KR100243371B1 - Gauge for flange thickness measurement - Google Patents
Gauge for flange thickness measurement Download PDFInfo
- Publication number
- KR100243371B1 KR100243371B1 KR1019960064001A KR19960064001A KR100243371B1 KR 100243371 B1 KR100243371 B1 KR 100243371B1 KR 1019960064001 A KR1019960064001 A KR 1019960064001A KR 19960064001 A KR19960064001 A KR 19960064001A KR 100243371 B1 KR100243371 B1 KR 100243371B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- flange
- master member
- tapered
- seating portion
- thickness measuring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
- G01B3/20—Slide gauges
Abstract
테이퍼가 형성된 플랜지의 임의 지점의 두께를 측정하는 플랜지 두께 측정 장치에 대해 개시한다. 이 플랜지 두께 측정장치는 플랜지의 단면과 동일한 단면을 가지는 마스터 부재(10)와, 마스터 부재(10)가 안착되는 안착부(20a)와 이 안착부(20a)로부터 연장되는 연장부(20b)를 가지는 게이지 본체(20)와, 연장부(20b)의 일측에 설치되어 플랜지의 외주면으로부터 임의 지점까지의 거리를 설정시키는 마이크로메타 헤드(30)와, 연장부(20b)의 타측에 설치되어 승강이 가능하고 그 단부가 마스터 부재(10)의 테이퍼면에 접촉되는 스핀들(50)을 가지며 이 스핀들(50)의 승강에 의해서 그 테이퍼의 두께가 표시되는 다이얼 인디케이터(40)를 포함하여 구성된다. 또한 안착부(20a)에는 고정홈(20c)이 형성되고 마스터 부재(10)에는 고정홈(20c)에 고정되는 고정턱(10a)이 형성되는 구조를 가진다. 이러한 구조를 가지는 플랜지 두께 측정장치는 작업시간이 단축되고 측정하고자 하는 임의지점에 측정장치를 셋팅하기가 쉬우며 구면으로 형성된 테이퍼 부위의 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.Disclosed is a flange thickness measuring apparatus for measuring the thickness of an arbitrary point of a tapered flange. The flange thickness measuring apparatus includes a master member 10 having a cross section identical to that of a flange, a seating portion 20a on which the master member 10 is seated, and an extension portion 20b extending from the seating portion 20a. Branches are provided on the gauge body 20, on one side of the extension part 20b, and on the other side of the extension part 20b, and on the other side of the micrometer head 30 for setting a distance from the outer peripheral surface of the flange to an arbitrary point. And a dial indicator 40 whose end is in contact with the tapered surface of the master member 10 and whose thickness is indicated by the lifting and lowering of the spindle 50. In addition, a fixing groove 20c is formed in the seating portion 20a and a fixing jaw 10a fixed to the fixing groove 20c is formed in the master member 10. Flange thickness measuring device having such a structure has the effect of shortening the working time, easy to set the measuring device to any point to be measured and to prevent damage to the tapered portion formed in the spherical surface.
Description
본 발명은 플랜지 두께 측정장치에 관한 것으로써, 특히 측정하고자 하는 플랜지의 테이퍼 부위와 동일한 치수 및 형상의 샘플 마스타 부재를 제작하여 기준이 되는 측정값을 플랜지 두께 측정장치에 설정하여 플랜지 테이퍼의 임의지점 두께 치수를 측정함으로써 측정오차를 최소화할 수 있도록 그 구조가 개선된 플랜지 두께 측정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flange thickness measuring apparatus, and in particular, by making a sample master member having the same dimensions and shape as the tapered portion of the flange to be measured, and setting a reference measurement value to the flange thickness measuring apparatus to any point of the flange taper. The present invention relates to a flange thickness measuring apparatus whose structure is improved to minimize measurement errors by measuring thickness dimensions.
일반적으로 테이퍼 형상의 플랜지 부위의 임의지점 두께를 측정하는데 도 1에 도시된 바와 같이 기어 투쓰 버니어 캘리퍼스(Gear Tooth Vernier Calipers)가 사용되고 있지만, 반복 측정으로 인한 버니어 캘리퍼스 측정부(JAW;11)의 마모가 심하여 측정값의 신뢰도가 저하된다.Generally, a gear tooth vernier caliper is used to measure an arbitrary thickness of a tapered flange portion, but wear of the vernier caliper measuring unit JAW 11 due to repeated measurement is shown. It is so severe that the reliability of the measured value is lowered.
