KR100264259B1 - Resilient swat knife gate valve - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 유량조절 및 개폐가 요구되는 배관시스템에 사용되는 게이트밸브에 관한 것으로, 특히 고점성유체와 분체, 슬러지 및 과립용의 유량제어에 사용되는 얇은 장방형의 디스크와 짧은 면간을 가진 몸체로 이루어진 나이프게이트밸브(KNIFE GATE VALVE)에 관한 것이다.The present invention relates to a gate valve used in a piping system requiring flow control and opening and closing, in particular, consisting of a highly viscous fluid and a thin rectangular disk and a short interplanetary body used for flow control for powder, sludge and granules. KNIFE GATE VALVE.
일반적으로, 유량의 개폐 및 조절이 요구되는 배관시스템에는 밸브류가 사용된다. 이러한 밸브류중 고점성유체와 분체 및 단단한 과립용의 이송제어를 위해서는 나이프게이트밸브가 주로 장치된다. 즉, 이러한 유동체들은 그 적체성이나 마찰등으로 인해 밸브의 개폐가 용이하지 않으므로 박판의 디스크를 사용하여 유동체들을 절단하듯이 밀고 들어가면서 밸브를 개폐하지 않으면 안된다. 이 때문에, 이와같은 유동체에는 박판디스크게이트를 갖는 나이프게이트밸브가 사용되며, 그 구성은 박판의장방형 디스크와 짧은 면간을 갖는 몸체로 이루어져 있다. 나이프게이트밸브는 이에 따라 일반밸브를 사용할 때 발생하는 고점성유체와 분체의 시트면 부착에 따른 유체누출의 해소와, 몸체내부에 유체축적으로 인한 작동불능등의 문제를 일소할 수 있는 잇점을 가지고 있다. 그러나, 이러한 나이프게이트밸브는 디스크와 몸체가 상대적인 미끄럼접촉운동을 행하므로 마모가 발생하고, 장방형의 디스크와 패킹박스사이의 누유발생등 많은 문제점들을 안고 있어 이를 해결하는 것이 큰 과제로 대두되어 왔다. 예컨데, 국내특허공개공보 제 94-701108호에 실린 나이프게이트밸브는 메탈터치타입(METAL TOUCH TYPE)으로서 게이트가 직접몸체와 접촉하여 작동하기 때문에 작동시 금속간의 과대마찰로 인해 마모가 많이 발생하여 기기의 수명이 단축되는 한편, 금속과 금속의 접촉으로 기밀을 유지하므로 그 가공오차(디스크게이트 시트면의 가공정도와 뒷면대비 평행도 및 패킹실과 몸체시트와의 상대적인 높낮이와 평행도 차이등)에 따라 유체의 누출이 발생하게 된다. 물론, 이런 메탈터치타입에서의 완전한 기밀유지은 거의 불가능하다. 그러한 기존의 메탈터치타입 나이프게이트밸브류는 대체로 아래와 같은 문제점들이 상존한다.Generally, valves are used in piping systems that require the opening and closing of flow rates. Knife gate valve is mainly provided for the transfer control of high viscosity fluid, powder and hard granule among these valves. That is, since these fluids are not easy to open and close the valve due to its identity or friction, the valves must be opened and closed by pushing the fluids in such a way as to cut the fluids using a thin disk. For this reason, a knife gate valve having a thin disk gate is used for such a fluid, and its configuration is composed of a rectangular disk of the thin plate and a body having a short plane. Therefore, the Knife Gate Valve has the advantage of eliminating the problems such as high viscous fluid and fluid leakage caused by the attachment of the seat surface of the powder, and inability to operate due to fluid accumulation inside the body. have. However, such a knife gate valve has a lot of problems, such as wear occurs because the disk and the body performs a relative sliding contact movement, the leakage between the rectangular disk and the packing box has been a big problem to solve this problem. For example, the Knife Gate Valve disclosed in Korean Patent Publication No. 94-701108 is a metal touch type, which is operated by contacting the body directly with the gate, causing a lot of wear due to excessive friction between metals during operation. Lifespan is shortened and airtightness is maintained due to metal-to-metal contact. Therefore, fluids may be changed depending on the processing error (the degree of machining of the disc gate seat surface and parallelism with the back side, and the difference in height and parallelism between the packing chamber and the body seat). Leakage will occur. Of course, complete confidentiality in such a metal touch type is almost impossible. Such conventional metal touch type knife gate valves generally have the following problems.
첫째, 금속끼리만의 접촉구조이므로 그 특성상 완벽한 기밀유지가 어렵다(MSS SP-81의 관련규격에 "40cc/분·호칭인치"까지의 누수허용실정). 둘째, 대부분이 일방향 기밀유지 구조로서 양방향 압력이 작용하는 배관에 설치가 곤란하다. 셋째, 몸체의 유과경 중심부에 그 특성상 요홈(Groove, Dead space)을 설치하여야 하며, 이는 유동체의 와류현상에 의한 압력강하의 원인으로 작용하고, 고점성 유체 및 분체등의 침적으로 인한 작동불능 및 기밀유지를 어렵게 하는 요인이다. 넷째, 얇고도 넓은 장방형의 디스크게이트가 작동중 상부 패킹외에는 안내가 없는 구조이므로 작동에 따른 흔들림 발생(내부유체의 압력변화 및 개폐에 따른 각종 파동 또는 허용가능한 일반적인 가공 또는 조립오차로 인한)으로 패킹실부위에서 외부로 누유발생소지가 있으며, 또한 밸브의 설치방향에 따라 유동체 압력등의 원인으로 디스크게이트가 제 위치에서 이탈하여 작동하여, 그 결과 작동불량 및 몸체시트누수의 원인이 될 수 있다. 따라서, 일본실용신안공고공보 소 48-24171호에 게시된 브레이드밸브와 같이 유체가 지나가는 유과경의 내면부에 탄성의 시트링을 삽입하여 브레이드(게이트)의 폐쇄시 기밀성을 높이고 있다. 하지만, 이 브레이드밸브는 몸체에 삽입되어 유과경의 하부에 위치한 시트링의 하부가 턱이 져 있어 몸체의 끼움공내로 함몰된 공간을 형성하므로 고점성 유체나 분체등의 유동체가 그로 인해 형성된 공간에 축적되어 브레이드의 동작불능, 즉 완전한 폐쇄가 불가능하게 되는 폐단을 초래한다. 또 한 방법으로, 본 발명자등이 설계하여 사용하여 왔던 나이프게이트밸브는 그 기밀성을 높이기 위하여 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 러버시트를 설치하기도 하였다.First, it is difficult to maintain perfect airtight due to its contact structure between metals (leakage of up to "40cc / min. Nominal inch" in the relevant standard of MSS SP-81). Second, most of the one-way airtight structure is difficult to install in the pipe in which the two-way pressure acts. Third, grooves and dead spaces should be installed at the center of the pedicle of the body, which acts as a cause of the pressure drop due to the vortex of the fluid, and it is impossible to operate due to the deposition of high-viscosity fluids and powders. This makes it difficult to maintain confidentiality. Fourth, because the thin and wide rectangular disc gate has no guide other than the upper packing during operation, it is packed due to the shaking caused by the operation (due to the pressure fluctuations and the opening and closing of internal fluids, or to the allowable general processing or assembly error). There is a leakage of oil from the seal part to the outside, and the disc gate moves out of position due to the fluid pressure depending on the installation direction of the valve, and as a result, it may cause a malfunction and leakage of the body seat. Therefore, an elastic seat ring is inserted into the inner surface of the flow passage through which the fluid passes, such as the braid valve disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 48-24171, to improve airtightness when the braid (gate) is closed. However, since this braid valve is inserted into the body and the lower part of the seat ring located at the lower part of the goggles has a chin to form a space recessed into the fitting hole of the body, a fluid such as high viscosity fluid or powder accumulates in the space formed thereby. This results in an inoperability of the braid, i.e. closure of the complete closure. In addition, the knife gate valve which has been designed and used by the present inventors has also provided a rubber seat as shown in Figs. 1 and 2 to increase its airtightness.
