KR100254921B1

KR100254921B1 - A welding torch

Info

Publication number: KR100254921B1
Application number: KR1019970041485A
Authority: KR
Inventors: 김동해
Original assignee: 김형벽; 현대중공업주식회사
Priority date: 1997-08-27
Filing date: 1997-08-27
Publication date: 2000-05-01
Also published as: KR19990018320A

Abstract

PURPOSE: A method and a valve attached welding torch for reducing gas of a CO2 welding machine are provided to simplify the CO2 welding machine by removing a solenoid valve inside a wire feeder and an operating circuit thereof inside a power source, and reduce unnecessary waste of CO2 gas due to leakage of CO2 gas inside a torch cable during welding by consecutively operating the valve and a micro-switch during operating of a torch trigger. CONSTITUTION: In a method for reducing CO2 gas of a CO2 welding machine in which CO2 gas is discharged into a body(5) through a valve(20) adhered to the lower part of the passage by blocking the straight flow of the CO2 gas in a gas passage(7) of the torch in a CO2 welding machine, the method is characterized in that the welding is initiated as a wire(14) is being discharged after discharging CO2 gas by the operation of a trigger(15) before operating a wire feeder by installing a valve spindle(20a) with a length of the valve spindle being somewhat longer than that of a micro-switch valve(20b), and continuous welding is done by releasing the trigger(15) with a stop trigger switch(21) pressed, and stopping welding and discharging of the CO2 gas too by pressing the trigger again. In a valve attached CO2 welding torch of a CO2 welding machine comprising a wire(14) inserted, a micro-switch(17) mounted to the lower part of a gas passage(7) by a micro-switch pin(18), and a trigger(15) by a trigger pin(19) and a trigger spring(16), the CO2 welding torch is characterized in that a stop trigger switch(21) is inserted into the front part of the trigger(15) by a valve spindle(20a) between the gas passage(7) and the trigger(15), and a micro-switch valve(20b) is installed between a micro-switch(17) and the trigger(15).

Description

Gas Reduction Method of CO2 Welder and Valve Attachment Welding Torch

본 발명은 CO₂용접기의 CO₂가스 절감 방법과 이를 수행하는 밸브 부착형 CO₂용접 토오치에 관한 것이다.The present invention relates to a CO ₂ gas reduction method of a CO ₂ welder and a valve-attached CO ₂ welding torch performing the same.

철구조물, 선박, 자동차 등의 제작시 가장 많이 사용되며 보편화 되어 있는 CO₂용접기의 토오치로서 가스 차단 밸브를 토오치 그립 내부에 설치하여 용접 전후의 가스낭비, 솔레노이드 밸브의 누설, 바이패스등으로 인한 비 용접시 계속적인 가스의 유출을 완전히 방지할 수 있는 장치로서 CO₂가스의 절감과 와이어 피더 내부에 솔레노이드 밸브의 제거등 CO₂용접기 간소화를 이룰 수 있게 하였다.It is the most widely used torch of steel structures, ships, automobiles, etc., and is a torch of generalized CO ₂ welding machine. Gas stop valve is installed inside the torch grip to prevent gas waste before and after welding, leakage of solenoid valve, bypass, etc. It is a device that can completely prevent the outflow of gas due to non-welding, and it can reduce the CO ₂ gas and simplify the CO ₂ welding machine by removing the solenoid valve inside the wire feeder.

