KR100283204B1 - Edge tape cutting machine for sticking of steel belt to tire - Google Patents
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Abstract
본 발명은 타이어 스틸벨트부착용 에지테이프 재단기에 관한 것으로, 이 재단기본체(10)의 한쪽 끝에 캘린더장치(1)와 근접한 부위에 장착되어 캘린더장치(1)로부터 생산된 고무시트(R)가 통과하면서 냉각되도록 하는 냉각드럼(20)과, 이 냉각드럼(20) 부근의 바닥에 설치되어 롤형태로 감겨진 합성수지필름을 풀어내는 필름권출기(30), 이 필름권출기(30)에서 풀려나온 합성수지필름(P)과 상기 냉각드럼(20)을 통과한 고무시트(R)가 합쳐진 상태에서 길이방향으로 절단하여 다수의 에지테이프(E)를 형성시키는 절단장치(40), 이 절단장치(40)에서 절단되어 재단된 에지테이프가 소정간격으로 진행하도록 분리하는 분리장치(70), 상기 절단장치(40)의 후방에 재단기본체(10)의 길이방향으로 설치되어 상기 분리장치(70)에서 분리된 에지테이프(E)를 이송되도록 하는 컨베이어벨트(50) 및, 이 컨베이어벨트(50)의 상부에 설치되어 이 컨베이어벨트(50)를 따라 이송되는 에지테이프(E)를 감아들이는 한쌍의 권취셀(61, 61')을 갖춘 구조로 되어 있다.The present invention relates to an edge tape cutting machine for attaching a tire steel belt, wherein one end of the cutting base (10) is mounted at a portion close to the calender device (1), and the rubber sheet (R) produced from the calender device (1) passes. Cooling drum 20 to be cooled, a film winding machine 30 installed on the floor near the cooling drum 20 to release the rolled synthetic resin film, and a synthetic resin released from the film winding machine 30. Cutting device 40 for cutting a plurality of edge tapes (E) by cutting in the longitudinal direction in the state where the film (P) and the rubber sheet (R) passing through the cooling drum 20 are combined, the cutting device (40) Separating device 70 for separating the edge tape cut and cut to proceed at a predetermined interval, installed in the longitudinal direction of the cutting base body 10 in the rear of the cutting device 40 is separated from the separating device 70 Conveying the edge tape (E) A structure having an ear belt 50 and a pair of winding cells 61 and 61 'installed on an upper portion of the conveyor belt 50 to wind up an edge tape E transported along the conveyor belt 50. It is.
Description
본 발명은 타이어의 스틸벨트 가장자리에 부착되는 에지테이프를 재단하기 위한 재단기(slitting machine)에 관한 것으로, 특히 캘린더장치에서 제작된 에지테이프용 고무롤이 직접 재단기로 이송되어 합성수지필름이 부착됨과 동시에 절단되어 하나의 권취롤러에 감겨지도록 된 타이어의 스틸벨트부착용 에지테이프 재단기에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting machine (sitting machine) for cutting the edge tape attached to the steel belt edge of the tire, in particular, the rubber tape for the edge tape produced in the calender device is transferred directly to the cutting machine to be cut at the same time the synthetic resin film is attached The present invention relates to an edge tape cutter for attaching a steel belt to a tire to be wound around a single winding roller.
일반적으로, 타이어의 벨트부는 카카스에서 트래드까지의 중간층을 이루는 부분으로서, 고무로 토핑(topping)된 단단한 스틸코드층이 복수로 겹쳐져 배열되도록 되어 있는바, 이 벨트층의 스틸코드층은 부식되기가 쉽고, 또 코드와 코드 및 코드와 고무 사이가 노면과의 마찰로 인한 발열로 말미암아 세퍼레이션(separation)현상이 일어나기가 쉽고, 이를 방지하기 위해 스틸코드벨트의 양 단면을 약 0.5mm의 두께에 폭이 20mm로 재단된 얇은 에지테이프로 감싸 코드절단면을 보호하도록 되어 있다.In general, the belt portion of a tire forms an intermediate layer from the carcass to the tread, and a plurality of hard steel cord layers, which are topping with rubber, are arranged to overlap each other, and the steel cord layers of the belt layer are corroded. In addition, the separation between the cord and the cord and the cord and the rubber is easy to occur due to the heat generated by the friction between the road surface. It is wrapped with a thin edge tape cut to 20mm in width to protect the cord cutting surface.
