KR100277785B1 - Formation method of spacer for flat panel display using spacer support plate - Google Patents
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Abstract
평판 디스플레이의 셀갭을 유지하도록 하는 스페이서의 형성방법으로서, 다수의 구멍부가 형성된 스페이서 지지용 플레이트를 사용하여 스페이서를 형성한다. 이 스페이서 지지용 플레이트에는 구멍부가 가려지도록 보조층이 코팅되고, 각 구멍부로는 별도로 구비된 스페이서가 일단부에 접착제를 도포하여 삽입 결합된다. 이후, 스페이서 지지용 플레이트는 평판 디스플레이용 플레이트와 조합되어 스페이서가 평판 디스플레이용 플레이트에 고정되도록 한 다음 스페이서로부터 제거된다. 이러한 스페이서 형성방법은, 스페이서의 정확한 얼라인으로 스페이서의 기능을 강화하여 평판 디스플레이의 제품 상태를 향상시킬 수 있도록 하며, 접착체로 인한 화질 상태의 저하를 방지할 수 있는 효과를 갖는다.As a method of forming a spacer to maintain a cell gap of a flat panel display, a spacer is formed using a spacer support plate having a plurality of holes formed therein. An auxiliary layer is coated on the spacer support plate so that the holes are covered, and a spacer provided separately to each hole is inserted and bonded by applying an adhesive to one end. The spacer support plate is then combined with the plate for flat panel display to secure the spacer to the plate for flat panel display and then removed from the spacer. Such a spacer forming method may enhance the product function of the flat panel display by reinforcing the function of the spacer with correct alignment of the spacer, and have an effect of preventing the deterioration of the image quality state due to the adhesive.
Description
본 발명은 평판 디스플레이에 관한 것으로서, 보다 상게하게는 평판 디스플레이의 셀갭을 유지하는 스페이서의 형성방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to flat panel displays, and more particularly, to a method of forming a spacer for maintaining a cell gap of a flat panel display.
평판 디스플레이(Flat Panel Display)에서 스페이서(spacer)는, 양 기판 사이에 배치되어 그 해당 평판 디스플레이의 셀갭을 유지하도록 한다.In a flat panel display, a spacer is disposed between both substrates to maintain the cell gap of the flat panel display.
특히, 전계 방출 디스플레이에서는, 상기 스페이서의 기능이 중요하게 대두되는데, 이는 애노드 기판과 캐소드 기판 사이에 형성되는 사이 간격을 균일하게 유지시켜야만 화상의 해상도와 휘도를 양호하게 얻을 수 있고 또한, 디스플레이 화면의 왜곡을 방지할 수 있기 때문이다.In particular, in the field emission display, the function of the spacer is important, which is necessary to maintain a uniform gap between the anode substrate and the cathode substrate to obtain a good resolution and brightness of the image, This is because distortion can be prevented.
그러나, 전계 방출 디스플레이와 같이 양 기판 사이에 형성되는 내부 공간부를 대략 10-7torr 정도의 진공 상태로 유지하고 있는 평판 디스플레이는, 상기 양기판 사이의 압력과 외부 대기압과의 압력 차이로 인해, 다른 디스플레이보다 상기한 기판들 사이의 간격을 균일하게 유지하는 것이 어렵다.However, a flat panel display which maintains an internal space formed between both substrates in a vacuum state of approximately 10 -7 torr, such as a field emission display, is different due to a pressure difference between the pressure between the two substrates and an external atmospheric pressure. It is more difficult to keep the spacing between the substrates more uniform than the display.
따라서, 전계 방출 디스플레이를 비롯한 평판 디스플레이에서는, 스페이서가 중요한 역할을 담당하게 되는데, 이는 디스플레이의 크기가 클수록 더욱 그러하다.Thus, in flat panel displays, including field emission displays, spacers play an important role, which is more so with larger displays.
