KR100241772B1 - Conducting gas shutoff valve - Google Patents

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KR100241772B1
KR100241772B1 KR1019970012504A KR19970012504A KR100241772B1 KR 100241772 B1 KR100241772 B1 KR 100241772B1 KR 1019970012504 A KR1019970012504 A KR 1019970012504A KR 19970012504 A KR19970012504 A KR 19970012504A KR 100241772 B1 KR100241772 B1 KR 100241772B1
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나이토 스스무
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강성모
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Abstract

(과제) 가스유입실(33)과 가스유출실(34)과 이 양 가스유입/유출실(33,34)을 연통하는 밸브구멍(35a)이 형성된 밸브시트(35)를 가지는 밸브케이싱(30)의 가스유입실(33)에, 밸브시트(35)에 대향하는 밸브체(31)와 밸브케이싱(30)이 기울어졌을 때에 작동하는 가동자(32)를 수납하고, 이 가동자(32)의 동작에 의해서 밸브체(31)를 밸브시트(35)에 누름접촉시키도록 한 전도가스차단밸브에 있어서, 밸브체(31)의 편심을 방지하고 또한 밸브구멍(35a)의 유효개구면적을 넓게 확보할 수 있게 한다.(Problem) The valve casing 30 which has the valve seat 35 in which the gas inlet chamber 33, the gas outlet chamber 34, and the valve hole 35a which communicates these gas inlet / outlet chambers 33 and 34 are formed. In the gas inflow chamber 33 of the ()), the movable body 32 which operates when the valve body 31 and the valve casing 30 which face the valve seat 35 are inclined is accommodated, and the movable element 32 In the conductive gas shut-off valve which makes the valve body 31 press-contact with the valve seat 35 by the operation of the above, the eccentricity of the valve body 31 is prevented and the effective opening area of the valve hole 35a is widened. To secure it.

(해결수단) 가스유출실(34)에 상기 밸브구멍(35a)의 동일 축선상에 위치하는 가이드관(37)을 형성하고, 밸브체(31)에 상기 밸브구멍(35a)을 통하여 가이드관(37)에 슬라이딩이 자유롭도록 끼워맞춰지는 가이드축(31a)을 돌출설치한다.(Solution means) A guide pipe 37 is formed in the gas outlet chamber 34 on the same axis of the valve hole 35a, and a guide pipe (37) is provided in the valve body 31 through the valve hole 35a. The guide shaft 31a which is fitted so as to slide freely to 37 is protruded.

Description

전도(轉倒)가스차단밸브Conduction Gas Shutoff Valve

본 발명은 가스기구의 전도(轉倒)시에 버너로의 가스공급을 차단하기 위하여 가스기구에 설치되는 전도가스차단밸브에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a conduction gas shutoff valve installed in a gas appliance to cut off gas supply to a burner when the gas appliance is turned over.

종래에는, 이러한 종류의 차단밸브로서 도 5에 나타낸 바와 같이 가스유입실(a)과 가스유출실(b)과 이 양 가스유입/유출실(a,b)을 연통하는 밸브구멍(c)이 형성된 밸브시트(d)를 가지는 밸브케이싱(e)의 가스유입실(a)에, 밸브시트(d)에 대향하는 밸브체(f)와 밸브케이싱(e)이 기울어졌을 때에 동작하는 가동자(g)를 수납하고, 이 가동자(g)의 동작에 의해서 밸브체(f)를 밸브시트(d)에 누름접촉시켜서 밸브구멍(c)을 닫도록 한 것이 알려져 있다.Conventionally, as this kind of shut-off valve, as shown in Fig. 5, the valve inlet c which communicates the gas inlet chamber a, the gas outlet chamber b, and the gas inlet / outlet chambers a, b is provided. The mover which operates when the valve body f and the valve casing e which face the valve seat d are inclined to the gas inlet chamber a of the valve casing e having the formed valve seat d. g) is housed, and it is known that the valve hole f is closed by pressing the valve element f against the valve seat d by the operation of the movable element g.

그리고, 이 차단밸브에서는 밸브체(f)가 밸브구멍(c)에 대하여 크게 편심되지 않도록 밸브체(f)에 밸브구멍(c)에 유동가능하게 끼워지는 보스(h)를 돌출설치하고 있다.In this shut-off valve, the boss h is inserted into the valve body f so as to be able to flow in the valve hole c so that the valve body f is not largely eccentric with respect to the valve hole c.

상기 종래예의 차단밸브에 있어서는, 밸브체(f)의 편심을 방지하기 위해서는 밸브구멍(c)과 보스(h) 사이의 간격이 가능한 작은 것이 바람직하나, 이 간격을 작게 하면 밸브구멍(c)의 유효개구면적이 좁아져서 가스의 유량이 제한되는 문제점이 있다.In the above-mentioned shut-off valve of the prior art, in order to prevent the eccentricity of the valve body f, it is preferable that the distance between the valve hole c and the boss h is as small as possible. Since the effective opening area is narrowed, there is a problem that the flow rate of the gas is limited.

본 발명은 상기한 문제점에 감안하여, 밸브체의 편심을 방지하고 또한 밸브구멍의 유효개구면적을 넓게 확보할 수 있도록 한 전도가스차단밸브를 제공하는 것을 과제로 하고 있다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a conduction gas shutoff valve which prevents eccentricity of the valve body and ensures an effective opening area of the valve hole.

도 1은 본 발명의 차단밸브를 설치한 가스기구의 개략구성도1 is a schematic configuration diagram of a gas appliance provided with a shutoff valve of the present invention;

도 2는 본 발명의 차단밸브의 일실시형태를 나타낸 것으로서, (A)는 비경사상태의 단면도, (B)는 경사상태의 단면도Figure 2 shows an embodiment of the shut-off valve of the present invention, (A) is a cross-sectional view of the non-inclined state, (B) is a cross-sectional view of the inclined state.

도 3은 도 2(A)의 Ⅲ-Ⅲ선 확대단면도3 is an enlarged cross-sectional view taken along line III-III of FIG.

도 4는 도 2(A)의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 2 (A).

도 5는 종래예의 단면도5 is a cross-sectional view of a conventional example

도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts in the drawings

1 - 가스기구 3 - 전도가스차단밸브1-gas appliance 3-conduction gas shutoff valve

30 - 밸브케이싱 31 - 밸브체30-valve casing 31-valve body

31a - 가이드축 32 - 가동자31a-guide shaft 32-mover

33 - 가스유입실 34 - 가스유출실33-gas inlet room 34-gas inlet room

35 - 밸브시트 35a - 밸브구멍35-valve seat 35a-valve hole

37 - 가이드관37-Guide Tube

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 가스기구에 설치되는 전도가스차단밸브로서, 가스유입실과 가스유출실과 이 양 가스유입/유출실을 연통하는 밸브구멍이 형성된 밸브시트를 가지는 밸브케이싱의 가스유입실에, 밸브시트에 대향하는 밸브체와 밸브케이싱이 기울어졌을 때에 작동하는 가동자를 수납하고, 이 가동자의 동작에 의해서 밸브체를 밸브시트에 누름접촉시켜서 밸브구멍을 닫도록 한 것에 있어서, 가스유출실에 상기 밸브구멍의 동일 축선상에 위치하는 가이드관을 형성하고, 밸브체에 상기 밸브구멍을 통하여 가이드관에 슬라이딩이 자유롭도록 끼워맞춰지는 가이드축을 돌출설치한 것을 특징으로 한다.The present invention for solving the above problems is a gas inlet of a valve casing having a valve seat having a valve hole communicating with a gas inlet chamber, a gas outlet chamber and both gas inlet / outlet chambers, which is provided in a gas mechanism. In the chamber, the valve body facing the valve seat and the mover operated when the valve casing is inclined are stored, and the valve body is brought into pressure contact with the valve seat to close the valve hole by the operation of the mover. The guide pipe which is located in the seal is located in the same axis line of the said valve hole, and the guide body which fits in the valve body so that sliding to a guide pipe through the said valve hole can be installed.

본 발명에 의하면, 가이드관에 대한 가이드축의 끼워맞춤에 의해서 밸브체가 확실하게 중심결정되며, 또한 가이드축은 밸브구멍에 비해 훨씬 작은 지름으로 형성할 수 있기 때문에, 밸브구멍의 유효개구면적을 넓게 확보할 수 있어 가스의 유량을 종래예의 것에 비해 대폭으로 증가시킬 수 있다.According to the present invention, the valve body is reliably centered by the fitting of the guide shaft to the guide tube, and since the guide shaft can be formed with a much smaller diameter than the valve hole, the effective opening area of the valve hole can be secured widely. This can greatly increase the flow rate of the gas compared with that of the conventional example.

