KR100253710B1 - Multi-layer, porous aluminium powder sintered material with a wire-net shaped reinforcing member therein and a manufacturing method thereof - Google Patents

Multi-layer, porous aluminium powder sintered material with a wire-net shaped reinforcing member therein and a manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR100253710B1
KR100253710B1 KR1019970054414A KR19970054414A KR100253710B1 KR 100253710 B1 KR100253710 B1 KR 100253710B1 KR 1019970054414 A KR1019970054414 A KR 1019970054414A KR 19970054414 A KR19970054414 A KR 19970054414A KR 100253710 B1 KR100253710 B1 KR 100253710B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
powder
aluminum
sintered body
aluminum powder
powder sintered
Prior art date
Application number
KR1019970054414A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR19990033148A (en
Inventor
조성식
김상동
Original Assignee
김상동
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김상동 filed Critical 김상동
Priority to KR1019970054414A priority Critical patent/KR100253710B1/en
Publication of KR19990033148A publication Critical patent/KR19990033148A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100253710B1 publication Critical patent/KR100253710B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1009—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using vacuum and fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/38—Meshes, lattices or nets

Abstract

PURPOSE: A producing method of a multi-layer porous aluminum powder sintered body is provided to obtain excellent intensity, sintering properties and porosity by embedding a wire-screen reinforcement. CONSTITUTION: A waste aluminum powder or aluminum based alloy powder is mixed with a bonding agent or brazing aluminum alloy powder in a ratio from 5:5 to 7:3 to prepare metal powder. The metal powder and a wire-screen reinforcement are layered in a graphite mold or a ceramic coat mold to form a multi-layer structure. The multi-layer structure is processed in a furnace at a temperature from 500deg.C to 700deg.C, under inactive gas or vacuum atmosphere, in a pressure from 5g/cm2 to 100g/cm2 for 30-120min. Thereafter, the structure is quenched. The aluminum sintered body is used as a sound absorbing panel or a filter having excellent intensity and characteristics.

Description

철망 보강재가 내장된 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체 및 이의 제조 방법Multi-layered Porous Aluminum Powder Sintered Body with Wire Mesh Reinforcement and Manufacturing Method Thereof

본 발명은 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체 및 이의 제조 방법에 관한 것이며, 특히 철망 보강재를 내장하여 우수한 강도, 소성 가공성 및 기공율을 갖는 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a multilayer porous aluminum powder sintered body and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a multilayer porous aluminum powder sintered body having a high strength, plastic formability and porosity by embedding a wire mesh reinforcing material, and a method for manufacturing the same.

일반적으로, 알루미늄(Al)은 경량인 동시에 가공성, 내식성, 전기 및 열의전도도가 높고, 적당한 강도를 가지며, 색깔도 아름다우므로 폭 넓게 사용되고 있다. 또한, 알루미늄(Al)에 구리(Cu), 마그네숨(Mg), 규소(Si), 아연(Zn), 니켈(Ni), 망간(Mn) 및 은(Ag) 등과 같은 합금 원소를 단독 또는 복합적으로 첨가하여 합금화 시키면, 그 기계적 성질이 크게 향상되어 공업재료로서 대단히 우수한 소재를 얻을 수 있다. 따라서, 가전제품, 항공기, 자동차, 철도차량, 건축, 기계, 전기, 포장 및 병기용 재료에 이르기까지 모든 분야에 걸쳐서 광범위하게 사용되고 있는 바, 그 사용량이 매년 기하 급수적으로 증가하고 있다.In general, aluminum (Al) is widely used because of its light weight, high processability, corrosion resistance, high conductivity of electricity and heat, moderate strength, and beautiful color. In addition, alone or in combination with aluminum (Al), alloying elements such as copper (Cu), magnesium (Mg), silicon (Si), zinc (Zn), nickel (Ni), manganese (Mn) and silver (Ag) and the like. When the alloy is added to the alloy, the mechanical properties are greatly improved, and thus an excellent material as an industrial material can be obtained. Therefore, it is widely used in all fields, from home appliances, aircraft, automobiles, railway vehicles, construction, machinery, electricity, packaging, and weaponry materials, and its usage is increasing exponentially every year.

그런데, 이와 같이 알루미늄(Al) 소재의 수요가 급증함에 따라서 그에 따른 폐해도 많이 발생하고 있다. 즉, 폐 알루미늄 및 알루미늄 스크랩(scrap)이 다량으로 발생되어 심각한 공해의 원인이 될 뿐만 아니라, 자원의 재활용이라는 측면에서 볼때도 많은 문제점을 야기시킨다.However, as the demand for aluminum (Al) material soaring, a lot of waste water is generated accordingly. That is, a large amount of waste aluminum and aluminum scrap (scrap) is generated not only causes serious pollution, but also causes a lot of problems in terms of recycling resources.

따라서, 공해의 원인이 되는 폐 알루미늄 및 알루미늄 스크랩을 활용하기 위한 여러 가지 방안이 개발된 바 있다. 예를들면, 폐 알루미늄 및 알루미늄 스크랩을 경제성 있는 다공성의 금속 재료로 재생시킨 후, 건축물, 공장, 도로변 혹은 철로변의 방음벽, 진동이 심한 기계에 사용 가능한 흡음재, 및 자동차, 에어컨용 필터로 제공하는 것이다.Therefore, various methods have been developed for utilizing waste aluminum and aluminum scrap that cause pollution. For example, waste aluminum and aluminum scrap can be recycled to economically porous metal materials, and then provided as sound absorbing materials for buildings, factories, roadsides or railroads, sound-absorbing materials that can be used in high-vibration machines, and filters for automobiles and air conditioners. .

한편, 소음 방지를 목적으로 사용되는 흡음재는 크게 3가지 종류로 나눌 수 있다. 먼저 유리-모직물(glass-wool)과 같은 섬유상 재료, 소결된 다공성 금속이나 세라믹과 같은 소결 재료, 및 콘크리트 재료이다.On the other hand, the sound absorbing material used for the purpose of noise prevention can be largely divided into three types. First is fibrous material such as glass-wool, sintered material such as sintered porous metal or ceramic, and concrete material.

통상적으로, 흡음 재는 흡음 효율이 우수해야하며, 통기성, 내열성, 내후성 및 기계적인 강도가 우수해야 한다. 그런데, 섬유상 재료는 강도가 낮고, 인성(靭性)이 없어서 성형성이 좋지 않으며, 비가 오는 경우와 같은 악천후 시에는 흡음성이 저하된다. 이에 비해서, 세라믹과 같은 소결 재료는 무게가 많이 나가며, 충격에 약하고 시공성이 좋지 않다. 그리고, 콘크리크 재료는 밀도가 높고, 연성이 부족하며, 고주파음 흡수 능력이 낮다.Typically, the sound absorbing material should have good sound absorption efficiency and good breathability, heat resistance, weather resistance and mechanical strength. By the way, the fibrous material is low in strength, has no toughness and does not have good moldability, and the sound absorbing property is lowered in bad weather such as when it rains. In contrast, sintered materials such as ceramics are heavy, weak to impact and poor in workability. The concrete material is high in density, lacks in ductility, and has low high frequency sound absorption capability.

