KR100298227B1 - Vacuum sealing method of cathode ray tube - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음극선튜브 CRT가 진공배기되는 배기공을 밀봉하기 위해 연화된 유리원료를 사용하여 음극선튜브를 진공배기 및 밀봉하는 방법에 관한 것이다. 3-웨이 분지튜브는 직선운동수단에 의해 샤프트를 구동시켜, CRT가 진공배기되는 동안, 밀봉플러그 또는 밀봉플레이트 및 연화된 유리원료를 사용하여 배기공을 둘러싼다. 일 실시예로서 게터가 사용된다. 유리원료가 연화될 때, CRT가 진공배기되기 때문에, 연화된 유리원료로부터 방출된 기체는 진공펌프에 의해 모두 제거되고, 밀봉된 CRT에 아무런 문제를 일으키지 않는다.The present invention relates to a method for evacuating and sealing a cathode ray tube using a softened glass material to seal an exhaust hole through which the cathode ray tube CRT is evacuated. The three-way branch tube drives the shaft by linear movement means to surround the vent hole using a sealing plug or sealing plate and softened glass material while the CRT is evacuated. In one embodiment a getter is used. Since the CRT is evacuated when the glass material is softened, the gas released from the softened glass material is all removed by the vacuum pump, and causes no problem to the sealed CRT.
Description
본 발명은 유리밀봉플러그와 상기 플러그를 적절한 위치에 밀봉하기 위한 용융 유리원료를 사용하여 음극선 튜브를 진공배기 및 밀봉하는 방법에 관한 것이다. 밀봉은 오븐내에서 밀봉공정동안 진공펌프에 의해 진공배기된 음극선튜브에 대해 수행된다.The present invention relates to a method for evacuating and sealing a cathode ray tube using a glass sealing plug and a molten glass raw material for sealing the plug in a suitable position. Sealing is performed on the cathode tube evacuated by a vacuum pump during the sealing process in the oven.
알버틴 등의 미국 특허 제4,071,058호에는 텔레비젼튜브를 진공배기하기 위한 2단계의 펌핑유니트에 대해 기재되어 있다. 상기 펌핑유니트는 오일확산펌프에 직렬로 접속된 공기냉각 기동식 펌프로 구성되어 있다. 상기 문헌에는 밀봉방법 및 누설이 없는 밀봉유지방법에 대해서는 기재되어 있지 않다.U.S. Patent 4,071,058 to Albertin et al. Describes a two-stage pumping unit for evacuating television tubes. The pumping unit is composed of an air cooling start pump connected in series with an oil diffusion pump. This document does not describe the sealing method and the sealing holding method without leakage.
보이셀의 미국특허 제5,349,217호에는 복수의 유기 역전류기를 사용하는 공지의 반도체 공정 기술을 이용하는 진공 마이크로일렉트로닉 장치의 제조방법이 기재되어 있다. 상기 장치는 다이오드나 트리오드로서 사용가능하다. 이 방법은 음극선튜브의 밀봉과는 다른 공정에 관한 것이다.Vossel's U.S. Patent No. 5,349,217 describes a method of manufacturing a vacuum microelectronic device using known semiconductor processing techniques using a plurality of organic reverse current groups. The device can be used as a diode or triode. This method relates to a process different from the sealing of cathode ray tubes.
본 발명은 유리원료로 코팅된 밀봉플러그와 밀봉될 때까지 음극선 튜브를 진공배기하는 3-웨이 브랜치 튜브를 사용하는 음극선튜브의 밀봉방법에 관한 것이다. 상기 밀봉공정 동안 유리원료만이 용해된다.The present invention relates to a method for sealing a cathode ray tube using a three-way branch tube for evacuating the cathode ray tube until it is sealed with a sealing plug coated with a glass material. Only the glass raw material is dissolved during the sealing process.
음극선튜브는 다른 많은 디스플레이 뿐만 아니라, 컴퓨터 시스템의 디스플레이로서 널리 사용되고 있다. 디스플레이 튜브의 적절한 작동을 보장하고, 합리적인 수명을 달성하기 위해, 튜브는 밀봉전에 반드시 진공배기되어야 한다. 종래의 음극선튜브의 진공배기 및 밀봉방법은 많은 문제점을 초래하고 있다.Cathode ray tubes are widely used as displays in computer systems as well as in many other displays. In order to ensure proper operation of the display tube and to achieve a reasonable life, the tube must be evacuated before sealing. The vacuum exhaust and sealing method of the conventional cathode ray tube has caused a lot of problems.