그런데, 가이드관의 내주면의 단면형상과 가이드축의 단면형상을 동일형상으로 형성하여 가이드관의 내주면에 가이드축의 외주면을 전둘레에 걸쳐서 접촉시키면, 슬라이딩 마찰력이 커짐과 아울러 이물질의 끼워짐에 의하여 가이드축의 슬라이딩성이 쉽게 나빠지게 되어 매인티넌스가 번잡하게 된다.However, when the cross-sectional shape of the inner circumferential surface of the guide tube and the cross-sectional shape of the guide shaft are formed in the same shape, and the outer circumferential surface of the guide shaft is in contact with the inner circumferential surface of the guide tube over the entire circumference, the sliding friction is increased and the foreign matter is sandwiched between the guide shaft. Slidability easily deteriorates and maintenance is complicated.

이것에 대하여, 가이드관의 내주면의 단면형상과 가이드축의 단면형상을 서로 다른 형상으로 형성하되 가이드관의 내주면에 가이드축의 외주면이 둘레방향의 복수개소에서 접촉하는 형상으로 형성하면, 슬라이딩 마찰력이 적어지게 됨과 아울러, 가이드관의 내주면과 가이드축의 외주면과의 접촉부사이에 틈이 형성되어 이물질이 끼기 어렵게 됨으로써 가이드축의 슬라이딩성이 장기간 양호하게 유지되어 매인티넌스가 용이하게 된다.On the other hand, if the cross-sectional shape of the inner circumferential surface of the guide tube and the cross-sectional shape of the guide shaft are formed in different shapes, but the outer circumferential surface of the guide shaft is formed in contact with the inner circumferential surface of the guide tube in plural places in the circumferential direction, the sliding friction is reduced. In addition, a gap is formed between the contact portion between the inner circumferential surface of the guide tube and the outer circumferential surface of the guide shaft, thereby making it difficult to pinch foreign substances, thereby maintaining good sliding stability of the guide shaft for a long time, thereby facilitating maintenance.

또, 가이드관에 있어서의 상기 가이드축이 삽입되는 삽입방향 내측을 가스유출실에 대하여 연통시켜두면, 가이드관 내주면의 기계가공시에 발생하는 절삭분을 쉽게 제거할 수 있어 유익하다.In addition, if the inside of the insertion direction in which the guide shaft is inserted in the guide tube communicates with the gas outlet chamber, the cutting powder generated during machining of the inner circumferential surface of the guide tube can be easily removed.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described in detail based on drawing.

도 1에 있어서, 1은 팬히터나 가스곤로 등의 가스기구를 나타내며, 이 가스기구(1)에 내장된 버너(2)로의 가스공급로에는 전도가스차단밸브(3)와 안전밸브(4)와 점화·소화조작에 의하여 개폐되는 메인밸브(5)와 유량조절밸브(6)가 설치되어 있다. 버너(2)의 측부에는 상화(常火)파일럿버너(7)가 설치되어 있으며, 이 파일럿버너(7)에 대향되게 설치된 열전대나 플레임로드 등의 불꽃검지센서(8)에서의 신호를 컨트롤러(9)에 입력하고, 실화(失火)시에 컨트롤러(9)에 의해서 안전밸브(4)를 폐쇄하도록 하고 있다.In Fig. 1, reference numeral 1 denotes a gas mechanism such as a fan heater or a gas stove, and the gas supply path to the burner 2 built in the gas mechanism 1 includes a conductive gas shutoff valve 3 and a safety valve 4; The main valve 5 and the flow regulating valve 6 which are opened and closed by ignition and extinguishing are provided. An upper side pilot burner 7 is installed on the side of the burner 2, and a signal from a flame detection sensor 8 such as a thermocouple or a flame rod installed opposite to the pilot burner 7 is controlled by a controller ( 9), the safety valve 4 is closed by the controller 9 at the time of fire.

