KR100284056B1 - Forming method and apparatus of plastic sheet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라스틱시이트의 성형방법 및 장치에 관한 것으로, 플라스틱시이트를 제품화할 때 발생하는 귀부분을 여분의 동력장치를 필요로 하지 않고, 자동적으로 재생이용하는 것을 목적으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for forming a plastic sheet, and an object of the present invention is to automatically reproduce and use the ear portion generated when the plastic sheet is commercialized, without requiring an extra power unit.
본 발명에 의한 플라스틱시이트의 성형방법 및 장치는, 트리밍롤(6)로 부터 압출기(2)의 원료공급구(2a)까지의 사이에 여러개의 가이드롤러(9) 및 1개의 장력조정롤러(10)를 설치, 이 롤러들을 개재하여 트리밍롤(6)에서 절단분리된 귀부분(24)을 원료공급구에 공급하는 구성이다.The method and apparatus for forming a plastic sheet according to the present invention include a plurality of guide rollers 9 and one tension adjusting roller 10 between the trimming roll 6 and the raw material supply port 2a of the extruder 2. ) And the ear part 24 cut and separated from the trimming roll 6 via these rollers is supplied to the raw material supply port.
Description
제1도는 본 발명에 따른 플라스틱시이트의 성형방법에 적용하는 장치를 나타내는 구성도.1 is a block diagram showing an apparatus applied to the molding method of a plastic sheet according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
2 : 압출기 2a : 원료공급구2: extruder 2a: raw material supply port
2b : 스크류 3 : 기어펌프2b: screw 3: gear pump
4 : T형다이 5 : 냉각롤4: T-type die 5: Cooling roll
6 : 트리밍롤 9 : 가이드롤러6: trimming roll 9: guide roller
10 : 장력조정롤러 23 : 플라스틱시이트10: tension adjusting roller 23: plastic sheet
24 : 귀(耳)부분 25 : 장력조정부24: ear part 25: tension adjusting part
본 발명은 플라스틱시이트의 성형방법및 장치에 관한 것으로, 특히 시이트성형시에 제품으로부터 절단분리되는 귀부분을 처리하기 위해 새로이 개량한 것에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for molding plastic sheets, and more particularly, to a new improvement for treating ear parts which are cut off from a product during sheet forming.
종래의 플라스틱시이트성형장치는 일반적으로 원료공급장치, 압출기, 이 압출기의 선단에 설치된 기어펌프, 이 기어펌프의 토출구에 접속된 T다이, 이 T형다이의 선단에 배치된 냉각롤, 이 냉각롤의 하류에 배치된 트리밍롤 및 이 트리밍롤의 하류에 배치된 재단장치 또는 감는장치로 구성되어 있다.Conventional plastic sheet forming apparatuses generally include a raw material supply device, an extruder, a gear pump installed at the tip of the extruder, a T die connected to the discharge port of the gear pump, a cooling roll disposed at the tip of the T die, and a cooling roll. And a trimming roll disposed downstream of the trimming roll and a cutting device or a winding device disposed downstream of the trimming roll.
이와 같이 구성된 플라스틱시이트성형장치에 있어서, 칩형상의 플라스틱원료는 원료공급장치로부터 공급량이 조정되어서 압출기에 공급되고, 압출기에서 혼합용융되며, 용융상태의 플라스틱원료가 기어펌프로 정량공급되어, T형다이의 선단으로부터 소정의 두께의 시이트형상으로 토출되어, 냉각롤에서 냉각고화(固化)되고, 트리밍롤에서 고화한 시트의 양측단의 귀부분이 절단분리되어 소정의 폭으로 가지런히 잘려진 플라스틱시이트가 소정의 폭으로 가지런히 잘려진 플라스틱시트가, 소정의 길이로 재단되거나 또는 감는장치에 감겨져서 성형제품으로 된다.In the plastic sheet forming apparatus configured as described above, the chip-shaped plastic raw material is supplied to the extruder by adjusting the supply amount from the raw material supply device, mixed and melted in the extruder, and the molten plastic raw material is quantitatively supplied by the gear pump, and the T-type The plastic sheet discharged in the form of a sheet having a predetermined thickness from the tip of the die, cooled and solidified by a cooling roll, and cut off and separated by the ear portions at both ends of the sheet solidified by the trimming roll to be cut to a predetermined width. The plastic sheet cut neatly into a predetermined width is cut into a predetermined length or wound in a winding device to form a molded product.
이 동안 트리밍롤에 있어서 절단분리된 귀부분은 귀부분용의 감는장치에 감겨서 회수되지만, 회수된 끈형상의 귀부분은 파쇄장치등에 의해 칩형상으로 파쇄되어 플라스틱원료에 혼입되어 재생이용되고 있다.In the meantime, the ear parts cut and separated in the trimming roll are collected by winding them in a winding device for ear parts, but the recovered string-shaped ear parts are broken into chips by a shredding device or the like, mixed with plastic raw materials, and used for recycling.
종래의 플라스틱시이트성형장치는 위와같이 구성되어 있었기때문에 다음과 같은 과제가 존재하고 있었다.Since the conventional plastic sheet forming apparatus is constructed as described above, the following problems exist.
즉, 트리밍롤에 있어서 절단분리된 귀부분이 플라스틱원료의 일부로서 재생이용되기때문에 주장치 이외의 여분의 동력장치가 필요하며, 그에 의한 여분의 동력소비가 이루어지고 있었다.That is, since the cut-off ear portion of the trimming roll is used as a part of the plastic raw material, an extra power unit other than the main unit is required, and an extra power consumption has been achieved.
또한 성형된 플라스틱시이트가 얇을 경우, 귀부분은 파쇄되어 부피비중이 낮은 원료가 되므로 압출기로의 물어들임이 좋지않아 원료공급이 불안정해져서 성형장치의 정상운전에 지장을 초래하는 일이 있었다.In addition, when the molded plastic sheet is thin, the ear part is crushed to become a raw material having a low volume specific gravity, so that the injection into the extruder is not good, and thus the raw material supply becomes unstable, which causes problems in the normal operation of the molding apparatus.
본 발명은 이상과 같은 과제를 해결하기위해 이루어진 것이며, 귀부분의 재생이용에 즈음하여 여분의 동력장치및 그에 의한 여분의 동력소비를 줄인 플라스틱시이트의 성형방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method and apparatus for forming a plastic sheet which reduces the extra power device and the extra power consumption by using the ear portion.
본 발명에 의한 플라스틱시이트의 성형방법은 플라스틱원료를 압출기의 원료공급구에 공급하고 상기 압출기, 기어펌프, T형다이, 냉각롤, 트리밍롤을 거쳐 일정폭의 플라스틱시이트를 성형하는 플라스틱시이트의 성형방법에 있어서, 상기 트리밍롤에서 절단분리된 연속끈형상의 귀부분을 압출기의 원료공급구에 공급하는 방법이다.Plastic sheet molding method according to the present invention is to supply the plastic material to the raw material supply port of the extruder and to form a plastic sheet of a predetermined width plastic sheet through the extruder, gear pump, T-die, cooling roll, trimming roll In the method, it is a method for supplying the continuous string-shaped ear portion cut off in the trimming roll to the raw material supply port of the extruder.
더 상세하게는, 상기의 귀부분을 장력조정부에서 장력조정하는 방법이다.More specifically, the ear portion is a method of adjusting the tension in the tension adjusting unit.
더 상세하게는, 상기의 귀부분은 상기 압출기의 스크류에 둘러감도록 한 방법이다.More specifically, the ear portion is a method of enclosing the screw of the extruder.
또 본 발명에 따른 플라스틱시이트의 성형장치는 플라스틱원료를 압출기의 원료공급구에 공급하고, 상기 압출기, 기어펌프, T형다이, 냉각롤및 트리밍롤을 거쳐 일정폭의 플라스틱시이트를 성형하도록 구성한 플라스틱시이트의 성형장치에 있어서 상기 트리밍롤로부터 압출기의 원료공급구까지의 사이에 여러개의 가이드롤과 1개의 장력조정롤러를 구비한 구성이다.In addition, the molding apparatus of the plastic sheet according to the present invention is a plastic material configured to supply the plastic raw material to the raw material supply port of the extruder, and to form a plastic sheet of a predetermined width through the extruder, gear pump, T-die, cooling roll and trimming roll In the sheet forming apparatus, a plurality of guide rolls and a tension adjusting roller are provided between the trimming roll and the raw material supply port of the extruder.
더 상세하게는, 상기 압출기는 이축이방향(二軸異方向)회전압출기로 이루어지는 구성이다.In more detail, the said extruder is a structure comprised from a biaxial bidirectional rotation voltage ejector.
본 발명에 의한 플라스틱시이트의 성형방법 및 장치에 있어서는 트리밍롤에서 절단분리된 귀부분은 여러개의 가이드롤러를 개재하여 직접 압출기의 원료공급구에 공급되어 원료의 일부가 되고, 원료공급장치로부터 공급되는 플라스틱원료와 함께 압출기에서 혼합용융된다.In the molding method and apparatus of the plastic sheet according to the present invention, the ear part cut and separated from the trimming roll is directly supplied to the raw material supply port of the extruder via a plurality of guide rollers to be a part of the raw material, and is supplied from the raw material supply device. It is melted and mixed in an extruder together with the plastic raw material.
