KR100276875B1 - Oxygen injection oil fired glass melting furnace - Google Patents
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Abstract
글라스 용해로의 양측벽에 다수의 버어너를 배열하되, 이들을 동기 점화시켜서 열효율을 향상시킴과 동시에 연료로 산소를 주입시켜 연소시킴으로써 공해물질의 배출도 저감되게 하고자, 연소실(1)의 일측으로 원료유리를 투입시키고, 상기한 연소실(1)의 내부에서 오일을 연소시켜 용융글라스를 얻는 오일 연소식 글라스 용해로로서, 상기한 연소실(1)의 양 내측벽에 각각 일렬 횡대로 다수 배열되는 버어너(2a)(2b)는 연소실(1)의 전 후방부에 배열되는 버어너(2a)가 비교적 짧은 화염길이를 갖게 설정되고, 그 중간부의 버어너(2b)는 비교적 긴 화염길이를 갖도록 설정함과 아울러 상기한 긴 화염길이를 갖는 버어너(2b)는 상호 마주보는 것끼리 중심이 어긋나게 배치됨과 아울러 상기한 연소실(1)의 양측벽에는 원료유리의 투입구측에서 연소실(1)의 전장에 0.1∼0.3의 거리로 되는 위치에 배출포트(4)를 형성하고 있는 산소주입 오일 연소식 글라스 용해로.A plurality of burners are arranged on both side walls of the glass melting furnace, and in order to improve the thermal efficiency by synchronously igniting them, and to reduce the emission of pollutants by injecting oxygen into the fuel and burning them, the raw material glass on one side of the combustion chamber 1 Is an oil-fired glass melting furnace which obtains molten glass by burning oil in the interior of the combustion chamber 1, and a plurality of burners 2a arranged in a row in a row on both inner walls of the combustion chamber 1, respectively. 2b is set so that the burner 2a arrange | positioned in the front-back part of the combustion chamber 1 has a comparatively short flame length, and the burner 2b in the middle part is set to have a comparatively long flame length, The burner 2b having the above-mentioned long flame length is disposed so that the centers of the burners 2b facing each other are displaced, and both sides of the combustion chamber 1 have zero lengths at the inlet side of the raw material glass on both side walls of the combustion chamber 1. An oxygen-injected oil-fired glass melting furnace having a discharge port 4 formed at a distance of .1 to 0.3.
Description
제1도는 종래의 오일 연소식 글라스 용해로에 관련된 구성을 나타내는 개략 평면도.1 is a schematic plan view showing a configuration related to a conventional oil-fired glass melting furnace.
제2도는 본 발명에 관련된 산소주입 오일 연소식 글라스 용해로의 구성을 나타내는 개략 평면도.2 is a schematic plan view showing a configuration of an oxygen injection oil-fired glass melting furnace according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 연소실 2 : 버어너1: combustion chamber 2: burner
3 : 배출구 4 : 배출포트3: outlet 4: outlet
5 : 투입구 6 : 냉각수단5: inlet 6: cooling means
본 발명은 글라스 용해로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연소실내로 산소를 불어 넣어 연소되게 함으로써 연료의 연소효율을 향상시킴과 동시에 공해물질의 배출량을 줄일 수 있게 한 산소주입 오일 연소식 글라스 용해로에 관한 것이다.The present invention relates to a glass melting furnace, and more particularly, to an oxygen-injected oil-fired glass melting furnace, which improves the combustion efficiency of fuel by reducing oxygen emissions by blowing oxygen into a combustion chamber for combustion. will be.
글라스 용해로는 사용연료를 가스 혹은 중유와 갈온 오일로 하고 있다.The glass melting furnace uses gas or heavy oil and galvanic oil.
오일을 연료로 사용하는 글라스 용해로는 연소실에서 배기되는 폐가스로부터 열을 회수하여 재활용할 수 있게 한 축열식이 일반화되어 있는 실정이다.Glass melting furnaces, which use oil as fuel, have been commonly used to recover heat from waste gases exhausted from combustion chambers.
제1도는 종래의 축열식 글라스 용해로에 관련된 구성을 나타내는 개략도로서, 연소실(A)과 청징실(B) 사이는 네크(C)로 연통되어 있고, 또 연소실(A)의 양 외측에는 축열실(D)이 배치되어 있다.1 is a schematic view showing a configuration related to a conventional heat storage type glass melting furnace, in which a combustion chamber A and a clarification chamber B communicate with each other by a neck C, and on both outer sides of the combustion chamber A, a heat storage chamber D is provided. ) Is arranged.
유리원료는 투입구(E) 통해 공급되어서 연소실(A)의 내측 버어너(F)로 공급되는 연료의 연소작용으로 용해된 다음, 네크(C)를 거쳐 청징실(B)로 보내어진다.The glass raw material is supplied through the inlet (E) to be dissolved by the combustion action of the fuel supplied to the inner burner (F) of the combustion chamber (A), and then sent through the neck (C) to the clarification chamber (B).
연소에 있어서, 상기한 용해로는 연소실(A)의 양측벽에 배열된 버어너(F)를, 한쪽벽씩 번갈아 연소시키는 리버싱 화이어링(reversing firing) 방식으로 하고 있으며, 연소과정에서 발생되는 폐가스는 축열실(D)을 거쳐서 배기구(G)를 타고 배출된다.In combustion, the melting furnace is a reversing firing method in which burners F arranged on both side walls of the combustion chamber A are alternately burned one by one, and the waste gas generated in the combustion process is It is discharged via the exhaust port G via the heat storage chamber D.
연소에 의해 생성되는 폐가스는 축열실에서 비연소방향으로 배치된 체커(checker)를 통해 외부로 배출된다. 이 때 폐가스의 온도는 약 섭씨 1500도 정도의 고온이기 때문에 폐가스의 유동에 따라 용해로내의 온도 분포가 달라지게 된다. 따라서 종래의 축열식 글라스 용해로에서는 축열실을 통한 열관리가 대단히 중요하다.Waste gas generated by combustion is discharged to the outside through a checker arranged in a non-combustion direction in the heat storage chamber. At this time, the temperature of the waste gas is a high temperature of about 1500 degrees Celsius, so the temperature distribution in the furnace varies depending on the flow of the waste gas. Therefore, thermal management through the heat storage chamber is very important in the conventional heat storage glass melting furnace.
글라스 용해로에서, 연료는 버너를 통해 연소실내로 분사되고 연소에 필요한 산소는 외부로부터 도입된 공기에서 얻게 되어 있다.In a glass furnace, fuel is injected into the combustion chamber through a burner and the oxygen required for combustion is obtained from the air introduced from the outside.
연소는 연료와 산소의 결합으로 진행되는 것이나, 이 때 연료와 산소의 비율이 일정범위를 벗어나게 되면 연료 과잉연소 또는 산소 과잉연소로 된다.Combustion proceeds by a combination of fuel and oxygen, but when the ratio of fuel and oxygen is out of a certain range, the fuel is overburned or oxygen overburned.
글라스 용해로에서 연료 과잉연소가 진행될 경우, 연소실내의 블완전연소로 인한 일산화탄소의 배출량이 많아져서 공해물질을 배출함과 동시에 발열량도 저하되어 양질의 글라스 용융물을 얻을 수 없게 된다.When excessive fuel is burned in the glass melting furnace, carbon monoxide emissions due to incomplete combustion in the combustion chamber are increased, resulting in emission of pollutants and lowering of calorific value, thereby making it impossible to obtain high quality glass melt.
또, 산소 과잉연소가 진행될 경우에는 연소에 작용되지 않은 잔여 산소가 열량의 일부를 흡수하여 연소실내의 온도 저하를 일으키게 되므로 열관리가 어렵게된다.In addition, when oxygen overcombustion proceeds, thermal management becomes difficult because residual oxygen that does not act on combustion absorbs a part of heat and causes a temperature drop in the combustion chamber.
글라스 용해로는 막대한 에너지를 소비하는 설비이므로 공해물질의 배출이 심하다.Glass melting furnaces consume a lot of energy, so the emissions of pollutants are high.
공해문제에 있어서, 오일 연소식 용해로의 폐가스는 NOx, SOx, Co 등의 공해성분을 다량 포함하고 있다.In the pollution problem, the waste gas of the oil-fired furnace contains a large amount of pollution components such as NOx, SOx, Co and the like.
따라서 오일 연소식 용해로는 집진기, 촉매 정화장치 등과 같은 공해방지 설비를 부수적으로 갖추어야 하는 불리함을 감수해야 한다.Therefore, oil-fired furnaces must bear the disadvantage of having additional pollution prevention equipment such as dust collectors and catalytic purifiers.