따라서, 기계적 강도, 흡음성 및 경량성이 상대적으로 우수한 다공성 금속재료가 흡음재로서 널리 사용된다. 이러한 다공성 금속 재료는 용응 금속의 발포공정(foaming process) 또는 금속 분말의 소결 공정(sintering process)에 의해서 제조된다.Therefore, a porous metal material which is relatively excellent in mechanical strength, sound absorption and light weight is widely used as the sound absorbing material. Such porous metal materials are produced by the foaming process of the molten metal or the sintering process of the metal powder.

일반적으로, 소결이라함은 금속 분말을 압축성형하여 가열하는 경우, 개개의 입자 사이에 확산이 일어나서 금속 분말들이 서로 응착(凝着)하여 1개의 개체가 되는 현상을 의미하며, 이러한 소결 현상을 이용해서 기계부품 또는 특수한 성질의 재료를 만드는 기술을 소위 분말야금(powder metallurgy)이라 한다. 분말야금을 이용하면, 기계부품을 제작할 때 통상적으로 요구되는 절삭 공정을 생략할 수 있고, 융해법으로는 만들 수 없는 합금을 만들 수 있다. 또한, 분말야금을 이용하면, 소결 온도와 시간을 적당히 선정함으로써, 여러 가지 기공률을 갖는 다공성 금속 재료를 만들 수 있다. 분말야금에 의해서 제조 가능한 다공성 금속 재료는 필터나 함유(含油) 베어링 등에 사용된다.In general, sintering refers to a phenomenon in which, when compressing and heating a metal powder by heating, diffusion occurs between individual particles, whereby the metal powders adhere to each other to form a single object. Therefore, the technique of making mechanical parts or materials with special properties is called powder metallurgy. By using powder metallurgy, it is possible to omit the cutting process normally required when manufacturing mechanical parts, and to produce alloys which cannot be made by the melting method. In addition, when powder metallurgy is used, a porous metal material having various porosities can be produced by appropriately selecting the sintering temperature and time. Porous metal materials which can be produced by powder metallurgy are used in filters, bearing bearings and the like.

그런데, 이렇게 제조되는 다공성 금속 재료는 모울드(mold) 등과 같은 콘테이너내에서 성형된 성형 물품이므로, 굽힘 가공과 같은 기계적인 가공을 수행할 때에 가공성이 좋지않다. 또한, 금속 분말이 다공성 물품을 형성하도록 소결되는 경우에, 다공성 물품에 대한 소결 공정의 분위기 조건을 적합하게 유지하기가 어렵다. 왜냐하면, 소결된 물품에 가공성을 부여하기 위해서는 소결 전에 금속 분말과 저융점 금속을 혼합하는 것이 필요하기 때문이다.However, since the porous metal material thus produced is a molded article molded in a container such as a mold, the workability is poor when performing mechanical processing such as bending. In addition, when the metal powder is sintered to form a porous article, it is difficult to properly maintain the atmospheric conditions of the sintering process for the porous article. This is because it is necessary to mix the metal powder and the low melting point metal before sintering in order to give workability to the sintered article.

게다가, 1∼2mm의 두께를 갖는 다공성 금속 재료는 사무 자동장비의 진동원과 같은 강체와 밀착되는 경우에 흡음재로서 제대로 기능하지 못하기 때문에, 박막의 금속 재료와 강체 사이에는 일정한 에어 갭(air gap)이 제공되어야 한다. 이러한 에어 갭을 제공하기 위해서는 다공성 금속 재료를 지지하기 위한 구조물, 즉 채널 부재 또는 스터드(stud) 부재가 추가로 요구된다.In addition, since a porous metal material having a thickness of 1 to 2 mm does not function properly as a sound absorbing material when it is in close contact with a rigid body such as a vibration source of an office automatic equipment, a constant air gap between the thin metal material and the rigid body is obtained. ) Should be provided. In order to provide such an air gap, a structure for supporting the porous metal material, that is, a channel member or a stud member, is additionally required.

한국 특허 공보 제 95-3574 호에는, 흡음재나 필터재의 원가를 감소시키면서 공해 방지 및 자원 재활용 효과를 제공하기 위하여, 폐 알루미늄 분말을 이용한 다층 다공질 재료 및 그 제조 방법이 개시되어 있다. 상기 한국 특허에서는, 원심 분무기를 이용하여 스크랩 알루미늄으로부터 제조된 폐 알루미늄 고철 분말과, Al-6%Ni, Al-68%Mg, Al-35%Mg, Al-33%Cu, Al-13%Si 및 Al-95%Zn으로 이루어진 그룹으로 부터 선택된 결합재를 혼합한 후, 불활성 가스 분위기 하에서 로내에서 소결시킨다. 그런 후에, 다층 구조의 다공질 재료를 형성 시킨다.Korean Patent Publication No. 95-3574 discloses a multilayer porous material using waste aluminum powder and a method of manufacturing the same in order to provide pollution prevention and resource recycling effects while reducing the cost of the sound absorbing material or filter material. In the Korean patent, waste aluminum scrap metal powder produced from scrap aluminum using a centrifugal sprayer, Al-6% Ni, Al-68% Mg, Al-35% Mg, Al-33% Cu, Al-13% Si And a binder selected from the group consisting of Al-95% Zn, followed by sintering in a furnace under an inert gas atmosphere. Thereafter, a porous material of a multilayer structure is formed.

그런데, 상기 한국 특허에 따른 다층 다공질 재료의 제조 방법에서는 액상소결시 미세기공을 균일하게 형성하도록 소결 공정의 분위기 조건을 적합하게 유지하기가 어렵다. 또한, 그 결과로서 제조되는 다층 다공질 재료의 기계적인 가공성이 좋지 않다.However, in the method of manufacturing the multilayer porous material according to the Korean patent, it is difficult to suitably maintain the atmospheric conditions of the sintering process to uniformly form micropores during liquid phase sintering. In addition, the mechanical workability of the resulting multilayer porous material is poor.

한편, 토루 모리모토(Toru Morimoto)등에게 허여된 미합중국 특허 제 4,834,281 호에는 박막의 금속 재료와 사무 자동장비의 진동원과 같은 강체 사이에 일정한 에어 갭을 제공할 수 있고 흡음재로 사용하기에 적합한 다공성 금속 재료 구조물이 개시된 바 있다. 상기 미합중국 특허에서는, 금속-섬유 충의 양면에 발포성 금속을 장착시켜서 다공성 금속 재료를 형성한 후, 다중의 접착 시이트와 벌집형상을 갖는 알루미늄 기지 발포성 금속을 개재시켜서 상기 다공성 금속 재료를 강체판에 부착 시킨 흡음재를 제공하였다.On the other hand, U.S. Patent No. 4,834,281 to Toru Morimoto et al. Provides a porous air gap between a thin metal material and a rigid body such as a vibration source of office equipment, and is suitable for use as sound absorbing material. Material structures have been disclosed. In the above-mentioned US patent, a porous metal material is formed by attaching an expandable metal to both sides of a metal-fiber filling, and then attaching the porous metal material to a rigid plate by interposing an aluminum matrix expandable metal having a plurality of adhesive sheets and honeycomb shapes. A sound absorbing material was provided.