이와 같은 에지테이프는, 캘린더(calender)작업을 통해 0.5mm의 두께에 220mm의 폭을 가진 고무시트에 0.3mm의 두께에 300mm의 폭을 가진 합성수지필름이 겹쳐지도록 함으로써 고무끼리 서로 접착되는 일이 없도록 된 권취원단을 전용의 재단기에다 장전하여, 이 권취원단을 풀어내면서 소정의 폭을 갖도록 길이방향으로 절단해서 별도의 롤로 분산시켜 감아서 형성하게 된다.Such an edge tape is formed by overlapping a synthetic resin film having a width of 0.3 mm and a width of 300 mm on a rubber sheet having a width of 0.5 mm and a width of 220 mm by calendering so that rubber does not adhere to each other. The wound fabric is loaded into a dedicated cutting machine, and the coiled fabric is cut in the longitudinal direction to have a predetermined width while being unwound and dispersed in a separate roll to be wound.
즉, 종래의 에지테이프 재단기는 도 8 및 도 9에 도시된 것과 같이, 테이블형상을 한 재단기본체(110)의 한쪽끝에 테이프원단이 감겨진 원단롤(200)이 장착되는 사각바아(111)와 이 사각바아(111)를 수동으로 회전시키는 핸들(112)이 설치되고, 상기 재단기본체(110) 상에는 상기 원단롤(200)에서 풀려져 나온 에지테이프(210)가 통과하면서 절단되는 절단장치(120) 및 아이들링로울러(123)와, 상기 절단장치(120)에서 절단된 복수의 에지테이프(210)가 일정간격으로 떨어져 진행하도록 분리시키는 분리장치(130), 이 분리장치(130)에서 분리된 에지테이프(210)의 간격을 유지하도록 하는 안내바아(131), 이들 분리장치(130)와 안내바아(131)를 지난 에지테이프(210)를 이송시키는 컨베이어벨트(140), 이 컨베이어벨트(140)를 구동시키는 구동롤러(142) 및, 상기 컨베이어벨트(140)의 상부면(141)과 접촉한 상태로 회전하여 컨베이어벨트(140)에 의해 이송되는 에지테이프(210)를 감아들이는 복수의 권취롤러(151 ~ 155)가 설치된 구조로 되어 있다.That is, the conventional edge tape cutting machine as shown in Figs. 8 and 9, and the square bar 111 is mounted on one end of the cutting base body 110 in the form of a table, the fabric roll 200 is wound around the tape fabric The handle 112 for manually rotating the square bar 111 is installed, the cutting device 120 is cut while passing through the edge tape 210 released from the fabric roll 200 on the cutting base 110. ) And an idling roller 123, and a separation device 130 for separating the plurality of edge tapes 210 cut by the cutting device 120 to proceed apart at a predetermined interval, the edge separated from the separation device 130 Guide bar 131 to maintain the gap of the tape 210, conveyor belt 140 for conveying the edge tape 210 past the separation device 130 and the guide bar 131, the conveyor belt 140 Drive roller 142 for driving the and, the upper of the conveyor belt 140 If there is a 141 and rotated in contact condition wrapped around the edge of the tape 210, which is conveyed by a conveyor belt 140 that is provided with a plurality of take-up rollers (151-155) structure.
또, 상기 절단장치(120)는, 재단기본체(110) 상에 수직방향으로 고정설치된 지지프레임(121)과, 상기 아이들링로울러(123) 상부에 위치하도록 상기 지지프레임(121)에 설치된 6개의 회전칼날을 가진 회전칼날조립체(122) 및, 이들 회전칼날조립체(122)의 상부에 설치되어 상기 지지플레이트(121)에 고정시켜진 6개의 스프링(124)을 갖춘 구조로 되어 있다.In addition, the cutting device 120, the support frame 121 is fixed in the vertical direction on the cutting base body 110, and six rotations provided in the support frame 121 to be located above the idling roller 123 The rotary blade assembly 122 having a blade and six springs 124 mounted on the rotary blade assembly 122 and fixed to the support plate 121 are provided.
