KR100291453B1 - 백코팅된 텍스타일 루프 생성물 - Google Patents

백코팅된 텍스타일 루프 생성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 백코팅된 텍스타일 루프 생성물에 관한 것으로서,
루프 직물이 백코팅된 훅과 루프 마감인자 및 루프 표면상에 복수의 루프가 백코팅된 곳에 부착되고, 남은 프리 루프가 훅 직물에 의해 맞물리기위하여 효율적인 루프 커넥터(connector)를 제공하며, 상기 루프 직물이 백코팅된 열가소성 수지에 대해 루프 표면의 오직 선택된 일부를 엠보싱하기위해 엠보싱 롤러를 사용하여 백코팅하는 것을 특징으로 한다.

Description

백코팅된 텍스타일 루프 생성물
본 발명은 쉽게 개방되고, 폐쇄가능한 메카니컬 커넥터(connector)를 제공하는 훅 및 루프 생성물에 관한 것으로서, 특히 훅 및 루프 커넥터에서 사용되는 백코팅된 루프 직물에 관한 것이다.
벨크로(Velcro, 상표명)형의 훅 및 루프 커넥터는 다양한 생성물로, 연마 샌딩 디스크, 지퍼, 도일리 파스너 등에 대해 공지되어 있으며, 기본적으로 그의 표면으로 부터 돌출된 루프를 갖는 루프 직물의 위치에서 사용되고, 고정되는 적당한 형태의 훅 부재를 포함한다. 상기 직물의 전형적인 형태는 커넥팅 부재의 훅을 맞물리기위해 그로부터 돌출된 랩 루프를 갖는 경량의 경편포를 개시하는 미국 특허 제4,624,116호에 개시되어 있다. 상기 미국 특허 제4,624,116호에 개시된 형태와 같은 루프 직물은 상대적으로 제조되는데 비용이 저렴하지만, 구조적인 완전함을 제공하기위하여 안정재로 백코팅되어야 한다. 상기 미국 특허 제4,624,116호에 개시된 것과 같은 직물에서의 코팅재는 편물구조로 스며나오는 경향이 있으며, 루프 구조에 접착되어 루프 직물의 피일세기 및 홀딩력(holding power)을 감소시켰다.
본 발명의 목적은 백코팅후 피일 세기 및 홀딩력을 유지하는 훅 및 루프 메카니컬 파스너에 대하여 저렴한 비용의 백코팅된 직물을 제공하는 것이다.
도 1 및 도 2는 이후에 기술될 발명에 의해 처리된 종래의 훅 및 루프 커넥터 직물을 나타내고;
도 3은 도 1 및 도 2에서 볼 수 있는 것과 같은 루프 직물을 백코팅하는 바람직한 방법의 개략도이고;
도 4a, 4b, 4c 및 4d는 백코팅 작업에 사용될 수 있는 다양한 엠보싱 롤의 개략도이고;
도 5는 도 3의 제조방법에 의해 백코팅되고, 엠보싱된 루프 직물의 개략도이고;
도 6은 도 3에 개시된 발명의 변형된 형태이고; 및
도 7은 루프 생성물이 도 6의 방법에 의해 제조되는 것을 제외하고 도 5와 유사한 개략도이고; 및
도 8은 도 4c에 개시된 엠보싱 롤을 가지고, 도 3 및 도 6의 제조방법에 의해 처리된 새로운 루프 생성물의 훅 연결 표면을 보여주는 도 2와 유사한 평면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10, 28 : 직물 12, 44, 46 : 루프
16 : 얀 20 : 롤
22 : 칠롤 24 : 열가소성 수지
26 : 압축기 30, 32 : 안내롤
34 : 권취롤 42 : 정사각형
본 발명의 다른 목적 및 잇점이 하기에 첨부된 도면을 참고로 본 발명을 기술한 명세서에 의해 좀 더 명백해 질 것이다.
도 1을 참고로 하면, 직립된 루프(12)로 백코팅된 직물(10)이 지지부재(15)에 연결된 훅(14)으로 구성된 훅부재(11)에 의해 맞물리는 위치가 개시되었다. 실제로, 상기 직물(10)은 지지구조(도 1에 도시되지 않음)에 연결되어, 루프(12)를 향해 돌출될 때 훅부재(11)가 부착되기위하여 상기 물체가 고정위치에서 고정될 때, 상기 훅(14)이 같이 맞물리고 그안에 고정된다. 본질적으로 훅부재(11)는 본 발명의 일부는 아니며, 나일론 또는 다른 중합체의 성형 또는 주조에 의해 형성될 수 있는 적당한 형태로 도 1에 개시된 것과 같이 소망의 배치를 형성할 수 있다.
도 2에 표시된 것과 같은 서브스트레이트 직물(10)은 날실이고, 씨실 삽입된 직물이 두 개의 바아를 갖는 씨실 삽입 경편기에서 만들어진다. 도 1 및 도 2에서 지적한 것과 같이, 각각의 씨실 삽입된 얀(16)이 40 데니어 폴리에스테르 얀의 백 바아 얀에 의해 형성된 체인 스티치 웨일(18)들 사이에서 다른 것에 대해 평행하게 유지되는 반면, 상기 루프(12)는 편성기내에 100 데니어 텍스쳐 폴리에스테르 얀의 프런트 바아 얀에 의해 형성된 랩 루프이다. 상기 횡사(16)는 100 데니어 텍스쳐 폴리에스테르가 바람직하지만, 40-150 데니어의 범위에 있다. 그러므로 직물(10)은 경편기에서 제조될 수 있는 루프(12)의 표면을 나타내고, 동시에 횡사(16)의 삽입에 의해 부가된 세기를 제공할 수 있다. 도 1에 도시된 것과 같이, 루프(12)는 개방되고, 자유롭게 위를 향하여 돌출된다는 의미에서 프리 루프이고, 각각의 웨일 근저에 연결된다.
각 웨일내 프리 루프는 한방향에서 웨일을 따라 다른 방향으로 바뀔 수 있다(예를들면 도 2에서, 하나의 루프는 왼쪽으로 가고, 같은 웨일에서 인접한 다음의 루프는 오른쪽으로 간다). 또한 각 웨일에서 루프는 다음 인접한 웨일내 루프와 같이 같은 방향으로 전이된다. 루프(12)의 전이는 숫(male) 내부연결부재의 훅부재(11)의 쥐는부(13)에 의해 더 견고하고, 확실하게 맞물려진 루프(12)를 제공한다.
통상의 백코팅 작업에서, 열가소성 수지가 소망의 생성물을 제공하기위하여 압축롤과 칠롤 사이의 직물의 후면에 압축된다. 이미 언급된 것과 같이, 상기가 도 2에 개시된 것과 같이 루프 직물에서 실시될 때, 상기 수지는 허용할 수 없는 홀딩력 및 피일세기를 갖는다면 대부분의 루프(12)를 고정시키는 경향이 있다. 도 3 및 도 6에 도시된 것과 같은 제조방법이 상기의 문제를 극복하기위하여 사용된다.
도 3에서 보면, 새롭고, 향상된 제조방법이 설명될 것이다. 공급롤(18)에서 공급된 서브스트레이트(10)는 엠보싱롤을 향해 직면해 있는 루프(12)를 갖는 롤(20)위로 공급되어 압축기(26)에서 열가소성 수지(24)를 공급하는 롤(20)과 칠롤(22) 사이의 부분으로 나아간다. 칠롤(22)에서, 백코팅된 직물(28)이 안내롤(30, 32)에서 권취롤(34)로 공급된다. 상기 열가소성 수지는 폴리프로필렌이 바람직하지만, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 나일론, EVA 또는 서린(Surlyn)과 같은 다른 적당한 수지도 가능하다.
열가소성 수지로 루프(12)가 부착되는 것을 방지하기위하여, 상기 롤(20)은 높은 면적과 낮은 면적을 갖는 롤 표면으로 패턴을 자르는 엠보싱 롤 또는 패턴롤이고, 백코팅된 직물(28)이 냉각되었을 때 오직 일부의 루프(12)가 열가소성 수지내에 포함된다. 칠롤에 접해있는 롤(20)의 압축영역이 19% 내지 80%이고, 바람직하게는 30%-60%라면, 충분한 루프(12)가 유리되어, 직립될 것으로 기대된다.
롤(20)과 칠롤(22)사이의 상기 접촉형태를 제공하기위해, 다양한 엠보싱 배열은 도 4a 내지 도 4d에서 개시된 것과 같다. 도 4a에서, 부분(36)은 칠롤과 맞물린 영역을 제공하고, 도 4b에서 다이아몬드(38), 도 4c에서 정사각형(40) 및 도 4d에서 직사각형(42)이 같은 기능을 실시한다. 롤(20)에서 특정 엠보싱 배치는 구체적으로 의도된 기능이 실시되도록 훅 및 루프 커넥터의 홀딩 및 피일 특성을 제공하도록 충분한 프리 루프를 허용하는 직물(12)의 루프 측면에 선택된 배치가 접촉되는 한 본 발명의 일부는 아니다.
도 3에서, 엠보싱 롤(20)은 직물의 루프 측면에 접촉되지만, 상기는 기계 성분의 효율적인 위치이고, 소망한다면, 상기 직물(12)은 루프(12)로부터 떨어진 직물의 측면에 엠보싱될 수 있고, 같은 소망의 결과를 얻을 수 있다. 상기 직물(10)의 비-루프 측면의 엠보싱은 도 6에서와 같은 변형으로 실시된다.
도 6에서, 공급롤(36)에서 열가소성 필름의 인쇄된 판상 서브스트레이트(35)가 칠롤(22)과 엠보싱롤(20)의 사이에서 직물(10)의 비-루프 측면과 접촉된 엠보싱롤(20) 위로 통과하고, 상기 직물(10)이 맞물린 루프 표면을 제공하기위하여 엠보싱될 때 상기 열가소성 수지(24)가 직물(10)에 대해 서브스트레이트(35)를 적층시키기위하여 그 사이에서 압축된다. 도 3에서와 같이, 상기 적층되고, 엠보싱된 직물(38)이 안내롤(30, 32)에서 권취롤(34)로 공급된다.
도 5, 7 및 8, 특히 도 8을 살펴보면, 백코팅된 루프 직물(28)은 도 8에서 점선(42)에 의해 지시된 정사각형(40)을 갖는 도 4c의 배치를 사용하여 엠보싱되는 것을 보여준다. 정사각형(40)에 의해 직접 또는 간접적으로 접촉되지 않는 루프(44)는 코팅재(24)가 없고, 한정된 정사각형(42)안의 루프(46)는 코팅재(24)에 포함된다. 또한 다수의 씨실 삽입된 얀(16)이 열가소성 수지내에 전체적으로 포함되고, 직물(28)의 표면에서는 볼 수 없는 것을 알 수 있다.
본 발명은 코팅되었을 때 안정성을 부여하고, 직물의 모든 루프를 고정하지 않아 훅 및 루프 커넥터의 분리를 쉽게하고, 유지력을 파괴하는 비교적 저렴한 비용의 훅 및 루프 연결에 대한 루프 직물을 제공하는 것을 알 수 있다. 또한 상기에 기술된 방법은 간단하고, 복잡한 기계 장치의 사용을 제거하여, 간단하게 결과를 제공한다.
상기 기술된 실시예는 오직 설명을 목적으로 하는 것으로서, 변형이 본 발명의 범위안에서 만들어질 수 있으며, 하기의 청구범위에 의해 한정되는 것이 바람직하다.

Claims (21)

  1. 직물의 적어도 한면에서 돌출된 루프를 갖는 직물 및 루프 반대편의 직물 측면에 열가소성 수지 코팅재로 구성되고, 다수의 상기 루프에 부착되고, 유지되는 것을 특징으로 하는 루프 파일직.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 직물이 편포인 것을 특징으로 하는 직물.
  3. 제 3 항에 있어서,
    상기 수지에 의해 유지되는 루프의 비율이 19%-80%의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 직물.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 수지에 의해 유지되는 루프의 비율이 30-50% 범위에 있는 것을 특징으로 하는 직물.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 직물이 경편포인 것을 특징으로 하는 직물.
  6. 제 4 항에 있어서,
    서브스트레이트가 상기 루프 반대편의 루프 파일직의 측면에 적층되는 것을 특징으로 하는 직물.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 직물이 경편포인 것을 특징으로 하는 직물.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 루프는 랩 루프인 것을 특징으로 하는 직물.
  9. 훅 직물의 훅에 의해 맞물리는 것을 방지하는 루프 파일직상에 루프의 19% 내지 80%로 유지되는 열가소성 코팅재를 갖는 루프 파일직의 루프에 맞물린 훅 직물 및 파일 편성포로 구성되는 것을 특징으로 하는 훅 및 루프 커넥터.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 루프 파일직이 편포인 것을 특징으로 하는 커넥터.
  11. 제 10 항에 있어서,
    유지된 루프의 수는 30% 내지 60%의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 편성 루프 파일직이 경편포인 것을 특징으로 하는 커넥터.
  13. 한 측면에서 바깥방향으로 돌출된 루프를 갖는 편포를 공급하고, 상기 편포를 칠롤과 압축롤사이에 공급하고, 상기 루프 반대편에 편포의 뒷면상에 열가소성 수지를 칠롤과 압축롤 사이로 공급하고, 상기 편포의 뒷면을 코팅할 때, 열가소성 수지내 상기가 포함되도록 칠롤에 대항하여 루프의 적어도 19-80%의 압력을 가하고, 상기 코팅된 직물을 권취시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 루프 파일직의 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 루프의 적어도 30-60%가 열가소성 수지내에 포함되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    압력이 상기 직물의 루프 측면에 대항하여 가해지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    압력이 상기 루프 반대편의 루프 직물의 측면에 대항하여 가해지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    서브스트레이트 직물은 상기 루프가 돌출되는 측면의 반대편의 루프 직물 측면에 인접한 압축롤과 칠롤사이에 공급되고, 상기 열가소성 수지가 서브스트레이트 직물과 그에 인접한 루프 직물의 측면 사이에 공급되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    공급된 루프 직물이 경편포인 것을 특징으로 하는 루프 직물.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 루프의 적어도 30-60%가 열가소성 수지내에 포함되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  20. 제 18 항에 있어서,
    압력이 상기 루프 파일직의 루프 측면에 대항하여 가해지는 것을 특징으로 하는 루프 파일 직.
  21. 제 13 항의 제조방법에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 루프 파일직.
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