그런데, 상기 미합중국 특허에 따른 다공성 금속 재료 구조물에서는, 금속-섬유상 층을 포함하는 다공성 금속재료의 형성 과정이 복잡하고, 기공의 크기가 균일하지 않은 발포성 금속을 채용하였기 때문에 고주파음의 흡수능력이 좋지 않은 문제점이 있다.However, in the porous metal material structure according to the United States patent, the formation process of the porous metal material including the metal-fibrous layer is complicated, and since the foamed metal having a uniform pore size is employed, the high frequency sound absorption ability is good. There is a problem.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 제1의 목적은 특히 철망 보강재를 내장하여 우수한 강도, 소성 가공성 및 기공율을 갖는 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above conventional problems, and a first object of the present invention is to provide a multilayer porous aluminum powder sintered body having an excellent strength, plastic workability and porosity by embedding a wire mesh reinforcing material.

또한, 본 발명의 제 2의 목적은 철망 보강재를 내장하여 우수한 강도, 소성가공성 및 기공율을 갖는 다충 다공질 알루미늄 분말 소결체의 제조 방법을 제공하는데 있다.In addition, a second object of the present invention is to provide a method for producing a porous sintered porous aluminum powder having excellent strength, plastic workability and porosity by embedding a wire mesh reinforcing material.

제1(a)도는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 철망 중심형 적층 구조물의 부분 확대 사시도이다.1 (a) is a partially enlarged perspective view of a wire mesh centered laminate structure according to a first preferred embodiment of the present invention.

제1(b)도는 제1(a)도의 적층 구조물이 내장된 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형의 횡단면도이다.FIG. 1 (b) is a cross-sectional view of the graphite mold or ceramic coating mold in which the laminated structure of FIG. 1 (a) is incorporated.

제2(a)도는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 외부 보강형 적층 구조물의 부분 확대 사시도이다.2 (a) is a partially enlarged perspective view of an externally reinforced laminate structure according to a second preferred embodiment of the present invention.

제2(b)도는 제2(a)도의 적층 구조물이 내장된 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형의 횡단면도이다.FIG. 2 (b) is a cross-sectional view of the graphite mold or ceramic coating mold in which the laminate structure of FIG. 2 (a) is incorporated.

제3(a)도는 본 발명의 바람직한 제3실시예에 따른 내외부 보강형 적층 구조물의 부분 확대 사시도이다. 그리고3 (a) is a partially enlarged perspective view of the internal and external reinforcement laminated structure according to the third preferred embodiment of the present invention. And

제3(b)도는 제3(a)도의 적층 구조물이 내장된 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형의 횡단면도이다.FIG. 3 (b) is a cross-sectional view of the graphite mold or ceramic coating mold in which the laminated structure of FIG. 3 (a) is incorporated.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 철망 중심형 적층 구조물 12 : 보강재10: wire mesh center laminated structure 12: reinforcement

14, 34a : 제 1 금속 분말층 16,34b : 제 2 금속 분말층14, 34a: first metal powder layer 16, 34b: second metal powder layer

20 : 외부 보강형 적층 구조물 22a, 32a : 제 1 보강재20: externally reinforced laminate structure 22a, 32a: first reinforcing material

22b, 32b : 제 2 보강재 24 : 금속 분말층22b, 32b: 2nd reinforcing material 24: metal powder layer

30 : 내외부 보강형 적층 구조물 32c : 제 3 보강재30: internal and external reinforcement laminated structure 32c: third reinforcement

40 : 금형 42 : 상부 금형40: mold 42: upper mold

44 : 하부 금형 46 : 전면 무의 성형용 요철부44: lower mold 46: irregularities for forming the front radish

상기와 같은 제 1의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 폐 알루미늄 분말 또는 알루미늄 기지 합금 분말을 결합재 또는 브레이징용 알루미늄 합금 분말과 5:5∼7:3의 비율로 혼합하여 금속 분말을 형성하고, 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형 내에서 상기 금속 분말과 철망으로 이루어진 보강재를 적층하여 적층 구조물을 형성시키며, 상기 적층 구조물을 로내에서 500∼700℃의 온도, 불활성 가스 분위기 또는 진공 분위기하에서 5∼100g/cm2의 압력으로 가압하면서 30∼120분 정도 유지한후 냉각시켜서 제조되는 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체를 제공한다.In order to achieve the first object as described above, the present invention, by mixing the waste aluminum powder or aluminum base alloy powder with a binder or brazing aluminum alloy powder in a ratio of 5: 5 to 7: 3 to form a metal powder , To form a laminated structure by laminating the reinforcement consisting of the metal powder and wire mesh in a graphite mold or a ceramic coating mold, the laminate structure is 5 to 100g / in the furnace at a temperature of 500 ~ 700 ℃, inert gas atmosphere or vacuum atmosphere Provided is a multilayer porous aluminum powder sintered body which is produced by holding for 30 to 120 minutes while pressing at a pressure of cm 2 and cooling.

또한, 상기와 같은 제 2의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 폐 알루미늄 분말 또는 알루미늄 기지 합금 분말을 마련하는 단계; 상기 폐 알루미늄 분말 또는 상기 알루미늄 기지 합금 분말을 결합재 또는 브레이징용 알루미늄 합금 분말과 5:5∼7:3의 비율로 혼합하여 금속 분말을 마련하는 단계: 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형 내에서 상기 금속 분말과 보강재를 적층하여 적층 구조물을 형성시키는 단계; 및 상기 적층 구조물을 로내에서 열처리하는 단계를 포함하는 다충 다공질 알루미늄 분말 소결체의 제조 방법을 제공한다.In addition, in order to achieve the second object as described above, the present invention comprises the steps of providing a waste aluminum powder or aluminum base alloy powder; Mixing the waste aluminum powder or the aluminum base alloy powder with a binder or an aluminum alloy powder for brazing in a ratio of 5: 5 to 7: 3 to prepare a metal powder: the metal powder in a graphite mold or a ceramic coating mold Stacking the reinforcement to form a laminate structure; And it provides a method for producing a porous sintered porous aluminum powder comprising the step of heat-treating the laminated structure in a furnace.

바람직하게는, 상기 결합재는 Al-(25∼40)%Zn로 이루어진다.Preferably, the binder is made of Al- (25-40)% Zn.

바람직하게는, 상기 브레이징용 알루미늄 합금 분말은, A2319, A4043,A4047, A5183, A5356, A5554, A5556 및 A5654 알루미늄 합금의 분말로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.Preferably, the brazing aluminum alloy powder is selected from the group consisting of powders of A2319, A4043, A4047, A5183, A5356, A5554, A5556 and A5654 aluminum alloy.