도 1a 및 도b는 러버시트를 갖는 종래의 나이프게이트밸브의 구조를 나타낸 정면도 및 그 측단면도이고, 도 2a 내지 도 2c는 각각 도 1a 및 도 1b의 I 부분확대상세도 및 A-A, B-B선 단면도들이다. 도시한 바와 같이, 몸체(10)는 하부에 수평방향으로 유체가 통과하는 통로가 형성되어 있으며, 그와 수직으로 유체가 지나가는 유과경을 개폐하는 디스크게이트(20)가 수직입설되어 있다. 이 디스크게이트(20)는 몸체(10)의 상단부에 고정된 한쌍의 지지요크(30)에 개재되어 수직가동되게 고정되어 있다. 특히, 디스크게이트(20)는 숫나선(41)이 외주면에 형성된 가동봉(40)이 그 상단부에 취부되어 있어 지지요크(30) 상부에 회동자재케 고정된 슬리브(31)와 나합되어 있다. 이 슬리브(31)는 핸들(50)의 중심상에 고정되어 핸들(50)을 돌림으로써 지지요크(30)에서 헛동(제자리에서 회전)되도록 되어 있다.1A and B are a front view and a side cross-sectional view showing a structure of a conventional knife gate valve having a rubber seat, and FIGS. 2A to 2C are partial partial enlarged views and lines AA and BB of FIGS. 1A and 1B, respectively. Cross-sectional views. As shown, the body 10 has a passage through which the fluid passes in the horizontal direction at the bottom, and the disk gate 20 for opening and closing the flow passage through which the fluid passes vertically is vertically installed. The disc gate 20 is interposed in a pair of support yokes 30 fixed to the upper end of the body 10 to be fixed vertically. In particular, the disc gate 20 is screwed with the sleeve 31, the male rod 41 is formed on the outer circumferential surface is mounted to the upper end portion thereof and is pivotally fixed to the upper support yoke (30). The sleeve 31 is fixed on the center of the handle 50 so that the support yoke 30 is rotated (rotated in place) by turning the handle 50.
위와 같이 결합된 디스크게이트(20)가 상하이동하면서 몸체(10)의 유과경을 개폐함에 있어서, 몸체(10)와 디스크게이트(20)의 기밀을 유지하여 폐쇄시 유체의 누수을 방지하기 위해서 디스크게이트(20)와 대응되는 몸체(10)의 내측면에는 러버시트(60)가 설치되어 있다. 이 러버시트(60)는 사각단면을 갖고 몸체(10)상단의 직선내면부를 경유하여 원형의 유과경하단부를 반원으로 그리며 직선으로 올라가는 형상, 즉 대략 U자형상을 이루고 있고 유과경의 하단부 이외에는 내측부가 이탈방지턱이 없이 완전 개방된 사각단면 형상의 끼움공(11)에 삽입설치된다. 러버시트(60)는 특히 그 유과경의 하단반원부분이 도 2a에 도시한 바와 같이 그와 대응되는 부위에 형성된 몸체(10)의 사각단면형상을 갖는 끼움공(11)에 끼워져 있는 데, 끼움공(11)의 유과경쪽 하부에는 이탈방지턱(12)이 돌설되어 외부로의 이탈을 방지하고 있다. 이와는 달리 유과경의 상단부로부터의 직선구간은 도 2b에서 보듯이 끼움공(12)에 이탈방지턱(12)이 없이 러버시트(60)가 끼워져 있다. 이는 디스크게이트(20)의 하강시 디스크게이트(20)와의 접촉마찰력에 의한 러버시트(60)의 신축현상등으로 끼움공(11)으로부터 러버시트(60)가 이탈하는 문제를 일으키게 한다. 또한, U자형 러버시트(60)는 도 2c와 같이 그 상단개방부가 디스크게이트(20)의 양쪽면과 접촉하고 있는 전 깊이에 걸처 양쪽으로 분할된 한쌍의 패킹(70a, 70b)에 의해 압착파지되어 있으며, 이 패킹(70a, 70b)은 러버시트(60)의 양단부를 압착파지하며 디스크게이트(20)를 일정압력으로 감싸 유체가 몸체(10)상부측으로 누출되는 것을 차단한다.In the opening and closing of the ophthalmic glass of the body 10 while the disk gate 20 coupled as described above, the disk gate 20 in order to maintain the airtight of the body 10 and the disk gate 20 to prevent leakage of fluid during closing The rubber seat 60 is installed on the inner surface of the body 10 corresponding to the 20. The rubber seat 60 has a rectangular cross section and draws a circular conical lower and lower end in a semicircle through a straight inner surface of the upper end of the body 10 and forms a straight line, that is, a substantially U-shape. It is inserted into the fitting hole 11 of the rectangular cross-sectional shape that is completely open without a departure prevention jaw. In particular, the rubber seat 60 is fitted to the fitting hole 11 having a rectangular cross-sectional shape of the body 10 formed at a portion corresponding thereto, as shown in FIG. Departure prevention jaw 12 is protruded in the lower part of the fruit neck side of (11) to prevent the departure to the outside. In contrast, the rubber sheet 60 is fitted in the straight section from the upper end of the pedicle as shown in FIG. 2B without the release prevention jaw 12 in the fitting hole 12. This causes a problem that the rubber seat 60 is separated from the fitting hole 11 due to expansion and contraction of the rubber seat 60 due to the contact friction force with the disk gate 20 when the disk gate 20 descends. In addition, the U-shaped rubber sheet 60 is crimped and gripped by a pair of packings 70a and 70b divided in both sides over the entire depth of the upper end of which is in contact with both sides of the disc gate 20 as shown in FIG. 2C. The packings 70a and 70b are crimped and gripped at both ends of the rubber seat 60 and surround the disc gate 20 at a predetermined pressure to prevent the fluid from leaking to the upper portion of the body 10.