이러한 스페이서가 통상적으로 갖추어야할 조건으로는, 1) 애노드와 캐소드 어레이(array)와의 전기적인 브레이크다운(breakdown) 막기 위한 비전도성의 특성, 2) 대기압 하에서 평판 디스플레이가 무너지는 것을 방지할 수 있도록 기계적 강도, 3) 전자 충돌에 의한 안정성, 4) 기판 내부 공간부를 고진공 상태로 얻을 수 있도록 높은 온도(약 400℃)에서 견뎌낼 수 있는 능력, 5) 디스플레이 화면 상에 보이지 않도록 충분히 작은 폭을 갖고 형성되는 것 등이다.Such spacers typically require: 1) non-conductive properties to prevent electrical breakdown between the anode and cathode array, and 2) mechanical to prevent the flat panel display from collapsing under atmospheric pressure. Strength, 3) stability by electron collision, 4) ability to withstand high temperatures (approx. 400 ° C) to achieve high vacuum in the substrate, 5) formed with a sufficiently small width to be invisible on the display screen Etc.
이를 고려하여 종래에 제시된 평판 디스플레이용 스페이서로서, 미국 특허 5,650,690에는 플레이트 상에 마련된 그립퍼(gripper)에 스페이서 벽(spacer wall)을 끼워 삽입함으로써, 스페이서를 형성하는 기술이 개시되어 있다.In consideration of this, as a spacer for a flat display conventionally proposed, US Pat. No. 5,650,690 discloses a technique for forming a spacer by inserting a spacer wall into a gripper provided on a plate.
이 기술에서는, 스페이서를 형성하기 위해, 먼저 상기한 그립퍼를 형성하고, 이후, 스페이서 벽을 그립퍼 사이에 개재하여 스페이서를 형성한다.In this technique, in order to form a spacer, the above-described gripper is first formed, and then the spacer is formed by interposing the spacer wall between the grippers.
그러나, 이러한 스페이서 제조 상에 있어서는, 스페이서 벽을 지지하기 위한 그립퍼를 형성하기 위해, 그립퍼 형성물질을 다충으로 도포하고 이를 경화시키며 또한, 마스크를 이용한 노광 공정을 거쳐야 함에 따라, 그 공정이 복잡하여 작업성이 불편함은 물론, 그립퍼 형성물질의 도포 설비 및 노광 설비에 드는 비용이 많이들어 작업 생산비를 올리는 문제점이 있다. 아울러, 이 기술에서는 상기 그립퍼가 정확한 위치에 제대로 형성되지 않을 경우에는, 스페이서 벽의 얼라인 상태를 불량하게 하여 스페이서의 기능을 떨어뜨리게 함으로써 결국, 해당 평판 디스플레이의 제품 상태를 저하시키는 위험성도 있다.However, in the manufacture of such spacers, in order to form a gripper for supporting the spacer wall, the gripper forming material must be applied in multiple layers, cured, and also subjected to an exposure process using a mask. In addition to the inconvenience, there is a problem in that the cost for the application and exposure equipment of the gripper forming material is expensive, thereby increasing the work production cost. In addition, in this technique, when the gripper is not properly formed at the correct position, there is a risk that the alignment state of the spacer wall is deteriorated, thereby lowering the function of the spacer, thereby degrading the product state of the flat panel display.
또한, 이와 다른 기술로서, 미국 특허 5,492,234에는, 몰드를 이용하여 스페이서를 형성하는 내용이 개시되어 있는 바, 이 기술에서는, 다수의 구멍부를 갖는 몰드를 플레이트 상에 배치하고, 질화물 등으로 이루어진 필름을 몰드에 코딩한 다음, 스페이서 구조물을 몰드의 구멍부에 삽입시켜 이를 플레이트에 고정하고 몰드를 제거함으로써, 스페이서를 형성한다.Further, as another technique, US Patent No. 5,492,234 discloses forming a spacer using a mold. In this technique, a mold having a plurality of holes is disposed on a plate, and a film made of nitride or the like is formed. After coding into the mold, a spacer structure is formed by inserting the spacer structure into the hole of the mold to fix it to the plate and removing the mold.