종래 CO₂용접기는 제1도와 같이 구성되어 있어서 CO₂가스 유출을 막기 위하여 파워소스 내부와 피더 내부등에 솔레노이드 밸브를 설치하여 작동시키고 있으나 피더에서 토오치끝 부분까지의 통상적인 거리가 3.5-12m임으로 내부의 CO₂가스는 트리거(15)의 작동시 마다 배출 되므로 다시 공기가 유입되고 또 다시 그 내부를 치환하기 위하여 아아크 발생보다 먼저 CO₂가스를 배출시키게 하므로 CO₂가스의 낭비가 아주 많으며 비어 있는 호스 내부를 CO₂가스가 채워지면서 방출되므로 압력이 저하되는 원인이 되고 있다.Conventional CO ₂ welding machine is configured as shown in FIG. 1 to install the solenoid valve inside the power source and the feeder to prevent the outflow of CO ₂ gas, but the normal distance from the feeder to the end of the torch is 3.5-12m CO ₂ gas inside is therefore discharged for each operation of trigger 15 is again the air inlet and again that so than the arc generated thereby before discharging the CO ₂ gas in order to replace the interior with the waste of CO ₂ gas is very often empty Since the inside of the hose is discharged while the CO ₂ gas is filled, it causes a drop in pressure.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 CO₂용접기가 가지는 제반 결점에 감안하여 기존 용접기 토오치부분을 개선하므로서 와이어 피더 내부에 솔레노이드 밸브제거와 파워소스 내부의 그 작동회로 제거등 CO₂용접기의 간소화와 비 용접시 토오치 케이블(통상적인 길이 : 3.5-12m) 내부의 CO₂가스 유출등으로 인한 CO₂가스의 불필요한 낭비를 줄이는데 그 목적을 두고 토오치 트리거의 작동시 밸브의 개폐와 마이크로 스위치를 순차적으로 작동시키는 구성으로 완성되어 있다.The present invention improves the conventional welder torch portion in view of all the drawbacks of the conventional CO ₂ welder as described above, while simplifying and reducing the CO ₂ welder by removing the solenoid valve inside the wire feeder and removing the operating circuit inside the power source. To reduce unnecessary waste of CO ₂ gas due to CO ₂ gas outflow inside the torch cable (normal length: 3.5-12m) during welding, the opening and closing of the valve and the micro switch are operated in sequence when the torch trigger is operated. It is completed in the working configuration.

제1도는 종래 CO₂용접장치의 개략도.1 is a schematic view of a conventional CO ₂ welding apparatus.

제2도는 본 발명 용접장의의 개략도.2 is a schematic view of the welding field of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 콘택팁 2 : 노즐1: contact tip 2: nozzle

3 : 디퓨져 4 : 인슈레이터3: diffuser 4: insulator

5 : 바디 6 : 그립5: body 6: grip

7 : 통로 8 : 바디고정볼트7: passage 8: body fixing bolt

9 : 그립고정볼트 10 : 파워 케이블9: grip fixing bolt 10: power cable

11 : 그립고정볼트 12 : 케이블 지지대11 grip fixing bolt 12 cable support

13 : 파워케이블 14 : 와이어13: power cable 14: wire

15 : 트리거 16 : 트리거 스프링15: trigger 16: trigger spring

17 : 마이크로 스위치 18 : 마이크로 스위치 고정핀17: micro switch 18: micro switch fixing pin

19 : 트리거 핀 20 : 밸브19: trigger pin 20: valve

20a : 밸브 스핀들 20b : 마이크로 스위치20a: valve spindle 20b: micro switch

21 : 스톱 트리거 스위치 22 : 스톱 스위치 스프링21: stop trigger switch 22: stop switch spring

상기한 바와같이 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거키 위한 과제를 수행하기 위하여 개시된 본 발명의 구성과 작용을 그 실시예인 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail in connection with the accompanying drawings, the configuration and operation of the present invention in order to achieve the object as described above and to perform the task for eliminating the conventional drawbacks as follows.