따라서, 상기 컨베이어벨트(140)를 동작하도록 한 상태에서, 별도의 캘린더장치(1; 도 1 및 도 2 참조)에서 제작된 원단롤(200)을 재단기의 사각바아(111)에다 끼워 장전하고서 핸들(112)을 수동으로 회전시키면서 에지테이프(210)를 절단장치(120)의 회전칼날조립체(122)와 아이들링로울러(123)사이로 통과시키면, 상기 절단장치(140)의 스프링(124)의 탄발력으로 에지테이프(210)가 아이들링로울러(123)와 회전칼날조립체(122) 사이에서 압압됨과 동시에 여러 줄로 절단되게 된다. 이어 이렇게 절단된 복수의 에지테이프(210)가 컨베이어벨트(140)와 절단장치(120) 사이에 위치한 분리장치(130)에 의해 소정간격으로 분리시켜진 후 컨베이어벨트(140) 위에 얹혀진 상태로 이송되다가 상기 컨베이어벨트(140)에 접지된 채로 회전하게 되는 복수의 권취롤러(151 ~ 155)에 다시 롤형태로 감겨지도록 되어 있다.Therefore, in the state in which the conveyor belt 140 is operated, the fabric roll 200 manufactured by a separate calender device 1 (see FIGS. 1 and 2) is inserted into a square bar 111 of a cutting machine and loaded into a handle. Passing the edge tape 210 between the rotary blade assembly 122 and the idling roller 123 of the cutting device 120 while manually rotating 112, the elastic force of the spring 124 of the cutting device 140 As a result, the edge tape 210 is pressed between the idling roller 123 and the rotary blade assembly 122 and simultaneously cut into several lines. Subsequently, the plurality of edge tapes 210 thus cut are separated at predetermined intervals by a separation device 130 positioned between the conveyor belt 140 and the cutting device 120, and then transported on the conveyor belt 140. While being rolled while being grounded to the conveyor belt 140, the plurality of winding rollers 151 to 155 are rolled up again in a roll form.
그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 에지테이프 재단기는, 캘린더장치에서 고무와 합성수지필름이 겹쳐져 접착시켜지도록 된 원단롤(200)을 재단기의 사각바아(111)에다 장전시킨 다음 핸들(112)을 수동으로 회전시켜 작업을 하게 됨으로써 작업인원이 상대적으로 많이 필요해 생산성이 떨어진다고 하는 문제가 있었다.However, the conventional edge tape cutting machine configured as described above is loaded on the square bar 111 of the cutting machine and the handle 112 manually by loading the roll roll 200 to the rubber and synthetic resin film is bonded and bonded in the calender device. As the work is rotated, there is a problem that productivity is low due to the relatively large number of working people.
또한, 종래의 재단기에서는 재단된 원단의 양쪽 가장자리부분 에지테이프가 장치의 구조상 모두 스크랩(scrap)으로 되어 버리게 된다고 하는 문제도 있었다.In addition, in the conventional cutting machine, there is a problem that the edge tapes of both edge portions of the cut fabric are scraped due to the structure of the apparatus.
이에 본 발명은 상기와 같은 사정을 감안하여 발명된 것으로, 재단기가 원단테이프를 생산하는 캘린더라인과 연결되어 이 캘린더라인에서 생산된 고무시트에 합성수지필름이 겹쳐져 접착됨과 동시에 절단장치에 의해 여러줄로 절단되어 갈라져 감겨지게 되므로, 원단롤을 재단기로 운반하지 않고 직접 생산라인으로 연결되어 절단작업이 이루어지게 됨으로써, 작업에 품이 줄어 생산성도 향상시킬 수 있는 타이어 스틸벨트부착용 에지테이프 재단기를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been invented in view of the above circumstances, and a cutting machine is connected to a calender line to produce a fabric tape, and a synthetic resin film is bonded to the rubber sheet produced by the calender line and bonded at the same time by a cutting device. Since it is cut and wound, it is connected directly to the production line without carrying the roll to the cutting machine, so that the cutting work is performed, thereby providing an edge tape cutting machine for attaching a tire steel belt that can reduce productivity and improve productivity. There is a purpose.