뿐만 아니라, 테이퍼의 도 2에 도시된 바와 같이 측정부위(13)가 경사져서 측정하고자 하는 임의지점(12)에 버니어 캘리퍼스의 측정부(JAW;11)를 맞추기가 어렵고, 동일 부위를 수차례 반복측정해야 하기 때문에 많은 시간과 노력이 소요되며, 또한 측정하고자 하는 테이퍼의 임의지점(12)이 구면으로 되어있어서 테이퍼를 손상시키는 문제점이 있다.In addition, as shown in FIG. 2 of the taper, it is difficult to fit the measuring part JAW 11 of the vernier caliper to an arbitrary point 12 to be measured because the measuring part 13 is inclined, and the same part is repeated several times. It takes a lot of time and effort because it has to measure, and there is a problem that the arbitrary point 12 of the taper to be measured is spherical to damage the taper.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 다음과 같은 목적을 가진다.The present invention was created to solve the above problems, and has the following object.
마스터 부재와 마이크로메타 헤드와 다이얼인디케이터에 의해서 측정하고자하는 값을 셋팅하여 사용하게됨으로 측정 시간을 단축하고, 측정값의 신뢰도가 향상되며, 플랜지 테이퍼의 임의측정 부위의 손상을 방지할 수 있도록 그 구조가 개선된 플랜지 두께 측정장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.By setting the value to be measured by the master member, the micrometer head and the dial indicator, the measurement time can be shortened, the reliability of the measured value can be improved, and its structure can be prevented from damaging the arbitrary measurement part of the flange taper. The purpose is to provide an improved flange thickness measuring apparatus.
도 1은 종래의 측정장치를 나타낸 정면도,1 is a front view showing a conventional measuring device,
도 2는 본 발명에 따른 플랜지 테이퍼 부위의 임의측정지점을 나타낸 부분 단면도,2 is a partial cross-sectional view showing an arbitrary measurement point of the flange tapered portion according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 플랜지 두께 측정장치를 나타낸 평면도,3 is a plan view showing a flange thickness measuring apparatus according to the present invention,
도 4는 본 발명의 정면도이다.4 is a front view of the present invention.
＜본 발명의 주요부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of this invention>
10...마스터부재 20...게이지본체10 ... Master member 20 ... Gauge body
30...마이크로메타 헤드 40...다이얼 인디케이터30.Micrometer head 40 ... Dial indicator
50...스핀들 60...인디케이터 홀더50 ... spindle 60 ... indicator holder
상기 목적을 달성하는 본 발명은 테이퍼가 형성된 플랜지의 임의 지점의 두께를 측정하는 플랜지 두께 측정 장치에 있어서, 상기 플랜지의 단면과 동일한 단면을 가지는 마스터 부재와; 상기 마스터 부재가 안착되는 안착부와, 이 안착부로부터 연장되는 연장부를 가지는 게이지 본체와; 상기 연장부의 일측에 설치되고 상기 플랜지의 외주면으로부터 상기 임의 지점까지의 거리를 설정시키는 마이크로메타 헤드와; 상기 연장부의 타측에 설치되고, 승강이 가능하여 그 단부가 상기 마스터 부재의 테이퍼면에 접촉되는 스핀들을 가지며, 상기 스핀들의 승강에 의해서 그 테이퍼의 두께가 표시되는 다이얼 인디케이터를 포함하여 된 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a flange thickness measuring apparatus for measuring a thickness of an arbitrary point of a tapered flange, comprising: a master member having a cross section identical to a cross section of the flange; A gauge body having a seating portion on which the master member is seated and an extension portion extending from the seating portion; A micrometer head installed at one side of the extension part to set a distance from an outer circumferential surface of the flange to the arbitrary point; It is provided on the other side of the extension, and the lifting is possible, the end thereof has a spindle in contact with the tapered surface of the master member, characterized in that it comprises a dial indicator to display the thickness of the taper by the lifting of the spindle .
그리고 상기 안착부에 고정홈이 형성되고, 상기 마스터 부재에는 상기 고정홈에 고정되는 고정턱이 형성된다.A fixing groove is formed in the seating portion, and a fixing jaw fixed to the fixing groove is formed in the master member.
상기 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명에 따른 플랜지 두께 측정장치는 측정하고자 하는 임의 지점의 치수 및 형상과 동일한 마스터 부재를 구비함으로써, 이 마스터 부재를 플랜지 두께 측정장치의 안착부에 고정시킨 다음 측정장치의 마이크로메타 헤드와 다이얼 인디케이터에 의해서 수직 및 수평방향의 기준 치수를 설정시킬 수 있다.According to the features of the present invention, the flange thickness measuring apparatus according to the present invention has a master member that is the same as the dimension and shape of any point to be measured, so that the master member is fixed to the seating portion of the flange thickness measuring apparatus and then measured The micrometer heads and dial indicators of the device can set the reference dimensions in the vertical and horizontal directions.
상기와 같이 측정하고자 하는 기준값이 설정된 플랜지 두께 측정장치에 의해서 동일한 치수 및 형상으로 제작된 다수개의 플랜지를 측정할 수 있으므로 측정 소요시간을 단축시킬 수 있고, 측정값의 신뢰도를 높일 수 있을뿐만 아니라, 제품의 손상을 방지할 수 있다.As described above, by measuring the flange thickness measuring device with the reference value set as described above, a plurality of flanges manufactured in the same size and shape can be measured, thereby reducing the measurement time and increasing the reliability of the measured value. Damage to the product can be prevented.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 플랜지 두께 측정장치를 나타낸 도3을 참조하면, 플랜지 두께 측정 장치는 상기 플랜지의 단면과 동일한 단면을 가지는 마스터 부재(10)와; 상기 마스터 부재(10)가 안착되는 안착부(20a)와, 이 안착부(20a)로부터 연장되는 연장부(20b)를 가지는 게이지 본체(20)와; 상기 연장부(20b)의 일측에 설치되고 상기 플랜지의 외주면으로부터 임의 지점까지의 거리를 설정시키는 마이크로메타 헤드(30)와; 상기 연장부(20b)의 타측에 설치되고, 승강이 가능하여 그 단부가 상기 마스터 부재(10)의 테이퍼면에 접촉되는 스핀들(50)을 가지며, 상기 스핀들(50)의 승강에 의해서 그 테이퍼의 두께가 표시되는 다이얼 인디케이터(40)를 구비한다.Referring to Figure 3 showing a flange thickness measuring apparatus according to the present invention, the flange thickness measuring apparatus includes a master member 10 having the same cross section as that of the flange; A gauge body (20) having a seating portion (20a) on which the master member (10) is seated, and an extension portion (20b) extending from the seating portion (20a); A micrometer head (30) installed at one side of the extension part (20b) to set a distance from an outer circumferential surface of the flange to an arbitrary point; It is provided on the other side of the extension part 20b, and has the spindle 50 which can be lifted and the edge part contacts the taper surface of the master member 10, and the thickness of the taper is raised by the lift of the spindle 50. It has a dial indicator 40 is displayed.
또한 상기 다이얼 인디케이터(40)를 상기 연장부(20b)의 타측에 설치하기 위한 볼트(70,80) 및 인디케이터 홀더(60)를 구비하여 이루어진다.In addition, the dial indicator 40 is provided with bolts 70 and 80 and an indicator holder 60 for installing the other side of the extension part 20b.
그리고 상기 안착부(20a)에는 고정홈(20c)이 형성되고, 상기 마스터 부재(10)에는 상기 고정홈(20c)에 고정되는 고정턱(10a)이 형성되어 상기 마스터 부재(10)가 상기 안착부(20a)에 안착될 때 유동 및 흔들림을 방지함으로써 측정오차를 최소화 할 수 있도록 되어있다.A fixing groove 20c is formed in the seating portion 20a, and a fixing jaw 10a is formed in the master member 10 to be fixed to the fixing groove 20c, so that the master member 10 is seated. When it is seated on the part 20a, it is possible to minimize the measurement error by preventing flow and shaking.
또한 상기 다이얼 인디케이터 홀더(60)의 일측에 수직방향으로 흔들림 방지공(90)을 천공하여, 상기 흔들림 방지공(90)에 지지축(미도시)을 삽입함으로써 이 지지축이 테이퍼 표면과 지지되도록 함으로써 측정중에 상기 게이지 본체의 좌우 유동을 방지할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.In addition, by drilling the anti-shake hole 90 in the vertical direction on one side of the dial indicator holder 60, by inserting a support shaft (not shown) in the anti-shake hole 90 so that the support shaft is supported with the tapered surface It is preferably configured to prevent the left and right flow of the gauge body during the measurement.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 플랜지 두께 측정장치는 다음과 같이 작동한다. 즉, 측정하고자 하는 플랜지 테이퍼 부위의 임의지점과 치수 및 형상, 경사각이 동일한 마스터 부재(10)를 구비하여 게이지 본체에 안착시키고, 마이크로메타 헤드(30)와 다이얼 인디케이터(40)의 눈금을 마스터 부재(10)를 기준으로 조정하여 설계도면상의 기준측정값을 셋팅한다.The flange thickness measuring apparatus according to the present invention configured as described above operates as follows. That is, it is provided with a master member 10 having the same dimensions, shapes, and inclination angles as arbitrary points of the flange taper portion to be measured, and is mounted on the gauge body, and the scales of the micrometer head 30 and the dial indicator 40 are master members. Adjust the reference value in (10) and set the reference measurement value on the design drawing.
상기 기준측정값이 셋팅된 플랜지 두께 측정장치를 측정대상 플랜지 테이퍼 부위의 임의 지점에 밀착시켜서 각 플랜지의 테이퍼 두께 치수를 측정함으로써 설계도면상의 오차한계에 따라 측정대상 플랜지의 양품과 불량을 선별해 낼 수 있다.The flange thickness measuring device with the reference measurement value set close to an arbitrary point of the flange taper part to measure the taper thickness dimension of each flange to select the good or bad of the flange to be measured according to the error limit on the design drawing. Can be.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 플랜지 두께 측정장치는 다음과 같은 이점을 갖는다.As described above, the flange thickness measuring apparatus according to the present invention has the following advantages.
첫째, 기준 측정값을 한 번 셋팅하면 동일 치수로 설계된 다량의 플랜지를 동일한 방법으로 측정할 수 있기 때문에 생산성이 향상되며 또한 측정코자 하는 대상 플랜지의 임의지점에 측정장치를 셋팅하는 시간이 단축된다.First, once the reference measurement value is set, a large number of flanges designed with the same dimensions can be measured in the same way, thereby improving productivity and reducing the time for setting the measuring device at any point of the target flange to be measured.
둘째, 플랜지 두께 측정장치의 측정부위가 마모되지 않기 때문에 측정 오차에 대한 신뢰도가 향상된다.Second, since the measuring portion of the flange thickness measuring device is not worn, the reliability of the measurement error is improved.
셋째, 일회의 셋팅으로 측정이 가능하게 됨으로써 측정장치의 측정부위(JAW)에 의한 구면으로 형성된 테이퍼 부위가 손상되는 것을 방지할 수 있다.Third, by being able to measure by a single setting, it is possible to prevent the tapered portion formed by the spherical surface of the measuring device JAW from being damaged.
한편 이상에서 설명한 바와 같은 본원 발명은, 본원 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하고 다양한 변형 실시가 가능함은 두말할 것도 없다.On the other hand, the present invention as described above, it goes without saying that various modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960064001A KR100243371B1 (en) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Gauge for flange thickness measurement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960064001A KR100243371B1 (en) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Gauge for flange thickness measurement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19980045790A KR19980045790A (en) | 1998-09-15 |
| KR100243371B1 true KR100243371B1 (en) | 2000-04-01 |
Family
ID=19487052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960064001A KR100243371B1 (en) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Gauge for flange thickness measurement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100243371B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104515448A (en) * | 2015-02-01 | 2015-04-15 | 施小萍 | Detection tool |
-
1996
- 1996-12-10 KR KR1019960064001A patent/KR100243371B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104515448A (en) * | 2015-02-01 | 2015-04-15 | 施小萍 | Detection tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980045790A (en) | 1998-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4265023A (en) | Turbine blade growth measuring apparatus and method | |
| CN109115074B (en) | Measuring instrument for tooth crest runout degree in equal proportion scaling | |
| KR100243371B1 (en) | Gauge for flange thickness measurement | |
| CN201993081U (en) | Automobile sheet metal part surface difference testing fixture | |
| JPS61149802A (en) | Gage device for measuring 1/4 vane chord angle of compressorvane | |
| KR100287684B1 (en) | Apparatus of determining for hub & drum | |
| JP2009143443A (en) | Method and device for measuring abrasion amount of wheel | |
| CN210802338U (en) | Tool for inspecting bed bearing seat | |
| CN112577398A (en) | Verticality measuring device and measuring method thereof | |
| CN108020140B (en) | measuring device for comprehensive detection of inner tenon and mortise of large-diameter thin-wall rectifier ring | |
| CN209820327U (en) | Automobile glass inspection device | |
| CN206919786U (en) | A kind of detection means of annular element tooth positions degree | |
| CN220489944U (en) | Special tool for detecting perpendicularity of threaded bottom hole of steering sector gear shaft | |
| KR200176511Y1 (en) | A standard measuring instrument for measure a rotating error of a pylon's pillar | |
| CN219640863U (en) | Detection tool for automobile skylight glass surface difference | |
| CN217005623U (en) | Gear shaft height detection tool | |
| CN103644826A (en) | Inclined hole detection device | |
| KR200236368Y1 (en) | Component's angle examining apparatus | |
| KR0124721Y1 (en) | Calibration device for cylinder and dial gauge | |
| CN211977799U (en) | Lever meter-making detection device | |
| CN215524483U (en) | Detection device for flatness and verticality of thrust disc of nuclear power main pump motor | |
| CN216205995U (en) | Self-centering hole position and groove size measuring device | |
| JPS6116484Y2 (en) | ||
| JPH0432574Y2 (en) | ||
| JPH0313681Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20021031 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |