KR100291548B1

KR100291548B1 - Heat exchanger

Info

Publication number: KR100291548B1
Application number: KR1019980015943A
Authority: KR
Inventors: 김규완
Original assignee: 황한규; 만도공조 주식회사
Priority date: 1998-05-04
Filing date: 1998-05-04
Publication date: 2001-10-27
Also published as: KR19990084296A

Abstract

PURPOSE: A heat exchanger is provided to improve productivity of tubes by simplifying forming of heat exchanger medium passage in each of the tubes and to improve radiating efficiency. CONSTITUTION: A radiating fin(26) is installed on a heat exchange medium passage(25) formed by a pair of forming plates(21,22) and supported by first ribs(31) and second ribs(32). The first ribs are formed on each of the forming plates and divide a pair of head parts. The second ribs are formed on the other side of each of the forming plates corresponding with the head parts correspondingly with the first ribs. A pair of guide parts(32a) are formed on the second ribs to guide heat exchange medium to be sprayed to corners of tubes(20).

Description

heat transmitter

본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 더 상세하게는 열교환 매체가 흐르는 통로에 설치되는 방열핀의 장착구조가 개량된 튜브를 갖는 공기조화 장치용 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger for an air conditioner having an improved tube mounting structure of a heat radiation fin installed in a passage through which a heat exchange medium flows.

통상적으로 각종 열교환기는 열교환 매체의 특성 및 사용 압력에 따라 핀튜브 타입, 서펜타인 타입(serpentine type), 드론 컵 타입(drawn cup type), 패러렐 플로우 타입(parallel flow type)등 여러 종류의 것이 있다.In general, various heat exchangers include various types of fin tube type, serpentine type, drone cup type, parallel flow type, etc., depending on the characteristics of the heat exchange medium and the working pressure. .

이러한 대부분의 열교환기는 열교환 매체를 방열 핀과 접촉된 튜브의 내부로 통과시켜 튜브 및 방열핀의 표면과 접촉되는 유동공기와 열교환이 이루어지도록 되어 있다. 따라서 상기 튜브의 구조는 내부를 통과하는 열교환 매체와의 열교환이 잘 이루어질 수 있도록 되어 있다.Most of these heat exchangers pass heat exchange medium into the tube in contact with the heat dissipation fins so that heat exchange with the flow air in contact with the surfaces of the tube and the heat dissipation fins is made. Therefore, the structure of the tube is such that the heat exchange with the heat exchange medium passing through it can be made well.

도 1에는 이러한 튜브가 사용된 드론 컵 타입 열교환기의 일 예를 나타내 보였으며, 도 2에는 튜브를 발췌하여 나타내 보였다.1 shows an example of a drone cup type heat exchanger in which such a tube is used, and FIG. 2 shows an extract of the tube.

상기 도면에 도시된 바와 같이 열교환기(1)는 성형된 한 쌍의 플래이트(11)(12)가 브레이징 되어 열교환 매체가 흐르는 통로(13)와 열교환 매체를 공급하기 위한 탱크부(14)가 형성된 수개의 튜브(10)가 상호 적층되어 이루어진다.As shown in the figure, the heat exchanger 1 has a pair of plated plates 11 and 12 brazed to form a passage 13 through which a heat exchange medium flows and a tank portion 14 for supplying the heat exchange medium. Several tubes 10 are stacked together.

그리고 상기 적층된 튜브(10)의 탱크부(14) 사이에는 이 탱크부(14)에 의해 형성되는 열교환 매체 통로(13)에 열교환 매체를 공급하기 위한 적어도 하나의 매니폴드(2)가 설치된다.At least one manifold 2 for supplying the heat exchange medium to the heat exchange medium passage 13 formed by the tank portion 14 is provided between the tank portions 14 of the stacked tubes 10. .

여기에서 상기 한쌍의 플레이트(11)(12)가 브레이징되어 형성된 튜브(10)는, 제 2 도에 도시된 바와 같이 상부에 탱크부(14)가 형성되고, 탱크부(14)는 열교환 매체 공급부(14a)와 열교환 매체 배출부(14b)로 이루어지고, 이들 사이의 각 플레이트(11)(12)에는 플레이트(11)(12)의 단부로 연장되는 하나의 리브(11a)(12a)가 형성되어 열교환매체 공급부(14a)로부터 공급된 열교환 매체가 돌아 나아갈 수 있도록 되어있다.Here, the tube 10 formed by brazing the pair of plates 11 and 12 has a tank portion 14 formed thereon as shown in FIG. 2, and the tank portion 14 has a heat exchange medium supply portion. 14a and a heat exchange medium discharge part 14b, and each plate 11, 12 therebetween is formed with one rib 11a, 12a extending to an end of the plate 11, 12. Thus, the heat exchange medium supplied from the heat exchange medium supply unit 14a can return.

그리고 상기 각 성형 플레이트(11)(12)에는 표면적을 넓힘과 아울러 열교환 매체의 난류화를 촉진 시키기 위한 복수개의 돌기(도시되지 않음)가 상호 대향되는 방향으로 형성되는 한편, 상기 리브(11a)(12a)에 의해 구획된 열교환 매체 통로(13)에 각각 방열핀(15)이 장착된다.Each of the forming plates 11 and 12 is provided with a plurality of protrusions (not shown) for increasing the surface area and facilitating the turbulence of the heat exchange medium, while the ribs 11a ( The heat radiation fins 15 are mounted on the heat exchange medium passages 13 partitioned by 12a, respectively.

상기와 같이 구성된 종래의 열교환기는 상기 매니폴더(2)를 통하여 열교환 매체가 공급되면, 이 열교환 매체는 리브(11a)(12a)에 의해 구획된 열교환 매체 통로(13)를 흐르면서 이 통로상에 설치된 방열핀(15)에 의해 난류화가 촉진되어 외부의 공기와 열교환이 원활하게 이루어지게 된다.In the conventional heat exchanger configured as described above, when the heat exchange medium is supplied through the manifold 2, the heat exchange medium is installed on the passage while flowing through the heat exchange medium passage 13 partitioned by the ribs 11a and 12a. Turbulence is promoted by the heat dissipation fin 15 to facilitate heat exchange with the outside air.

그러나 상기와 같이 열교환이 이루어지는 열교환기는 다음과 같은 문제점이 내재되어 있다.However, the heat exchanger is a heat exchange as described above has the following problems.

첫째; 각 튜브를 이루는 성형플레이트에 열교환 매체 통로를 형성하기 위한 리브를 형성하여야 하므로 이를 성형하기 위한 금형이 복잡하고, 리브의 형성부위의 열전달 효율이 떨어진다.first; Since the ribs for forming the heat exchange medium passages must be formed in the forming plates constituting the tubes, the mold for forming the tubes is complicated, and the heat transfer efficiency of the rib forming portions is inferior.

둘째; 리브에 의해 구획된 각 열교환 매체 통로에 각각 방열핀을 장착하여야 하므로 이에 따른 작업이 복잡하여 생산성의 향상을 도모할 수 없다.second; Since the heat dissipation fins must be mounted in the heat exchange medium passages partitioned by the ribs, the work is complicated and productivity cannot be improved.

셋째; 리브에 의해 형성되는 열교환 매체통로는 상호 인접되게 설치된 튜브들에 의해 설치되므로 열교환 매체 통로를 통과하는 열교환 매체의 유동에 따른 저항이 크다.third; Since the heat exchange medium passage formed by the ribs is installed by tubes installed adjacent to each other, the resistance due to the flow of the heat exchange medium passing through the heat exchange medium passage is large.

넷째; 열교환 매체 통로의 U턴 부위에서의 열교환 매체가 균일한 분포로 배열되지 않아 열교환 효율이 저하된다.fourth; The heat exchange medium at the U-turn portion of the heat exchange medium passage is not arranged in a uniform distribution so that the heat exchange efficiency is lowered.

본 발명은 상술한 바와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 각각의 튜브 내에서의 열교환 매체 통로의 형성이 간편하여 튜브의 제작에 따른 생산성의 향상을 도모할 수 있으며, 방열효율을 향상시킬 수 있는 열교환기를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was created in order to solve the conventional problems as described above, it is easy to form the heat exchange medium passage in each tube can improve the productivity according to the production of the tube, improve the heat dissipation efficiency The purpose is to provide a heat exchanger that can be made.

도 1은 일반적인 열교환기 정면도,1 is a general heat exchanger front view,

도 2는 종래 튜브의 분리 사시도,2 is an exploded perspective view of a conventional tube,

도 3은 본 발명에 따른 튜브의 분리 사시도,3 is an exploded perspective view of the tube according to the present invention;

도 4는 리브에 의해 방열핀이 지지된 상태를 도시한 단면도.4 is a cross-sectional view showing a state in which the heat dissipation fins are supported by the ribs.

*주요부분에 대한 도면부호의 설명* Description of the reference numerals for the main parts

21; 성형플레이트 25; 열교환 매체 통로21; Forming plate 25; Heat exchange medium passage

26; 방열핀 31; 제 1 리브26; Heat dissipation fins 31; 1st rib

32; 제 2 리브32; 2nd rib

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 한쌍의 성형플레이트가 상호 브레이징되어 열교환 매체 통로와 한쌍의 헤드부가 형성된 복수개의 튜브가 적층되어 이루어진 열교환기에 있어서, 상기 성형플레이트에 의해 형성된 열교환 매체 통로에 방열핀이 장착되고, 상기 방열핀은 각 성형플레이트에 형성되고 헤드부 사이를 구획하며 소정길이를 갖는 제 1 리브와 상기 헤드부와 대응되는 각 성형플레이트의 타측에 상기 제 1 리브와 대응되게 형성된 제 2 리브에 의해 지지된 것을 그 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a heat exchanger in which a pair of forming plates are brazed with each other and a plurality of tubes in which a heat exchange medium passage and a pair of head portions are formed are stacked, and a heat radiation fin is formed in the heat exchange medium passage formed by the forming plate. And the heat dissipation fins are formed on each forming plate and partitioned between the head portions, and include a first rib having a predetermined length and a second rib formed on the other side of each forming plate corresponding to the head portion to correspond to the first ribs. It is characterized by being supported by.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 열교환기는 도 1에 도시된 바와 같이 복수개의 튜브(20)가 상호 적층되어 이루어진 것으로, 상기 튜브(20)는 도 3에 도시된 바와 같이 한쌍의 성형플레이트(21)(22)가 상호 브레이징되어 상부에 공급측 탱크부(23)와 배출측 탱크부(24)가 형성되고, 상기 성형플레이트(21)(22)의 내부에는 상기 공급측 탱크부(23)를 통하여 공급된 열교환 매체가 배출측 탱크부(24)를 통하여 배출될 수 있도록 열교환 매체 통로(25)가 형성된다.As shown in FIG. 1, a heat exchanger according to the present invention is formed by stacking a plurality of tubes 20 to each other, and the tube 20 includes a pair of forming plates 21 and 22 as illustrated in FIG. 3. It is brazed with each other and the supply side tank part 23 and the discharge side tank part 24 are formed in the upper part, and the heat exchange medium supplied through the said supply side tank part 23 is discharged inside the shaping plates 21 and 22. A heat exchange medium passage 25 is formed to be discharged through the side tank portion 24.

상기 열교환 매체 통로(25)에는 하나의 방열핀(26)이 설치되고, 상기 방열핀(26)은 성형플레이트(21)(22)의 상측에 형성되고 긍급측 탱크부(23)와 배출측 탱크부(24)를 구획하며 소정길이 연장되는 제 1 리브(31)와, 이 제 1 리브(31)와 대응되는 측의 성형플레이트(21)(22)의 타측에 설치되는 제 2 리브(32)에 의해 상,하 중앙 부위가 지지된다.One heat dissipation fin 26 is installed in the heat exchange medium passage 25, and the heat dissipation fin 26 is formed on the upper side of the forming plates 21 and 22, and the upper side tank portion 23 and the discharge side tank portion ( A first rib 31 partitioning 24 and extending a predetermined length, and a second rib 32 provided on the other side of the forming plates 21 and 22 on the side corresponding to the first rib 31. Upper and lower center parts are supported.

여기에서 상기 제 1,2 리브(31)(32)는 성형플레이트(21)(22)에 상호 대향되는 방향으로 비딩가공되어 도 4에 도시된 바와 같이 코러게이트 형상의 방열핀(26)을 지지하게 된다.Here, the first and second ribs 31 and 32 are beaded in a direction opposite to the forming plates 21 and 22 to support the corrugated heat dissipation fin 26 as shown in FIG. 4. do.

그리고 상기 방열핀(26)은 제 1,2 리브(31)(32)와 나란히 방향으로 골부와 산부가 근접되게 형성되어 방열핀(26)의 길이 방향으로 열교환 매체 통로를 구획하여 열교환 매체 통로가 180도 U턴 구간을 갖도록 함이 바람직하다. 또한 상기 제 2 리브(32)에는 상기 성형플레이트(21)(22)의 길이 방향과 직각 방향으로 형성된 가이드부(32a)가 구비된다.The heat dissipation fins 26 are formed in the direction parallel to the first and second ribs 31 and 32 so that the valleys and the peaks are adjacent to partition the heat exchange medium passages in the longitudinal direction of the heat dissipation fins 26 so that the heat exchange medium passages are 180 degrees. It is preferable to have a U-turn section. In addition, the second rib 32 is provided with a guide portion 32a formed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the molding plates 21 and 22.

이와 같이 구성된 본 고안에 따른 열교환기는, 상기 열교환 매체 공급관을 통하여 공급측 탱크부(23)로 열교환 매체가 공급되면, 이 열교환 매체는 각 튜브에 방열핀(26)에 의해 구획된 열교환 매체 통로(25)를 통과하게 되는데, 이 때에 방열핀(26)에 의해 난류화가 촉진되어 튜브의 사이를 통과하는 공기와 열교환이 원활하게 이루어지게 된다.The heat exchanger according to the present invention configured as described above, when the heat exchange medium is supplied to the supply side tank portion 23 through the heat exchange medium supply pipe, the heat exchange medium is a heat exchange medium passage 25 partitioned by heat radiation fins 26 in each tube. In this case, turbulence is promoted by the heat dissipation fin 26 to smoothly heat exchange with the air passing between the tubes.

특히 상기 방열핀(26)에 의해 구획된 열교환 매체의 U턴 구간에는 가이드부(32a)가 형성되어 있으므로, 열교환 매체가 가이드부(32a)에 의해 코너부 측으로 분사되어 U턴 구간에서의 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.In particular, since the guide portion 32a is formed in the U turn section of the heat exchange medium partitioned by the heat dissipation fins 26, the heat exchange medium is sprayed to the corner portion by the guide portion 32a to improve the heat exchange efficiency in the U turn section. Can be improved.

상기와 같이 열교환이 이루어지는 본 발명에 따른 열교환기는 하나의 튜브내에서 방열핀에 의해 180도 유(U)턴 될 수 있도록 열교환 매체 통로가 형성되므로 성형플레이트에 종래와 같이 길이 방향으로의 리브를 형성할 필요가 없으며, 이에 따른 성형플레이트의 금형이 간단하다. 또한 하나의 방열핀만을 설치할 수 있으므로 열교환기의 조립성을 향상시킬 수 있다.As described above, the heat exchanger according to the present invention, in which heat exchange is performed, forms a rib in the longitudinal direction on a molding plate as a heat exchange medium passage is formed so that the heat exchange medium may be turned 180 degrees by a heat radiation fin in one tube. There is no need, and therefore the mold of the forming plate is simple. In addition, since only one heat dissipation fin can be installed, the assemblability of the heat exchanger can be improved.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명 열교환기는 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고 본원 발명의 기술적 범위내에서 통상의 지식을 갖는 당업자에 의해 변형가능함은 물론이다.As described above, the heat exchanger of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be modified by those skilled in the art within the technical scope of the present invention.

Claims

A heat exchanger in which a pair of forming plates are brazed with each other and a plurality of tubes in which a heat exchange medium passage and a pair of head portions are formed are stacked, the heat dissipation fins being mounted on the heat exchange medium passage formed by the forming plate; The heat dissipation fin is formed on each forming plate and is divided by a first rib having a predetermined length between the head portions, and supported by a second rib formed on the other side of each forming plate corresponding to the head portion to correspond to the first rib. Heat exchanger characterized in that the.

The heat exchanger according to claim 1, wherein the second rib has a guide part for guiding the heat exchange medium to be injected toward the corner of the tube.

The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the first ribs or the second ribs respectively formed on the mutually opposite molding plates are formed to be mutually displaced so that they can be joined together.