도 1은 본 발명에 따른 에지테이프 재단기의 평면도,1 is a plan view of the edge tape cutting machine according to the present invention,
도 2는 도 1의 재단기의 측면도,Figure 2 is a side view of the cutting machine of Figure 1,
도 3은 도 1의 재단기중 절단장치와 분리장치의 동작과 에지테이프 재단상태를 나타내기 위해 절단부는 정면에서 바라보고 분리부는 위쪽에서 바라본 도면,3 is a view of the cutting portion from the front and the separation portion from the top to show the operation of the cutting device and the separating device and the cutting edge of the cutting device of Figure 1,
도 4a와 도 4b는 도 3의 절단장치를 상세히 나타낸 배면도 및 측면도,4A and 4B are a rear view and a side view showing the cutting device of FIG. 3 in detail;
도 5a와 도 5b는 각각 분리장치의 정면도 및 측면도,5A and 5B are front and side views, respectively, of the separator;
도 6a와 도 6b는 재단된 에지테이프를 감아들이는 권취롤의 정면도 및 측면도,6A and 6B are front and side views of a winding roll for winding a cut edge tape;
도 7a와 도 7b는 도 1의 합성수지필름풀림장치를 상세히 나타낸 평면도 및 측면도,7A and 7B are a plan view and a side view of the synthetic resin film unwinding apparatus of FIG. 1 in detail;
도 8은 도 1의 대응도로서 종래의 에지테이프 재단기의 평면도,8 is a plan view of a conventional edge tape cutting machine as a corresponding view of FIG.
도 9는 도 2의 대응도로서 도 8의 재단기의 측면도이다.9 is a side view of the cutting machine of FIG. 8 as a corresponding view of FIG. 2.
1 - 캘린더장치 10 - 재단기본체1-Calendar device 10-Foundation body
20 - 냉각드럼 30 - 필름권출기20-Cooling drum 30-Film unwinder
40 - 절단장치 41 - 절단장치본체40-Cutting device 41-Cutting device body
45 - 회전칼날조립체 46 - 아이들링로울러45-Rotary Blade Assembly 46-Idling Roller
47 - 공압실린더 50 - 컨베이어벨트47-Pneumatic Cylinder 50-Conveyor Belt
52 - 구동롤러 61, 61' - 권취셀52-Drive rollers 61, 61 '-Winding cell
70 - 분리장치 R -고무시트70-Separator R -Rubber Sheet
P - 합성수지필름 E - 에지테이프P-Plastic Film E-Edge Tape
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 에지테이프 재단기는, 재단기본체의 한쪽끝에 장착되어 캘린더에서 생산되어 공급되는 고무시트를 냉각시키는 냉각드럼과, 이 냉각드럼 부근에 설치되어 합성수지필름을 공급하는 필름권출기, 이 필름권출기에서 공급되는 합성수지필름과 상기 냉각드럼을 통과한 고무시트가 겹쳐져 접착됨과 동시에 여러 줄로 절단하는 절단장치와, 이 절단장치에서 절단된 에지테이프가 소정간격을 두고서 진행하도록 분리시키는 분리장치, 상기 절단장치의 후방에 설치되어 상기 분리장치에서 분리된 에지테이프를 이송하게 되는 컨베이어벨트 및, 이 컨베이어벨트의 상부에 설치되어 컨베이어벨트를 따라 이송되는 에지테이프를 감아들이는 한쌍의 권취셀을 갖춘 구조로 되어 있다.Edge tape cutting machine according to the present invention for achieving the above object, the cooling drum for cooling the rubber sheet is produced and supplied from the calendar mounted on one end of the cutting base body, and is installed in the vicinity of the cooling drum to supply a synthetic resin film The film unwinder, the synthetic resin film supplied from the film unwinder and the rubber sheet passing through the cooling drum are bonded together and cut at the same time, and the cutting device which cuts in several lines, and the edge tape cut by the cutting device proceed at a predetermined interval. Separating device for separating so that the conveyor belt is installed in the rear of the cutting device to convey the edge tape separated from the separation device, and the upper edge of the conveyor belt is wound around the tape conveyed along the conveyor belt It has a structure with a pair of winding cells.