또한, 상화파일럿버너(7) 대신에 점화조작시에만 가스를 공급하는 순시(瞬時)파일럿버너를 설치하거나 또는 점화전극에서의 불꽃방전에 의하여 버너(2)에 직접 점화하도록 하여도 되고, 이 경우에는 불꽃검지센서(8)를 버너(2)에 대향되게 설치한다.Alternatively, an instantaneous pilot burner may be provided instead of the pilot pilot burner 7 to supply gas only during the ignition operation, or may be ignited directly to the burner 2 by spark discharge at the ignition electrode. The flame detection sensor (8) is installed to face the burner (2).

전도가스차단밸브(3)는 도 2 에 나타낸 바와 같이 밸브케이싱(30)과 밸브체(31)와 가동자(32)로 구성되는 것으로, 이 밸브케이싱(30)에는 유입포트(33a)에 연이어 지는 하측의 가스유입실(33)과 유출포트(34a)에 연이어 지는 상측의 가스유출실(34)과 가스유입실(33)과 가스유출실(34)을 연결하는 밸브구멍(35a)을 형성한 밸브시트(35)가 형성되고, 가스유입실(33)에는 밸브시트(35)에 대향하도록 밸브체(31)를 수납하고 또한 밸브체(31) 하측에 위치시킨 강구(steel ball)로 된 가동자(32)를 수납하고 있다.As shown in FIG. 2, the conductive gas shutoff valve 3 is composed of a valve casing 30, a valve body 31, and a movable element 32. The valve casing 30 is connected to an inflow port 33a. A valve hole 35a is formed which connects the upper gas outlet chamber 34 and the gas inlet chamber 33 and the gas outlet chamber 34 connected to the lower gas inlet chamber 33 and the outlet port 34a. One valve seat 35 is formed, and the gas inlet chamber 33 is formed of a steel ball that houses the valve body 31 so as to face the valve seat 35 and is positioned below the valve body 31. The mover 32 is stored.

가스유입실(33)의 하면은 밸브케이싱(30)에 패킹(36a)을 사이에 두고 장착한 덮개판(36)에 의하여 폐쇄되어 있으며, 이 덮개판(36)의 중앙에 오목부(36b)를 형성하여, 밸브케이싱(30)이 경사지지 않은상태{도 2의 (A)상태}에서는 가동자(32)가 오목부(36b)의 주연부에 끼워진 상태로 안정하게 지지되도록 하고 있다. 이 상태에서는 밸브체(31)가 밸브시트(35)에서 떨어지게 되므로 전도가스차단밸브(3)는 개방상태로 유지된다.The lower surface of the gas inlet chamber 33 is closed by a cover plate 36 mounted on the valve casing 30 with the packing 36a interposed therebetween, and a recess 36b at the center of the cover plate 36. In the state where the valve casing 30 is not inclined (state of FIG. 2A), the movable element 32 is stably supported in a state of being fitted into the periphery of the recessed portion 36b. In this state, since the valve body 31 comes off the valve seat 35, the conduction gas shutoff valve 3 is kept open.

가스기구(1)의 전도에 의하여 밸브케이싱(30)이 소정각도 이상 기울어지면, 도 2의 (B)에 나타낸 바와 같이 가동자(32)가 오목부(36)에서 벗어나 밸브체(31)를 밀어올림으로써 이 밸브체(31)가 밸브시트(35)에 맞닿게 되어 밸브구멍(35a)이 닫혀진다. 따라서, 버너(2) 및 상화파일럿버너(7)로의 가스공급이 차단된다.When the valve casing 30 is inclined by a predetermined angle or more due to the conduction of the gas mechanism 1, as shown in FIG. 2B, the mover 32 moves out of the recess 36 to lift the valve body 31. As shown in FIG. By pushing up, this valve body 31 abuts on the valve seat 35, and the valve hole 35a is closed. Thus, the gas supply to the burner 2 and the pilot pilot burner 7 is cut off.