제2도는 다음과 본 발명 용접장치의 개략도로서 CO₂용접 토오치의 부품중 통로(7), 바디(5), 그립(6)의 일부분을 개선한 후 통로(7) 부분에 특수 고안된 밸브를 장착하여 트리거(15)를 작동시키면 밸브스핀들(20a)에 의해 밸브(20)가 개방되고 마이크로 스위치(17)가 순차적으로 작동하여 용접이 되게 하는 것으로서 그 구성은 콘택팁(1), 노즐(2), 디퓨져(3), 인슈레이터(4)가 바디(5)의 선단에 설치되고 후단에 그립(6), 통로(7), 바디고정볼트(8), 그립고정볼트(9)가 파워 케이블(10)에 연결되어 있고 그 후단에 그립고정볼트(11)로서 케이블 지지대(12)가 고정되며 또 그 후단에 파워케이블(13)이 연결되고 그 내부에 와이어(14)가 삽입구성되고 가스통로(7)의 하단에 마이크로 스위치 핀(18)으로 마이크로 스위치(17)가 장착되고 트리거 핀(19)과 트리거 스프링(16)으로 트리거(15)를 장착시킨 CO₂용접 토오치에 있어서, 가스통로(7)와 트리거(15)사이에 밸브스핀들(20a)을 갖는 CO₂밸브(20)를 설치하고 그 전단에 스통 스위치 스프링(22)에 의해 스톨트리거 스위치(21)를 트리거(15)의 전단에 삽입 설치하고 마이크로 스위치(17)와 트리거(15)사이에 마이크로 스위치 밸브(20b)를 설치한 구조이다.2 is a schematic view of the welding device of the present invention as shown in FIG. ₂ , in which a part of the passage 7, the body 5, and the grip 6 of the parts of the CO ₂ welding torch is improved, and a valve specially designed in the passage 7 part is provided. When the trigger 15 is mounted and the trigger 15 is opened, the valve 20 is opened by the valve spindle 20a and the microswitch 17 is sequentially operated to be welded. The configuration includes the contact tip 1 and the nozzle 2. ), Diffuser (3) and insulator (4) are installed at the front end of the body (5), and the rear end grip (6), passage (7), body fixing bolt (8), grip fixing bolt (9) The cable support 12 is fixed to the rear end thereof as the grip fixing bolt 11 at the rear end thereof, and the power cable 13 is connected to the rear end thereof, and the wire 14 is inserted therein, and the gas passage At the bottom of the (7), the micro switch 17 is mounted with the micro switch pin 18 and the trigger pin 19 with the trigger spring 16 In the CO ₂ welding torch equipped with 15), a CO ₂ valve 20 having a valve spindle 20a is provided between the gas passage 7 and the trigger 15, and the cylinder switch spring 22 is disposed at the front end thereof. Thus, the stall trigger switch 21 is inserted into the front end of the trigger 15, and the micro switch valve 20b is provided between the micro switch 17 and the trigger 15.

이와 같이된 본 발명은 토오치케이블을 지나 통로(7) 부분을 통하여 바디(5)로 배출되는 것을 통로(7) 부분에서 CO₂가스의 흐름을 막아 하부에 부착된 밸브(20)를 통하게 하는 것으로서 트리거(15)를 잡으면 마이크로 스위치 밸브(20b)의 작동보다 앞서 밸브 스핀들(20a)이 작동하여 CO₂가스가 배출된 다음에 와이어(14)가 배출되면서 용접이 시작되며 장시간 연속적인 용접시는 트리거(15)에 삽입 설치된 부분의 스톱 트리거 스위치(21)를 눌러놓으면 트리거(15)를 놓아도 용접이 가능하고 다시 트리거(15)를 잡으면 용접이 중단된 다음에 CO₂가스의 배출도 중단되게 되는 것이다.The present invention as described above is to be discharged to the body 5 through the passage 7 portion through the torch cable to prevent the flow of CO ₂ gas in the passage 7 portion through the valve 20 attached to the bottom When the trigger 15 is held, the valve spindle 20a is operated prior to the operation of the micro switch valve 20b, the CO ₂ gas is discharged, and then the wire 14 is discharged to start welding. When the stop trigger switch 21 of the part inserted into the trigger 15 is pressed and pressed, welding is possible even if the trigger 15 is released. If the trigger 15 is held again, the welding is stopped and then the discharge of CO ₂ gas is also stopped. will be.