이러한 기존의 나이프게이트밸브는 몸체를 주조하여 제작함에 있어 러버시트를 삽입하는 끼움공중 유과경 하부의 양쪽에 설치된 가공여유(디스크게이트와의 마찰접촉으로 인한 긁힘 방지를 위해 필수임) 분을 감안한 이탈 방지턱으로 인해 아주 좁은 공간을 형성하여 유과경 하부의 끼움공이 주조역학상 열점(Hot Point)발생으로 수축소(Shrinkage)등 주조불량 원인이 되며 그 내부 표면이 거칠어 측방(길이방향)으로의 삽입고정이 어렵기 때문에 조립성이 떨어짐은 물론, 일반적으로 홈을 다듬는 쇼팅(SHOTTING)등의 표면연마기기의 사용에 따른 효과가 미미하여 끼움공을 다듬기 어려우므로 그 표면의 과도할 거칠기에 의해 러버와의 틈새가 발생함으로써 유체가 러버시트와 몸체 접촉부 사이로 유출되는 폐단이 있었다. 따라서, 스테인레스강 주조법중 가장일반적인 Co2조형법(사형주조법)은 물론 보다 고비용이 소요되는 쉘(Shell) 주조법으로도 양질의 주조품을 얻기 힘들고 정밀주조(Investment)등 고비용이 소요되는 주조법으로 주조하여야 요구품질을 얻을 수 있으며, 이러한 주조법은 중량이 적은 제품에 한정된다. 그리고, 유과경 하부이외에는 러버시트 이탈방지 턱이 없는고로, 디스크와의 마찰 접촉으로 인해 러버시트가 길이방향으로 신축하여 몸통내부쪽으로 이탈가능한 구조로서 상부 러버시트를 하부로 이동시켜 패킹실의 결손으로 인한 엄청난 양의 내부 유동체가 내외부로 유출될 수 있는 가능성을 가지고 있다. 또한, 기존의 러버시트 밸브류는 유과경의 하반부에만 이탈방지턱이 있는 구조이므로 디스크게이트 측면부와 러버시트와의 1차에 한한 기밀유지에 한정되며, 디스크게이트와 러버시트와의 밀착압력을 높게 설정할 수밖에 없으므로 과도한 작동힘과 러버시트를 조기에 파손시키는 원인으로 작용한다. 뿐만아니라, 이 끼움공의 하단반구부에는 끼움공에 턱이 져 있고 러버시트가 그 밑에 설치되어 있으므로 요홈공간(14, Groove, Dead space)부분이 생겨 그곳에 유동체가 축적됨으로 인해 나이프게이트가 정확히 닫히지 않는 동작상의 문제도 발생했다. 아울러, 분할 패킹만을 사용함으로서 러버시트의 상단부와 패킹의 연결부분에 틈새가 생김으로써 그곳을 통해 상부로 유체가 누출되는 폐단도 있었다.The existing knife gate valve is separated from the processing margin (required for preventing scratches due to frictional contact with the disc gate) installed on both sides of the lower part of the fruit hole in the insertion hole for inserting the rubber seat when manufacturing the body by casting. Due to the formation of a very narrow space due to the prevention jaw, the insertion hole in the lower part of the fruit diameter causes hot spots in casting mechanics, causing shrinkage of castings such as shrinkage, and the inner surface is rough, so that the insertion hole is fixed to the side (length direction). Because of this difficulty, not only the assembly performance is deteriorated, but also the effect of using a surface polishing device such as shortening, which is generally grooved, is insignificant, so that it is difficult to trim the fitting hole, so that the gap with the rubber due to excessive roughness of the surface Occurred, there was a closed end where fluid flowed between the rubber seat and the body contact. Therefore, the most common type of stainless steel casting method, Co 2 molding method (sand casting method) as well as more expensive shell casting method, is difficult to obtain high quality castings and must be cast by high cost casting method such as precision casting. The required quality can be obtained, and this casting method is limited to products with low weight. In addition, since there is no rubber seat detachment prevention jaw other than the lower part of the goggles, the rubber seat is stretched in the longitudinal direction due to the frictional contact with the disc, and the structure is detachable toward the inside of the body. There is a possibility that a huge amount of internal fluid can flow out into and out of it. In addition, the conventional rubber seat valves are limited to the primary airtightness between the disc gate side part and the rubber seat, because the structure has a release prevention jaw only in the lower half of the flow passage, and the contact pressure between the disc gate and the rubber seat has to be set high. Therefore, it acts as a cause of excessive operating force and premature failure of the rubber seat. In addition, the lower hemisphere of the fitting hole has a jaw in the fitting hole and a rubber seat is installed under it, so a groove space (14, Groove, Dead space) is created and the knife gate is not closed correctly because the fluid accumulates there. There was also an operational problem. In addition, there was a closed end where the fluid leaked through the upper part of the rubber seat and the connection part of the packing by using only the split packing.
