KR100282095B1

KR100282095B1 - Spare ribs sheathing device

Info

Publication number: KR100282095B1
Application number: KR1019980053853A
Authority: KR
Inventors: 한남천
Original assignee: 한남천; 하나테크주식회사
Priority date: 1998-12-09
Filing date: 1998-12-09
Publication date: 2001-02-15
Also published as: KR20000038752A

Abstract

본 발명은 고기 갈비살에 기계적으로 칼집을 형성시키는 장치를 개시한다.The present invention discloses an apparatus for mechanically shaving meat ribs.

본 발명은 지지프레임(10)위에 무한궤도형 콘베이어(21)가 구동모터(25)에 의해 간헐이동하게 설치되어 있고, 이 콘베이어(21) 위에는 갈비살을 얹어서 지지하는 다수개의 트레이(24)가 일정한 간격을 두고 설치되어 있으며, 상기 콘베이어(21) 위쪽에는 다수개의 블레이드(31)를 블레이드축(32)상에 고정설치한 블레이드 조립체(30)가 1쌍의 프레임(40a,40b) 사이에 상기 프레임(40a,40b)의 길이방향을 따라 서로 평행하게 배치된 1개의 리턴스크루우(41)와 가이드봉(42)에 의해 안내이동하면서 상기 트레이(24)위에 얹혀진 갈비살에 칼집을 형성하게 된다.In the present invention, the tracked conveyor 21 is intermittently moved by the drive motor 25 on the support frame 10, and a plurality of trays 24 on which the ribs are supported on the conveyor 21 are fixed. It is installed at intervals, and the blade assembly 30, which is fixed to the plurality of blades 31 on the blade shaft 32 is installed above the conveyor 21 between the frame (40a, 40b) between the pair of frames Sheaths are formed on the ribs placed on the trays 24 while being guided by one return screw 41 and the guide rods 42 disposed parallel to each other along the lengths of the 40a and 40b.

Description

Apparatus for automatically getting a blade scar on rib meat

본 발명은 육류의 갈비살에 칼집을 기계적으로 자동형성시키는 갈비살 칼집 형성장치에 관한 것이다.The present invention relates to a ribs sheath forming apparatus for mechanically automatically forming a sheath on the ribs of meat.

소고기중 갈비살을 요리할 때, 갈비살을 연하게 만들고, 특히 양념요리를 할때 양념이 살속에 배이도록 갈비살에 칼집을 내는 것이 일반적이다.When cooking beef ribs, it is common to make the ribs tender and cut the ribs so that the seasoning is doubled, especially when seasoning.

그런데 상기와 같이 갈비살에 칼집을 내는 작업을 통상 사람이 직접 하여왔다. 따라서 대형 음식점등에서서는 갈비살에 칼집을 형성하는 작업에 많은 인력과 시간이 소요되는 문제점이 있었다.By the way, as usual, people have done the work of cutting the ribs. Therefore, in a large restaurant, there was a problem that a lot of manpower and time is required to form a sheath on the ribs.

이에 본 발명은 사람이 직접 갈비살에 칼집을 형성시키는 데 따른 여러 가지 불편한 점을 해소하기 위하여 갈비살의 칼집형성작업을 작동으로 기계적으로 수행하는 장치를 제공함에 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an apparatus for mechanically performing a cut forming operation of ribs in order to solve various inconveniences caused by a person directly forming a cut in ribs.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 지지프레임위에 무한궤도형 콘베이어가 구동모터에 의해 간헐이동하게 설치되어 있고, 이 콘베이어 위에는 갈비살을 얹어서 지지하는 다수개의 트레이가 일정한 간격을 두고 설치되어 있으며, 상기 콘베이어 위쪽에는 다수개의 블레이드를 블레이드축상에 고정설치한 블레이드조립체가 1쌍의 프레임 사이에 상기 프레임의 길이방향을 따라 서로 평행하게 베치된 1개의 리턴스크루우와 가이드봉에 의해 안내이동하면서 상기 트레이위에 얹혀진 갈비살에 칼집을 형성하도록 구성되어 있다.In the present invention for achieving the above object, the tracked conveyor conveyor is intermittently moved by the drive motor on the support frame, a plurality of trays on which the ribs are supported on the conveyor frame is provided at regular intervals, Above the conveyor, a blade assembly having a plurality of blades fixed on a blade shaft is guided by a guide rod and a return screw placed parallel to each other along a longitudinal direction of the frame between a pair of frames and on the tray. It is configured to form a sheath on the ribs.

