KR100260847B1 - A thin pattern coil winding structure of flyback transformer - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A thin pattern coil winding structure of a flyback transformer is provided to be capable of reinforcing the binding force due to the induction magnetic fields by severally winding first to third conductor pattern parts on a portion between top/bottom thin insulating films. CONSTITUTION: A third conductor pattern part(130) is severally wound from an outermost surface between bottom/top thin insulating films toward a center. A second conductor pattern part(140) is severally wound from the third conductor pattern part(130) between bottom/top thin insulating films toward the center. A first conductor pattern part(150) is severally wound from the second conductor pattern part(140) between bottom/top thin insulating films toward the center. A first segment hole(160) and a second segment hole(170) are formed to pass through the thin insulating films between the third and second conductor pattern part(130,140) and between the second and first conductor pattern part(140,150). A bobbin(200) is fitted into the first/second segment holes(160,170).

Description

플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조Thin film pattern coil winding structure of flyback transformer

본 발명은 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리이미드 또는 폴리에스테르 계로 형성된 상면 박막 절연필름 및 하면 박막 절연필름 사이의 동일한 평면상에 1차 도체 패턴부 및 2차 도체 패턴부, 3차 도체 패턴부를 다수 회 권회시키는 형상으로 구성한 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조에 관한 것이다.The present invention relates to a thin film pattern coil winding structure of a flyback transformer, and more particularly, a primary conductor pattern portion and a secondary conductor on the same plane between a top thin film insulating film and a bottom thin film insulating film formed of polyimide or polyester. A thin film pattern coil winding structure of a flyback transformer having a pattern portion and a shape in which a tertiary conductor pattern portion is wound a plurality of times.

일반적으로 플라이백 트랜스포머(flyback transformer)는, 텔레비전 수상기에서 수평편향 출력의 귀선기간에 생기는 펄스를 이용하여 수상관용 고압을 얻기 위한 단권 변압기를 말한 것으로 수평 출력 트랜스포머(horizontal output transformer)라고도 한다.In general, a flyback transformer refers to a single winding transformer for obtaining a high voltage for a water pipe using pulses generated during the return period of a horizontal deflection output in a television receiver, and is also called a horizontal output transformer.

상기와 같이 정의된 통상의 플라이백 트랜스포머는 다양한 응용에 사용될 수 있는데, 특히 텔레비전 수상기에서 수평 동기신호를 이용하여 고압을 생성하는데 사용되며, 오실로스코프 및 모니터 등에도 널리 이용되고 있다.Conventional flyback transformers as defined above can be used in a variety of applications, in particular, to generate a high voltage using a horizontal synchronization signal in a television receiver, it is also widely used in oscilloscopes and monitors.

이러한 용도로 사용되는 플라이백 트랜스포머는 1차측 권선과 2차측 권선으로 이루어지고, 통상 자성체로 이루어진 코어가 이들을 자기적으로 연결하도록 구성되어 있으며, 1차측 권선 및 2차측 권선, 3차측 권선의 비에 의해 승압의 정도가 정해진다.The flyback transformer used for this purpose is composed of a primary winding and a secondary winding, and a core made of a magnetic material is usually configured to magnetically connect them, and the ratio of the primary winding, the secondary winding, and the tertiary winding is The degree of boosting is determined by.

여기서, 상기 1차측 권선 및 2차측 권선, 3차측 권선에 사용되는 종래 기술에 따른 코일의 형상을 제1도 및 제2도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Here, the shape of the coil according to the prior art used for the primary winding, the secondary winding, and the tertiary winding will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

제1도는 일반적인 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조를 나타내는 평면도이고, 제2도는 일반적인 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조를 나타내는 단면도이다.1 is a plan view showing a thin film pattern coil winding structure of a typical flyback transformer, and FIG. 2 is a cross sectional view showing a thin film pattern coil winding structure of a typical flyback transformer.

제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이 일반적인 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일(10)은, 대략 원형의 형상을 갖는 하면 박막 절연필름(11)과, 상기 하면 박막 절연필름(11) 위의 외주연으로부터 중심을 향하여 반시계방향으로 다수 회 권회된 도체 패턴부(12)와, 상기 도체 패턴부(12)를 사이에 두고 상기 하면 박막 절연필름(11)에 고주파 유도 가열되어 접착된 상면 박막 절연필름(13)으로 이루어진다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the thin film pattern coil 10 of the general flyback transformer has a lower surface insulating film 11 having a substantially circular shape, and the upper surface of the lower surface insulating film 11. The upper thin film bonded to the bottom thin film insulating film 11 by high frequency induction heating with the conductor pattern portion 12 wound many times in the counterclockwise direction from the outer circumference to the center and the conductor pattern portion 12 therebetween. It is made of an insulating film (13).