상기의 본 발명으로서 용접 전 후의 불필요한 CO₂가스의 낭비를 줄일수 있고 와이어 피더 내부에 솔레노이드 밸브의 제거와 파워소스 내부의 그 작동회로 제거등 CO₂용접 장비의 간소화를 이룰 수 있게 경비를 절감할 수 있고 토오치바디 부분까지 CO₂가스의 압력이 정상적으로 유지되므로 토오치 케이블 내부로 공기(AIR)의 유입을 막을수 있고 토오치 바디 부분까지 CO₂가스의 압력이 차있으므로 용접개시시 가스의 유출 압력이 높아 블로우 홀등의 발생률을 줄여 주므로 용접성이 향상되며 바이패스등 비 정상적인 CO₂가스의 사용이 완전히 방지됨으로서 CO₂가스 메인라인의 압력이 높아져 용접성의 향상과 작업 능률이 향상된다.According to the present invention, it is possible to reduce the waste of unnecessary CO ₂ gas before and after welding, and to reduce the cost of CO ₂ welding equipment such as removal of the solenoid valve inside the wire feeder and removal of its operating circuit inside the power source. And CO ₂ gas pressure is maintained up to the torch body part, so it is possible to prevent inflow of air into the torch cable, and CO ₂ gas pressure is filled up to the torch body part, so the outflow pressure of gas at the start of welding the high because it reduces the incidence of blow holdeung improve the weldability and the higher the pressure of the CO ₂ gas main line by being completely avoid the use of unusual CO ₂ gas or the like by-pass is increased to improve the weldability and ergonomics.

본 발명은 기존의 토오치케이블, 피더, 파워소스등의 교체없이 손잡이 부분의 일부 소모품만 교체하면 되므로 호환성이 있어 경제적이며 구조가 간단한 수동식이라 고장률이 적으며 어떠한 용접 자세에서도 사용이 가능하고 기존의 제품과 비교하여 무게나 부피의 변화가 거의 없는 등 매우 효과가 다양하여 작업현자에 실용화 보급시킬 수 있는 것이다.In the present invention, since only a part of the consumable parts of the handle part need to be replaced without replacing the existing torch cable, feeder, power source, etc., it is economical because it is compatible and simple in structure, so it has a low failure rate and can be used in any welding posture. Compared with the product, there are very few effects such as little change in weight or volume, so it can be widely used in working sage.

또한 CO₂가스의 낭비를 줄여 지구 온난화 현상 방지에 크게 기여할 수 있는 것이다.In addition, it can greatly contribute to preventing global warming by reducing the waste of CO ₂ gas.

Claims

It prevents the straight flow of CO ₂ gas in the torch gas passage 7 of the CO ₂ welder and discharges it to the body 5 through the valve 20 attached to the lower part of the passage. The length of the 20a is set slightly longer than the valve 20b so that the CO ₂ gas is discharged in advance of the wire feeder operation, and then the wire 14 is discharged to start welding. 21), place the trigger 15 is released, and the welding by pressing the trigger (15 again) how stop welding and reduce CO ₂ emissions also CO ₂ gas in the CO ₂ welding machine, characterized by Sikkim stop pressing.

The wire 14 is inserted and the micro switch 17 is mounted to the lower end of the gas passage 7 by the micro switch pin 18 and the trigger 15 is mounted by the trigger pin 19 and the trigger spring 16. In the CO ₂ welding torch, the stall trigger switch 21 is inserted into the front end of the trigger 15 by the valve spindle 20a between the gas passage 7 and the trigger 15, and the micro switch 17 and A valve-mounted CO ₂ welding torch of a CO ₂ welding machine, characterized in that a micro switch valve 20b is provided between triggers 15.