상기한 바와 같은 본 발명의 갈비살 칼집형성장치는, 무한궤도상에서 간헐적으로 이동하는 콘베이어의 트레이위에 갈비살을 얹어 놓고 스위치를 작동시키면 블레이드조립체가 궤도운동을 하면서 자동으로 그 갈비살에 칼집을 내게되므로, 칼집 형성작업이 자동으로 이루어지게 된다.In the rib rib sheath forming apparatus of the present invention as described above, the rib assembly is placed on the tray of the conveyor moving intermittently on the endless track and the switch is operated so that the blade assembly automatically cuts the ribs while making orbital movement. Forming work is done automatically.

제1도는 본 발명에 따른 칼집형성장치의 구조를 개략적으로 도시한 정면도.1 is a front view schematically showing the structure of a sheath forming apparatus according to the present invention.

제2도는 제1도의 평면도,2 is a plan view of FIG.

제3도는 제1도의 측면도로서, 블레이드조립체 및 그 이송장치에 대한 구조를 도시한 도면.Figure 3 is a side view of Figure 1, showing the structure of the blade assembly and its transfer device.

제4도는 제3도의 "A"방향에서 도시한 측면도로서 블레이드조립체의 이송장치를 확대도시한 정면도.4 is an enlarged side view of the conveying device of the blade assembly as shown in the direction "A" of FIG.

제5도는 블레이드조립체를 상하방향으로 승강시키는 작동을 단계별로 도시한 부분확대도로서,5 is a partially enlarged view showing an operation of elevating the blade assembly in the vertical direction, step by step,

(a)는 블레이드조립체가 상승하기 직전 상태에 대한 도면.(a) is a view of a state just before the blade assembly is raised.

(b)는 블레이드조립체가 상승하고 있는 상태의 도면,(b) is a view of the state in which the blade assembly is raised,

(c)는 블레이드조립체가 하강하고 있는 상태의 도면,(c) is a view of the state in which the blade assembly is lowered,

(d)는 블레이드조립체가 하강한 상태의 도면이다.(d) is a diagram of a blade assembly lowered state.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

10 : 지지프레임 20 : 콘베이어장치10: support frame 20: conveyor device

21 :콘베이어 22,23 : 스프라켓21: Conveyor 22, 23: Sprocket

24 : 트레이 25 : 구동모터24: tray 25: drive motor

26 : 구동축 27 : 피동축26: drive shaft 27: driven shaft

28a,28b : 베벨기어 30 : 블레이드조립체28a, 28b: Bevel Gear 30: Blade Assembly

31 : 블레이드 32 : 블레이드축31: blade 32: blade axis

33 : 스페이서 34 : 브라켓트33: spacer 34: bracket

35 : 힌지핀 36 : 가이드롤러35: hinge pin 36: guide roller

40a,40b : 프레임 41 : 리턴스크루우40a, 40b: Frame 41: Return screw

42 : 가이드봉 43 : 기어42: guide rod 43: gear

44 : 모터 45 : 템플레이트44: motor 45: template

46 : 제1캠블록 46a : 경사면46: first cam block 46a: slope

47 : 제2캠블록 47a : 경사면47: second cam block 47a: slope

50 : 지지블록50: support block

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 예시도면에 따라 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

도 1에는 본 발명에 따른 갈비살 칼집형성장치가 개략적으로 도시되어 있다.도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 갈비살 칼집형성장치는, 갈비살을 얹어서 지지하는 다수개의 트레이(24)를 등간격으로 배치하여 간헐적으로 일정한 스트로크만큼 이송시키는 콘베이어장치(20)가 지지프레임(10)위에 설치되어 있다.Figure 1 schematically shows the ribs sheath forming apparatus according to the present invention. As shown in Figure 1, the ribs sheath forming apparatus according to the present invention, a plurality of trays 24 on which ribs are supported on equal intervals Conveyor device 20 for intermittently feeding by a constant stroke is arranged on the support frame (10).