한편, 본 발명에 따른 에지테이프 재단기는, 여러 줄로 절단되어 재단된 복수의 에지테이프가 1개의 긴 롤러형상을 한 권취셀에 복수의 롤형태로 감겨지게 되므로써 양단 가장자리에 위치한 에지테이프도 스크랩으로 되지 않고 모두 에지테이프로 사용될 수 있게 된다. 따라서, 종래의 재단기에 비해 2줄의 에지테이프를 더 이용할 수 있게 되어 재료의 낭비를 방지할 수가 있게 된다.On the other hand, the edge tape cutting machine according to the present invention, since the plurality of edge tapes cut and cut in multiple lines are wound in a plurality of rolls in one winding roller shape of one long roller shape, the edge tapes located at both edges are also scraped. All can be used as edge tapes. Therefore, two rows of edge tapes can be used more than the conventional cutting machine, and waste of material can be prevented.
이하, 본 발명을 첨부도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 및 도 2는 각각 본 발명에 따른 재단기를 나타낸 평면도 및 측면도로서, 재단기본체(10)의 테이프진입측 앞쪽에는 일정거리를 두고 원단고무시트를 압착성형하는 캘린더장치(1)가 설치되어 있다. 또, 상기 재단기본체(10)의 상기 캘린더장치(1)쪽 끝부분에는 상기 캘린더장치(1)로부터 생산되어 공급되는 원단고무시트(R)가 통과하면서 냉각시켜지도록 하는 복수의 드럼으로 이루어진 냉각드럼(20)이 설치되어 잇다. 한편, 이들 냉각드럼(20)이 설치되는 위치 근처에는 필름권출기(30)가 설치되어 롤형태로 감겨진 합성수지필름(P)을 풀어내어 상기 원단곰시트(R)와 겹쳐지게 공급하도록 되어 있다. 즉, 이 필름권출기(30)에서 풀려나온 합성수지필름(P)은 상기 냉각드럼(20)을 통과한 고무시트(R)와 겹쳐져 절단장치(40)에서 상호 압착됨과 동시에 길이방향으로 연속적으로 절단되어 여러 줄의 에지테이프(E)를 형성하도록 되어 있다. 이 절단장치(40)에는 이 절단장치(40)에서 절단되어 재단된 여러 줄의 에지테이프(E)를 상호 소정간격으로 떨어져 진행하도록 분리시키는 분리장치(70)와, 상기 절단장치(40)의 후방에 재단기본체(10)의 길이방향으로 설치되어 상기 분리장치(70)에서 분리된 에지테이프(E)가 얹혀져 이송되도록 하는 컨베이어벨트(50) 및, 이 컨베이어벨트(50) 상부에 설치되어 컨베이어벨트(50)의 상부면(51)을 따라 이송되는 에지테이프(E)를 감아들이기 위한 길이가 긴 롤러형상을 한 한쌍의 권취셀(61, 61')이 설치되어 있다.1 and 2 are a plan view and a side view of the cutting machine according to the present invention, respectively, in front of the tape entry side of the cutting body 10 is provided with a calender device 1 for pressing and molding the rubber sheet at a predetermined distance. . In addition, at the end of the calender device 1 of the cutting base 10, a cooling drum made of a plurality of drums for cooling the fabric rubber sheet R produced and supplied from the calender device 1 while being cooled. 20 are installed. On the other hand, the film winding machine 30 is installed near the location where the cooling drum 20 is installed to release the synthetic resin film (P) wound in a roll form and to be supplied to overlap with the fabric bear sheet (R). . That is, the synthetic resin film P released from the film unwinder 30 is overlapped with the rubber sheet R passing through the cooling drum 20 to be pressed by the cutting device 40 and simultaneously cut in the longitudinal direction. Thus, the edge tape E of several rows is formed. The cutting device 40 includes a separating device 70 for separating the plurality of rows of edge tapes E cut and cut by the cutting device 40 so as to be spaced apart from each other at predetermined intervals, and the cutting device 40 of the cutting device 40. Conveyor belt 50 is installed in the longitudinal direction of the cutting base 10 in the rear so that the edge tape (E) separated from the separating device 70 is mounted and transported, and the conveyor belt 50 is installed on the conveyor A pair of winding rollers 61 and 61 'having a long roller shape for winding the edge tape E conveyed along the upper surface 51 of the belt 50 is provided.