도 1A는 종래의 음극선튜브의 진공배기 및 밀봉방법을 나타낸 도면이다. 도 1A에는 넥크(11)와 베이스(13)를 갖는 음극선튜브(10)가 도시되어 있다. 음극선튜브(CRT)는 CRT의 넥크(11)의 내부에 음극(14)과 전자총(12)를 가지고 있다. 필라멘트, 음극 및 전자총의 전기적 접속을 위해 CRT의 베이스(13)에는 밀봉된 복수의 핀(16)이 마련되어 있다. CRT의 베이스에는 배기공(20)이 있고, 배기공(20)을 둘러싸는 CRT의 베이스에 배기튜브(18)가 밀봉되어 있다. 배기튜브(18)는 O링 밀봉재(24)에 의해 펌핑튜브(22)에 밀봉되어 있다. 펌핑튜브(22)는 도시않은 진공펌프에 부착되어 있고, CRT를 진공배기하는 펌핑튜브(22)의 내측은 진공배기되어 있다. CRT가 진공배기된 다음, 배기튜브(18)의 일부를 연화하기에 충분하도록 CRT의 베이스(13) 근처에 있는 유리재 배기튜브(18)를 가열한 다음, 배기공(20)을 밀봉하도록 성형한다. 과량의 배기튜브는 제거한다. 도 1B는 완성된 CRT내의 배기공 상의 밀봉재(21)를 도시하고 있다.1A is a view showing a vacuum exhaust and sealing method of a conventional cathode ray tube. 1A shows a
전술한 바와 같이, 종래의 CRT 밀봉방법에는 몇가지 문제점이 있다. 배기공(20)을 밀봉하기 위해 유리재 배기튜브(18)를 가열할 때, 배기튜브의 유리는 기체를 배출하고, 상기 기체는 CRT내에서 밀봉된다. 이들 기체는 CRT내의 압력을 상승시키고, CRT의 수명과 작동 특성에 나쁜 영향을 미치게 된다. CRT내에 갇힌 C-H기체는 음극에 사용되는 바륨에 의해 흡수되지 않는다.As mentioned above, there are some problems with the conventional CRT sealing method. When heating the
도 2A는 다른 종래의 CRT밀봉 방법을 나타낸 것이다. 상기 방법에서, CRT(10)는 도시않은 진공펌프에 연결된 도관(64)을 갖는 진공화로(62)에 둘러싸여 있다. 전술한 바와 같이, CRT(10)는 베이스(13)내에 밀봉된 핀(16)들과 음극(14) 및 전자총(12)을 갖고 있다. CRT(10)의 베이스(13)내에는 배기공(20)이 있다. 제1단부와 제2단부를 갖는 샤프트(36)의 제2단부는 직선운동을 제공하는 수단(38)에 연결되어 있다. 베이스플레이트(34)는 샤프트(36)의 제1단부에 부착되어 있다. 제1표면과 제2표면을 갖는 유리재 밀봉플레이트(32)의 제2표면은 베이스플레이트(34)상에 놓여있다. 유리원료(30)는 밀봉플레이트(32)의 제1표면상에 놓여있다. 유리원료(30)를 용해하도록 충분히 진공화로를 가열하고 CRT를 진공배기시킨다. 이어서, 직선운동수단이 용융된 유리원료(30)와 밀봉플레이트를 배기공(20)까지 밀어올리고, 화로를 냉각시킨 다음, 유리원료를 고체화하여 배기공(20)의 밀봉플레이트(32)를 밀봉한다(도 2B 참조).2A shows another conventional CRT sealing method. In this method, the CRT 10 is surrounded by a
CRT의 진공배기 및 밀봉을 위한 진공화로법은 전술한 종래 기술의 문제점을 회피할 수는 있지만, 배치(batch)공정이어서 속도가 느리고 비용이 많이 든다는 단점이 있다.The vacuum furnace method for vacuum evacuation and sealing of the CRT can avoid the above-mentioned problems of the prior art, but it has a disadvantage in that it is a batch process and is slow and expensive.