그러나, 이와 같은 스페이서 제조 방법에 있어서도 문제점이 있는데, 이는 즉, 상기 스페이서 구조물을 상기 플레이트 상에 고정시키기 위해 사용되는 접착제를, 상기 스페이서 구조물이 몰드의 구멍부에 삽입되고 나서 이 스페이서 구조물의 일측단부에 제공함으로써 일어나게 된다.However, there is also a problem in such a spacer manufacturing method, that is, the adhesive used to fix the spacer structure on the plate, one end of the spacer structure after the spacer structure is inserted into the hole of the mold By giving it to
다시 말해, 상기 접착제가 적당한 양으로 상기 스페이서 구조물의 일단부에 제공되어, 상기 스페이서 구조물이 플레이트와 접촉될 때, 플레이트의 하면 표시 영역으로 나오지 않으면 별다른 문제가 없으나, 경우에 따라 과다한 양으로 제공되어 이 접착제가 플레이트의 표시 영역 내로 나오게 되면, 디스플레이 화면이 상기 접착제 부위에 영향을 받아 양질로 표현되지 못하는 문제가 발생하게 된다.In other words, the adhesive is provided at one end of the spacer structure in an appropriate amount so that when the spacer structure is in contact with the plate, there is no problem unless it comes out of the lower surface display area of the plate, but in some cases it is provided in an excessive amount. When the adhesive comes out into the display area of the plate, there is a problem that the display screen is not affected by the adhesive part and thus cannot be expressed in good quality.
따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 간단한 공정을 통해 제조가 가능하며, 또한, 디스플레이 화면에도 악영향을 미치지 않도록 형성될 수 있는 평판 디스플레이용 스페이서의 형성방법을 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention can be manufactured through a simple process, and a method of forming a spacer for a flat panel display that can be formed so as not to adversely affect a display screen. In providing.
이에 본 발명은 상기 목적을 실현하기 위하여, 스페이서 지지용 플레이트에 소정의 형상과 패턴을 갖는 구멍부를 다수로 형성하는 단계와; 상기 스페이서 지지용 플레이트에 상기 구멍부를 가리도록 보조층을 코팅하는 단계와; 상기 구멍부에 일단부로 접착제가 도포된 스페이서를 상기 보조층을 관통하면서 끼워 삽입하는 단계와; 상기 스페이서 지지용 플레이트를 평판 디스플레이용 플레이트에 정렬시켜 조합시키는 단계와; 상기 스페이서 지지용 플레이트를 상기 평판 디스플레이용 플레이트로부터 이탈되도록 제거시키는 단계를 포함하는 평판 디스플레이용 스페이서의 제조방법을 제공한다.Accordingly, the present invention comprises the steps of forming a plurality of holes having a predetermined shape and pattern in the spacer support plate; Coating an auxiliary layer on the spacer support plate to cover the hole; Inserting a spacer having an adhesive applied to one end of the hole while penetrating through the auxiliary layer; Aligning and combining the spacer support plate with the flat display plate; It provides a method of manufacturing a spacer for a flat panel display comprising the step of removing the spacer support plate to be separated from the flat display plate.
제1도는 본 발명에 따른 스페이서가 적용된 평판 디스플레이를 개략적으로 도시한 사시도이고,1 is a perspective view schematically showing a flat panel display to which a spacer according to the present invention is applied;
제2도는 본 발명에 따른 스페이서 지지용 플레이트를 도시한 사시도이고,2 is a perspective view showing a spacer support plate according to the present invention,
제3(a)도와 제3(b)도는 본 발명에 따라 스페이서 지지용 플레이트가 갖는 구멍부의 형상을 설명하기 위해 도시한 부분 사시도이고,3 (a) and 3 (b) are partial perspective views illustrating the shape of the hole of the spacer support plate according to the present invention;
제4(a)도 내지 제4(e)도 및 제5도는 본 발명에 따른 스페이서의 형성 단계를 설명하기 위해 도시한 단면도이고,4 (a) to 4 (e) and 5 are cross-sectional views for explaining the step of forming a spacer according to the present invention,
제6도는 본 발명에 따른 평판 디스플레이용 플레이트를 도시한 평면도이고,6 is a plan view showing a plate for a flat panel display according to the present invention,
제7도는 본 발명에 따른 스페이서 지지용 플레이트를 도시한 부분 평면도이다.7 is a partial plan view of a spacer support plate according to the present invention.
이하, 본 발명을 명확히 하기 위한 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하도록 한다.Hereinafter, preferred embodiments for clarifying the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
제1도는 본 발명에 따른 스페이서가 적용된 평판 디스플레이 개략적으로 도시한 사시도로서, 본 실시예는 상기 평판 디스플레이를 전계 방출 디스플레이(FED)로 예로 하여 설명한다.1 is a perspective view schematically showing a flat panel display to which a spacer according to the present invention is applied, and this embodiment will be described by taking the flat panel display as an field emission display (FED) as an example.
도시된 바와 같이 상기 전계 방출 디스플레이는, 통상의 전계 방출 디스플레이와과 마찬가지로, 전계 방출용 음극(도시안됨)이 배치되는 백 플레이트(backplate)(1)와, 형광층(도시안됨)이 배치되는 페이스 플레이트(faceplate)(3)를 소정의 간격을 유지하여 평행하게 배치하고, 이들 사이에는 다수의 스페이서(5)를 배치하여 이 스페이서(5)에 의해 상기 플레이트들(1, 3)의 셀갭이 유지되도록 하고 있다.As shown, the field emission display has a back plate 1 in which a cathode for field emission (not shown) is disposed, and a face plate in which a fluorescent layer (not shown) is disposed, similar to a typical field emission display. (faceplate) (3) is arranged in parallel at a predetermined interval, a plurality of spacers (5) between them so that the cell gap of the plates (1, 3) is maintained by the spacer (5) Doing.
상기에서 양 플레이트(1, 3)는 통상과 같이 유리 기판으로 이루어지며, 상기한 스페이서(5)는 본 발명에 따라 다음과 같이 제조되는 바, 이를 단계적으로 알아보면 우선, 상기 스페이서(5)의 제조를 위해 제2도에 도시된 것과 같은 스페이서 지지용 플레이트(21)가 형성되어야 한다.In the above, both plates 1 and 3 are made of a glass substrate as usual, and the spacer 5 is manufactured as follows according to the present invention. Spacer support plates 21 as shown in FIG. 2 should be formed for manufacture.
이 스페이서 지지용 플레이트(21)는, 상기 스페이서(5)의 제조를 위한 주형(mold)로서, 이는 고온(약 400℃)에서 견딜 수 있는 재질 가령, 글라스-세라믹(glass-ceramic), 메탈 플라스틱(metal plastic) 등으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이러한 스페이서 지지용 플레이트(21)에는, 다수의 구멍부(21a)가 형성되어 있는데, 이 구멍부(21a)는 소정의 형상과 패턴을 갖는다. 이 실시예에서는 도면을 통해 알 수 있듯이 대략 직사각형 모양을 이루면서 일정한 간격을 가지고 배치된다.The spacer support plate 21 is a mold for manufacturing the spacer 5, which is a material that can withstand high temperatures (about 400 ° C.), such as glass-ceramic, metal plastics. (metal plastic) or the like is preferable. In the spacer support plate 21, a plurality of holes 21a are formed, which have a predetermined shape and a pattern. In this embodiment, as can be seen from the drawings, they are arranged at regular intervals while forming a substantially rectangular shape.
물론, 상기 구멍부(21a)의 형상은 상기한 것에 국한되는 것은 아니고, 다양한 형태로 변형되는 것이 가능하다. 제3(a)도와 제3(b)도는 이의 형상이 원형 또는 십자형으로 이루어진 것을 도시하고 있다. 이와 같은 구멍부(21a)를 형성하는 방법으로는, 펀칭이나 드릴링을 사용하는 것이 바람직하다.Of course, the shape of the hole 21a is not limited to the above, but can be modified in various forms. 3 (a) and 3 (b) show that the shape is circular or cross-shaped. As a method of forming such a hole 21a, it is preferable to use punching or drilling.
아울러, 상기 스페이서 지지용 플레이트(21)의 일면으로 양 가장자리부에는, 소정의 높이를갖는 갭 유지부(21b)가 길이 방향을 따라 일체로 형성되어 있다.In addition, a gap holding portion 21b having a predetermined height is integrally formed along the longitudinal direction at both edges of one surface of the spacer support plate 21.
이러한 스페이서 지지용 플레이트(21)를 사용하여 스페이서(5)를 제조하는 다음 단계는, 상기 구멍부(21a)에 별도로 형성된 스페이서(5)를 삽입하고 상기 플레이트(1, 3)들 중, 일측 플레이트 가령, 상기 페이스 플레이트(3)에 상기 스페이서 지지용 플레이트(21)를 조합시키는 것이다.The next step of manufacturing the spacer 5 using the spacer support plate 21 is to insert a spacer 5 formed separately in the hole portion 21a, and one of the plates 1, 3, For example, the spacer support plate 21 is combined with the face plate 3.
이를 제4(a)도 내지 제4(e)도를 참고하여 보다 구체적으로 살펴 보면, 우선 상기한 스페이서 지지용 플레이트(21)가 제공되고, 다음으로는 이 플레이트(21)에 보조층(23)이 코팅된다. 여기서 이 보조층(23)은 상기 스페이서(5)가 구멍부(21a)에 삽입시, 이의 삽입을 원할히 하도록 함은 물론, 상기 스페이서(5)를 상기 페이스 플레이트(3)에 고정시키기 위해 사용되는 접착제에 의한 악영향을 방지하도록 마련되는 바, 이는 뒤의 설명을 통해 더욱 알 수 있다.Looking at this in more detail with reference to FIGS. 4 (a) to 4 (e), first, the spacer supporting plate 21 is provided, and then the auxiliary layer 23 is provided on the plate 21. ) Is coated. Here, the auxiliary layer 23 is used to fix the spacer 5 to the face plate 3 as well as to smoothly insert the spacer 5 when the spacer 5 is inserted into the hole 21a. It is provided to prevent the adverse effects of the adhesive, which can be further seen through the following description.
상기 보조층(23)의 코팅은, 제4(b)도에서와 같이 상기 스페이서 지지용 플레이트(21)의 윗면에 전반적으로 이루어지며, 이 때, 상기 구멍부(21a)는 소정의 두께를 지닌 상기 보조층(23)에 의해 가리워진다. 또한, 이 때, 상기 구멍부(21a)의 상단부는 상기 보조층(23)으로 인해 그 직경이 최초시보다 작아진다.The auxiliary layer 23 is coated on the upper surface of the spacer support plate 21 as shown in FIG. 4 (b), wherein the hole 21a has a predetermined thickness. It is covered by the auxiliary layer 23. At this time, the upper end of the hole portion 21a is smaller in diameter than the initial time due to the auxiliary layer 23.
이러한 보조층(23)은, 플렉시블(flexible)한 물질 가령, 왁스(wax), 실리콘(silicon), 글리세롤(goycerol) 등으로 이루어지는 것이 바람직하며, 그 코팅 방식은 스핀 코팅이나 슬러리법을 사용하는 것이 좋다.The auxiliary layer 23 is preferably made of a flexible material such as wax, silicon, glycerol, and the like, and the coating method is to use spin coating or slurry method. good.
다음 단계로 상기 스페이서 지지용 플레이트(21)의 상방으로부터 별도로 제작된 스페이서(5)를 상기 각 구멍부(21a)에 맞추어 이에 삽입시키는 공정을 실시하게 된다.In the next step, a spacer 5 separately manufactured from the upper side of the spacer supporting plate 21 is inserted in accordance with each of the hole portions 21a.
이 공정은, 작업자의 수작업이나 또는 로봇 등에 의한 기계적인 자동 공정으로 이루어질 수 있으며, 이 때, 상기 스페이서(5)는 상기 플레이트(1, 3)의 셀갭에 맞는 높이를 갖고 형성되고, 아울러 그 형상은, 상기 구멍부(21a)에 맞추어 형성된다.This process may be performed by a manual operation of a worker or by a mechanical automatic process by a robot, etc. At this time, the spacer 5 is formed to have a height corresponding to the cell gap of the plates 1 and 3, and the shape thereof. Is formed in accordance with the hole portion 21a.
이 실시예에서는 상기 구멍부(21a)의 형상에 맞추어 대략, 직사각 형상의 기둥으로 이루어진다. 또한, 상기 스페이서(5)는 강하고 단단한 구조물로 이루어질 수 있도록 글라스나 실리케이트, 세라믹 등을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.In this embodiment, a substantially rectangular rectangular column is formed in accordance with the shape of the hole portion 21a. In addition, the spacer 5 is preferably made of glass, silicate, ceramics and the like to be made of a strong and rigid structure.
상기 스페이서(5)가 구멍부(21a)에 삽입될 때, 이 스페이서(5)의 일측면 다시 말해, 상기 보조층(25)을 향하는 면에서는 접착제(frit)(27)가 미리 적당량으로 도포되어 있다.When the spacer 5 is inserted into the hole 21a, the adhesive 27 is applied in advance on one side of the spacer 5, that is, on the side facing the auxiliary layer 25. have.
이와 같이 하여, 다수의 스페이서(5)가 상기 각 구멍부(21a)에 삽입되어 제4(d)도에 도시된 바와 같이 정렬된 상태를 이루면, 다음으로는 상기 스페이서 지지용 플레이트(21)를 상기한 페이스 플레이트(3)에 조합시키는 작업을 하게 되는데, 여기서 한가지 주목할만한 사항은, 상기 스페이서(5)에 도포된 접착제(27)가 상기 스페이서(5)가 구멍부(21a)에 삽입되는 과정에서 상기 보조층(25)에 묻어나면서 어느정도 제거된다는 것이다.(제5도 참조)In this way, when a plurality of spacers 5 are inserted into the respective hole portions 21a to form an aligned state as shown in FIG. 4 (d), the spacer support plate 21 is next moved. Combination to the face plate (3), one notable here, the adhesive 27 applied to the spacer 5 is the process of the spacer 5 is inserted into the hole (21a) Is buried in the auxiliary layer 25 to some extent (see FIG. 5).
이처럼 상기 접착제(27)가 최초의 양보다 줄어들게 되면, 상기 스페이서(5)가 상기 페이스 플레이트(3)에 부착되고 나서, 스페이서(5)의 접착면 밖으로 삐져나오게 되는 것을 방지할 수 있게 되는데, 이는 접착제로 인한 화면상의 폐해를 방지하는데 효과적이다. 물론, 이 때, 상기 접착제(27)의 양은, 상기 스페이서(5)를 부착하는데 부족함이 없다.As such, when the adhesive 27 is reduced to an initial amount, it is possible to prevent the spacer 5 from adhering to the face plate 3 and then protruding out of the adhesive surface of the spacer 5. It is effective in preventing screen damage caused by adhesive. Of course, at this time, the amount of the adhesive 27 is not enough to attach the spacer 5.
계속해서 상기한 스페이서 지지용 플레이트(21)와 상기 페이스 플레이트(3)와의 조합 공정을 부연 설명하면, 상기 스페이서 지지용 플레이트(21)는, 제6도에 도시한 바와 같이 페이스 플레이트(3)의 일면에 소정의 패턴으로 형성된 블랙 매트릭스(3a)에 상기 스페이서(5)가 배치될 수 있도록 하여 상기 페이스 플레이트(3)와 조합된다.Subsequently, the combination process of the spacer support plate 21 and the face plate 3 described above will be described in detail. As shown in FIG. 6, the spacer support plate 21 is formed of the face plate 3. The spacer 5 is combined with the face plate 3 so that the spacer 5 may be disposed on the black matrix 3a formed in a predetermined pattern on one surface thereof.
즉, 상기 스페이서 지지용 플레이트(21)는, 상기 스페이서(5)에 도포된 접착제(27)가 상기 블랙 매트릭스(3a)의 윗면에 놓여 부착될 수 있도록 상기 페이스 플레이트(3)의 상방에 배치된다.That is, the spacer support plate 21 is disposed above the face plate 3 so that the adhesive 27 applied to the spacer 5 can be attached to the upper surface of the black matrix 3a. .
이 때, 상기 스페이서 지지용 플레이트(21)의 일측부위에는, 제7도에 도시한 바와 같이, 대략, 십자형상 형태의 기준 표시(21c)가 형성되어 있어, 이 기준 표시(21c)를 상기 페이스 플레이트(3)에 형성된 기준 표시(도시 안됨)에 맞추어 상기 스페이서 지지용 플레이트(21)와 페이스 플레이트(3)와의 조합을 이루게 되면, 그 작업을 한층 용이하게 이룰 수 있다.At this time, as shown in FIG. 7, a cross-shaped reference mark 21c is formed on one side of the spacer support plate 21, and the reference mark 21c is placed on the face. When the combination of the spacer support plate 21 and the face plate 3 is made in accordance with a reference mark (not shown) formed on the plate 3, the operation can be made more easily.
또한, 이 때, 상기한 갭 유지부(21b)는, 제4(e)도에 도시된 바와 같이, 상기 페이스 플레이트(3)의 일면에 밀착되면서 상기 스페이서 지지용 플레이트(21)와 상기 페이스 플레이트(3)가 일정한 갭을 유지할 수 있도록 하게 되는 바, 이러한 상태에 따라 상기 접착제(27)도 상기 스페이서(5)와 상기 페이스 플레이트(3) 사이에서 양호한 상태로 위치할 수 있게 된다. 이러한 접착제(27)의 위치 상태는 이의 소성공정시, 이 접착제(27)가 녹으면서 상기 스페이서(5)의 접착면 밖으로 나와 그 고착상태를 불량하게 함으로써, 상기 스페이서(5)이 부착이 불량하게 이루어지는 것을 방지하는데 효과적이다.At this time, the gap holding part 21b is in close contact with one surface of the face plate 3, as shown in FIG. 4E, and the spacer supporting plate 21 and the face plate are in close contact with each other. (3) is able to maintain a constant gap, according to this state, the adhesive 27 can also be located in a good state between the spacer 5 and the face plate (3). The position of the adhesive 27 is caused to be poorly adhered by making the adhesive 27 melt out of the adhesive surface of the spacer 5 during the firing process thereof and making the fixation state poor. It is effective to prevent it from happening.
이와 같이 하여 상기 양 플레이트(21, 3)의 조합이 맞춰지면, 소성공정을 거쳐 상기 접착제(27)를 굳혀 상기 스페이서(5)가 상기 페이스 플레이트(3)에 완전히 부착되도록 하고, 마지막으로 상기 스페이서 지지용 플레이트(21)를 상기 페이스 플레이트(3)로부터 이탈시켜 상기 페이스 플레이트(3) 상에 스페이서(5)만이 남게 함으로써 이외 형성 공정을 마치게 된다.When the combination of the two plates 21 and 3 is aligned in this manner, the adhesive 27 is hardened through the firing process so that the spacer 5 is completely attached to the face plate 3, and finally the spacer The supporting plate 21 is separated from the face plate 3 so that only the spacers 5 remain on the face plate 3, thereby completing the other forming process.
한편, 본 실시예에서는 전술한 바와 같이 스페이서의 형성을 전계 방출 디스플레이에 적용하여 설명하였지만, 본 발명은 전계 방출 디스플레이뿐만 아니라 기타 다른 평판 디스플레이에도 적용됨이 가능하다.Meanwhile, in the present embodiment, the formation of the spacer is applied to the field emission display as described above, but the present invention may be applied to not only the field emission display but also other flat panel displays.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 특허 청구의 범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it is within the scope of the present invention.
상기한 본 발명의 구성과 작용 설명을 통해 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 평판 디스플레이용 스페이서의 형성방법은, 정밀 제작이 가능한 스페이서 지지용 플레이트와 별도로 제작된 스페이서를 사용하여 스페이서를 형성함으로써, 스페이서의 얼라인 상태를 정확하게 이루어 이의 기능이 제대로 발휘되게 하여, 제품 상태가 우수한 평판 디스플레이 제작에 효과적인 면을 갖춘다.As can be seen from the above description of the configuration and operation of the present invention, the method for forming a spacer for a flat panel display according to the present invention, by forming a spacer using a spacer manufactured separately from the spacer support plate capable of precision manufacturing, By accurately aligning and ensuring its function properly, it is effective in producing flat panel display with excellent product condition.
또한, 스페이서 부착에 사용되는 접착체가 디스플레이 화면 상에 보이지 않게 하여 평판 디스플레이 화면의 질이 접착제로 인해 떨어지는 것을 방지할 수 있는 효과도 갖게 된다.In addition, the adhesive used for attaching the spacer is not visible on the display screen, so that the quality of the flat panel display screen is prevented from falling off due to the adhesive.
Claims (6)
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|---|---|---|---|
| KR1019980012037A KR100277785B1 (en) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | Formation method of spacer for flat panel display using spacer support plate |
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| Publication Number | Publication Date |
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ID=65860687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| US5492234A (en) * | 1994-10-13 | 1996-02-20 | Micron Technology, Inc. | Method for fabricating spacer support structures useful in flat panel displays |
| US5658832A (en) * | 1994-10-17 | 1997-08-19 | Regents Of The University Of California | Method of forming a spacer for field emission flat panel displays |
-
1998
- 1998-04-06 KR KR1019980012037A patent/KR100277785B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5492234A (en) * | 1994-10-13 | 1996-02-20 | Micron Technology, Inc. | Method for fabricating spacer support structures useful in flat panel displays |
| US5658832A (en) * | 1994-10-17 | 1997-08-19 | Regents Of The University Of California | Method of forming a spacer for field emission flat panel displays |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990079420A (en) | 1999-11-05 |
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