한편, 상기 절단장치(40)는, 회전칼날조립체(45)와 이 회전칼날조립체(45) 바로 아래에 설치되어 절단될 에지테이프를 받쳐주는 아이들링로울러(46)로 되어 있다. 또, 상기 컨베이어벨트(50)는 구동모터(도시안됨)로 구동되는 2개의 구동롤러(52)에 의해 무한궤도식으로 동작해서 에지테이프를 연속적으로 이송하도록 되어 있다.On the other hand, the cutting device 40 is a rotary blade assembly 45 and the idling roller 46 is provided directly below the rotary blade assembly 45 to support the edge tape to be cut. In addition, the conveyor belt 50 is operated in a caterpillar manner by two drive rollers 52 driven by a drive motor (not shown) to continuously feed the edge tape.
또한, 상기 권취셀(61, 61')은 상기 컨베이어벨트(50)의 상부에 앞뒤로 한쌍이 설치되게 되는데, 이들 권취셀(61, 61')은 재단기본체(10)의 한쪽 측면에 수직방향으로 설치된 수직방향지지프레임(11)에 한쪽 끝이 힌지축(62a)을 매개로 연결되어 요동을 할 수 있도록 된 선회아암(62, 62')의 다른쪽 끝에 회전할 수 있게 연결되고서, 이들 선회아암(62, 62')의 중간부가 수평방향지지프레임(12)에 수직방향 아래쪽으로 설치된 공압실린더(63, 63')와 연결되도록 되어 있다. 따라서, 컨베이어벨트(50)가 동작하게 되면 앞쪽의 공압실린더(63)에 의해 선회아암(62)이 아래쪽으로 선회해서 내려와 권취셀(61)이 컨베이어벨트(50)의 상부면(51)과 접하면서 회전하게 됨으로써, 컨베이어벨트(50)의 상부면(51)에 얹혀 이송되던 에지테이프(E)가 권취셀(61)에 감겨지게 된다. 이렇게 해서 앞쪽에 위치한 권취셀(61)에 원하는 양의 에지테이프(E)가 감겨지면 공압실린더(63)에 의해 권취셀(61)이 위로 올라가 콘베이어벨트(50)의 상부면(51)과 떨어지게 되고, 이어 뒷쪽의 공압실린더(63')의 작동에 의해 뒤쪽 권취셀(61')이 내려와 상기와 같은 동작을 반복하게 된다.In addition, the winding cells (61, 61 ') is a pair of front and rear is installed on the upper portion of the conveyor belt 50, these winding cells (61, 61') are perpendicular to one side of the cutting base (10) One end is connected to the installed vertical support frame 11 via a hinge shaft 62a so as to be rotatable, and is rotatably connected to the other ends of the swing arms 62 and 62 '. The middle portion of the arms 62, 62 'is connected to the pneumatic cylinders 63, 63' which are provided in the vertical direction downward on the horizontal support frame 12. Therefore, when the conveyor belt 50 is operated, the turning arm 62 pivots downward by the front pneumatic cylinder 63 so that the winding cell 61 contacts the upper surface 51 of the conveyor belt 50. By rotating while being rotated, the edge tape E, which is mounted on the upper surface 51 of the conveyor belt 50 and transported, is wound around the winding cell 61. In this way, when the desired amount of edge tape (E) is wound around the winding cell 61 located in front of the winding cell 61 is lifted up by the pneumatic cylinder 63 to be separated from the upper surface 51 of the conveyor belt (50). Then, the rear winding cell 61 'is lowered by the operation of the rear pneumatic cylinder 63' and repeats the above operation.
한편, 도 4a 및 도 4b에 도시된 것과 같이, 상기 절단장치(40)는, 절단장치본체(41)의 윗부분에 좌우로 이동할 수 있게 장착된 다단지지축(44)의 앞끝에 장착된 복수의 칼날이 조립되어 구성된 회전칼날조립체(45)와, 각 구성부재들을 지지하는 수직플레이트(42) 및 수평플레이트(43), 상기 수직플레이트(42)의 중간부에 힌지축(48a)을 매개로 연결된 회전칼날조립체(45)의 양쪽끝과 연결되어 이 회전칼날조립체(45)가 상하로 이동할 수 있게 지지하는 선회지지대(48), 상기 수평플레이트(43) 끝부분에 수직방향 아래쪽으로 결합되어 작업위치에서 상기 회전칼날조립체(45)를 아래로 밀어주는 복수의 공압실린더(47) 및, 상기 회전칼날조립체(45) 바로 아래에 설치되어 고무시트(R)와 합성수지필름(P)이 통과하면서 절단될 때 이들을 받쳐주는 아이들링로울러(46)로 이루어져 있다.On the other hand, as shown in Figures 4a and 4b, the cutting device 40, a plurality of mounted on the front end of the multi-stage support shaft 44 mounted on the upper portion of the cutting device body 41 to move left and right The rotary blade assembly 45 configured by assembling the blade, a vertical plate 42 and a horizontal plate 43 for supporting the respective components, and a hinge shaft 48a connected to the middle of the vertical plate 42 are connected via a medium. Swivel support 48 which is connected to both ends of the rotary blade assembly 45 to support the rotary blade assembly 45 to move up and down, and the working position is coupled vertically downward to the end of the horizontal plate 43 A plurality of pneumatic cylinders 47 for pushing down the rotary blade assembly 45 and the rotary blade assembly 45 is installed directly below the rubber sheet (R) and the synthetic resin film (P) to be cut while passing through When made of idler rollers (46) to support them There.
그리고, 상기 절단장치(40)와 컨베이어벨트(50) 사이에 위치한 분리장치(70)는, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 수직방향으로 설치된 복수의 안내핀(71)과 이들 안내핀(71) 사이에 위치한 안내롤러(72) 및 상기 각 안내핀(71)과 각 안내롤러(72)에 형성된 관통구멍을 관통해서 이들이 일렬로 배열되도록 결합시키는 지지축(73)으로 이루어져 있다. 한편, 상기 권취셀(61)은 도 6a 및 도 6b에 도시된 것처럼 중심축선을 따라 단면이 사각형상을 한 축구멍(61a)을 가진 원통형상으로 이루어져, 상기 축구멍(61a)에 사각바아가 끼워지게 됨으로써 에지테이프(E)를 감을 때 권취셀(61)이 헛돌지 않게 되어 있다.In addition, the separating device 70 located between the cutting device 40 and the conveyor belt 50, as shown in Figure 5a and 5b, a plurality of guide pins 71 installed in the vertical direction and these guide pins Guide rollers 72 positioned between the 71 and support shafts 73 for coupling the guide pins 71 and the through-holes formed in each of the guide rollers 72 so that they are arranged in a row. On the other hand, the winding cell 61 is made of a cylindrical shape having a shaft hole 61a having a rectangular cross section along a central axis as shown in FIGS. 6A and 6B, and a square bar is formed in the shaft hole 61a. By being fitted, the take-up cell 61 does not turn around when the edge tape E is wound.
또한, 상기 필름권출기(30)는 도 7a 및 도 7b에 도시된 것과 같이, 합성수지필름(P)이 감겨진 롤이 끼워져 장전되는 롤장전축(31)과, 이 롤장전축(31)의 앞끝에 끼워져 롤장전축(31)에 끼워진 롤이 빠지지 않도록 하는 클램프(32), 상기 롤장전축(31)과 볼베어링(33)을 매개로 연결되어 상기 롤장전축(31)을 회전할 수 있게 지지하는 수직한 지지판(34), 상기 롤장전축(31)의 끝부분에 설치되어 상기 롤장전축(31)의 회전을 제동하는 브레이크드럼(35), 상기 수직방향지지판(34)의 하부와 연결되어 공압실린더(38)에 의해 전후이동할 수 있도록 된 볼푸시베어링(36) 및, 이 볼푸시베어링이(38)이 미끄러지며 전후이동하도록 이 볼푸시베어링(36)을 관통해서 상기 공압실린더(38)와 연결된 볼푸시축(37)으로 구성되어 있다.In addition, as shown in Figs. 7A and 7B, the film unwinder 30 has a roll long axis 31 in which a roll wound with a synthetic resin film P is inserted and loaded, and at the front end of the roll long axis 31. A vertical support plate for connecting the roll long shaft 31 and the ball bearing 33 via the clamp 32 to prevent the roll from being inserted into the roll long shaft 31 and the roll long shaft 31 to rotate. (34), a brake drum (35) installed at the end of the roll long shaft (31) to brake the rotation of the roll long shaft (31), and a pneumatic cylinder (38) connected to a lower portion of the vertical support plate (34). The ball push bearing 36 which can be moved back and forth by the ball push bearing 36 and the ball push shaft connected to the pneumatic cylinder 38 through the ball push bearing 36 so that the ball push bearing 38 slides back and forth It consists of 37.
이상과 같이 구성된 본 발명 에지테이프 재단기는 다음과 같이 동작하게 된다.Edge tape cutting machine of the present invention configured as described above is operated as follows.
캘린더장치(1)에서 생산된 고무시트(R)가 냉각드럼(20)을 거쳐 작업위치로 이송되어 절단장치(40)의 회전칼날조립체(45)와 아이들링로울러(46) 사이로 들어가게 된다. 이때 재단기본체(10)의 아래쪽에 위치한 필름권출기(30)의 합성수지필름(P)이 상기 고무시트(R)와 함께 회전칼날조립체(45)와 아이들링로울러(46) 사이로 들어가 통과하면서 상기 고무시트(R)와 겹쳐짐과 동시에 절단되어 여러 줄의 에지테이프(E)를 형성하게 된다. 이어, 이들 에지테이프(E)는 분리장치(70)에 의해 소정간격을 유지하도록 분리되어 무한궤도식으로 동작하는 컨베이어벨트(50)의 상부면(51)에 얹혀져 이송되다가 컨베이어벨트(50)의 상부면(51)과 접하고서 회전하고 있는 앞쪽 권취셀(61)에 감겨지게 된다. 이 앞쪽 권취셀(61)에 원하는 만큼의 에지테이프(E)가 감겨지면 공압실린더(63)에 의해 이 앞쪽 권취셀(61)이 윗쪽으로 들어올려져 컨베이어벨트(50)의 상부면(51)과 떨어지게 되고, 이와 동시에 뒷쪽 권취셀(61')이 내려와 컨베이어벨트(50)의 상부면(51)과 접하고서 회전하면서 이송되는 에지테이프(E)를 같은 방식으로 감아들이게 된다.The rubber sheet R produced by the calender device 1 is transferred to the working position via the cooling drum 20 to enter between the rotary blade assembly 45 and the idling roller 46 of the cutting device 40. At this time, the synthetic resin film (P) of the film winding machine (30) located below the cutting base (10) enters between the rotary blade assembly (45) and the idling roller (46) together with the rubber sheet (R) and passes the rubber sheet. It overlaps with (R) and is cut simultaneously to form several rows of edge tapes (E). Subsequently, these edge tapes E are separated to maintain a predetermined interval by the separating device 70 and are mounted on the upper surface 51 of the conveyor belt 50 operating in an endless track manner, and then transferred to the upper portion of the conveyor belt 50. It is wound around the front winding cell 61 which rotates in contact with the surface 51. When the desired number of edge tapes E are wound around the front winding cell 61, the front winding cell 61 is lifted upward by the pneumatic cylinder 63 and the upper surface 51 of the conveyor belt 50 and At the same time, the rear winding cell 61 'is lowered and wound around the upper surface 51 of the conveyor belt 50 to wind up the edge tape E which is transported while being rotated in the same manner.
상기와 같이 본 발명에 따르면, 상기 분리된 에지테이프가 한개의 원통형상 권취셀에 감겨지게 되므로, 에지테이프 원단의 양쪽 가장자리부분이 스크랩으로 되지 않아 재료의 낭비가 일어나지 않게 되고, 캘린더에서 생산된 고무시트가 바로 재단기로 이송되어 합성수지필름과 겹쳐지면서 에지테이프가 만들어지게 되므로 작업이 간단해져 생산성이 향상되는 효과가 있게 된다.According to the present invention as described above, since the separated edge tape is wound on one cylindrical winding cell, both edge portions of the edge tape fabric is not scraped so that no waste of material occurs, and rubber produced in the calendar Since the sheet is immediately transferred to the cutting machine and overlapped with the synthetic film, the edge tape is made, thereby simplifying the work and improving productivity.
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