따라서, 본 발명의 목적은 상술한 제 결점들을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 몸체 끼움공의 한쪽 단턱을 제거하여 주조함으로서 가장 저렴하면서도 일반적인 사형주조법(CO2조형법)으로도 양질의 주조품을 얻고, 이탈방지턱을 가진 사다리꼴 단면형상의 삽입공을 전길이에 걸처 부여하고 같은 사다리꼴 단면 형상의 러버시트를 설치함으로서 또한, 2단계에 걸친 기밀유지방법 채용에 따른 적절한 밀착압력의 설정으로 신축에 따른 러버시트의 이탈을 방지하고 디스크게이트의 적절한 안내 및 1차의 기밀유지와 적은 작동힘이 소요되며, 러버시트의 긴수명을 보장하는 한편 유과경쪽 끼움공의 일측면부를 개방하여 간단하게 러버시트를 끼운 후 나선의 파지편으로 마감함으로서 러버시트의 설치 및 교체를 용이하게 하고 몸체 및 파지편에 디스크게이트의 양면에 접촉하는 정밀가공된 시트면(121,122)을 갖추어 금속끼리의 2차기밀 유지를 가능케하여 기체 압력 10㎏f/㎠까지 완벽 밀봉하며, 유과경하단부의 요홈(Groove, Dead space)을 제거하여 고점성유체 및 분체등의 침적을 방지하여 침적으로 인한 작동불능이나 누유를 근본차단하는 최소화된 압력강하를 유지하는 나이프게이트 밸브를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks, and by removing one step of the body fitting hole and casting to obtain a good quality casting product even by the most inexpensive sand casting method (CO 2 molding method), By inserting a trapezoidal cross-section insert hole with a release barrier over the entire length and installing a rubber seat of the same trapezoidal cross-section shape, and by setting the appropriate contact pressure by adopting the airtight holding method in two stages, It prevents the deviating, proper guidance of the disc gate, the first airtightness and less operation force, guarantees the long life of the rubber seat, and simply opens the rubber seat by opening one side of the perforated insertion hole. Finishing with a spiral gripping piece facilitates the installation and replacement of the rubber seat, Precision machining of the bearing surface 121 and 122 to completely seal up the second enable confidentiality by gas pressure 10㎏ f / ㎠ between the metal and the groove diameter of the lower end equipped Yukwa (Groove, Dead space) in contact on both sides of the root The present invention provides a knife gate valve that maintains a minimized pressure drop to fundamentally prevent malfunction or leakage due to deposition by preventing deposition of high viscosity fluids and powders.
이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 사다리꼴 단면 형상의 러버시트를 갖는 나이프게이트밸브는 유체가 통과하는 유과경과, 유과경의 상부로 연통하는 대략 수직 방향의 게이트가동공을 구비한 몸체와, 상기 몸체의 게이트가동공에 삽입되면서 수직입설되어 승하강하는 디스크게이트와, 상기 디스크게이트의 상단부에 취부되고, 그 외주면부에 숫나선이 형성된 가동봉과, 상기 몸체의 상부에 대략 수직입설 되어 상기 게이트 및 가동봉을 양측에서 지지하며 핸들이 회전자재케 고정되는 지지요크 및, 상기 지지요크상부에 헛동가능케 고정되는 한편, 상기 가동봉과 나합되는 슬리브을 구비한 나이프게이트밸브에 있어서, 상기 몸체에 상부로부터 유과경을 경유하여 상기 게이트 측면의 주면부와 대응하는 부위에 대략 U자형으로 천설되며, 전길이에 걸쳐 단면이 이탈방지턱이 설치된 대략 사다리꼴 단면 형상을 갖는 한편 디스크게이트의 양면중 한쪽면과의 접촉부에 유과경의 원주를 따라 정밀가공된 2차 기밀유지용 몸체 시트면(121)을 가지며, 반대편의 유과경에 형성된 부위는 그 일측부가 결손된 그 결과, 양질의 주조를 가능케하는 끼움공과; 상기 끼움공에 삽입고정되며, 상기 게이트에 압착되어 게이트를 안내하고 상기 몸체내를 유동하는 유동체의 누출을 1차로 방지하는 사다리콜 단면 형상의 러버시트와; 상기 몸체의 유과경을 일주하며 상기 몸체 끼움공의 결손된 부위에 나합되어 상기 러버시트를 압착하며 상기 끼움공의 유과경부분을 사다리꼴 단면 형상으로 마감하는 한편, 게이트의 양면중 다른 한쪽면과의 접촉부에 2차 기밀유지용으로 유과경의 원주를 따라 정밀가공된 파지편 시트면(122)을 가지는 파지편; 및 상기 몸체의 상단부에 설치되어 상기 게이트와의 기밀성을 유지하기 위해 상기 게이트를 에워싸며 소정압력으로 압착하는 하부 2단의 분할패킹 및 상부 2단의 일체형 패킹구조를 가지는 상단기밀부재를 포함하는 사다리꼴 단면 러버시트를 갖는 나이프케이트밸브에 의해 달성된다.In order to achieve the above object, a knife gate valve having a rubber seat having a trapezoidal cross-sectional shape according to the present invention includes a body having a flow passage through which a fluid passes and a gate movable hole in a substantially vertical direction communicating with an upper portion of the flow passage; A disk gate which is vertically installed and ascended while being inserted into a gate movable hole of the body, a movable rod which is mounted on an upper end of the disk gate, and has a male thread formed on an outer circumferential surface thereof, and is vertically installed on an upper portion of the body, the gate and A knife gate valve having a support yoke supporting the movable rod on both sides and fixedly rotating on the handle, and a sleeve which is fixedly fixed to the upper side of the supporting yoke, and the sleeve engaged with the movable rod, wherein the body has a gourd diameter from the top. It is laid in a substantially U-shape in a portion corresponding to the main surface portion of the gate side via the, It has a substantially trapezoidal cross-sectional shape in which the cross section is provided with a separation prevention jaw over the entire length, and has a secondary airtight body sheet surface 121 which is precision-machined along the circumference of the oil periphery in contact with one side of both sides of the disc gate, The portion formed on the opposite pedicle is missing a side portion, as a result of the fitting hole to enable high-quality casting; A rubber seat having a ladder call cross-section shape fixed to the insertion hole and squeezed to the gate to guide the gate and prevent leakage of a fluid flowing in the body primarily; Round the fruit hole of the body and are joined to the missing portion of the body fitting hole to squeeze the rubber sheet and finish the fruit hole portion of the fitting hole in a trapezoidal cross-sectional shape, and with the other side of the two sides of the gate. A gripping piece having a gripping piece sheet surface 122 precision-machined along the circumference of the fruit diameter for the second hermetic holding portion at the contact portion; And an upper airtight member installed at an upper end of the body to enclose the gate and pressurize at a predetermined pressure to maintain airtightness with the gate, and an upper airtight member having an integral packing structure of the upper two stages. It is achieved by a knifegate valve with a cross section rubber seat.