이와 같이 가스공급이 차단되면, 버너(2) 및 상화파일럿버너(7)가 소화되고, 불꽃검지센서(8)가 실화를 검출하여 안전밸브(4)를 차단한다. 그리고, 밸브케이싱(30)이 비경사상태로 되돌아와 전도가스차단밸브(3)가 개방상태로 복귀하더라도 점화조작을 하지않는 한 가스공급은 차단된 상태로 있게 된다.When the gas supply is cut off as described above, the burner 2 and the pilot pilot burner 7 are extinguished, and the flame detection sensor 8 detects misfire and shuts off the safety valve 4. Then, even when the valve casing 30 returns to the non-inclined state and the conduction gas shutoff valve 3 returns to the open state, the gas supply remains in a blocked state unless the ignition operation is performed.

밸브케이싱(30)에는 가스유출실(34)내의 밸브구멍(35a)과 동일 축선상에 위치하는 가이드관(37)을 형성하고, 밸브체(31)에는 상기 밸브구멍(35a)을 통하여 가이드관(37)에 슬라이딩이 자유롭도록 끼워맞춰지는 가이드축(31a)을 돌출설치하여, 밸브체(31)가 밸브구멍(35a)에 대하여 편심되지 않도록 하고 있다. 여기서 가이드축(31a)은 밸브구멍(35a)에 비해 매우 작은 지름으로 형성할 수 있기 때문에, 밸브구멍(35a)의 유효개구면적을 넓게 확보하여 가스의 유량을 증대시킬 수 있다.The valve casing 30 is formed with a guide tube 37 located on the same axis as the valve hole 35a in the gas outlet chamber 34, and the valve body 31 is provided with a guide tube through the valve hole 35a. The guide shaft 31a fitted to the slide 37 so as to slide freely is provided so that the valve body 31 is not eccentric with respect to the valve hole 35a. Since the guide shaft 31a can be formed with a much smaller diameter than the valve hole 35a, the effective opening area of the valve hole 35a can be secured to increase the gas flow rate.

또, 본 실시형태에서는 도 3에 나타낸 바와 같이 가이드관(37)의 내주면의 단면형상을 원형으로 형성하고 가이드축(31a)의 단면형상을 육각형으로 형성하여, 가이드관(37)의 내주면에 가이드축(31a)의 외주면이 둘레방향 6개소에서 접촉하도록 하고 있다. 이것에 의하면, 슬라이딩 마찰이 적어지게 됨과 아울러, 가이드관(37)의 내주면과 가이드축(31a)의 외주면과의 접촉부사이에 틈이 형성되기 때문에, 이 틈이 가이드관(37)내로 침입한 이물질의 도피장소가 되어 접촉부에 이물질이 끼기 어렵게 됨으로써 가이드축(31a)의 슬라이딩성이 장기간 양호하게 유지된다.In addition, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the cross-sectional shape of the inner peripheral surface of the guide pipe 37 is formed circularly, and the cross-sectional shape of the guide shaft 31a is formed in a hexagonal shape, and guides are carried out to the inner peripheral surface of the guide pipe 37. FIG. The outer circumferential surface of the shaft 31a is made to contact at six places in the circumferential direction. According to this, the sliding friction is reduced, and a gap is formed between the contact portion between the inner circumferential surface of the guide tube 37 and the outer circumferential surface of the guide shaft 31a, so that the gap penetrates into the guide tube 37. It becomes a place of escape, and foreign matter becomes hard to be caught in the contact portion, so that the sliding property of the guide shaft 31a is kept good for a long time.

또한, 가이드축(31a)의 단면형상을 육각형 이외의 각형(예, 사각형)이나 꽃모양 형상의 밸브로 형성하여도 되고, 반대로 가이드관(37)의 내주면의 단면형상을 각형으로 형성하고 가이드축(31a)의 단면형상을 상기 각형에 접촉하는 원형으로 형성하여도 된다.In addition, the cross-sectional shape of the guide shaft 31a may be formed by a square (for example, square) or flower-shaped valve other than the hexagon, or the cross-sectional shape of the inner circumferential surface of the guide tube 37 may be formed in a square shape and the guide shaft may be formed. The cross-sectional shape of 31a may be formed in a circle contacting the square.