상기 구조로 이루어진 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일(10)은 1차측 권선 및 2차측 권선, 3차측 권선에 각각 이용될 수 있도록 그 직경을 각각 다르게 형성하거나, 다른 동선코일 등을 사용하여 소정의 고전압을 수득하게 된다.The thin film pattern coil 10 of the flyback transformer according to the related art having the above structure may have different diameters or different copper wire coils to be used for the primary winding, the secondary winding, and the tertiary winding, respectively. To obtain a predetermined high voltage.

그런데, 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조는, 희망하는 고전압을 수득하기 위하여 1차측 권선 및 2차측 권선, 3차측 권선에 이용되는 박막 패턴코일(10)을 각각 다른 직경을 갖도록 구성하여 사용하므로 인하여 제조작업이 복잡하고, 1차측 권선과 2차측 권선, 그리고 1차측 권선과 3차측 권선간의 유도 자기장의 결합력이 낮아 기생분포 용량의 커패시턴스가 증가하여 제품의 특성이 크게 떨어지는 단점이 있었다.However, the thin film pattern coil winding structure of the flyback transformer according to the prior art is configured to have different diameters of the thin film pattern coils 10 used for the primary winding, the secondary winding, and the tertiary winding to obtain a desired high voltage. Due to the use, the manufacturing process is complicated, and the coupling force of the primary winding and the secondary winding, and the induction magnetic field between the primary winding and the tertiary winding is low, so that the capacitance of parasitic distribution capacity is increased and the characteristics of the product are greatly deteriorated. .

또한, 1차측 권선 및 2차측 권선, 3차측 권선을 각각 다르게 구성하여 사용하므로 인하여 적층 결합시 부피가 커지고, 무게가 무거워 부품의 최소화에 역행하게 되고, 이로 인하여 효율이 낮아 고압의 안정성(high voltage regulation)이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.In addition, the primary winding, the secondary winding, and the secondary winding are configured differently so that the volume is large at the time of lamination and the weight is heavier, thus counteracting the minimization of components. There was a problem that the regulation greatly decreased.

이에, 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 그 목적으로 하는 바는 상면 박막 절연필름 및 하면 박막 절연필름 사이의 동일한 평면상에 1차 도체 패턴부 및 2차 도체 패턴부, 3차 도체 패턴부를 다수 회 권회시키는 형상으로 구성하여 1차와 2차, 그리고 1차와 3차간의 유도 자기장에 의한 결합력을 높일 수 있는 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention was created to solve the above problems, and its object is to provide a primary conductor pattern portion and a secondary conductor pattern portion on the same plane between an upper thin film insulating film and a lower thin film insulating film. The present invention provides a winding structure of a thin film pattern coil of a flyback transformer having a shape in which the tertiary conductor pattern part is wound a plurality of times, thereby increasing the bonding force between the primary and the secondary and the primary and the tertiary induced magnetic fields.

제1도는 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조를 나타내는 평면도.1 is a plan view showing a thin film pattern coil winding structure of a flyback transformer according to the prior art.

제2도는 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조를 나타내는 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a thin film pattern coil winding structure of a flyback transformer according to the prior art.

제3도는 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조를 나타내는 평면도.3 is a plan view showing a thin film pattern coil winding structure of a flyback transformer according to the present invention.

제4도는 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조를 나타내는 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a thin film pattern coil winding structure of the flyback transformer according to the present invention.

제5도는 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조에 적용된 보빈을 나타내는 사시도.Figure 5 is a perspective view showing a bobbin applied to the thin film pattern coil winding structure of the flyback transformer according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

100 : 박막 패턴코일 110 : 하면 박막 절연필름100: thin film pattern coil 110: bottom thin film insulation film

120 : 상면 박막 절연필름 130 : 3차 도체 패턴부120: upper thin film insulating film 130: tertiary conductor pattern portion

140 : 2차 도체 패턴부 150 : 1차 도체 패턴부140: secondary conductor pattern portion 150: primary conductor pattern portion

160 : 제1구획구멍 170 : 제2구획구멍160: first compartment hole 170: second compartment hole

200 : 보빈 210 : 원판부재200: bobbin 210: disc member

220 : 제1구획부재 230 : 제2구획부재220: first compartment member 230: second compartment member

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조는, 고전압을 생성할 수 있도록 다수 회 권선되어 사용되는 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조에 있어서, 적어도 원형의 형상을 갖는 하면 박막 절연필름과, 상기 하면 박막 절연필름 위에 고주파 유도 가열되어 접착된 상면 박막 절연필름을 포함하여 이루어진 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조에 있어서, 상기 하면 박막 절연필름 및 상면 박막 절연필름 사이의 최외주연으로부터 중심을 향하여 대략 3분의 1지점까지 다수 회 권회된 3차 도체 패턴부와, 상기 하면 박막 절연필름 및 상면 박막 절연필름 사이의 3차 도체 패턴부로부터 중심을 향하여 대략 3분의 1지점까지 다수 회 권회된 2차 도체 패턴부와, 상기 하면 박막 절연필름 및 상면 박막 절연필름 사이의 2차 도체 패턴부로부터 중심을 향하여 다수 회 권회된 1차 도체 패턴부와, 상기 3차 도체 패턴부 및 2차 도체 패턴부 사이에 위치된 상기 하면 박막 절연필름 및 상면 박막 절연필름을 반원호 형상으로 상하 관통 성형한 제1구획구멍과, 상기 2차 도체 패턴부 및 1차 도체 패턴부 사이에 위치된 상기 하면 박막 절연필름 및 상면 박막 절연필름을 반원호 형상으로 상하 관통 성형한 제2구획구멍과, 상기 제1구획구멍 및 제2구획구멍에 끼움 장착되는 보빈을 구비하여 이루어지는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.The thin film pattern coil winding structure of the flyback transformer according to the present invention for achieving the above object, in the thin film pattern coil winding structure of the flyback transformer used to be wound a plurality of times to generate a high voltage, the bottom surface having at least a circular shape A thin film pattern coil winding structure of a flyback transformer including a thin film insulating film and a top thin film insulating film bonded to the bottom thin film insulating film by high frequency induction heating, wherein the outermost edge between the bottom thin film insulating film and the top thin film insulating film From the tertiary conductor pattern portion wound a plurality of times up to approximately one third from the center to the center and from the tertiary conductor pattern portion between the bottom thin film insulating film and the top thin film insulating film to about one third point toward the center A secondary conductor pattern portion wound around a plurality of times; The upper thin film insulating film and the upper thin film positioned between the primary conductor pattern portion wound multiple times from the secondary conductor pattern portion between the upper thin film insulating film and the center, and the tertiary conductor pattern portion and the secondary conductor pattern portion. The first partition hole formed by vertically penetrating the insulating film in a semi-circular shape, and the lower thin film insulating film and the upper thin film insulating film positioned between the secondary conductor pattern portion and the primary conductor pattern portion in a semicircular arc shape. It is a basic feature on the technical structure that a molded second compartment hole and a bobbin fitted to the first compartment hole and the second compartment hole are provided.

이하, 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조의 바람직한 실시예를 제3도 내지 제5도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the thin film pattern coil winding structure of the flyback transformer according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 5.

제3도는 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조를 나타내는 평면도이고, 제4도는 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조를 나타내는 단면도이고, 제5도는 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조에 적용된 보빈을 나타내는 사시도이다.3 is a plan view showing a thin film pattern coil winding structure of a flyback transformer according to the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view showing a thin film pattern coil winding structure of a flyback transformer according to the present invention, and FIG. 5 is a fly view according to the present invention. A perspective view showing a bobbin applied to a thin film pattern coil winding structure of a back transformer.

본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일(100) 권선구조는 제3도 및 제4도에 도시된 바와 같이, 하면 박막 절연필름(110) 및 상면 박막 절연필름(120) 사이의 최외주연으로부터 중심을 향하여 대략 3분의 1지점까지 다수 회 권회된 3차 도체 패턴부(130)와, 상기 하면 박막 절연필름(110) 및 상면 박막 절연필름(120) 사이의 3차 도체 패턴부(130)로부터 중심을 향하여 대략 3분의 1지점까지 다수 회 권회된 2차 도체 패턴부(140)와, 상기 하면 박막 절연필름(110) 및 상면 박막 절연필름(120) 사이의 2차 도체 패턴부(140)로부터 중심을 향하여 다수 회 권회된 1차 도체 패턴부(150)와, 상기 3차 도체 패턴부(130) 및 2차 도체 패턴부(140) 사이에 위치된 상기 하면 박막 절연필름(110) 및 상면 박막 절연필름(120)을 반원호 형상으로 상하 관통 성형한 제1구획구멍(160)과, 상기 2차 도체 패턴부(140) 및 1차 도체 패턴부(150) 사이에 위치된 상기 하면 박막 절연필름(110) 및 상면 박막 절연필름(120)을 반원호 형상으로 상하 관통 성형한 제2구획구멍(170)과, 상기 제1구획구멍(160) 및 제2구획구멍(170)에 끼움 장착되는 보빈(200)으로 이루어진다.The winding structure of the thin film pattern coil 100 of the flyback transformer according to the present invention is centered from the outermost periphery between the bottom thin film insulating film 110 and the top thin film insulating film 120, as shown in FIGS. 3 and 4. From the tertiary conductor pattern portion 130 wound around a plurality of times to a third point, and between the lower thin film insulating film 110 and the upper thin film insulating film 120. Secondary conductor pattern portion 140 wound up to about a third point toward the center and the secondary conductor pattern portion 140 between the bottom thin film insulating film 110 and the top thin film insulating film 120. A thin film insulating film 110 and an upper surface of the lower surface insulating film 110 positioned between the primary conductor pattern portion 150 and the tertiary conductor pattern portion 130 and the secondary conductor pattern portion 140 wound from a plurality of times toward the center thereof. The first partition hole 160 formed by vertically penetrating the thin film insulating film 120 in a semicircular arc shape, A second compartment in which the lower thin film insulating film 110 and the upper thin film insulating film 120 positioned between the secondary conductor pattern portion 140 and the primary conductor pattern portion 150 are formed by penetrating upward and downward in a semicircular shape. The bobbin 200 is fitted into the hole 170 and the first compartment hole 160 and the second compartment hole 170.

여기서, 상기 보빈(200)은 제5도에 도시된 바와 같이 상기 하면 박막 절연필름(110) 및 상면 박막 절연필름(120)의 직경과 대략 동일한 크기를 갖는 원판부재(210)와, 상기 제1구획구멍(160)에 끼움 장착되도록 대략 반원호 형상으로 상기 원판부재(210) 위에 직립 설치된 제1구획부재(220)와, 상기 제2구획구멍(170)에 끼움 장착되도록 대략 반원호 형상으로 상기 원판부재(210)위에 직립 설치된 제2구획부재(230)로 구성된다.Here, the bobbin 200 is a disk member 210 having a size substantially the same as the diameter of the bottom thin film insulating film 110 and the top thin film insulating film 120, as shown in FIG. The first partition member 220 is installed upright on the disc member 210 in a substantially semi-circular arc shape so as to be fitted into the partition hole 160, and the semi-circular arc shape is inserted into the second compartment hole 170. The second partition member 230 is installed upright on the disc member 210.

이와 같이 형성된 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일(100) 권선구조는 하면 박막 절연필름(110) 및 상면 박막 절연필름(120) 사이의 동일한 평면상에 1차 도체 패턴부(150) 및 2차 도체 패턴부(140), 3차 도체 패턴부(130)를 다수 회 권회시키는 형상으로 구성하여 1차와 2차, 그리고 1차와 3차간의 유도 자기장에 의한 결합력을 높일 수 있고, 기생 분포용량을 극소화시킬 수 있는 작용을 함을 알 수 있다.The winding structure of the thin film pattern coil 100 of the flyback transformer according to the present invention formed as described above may include the primary conductor pattern portions 150 and 2 on the same plane between the bottom thin film insulating film 110 and the top thin film insulating film 120. By forming the primary conductor pattern portion 140 and the tertiary conductor pattern portion 130 in a plurality of turns, the coupling force of the primary and secondary, and the primary and tertiary induced magnetic fields can be increased, and the parasitic distribution It can be seen that the action to minimize the capacity.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조는, 폴리이미드 또는 폴리에스테르 계로 형성된 상면 박막 절연필름 및 하면 박막 절연필름 사이의 동일한 평면상에 1차 도체 패턴부 및 2차 도체 패턴부, 3차 도체 패턴부를 다수 회 권회시키는 형상으로 구성하므로써, 1차와 2차, 그리고 1차와 3차간의 유도 자기장에 의한 결합력이 높아지고, 기생 분포용량이 극소화되어 제품의 특성이 향상되는 탁월한 효과가 있다.As described above, the thin film pattern coil winding structure of the flyback transformer according to the present invention includes a primary conductor pattern portion and a secondary conductor pattern on the same plane between the upper thin film insulating film and the lower thin film insulating film formed of polyimide or polyester. By constructing the shape of the secondary and tertiary conductor pattern portions many times, the bonding force is increased by the induced magnetic field between the primary and secondary, and the primary and tertiary, and the parasitic distribution capacity is minimized to improve the characteristics of the product. It works.

또한, 1차 도체 패턴부 및 2차 도체 패턴부, 3차 도체 패턴부를 동일한 평면상에 형성함과 동시에 보빈의 제1구획부재 및 제2구획부재를 통하여 상호 절연되도록 하므로써 제품의 제조작업이 간단하고, 제품의 최소화를 이룰 수 있는 탁월한 효과가 있다.In addition, since the primary conductor pattern portion, the secondary conductor pattern portion, and the tertiary conductor pattern portion are formed on the same plane and are insulated from each other through the first compartment member and the second compartment member of the bobbin, the manufacturing process of the product is simplified. And there is an excellent effect to achieve the minimization of the product.

Claims (2)

고전압을 생성할 수 있도록 다수 회 권선되어 사용되는 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조에 있어서, 적어도 원형의 형상을 갖는 하면 박막 절연필름과, 상기 하면 박막 절연필름 위에 고주파 유도 가열되어 접착된 상면 박막 절연필름을 포함하여 이루어진 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조에 있어서, 상기 하면 박막 절연필름 및 상면 박막 절연필름 사이의 최외주연으로부터 중심을 향하여 대략 3분의 1지점까지 다수 회 권회된 3차 도체 패턴부와, 상기 하면 박막 절연필름 및 상면 박막 절연필름 사이의 3차 도체 패턴부로부터 중심을 향하여 대략 3분의 1지점까지 다수 회 권회된 2차 도체 패턴부와, 상기 하면 박막 절연필름 및 상면 박막 절연필름 사이의 2차 도체 패턴부로부터 중심을 향하여 다수 회 권회된 1차 도체 패턴부와, 상기 3차 도체 패턴부 및 2차 도체 패턴부 사이에 위치된 상기 하면 박막 절연필름 및 상면 박막 절연필름을 반원호 형상으로 상하 관통 성형한 제1구획구멍과, 상기 2차 도체 패턴부 및 1차 도체 패턴부 사이에 위치된 상기 하면 박막 절연필름 및 상면 박막 절연필름을 반원호 형상으로 상하 관통 성형한 제2구획구멍과, 상기 제1구획구멍 및 제2구획구멍에 끼움 장착되는 보빈을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조.In the thin film pattern coil winding structure of a flyback transformer that is used to be wound a plurality of times to generate a high voltage, a thin film insulating film having at least a circular shape and a top thin film insulating film bonded by high frequency induction heating on the bottom thin film insulating film In the thin film pattern coil winding structure of a flyback transformer including a film, a tertiary conductor pattern portion wound a plurality of times from the outermost edge between the bottom thin film insulating film and the top thin film insulating film to about a third point toward the center A secondary conductor pattern portion wound a plurality of times from a tertiary conductor pattern portion between the bottom thin film insulating film and the top thin film insulating film toward a center about one third, the bottom thin film insulating film and the top thin film insulation Primary conductor pattern wound multiple times toward center from secondary conductor pattern portion between films And a first compartment hole formed by vertically penetrating the lower thin film insulating film and the upper thin film insulating film positioned between the tertiary conductor pattern portion and the secondary conductor pattern portion in a semicircular shape, and the secondary conductor pattern portion. And a second compartment hole formed by vertically penetrating the bottom thin film insulating film and the top thin film insulating film positioned between the first conductor pattern portion in a semicircular shape, and a bobbin fitted into the first compartment hole and the second compartment hole. Thin-film pattern coil winding structure of a flyback transformer comprising a. 제1항에 있어서, 상기 보빈은, 상기 하면 박막 절연필름 및 상면 박막 절연필름의 직경과 대략 동일한 크기를 갖는 원판부재와, 상기 제1구획구멍에 끼움 장착되도록 대략 반원호 형상으로 상기 원판부재위에 직립 설치된 제1구획부재와, 상기 제2구획구멍에 끼움 장착되도록 대략 반원호 형상으로 상기 원판부재위에 직립 설치된 제2구획부재를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머의 박막 패턴코일 권선구조.The bobbin of claim 1, wherein the bobbin includes a disc member having a size substantially equal to a diameter of the bottom thin film insulating film and the top thin film insulating film, and is formed on the disc member in a substantially semicircular shape so as to be fitted into the first compartment hole. A thin film pattern coil winding structure of a flyback transformer, comprising: an upright first partition member; and a second partition member upright mounted on the disc member in a substantially semicircular shape so as to be fitted into the second compartment hole.
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