압출기의 원료공급구에 공급되는 끈형상의 귀부분은, 압출기내부에서 회전하고 있는 스크류에 말려들어가고, 말리면서 자동적이고 연속적으로 끌려들어간다.The string-shaped ear portion supplied to the raw material supply port of the extruder is rolled into the rotating screw inside the extruder, and is automatically and continuously drawn while being dried.
그 때 귀부분이 당겨져 끊어지는 일이 없이 또 정체되는 일 없이 원료공급구에 끌려들어가기 때문에, 성형장치는 귀부분의 생성속도 즉 플라스틱시이트의 성형속도와 귀부분이 끌어들이는 속도 즉 스크류의 감기는 직경과 회전수와의 적(積)이 일치하도록 운전되지만, 성형조건의 제어방법으로서 T형다이로부터의 토출속도를 일정하게 하여 냉각롤 이후의 장치를 정속운전하기 위해서 압출기의 스크류의 회전수를 변화시켜 기어펌프의 흡입압력을 일정하게 하는 것이 통상적으로 행하여지고 있으며, 스크류의 회전수는 일시적으로 증가 혹은 감소한다.At that time, since the ear part is pulled into the raw material supply port without being cut off and stagnated, the molding apparatus is used for forming the ear part, that is, the forming speed of the plastic sheet and the speed at which the ear part is drawn, that is, the winding of the screw. Is operated so that the product of the diameter and rotational speed coincide with each other, but as the control method of the molding condition, the number of rotations of the screw of the extruder in order to operate the device after the cooling roll at a constant speed by keeping the discharge speed from the T-die constant. It is common practice to make the suction pressure of the gear pump constant by changing the pressure, and the rotation speed of the screw is temporarily increased or decreased.
이 스크류의 회전수의 일시적인 변화에 의한 귀부분의 끌어들이는 속도의 변화에 대하여, 장력조정부에 있어서 장력조정롤러가 끈형상의 귀부분의 장력을 일정하게 유지한다.In response to the change in the speed of pulling the ear part due to the temporary change in the rotational speed of the screw, the tension adjusting roller keeps the tension of the string-shaped ear part constant in the tension adjusting part.
또한 압출기의 이축이방향회전스크류가, 원료공급구에 공급되는 끈형상의 귀부분을 쉽게 감아 스크류의 회전속도에 비례한 끌어들임속도로 확실하게 끌어들일 수가 있다.In addition, the biaxial bidirectional rotating screw of the extruder can be easily wound at a pulling speed proportional to the rotational speed of the screw by easily winding the string-shaped ear portion supplied to the raw material supply port.
다음으로, 도면과 함께 본 발명에 따른 플라스틱시이트의 성형방법및 장치의 양호한 실시예에 관해 상세히 설명한다.Next, a preferred embodiment of the method and apparatus for forming a plastic sheet according to the present invention together with the drawings will be described in detail.
제1도는, 본 발명에 의한 플라스틱시이트의 성형장치의 전체구성을 나타내는 구성도이다.1 is a configuration diagram showing the overall configuration of a molding apparatus for a plastic sheet according to the present invention.
제1도에 있어서, 플라스틱시이트의 성형장치는 원료공급장치(1), 압출기(2), 이 압출기(2)의 선단에 설치된 기어펌프(3), 이 기어펌프(3)의 토출구에 접속된 T형다이(4), 이 T형다이(4)의 선단에 배치된 냉각롤(5), 이 냉각롤(5)의 하류에 배치된 트리밍롤(6), 이 트리밍롤(6)의 하류에 배치된 재단장치(7), 상기 트리밍롤(6)로부터 압출기(2)의 원료공급구(2a)에 이르는 동안에 배치된 여러개의 가이드롤러(9)및 1개의 장력조정롤러(10)를 가지는 장력조정부(25)로 구성되어 있다.1, the molding apparatus of a plastic sheet is connected to the raw material supply apparatus 1, the extruder 2, the gear pump 3 provided in the front end of this extruder 2, and the discharge port of this gear pump 3; T-die 4, cooling roll 5 disposed at the tip of this T-die 4, trimming roll 6 disposed downstream of this cooling roll 5, and downstream of this trimming roll 6 And a plurality of guide rollers 9 and one tension adjusting roller 10 arranged during the cutting device 7 disposed at the cutting machine 6, from the trimming roll 6 to the raw material supply port 2a of the extruder 2. It consists of the tension adjustment part 25.
다음으로, 이와 같은 구성에 있어서 플라스틱시이트를 성형하는 방법에 대하여 기술한다. 우선, 원료공급장치(1)의 호퍼(la)에 공급된 칩형상, 팰리트형상 혹은 분체형상의 플라스틱원료(21)는 원료공급장치(1)에 있어서 공급량이 소정의 값으로 조정되어, 공급관(13)을 거쳐 압출기(2)의 원료공급구(2a)에 공급된다. 상기 압출기(2)는 감속기(11)를 개재하여 구동장치(12)에 의해 회전구동되는 스크류(2b)에 의해 상기 플라스틱원료(21)를 혼합용융하여, 선단부(2c)로부터 기어펌프(3)로 토출한다. 이 기어펌프(3)는 회전수가 소정의 값으로 조정되어 회전구동되는 한 쌍의 기어(3a)에 의해 용융상태의 플라스틱원료(21)를 연통관(8)을 개재하여 T형다이(4)로 소정공급속도 및 소정공급압력으로 공급한다.Next, the method of shape | molding a plastic sheet in such a structure is demonstrated. First, the chip-shaped, pallet-shaped or powder-shaped plastic raw material 21 supplied to the hopper la of the raw material supply device 1 is adjusted in the raw material supply device 1 to a predetermined value, and the supply pipe Via 13 is supplied to the raw material supply port 2a of the extruder 2. The extruder (2) melts and mixes the plastic raw material (21) by a screw (2b) driven by a drive device (12) via a speed reducer (11), and the gear pump (3) from the tip (2c). To discharge. The gear pump 3 is connected to the T-shaped die 4 via the communication tube 8 through the plastic raw material 21 in a molten state by a pair of gears 3a which are rotated and driven by rotating the rotation speed to a predetermined value. Supply at a predetermined supply speed and predetermined supply pressure.
상기 T형다이(4)에 공급된 용융상태의 플라스틱원료(21)는, T형다이(4)의 선단으로부터 소정의 두께의 시이트형상이 되어 냉각롤(5)의 표면에 밀착하여 이송되는 동안에 냉각되어 플라스틱시이트(22)가 된다. 다음으로, 이 플라스틱시이트(22)는 트리밍롤(6)에 있어서, 양측단의 귀부분이 절단되어 규정된 폭의 시이트로 되고, 다시 재단장치(7)에 있어서 규정된 길이로 재단되어 제품시이트가 된다. 상기 트리밍롤(6)에 있어서 플라스틱시이트(22)의 양측단으로부터 절단분리된 연속끈형상의 귀부분(24)은 가이드롤러(9)및 장력조정롤러(10)을 개재하여 공급관(13)으로부터 압출기(2)의 원료 공급구(2a)로 인도된다. 상기 원료공급구(2a)에서 압출기(2)내로 도입된 귀부분(24)은 회전하고 있는 스크류(2b)에 휘감겨 붙게되기 때문에, 귀부분(24)은 새로운 동력장치를 필요로 하지않고, 자동적이고 연속적으로 압출기(2)의 원료공급구(2a)로 끌려들어간다. 상기 압출기(2)내로 끌려들어간 귀부분(24)은, 원료공급장치(1)로부터 공급되는 플라스틱원료(21)와 함께 그 일부가 되어 혼합용융되고, 이후 앞에서 설명한 행정을 거쳐 플라스틱(22)이 된다.The molten plastic raw material 21 supplied to the T die 4 becomes a sheet of a predetermined thickness from the tip of the T die 4 while being brought into close contact with the surface of the cooling roll 5. It cools and becomes the plastic sheet 22. Next, in the trimming roll 6, this plastic sheet 22 is cut into the sheet having a prescribed width by cutting the ear portions at both ends thereof, and again cut to the prescribed length in the cutting device 7 to the product sheet. Becomes In the trimming roll 6, the continuous string-shaped ear portion 24 cut off from both ends of the plastic sheet 22 is extruded from the supply pipe 13 via the guide roller 9 and the tension adjusting roller 10. It is led to the raw material supply port 2a of (2). Since the ear portion 24 introduced into the extruder 2 from the raw material supply port 2a is caught by the rotating screw 2b, the ear portion 24 does not require a new power unit, Automatically and continuously drawn into the raw material feed port 2a of the extruder 2. The ear portion 24 drawn into the extruder 2 is melted and mixed together with the plastic raw material 21 supplied from the raw material supply device 1, and then the plastic 22 is subjected to the above-described stroke. do.
상기 트리밍롤(6)에 있어서 생성되는 귀부분(24)이 도중에 중단되는 일 없이 또한 정체되는 일 없이 원료공급구(2a)에 끌려들어가기 때문에, 귀부분(24)의 생성속도 즉 규정된 폭의 시이트(23)의 생성속도와 귀부분(24)의 끌어들이는 속도 즉 스크류(2b)가 감기는 직경과 회전수와의 적을 일치시키는 운전이 행해지지만, 주체가 되는 성형조건의 제어방법으로서는 압출기(2)의 스크류(2b)의 회전수를 증감시키는 방법이 통상적으로 행해진다. 그 때문에 트리밍롤(6)과 원료공급구(2a)와의 사이에 이어지는 연속끈형상의 귀부분(24)은 일시적인 긴장과 완화를 반복한다. 이 귀부분(24)의 긴장과 완화에 대하여 장력조정부(25)에 설치된 장력조정롤러(10)가 귀부분(24)에 일정한 하중을 가하면서 귀부분(24)의 길이변화에 따라 그 위치를 변동시킴으로써 귀부분(24)의 긴장과 완화를 해소하고 항상 일정한 장력을 부여하고 있다. 그 때문에 끈형상의 귀부분(24)은 그 두께에 관계없이 공급관(13)내를 긴장상태로 통과하여 스크류(26)에 감겨있기 때문에 플라스틱원료(21)의 공급및 물어들임에는 아무런 지장을 초래하지 않는다. 또한 압출기로서 이축이방향회전압출기를 사용하면, 두 개의 스크류(2b)가 그 맞물림부에서 서로 끌어들이도록 회전하기 때문에, 귀부분(24)의 끌어들임이 쉽고 확실하게 행해진다.Since the ear portion 24 produced in the trimming roll 6 is attracted to the raw material supply port 2a without being interrupted in the middle and without being stuck, the production speed of the ear portion 24, i. Although the operation of matching the production speed of the sheet 23 with the speed of attracting the ear portion 24, that is, the diameter of the screw 2b wound and the number of rotations is performed, an extruder is used as a method of controlling the molding conditions as a main body. The method of increasing or decreasing the rotation speed of the screw 2b of (2) is normally performed. For this reason, the continuous string-shaped ear portion 24 connected between the trimming roll 6 and the raw material supply port 2a repeats temporary tension and relaxation. The tension adjusting roller 10 provided in the tension adjusting portion 25 is applied to the ear portion 24 while the ear portion 24 is tensioned and relaxed. By changing, the tension and relief of the ear part 24 are eliminated, and constant tension is always given. Therefore, since the string-shaped ear portion 24 is wound around the supply pipe 13 in a tensioned state regardless of its thickness, and wound around the screw 26, it does not cause any trouble in the supply and intake of the plastic raw material 21. Do not. In addition, when the biaxial bidirectional turn-out machine is used as the extruder, the two screws 2b rotate to attract each other at their engagement portions, so that the ear portions 24 are easily and reliably drawn.
본 발명에 따른 플라스틱시이트의 성형방법및 장치는 위와 같이 구성되어 있기 때문에 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.Since the molding method and apparatus of the plastic sheet according to the present invention are configured as described above, the following effects can be obtained.
(1) 트리밍롤에 있어서 플라스틱시이트로부터 절단분리된 귀부분은 스크류에 자동적으로 끼워넣어지기 때문에 여분의 별개의 동력장치및 동력소비를 필요로 하지않고 바로 플라스틱원료의 일부로서 재생이용되는 것이 가능해진다.(1) In the trimming roll, the ear part cut off from the plastic sheet is automatically inserted into the screw, so that it can be used as a part of the plastic raw material without requiring extra separate power unit and power consumption. .
(2) 귀부분은, 당겨져 끊어지거나 혹은 늘어지는 일 없이, 항상 일정한 장력이 가해져서 압출기에 확실하게 또한 자동적이고 연속적으로 끌려들어 가는 것이 가능해진다.(2) The ear portion is always subjected to a constant tension without being pulled, broken or sagging, so that it can be reliably and automatically and continuously drawn into the extruder.
(3) 얇은 플라스틱시트의 귀부분의 재생이용일지라도 압출기가 원료를 물어들임에 지장을 초래하는 일이 없이, 안정된 운전이 가능하다.(3) It is possible to operate stably without extruder picking up the raw material even if the regeneration of the ear of the thin plastic sheet does not interfere.
Claims (5)
Priority Applications (1)
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| KR1019950003002A KR100284056B1 (en) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | Forming method and apparatus of plastic sheet |
Applications Claiming Priority (1)
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