그런데, 밸브체(31)가 밸브시트(35)에 누름접촉되었을 때에 가스공급이 완전히 차단되면, 가스유입실(33)내의 가스압에 의해서 밸브체(31)가 밸브시트(35)에 계속 누름접촉됨으로써 전도된 가스기구(1)를 세워 밸브케이싱(30)을 비경사상태로 하더라도 전도가스차단밸브(3)가 개방상태로 복귀되지 않게 된다.By the way, when the gas supply is completely cut off when the valve body 31 is in pressure contact with the valve seat 35, the valve body 31 continues to be in contact with the valve seat 35 by the gas pressure in the gas inlet chamber 33. As a result, even when the conducted gas mechanism 1 is raised and the valve casing 30 is not inclined, the conductive gas shutoff valve 3 is not returned to the open state.

여기서, 본 실시형태에서는 밸브체(31)에 작은 구멍(31b)을 형성하여, 밸브체(31)가 밸브시트(35)에 누름접촉된 상태에서도 이 작은 구멍(31b)을 통하여 가스유입실(33)에서 가스유출실(34)로 상화파일럿버너(7)가 소화될 수 있는 정도의 소량의 가스를 흐르게 함으로써, 안전밸브(4)가 닫힌 후에 가스유출실(34)의 내압이 상승하여 가스유입실(33)의 내압에 의한 밀어올리는 힘이 가스유출실(34)의 내압에 의한 밀어내리는 힘으로 상쇄되게 하여, 밸브케이싱(30)을 비경사상상태로 하였을 때에 밸브체(31)가 자체의 무게에 의해서 밸브시트(35)에서 떨어지도록 하고 있다.Here, in this embodiment, a small hole 31b is formed in the valve body 31, and even if the valve body 31 is in pressure contact with the valve seat 35, the gas inflow chamber ( By passing a small amount of gas in which the pilot pilot burner 7 is extinguished from the 33 to the gas outlet chamber 34, the internal pressure of the gas outlet chamber 34 rises after the safety valve 4 is closed. When the pushing force due to the internal pressure of the inflow chamber 33 is canceled by the pushing force due to the internal pressure of the gas outlet chamber 34, the valve body 31 itself when the valve casing 30 is brought into a non-inclined state. It is to fall from the valve seat 35 by the weight of.

또, 밸브케이싱(30)에는 도 4에 나타낸 바와 같이 유입포트(33a)의 개구단 및 유출포트(34a)의 개구단에 위치하는 플랜지(33b,34b)가 형성되어 있으며, 플랜지(33b)에는 플러그(38)를 부착한 후 이 플러그(38)에 도시하지 않은 가스호스를 접속하고, 또 플랜지(34b)에는 안전밸브(4)와의 사이에 접속관(39)을 부착하고 있다.In addition, the valve casing 30 is formed with flanges 33b and 34b positioned at the open end of the inflow port 33a and the open end of the outflow port 34a, as shown in FIG. After attaching the plug 38, a gas hose (not shown) is connected to the plug 38, and a connecting pipe 39 is attached to the flange 34b between the safety valve 4 and the flange 34b.

도면에 있어서, 부호 33c는 유입포트(33a)에 장착한 필터, 부호 33d는 필터(33c)의 압압을 겸한 패킹이다.In the figure, reference numeral 33c denotes a filter attached to the inflow port 33a, and reference numeral 33d denotes a packing that doubles the pressure of the filter 33c.

또, 가이드관(37)의 내측에 연통구멍(37)을 형성하여 가이드관(37)을 가스유출실(34)에 연통시켰는데, 이 연통구멍(37a)은 가이드관(37) 내주면의 기계가공시에 발생하는 절삭분을 제거하기 쉽게 하기 위한 것이다.In addition, a communication hole 37 was formed inside the guide tube 37 so that the guide tube 37 communicated with the gas outlet chamber 34. The communication hole 37a is a machine on the inner circumferential surface of the guide tube 37. It is for making it easy to remove the cutting powder generated at the time of machining.

본 발명에 의하면, 가이드관에 대한 가이드축의 끼워맞춤에 의해서 밸브체가 확실하게 중심결정되며, 또한 가이드축은 밸브구멍에 비해 훨씬 작은 지름으로 형성할 수 있기 때문에, 밸브구멍의 유효개구면적을 넓게 확보할 수 있어 가스의 유량을 종래예의 것에 비해 대폭으로 증가시킬 수 있다.According to the present invention, the valve body is reliably centered by the fitting of the guide shaft to the guide tube, and since the guide shaft can be formed with a much smaller diameter than the valve hole, the effective opening area of the valve hole can be secured widely. This can greatly increase the flow rate of the gas compared with that of the conventional example.

또, 가이드관의 내주면의 단면형상과 가이드축의 단면형상을 서로 다른 형상으로 형성하되 가이드관의 내주면에 가이드축의 외주면이 둘레방향의 복수개소에서 접촉하는 형상으로 형성하면, 슬라이딩 마찰력이 적어지게 됨과 아울러, 가이드관의 내주면과 가이드축의 외주면과의 접촉부사이에 틈이 형성되어 이물질이 끼기 어렵게 됨으로써 가이드축의 슬라이딩성이 장기간 양호하게 유지되어 매인티넌스가 용이하게 된다.In addition, if the cross-sectional shape of the inner circumferential surface of the guide tube and the cross-sectional shape of the guide shaft are formed in different shapes, but the outer circumferential surface of the guide shaft is formed in contact with the inner circumferential surface of the guide tube in plural places in the circumferential direction, the sliding friction is reduced and , A gap is formed between the inner circumferential surface of the guide tube and the contact portion between the outer circumferential surface of the guide shaft, thereby making it difficult to pinch foreign matter, so that the sliding property of the guide shaft is well maintained for a long time, thereby making maintenance easy.

또, 가이드관에 있어서의 상기 가이드축이 삽입되는 삽입방향 내측을 가스유출실에 대하여 연통시켜두면, 가이드관 내주면의 기계가공시에 발생하는 절삭분을 쉽게 제거할 수 있어 유익하다.In addition, if the inside of the insertion direction in which the guide shaft is inserted in the guide tube communicates with the gas outlet chamber, the cutting powder generated during machining of the inner circumferential surface of the guide tube can be easily removed.

Claims (1)

가스유입실(33)과 가스유출실(34)을 연통하는 밸브구멍(35a)이 형성된 밸브시트(35)가 밸브케이싱(30)의 내부에 형성되고, 상기 밸브케이싱(30)의 가스유입실(33)에는 밸브시트(35)에 대향하는 밸브체(31)와 밸브케이싱(30)이 기울어졌을 때에 작동하는 가동자(32)가 설치되며, 상기 가동자(32)의 동작에 의해 밸브체(31)를 밸브시트(35)에 누름접촉시켜 밸브구멍(35a)를 닫도록 하는 것에 있어서, 상기 가스유출실(34)에 밸브구멍(35a)의 동일 축선상에 위치되게 연통구멍(37a)이 형성된 가이드관(37)이 형성되고, 상기 가이드관(37)의 내부에는 단면형상이 다르도록 밸브체(31)의 상부로 돌출되게 형성된 가이드축(31a)이 슬라이딩 자유롭게 끼워 맞춰지며, 상기 가이드축(31a)이 상부로 돌출 형성된 밸브체(31)에는 밸브시트(35)에 누름 접촉된 상태에서도 가스유입실(33)을 통해 가스유출실(34)로 상화파일럿버너(7)가 소화될 수 있는 소량의 가스가 흐를수 있도록 하는 작은 구멍(31b)이 형성됨을 특징으로 하는 전도가스차단밸브.A valve seat 35 having a valve hole 35a communicating with the gas inlet chamber 33 and the gas outlet chamber 34 is formed in the valve casing 30, and the gas inlet chamber of the valve casing 30 is formed. The valve body 31 which faces the valve seat 35 and the valve casing 30 which are inclined to the valve seat 35 are provided in the 33, and the valve body 31 is operated by operation | movement of the said mover 32. As shown in FIG. In the press-contact of the valve seat 31 to the valve seat 35 to close the valve hole 35a, the communication hole 37a is located on the same axis of the valve hole 35a in the gas outlet chamber 34. The formed guide tube 37 is formed, the guide shaft 31a formed to protrude to the upper portion of the valve body 31 so as to have a different cross-sectional shape inside the guide tube 37 is fitted freely sliding, the guide The valve body 31, which has the shaft 31a protruding upward, is connected to the valve seat 35 through the gas inlet chamber 33 even when it is in contact with the valve seat 35. And a small hole (31b) through which a small amount of gas through which the pilot pilot burner (7) can be extinguished is formed into the gas outlet chamber (34).
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