상기 오븐으로부터 전력을 제거하는 단계와;The softened glass material contacts the exhaust hole, the first surface of the sealing plate surrounds the exhaust hole, and the cathode ray tube and the glass material are cooled to a fourth temperature to solidify the glass material, Removing power from the oven such that the sealing plate and the solidified glass material seal the exhaust hole; 상기 배기튜브의 상기 제2단부로부터 상기 분지튜브의 상기 제1단부를 제거하는 단계와;Removing the first end of the branch tube from the second end of the exhaust tube; 상기 오븐으로부터 상기 음극선튜브를 제거하는 단계와;Removing the cathode ray tube from the oven; 상기 음극선튜브의 상기 넥크로부터 상기 무선주파수코일을 제거하는 단계와;Removing the radio frequency coil from the neck of the cathode ray tube; 절단 및 연마에 의해 상기 음극선튜브로부터 상기 배기튜브를 제거하는 단계와;Removing the exhaust tube from the cathode ray tube by cutting and polishing; 상기 배기튜브를 제거한 다음, 상기 음극선튜브의 상기 넥크 주위에 상기 무선주파수코일을 재배치하는 단계와;Removing the exhaust tube and then rearranging the radio frequency coil around the neck of the cathode ray tube; 상기 무선주파수코일에 전력을 공급하여 상기 게터를 증발시키도록 상기 게터를 제5온도로 가열하는 단계와;Heating the getter to a fifth temperature to supply power to the radio frequency coil to evaporate the getter; 상기 무선주파수코일로부터 전력을 제거하는 단계와;Removing power from the radio frequency coil; 상기 음극선튜브의 상기 넥크로부터 상기 무선주파수코일을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.And removing the radio frequency coil from the neck of the cathode ray tube. 제 10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 제1압력은 약 1×10-5내지 5×10-6인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.And the first pressure is about 1 × 10 −5 to 5 × 10 −6 . 제 10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 제1온도는 약 400℃ 내지 500℃인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.The first temperature is a sealing method of the cathode ray tube, characterized in that about 400 ℃ to 500 ℃. 제 10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 제1기간은 약 25분 내지 35분인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.And the first period of time is about 25 to 35 minutes. 제 10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 제2온도는 약 900℃ 내지 1000℃인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.The second temperature is about 900 ℃ to 1000 ℃ sealing method of the cathode tube, characterized in that. 제 10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 제3온도는 약 700℃ 내지 900℃인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.The third temperature is a sealing method of the cathode ray tube, characterized in that about 700 ℃ to 900 ℃. 제 10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 제2기간은 약 1초 내지 10초인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.And the second period is about 1 second to 10 seconds. 제 10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 제4온도는 150℃이하인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.The fourth temperature is a sealing method of the cathode ray tube, characterized in that less than 150 ℃. 제10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 제5온도는 약 700℃ 내지 900℃인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.The fifth temperature is a sealing method of the cathode ray tube, characterized in that about 700 ℃ to 900 ℃. 제10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 3-웨이 분지튜브는 스텐레스 스틸재인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.The three-way branched tube sealing method of the cathode ray tube, characterized in that the stainless steel material. 제10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 배기공은 약 3mm 내지 5mm의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.And the vent hole has a diameter of about 3 mm to 5 mm. 제10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 직선운동수단은 진공벨로우즈 또는 자기적으로 커플링된 진공 피드쓰루우를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.And said linear motion means comprises a vacuum bellows or a magnetically coupled vacuum feedthrough. 제10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 음극선튜브는 유리재인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.The cathode ray tube sealing method of the cathode ray tube, characterized in that the glass material. 제10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 배기튜브는 약 10mm 내지 20mm의 직경을 갖는 유리재인 것을 특징으로 하는 음극선튜브의 밀봉방법.The exhaust tube is a sealing method of the cathode ray tube, characterized in that the glass material having a diameter of about 10mm to 20mm.
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