상기 보강재는, 0.1∼2mm 직경의 철사로 형성되고 2mm×2mm∼10mm×10mm 크기의 그물눈을 갖는 1∼3 개의 철망으로 이루어진다.The reinforcing member is made of wire having a diameter of 0.1 to 2 mm and made of 1 to 3 wire meshes having a mesh size of 2 mm x 2 mm to 10 mm x 10 mm.

바람직하게는, 상기 적층 구조물은 2∼10mm의 두께를 갖는다.Preferably, the laminate structure has a thickness of 2 to 10 mm.

상기 열처리하는 단계는, 상기 로내의 온도를 상기 결합재 또는 상기 브레이징용 알루미늄 합금 분말의 융점온도 이상의 온도인 500∼700℃로 유지시킴과 동시에, 불활성 가스 분위기 또는 진공 분위기하에서 5∼100g/cm2의 압력으로 가압하면서 30∼120분 정도 유지한후 냉각시킨다.The heat treatment may be performed while maintaining the temperature in the furnace at 500 to 700 ° C., which is equal to or higher than the melting point temperature of the binder or the aluminum alloy powder for brazing, and at 5 to 100 g / cm 2 under an inert gas atmosphere or a vacuum atmosphere. Hold for 30 to 120 minutes while pressurizing with pressure and cool.

바람직하게는, 상기 불활성 가스 분위기는 수소(H2) 가스 분위기이다.Preferably, the inert gas atmosphere is a hydrogen (H 2 ) gas atmosphere.

이상에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 철망을 강화재로 채용하여 폐 알루미늄 분말 또는 모든 알루미늄 기지 합금 분말, 적당한 조성의 결합재 분말을 동시에 소결하므로써, 우수한 강도, 소성 가공성 및 기공률을 갖는 다층 다공질 알루미늄 소결체를 얻을 수 있다. 본 발명에 따른 다층 다공질 알루미늄 소결체는 크기와 메쉬 번호에 관계없이 다양한 철망을 이용할 수 있기 때문에, 사용자가 원하는 강도와 특성을 갖는 흡음판 또는 필터로서 제공될 수 있다.As mentioned above, according to the present invention, multilayer porous aluminum having excellent strength, plastic workability and porosity by simultaneously sintering waste aluminum powder or all aluminum matrix alloy powder and binder powder of appropriate composition by employing a wire mesh as a reinforcing material A sintered compact can be obtained. Since the multi-layered porous aluminum sintered body according to the present invention can use various wire meshes regardless of size and mesh number, it can be provided as a sound absorbing plate or a filter having the strength and characteristics desired by the user.

이하, 첨부된 도면들을 참조로 하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1(a)도에는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따라서 형성된 금속 분말과 철망 보강재의 적층 구조물이 도시되어 있다. 제1(b)도에는 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형 내에 제1(a)도의 적층 구조물이 형성된 상태가 도시되어 있다.1 (a) shows a laminated structure of metal powder and wire mesh reinforcement formed according to a first preferred embodiment of the present invention. FIG. 1 (b) shows a state in which the laminated structure of FIG. 1 (a) is formed in a graphite mold or a ceramic coating mold.

제1(a)도 및 제1(b)도를 참조하면, 본 발명은 우수한 강도와 소성 가공성을 갖는 다층 다공질 금속 재료를 제공하기 위하여, 먼저 직경 2mm이하의 폐 알루미늄 분말을 마련한 후, 소결시에 폐 알루미늄 분말들 간의 결합을 돕도록 결합재 분말 또는 브레이징용 알루미늄 합금 분말을 5:5∼7:3의 질량비로 혼합하여 금속 분말을 형성한다 이때, 폐 알루미늄 분말 대신에 전조성의 알루미늄 합금 분말을 채용할 수도 있다. 결합재 분말은 Al-(25∼45%)Zn 분말을 사용한다. 바람직하게는, 결합재 분말은 Al-30%Zn 분말을 사용한다. 브레이징용 알루미늄 합금 분말은 예를들어 A2319, A4043, A4047, A5183, A5356, A5554, A5556 또는 A5654 알루미늄 합금분말등을 채용한다.Referring to FIGS. 1 (a) and 1 (b), in order to provide a multilayer porous metal material having excellent strength and plastic workability, firstly, waste aluminum powder having a diameter of 2 mm or less is prepared, and then The binder powder or the brazing aluminum alloy powder is mixed at a mass ratio of 5: 5 to 7: 3 to help the bonding between the waste aluminum powders. The metal powder is then formed instead of the waste aluminum powder. It is also possible to employ. As the binder powder, Al- (25 to 45%) Zn powder is used. Preferably, the binder powder uses Al-30% Zn powder. The aluminum alloy powder for brazing employ | adopts A2319, A4043, A4047, A5183, A5356, A5554, A5556, or A5654 aluminum alloy powder, for example.

금속 분말을 형성한 후에는 흑연(graphite) 금형 또는 세라믹 코팅 금형(40)내에서 금속 분말을 적층하여 제 1 금속 분말층(14)을 형성시킨다. 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형(40)은 주로 상부 금형(42), 하부 금형(44) 및 전면 무의 성형용 요철부(46)를 포함한다. 상부 금형(42)과 하부 금형(44)의 내부는 흑연 또는 세라믹으로 코팅되어 있으며, 상부 금형(42)의 외부는 철강재로 이루어져 있다. 하부 금형(44)과 요철부(46)는 적충 구조물을 수용하기 위한 내부 공동(48)을 한정한다. 요철부(46)는 금형(40)의 내부면상에 조각되어 있다.After forming the metal powder, the metal powder is laminated in the graphite mold or the ceramic coating mold 40 to form the first metal powder layer 14. The graphite mold or ceramic coating mold 40 mainly includes an upper mold 42, a lower mold 44, and uneven parts 46 for forming the front radish. The inside of the upper die 42 and the lower die 44 is coated with graphite or ceramic, the outside of the upper die 42 is made of steel. The lower mold 44 and the concave-convex portion 46 define an internal cavity 48 for receiving a red worm structure. The uneven portion 46 is carved on the inner surface of the mold 40.

흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형(40)내에서 제 1 금속 분말층(14)을 형성한 후에는, 1∼3개의 철망으로 이루어진 보강재(12)를 제 1 금속 분말층(14) 상에 장착하고, 이어서 보강재(12)상에 금속 분말을 적층하여 제 2 금속 분말층(16)을 형성시킨다. 이때, 금속 분말중 일부는 체의 기능을 갖는 보강재(12)를 통과하여 제 1 금속 분말층(14)상에 미세하게 적층된다. 이에 의해, 약 2∼10mm의 두께를 갖는 철망 중심형 적층 구조물(10)이 형성된다. 한편, 소결시에 강화재 기능을 수행하는 철망은 그 크기 및 메쉬 번호(mesh no.)에 관계없이 채용될 수 있다. 바람직하게는, 철망은 약 0.1∼2mm 직경의 철사로 형성되고 2mm×2mm∼10mm×10mm 크기의 그물눈을 갖는 정방형의 것을 채용한다.After the first metal powder layer 14 is formed in the graphite mold or the ceramic coating mold 40, a reinforcing material 12 made of one to three wire meshes is mounted on the first metal powder layer 14, Subsequently, the metal powder is laminated on the reinforcing material 12 to form the second metal powder layer 16. At this time, some of the metal powder is finely laminated on the first metal powder layer 14 through the reinforcing material 12 having a sieve function. As a result, the wire mesh centered laminate structure 10 having a thickness of about 2 to 10 mm is formed. On the other hand, the wire mesh to perform the reinforcement function at the time of sintering may be employed regardless of the size and mesh number (mesh no.). Preferably, the wire mesh is formed of a wire having a diameter of about 0.1 to 2 mm and employs a square having a mesh size of 2 mm x 2 mm to 10 mm x 10 mm.