그리고 상기 콘베이어장치(20)의 한쪽 선단 상부에는 상하 좌우방향으로 궤도운동을 하면서 상기 트레이(24)에 실려 이송되는 갈비살에 칼집을 형성하는 블레이드조립체(30)가 구비되어 있다.In addition, the blade assembly 30 is provided at an upper portion of one end of the conveyor device 20 to form a sheath on the ribs to be transported on the tray 24 while orbiting in the vertical direction.

이 블레이드조립체(30)는 도 4에 도시된 바와 같이 다수개의 블레이드(31)가 블레이드축(32)상에 일정한 간격을 유지하도록 고정설치되어 있다.As shown in FIG. 4, the blade assembly 30 is fixedly installed such that a plurality of blades 31 maintain a constant distance on the blade shaft 32.

상기 콘베이어장치(20)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 구동스프라켓(22)과 피동스프라켓(23)에 양단이 지지되어 무한궤도로 안내이송되는 콘베이어(21)와, 상기 콘베이어(21) 상면에 일정한 간격으로 고정설치되고, 상면에 갈비살을 얹어 지지하는 복수개의 트레이(24)와, 상기 구동스프라켓(22)을 일정한 스트로크만큼씩 간헐적으로 회전시켜 콘베이어(21)와 트레이(24)를 일정한 스트로크만큼씩 간헐이송시키는 콘베이어 간헐구동장치를 포함하고 있다.The conveyor apparatus 20, as shown in Figure 1, the both ends are supported on the driving sprocket 22 and the driven sprocket 23, the conveyor 21 is guided to move in an infinite orbit, the upper surface of the conveyor 21 A plurality of trays 24 fixedly installed at regular intervals on the upper surface and supporting the ribs on the upper surface and intermittently rotating the driving sprockets 22 by a predetermined stroke to rotate the conveyor 21 and the tray 24 by a constant stroke. Conveyor intermittent drive device for intermittent transfer by a number is included.

상기 콘베이어 간헐구동장치는, 도 2에 도시된 바와 같이, 콘베이어(21)의 한쪽을 가로 질러 양단이 베어링으로 지지되어 회전가능하게 설치된 구동축(26)과, 상기 구동축(26) 양쪽 선단에 각각 고정설치되어 콘베이어(21)와 맞물려 있는 1쌍의 구동스프라켓(도시안됨)과, 상기 콘베이어(21)의 다른 쪽을 가로질러 양단이 베어링으로 지지되어 회전가능하게 설치된 피동축(27)과, 이 피동축(27) 양쪽 선단에 각각 고정설치되어 외주에는 콘베이어(21)와 맞물려 있는 1쌍의 피동스프라켓(도시안됨)과, 상기 구동축(26)의 한쪽 선단에서 베벨기어(28a,28b)를 매개로 구동축(26)과 맞물려 구동축(26)을 간헐적으로 일정한 각도만큼 회전시키는 콘베이어 구동모터(25)를 포함한 구성으로 되어 있다.As shown in FIG. 2, the conveyor intermittent driving device is fixed to both ends of the drive shaft 26 and both ends of the drive shaft 26, which are rotatably supported by bearings across one side of the conveyor 21. A pair of drive sprockets (not shown) provided and engaged with the conveyor 21, driven shafts 27 rotatably installed at both ends supported by bearings across the other side of the conveyor 21; A pair of driven sprockets (not shown) which are fixedly installed at both ends of the coaxial 27 and engaged with the conveyor 21 on the outer circumference thereof, and bevel gears 28a and 28b at one end of the drive shaft 26. The conveyor drive motor 25 is meshed with the drive shaft 26 to rotate the drive shaft 26 intermittently by a fixed angle.

따라서 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 콘베이어 구동모터(25)를 작동시키면 이 구동모터(25)는 구동축(26)과 그 외주에 고정된 구동스프라켓(22)을 일정한 각도만큼 간헐회전시켜 콘베이어(21)와 그 상면에 고정설치된 트레이(24)를 일정한 스트로크만큼씩 무한궤도로 간헐이송시키게 되는 것이다.Therefore, as shown in FIG. 1, when the conveyor driving motor 25 is operated, the driving motor 25 intermittently rotates the driving shaft 26 and the driving sprocket 22 fixed to the outer periphery by a predetermined angle to the conveyor ( 21) and the tray 24 fixed to the upper surface of the tray 24 is intermittently moved by the stroke by infinite stroke.

또 상기 블레이드조립체(30)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 콘베이어(21)의 상부에서 상기 콘베이어(21)의 이송방향에 대하여 직교하는 방향으로 설치된 리턴스크루우(41)에 전후진하면서 좌우측에 구비된 템플레이트(45)에 안내되어 상하 및 좌우방향으로 궤도운동을 하면서 아래쪽에 위치한 콘베이어 트레이(24)위에 얹혀져 차례로 이송되어 오는 갈비살에 칼집을 형성하게 되어 있다.In addition, the blade assembly 30, as shown in Figure 3, while moving forward and backward to the return screw 41 provided in a direction orthogonal to the conveying direction of the conveyor 21 from the upper portion of the conveyor 21. Guided to the template 45 provided on the left and right to move up and down and to the left and right in the orbital direction is placed on the conveyor tray 24 located on the bottom to form a sheath in the ribs that are conveyed in turn.

도 4에 상세히 도시된 바와 같이, 상기 콘베이어(21) 상부 한쪽 선단에는 1쌍의 프레임(40a,40b)이 콘베이어(21)의 폭방향을 따라 서로 평행하게 마주보며 일정한 간격을 두고 설치되어 있다. 이 1쌍의 프레임(40a,40b) 사이에는 블레이드조립체(30)가 1개의 리턴스크루우(41)와 1개의 가이드봉(42)에 의해 양단이 지지되어 상기 콘베이어(21)의 폭방향으로 따라 왕복운동을 하게 되어 있다.As shown in detail in FIG. 4, a pair of frames 40a and 40b are installed at one end of the upper portion of the conveyor 21 at regular intervals facing each other in parallel along the width direction of the conveyor 21. Between the pair of frames 40a and 40b, the blade assembly 30 is supported at both ends by one return screw 41 and one guide rod 42 so as to extend along the width direction of the conveyor 21. It is supposed to reciprocate.

상기 리턴스크루우(41)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 한쪽선단에 기어(43)가 설치되어 제2구동모터(44)와 서로 이빨이 맞물려 있다. 따라서 제2구동모터(44)가 회전함에 따라 리턴스크루우(41)는 회전하여 그 위에 설치된 블레이드 지지블록(50)을 이송시키게 된다.As shown in FIG. 2, the return screw 41 is provided with a gear 43 at one end thereof, and teeth are engaged with the second driving motor 44. Therefore, as the second drive motor 44 rotates, the return screw 41 rotates to transfer the blade support block 50 installed thereon.

상기 블레이드조립체(30)를 지지하는 지지블록(50)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 리턴스크루우(41)에 의해 관통되어 상기 리턴스크루우(41)를 따라 전후진 왕복운동을 하도록 되어 있다. 상기 지지블록(50)의 다른 쪽을 관통한 가이드봉(42)은 지지블록(50)이 수평방향으로 전후진하도록 안내한다.The support block 50 for supporting the blade assembly 30 is penetrated by the return screw 41 to perform the forward and backward reciprocating motion along the return screw 41, as shown in FIG. It is. The guide rod 42 penetrating the other side of the support block 50 guides the support block 50 back and forth in the horizontal direction.

그리고 블레이드축(32) 상에 스페이서(33)를 사이에 끼워 일정한 간격으로 배치된 다수개의 블레이드(31)를 구비한 블레이드조립체(30)는 그 블레이드축(32)의 양단이 브라켓트(34)에 지지되고, 이 브라켓트(34)는 상기 지지블록(50) 양단에서 각각 연장된 측벽에 힌지핀(35)을 매개로 회전가능하게 설치되어 있다.The blade assembly 30 having a plurality of blades 31 arranged at regular intervals with the spacer 33 interposed therebetween on the blade shaft 32 has both ends of the blade shaft 32 at the bracket 34. The bracket 34 is rotatably installed on the sidewalls extending from both ends of the support block 50 via a hinge pin 35.

그리고 상기 블레이드축(32)의 양쪽 선단에는 각각 가이드롤러(36)가 자유로이 회전하도록 설치되어, 상기 블레이드조립체(30)가 리턴스크루우(41)에 의해 전후진이동할 때, 상기 프레임(40a,40b)들 내측에 수평방향으로 연장설치된 템플레이트(45)의 상면 또는 하면을 따라 구름접촉하면서 이동하여 블레이드조립체(30)를 상하 좌우로 궤도운동을 하게 안내한다.And guide rollers 36 are freely rotated at both ends of the blade shaft 32, respectively, so that when the blade assembly 30 moves back and forth by the return screw 41, the frames 40a and 40b. The blades (30) guide the orbital movement up and down and left and right by moving in rolling contact along the upper or lower surface of the template 45 installed in the horizontal direction extending in the horizontal direction.

상기 템플레이트(45)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 좌우측 프레임(40a,40b)의 내측에 각각 프레임(40a,40b)의 길이방향을 따라 수평방향으로 설치되어 있다. 그리고 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 각 템플레이트(45)의 양쪽 선단에는 각각 가이드롤러(36)가 템플레이트(45)의 상면에서 하면으로 또는 하면에서 상면으로 이동하도록 그 가이드롤러(36) 및 그 가이드롤러(36)가 설치된 블레이드조립체(30)전체를 방향전환해주는 제1캠블록(46)과 제2캠블록(47)이 구비되어 있다.As shown in Figs. 3 and 4, the template 45 is provided in the horizontal direction along the longitudinal direction of the frames 40a and 40b, respectively, inside the left and right frames 40a and 40b. As shown in FIG. 3, the guide rollers 36 and the guide rollers 36 are moved from the upper surface of the template 45 to the lower surface or from the lower surface to the upper surface of the template 45 at both ends. The first cam block 46 and the second cam block 47 are provided to redirect the entire blade assembly 30 in which the guide rollers 36 are installed.

상기 제1캠블록(46)은, 도 5a에 도시된 바와 같이, 상기 템플레이트(45)의 한쪽 선단에서 힘을 받지 않는 상태에서는 직립하게 설치되어 있고, 반시계방향으로만 회전할 수 있도록 설치되어 있다. 그리고 제1캠블록(46)은 위쪽 선단에 경사부(46a)를 구비하고 있다.As shown in FIG. 5A, the first cam block 46 is installed upright in a state where no force is applied at one end of the template 45, and is installed to rotate only in a counterclockwise direction. have. The first cam block 46 has an inclined portion 46a at an upper end thereof.

즉 블레이드축(32) 선단에 구비된 상기 가이드롤러(36)는 템플레이트(45)의 하면과 구름접촉하면서 리턴스크루우(41)에 의해 이동한다. 이때 상기 블레이드 조립체(30)는 콘베이어(21)족으로 하강하여 블레이드(31)가 트레이(24)에 얹혀진 갈비살과 맞닿은 상태에서 리턴스크루우(41)에 의해 콘베이어(21)의 폭방향(트레이)(24)의 길이방향을 따라 얹혀진 갈비살의 길이방향을 따라 수평이동하므로 갈비살에 칼집을 내게 되는 것이다.That is, the guide roller 36 provided at the tip of the blade shaft 32 is moved by the return screw 41 while making a rolling contact with the lower surface of the template 45. At this time, the blade assembly 30 is lowered to the conveyor 21 group so that the blade 31 in the width direction (tray) of the conveyor 21 by the return screw 41 in contact with the ribs placed on the tray 24 Since the horizontal movement along the longitudinal direction of the ribs placed along the longitudinal direction of (24) will cut the ribs.

그리고나서 가이드롤러(36)가 템플레이트(45)의 하면을 따라 이송되어 와서 제1캠블록(46)을 시계방향으로 회전시키면서 그 제1캠블록(46)을 통과하고나서 리턴스크루우(41)에 의해 방향전환하여 다시 템플레이트(45)쪽으로 되돌아온다. 이때 상기 제1캠블록(46)은 자중에 의해 다시 원상태인 직립상태를 유지하게 된다.Then, the guide roller 36 is conveyed along the lower surface of the template 45 and rotates the first cam block 46 clockwise while passing through the first cam block 46 and then return screw 41. Direction is changed to the template 45 again. At this time, the first cam block 46 maintains its original state again by its own weight.

이상태에서 상기 가이드롤러(36)는 계속 전진하여, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 제1캠블록(46)의 경사면(46a)을 따라 상승하여 템플레이트(45) 상면쪽으로 이동함으로써 블레이드조립체(30) 전체가 상승하게 된다. 이때 블레이드조립체(30)는 힌지핀(35)으로 지지블록(50)에 회동가능하게 연결되어 있으므로 이 힌지핀(35)을 중심으로 회전하여 상승하게 되는 것이다. 이 상태는 블레이드조립체(30) 전체가 갈비살로부터 위쪽으로 상승하게 된 상태이므로 갈비살을 절단하지 않는 과정이 되는 것이다.In this state, the guide roller 36 continues to move forward, as shown in FIG. 5B, ascending along the inclined surface 46a of the first cam block 46 to move toward the upper surface of the template 45. ) The whole will rise. At this time, since the blade assembly 30 is rotatably connected to the support block 50 by the hinge pin 35, the blade assembly 30 is rotated about the hinge pin 35 to rise. In this state, since the entire blade assembly 30 is raised from the ribs, it is a process of not cutting the ribs.

그 상태로 리턴스크루우(41)에 의해 블레이드조립체(30)는 전진하여 콘베이어(21) 다른쪽 측편까지 이동한다.In that state, the blade assembly 30 is advanced by the return screw 41 and moves to the other side of the conveyor 21.

그리고 도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 블레이드조립체(30)가 콘베이어(21)의 다른 쪽 선단으로 도달하면, 상기 가이드롤러(36)는, 도 5d에 도시된 바와 같이, 제2캠블록(47)의 경사면(47a)을 따라 템플레이트(45)의 하면까지 하강하게 된다. 이때 블레이드조립체(30) 전체가 콘베이어(21)쪽으로 하강하여 그 블레이드(31)가 트레이(24)위에 얹혀진 갈비살과 맞닿게 된다.And as shown in Figure 5c, when the blade assembly 30 reaches the other end of the conveyor 21, the guide roller 36, as shown in Figure 5d, the second cam block 47 It descends to the lower surface of the template 45 along the inclined surface 47a. At this time, the entire blade assembly 30 is lowered toward the conveyor 21 so that the blade 31 is in contact with the ribs placed on the tray 24.

이 상태에서 가이드롤러(36)가 템플레이트(45)의 하면과 구름접촉하면서 블레이드조립체(30)를 지지한 지지블록(50)이 리턴스크루우(41)와 가이드봉(42)에 의해 안내이송됨에 따라 블레이드(31)는 회전함과 동시에 전진하여 갈비살에 칼집을 내게 되는 것이다.In this state, the support block 50 supporting the blade assembly 30 is guided by the return screw 41 and the guide rod 42 while the guide roller 36 is in rolling contact with the lower surface of the template 45. Along with the blade 31 is rotated at the same time to advance to cut the ribs.

상기한 바와 같이 블레이드조립체(30)가 1개의 트레이(24)위를 왕복이동하면서 그 트레이(24)위에 얹혀진 갈비살에 칼집을 내는 작업을 완료하고 나면 콘베이어 구동모터(25)는 다시 일정한 간격만큼 회전하여 다음 트레이(24)를 블레이드조립체(30) 아래쪽으로 이송시킨다. 이 상태에서 상기 블레이드 조립체(30)는 상기와 같은 상하 승강운동 및 전후왕복운동의 궤도운동을 하면서 칼집내는 작업을 반복수행하게 된다.As described above, after the blade assembly 30 reciprocates on one tray 24 and finishes cutting the ribs placed on the tray 24, the conveyor driving motor 25 is rotated again by a predetermined interval. Next, the tray 24 is transferred below the blade assembly 30. In this state, the blade assembly 30 repeatedly performs the cutting operation while the orbital movement of the up and down and back and forth reciprocating motion as described above.

상기한 바와 같이, 본 발명은 무한궤도상에서 간헐적으로 이동하는 콘베이어(21)의 트레이(24)위에 갈비살을 얹어 놓고 스위치를 작동시키면 블레이드조립체(30)가 궤도운동을 하면서 자동으로 그 갈비살에 칼집을 내게되므로, 칼집형성작업이 자동으로 이루어지게 된다. 따라서 본 발명에 따르면 종래 수작업에 의해 이루어지던 칼집형성작업을 기계적으로 자동수행할 수 있어, 인건비 절감은 물론 작업효율을 높일 수 있는 장점이 있다.As described above, in the present invention, the ribs are placed on the tray 24 of the conveyor 21 moving intermittently on the track, and the blade assembly 30 automatically cuts the ribs while the orbital movement moves. As it is, the sheath forming operation is made automatically. Therefore, according to the present invention, it is possible to automatically perform the sheath forming operation that was made by the conventional manual work, there is an advantage that can increase the work efficiency as well as reducing labor costs.

Claims

Support frame 10; A conveyor 21 which is supported at both ends by a drive sprocket 22 intermittently rotating by the driven sprocket 23 and the conveyor drive motor 25 by a predetermined angle and intermittently moves in an endless track by a predetermined stroke; A tray 24 disposed on the upper surface of the conveyor 21 at fixed intervals and fixed thereto, and carrying a rib meat on the tray 24; The template 45 fixedly installed along the lengthwise direction on the pair of frames 40a and 40b disposed parallel to each other at regular intervals along the width direction of the conveyor 21 on the support frame 10. ; A return screw 41 and a guide rod 42 disposed in parallel between the pair of frames 40a and 40b along the longitudinal direction of the frames 40a and 40b; One end of the support block 50 is passed through the return screw 41 and the other end of the guide rod 42 is passed through the return screw 41 is rotated back and forth as the support block (50); It is connected to the support block 50 by a hinge pin to rotate with respect to the support block 50, a plurality of blades 31 are fixedly installed at a predetermined interval on the blade shaft 32, the blade shaft ( 32, a blade assembly 30 having a guide roller 36 in contact with the upper and lower surfaces of the template 45; A first cam installed at both ends of the template 45 to guide the guide roller 36 which is guided along the template 45 to the upper or lower surface of the template 45 to raise or lower the blade assembly 30; Block 46 and second cam block 47; And a drive motor (44) for rotating the return screw (41) to reciprocate back and forth the support block (50) supporting the blade assembly (30).