따라서, 본 발명의 목적은 양호한 진공상태를 제공하고 밀봉된 음극선 튜브내에 바람직하지 못한 기체가 남지 않는 저가의 음극선 튜브 밀봉방법을 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a low cost cathode tube sealing method that provides a good vacuum and leaves no undesirable gas in the sealed cathode tube.
도 1A는 종래의 음극선튜브의 진공배기 및 밀봉방법을 나타낸 도면이고, 도 1B는 도 1A의 진공배기 및 밀봉된 음극선튜브를 나타낸 도면,Figure 1A is a view showing a vacuum exhaust and sealing method of a conventional cathode ray tube, Figure 1B is a view showing the vacuum exhaust and sealed cathode ray tube of Figure 1A,
도 2A는 종래의 음극선튜브의 진공배기 및 밀봉을 위한 진공화로법을 나타낸 도면, 도 2B는 도 2A의 진공배기 및 밀봉된 음극선튜브를 나타낸 도면,Figure 2A is a view showing a vacuum furnace method for vacuum exhaust and sealing of a conventional cathode ray tube, Figure 2B is a view showing the vacuum exhaust and sealed cathode ray tube of Figure 2A,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 음극선튜브의 진공배기 및 밀봉방법을 나타낸 도면,3 is a view showing a vacuum exhaust and sealing method of the cathode ray tube according to an embodiment of the present invention,
도 4는 최종위치에서의 밀봉플러그를 갖는 도 3의 음극선을 나타낸 도면,4 shows the cathode of FIG. 3 with a sealing plug in its final position, FIG.
도 5는 도 3의 진공배기 및 밀봉된 음극선튜브를 나타낸 도면,5 is a view showing the vacuum exhaust and sealed cathode ray tube of Figure 3,
도 6은 화로내의 음극선튜브 및 음극선튜브에 부착된 RF코일을 도시한 본 발명에 따른 음극선튜브 진공배기 및 밀봉방법을 나타낸 도면,6 is a diagram showing a cathode ray tube vacuum exhaust and sealing method according to the present invention showing the cathode ray tube and the RF coil attached to the cathode ray tube in the furnace;
도 7은 배기공을 밀봉한 후, RF코일이 부착된 화로내의 음극선 튜브를 나타낸 도면,7 shows a cathode ray tube in a furnace with an RF coil attached after sealing the exhaust hole;
도 8은 배기튜브를 절단한 후, 적절한 위치에 RF코일을 갖는 음극선튜브를 화로로부터 제거한 상태를 나타낸 도면,8 is a view showing a state in which the cathode ray tube having the RF coil in the proper position is removed from the furnace after cutting the exhaust tube;
도 9는 RF코일이 제거된 진공배기 및 밀봉된 음극선튜브를 나타낸 도면이다.9 is a view showing a vacuum exhaust and a sealed cathode ray tube from which the RF coil is removed.
상기 목적은 본 발명에 따라 CRT의 진공배기시에 3-웨이 연장튜브를 사용하고, CRT 밀봉시에 유리원료를 사용함으로써 달성된다. 실제 밀봉 공정에서, 유리원료만 용융되고, 방출된 기체는 CRT가 밀봉되기 전에 진공펌프에 의해 제거된다. 본 발명에서는 진공화로가 필요없다. 열은 배치형 조작을 필요로 하지 않는 화로에 의해 공급된다.This object is achieved according to the invention by using a three-way extension tube in the vacuum evacuation of the CRT and using a glass raw material in the CRT sealing. In the actual sealing process, only the glass raw material is melted and the released gas is removed by the vacuum pump before the CRT is sealed. In the present invention, no vacuum furnace is required. Heat is supplied by the brazier which does not require batch operation.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 게터(getter)가 사용되고, 열은 무선주파수(RF)코일에 의해 공급되고, 전력은 CRT의 필라멘트에 공급된다.In one embodiment of the invention, a getter is used, heat is supplied by radio frequency (RF) coils, and power is supplied to the filaments of the CRT.
도 3 내지 도 5에는 본 발명에 따른 음극선 튜브(CRT)의 진공배기 및 밀봉 방법에 관한 실시예가 도시되어 있다. 본 실시예에서, CRT는 유리로 만들어져 있다. 도 3은 넥크(51)와 베이스(13)를 갖는 CRT(10)를 도시하고 있다. CRT(10)는 음극(14)과 양극(12)을 갖고 있다. 도시않은 필라멘트는 음극(14)의 일부를 이룬다. 핀(16)은 베이스(13)내에 밀봉되어 필라멘트, 음극 및 양극과 같은 CRT내의 부품들의 전기적 접속을 가능하게 한다. 약 3 내지 5mm의 직경을 갖는 배기공(20)이 CRT의 베이스(13) 내에 마련되어 있다. 제1단부 및 제2단부를 갖는 배기튜브(18)의 제1단부는 테이퍼부(60)를 갖고, CRT(10)의 베이스(13)에 밀봉되어 있어, 배기튜브(60)의 제1단부가 배기공(20)을 둘러싸고 있다. 배기튜브의 제2단부는 약 10 내지 20mm의 직경을 갖는다. 본 실시예에서, 배기튜브는 유리로 만들어져 있다.3 to 5 illustrate an embodiment of a vacuum exhaust and sealing method of a cathode ray tube (CRT) according to the present invention. In this embodiment, the CRT is made of glass. 3 shows a CRT 10 having a
CRT 및 부착된 배기튜브는 일측벽에 개구를 갖는 오븐(42)내에 배치되어 있고, 배기튜브(18)의 제2단부가 오븐(42)의 일측벽의 상기 개구를 통해 연장되어 있다. 오븐(42)은 고처리형(High throughput type) 저비용 오븐이다. 배기튜브(18)의 제2단부는, 스텐레스 스틸과 같은 재질로 만들어지고 제1단부(45), 제2단부(47) 및 제3단부(46)를 갖는 3-웨이 분지튜브(44)의 제1단부(45)내로 삽입되어 있다. 배기튜브(18)의 제2단부는 O링 밀봉재(37)에 의해 분지튜브(44)의 제1단부(45)에 밀봉되어 있다.The CRT and the attached exhaust tube are disposed in an
진공벨로우즈와 같은 직선운동수단(38)이 분지튜브(47)의 제2단부(47)에 부착된다. 유리, 스텐레스 스틸 등과 같은 재질로 만들어진 샤프트(36)는 분지튜브(44)의 내부에 위치하고, 제1단부 및 제2단부를 가진다. 샤프트(36)의 제2단부는 직선운동수단(38)에 부착되어 있고, 샤프트(36)의 제1단부는 분지튜브(44)의 제1단부(45)를 통해 배기튜브(18)내로 연장되어 있다. 플랫폼(34)은 샤프트(36)의 제1단부에 부착되어 있고, 플랫폼(34)은 샤프트(36) 및 직선운동수단(38)에 의해 배기튜브(18) 내로 이동할 수 있다. 도시않은 진공펌프는 분지튜브(44)의 제3단부(46)에 부착되어 있다.A linear movement means 38 such as a vacuum bellows is attached to the
제1표면, 테이퍼 표면 및 제2표면을 갖는 테이퍼 밀봉 플러그(32)는 밀봉플러그(32)의 제2표면이 플랫폼(34)위에 놓여지도록 플랫폼(34) 상에 배치되어 있다. 유리원료(30)는 밀봉플러그(32)의 제1표면 및 테이퍼표면상에 놓여져 있다.A tapered sealing
플랫폼(34)의 위치는 직선운동수단(38)으로 조정하여 배기공(20)이 개방되도록 한다. 이어서, 음극선튜브의 압력이 약 1×10-5내지 5×10-6토르에 달할 때 까지 진공펌프로 음극선튜브를 진공배기한다. CRT, 밀봉플러그(32) 및 유리원료(30)의 온도가 약 400℃ 내지 500℃가 될 때까지 오븐 온도를 증가시킨다. 상기 온도에서, 유리원료(30)가 연화된다. 도 4에 나타난 바와 같이, 연화된 유리원료(30)가 배기튜브(18)의 제1단부의 테이퍼부(60)에 접촉할 때까지, 플랫폼(34)의 위치를 직선운동수단(38)을 사용하여 조정한다. 배기튜브(18)의 제1단부의 테이퍼부(60)는 밀봉플러그(32)의 테이퍼 표면과 동일한 테이퍼 각도를 갖는다. 이어서, 오븐을 냉각하여, 유리원료(30)를 고체화하고, 밀봉플러그(32)와 고체화된 유리원료(30)로 배기공(20)을 밀봉한다.The position of the
이어서, 도 5에 도시된 바와 같이, CRT(10)와 배기튜브(18)를 오븐으로부터 제거하고, 분지튜브와 배기튜브를 밀봉플러그(32) 바로 아래 위치(33)에서 절단한다. 이어서, 음극선 튜브의 진공배기 및 밀봉공정을 종결한다. 유리원료가 연화될 때도 CRT는 여전히 진공배기되기 때문에, 연화된 유리원료로부터 방출된 기체는 밀봉된 CRT에 대해 아무런 문제를 일으키지 않는다.Then, as shown in FIG. 5, the
도 6 내지 도 9에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극선튜브의 진공배기 및 밀봉방법이 도시되어 있다. 도 6은 넥크(51), 베이스(13) 및 측벽(21)을 갖는 유리재 CRT(10)를 도시하고 있다. 음극(14), 양극(12) 및 게터(52)가 CRT(10)의 넥크(51)내에 형성되어 있다. 본 실시예에서 게터(52)는 바륨이다. 도시않은 필라멘트가 음극(14)의 일부를 이루고 있다. 베이스(13)내에는 핀(16)들이 밀봉되어 있어, 필라멘트, 음극 및 양극과 같은 CRT 내부의 부품들을 전기적으로 접속하게 해준다. CRT의 측벽(21)내에는 약 3 내지 5mm의 직경을 갖는 배기공(20)이 마련되어 있다. 제1단부 및 제2단부를 갖는 유리재 배기튜브(18)의 제1단부는 불투명 유리(31)를 사용하여 배기공(20)을 둘러싸는 측벽(21)의 외측에 밀봉되어 있다. 유리재 배기튜브는 약 10 내지 20mm의 직경을 갖는다.6 to 9 illustrate a vacuum exhaust and sealing method of the cathode ray tube according to another embodiment of the present invention. 6 shows a
무선주파수(RF)코일(50)은 CRT(10)의 넥크(51)주위에 배치되어 있다. 이어서, CRT, 부착된 배기튜브(18) 및 RF코일은 일측벽에 개구를 갖는 오븐(42)내에 배치되어 있고, 배기튜브(18)의 제2단부는 오븐(42)의 상기 일측벽의 개구를 통해 연장되어 있다. 오븐(42)은 고처리형 저비용 오븐이다. 배기튜브(18)의 제2단부는, 제1단부(45), 제2단부(47) 및 제3단부(46)를 갖고 스텐레스 스틸과 같은 재질로 만들어진 3-웨이 분지튜브(44)의 제1단부(45)내로 삽입되어 있다. 배기튜브(18)의 제2단부는 O링 밀봉재(37)를 사용하여 분지튜브(44)의 제1단부(45)에 밀봉되어 있다.The radio frequency (RF)
진공벨로우즈 또는 자기적으로 커플링된 진공 피드쓰루우(feedthrough)와 같은 직선운동수단(38)이 분지튜브(44)의 제2단부(47)에 부착되어 있다. 유리, 스텐레스 스틸 등으로 만들어진 샤프트(36)는 분지튜브(44)의 내부에 위치하고, 제1단부 및 제2단부를 갖는다. 샤프트(36)의 제2단부는 직선운동수단(38)에 부착되어 있고, 샤프트(36)의 제1단부는 분지튜브(44)의 제1단부(45)를 통해 배기튜브(18)내로 연장되어 있다. 플랫폼(34)은 샤프트(36)의 제1단부에 부착되어 있다. 플랫폼(34)은 샤프트(36) 및 직선운동수단(38)에 의해 배기튜브(18)내로 이동할 수 있다. 도시않은 진공펌프는 분지튜브(44)의 제3단부(46)에 부착되어 있다.A linear movement means 38, such as a vacuum bellows or magnetically coupled vacuum feedthrough, is attached to the
제1표면 및 제2표면을 갖는 밀봉플레이트(32)는 그의 제2표면이 플랫폼(34)상에 놓여지도록 플랫폼(34) 상에 배치되어 있다. 유리원료(30)는 밀봉플레이트(32)의 제1표면상에 놓여져 있다.A sealing
직선운동수단(38)을 사용하여 플랫폼(34)의 위치를 조정하여 배기공(20)을 개방한다. 이어서, 진공펌프로 음극선튜브 내의 압력이 약 1×10-5내지 5×10-6토르가 될 때까지 음극선 튜브를 진공배기한다. CRT, 밀봉플레이트(32) 및 유리원료(30)의 온도가 약 400℃ 내지 500℃이 되도록 약 25분 내지 35분간 오븐 온도를 증가시켜 유리원료를 연화시킨다. 이어서, 전력을 음극(14)의 일부를 이루는 필라멘트에 가하여 음극 온도를 약 900℃ 내지 1000℃로 증가시킨다. 이 온도는 음극상에서 BaCO3및 SrCO3를 BaCO 및 SrO로 변화시키고, 진공펌프에 의해 제거되는 이산화탄소를 방출함으로써 음극을 활성화한다. 그런 다음, 필라멘트로부터 전력을 제거한다.The
이어서, RF코일에 에너지를 공급하여 바륨 게터(52)와 전자총(12)을 약 1초 내지 10초간 약 700℃ 내지 900℃로 가열한다. 이어서, 도 7에 도시된 바와 같이, 밀봉플레이트(32) 및 연화된 유리원료(30)의 위치를 직선운동수단(38)으로 조정하여, 연화된 유리원료(30)가 배기공(20)과 접촉하고, 밀봉플레이트(32)가 배기공(20)을 둘러싸도록 한다. 이어서, 오븐(42) 및 RF코일(50)로부터 전력을 제거하고, CRT(10), 밀봉플레이트(32), 유리원료(30) 및 배기튜브(18)를 약 150℃ 이하로 냉각하여 유리원료(30)를 고체화시킨다.Subsequently, the RF coil is energized to heat the
이어서, 도 8에 도시된 바와 같이, CRT(10) 및 배기튜브(18)를 오븐(42)으로부터 제거하고, 분지튜브(44) 및 RF코일(50)을 CRT(10)의 넥크(51)로부터 제거한다. 절단 및 연마에 의해 배기튜브를 CRT로부터 제거한 다음, RF코일(50)을 CRT(10)의 넥크(51) 주위에 재조립한다. RF코일(50)에 에너지를 공급하고 바륨게터(52)의 온도를 약 700℃ 내지 900℃로 올리고 증발시킨다. 도 9에 도시된 바와 같이, RF코일로부터 전력을 제거하고, 다시 RF코일을 음극선튜브(10)의 넥크(51)로부터 제거하여, 음극선튜브의 진공배기 및 밀봉공정을 종결한다.Then, as shown in FIG. 8, the
상기 실시예에서와 같이, 유리원료는 음극선튜브가 진공배기되는 동안 연화되고, 연화된 유리원료로부터 방출된 기체는 진공펌프로 제거되기 때문에, 상기 기체는 밀봉된 음극선튜브에 아무런 문제를 일으키지 않는다. 더우기, 게터는 음극선튜브내에 밀봉된 모든 기체를 제거한다.As in the above embodiment, the glass material is softened while the cathode ray tube is evacuated, and since the gas released from the softened glass material is removed by a vacuum pump, the gas does not cause any problem to the sealed cathode ray tube. Moreover, the getter removes all gas sealed in the cathode ray tube.
바람직한 실시예들을 참조하여 본 발명을 구체적으로 상술하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에 의해 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 아니하고도 전술한 것과 그 형상 및 상세부분에 있어서의 다양한 변형이 행해질 수 있음이 이해되어야 한다.Although the present invention has been described above in detail with reference to preferred embodiments, various modifications may be made in the above and its shapes and details without departing from the spirit and scope of the invention by those skilled in the art. It should be understood.
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---|---|---|---|---|
JPS5830037A (en) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Toshiba Corp | Manufacturing device for cathode-ray tube |
JPH06275197A (en) * | 1993-03-19 | 1994-09-30 | Sony Corp | Exhaust pipe electric sealing device for cathode-ray tube |
JPH07320643A (en) * | 1994-05-26 | 1995-12-08 | Sony Corp | Sealing apparatus for cathode-ray tube |
-
1997
- 1997-02-14 KR KR1019970004455A patent/KR100298227B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5830037A (en) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Toshiba Corp | Manufacturing device for cathode-ray tube |
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JPH07320643A (en) * | 1994-05-26 | 1995-12-08 | Sony Corp | Sealing apparatus for cathode-ray tube |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR19980068031A (en) | 1998-10-15 |
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