철망 중심형 적층 구조물(10)을 형성시킨 후에는, 적충 구조물(10)이 내장된 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형(40)을 소결로 내에 위치시킨다. 그런 후에, 로내의 온도를 결합재 또는 브레이징용 알루미늄 합금의 융점온도 이상의 온도, 바람직하게는 500∼700℃의 온도로 유지시킴과 동시에, 진공 분위기 또는 불활성 가스 분위기, 바람직하게는 수소(H2)가스 분위기하에서 5∼100g/cm2의 압력으로 가압하면서 30∼120분 정도 열처리한후 냉각시킨다.After forming the wire mesh centered stacked structure 10, the graphite mold or ceramic coating mold 40 in which the redworm structure 10 is embedded is placed in the sintering furnace. Thereafter, the temperature in the furnace is maintained at a temperature above the melting point temperature of the binder or the brazing aluminum alloy, preferably at a temperature of 500 to 700 ° C, and at the same time in a vacuum atmosphere or an inert gas atmosphere, preferably hydrogen (H 2 ) gas. It is cooled after heat treatment for about 30 to 120 minutes while pressurizing at a pressure of 5 to 100 g / cm 2 under an atmosphere.

그러면, 브레이징용 알루미늄 합금 분말이 녹아서 철망과 폐 알루미늄 분말과 엉기면서 액상 소결된다. 그 결과, 결합재 분말의 양에 따라 기공도의 차이를 나타내는 철망 중심형의 다층 다공질 알루미늄 소결체가 얻어진다.Then, the aluminum alloy powder for brazing is melted and liquid phase sintered while being entangled with the wire mesh and the waste aluminum powder. As a result, a multilayer porous aluminum sintered body of a wire mesh centered type exhibiting a difference in porosity depending on the amount of binder powder is obtained.

제2(a)도에는 본 발명의 바람직한 제 2 실시 예에 따라서 형성된 금속 분말과 철망 보강재의 적층 구조물이 도시되어 있다 제2(b)도에는 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형 내에 제2(a)도의 적층 구조물이 형성된 상태가 도시되어 있다.FIG. 2 (a) shows a laminated structure of metal powder and wire mesh reinforcement formed in accordance with a second preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 (b) shows the structure of FIG. 2 (a) in a graphite mold or a ceramic coating mold. The state in which the laminated structure is formed is shown.

본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 적층 구조물은 전술한 바와같은 본 발명의 제1실시예와 유사하게 형성된다.The laminated structure according to the second preferred embodiment of the present invention is formed similarly to the first embodiment of the present invention as described above.

제2(a)도 및 제2(b)도를 참조하면, 적층 구조물에 원하는 형상을 부여하기 위한 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형(40)의 공동(48) 내에 1∼3개의 철망으로 이루어진 제 1 보강재(22a)를 위치시킨다 그런 후에, 직경 2mm이하의 폐 알루미늄 분말을 마련하고, 이와 함께 결합재 분말 또는 브레이징용 알루미늄 합금 분말을 5:5∼7:3의 질량비로 혼합하여 금속 분말을 형성한다 이때, 폐 알루미늄 분말 대신에 전조성의 알루미늄 합금 분말을 채용할 수도 있다. 제1실시예에서와 마찬가지로, 결합재 분말은 Al-(25∼45%)Zn 분말을 사용한다. 바람직하게는, 결합재 분말은 Al-30%Zn 분말을 사용하며, 브레이징용 알루미늄 합금 분말은 예를들어 A2319, A4043, A4047, A5183, A5356, A5554, A5556 또는 A5654 알루미늄 합금분말등을 채용한다.Referring to FIGS. 2 (a) and 2 (b), a first mesh consisting of one to three wire meshes in a cavity 48 of a graphite mold or a ceramic coating mold 40 for imparting a desired shape to a laminated structure. Place the reinforcing material 22a. Then, waste aluminum powder having a diameter of 2 mm or less is prepared, and together, the binder powder or the brazing aluminum alloy powder is mixed at a mass ratio of 5: 5 to 7: 3 to form a metal powder. Instead of the waste aluminum powder, a rollable aluminum alloy powder may be employed. As in the first embodiment, the binder powder is Al- (25 to 45%) Zn powder. Preferably, the binder powder uses Al-30% Zn powder, and the aluminum alloy powder for brazing uses, for example, A2319, A4043, A4047, A5183, A5356, A5554, A5556, or A5654 aluminum alloy powder.

다음에는, 위와 같이 형성된 금속 분말을 제 1 보강재(22a) 상에 고르게 적층하여 금속 분말층(24)을 형성시킨다. 금속 분말층(24)을 형성한 후에는, 1∼3개의 철망으로 이루어진 제 2 보강재(22b)를 금속 분말층(24) 상에 장착시킨다. 이에 의해, 약 2∼10mm의 두께를 갖는 외부 보강형 적층 구조물(20)이 형성된다.Next, the metal powder formed as described above is evenly laminated on the first reinforcing material 22a to form the metal powder layer 24. After the metal powder layer 24 is formed, the second reinforcing material 22b made of one to three wire meshes is mounted on the metal powder layer 24. As a result, an external reinforcement laminated structure 20 having a thickness of about 2 to 10 mm is formed.

한편, 소결시에 강화재 기능을 수행하는 제 1 보강재(22a)와 제 2 보강재(22b)는 크기 및 메쉬 번호에 관계없이 다양한 철망을 채용할 수 있으며, 바람직하게는 약 0.1∼2mm의 철사로 형성되고 2mm×2mm∼10mm×10mm 크기의 그물눈을 갖는 정방형의 것을 채용한다.On the other hand, the first reinforcing material (22a) and the second reinforcing material (22b) that performs the reinforcing material function during sintering may employ a variety of wire mesh regardless of the size and mesh number, preferably formed of a wire of about 0.1 ~ 2mm And square having a mesh size of 2 mm x 2 mm to 10 mm x 10 mm.