한편, 가스를 연료로 하였을때는 폐가스에 포함되는 공해물질의 양이 현저하게 줄어든다. 따라서 공해방지설비의 부담이 적어지는 이점은 있으나, 잘 알려져 있듯이 가스는 오일에 비하여 취급시의 위험성이 더 높아서 운전경비가 많이 들고, 또 연료의 값도 비싸기 때문에 전체적으로는 오일연소식에 비해 경제성이 떨어진다.On the other hand, when gas is used as fuel, the amount of pollutants contained in the waste gas is significantly reduced. Therefore, there is an advantage that the burden of pollution prevention equipment is less, but as is well known, gas has a higher risk of handling than oil, and thus it is more economical than oil combustion type because of high operating cost and high fuel cost. .
글라스 용해로의 공해에 관계된 문제점을 해결하는 방안으로서, 연소실에 순수산소를 주입하여 연소되게 하는 방법이 1982년경에 실용화된 바 있다.As a solution to the problems related to the pollution of the glass melting furnace, a method of injecting pure oxygen into the combustion chamber to be combusted was circulated around 1982.
이 방법은 가스를 연료로 하는 용해로에 적용되어서 공해물질의 현저한 저감효과를 거두고 있다.This method has been applied to gas-fired furnaces, which has a significant reduction of pollutants.
산소주입에 의한 가스 연소방식과, 외부공기에 의한 가스 연소방식의 공해물질 배출량을 예로서 비교하면 다음과 같다.Comparing the emission of pollutants in the gas combustion method by oxygen injection and the gas combustion method by external air as an example is as follows.
이와 같이 순수산소를 주입하여 연소시키는 방식은 공해 방지의 측면에서 바람직한 효과를 갖고 있다.As such, the method of injecting pure oxygen into combustion has a desirable effect in terms of pollution prevention.
연료에 순수산소를 주입하는 문제를 고찰하여 볼 때, 가스에 산소를 주입하기란 그리 어려운 일은 아니다. 그러나 오일에 산소를 주입하려면 버어너의 구조가 특수해야 한다.Given the problem of injecting pure oxygen into fuel, it is not difficult to inject oxygen into the gas. But to inject oxygen into the oil, the burner must have a special structure.
미국 특허 제4,986,748호와 동특허 제5,092,760호는 오일 연소용 버어너의 노즐 주위로 급기통로를 형성함으로써, 이 통로를 통해 공급되는 순수산소에 의해 노즐 끝의 냉각작용과, 노즐로 분사되는 오일의 무화작용, 오일의 원만한 급송작용 및 조기점화현상의 방지, 그리고 순수산소와의 연소에 따르는 열효율의 향상과 공해물질의 저감효과 등을 얻을 수 있는 산소-오일 버너를 개시하고 있다.U.S. Patent Nos. 4,986,748 and 5,092,760 form an air supply passage around a nozzle of an oil combustion burner, thereby cooling the nozzle end by pure oxygen supplied through the passage, and The present invention discloses an oxygen-oil burner that can achieve atomization, smooth feeding of oil and prevention of premature ignition, and improvement of thermal efficiency and reduction of pollutants due to combustion with pure oxygen.
본 발명자는 미국특허 제5,092,760호에 개시된 산소-오일 버너를 기존의 축열식 글라스 용해로에 적용시켜 본 결과, 공해물질의 배출량은 현저히 감소되었으나 열효율의 향상은 기대에 못미치는 것으로 나타났다.As a result of applying the oxygen-oil burner disclosed in U.S. Patent No. 5,092,760 to the existing regenerative glass melting furnace, the emission of pollutants was significantly reduced, but the improvement in thermal efficiency was not expected.
축열식 글라스 용해로에 산소-오일버어너를 적용시켜도 열효율의 향상이 미미한 원인은 리버싱 화이어링에 있는 것으로 생각된다.The application of oxygen-oil burner to the regenerative glass melting furnace is considered to be due to reversing firing due to a slight improvement in thermal efficiency.
리버싱 화이어링은 연소의 방향이 일정한 주기로 바뀌고 또한 일시적으로 연소중단 상태가 일어나므로 산소주입 오일 연소방식에 비해 온도의 변화가 크게 나타난다.In reversing firing, the direction of combustion is changed at regular intervals, and the combustion stop state occurs temporarily. Therefore, the temperature change is larger than that of the oxygen-injected oil combustion method.
따라서 모든 버어너를 동기 점화시키는 방식으로 할 경우, 열효율의 향상을 기대할 수 있으며, 또한 축열실의 생략 가능성도 기대할 수 있다.Therefore, when all burners are synchronously ignited, the thermal efficiency can be improved, and the possibility of omitting the heat storage chamber can be expected.
본 발명의 목적은 상술한 산소-오일 버너를 사용하기에 적합한 구조를 갖는 산소주입 오일연소식 글라스 용해로를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide an oxygen-injected oil-fired glass melting furnace having a structure suitable for using the above-described oxygen-oil burner.
상기의 목적에 따라, 본 발명의 글라스 용해로는 연소실의 일측으로 원료유리를 투입시키고, 상기한 연소실의 내부에서 오일을 연소시켜 용융글라스를 얻는 오일 연소식 글라스 용해로에 있어서, 상기한 연소실의 양 내측벽에 각각 일렬 횡대로 다수 배열되는 버어너가, 상호 마주보는 것끼리 중심이 어긋나도록 배치됨과 아울러 상기한 연소실의 외측면에는 원료유리의 투입구측에서 연소실의 전장에 0.1∼0.3(10∼30%)의 거리로 되는 위치에 배출포트가 형성된 구성으로 함을 특징으로 한다.According to the above object, the glass melting furnace of the present invention, in the oil-fired glass melting furnace in which the raw material glass is introduced into one side of the combustion chamber, and the oil is burned in the interior of the combustion chamber to obtain molten glass. A plurality of burners arranged in a row on the side wall are arranged so that their centers are shifted from each other, and on the outer side of the combustion chamber, 0.1 to 0.3 (10 to 30%) is applied to the overall length of the combustion chamber at the inlet side of the raw material glass. Characterized in that the discharge port is formed in a position to be a distance of the).
상술한 본 발명의 구성에 있어서, 연소실의 양 내벽면에 일렬 횡대로 다수 배열되는 버어너는 연소실의 중앙을 향한 노즐의 선단부가 수평방향으로 소정의 각도를 가짐으로써 마주보는 쪽의 버어너와 상호 중심이 어긋나게 배열된다.In the above-described configuration of the present invention, a plurality of burners arranged in a row in both rows on both inner wall surfaces of the combustion chamber are mutually opposite to the burner on the opposite side by having a predetermined angle in the horizontal direction at the tip of the nozzle toward the center of the combustion chamber. The centers are arranged out of order.
이러한 버어너의 배열에 의해, 동기점화시에도 화염이 연소실의 내부 중앙에서 충돌되는 일이 생기지 않게 되고, 그 결과로 연소효율을 대폭 향상시킬 수 있게 된다.By arranging such burners, the flame does not collide at the inner center of the combustion chamber even during synchronous ignition, and as a result, the combustion efficiency can be greatly improved.
이하 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 제2도는 본 발명에 관련된 글라스 용해로의 구성을 나타내는 개략도이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 2 is a schematic view showing the configuration of a glass melting furnace according to the present invention.
본 발명에 관련된 용해로는 축열실이 생략되어 있고, 다만 연소실(1)의 양 내측벽에는 적정수의 버어너(2a)(2b)가 용융 유리물의 진행방향에 대하여 직각을 이루도록 1열 횡대로 다수 배열되어서 동시에 점화 연소되는 구조로 되어있다.The melting furnace according to the present invention is omitted from the heat storage chamber, except that a plurality of burners (2a) and (2b) in a row are arranged at right angles to the traveling direction of the molten glass on both inner walls of the combustion chamber (1). It is arranged to ignite and burn at the same time.
상술한 버어너(2a)(2b)는 미국 특허 제5,092,760호에 개시된 버어너와 같이 순수산소를 공급할 수 있는 기능을 가진 것이 사용된다.The burner (2a) (2b) described above is used having a function of supplying pure oxygen such as burner disclosed in US Pat. No. 5,092,760.
본 발명의 용해로는 모든 버어너(2a)(2b)를 동시에 점화 연소시키므로써 축열실을 생략할 수 있고, 또 효율적인 연소가 이루어지게 할 수 있다.The melting furnace of the present invention can omit the heat storage chamber by simultaneously igniting and burning all the burners 2a and 2b, so that efficient combustion can be achieved.
연소실(1)의 전 후단부에 배치된 버어너(2a)는 중간부에 배치된 버어너(2b)에 비하여 화염의 길이가 짧게 설정된다. 더 구체적으로 버어너(2a)의 화염길이는 연소실(1)의 폭(W)에 대하여 ½을 넘지 않게 설정된다. 이 경우에 버어너(2a)는 대향하는 것끼리 중심이 일치되게 배열될 수 있다.The burner 2a disposed at the front and rear ends of the combustion chamber 1 is set to have a shorter flame length than the burner 2b disposed at the middle portion. More specifically, the flame length of the burner 2a is set not to exceed ½ with respect to the width W of the combustion chamber 1. In this case, the burners 2a may be arranged so that their centers coincide with each other.
이와는 달리 긴 버어너(2b)에서 분출되는 화염의 길이는 연소실(1)의 폭(W)에 대하여 ½ 이상이 되게 설정된다. 이 경우에 버어너(2b)는 대향하는 것끼리 중심이 어긋나게 배열되는데, 그 이유는 양측 화염의 끝부분이 연소실(1)의 중앙에서 충돌할 때 고온의 상승기류가 형성되어서 연소실의 천정부위를 과열시키게 되기 때문이다.In contrast, the length of the flame ejected from the long burner 2b is set to be ½ or more with respect to the width W of the combustion chamber 1. In this case, the burners 2b are arranged so that their counterparts are displaced from each other. The reason is that when the ends of the flames collide at the center of the combustion chamber 1, a high-temperature rising air is formed and the top of the combustion chamber It will overheat.
더 구체적으로, 본 발명의 용해로에서 버어너(2b)는 연소실(1)의 한쪽벽면과 그 반대측 벽면에 각각 다수 배열될 때, 서로 마주 보는 것끼리 중심이 일치하지 않도록 버어너(2b)의 위치를 어긋나게 배열하거나, 또는 버어너(2b)의 선단부에 각도(θ)를 주어서 연소실(1)의 중앙으로 지향하고 있는 방향이 상호 일치하지 않게 배열되는 것이다.More specifically, in the melting furnace of the present invention, when a plurality of burners 2b are respectively arranged on one wall surface and the opposite wall surface of the combustion chamber 1, the positions of the burners 2b are disposed so that their centers do not coincide with each other. Are arranged so as to be offset, or the directions directed toward the center of the combustion chamber 1 are arranged so as not to coincide with each other by giving an angle θ to the distal end of the burner 2b.
또한, 버어너(2b)의 배열에서 각도(θ)는 수평방향의 각도로서, 적어도 5-15도의 범위로 한정하는 것이 바람직하며, 수직방향으로의 각도는 분출되는 화염이 실질적으로 원료유리의 상층부와 평행을 이루게끔 변화를 주지 않는 것이 좋다. 이 실시예에서는 버어너(2b)의 선단부에 수평방향의 각도(θ)를 부여해서 양 내측벽으로부터 분출되는 화염이 연소실(1)의 중앙에서 부딪치는 일이 없도록 어긋나게 배열한 예를 묘사하고 있다.In addition, in the arrangement of the burners 2b, the angle θ is a horizontal angle, and is preferably limited to at least 5-15 degrees, and the angle in the vertical direction is substantially the upper layer of the raw material glass. Don't change it so that it is parallel to. In this embodiment, an example is provided in which the angle θ in the horizontal direction is given to the tip of the burner 2b so that the flames ejected from both inner walls do not collide with each other in the center of the combustion chamber 1. .
버어너(2a)(2b)의 배열형태는 상술한 바와 같이 중요하지만 그에 못지 않게 연소실(1)의 내벽면에 설치되는 높이도 연소실의 온도분포에 큰 영향을 주는 요인이 된다.The arrangement of the burners 2a and 2b is important as described above, but similarly, the height provided on the inner wall surface of the combustion chamber 1 also has a great influence on the temperature distribution of the combustion chamber.
만약 버어너(2a)(2b)의 설치 높이가 낮게 설정되었다면, 원료유리와의 거리가 짧아져서 국부적 가열현상을 일으키게 되고, 이는 용융글라스의 유동성에 저해요인이 됨과 동시에 연소실(1)을 둘러 싸고 있는 내화물의 침식을 가중시키게 되므로 좋지 않다.If the installation height of the burners 2a and 2b is set low, the distance from the raw material glass is shortened to cause local heating, which is a detrimental factor to the flowability of the molten glass and surrounds the combustion chamber 1. It is not good because it will increase the erosion of the refractory.
반대로 버어너(2a)(2b)의 설치 높이가 높으면, 열효율의 저하와 동시에 연소실(1)의 천정 부근이 국부적으로 가열되어 과도한 열손상을 일으키게 된다.On the contrary, when the installation height of the burners 2a and 2b is high, the thermal efficiency is lowered and the vicinity of the ceiling of the combustion chamber 1 is locally heated, causing excessive heat damage.
이 실시예에서는 실험의 결과로 연소실(1)의 내측벽에서 버어너(2a)(2b)의 설치 높이를 원료 유리의 상층부로부터 1∼2피트로 한정하고 있다.In this embodiment, as a result of the experiment, the installation height of the burners 2a and 2b on the inner wall of the combustion chamber 1 is limited to 1 to 2 feet from the upper layer portion of the raw material glass.
버어너(2a)(2b)를 통한 산소 공급량은 연료의 1.7 - 2.5배의 범위가 좋으며 바람직하게는 2배이다.The oxygen supply amount through the burners 2a and 2b is preferably in the range of 1.7 to 2.5 times that of the fuel, and preferably 2 times.
연소실(1)의 내부에서 발생되는 폐가스를 배출구(3)로 인도하기 위한 배출포트(4)의 위치는 다음의 이유에 의해 상당히 중요하다.The position of the discharge port 4 for guiding the waste gas generated inside the combustion chamber 1 to the discharge port 3 is very important for the following reasons.
본 발명은 산소를 주입하면서 오일을 연소시키는 방식이므로 종래의 방식에 비해 폐가스량은 20∼30% 정도로 저감된다. 그러므로 이를 배기시키기 위한 배출포트(4)의 크기 및 수량은 기존의 글라스 용해로에 비하여 대폭 감축될 수 있지만, 여기서 중요한 것은 배출포트(4)의 위치가 연소실(1)의 열분포를 고려하여 선정되어야 하는 점이다.In the present invention, since the oil is combusted while injecting oxygen, the amount of waste gas is reduced by 20 to 30% compared to the conventional method. Therefore, the size and quantity of the discharge port 4 for exhausting it can be greatly reduced compared to the existing glass melting furnace, but it is important here that the position of the discharge port 4 should be selected in consideration of the heat distribution of the combustion chamber 1. Is the point.
본 발명에 적합한 배출포트(4)의 위치는 후방벽의 상부 또는 양측벽에 설치하는 것이다.The position of the discharge port 4 suitable for the present invention is to be installed on the upper or both side walls of the rear wall.
이를 고찰하면, 전자의 경우는 연소실(1)의 좌우 밸런스를 맞추기 용이한 장점이 있는 반면에 전체적인 열분포는 후방으로 편중되고 이로 인해 후방측에서 용융유리의 비등이 심하게 나타남은 물론 후방벽의 과도한 열손상등의 문제를 일으킬 염려가 많다.Considering this, the former has the advantage of easily balancing the left and right balance of the combustion chamber (1), while the overall heat distribution is biased to the rear, which causes excessive boiling of the molten glass on the rear side and excessive heat of the rear wall. There is much fear to cause problems such as damage.
그러므로 본 발명에서는 좌우 밸런스를 맞추기가 다소 어렵다 하더라도 연소실(1)의 양측벽에 배치시키고 있다.Therefore, in the present invention, even if it is somewhat difficult to balance the left and right, it is arranged on both side walls of the combustion chamber (1).
또한 배기포트(4)의 위치는 원료유리의 투입구(5)측에서 연소실(1)의 전장에 대하여 0.1∼0.3의 거리(L)로 되는 양측벽에 설정하는 것이 열관리적 측면 및 용해로 열분포 조정측면에서 유리하다.In addition, the position of the exhaust port 4 is set at both side walls at a distance L of 0.1 to 0.3 with respect to the total length of the combustion chamber 1 at the inlet port 5 side of the raw material glass. Is advantageous in
왜냐하면, 연소실(1)의 중간지역은 용융유리의 유동이 형성되는 지역으로서, 버너를 통한 오일공급량에 따라 온도가 민감하게 변화되는 지역이므로 운전 안정도가 극히 좋지 않고, 또 전방측에 배치하는 경우에는 후방지역에서 집중적으로 발생하는 미연소가스가 연소실(1)을 가로 지르게 되므로 용융유리의 청징도에 문제가 생기게 되기 때문이다.Because the middle region of the combustion chamber (1) is a region where the flow of molten glass is formed, the temperature is sensitively changed according to the oil supply amount through the burner, so the operation stability is extremely poor, and when placed in the front side This is because unburned gas intensively generated in the rear region crosses the combustion chamber 1, thereby causing problems in the clarity of the molten glass.
배기포트(4)의 위치와 함께 그 규격도 또한 폐가스의 적정 배출속도를 결정하는데에 중요하게 작용한다.Together with the location of the exhaust port 4, its dimensions also play an important role in determining the proper discharge rate of the waste gas.
일반적으로 폐가스의 적정 배출속도는 대략 20∼25ft/sec로 알려져 있으며, 여기에 폐가스 산출량을 감안하면 배기포트(4)의 규격을 어렵지 않게 설계할 수 있다.In general, the proper discharge rate of the waste gas is known to be approximately 20 to 25 ft / sec, and in consideration of the waste gas output, the specification of the exhaust port (4) can be designed without difficulty.
본 발명에 관련된 글라스 용해로에서, 연소실(1)은 그 내부에 냉각수단(6)을 보유할 수도 있다.In the glass melting furnace according to the present invention, the combustion chamber 1 may have cooling means 6 therein.
냉각수단(6)은 공기, 산소 또는 워터쿨러를 적용한 수냉방식을 모체로 한다.The cooling means 6 is based on a water cooling method using air, oxygen or a water cooler.
본 발명에서, 냉각수단(6)은 용융 글라스의 온도를 일정 수준으로 유지시켜서 그 흐름속도를 일정하게 유지시키는 역활을 한다.In the present invention, the cooling means (6) serves to maintain the temperature of the molten glass at a constant level to maintain a constant flow rate.
상술한 구성의 본 발명에서 연소실(1)의 용융글라스는 종래와 마찬가지로 네크(7)를 거쳐 청징실(8)로 보내어져서 함유된 기포 등이 제거되게 한 다음, 다음 공정으로 공급된다.In the present invention having the above-described configuration, the molten glass of the combustion chamber 1 is sent to the clarification chamber 8 through the neck 7 as in the prior art so that the contained bubbles and the like are removed, and then supplied to the next step.
[비교실시예]Comparative Example
상술한 본 발명의 글라스 용해로(용량: 165톤/일)와 기존의 축열식 용해로(165톤/일)를 가동하여 대비한 결과는 다음과 같다.The result of operating the above-described glass melting furnace (capacity: 165 tons / day) and the existing heat storage melting furnace (165 tons / day) is as follows.
이상과 같이 본 발명의 용해로가 기존의 축열식 용해로에 비해 연료의 사용량이 적고, SO2나 NOx 등과 같은 공해물질의 배출량도 저하시키는 것임을 알 수 있다.As described above, it can be seen that the melting furnace of the present invention uses less fuel than the existing regenerative melting furnace, and also reduces emissions of pollutants such as SO2 and NOx.
또한, 본 발명은 연소실(1)의 양 내측벽에 배열된 버어너(2)를 동기 점화함으로써 종래의 반복 점화시에 야기되는 초기의 열적 불평형문제가 생기지 않아 질좋은 용융글라스를 얻을 수 있는 장점도 아울러 얻게 해준다.In addition, the present invention by the ignition of the burner (2) arranged on both inner walls of the combustion chamber (1) synchronous ignition does not occur the initial thermal unbalance problem caused by the conventional repeated ignition, the advantage that can obtain a good molten glass It also gets you.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940000109A KR100276875B1 (en) | 1994-01-05 | 1994-01-05 | Oxygen injection oil fired glass melting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940000109A KR100276875B1 (en) | 1994-01-05 | 1994-01-05 | Oxygen injection oil fired glass melting furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR950023610A KR950023610A (en) | 1995-08-18 |
| KR100276875B1 true KR100276875B1 (en) | 2001-01-15 |
Family
ID=66663295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019940000109A KR100276875B1 (en) | 1994-01-05 | 1994-01-05 | Oxygen injection oil fired glass melting furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100276875B1 (en) |
-
1994
- 1994-01-05 KR KR1019940000109A patent/KR100276875B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950023610A (en) | 1995-08-18 |
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