도 1a 및 도 1b는 종래의 나이프게이트밸브의 구조를 나타낸 정면도 및 그 측단면도,1a and 1b is a front view and a side cross-sectional view showing a structure of a conventional knife gate valve,
도 2a 및 도 2b, 도 2c는 각각 상기 도 1a 및 도 1b 의 I 부분확대상세도 및 A-A, B-B선 단면도,2A, 2B, and 2C are cross-sectional views taken along line I, A-A, and B-B, respectively, of FIGS. 1A and 1B;
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 나이프게이트밸브를 나타낸 정면도 및 측면도,3a and 3b is a front view and a side view showing a knife gate valve according to the present invention,
도 4a 및 도 4b는 본 발명중 러버시트와 끼움공의 형상을 보다 상세히 나타내기 위해서 주요부분을 부분절취하여 나타낸 부분절개사시도 및 그 요부확대 상세도,Figures 4a and 4b is a partial cutaway perspective view and part of the enlarged detail showing the main portion to partially cut in order to show the shape of the rubber seat and the fitting hole in the present invention in more detail,
도 5는 본 발명에 의한 밸브의 상단기밀구조를 상세히 나타낸 요부사시도,5 is an essential part perspective view showing in detail the upper airtight structure of the valve according to the present invention;
도 6a 및 도 6b는 도 3a의 C-C, D-D선 단면도.6A and 6B are cross-sectional views taken along lines C-C and D-D of FIG. 3A.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>
10: 몸체 11, 13: 끼움공10: body 11, 13: fitting hole
14: 요홈공간 20: 디스크게이트14: groove space 20: disk gate
30: 지지요크 31: 슬리브30: support yoke 31: sleeve
40: 가동봉 41: 숫나선40: movable rod 41: male spiral
50: 핸들 60, 80: 러버시트50: handle 60, 80: rubber seat
70a, 70b, 111,112: 분할패킹70a, 70b, 111, 112: split packing
90: 파지편 100: O링90: Gripping piece 100: O ring
110: 상단기밀부재 113,114: 일체형 패킹110: upper airtight member 113,114: integral packing
119: 체결용 볼트 120: 패킹누르개119: fastening bolt 120: packing press
121: 몸체시트면 122: 파지편시트면121: body sheet surface 122: gripping piece sheet surface
123: 스토퍼123: stopper
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3a 및 도 3b은 본 발명에 따른 나이프게이트밸브를 나타낸 것으로, 특히 도 3a는 그 정면도이고, 도 3b는 그 측단면도이다.3a and 3b show a knife gate valve according to the invention, in particular Fig. 3a is a front view thereof, and Fig. 3b is a side cross-sectional view thereof.
몸체(10)는 하부에 수평방향으로 유체가 통과하는 통로가 형성되어 있으며, 이와 수직으로 유체가 지나가는 유과경을 개폐하는 디스크게이트(20)가 입설되어 있다. 이 디스크게이트(20)는 몸체(10)의 상단부에 고정된 한쌍의 지지요크(30)에 개재되어 그 상단부에 수직가동되게 고정되어 있다. 부연설명하면, 디스크게이트(20)는 숫나선(41)이 외주면에 형성된 가동봉(40)이 그 상단부에 취부되어 있어 지지요크(30)상부에 회전자재케 고정된 슬리브(31)와 나합되어 있다. 이 슬리브(31)는 핸들(50)의 중심상에 고정되어 핸들(50)을 돌림으로써 지지요크(30)에서 헛동(회전)되도록 되어 있다.The body 10 has a passage through which fluid passes in a horizontal direction at the bottom thereof, and a disk gate 20 is installed to open and close the flow passage through which the fluid passes. The disc gate 20 is interposed in a pair of support yokes 30 fixed to the upper end of the body 10 and fixed to the upper end vertically. In detail, the disc gate 20 is screwed with a sleeve 31 having a male rod 41 formed on an outer circumferential surface thereof with a movable rod 40 mounted on an upper end thereof, and rotatably fixed on the support yoke 30. have. The sleeve 31 is fixed on the center of the handle 50 so as to be flat (rotated) in the support yoke 30 by turning the handle 50.
이와 같이 디스크게이트(20)가 상하이동하면서 몸체(10)의 유과경을 개폐함에 있어서 디스크게이트를 안내하고 몸체(10)와 디스크게이트(20)의 접촉부기밀(1차 기밀)을 유지하여 폐쇄시 유체누출을 방지하기 위해서 디스크게이트(20)측면부와 대응되는 몸체(10)의 내측면에는 러버시트(80)가 설치되어 있다. 이 러버시트(80)는 몸체(10)상단의 직선내면부를 경유하여 원형의 유과경하단부를 반원으로 돌며 직선으로 올라가는 형상, 즉 대략 U자형으로 몸체(10)내면부에 설치되는 데, 그 단면이 마치 사다리꼴 단면 형상을 하고 있다. 물론, 러버시트(80)가 삽입되는 몸체(10)의 끼움공(13)도 패킹실이하 전길이에 걸처 그와 상응하는 이탈 방지턱이 설치된 대략 사다리꼴 단면형상 요홈으로 형성된다. 물론, 끼움공(13)에 끼워진 러버시트(80)는 그 사다리꼴 단면형상의 내부측(디스크 게이트와의 접촉부)이 바깥쪽보다 더 좁음으로써 끼움공(13)으로부터 이탈하지 않고 걸착 고정되게 되며, 그 내부쪽면이 유과경 하단의 내면부와 연직선을 이룸으로써 유과경에 요입되는 공간부분(Groove, Dead space)을 형성하지 않는다. 그러므로, 분체등의 유동체가 몸체(10)내에 축적되어 체류하는 것을 방지할 수 있다. 한편, 몸체의 유과경 원주를 따라 디스크게이트(20)의 양면중 한쪽면과 접촉되는 부위에 디스크게이트(20)와 몸체(10)의 2차 금속접촉 기밀유지를 위해 정밀가공된 몸체시트면(121)을 가지며 또한, 사다리꼴 단면형의 러버시트(80)를 끼움공(13)에 용이하게 삽입할 수 있도록 끼움공(13)의 반대편 일측방향은 결손되어 있으며, 이 결손된 부위에 역시 디스크게이트(20)의 양면중 다른 한쪽면과 2차 금속접촉 기밀유지를 위해 정밀가공된 파지편시트면(122)을 가지는 환상의 파지편(90)이 몸체(10)외부에서 나선 체합고정된다. 이때, 몸체(10)와 파지편(90) 사이에는 0링(100)이 개재되어 몸체 유과경 상부의 가스켓 자리면 쪽으로 누수됨을 방지한다. 이에 대한 상세한 설명은 도 4에서 후술하기로 한다.As described above, the disc gate 20 guides the disc gate in opening and closing the flow passage of the body 10 while the disc gate 20 moves and maintains the contact part confidential (primary airtight) between the body 10 and the disc gate 20. In order to prevent fluid leakage, the rubber seat 80 is installed on the inner surface of the body 10 corresponding to the side surface of the disk gate 20. The rubber seat 80 is installed in the inner surface of the body 10 in a shape that rises in a straight line, ie, in a substantially U-shape, through a straight inner surface of the upper end of the body 10 in a semicircle. It has a trapezoidal cross-sectional shape. Of course, the fitting hole 13 of the body 10 into which the rubber seat 80 is inserted is also formed as a substantially trapezoidal cross-sectional groove having a corresponding separation prevention jaw installed over its entire length below the packing chamber. Of course, the rubber seat 80 fitted to the fitting hole 13 is fixed to the trapezoidal cross-sectional shape of the inner side (contact portion with the disc gate) is narrower than the outside without being separated from the fitting hole 13, Its inner side is perpendicular to the inner surface of the lower part of the pedicle, so that it does not form a Groove, Dead space. Therefore, it is possible to prevent the fluid such as powder from accumulating and remaining in the body 10. On the other hand, the body sheet surface precisely processed for the secondary metal contact airtightness of the disk gate 20 and the body 10 in contact with one side of the both sides of the disk gate 20 along the flow passage circumference of the body ( 121, and the one side opposite to the fitting hole 13 is missing so that the rubber sheet 80 having a trapezoidal cross-sectional shape can be easily inserted into the fitting hole 13. An annular gripping piece 90 having a gripping piece sheet surface 122 precision-machined for the secondary metal contact airtightness with the other one of the two sides of the 20 is spirally fixed outside the body 10. At this time, the 0 ring 100 is interposed between the body 10 and the gripping piece 90 to prevent leakage toward the gasket seat surface of the upper portion of the body periscope. Detailed description thereof will be described later with reference to FIG. 4.
이 U자형 러버시트(80)의 직선부는 유과경의 윗쪽에 위치하며, 직선부의 상단부가 디스크게이트(20)의 양측면을 밀착하고 있는 상단기밀부재(110)에 의해 압착파지되어 몸체(10)상부로의 유체누출을 방지하고 있다. 특히, 상단기밀부재(11)는 디스크게이트와 러버시트를 압착파지하는 하단2층의 분할패킹(111, 112)과, 그 위에 다시 적층된 상단2층의 일체형패킹(113, 114)으로 이루어져 하단 분할패킹과 러버시트와의 접촉부위에 발생가능성이 있는 틈새로의 유체누출을 원천적으로 봉쇄하고 있다. 이와같이 4겹으로 적층된 상부기밀부재(110)는 패킹누르개(120)를 몸체(10)상단에 볼트(119)들로 체결고정함으로써 고정하게 된다. 이에 대한 상세한 설명은 도 5를 참조하며 보다 구체적으로 설명한다.The straight portion of the U-shaped rubber sheet 80 is located above the flow passage, and the upper end portion of the U-shaped rubber sheet 80 is crimped and gripped by the upper airtight member 110 which is in close contact with both sides of the disc gate 20. Prevents fluid leakage. Particularly, the upper airtight member 11 is composed of the split packings 111 and 112 of the lower two layers that press and hold the disc gate and the rubber sheet, and the integral packings 113 and 114 of the upper two layers stacked again thereon. The leakage of fluid into the gap that may occur in the contact area between the split packing and the rubber seat is essentially blocked. As described above, the upper hermetic member 110 stacked in four layers is fixed by fastening the packing presser 120 to the upper part of the body 10 with bolts 119. Detailed description thereof will be made with reference to FIG. 5 and described in more detail.
도 4(a) 및 4(b)는 본 발명중 러버시트와 끼움공의 형상을 보다 상세히 나타내기 위해서 주요부분을 부분절취하여 나타낸 부분절개사시도 및 그 요부(Ⅱ부분)확대상세도이다. 도시한 바와 같이, 몸체(10)내의 유과경의 수평중심선이하에 서는 유과경내면을 따라 원을 그리며 끼움공(13)이 형성되어 있으며, 그와 연결되어 중심상부측으로는 직선으로 형성되어 있다. 이 끼움공(13)은 절단면에서 보듯이 이탈방지턱이 설치된 사다리꼴 단면형상으로 형성되어 있다. 특히, 사다리꼴 단면 형상의 러버시트(80)를 끼움공(13)에 용이하게 삽입할 수 있도록 끼움공(13)의 유과경부 일측은 결손되어 있으며, 그곳에 환상의 파지편(90)이 몸체(10)외부에서 체합고정되어 있다. 물론, 이를 위해서 몸체(10)의 유과경에는 암나선이 파지편(90)의 외주면에는 숫나선이 형성되어 있다. 따라서, 파지편(90)을 몸체(10)에 나삽하여 사다리꼴 단면형의 끼움공(13)을 형성하게 되므로 몸체(10)에서 파지편(90)을 이탈시킨 후 유과경의 측방에서 러버시트(80)를 밀어넣어 삽입하게 되며, 위의 직선부분은 유과경의 양측에서 러버시트(80)의 양단을 위쪽으로 밀어넣어 쉽게 끼움공(13)에 삽입설치하게 된다. 특히, 전술한 파지편(90)은 몸체(10)의 암나선부와 체합되는 숫나선부와, 외측에 위치한 턱부로 이루어져 있으며, 이 턱부는 그 내측 모서리가 절손되어 그와 인접되는 몸체(10)와 일정공간을 형성하게 된다. 이와 같이 파지편(90)과 몸체(10)사이에 형성된 환상의 공간에는 0링(100)이 개재되어 체합틈새로의 유체누출을 방지한다.Figure 4 (a) and 4 (b) is a partial cutaway perspective view and the main portion (Part II) enlarged detail of the present invention by partially cutting the main part in order to show the shape of the rubber seat and the fitting hole in more detail in the present invention. As shown, in the body 10, below the horizontal center line of the ophthalmoscope, a fitting hole 13 is formed in a circle along the ophthalmic inner surface, and is connected to it and is formed in a straight line on the upper side of the center. The fitting hole 13 is formed in a trapezoidal cross-sectional shape provided with a separation prevention jaw as shown in the cut surface. In particular, one side of the penetrating neck portion of the fitting hole 13 is missing so that the rubber sheet 80 having a trapezoidal cross-sectional shape can be easily inserted into the fitting hole 13, and the annular gripping piece 90 is formed therein. External fixation is fixed. Of course, for this purpose, the male spiral is formed on the outer circumferential surface of the gripping piece 90 in the ophthalmoscope of the body 10. Therefore, since the gripping piece 90 is inserted into the body 10 to form a fitting hole 13 having a trapezoidal cross-section, the rubber sheet 80 is separated from the body 10 after the gripping piece 90 is separated from the body 10. ) Is inserted into the insert, and the straight part of the upper portion of the rubber sheet 80 is pushed up both ends of the rubber sheet 80 to be easily inserted into the fitting hole 13. In particular, the above-described gripping piece 90 is composed of a male spiral portion that is joined to the female spiral portion of the body 10, and the jaw portion located on the outside, the jaw portion is the inner edge of the body is cut off and adjacent to the body (10) ) And a certain space is formed. In this way, an annular space formed between the gripping piece 90 and the body 10 is interposed with a 0 ring 100 to prevent fluid leakage into the engagement gap.
도 5는 본 밸브장치의 상단기밀구조를 상세히 나타낸 요부사시도이고, 도 6a 및 도 6b는 도 3a의 C-C, D-D선 단면도이다. 이제, 이 두 도면들을 병행참조하면서 상단기밀구조에 대해 상세히 설명한다.FIG. 5 is a perspective view illustrating the top gas tight structure of the valve device in detail, and FIGS. 6A and 6B are cross-sectional views taken along lines C-C and D-D of FIG. 3A. Now, the upper airtight structure will be described in detail with reference to these two drawings in parallel.
몸체상부에는 상단기밀부재(110)를 설치하여 유체누출을 방지하고 있다. 이 상단기밀부재(110)는 하단2층의 분할패킹부분과, 상단2층의 일체형패킹부분으로 이루어져 잇다. 이에 대해 상세히 부연설명하면, 러버시트(80)의 상단부 양쪽측면을 압착파지하는 한편 디스크게이트(20)의 상부양면을 밀착하고 있는 한쌍의 분할 패킹(111,112)에 의해 몸체(10)상부와 디스크게이트(20)의 상부쪽 이격틈새를 밀폐하므로 기밀을 유지시켜 몸체(10)상부로의 유체누출을 방지하고 있다. 이와 같이 러버시트(80)와 연결하여 구성된 분할패킹(111,112)은 디스크게이트(20)의 모서리부분에서 사선으로 러버시트(80)와 접촉하고 있으며, 디스크 게이트(20)의 양면과 러버시트(80)의 양쪽측면이 압착파지되도록 디스크게이트(20)와 몸체(10)사이에 개재되어 있다. 그리고, 그 위에 다시 일체형패킹(113,114)이 2층으로 적층되어 하단의 분할패킹(111,112)와 러버시트(80)로 이뤄진 접촉부위 틈새로의 누출을 원칙적으로 차단하고 있다.The upper airtight member 110 is installed above the body to prevent fluid leakage. The upper hermetic member 110 is composed of a divided packing portion of the lower two layers and an integral packing portion of the upper two layers. In detail, the upper portion of the body 10 and the disc gate are formed by a pair of split packings 111 and 112 which compressly grip both sides of the upper end of the rubber seat 80 and adhere the upper both sides of the disc gate 20. Since the upper gap of the upper portion 20 is sealed, the airtightness is maintained to prevent leakage of the fluid to the upper portion of the body 10. The split packings 111 and 112 formed by connecting with the rubber seat 80 are in contact with the rubber seat 80 at an edge of the disc gate 20 diagonally, and both sides of the disc gate 20 and the rubber seat 80 are separated. Both sides of the c) are interposed between the disc gate 20 and the body 10 so as to be gripped. In addition, the integrated packings 113 and 114 are laminated in two layers thereon, and in principle, leakage of the gap into contact gaps formed by the split packings 111 and 112 and the rubber seat 80 at the bottom is blocked.
이하에서는 본 발명의 작용에 대해 설명한다.Hereinafter will be described the operation of the present invention.
먼저, 몸체의 끼움공에 러버시트를 삽입설치하는 방법에 대해 기술한다.First, a method of inserting the rubber sheet into the fitting hole of the body will be described.
러버시트(80)를 끼움공(13)에 끼우기 위해서는 몸체(10)에 나합된 파지편(90)을 0링(100)과 함께 몸체(10)에서 이탈제거한다. 그러면, 끼움공(13)중 유과경내면부에 형성된 끼움공(13)의 일측방향이 개방된다. 이곳을 통해 러버시트(80)를 밀어끼운 후 그 양측 상단부를 끼움공(13)의 상단직선부에 밀어넣어 끼운다. 그리고 나서, 파지편(90)을 0링(100)과 함께 원상태대로 몸체(10)에 체합시켜 고정하면 러버시트(80)는 삽입고정되게 된다.In order to fit the rubber seat 80 into the fitting hole 13, the gripping piece 90 screwed to the body 10 is removed from the body 10 together with the 0 ring 100. Then, one side direction of the fitting hole 13 formed in the inside and outside surface of the fitting hole 13 is opened. After pushing the rubber seat 80 through this place, the upper end of both sides of the fitting hole 13 is pushed into the upper straight portion. Then, when the gripping piece 90 is fixed to the body 10 in the original state together with the 0 ring 100, the rubber sheet 80 is inserted and fixed.
이하부터는 본 나이프게이트밸브의 작동방법에 대해 설명하고자 한다.Hereinafter will be described the operation method of the knife gate valve.
핸들(50)을 오른쪽 방향으로 돌리면 핸들(50)에 고착된 슬리브(31)가 지지요크(30)에서 헛동하며, 이에 따라 슬리브(31)와 나합되어 있는 2줄이상 다줄화된 가동봉(40)이 하강하게 된다. 이러한 슬리브(31)와 가동봉(40)의 나선은 왼나선이며, 가동봉(40)이 하강하면 그 하단부에 고착된 디스크게이트(20)도 일체로 하강하게 되며, 이때 디스크게이트(20)의 양쪽측면부는 러버시트(80)의 직선부를 적절히 압착하며 하강하게 된다. 그리고 완전히 폐쇄가 되면 디스크게이트(20)의 전측면의 주면부는 러버시트(80)를 소정압력으로 압착하고 당접하고 있게 된다. 이러한 디스크게이트(20)의 적절한 폐쇄량은 가동봉의 상단에 마련된 스토퍼(123)로 조정된다. 이때, 핸들(50)을 반대(왼쪽)방향으로 역회전시키면 몸체(10)의 유과경을 폐쇄하고 있던 디스크게이트(20)가 상승하면서 압박하고 있던 러버시트(80)로부터 이격되어 러버시트(80)는 원상태로 탄성복원된다. 즉, 러버시트(80)는 원상태로 복원되어 원상태의 사다리꼴 단면형상으로 복귀하며 유과경의 내주면과 일직선을 이루게 된다.When the handle 50 is turned to the right, the sleeve 31 fixed to the handle 50 is slack in the support yoke 30, and thus, the two or more multi-lined movable rods 40 which are screwed together with the sleeve 31 are rotated. ) Will descend. The spiral of the sleeve 31 and the movable rod 40 is a left helix, and when the movable rod 40 descends, the disc gate 20 fixed to the lower end thereof is integrally lowered, and at this time, the disc gate 20 Both side portions are lowered while appropriately compressing the straight portions of the rubber sheet 80. When completely closed, the main surface portion of the front surface of the disc gate 20 is pressed against the rubber seat 80 at a predetermined pressure. The appropriate closing amount of the disc gate 20 is adjusted by the stopper 123 provided on the upper end of the movable rod. At this time, when the handle 50 is reversely rotated in the opposite (left) direction, the disk gate 20 closing the oil passage of the body 10 is lifted up and spaced apart from the rubber seat 80 which is being pressed and the rubber seat 80 is pressed. ) Is restored to its original state. In other words, the rubber sheet 80 is restored to its original state and returns to the trapezoidal cross-sectional shape of the original state and forms a straight line with the inner circumferential surface of the fruit glass.
이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 사다리꼴 러버시트를 갖는 나이프게이트밸브는 몸체의 유과경에 형성되어 있는 끼움공의 일측부를 결손시켜 러버시트를 측면으로 끼운상태에서 환형의 파지편을 나합시켜 고정시키므로 저렴하면서도 가장 일반적인 사형주조법(CO2조형법)으로도 양질의 주조품을 얻을 수 있고, 러버시트의 삽입설치가 용이하고 보수유지가 손쉬운 잇점을 가지고 있다. 뿐만아니라, 2단계에 걸친 기밀유지방법 채용으로 디스크게이트의 승하강시 러버시트와의 접촉마찰을 적절하고도 최소화하여 디스크게이트를 좌우중심으로 안내(Guide)하며 적은 힘으로도 손쉽게 작동시킬 수 있으며(기존의 나이프게이트 밸브 경우 과도한 작동힘으로 인해 가동봉의 나선을 보통 1줄 나선으로 하며, 가동봉과 디스크 게이트의 연결용 체결 볼트 또는 핀을 강도문제상 2-3개 채용하고 또한, 보다 큰 핸들을 보통 사용하고 있는 실정이나, 본 발명품의 경우 이런 문제점들의 해결로 인해 적절한 핸들크기와 가동봉의 나선을 2줄나선으로 채용하여 신속한 개폐작동을 가능하게 하며, 적절한 강도 및 크기의 1개의 볼트 또는 핀으로 가동봉과 디스크 게이트를 체결 및 연결함으로써 작동에 따른 완벽한 힌지점(Hinge point)역활가능하게 함), 이로 인한 러버시트의 수명도 획기적으로 연장할 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 러버시트의 전구간이 패킹실이하 이탈방지턱을 가진 사다리꼴 단면형의 끼움공에 끼워져 있으므로 디스크게이트와의 마찰로 인해 밀려 시트에서 이탈되는 폐단을 해소한 장점을 가지고 있다.As described above, the knife gate valve having a trapezoidal rubber seat according to the present invention by fixing one side portion of the fitting hole formed in the fruit diameter of the body by fixing the rubber gripping piece in the state of fitting the annular gripping piece to the side Inexpensive but the most common sand casting method (CO 2 molding method) can obtain high quality castings, has the advantages of easy insertion and installation of rubber sheets and easy maintenance. In addition, by adopting a two-step airtightness method, the frictional contact with the rubber seat can be appropriately and minimized when the disk gate is lowered and lowered to guide the disk gate to the left and right centers, and can be operated easily with low force. In the case of conventional Knife Gate valve, due to excessive working force, the moving rod's spiral is usually one-line spiral, and 2-3 fastening bolts or pins for connecting the movable rod and the disc gate are adopted for strength reasons. In case of using the present invention or the present invention, due to the solution of these problems, the proper handle size and the spiral of the movable rod are adopted in two rows to enable the quick opening and closing operation, and can be operated with one bolt or pin of appropriate strength and size. Fastening and connecting rods and disc gates to make the perfect hinge point for operation) Life of a rubber sheet also has an effect capable of significantly extended. In addition, since the entire length of the rubber seat is fitted in the trapezoidal cross-section fitting hole having the release prevention below the packing chamber, it has the advantage of eliminating the closed end that is pushed away due to the friction with the disc gate.
아울러, 사다리꼴 단면형상의 러버시트로 몸체의 유과경 하반부 전길이에 걸처 요홈공간(Groove, Dead space)을 방지하여 내부 유체 또는 분체의 와류현상 및 침적을 근본적으로 차단함으로서 최소화된 압력강화와 최적의 작동 및 기밀유지를 가능하게 하는 효과가 있으므로 밸브산업상 매우 유용한 발명인 것이다.In addition, the trapezoidal cross-sectional rubber seat prevents grooves and dead spaces throughout the lower half of the pedicle diameter of the body, thereby fundamentally blocking vortices and deposition of internal fluids or powders, thereby minimizing pressure increase and optimum Since the effect of enabling operation and airtightness is a very useful invention in the valve industry.
Claims (4)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980011506A KR100264259B1 (en) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Resilient swat knife gate valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100810716B1 (en) | 2007-05-07 | 2008-03-06 | 박영수 | Knife gate valve that sealing structure is improved |
| KR100809640B1 (en) * | 2005-03-17 | 2008-03-10 | (주)현우산업 | Knife gate valve |
-
1998
- 1998-04-01 KR KR1019980011506A patent/KR100264259B1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| KR100809640B1 (en) * | 2005-03-17 | 2008-03-10 | (주)현우산업 | Knife gate valve |
| KR100810716B1 (en) | 2007-05-07 | 2008-03-06 | 박영수 | Knife gate valve that sealing structure is improved |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980025227A (en) | 1998-07-06 |
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