외부 보강형 적층 구조물(20)을 형성시킨 후에는, 적층 구조물(20)이 내장된 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형(40)을 소결로 내에 위치시킨다. 그런 후에, 제1실시예에서와 마찬가지로, 로내의 온도를 결합재 또는 브레이징용 알루미늄 합금의 융점온도 이상의 온도, 바람직하게는 500∼700℃의 온도로 유지시킴과 동시에, 진공 분위기, 또는 불활성 가스 분위기, 바람직게는 수소(H2)가스 분위기하에서 에서 5∼100g/cm2의 압력으로 가압하면서 30∼120분 정도 열처리한후 냉각시킨다.After the externally reinforced laminate structure 20 is formed, the graphite mold or ceramic coating mold 40 in which the laminate structure 20 is embedded is placed in the sintering furnace. Then, as in the first embodiment, the temperature in the furnace is maintained at a temperature equal to or higher than the melting point temperature of the binder or the brazing aluminum alloy, preferably at a temperature of 500 to 700 ° C, and in a vacuum atmosphere or an inert gas atmosphere, Preferably, the mixture is cooled after heat treatment for about 30 to 120 minutes while being pressurized at a pressure of 5 to 100 g / cm 2 under a hydrogen (H 2 ) gas atmosphere.

그러면, 브레이징용 알루미늄 합금 분말이 녹아서 철망과 폐 알루미늄 분말과 엉기면서 액상 소결된다. 그 결과, 결합재 분말의 양에 따라 기공도의 차이를 나타내는 외부 보강형의 다층 다공질 알루미늄 소결체가 얻어진다.Then, the aluminum alloy powder for brazing is melted and liquid phase sintered while being entangled with the wire mesh and the waste aluminum powder. As a result, a multilayer porous aluminum sintered body of an external reinforcement type having a difference in porosity depending on the amount of binder powder is obtained.

제3(a)도에는 본 발명의 바람직한 제3실시예에 따라서 형성된 금속 분말과 철망 보강재의 적층 구조물이 도시되어 있다. 제3(b)도에는 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형 내에 제3(a)도의 적층 구조물이 형성된 상태가 도시되어 있다.3 (a) shows a laminated structure of metal powder and wire mesh reinforcement formed in accordance with a third preferred embodiment of the present invention. FIG. 3 (b) shows a state in which the laminated structure of FIG. 3 (a) is formed in the graphite mold or the ceramic coating mold.

본 발명의 바람직한 제3실시예에 따른 적층 구조물은 전술한 바와같은 본 발명의 제1실시예 및 제2실시예와 유사하게 형성된다.The laminated structure according to the third preferred embodiment of the present invention is formed similarly to the first and second embodiments of the present invention as described above.

제3(a)도 및 제3(b)도를 참조하면, 적층 구조물에 원하는 형상을 부여하기 위한 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형(40)의 공동(48) 내에 1∼3개의 철망으로 이루어진 제 1 보강재(32a)를 위치시킨다. 그런 후에, 직경 2mm이하의 폐 알루미늄 분말을 마련하고, 이와 함께 결합재 분말 또는 브레이징용 알루미늄 합금 분말을 5:5∼7:3의 질량비로 혼합하여 금속 분말을 형성한다 이때, 폐 알루미늄 분말 대신에 전조성의 알루미늄 합금 분말을 채용할 수도 있다. 제1실시예에서와 마찬가지로, 결합재 분말은 Al-(25∼45%)Zn 분말을 사용한다. 바람직하게는, 결합재 분말은 Al-30%Zn 분말을 사용하며, 브레이징용 알루미늄 합금 분말은 예를들어 A2319, A4043, A4047, A5183, A5356, A5554, A5556 또는 A5654 알루미늄 합금분말등을 채용한다.Referring to FIGS. 3 (a) and 3 (b), a first mesh consisting of one to three wire meshes in a cavity 48 of a graphite mold or a ceramic coating mold 40 for imparting a desired shape to a laminated structure. Place the reinforcement 32a. Thereafter, waste aluminum powder having a diameter of 2 mm or less is prepared, and together, a binder powder or a brazing aluminum alloy powder is mixed at a mass ratio of 5: 5 to 7: 3 to form a metal powder. Aluminum alloy powder of a composition can also be employ | adopted. As in the first embodiment, the binder powder is Al- (25 to 45%) Zn powder. Preferably, the binder powder uses Al-30% Zn powder, and the aluminum alloy powder for brazing uses, for example, A2319, A4043, A4047, A5183, A5356, A5554, A5556, or A5654 aluminum alloy powder.

다음에는, 위와 같이 형성된 금속 분말을 제 1 보강재(32a) 상에 고르게 적층하여 제 1 금속 분말층(34a)을 형성시킨다. 제 1 금속 분말층(34a)을 형성한 후에는, 1∼3개의 철망으로 이루어진 제 2 보강재(32b)를 제 1 금속 분말충(34a) 상에 장착시킨다. 그런 후에, 제 2 보강재(32b)상에 금속 분말을 적충하여 제 2 금속 분말층(34b)을 형성시킨다. 이때, 금속 분말중 일부는 체의 기능을 갖는 제 2 보강재(34b)를 통과하여 제 1 금속 분말층(34a)상에 미세하게 적층된다.Next, the metal powder formed as described above is evenly laminated on the first reinforcing material 32a to form the first metal powder layer 34a. After the 1st metal powder layer 34a is formed, the 2nd reinforcing material 32b which consists of 1-3 wire meshes is mounted on the 1st metal powder worm 34a. Thereafter, metal powder is deposited on the second reinforcing material 32b to form the second metal powder layer 34b. At this time, some of the metal powder is finely laminated on the first metal powder layer 34a by passing through the second reinforcing material 34b having a sieve function.

제 2 금속 분말층(34b)을 형성한 후에는, 1∼3개의 철망으로 이루어진 제 3 보강재(32c)를 제 2 금속 분말층(34b) 상에 장착시킨다. 이에 의해, 약 2∼10mm의 두께를 갖는 내외부 보강형 적층 구조물(30)이 형성된다. 바람직하게는, 내외부 보강형 적층 구조물(30)은 1∼5개의 층으로 형성된다.After the second metal powder layer 34b is formed, the third reinforcing material 32c made of one to three wire meshes is mounted on the second metal powder layer 34b. As a result, an internal and external reinforcement type laminated structure 30 having a thickness of about 2 to 10 mm is formed. Preferably, the internal and external reinforcement laminated structure 30 is formed of 1 to 5 layers.

한편, 소결시에 강화재 기능을 수행하는 제 1 보강재(32a), 제 2 보강재(32b) 및 제 3 보강재(32c)는 크기 및 메쉬 번호에 관계없이 다양한 철망을 채용할 수 있으며, 바람직하게는 약 0.1∼2mm의 철사로 형성되고 2mm×2mm∼10mm×10mm 크기의 그물눈을 갖는 정방형의 것을 채용한다.On the other hand, the first reinforcing material 32a, the second reinforcing material 32b and the third reinforcing material 32c which perform the reinforcing material function at the time of sintering may adopt various wire meshes regardless of the size and mesh number, preferably about The square is formed of a wire of 0.1 to 2 mm and has a mesh of 2 mm x 2 mm to 10 mm x 10 mm.

내외부 보강형 적층 구조물(30)을 형성시킨 후에는, 적층 구조물(30)이 내장된 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형(40)을 소결로 내에 위치시킨다. 그런 후에, 제1실시예에서와 마찬가지로, 로내의 온도를 결합재 또는 브레이징용 알루미늄 합금의 융점온도 이상의 온도, 바람직하게는 500∼700℃의 온도로 유지시킴과 동시에, 진공 분위기, 또는 불활성 가스 분위기, 바람직 게는 수소(H2)가스 분위기하에서 5∼100g/cm2의 압력으로 가압하면서 30∼120분 정도 열처리한후 냉각시킨다.After the internal and external reinforcement laminated structure 30 is formed, the graphite mold or ceramic coating mold 40 in which the laminated structure 30 is embedded is placed in the sintering furnace. Then, as in the first embodiment, the temperature in the furnace is maintained at a temperature equal to or higher than the melting point temperature of the binder or the brazing aluminum alloy, preferably at a temperature of 500 to 700 ° C, and in a vacuum atmosphere or an inert gas atmosphere, Preferably, the mixture is cooled after heat treatment for about 30 to 120 minutes while being pressurized at a pressure of 5 to 100 g / cm 2 in a hydrogen (H 2 ) gas atmosphere.

그러면, 브레이징용 알루미늄 합금 분말이 녹아서 철망과 폐 알루미늄 분말과 엉기면서 액상 소결된다. 그 결과, 결합재 분말의 양에 따라 기공도의 차이를 나타내는 내외부 보강형의 다층 다공질 알루미늄 소결체가 얻어진다.Then, the aluminum alloy powder for brazing is melted and liquid phase sintered while being entangled with the wire mesh and the waste aluminum powder. As a result, a multilayer porous aluminum sintered body of internal and external reinforcement type having a difference in porosity depending on the amount of binder powder is obtained.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 다층 다공질의 알루미늄 소결체들은 70%이상의 기공률을 나타내며, 저주파, 중주파 및 고주파음을 85% 이상 흡수할 수 있다. 또한, 다층 다공질의 알루미늄 소결체들은 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형(40)에 의하여 현장에서 요구되는 형상을 갖게된다.Multi-layer porous aluminum sintered bodies according to the present invention as described above exhibits a porosity of 70% or more, and can absorb 85% or more of low, medium and high frequency sounds. In addition, the multilayer porous aluminum sintered bodies have a shape required in the field by the graphite mold or the ceramic coating mold 40.

이상에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 철망을 강화재로 채용하여 폐 알루미늄 분말 또는 모든 알루미늄 기지 합금 분말, 적당한 조성의 결합재 분말을 동시에 소결하므로써, 우수한 강도, 소성 가공성 및 기공율을 갖는 다충 다공질 알루미늄 소결체를 얻을 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 다층 다공질 알루미늄 소결체는 철망을 이용하기 때문에, 반응성이 우수한 철(Fe)과 알루미늄(Al)이 금속간 화합물을 형성하여 우수한 강도와 소성 가공성을 나타낼 뿐만아니라, 철망의 공극에 의해서 배가되는 우수한 기공율을 나타낸다.As mentioned above, according to the present invention, by adopting a wire mesh as a reinforcing material, by simultaneously sintering waste aluminum powder or all aluminum matrix alloy powder, binder powder of suitable composition, porous aluminum having excellent strength, plasticity and porosity A sintered compact can be obtained. That is, since the multilayer porous aluminum sintered body according to the present invention uses a wire mesh, iron (Fe) and aluminum (Al) having excellent reactivity form an intermetallic compound to exhibit excellent strength and plastic workability, Excellent porosity doubled by

또한, 본 발명에 따른 다층 다공질 알루미늄 소결체는 크기와 메쉬 번호에 관계없이 다양한 철망을 이용할 수 있기 때문에, 사용자가 원하는 강도와 특성을 갖는 흡음판 또는 필터로서 제공될 수 있다.In addition, since the multi-layered porous aluminum sintered body according to the present invention can use various wire meshes regardless of size and mesh number, the multilayer porous aluminum sintered body can be provided as a sound absorbing plate or filter having a desired strength and characteristics.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described above with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be variously modified and changed within the scope of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below. I can understand that you can.

Claims (13)

폐 알루미늄 분말 또는 알루미늄 기지 합금 분말을 결합재 또는 브레이징용 알루미늄 합금 분말과 5:5∼7:3의 비율로 혼합하여 금속 분말을 형성하고, 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형 내에서 상기 금속 분말과 철망으로 이루어진 보강재를 적층하여 적층 구조물을 형성시키며 , 상기 적층 구조물을 로내에서 500∼700℃의 온도, 불활성 가스 분위기 또는 진공 분위기하에서 5∼100g/cm2의 압력으로 가압하면서 30∼120분 정도 유지한후 냉각시켜서 제조되는 것을 특징으로 하는 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체.The waste aluminum powder or the aluminum base alloy powder is mixed with the binder or the brazing aluminum alloy powder at a ratio of 5: 5 to 7: 3 to form a metal powder, and the metal powder and the wire mesh are formed in a graphite mold or a ceramic coating mold. The reinforcing material is laminated to form a laminated structure, and the laminated structure is kept in a furnace at a temperature of 500 to 700 ° C., an inert gas atmosphere or a vacuum atmosphere at a pressure of 5 to 100 g / cm 2 for 30 to 120 minutes, and then cooled. Multi-layer porous aluminum powder sintered body characterized in that it is produced. 제1항에 있어서, 상기 결합재가 Al-(25∼40)%Zn로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체.The multi-layer porous aluminum powder sintered body according to claim 1, wherein the binder is made of Al- (25 to 40)% Zn. 제1항에 있어서, 상기 불활성 가스 분위기가 수소(H2) 가스 분위기인것을 특징으로 하는 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체.The multi-layer porous aluminum powder sintered body according to claim 1, wherein the inert gas atmosphere is a hydrogen (H 2 ) gas atmosphere. 폐 알루미늄 분말 또는 알루미늄 기지 합금 분말을 마련하는 단계; 상기 폐 알루미늄 분말 또는 상기 알루미늄 기지 합금 분말을 결합재 또는 브레이징용 알루미늄 합금 분말과 소정의 비율로 혼합하여 금속 분말을 마련하는 단계; 흑연 금형 또는 세라믹 코팅 금형 내에서 상기 금속 분말과 보강재를 적층하여 적층 구조물을 형성시키는 단계; 및 상기 적층 구조물을 로내에서 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체의 제조 방법.Preparing waste aluminum powder or aluminum base alloy powder; Preparing a metal powder by mixing the waste aluminum powder or the aluminum base alloy powder with a binder or a brazing aluminum alloy powder at a predetermined ratio; Stacking the metal powder and the reinforcement in a graphite mold or a ceramic coating mold to form a laminate structure; And heat-treating the laminated structure in a furnace. 제4항에 있어서 , 상기 결합재가 Al-(25∼40)%Zn로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체의 제조 방법.The method for producing a multilayer porous aluminum powder sintered body according to claim 4, wherein the binder is made of Al- (25 to 40)% Zn. 제4항에 있어서, 상기 브레이징용 알루미늄 합금 분말이, A2319, A4043, A4047, A5183, A5356, A5554, A5556 및 A5654 알루미늄 합금의 분말로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 다층 파공질 알루미늄 분말 소결체의 제조 방법.5. The multilayer porous porous aluminum powder sintered body according to claim 4, wherein the aluminum alloy powder for brazing is selected from the group consisting of powders of A2319, A4043, A4047, A5183, A5356, A5554, A5556, and A5654 aluminum alloy. Manufacturing method. 제4항에 있어서, 상기 소정의 비율이 5:5∼7:3인 것을 특징으로하는 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체의 제조 방법.The said predetermined ratio is 5: 5-7: 3, The manufacturing method of the multilayer porous aluminum powder sintered compact of Claim 4 characterized by the above-mentioned. 제4항에 있어서 , 상기 보강재는 1∼3 개의 철망으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체의 제조 방법.The method for producing a multilayer porous aluminum powder sintered body according to claim 4, wherein the reinforcing member is made of 1 to 3 wire meshes. 제8항에 있어서, 상기 철망은, 0.1∼2mm 직경의 철사로 형성되고 2mm×2mm∼10mm×10mm 크기의 그물눈을 갖는 것을 특징으로 하는 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체의 제조 방법.The method for producing a multilayer porous aluminum powder sintered body according to claim 8, wherein the wire mesh is formed of a wire having a diameter of 0.1 to 2 mm and has a mesh of 2 mm x 2 mm to 10 mm x 10 mm. 제4항에 있어서, 상기 적층 구조물은 2∼10mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체의 제조방법.The method of manufacturing a multilayer porous aluminum powder sintered body according to claim 4, wherein the laminated structure has a thickness of 2 to 10 mm. 제4항에 있어서, 상기 열처리하는 단계는, 상기 로내의 온도를 상기 결합재 또는 상기 브레이징용 알루미늄 합금 분말의 융점온도 이상의 소정의 온도로 유지시킴과 동시에, 불활성 가스 분위기 또는 진공 분위기하에서 5∼100g/cm2의 압력으로 가압하면서 30∼120분 정도 유지한후 냉각시키는 것을 특징으로 하는 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체의 제조 방법.The method of claim 4, wherein the heat treatment is performed while maintaining the temperature in the furnace at a predetermined temperature equal to or higher than the melting point temperature of the binder or the brazing aluminum alloy powder, and at a temperature of 5 to 100 g / in an inert gas atmosphere or a vacuum atmosphere. A method for producing a multilayer porous aluminum powder sintered compact, which is cooled after being held for about 30 to 120 minutes while pressing at a pressure of cm 2 . 제11항에 있어서, 상기 소정의 온도가 500∼700℃의 온도인 것을 특징으로 하는 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체의 제조 방법.The said predetermined temperature is a temperature of 500-700 degreeC, The manufacturing method of the multilayer porous aluminum powder sintered compact of Claim 11 characterized by the above-mentioned. 제11항에 있어서, 상기 불활성 가스 분위기가 수소(H2) 가스 분위기인것을 특징으로 하는 다층 다공질 알루미늄 분말 소결체의 제조 방법.The method for producing a multilayer porous aluminum powder sintered body according to claim 11, wherein the inert gas atmosphere is a hydrogen (H 2 ) gas atmosphere.
KR1019970054414A 1997-10-23 1997-10-23 Multi-layer, porous aluminium powder sintered material with a wire-net shaped reinforcing member therein and a manufacturing method thereof KR100253710B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970054414A KR100253710B1 (en) 1997-10-23 1997-10-23 Multi-layer, porous aluminium powder sintered material with a wire-net shaped reinforcing member therein and a manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970054414A KR100253710B1 (en) 1997-10-23 1997-10-23 Multi-layer, porous aluminium powder sintered material with a wire-net shaped reinforcing member therein and a manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990033148A KR19990033148A (en) 1999-05-15
KR100253710B1 true KR100253710B1 (en) 2000-06-01

Family

ID=19523264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970054414A KR100253710B1 (en) 1997-10-23 1997-10-23 Multi-layer, porous aluminium powder sintered material with a wire-net shaped reinforcing member therein and a manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100253710B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101680454B1 (en) * 2015-03-06 2016-11-28 포항공과대학교 산학협력단 Method for manufacturing metal architectured composite by powder sintering
KR101680453B1 (en) 2015-03-06 2016-11-28 포항공과대학교 산학협력단 Method for manufacturing metal architectured composite by shrinkage fitting

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040011853A (en) * 2002-07-31 2004-02-11 최성조 Process method for the making micropore on the metal surface
KR101975801B1 (en) * 2018-08-22 2019-05-08 주식회사 지씨씨그래핀알폼텍 Double Layered Aluminum Foam Panel for Architecture
CN115071223B (en) * 2022-06-29 2024-03-15 山东裕航特种合金装备有限公司 Preparation method and application of porous aluminum alloy plate

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101680454B1 (en) * 2015-03-06 2016-11-28 포항공과대학교 산학협력단 Method for manufacturing metal architectured composite by powder sintering
KR101680453B1 (en) 2015-03-06 2016-11-28 포항공과대학교 산학협력단 Method for manufacturing metal architectured composite by shrinkage fitting

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990033148A (en) 1999-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Davies et al. Metallic foams: their production, properties and applications
CA2419049C (en) Composite materials
EP1755809B1 (en) Method of production of porous metallic materials
US3693750A (en) Composite metal structure useful in sound absorption
KR20100098507A (en) Open cell, porous material, and a method of, and mixture for, making same
WO2005095029A2 (en) A metal foam body having an open-porous structure as well as a method for the production thereof
US20090202812A1 (en) Method for production of composite bodies and composite bodies produced thereby
US20070151697A1 (en) Preform for foamed sheet product and foamed product manufactured therefrom
KR20120095355A (en) Heat sink for electronic device, and process for production thereof
US9314996B1 (en) Metal foam containing hollow shells and methods of preparation
KR100253710B1 (en) Multi-layer, porous aluminium powder sintered material with a wire-net shaped reinforcing member therein and a manufacturing method thereof
CN113618063B (en) Novel metal-based composite foam material with through holes and preparation method thereof
WO2010055957A1 (en) Composite damping metal sheet and method for producing same
CN100497695C (en) Magnesium-base porous compound material and method of producing the same
CN111511488B (en) Method for foaming metal in liquid bath
JP3259006B2 (en) Porous sintered body and method and apparatus for producing the same
CN113667855B (en) Functionally gradient foamed aluminum and preparation method thereof
JP3332829B2 (en) Composite metal material and its manufacturing method
US20030110882A1 (en) Vehicle steering wheel
JPH07504947A (en) Molded product manufacturing method and its use
DE10246454A1 (en) Making coated foamed components used in e.g. automobile or building industries, employs surface treatment, coating and profiling by thermal foaming
JP2829250B2 (en) Container for electromagnetic cooker and electromagnetic cooker using the same
JPH0677365A (en) Radiation board material
JPS61127801A (en) Production of acoustical material
KR850000693B1 (en) Sinterd porous metal plate

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee